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ProJet 1200
Proceso de fundición resina
Proceso de fundición | ProJet 1200 - Visijet FTX Green
Índice
Página
1. Diseño de los anillos
3
3. Preparación del árbol
8
2. Preparación para impresión
4. Revestimiento y cilindro
5. Fundición/Curva de temperatura
6. Colada
7. Resultado
8. Repaso
9. Conclusiones
5
9
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Documento elaborado en colaboración con José Andrés Hurtado Melero · 607 902 311 · Calle Comedias 22 · 29008 ·
Málaga .
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1. Diseño de los anillos
Los diseños de las piezas han sido realizadas con Rinoceros 4.0 y
optimizadas con un programa gratuito denominado Netfabb.
Sortija modelo tu y yo con 6 garras de 1,30 mm de grosor. Cada caja
del para las piedras lleva un asa de 1,40mm de ancho por 0,80 mm de grosor.
El aro redondo de 3 mm de diámetro. Fotos.
Sortija modelo tu y yo con 6 garras de 1mm de grosor.
El aro redondo de 2,40 mm de diámetro.
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Solitario con 4 patillas de 1,20 mm en disminución. Asa intermedia de
0,70 mm. Aro de 2 mm de ancho en la parte superior. Y 1,80 en la parte
inferior.
Tresillo de piedras talla cogín de 6 y 8 mm. El aro macizo de 3,70 de
grosor en parte de arriba y 3 en parte de abajo.
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2. Preparación e impresión de los archivos en la Projet 1200.
Escritorio con el ordenador de diseño e impresora ProJet 1200
Preparación de los archivos en el software de la impresora ProJet 1200
Generación de los soportes en los archivos a imprimir
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El software mandando la orden de impresión a la impresora
La impresora comienza a trabajar y nos marca el tiempo de impresión para la
realización del trabajo. 116 minutos
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www.sicnova3d.com
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Proceso de impresión terminado. Una vez terminado el proceso de impresión hemos
de proceder al curado de las piezas, para lo que se recomiendan tres procesos de
curación completos.
Piezas terminadas y curadas.
Ya estamos en condiciones de realizar el árbol para la fundición
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3. Preparación del árbol para la fundición.
La resina Visijet FTX Green, permite realizar fundiciones junto con
piezas realizadas con cera.
Recomendamos poner las piezas de resina en la parte inferior del
cilindro y no poner munchos niveles de piezas para conseguir una buena
evacuación de la resina, es convenientes tener una buena circulación de aire.
Para facilitar la evacuación de la resina recomendamos una inclinación de 45
grados en la colocación de las piezas en el árbol.
Los bebederos colocados en los anillos han de ser lo mas grandes posible sin
que estos alteren el diseño de la pieza.
Lo idóneo es realizar arboles de dos niveles de piezas pudiendo poner en los
niveles superiores piezas realizadas con cera,. Importante, permite combinar
en la misma colada, piezas de resina y cera.
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4. Revestimiento y preparación del cilindro.
Se ha utilizado para la fabricación el satin cast 20.
El ratio de agua revestimiento 38% ( que el revestimiento sea mas bien
espeso.)
Es preferible la utilización de agua destilada para la realización del
revestimiento.
La temperatura del agua de unos 24 grados, si el agua esta muy fría el
tiempo de fraguado es mayor a lo indicado.
El tiempo de fraguado del cilindro que sea de 4 horas. Como mínimo 2
horas en ambiente abierto. Es necesario que todo este bien fraguado antes
de meterlo en el horno.
Los procesos de vacío son los estándar del Satin cast 20.
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5. Horno. Curva de temperatura
Debemos comenzar la fundición Con el horno a temperatura ambiente muy,
importante para acoladas consecutivas partir siempre del horno a
temperatura ambiente.
Rampa de 1 hora a 93 grados y mantenemos 2,5 horas a 93 grados.
Rampa de 0,5 horas a 176 grados y mantenemos 1 hora.
Rampa de 4 horas a 732 grados y mantennos 4 horas.
Rampa de 0,5 horas hasta la temperatura de colada. Recomendación 500
grados tanto para plata como para oro.
Mantener la temperatura de colada al menos durante 2 horas mínimo,
antes de realizar la colada, ya que aunque el horno marque 500 grados la
temperatura interna del cilindro puede ser mayor.
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6. Colada
Teniendo en cuenta el ultimo paso anterior que la temperatura del cilindro ha
de estar a 500 grados ( recomendado) tiramos la plata a 980 graodos (
recomendado).
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7. Fundición realizada. Árbol terminado.
Con una máquina Indutherm Mc 60, y también con la indutherm Mc 15
Árbol terminado
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8. Repaso
Todas las piezas han sido repasadas con proceso tradicional de lija,
micromotor y pulido en banco.
NO ha sido necesario añadir soldadura, ni tratamientos con laser ni
soldadura Puck.
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9. Conclusiones
Podemos decir que el equipo de impresión 3D ProJet 1200, está optimizado
para piezas con alta calidad de detalle.
Dispone de una resolución excelente.
Todas las pruebas realizadas de fusión han sido realizadas siempre con
piezas realizadas en cera simultáneamente para verificar el proceso, tanto en
las pruebas positivas como en las negativas.
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