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Control de Proceso SAPP:
Entrenador de Nivel
Planta de Procesos de Autoensamblaje de JobMaster
El Control de Procesos JobMaster - Entrenador de Nivel simula
sistemas de plantas industriales que se encuentran en el área
del petróleo y gas, plantas de producción químicas de todo el
mundo. Esta parte de entrenamiento de la Planta de Proceso de
Autoensamblaje de JobMaster, es una excelente plataforma
para la formación en todos los aspectos de la instrumentación
de nivel de líquido y la ingeniería. Los alumnos aprenden la
teoría y la aplicación, ganando habilidades en la instalación,
calibración, ajuste, optimización, mantenimiento y uso de un
soporte seguro, el agua.
El entrenador autoensamblado proporciona la flexibilidad de
construir diferentes diseños, simulando un entorno real de
planta industrial para una amplia gama de experiencias
educativas en los estudios de control de procesos
El entrenador llega sin montar y como parte del
aprendizaje de los alumnos del proceso de construcción
de la plataforma, seleccionan y conectan instrumentos y
cableado, configuran el panel montado PID del
controlador y la comisión del 'proceso de la planta’.
El software de control de procesos de formación se
puede integrar con múltiples buses industriales
estándar, incluyendo las últimas tecnologías de HART,
Foundation Fieldbus y Profibus.
Objetivos de Aprendizaje
1. Comprender los principios transmisor de
nivel de trabajo.
2. Preparas la documentación de ingeniería:
i. Dibujo Isométrico del Proceso de la Planta
ii. Dibujo de Conexión de Circuitos
iii. Diagrama de cableado del Instrumento
3. Calibrar, operar y mantener los
instrumentos:
i. Entender la calibración del instrumento
ii. Sensores de Nivel
iii. Transmisores de Nivel
iv. Transmisor de señal y escalado
v. 0 –100%
vi. Rango de funcionamiento
vii. Lapso
4. Instalación de Instrumentos:
i. Instalación de transmisor segun el dibujo
de conexión de circuitos.
ii. Conectar la tubería del transmisor.
iii. Cablear el transmisor al controlador.
iv. Configurar el controlador local.
5. Inspeccionar y evaluar los instrumentos:
i. Cableado del Transmisor con prueba de
continuidad.
ii. Inspección de la precisión del transmisor.
amiento
vii. Lapso
6. Puesta en marcha de la planta y la
optimización.
i. Puesta en marcha y evaluación de la
Planta
ii. Ajuste PID utilizando diferentes tipos de
método de sintonización
a. IMC
b. Ziegler Nichols
c. Cohen Coon
Especificaciones
Componentes: Control de Proceso - Nivel
Construcción Mecánica:
Plataforma
u Dimensiones: (LxAxA) 1000 x 2000 x 2000mm*
u
39.5” x 79” x 79”
*Varía dependiendo de la instalación
Material: Acero Inoxidable
Proceso de Tubería
u Tamaño:
u Material:
1”
Acero Inoxidable
Tanque de almacenamiento de agua
u Dimensiones: (LWH) 900mm x 500mm x 350mm
35.5” x 19.5” x 14”
u Capacida:
150L
40 gallons
u Material:
Acero Inoxidable
Tanque de Nivel controlado
u Diámetro:
u Altura:
u Capacidad:
u Nivel:
u Material:
(7.8”) 200mm
1,000mm (39”)
(5.8 gal.) 22L
(0 - 27.5”) 0 – 0.7m
Acero Inoxidable
Bomba Centrífuga
u Consumo de Energía: 0.75kW
u Max. velocidad de flujo: 5 m3/hr
u Max. cabeza:
20m
Instrumentación
Nivel del Transmisor
u Tipo: Presión diferencial de tipo de orificio del
transmisor de flujo
u Cal. Alcance :
0- 700 mm H2O
u Señal fuera de alcance: 4-20mA, HART,
Fundación Fieldbus,
Profibus (opcional)
Válvula de Control
u Tipo: Válvula de control de globo de
accionamiento neumático
u Tamaño:
DN20 o 1”
u Señales:
4-20mA, HART,
Fundación Fieldbus,
Profibus (opcional)
1 Bomba de alimentación de agua
5
Válvula de Control Proporcional
2 Interruptores y pulsador (opcional)
6
Tanque de Nivel
3 Sistema SCADA (opcional)
7
Transmisor de Nivel
4 Panel montado del controlador PID (opcional)
8
Tanque de alimentación de agua
P.I.D. / Controlador
u Señales E/S:
u Componentes:
◊
◊
◊
◊
Sistema de Control
(separada de Componentes de presión SAPP
y llega montado)
Construcción física
u Dimensiones (HAA): 1220mm x 508mm x 432mm
(48” x 20” x 17”)
u
u Material:
Acero Inoxidable
u Panel montado PID
Opcional:
4 ruedas para facilitar su movilidad
Pantalla táctil LCD montada en tope
Teclado inalámbrico
u
u
u
Contáctenos:
4-20mA, HART,
Fundación Fieldbus,
Profibus (opcional
Bloques de Terminal para 4 ~20mA
Bloques de Terminal para HART
Bloques de Terminal Fundación Fieldbus
Acondicionador de la fuente de
alimentación para la Fundación Fieldbus
◊ Segmento de red para la Fundación
Fieldbus
◊ Arranue eléctrico
◊ MCB Eléctrico
◊ Relés
Control Opcional:
PLC (Siemens, Beckhoff, Omron) o Control
DCS (Emerson Delta V, ABB, Yokogawa,
Honeywell)
Requisitos
u Fuente de Alimentación:
u Suministro de Aire:
u Suministro de Agua:
120 VAC/50 Hz/15 A
50 psig/10 sfcm
5 m3/hr
Drenaje requerido
Documentación
El sistema incluye 2 juegos cada uno de:
Manual de Operación del Equipo
Manual de Instrumentación del fabricante
Manual de experimento del Estudiante
Manual de experimento del Instructor
Manual de Instalación
Manual de capacitación de calibración de
instrumentos (HART)
Los procedimientos operativos estándar de
calibración de instrumentos (SOP)
u
u
u
u
u
u
u
Entrenadores de Control de Procesos de
JobMaster
Control de Proceso - Nivel
Control de Proceso - Presión
Control de Proceso - Temperatura
Control de Proceso - Flujo
Control de Proceso - Química Analítica
Control de Proceso - Instrumentación
Llamada Gratuita: 800-221-2763
Teléfono:
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