1. No category

HAGRAF NEWS | ÍNDICE
EDITORIAL
Un año de cambios
y desafíos
El año 2014 ha sido un periodo lleno de cambios para el Grupo
Hagraf. La compañía ha implementado estrategias grupales
enfrentando unidos los desafíos del mercado que se presentan
en cada país en donde Hagraf está presente. Esto se ha llevado
adelante de forma responsable, pensado siempre en el futuro de
la empresa y de todos los que la componemos.
08
12
36
ÍNDICE
04 | DGCAL, NUEVO PROVEEDOR DE HAGRAF CHILE
Desde agosto de 2014, Hagraf cuenta dentro de su destacado
staff de proveedores con DGCal, línea digital perteneciente
a Filmtex, fábrica colombiana dedicada a la producción de
películas de PVC con más de 37 años de experiencia en el
mundo gráfico y presencia en América y Europa.
06 | MATRIX®. LA SOLUCIÓN EN LAMINADORAS
Conozca la solución en laminadoras de una y doble cara.
Excelente diseño, performance y rentabilidad. Independiente
del acabado que busque, las laminadoras Matrix® entregan
resultados en cuestión de minutos.
08 | ARTES GRÁFICAS CRIVELLI
La calidad técnica y humana es el principal capital
y motivo de orgullo de la imprenta ubicada en Salta,
Argentina.
12 | HAGRAF UV DAY EN ARGENTINA Y CHILE
Los encuentros reunieron a destacados miembros de la
industria gráfica tanto de Argentina como Chile y estuvieron
a cargo de expertos de Heidelberg Druckmaschinen AG.
y de IST Metz.
16 | SOLUCIONES HEIDELBERG PARA IMPRESIÓN UV
Más para descubrir, Heidelberg y la tecnología detrás
de la impresión UV.
2
20 | NUEVO SECADOR UV LE DE AHORRO DE ENERGÍA
PARA IMPRESORES COMERCIALES
El sistema DryStar LE UV es la puerta de entrada para los
impresores comerciales que buscan ingresar al segmento
de impresión UV.
40
24 | INSUMOS UV: UN MERCADO QUE CRECE A PASO FIRME
La competencia en la industria de las artes gráficas tiende
a incrementarse y la tecnología UV no está ajena a estos
cambios.
44
26 | OVERPRINT: EL TRAJE A LA MEDIDA
Esta imprenta argentina optó por el nicho de los estuches
premium y hoy, tras una década superando desafíos,
demuestra al mercado que se trata de un equipo ganador.
30 | ENTREVISTA A EDGARDO DÜNNER, GERENTE GENERAL
CORPORATIVO
Muchos han sido los desafíos que ha tenido que enfrentar
Edgardo Dünner como gerente general corporativo del
Grupo Hagraf. Aquí su testimonio.
48
52
34 | RODILLOS EN SINTONÍA CON EL MEDIO AMBIENTE
¿Un rodillo de humectación puede ayudar en la impresión
sin alcohol o con reducción de alcohol?
36 | IMPRENTA MASTERGRAF
Una historia de fidelidad. Trabajo, tecnología e inversión
han sido los pilares donde Mastergraf ha cimentado
su éxito a través de sus 28 años de trayectoria.
54
| FULL AUTOMÁTICA
AUTOPLATE PRO. La placa totalmente automática
para sistemas de cambio de placas Heidelberg,
en el futuro disponible para Speedmaster XL 75
y Speedmaster XL 106.
| UN SERVICIO TÉCNICO DE ALTO VUELO
Hagraf cuenta con un equipo técnico en cada país
donde está presente. 38 años en la industria gráfica
en el cono sur certifican su reputación corporativa,
transformándolo en un equipo que se destaca por
su excelencia y calidad del trabajo.
| EXPOPRINT LATIN AMERICA 2014
El principal evento de artes gráficas de América
Latina mostró el 2014 lo más moderno en la
tecnología gráfica para pre-impresión, impresión
y terminación.
| BROTECH, NUEVO PROVEEDOR
PARA EL GRUPO HAGRAF
Con muchos años de desarrollo técnico y comercial,
Brotech Graphic Ltda. se ha convertido en un
protagonista importante del mercado de impresión
de etiquetas, en el área de conversión e inspección
de calidad.
Es importante destacar que el compromiso y fidelidad de nuestros
clientes han sido fundamentales en un año donde los vaivenes de
la economía nos sorprenden y no de la mejor forma. Podemos
nombrar a Overprint, que es la primera imprenta en todo el Grupo
Hagraf que adquiere una Speedmaster XL 75 full UV, dando un
fuerte llamado de atención al mercado argentino.
Por otra parte, Mastergraf, imprenta uruguaya dió un golpe
invirtiendo en una Speedmaster CD 102 de cuatro colores y un
CtP de última generación. Esto le ha permitido a la empresa estar
en la vanguardia tecnológica en su país.
En Argentina destacamos a Artes Gráficas Crivelli, imprenta de
gran tradición en el mercado, la cual adquirió una Speedmaster
SX 74 de cinco colores. Esta compañía destaca por la calidad
de sus productos y la atención personalizada a cada uno de sus
clientes.
Sin embargo el trabajo sigue y consecuentes con ser siempre
un referente en la industria gráfica, organizamos un evento para
informar acerca de las últimas tendencias de impresión UV,
encuentro que se realizó tanto en Argentina como en Chile y en
donde nuestros clientes participaron de forma importante.
Su objetivo fue transmitir al mercado gráfico la información
necesaria para tomar decisiones de inversión asociadas a la
impresión UV. Se presentaron las últimas novedades en tecnologías
de secado, su implementación en las prensas Heidelberg y las
posibles aplicaciones de impresión para los sistemas de secado
UV convencional, LE-UV y LED-UV.
Nuestra idea es animar a los usuarios de todos los sistemas de
impresión al uso de la tecnología UV como un método innovador
y disponible en el mercado. La tecnología UV puede usarse para
el curado de tintas y barnices en fracciones de segundos y su uso
está aumentando de forma significativa en la industria gráfica.
Creo que los impresores más innovadores tienen una gran
oportunidad con el uso de esta tecnología en un mercado cada
vez más competitivo como el nuestro. Con la experiencia de todos
los colaboradores de Hagraf, estamos disponibles para ayudar y
guiar a nuestros clientes a dar otro paso importante.
| NOTICIAS BREVES
Guillermo Haverbeck
Presidente Grupo Hagraf
3
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES
DGCAL, NUEVO PROVEEDOR
DE HAGRAF CHILE
Para Fernando Alamos, gerente general de Hagraf Chile “nuestra
idea es contar siempre con proveedores líderes en el mercado como
una forma de ofrecer a nuestros clientes distintas alternativas. Con
DGCal, estarán muy satisfechos ya que es un producto de primera
categoría”.
Para el lanzamiento de la marca en Hagraf Chile, la empresa
fue visitada durante agosto por Alexandra Rodríguez, gerente línea
autoadhesivos FILMTEX, la cual, junto a Vanessa González, product
manager comunicación visual de Hagraf, visitaron importantes
imprentas del mercado chileno. “Con Hagraf contamos con
un partner sólido, con más de 38 años de trayectoria en Chile,
por lo que estamos seguros nos irá muy bien”, señaló la ejecutiva.
Para mayor información puede comunicarse con su ejecutivo
de ventas o escribirnos a [email protected].
H
agraf Chile tiene el agrado de comunicar a la industria que desde
agosto de 2014 cuenta dentro de su destacado staff de proveedores
con DGCal, línea digital perteneciente a Filmtex, fábrica colombiana
dedicada a la producción de películas de PVC con más de 37 años de
experiencia en el mundo gráfico y presencia en América y Europa.
DGCal posee un amplio portafolio de productos para el mundo de
la comunicación visual. Está orientada a satisfacer las necesidades
de clientes de la industria de la impresión digital y serigráfica,
4
Roberto Steckman, subgerente de la división insumos y repuestos de
Hagraf Chile, junto a Alexandra Rodríguez, gerente línea autoadhesivos
de Filmtex; Vanessa González, product manager comunicación visual
de Hagraf Chile y Edgardo Dũnner, CEO del grupo Hagraf, en las puertas
de Hagraf Chile.
además de la rotulación en plotter para áreas como
señalización, decoración y gráficas promocionales.
Entre las fortalezas de DGCal están sus altos estándares
de calidad y su amplio portafolio de soluciones de comunicación
para interiores y exteriores. Además, DGCal cuenta con la
posibilidad de desarrollar productos de acuerdo a las necesidades
específicas del cliente, como colores corporativos y acabados
especiales.
5
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES
MATRIX
®
LA SOLUCIÓN EN LAMINADORAS
MATRIX® // Desde septiembre, Hagraf es distribuidor oficial de Vivid Laminator, con su producto Matrix®.
Una solución integral en laminado para formato B2. Matrix es la mejor oferta del mercado en laminadoras
de una y doble cara. Excelente diseño, performance y rentabilidad. Independiente del acabado que busque,
las laminadoras Matrix® entregan resultados en cuestión de minutos.
Con el objetivo de contar siempre con proveedores de primera
línea, Hagraf incluyó a su portafolio de productos a Vivid Laminator,
fabricante de las laminadores Matrix, que han sido diseñadas y
producidas en el Reino Unido.
DISEÑO
Las nuevas laminadoras Matrix® son sistemas rentables que
permiten laminar a una o doble cara y de esta forma realzar y
proteger los impresos. Están disponibles como sistema completo
o añadiendo un módulo doble a la máquina MX-530. Esta permite
laminar ambas caras simultáneamente reduciendo el tiempo
de producción a la mitad, independiente si es un documento con
un acabado brillante en una cara o mate en la otra.
RENTABILIDAD
Los sistemas de laminación Matrix® son una inversión ideal tanto
para el acabado de documentos de impresión digital como offset,
además de folletos, carpetas y tarjetas de visita, etc.
6
NEUMÁTICO
Los modelos MX-530 están disponibles con sistemas neumáticos
que ofrecen una producción mucho más rápida que los sistemas
estándar. Trabajan al doble de velocidad, consiguiendo resultados
en menor tiempo y permiten que el cliente obtenga el producto
final con mayor rapidez.
SIEMPRE PREPARADA PARA LAMINAR
Independiente del acabado que desee, las laminadoras Matrix®
dan resultados en cuestión de minutos. Son fáciles de instalar,
poseen un rápido precalentamiento y laminan veloz y eficazmente.
Además, esta laminadora cuenta con un “trimmer” para corte de
excedentes.
PANEL DE CONTROL DIGITAL
El panel de control es exclusivo, multilingüe y patentado,
haciéndolo sencillo y muy fácil de usar. Está disponible en inglés,
francés, alemán, español e italiano. La instrucción requerida,
previa instalación de su laminadora, es mínima y una vez
funcionando, tendrá control absoluto sobre cada laminación.
ESPECIFICACIONES
MX-530P
MX-530DP
Velocidad máx. de laminación (m/min.)
Ancho máx. película laminación (mm)
Grosor del papel (gsm)
Ancho de papel máximo (mm)
Tiempo de precalentamiento (mins.)
Rango de temperatura (C°)
Suministro de corriente (V)
Suministro de corriente necesaria (amps)
Consumo (W)
Dimensiones totales - ancho (mm)
Dimensiones totales - largo x alto (mm)
Peso bruto de la máquina (kg)
Garantía
10
510
135+
550
10
0-140
220/240
13
2400
900
2050 x 1400
240
1 año
10
510
135+
550
10
0-140
220/240
32
4500
900
2050 x 1400
240
1 año
7
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES
La calidad técnica y humana,
su principal capital y motivo de orgullo
ARTES GRÁFICAS CRIVELLI // La empresa nace en 1956 y se encuentra radicada en Salta, al norte
de Argentina, desde hace ya casi 60 años. Fue fundada por Gian Paolo Crivelli, quien falleció
en el año 2013 y hoy es recordado en Salta con gran cariño y admiración. La última adquisición
de Artes Gráficas Crivelli es una Heidelberg Speedmaster SX 74 - 5 colores. La compañía, posee
una reconocida trayectoria la cual se basa principalmente en la calidad de sus productos,
atención personalizada y claras prácticas comerciales.
T
radición, amor por el trabajo y mucho esfuerzo han sido las
constantes en la historia de Artes Gráficas Crivelli. Desde sus
inicios, cuando su fundador llega desde Italia trayendo el oficio
de buen impresor, hasta hoy, convertida en una compañía que
resalta por su calidad y cercanía con sus clientes.
En 1988, Gian Paolo adquiere de sus socios la totalidad del capital
de la imprenta, transformándose en una compañía netamente
familiar, comenzando una nueva etapa orientada a la producción
de impresos de alta calidad, muchos de ellos terminados de
manera artesanal.
Este periodo será recordado por el fundador con mucho cariño y
nostalgia, ya que siempre fue un apasionado por su trabajo y le
gustaba transmitirlo a sus alumnos, cuenta Franco Crivelli, hijo
de Gian Paolo y continuador de la historia. “Todavía conservamos
algunos de sus viejos apuntes y clases manuscritas de esa época.
Hay antiguos alumnos que lo recuerdan con admiración y que
trabajan en la imprenta”, señaló el ejecutivo.
Una mirada a la historia….
Silvana y Franco Crivelli,
herederos del sueño
de Gian Paolo Crivelli,
fundador de la imprenta.
8
En el año 1965 se crea la Sociedad Anónima de la compañía
siendo la primera imprenta en introducir la tecnología offset
y realizar sus propias planchas en el norte del país. También
fue pionera en la fabricación de formularios contínuos y la
única empresa en la zona que imprimió valores y cheques
personalizados digitalmente. Toda una innovación para la época.
Durante 1995 se instala la primera Speedmaster de 4 colores
del norte de Argentina. Pocos años después se adquirió una
segunda impresora también de cuatro colores. “Estas prensas
obligaron a realizar inversiones en equipos de terminación para
poder procesar los mayores volúmenes de papel que se estaban
produciendo”, recalcó el Franco Crivelli.
9
HAGRAF NEWS | ARGENTINA
Hoy, casi 60 años después, muestran con orgullo el crecimiento
que han tenido como empresa. Cuentan con casi 50 trabajadores
ubicados en más de 3 mil m² de infraestructura. Ahora son dos
de los tres hijos del fundador - Silvana y Franco- quienes dirigen
la imprenta y en la que trabaja ya la tercera generación.
“Nos diferencia la calidad, una trayectoria impecable, una atención
personalizada y una obsesión continua por hacer las cosas cada
vez mejores y en el menor tiempo posible”, recalcó Franco Crivelli.
Conduciendo un “fórmula 1”
La última y mayor inversión de la compañía se realizó durante el
2014. Desde comienzos de año funciona la nueva Speedmaster
SX 74 5 colores, adquisición que fue motivada por el cierre de
la línea de formularios, quedando con personal calificado.
“En el proceso de cambio, encontramos que debíamos aumentar
la productividad, meta que pasó a ser nuestro objetivo principal y
para esto necesitábamos un equipo de nivel superior. Ahora todos
los sectores deben adaptarse al cambio y moverse a la misma
velocidad que el área de impresión”, puntualizó el ejecutivo.
Los clientes ya están viendo los beneficiados de contar con
un equipo de última generación, sobre todo en los tiempos
de entrega. “Otro beneficio que reciben nuestros usuarios es
anecdótico y accesorio, pero no deja de tener importancia: cada
vez que mostramos el equipo a nuestros clientes, explicamos el
liderazgo mundial de la marca Heidelberg lo que les sorprende
y se retiran con la satisfacción que su trabajo fue impreso en un
*fórmula 1*”, señaló Crivelli.
El ejecutivo destacó además que están muy conformes con el
trabajo y servicio prestado por Hagraf, “ya que son profesionales
responsables y están capacitados totalmente para la atención de
los equipos que proveen”, puntualizó.
El equipo de Crivelli, conduciendo su “fórmula 1”.
Izquierda: La imprenta en pleno trabajo.
Derecha: La fachada del edificio de Artes Gráficas Crivelli.
Más que un lugar de trabajo
Los negocios de Crivelli
En Artes Gráficas Crivelli se da un lugar importante a su capital
humano, siendo uno de los recursos más cuidados por los dueños
de la imprenta. “La calidad técnica y humana del personal es
nuestro principal capital y motivo de orgullo. Los oficios de la
actividad gráfica no se enseñan en cualquier lado, la mayoría
de nuestros colaboradores son formados en la planta, tanto en
aspectos teóricos como prácticos. La estabilidad y adhesión
de nuestro personal es absoluta y estamos muy agradecidos y
comprometidos con todos ellos”, señaló el ejecutivo.
El estar ubicados a más de 1.600 kms de la capital ha
obligado a la compañía a no estar enfocados en un solo
negocio, sino que más bien a los requerimientos del mercado.
“Apuntamos a satisfacer todas las necesidades de impresos
de las provincias del norte argentino, focalizándonos en
tirajes medianos, exigencias de calidad y dando prioridad al
objetivo de crecer más en packaging”, puntualizó el ejecutivo.
La mayoría de las personas que trabajan
en la empresa la han hecho su casa
y esto se nota en el ambiente que se
respira en la imprenta.
“Tenemos el objetivo que nuestra empresa siga siendo familiar,
que crezca un poco más cada año, liderando en calidad y buen
trato y que sea un ambiente de trabajo grato, en donde todos
sientan la seguridad de pertenecer a un grupo en el que todos
cuidamos de todos”, finalizó Crivelli.
Línea promocional: folletos, afiches, cartillas, mailings,
estampas, stickers, almanaques, carpetas, sobres, etc.
Línea editorial: libros, revistas, periódicos, memorias,
manuales, material didáctico, catálogos, etc.
Línea comercial: formularios, planillas, facturas para el
cobro de servicios públicos, formularios para el cobro de
impuestos, papelería institucional, cupones de tarjetas de
crédito, etc.
Línea packaging: etiquetas, etiquetas autoadhesivas para
uso enológico, estuches, cajas, etc.
Seguridad: valores, certificados, estampillas, títulos, tickets,
entre otros.
10
11
HAGRAF NEWS | CORPORATIVO
“HAGRAF UV DAY”
EN ARGENTINA Y CHILE
Los encuentros reunieron a destacados miembros de la industria gráfica tanto de Argentina
como Chile y estuvieron a cargos de expertos de Heidelberg Druckmaschinen AG. y de IST Metz.
C
on el objetivo de transmitir al mercado gráfico local las
últimas novedades de la tecnología UV, se realizaron tanto en
Chile como en Argentina el “Hagraf UV Day”, encuentros que
reunieron a más de 100 personas entre dueños de imprenta,
gerentes y jefes de producción y que destacaron por la calidad
de los expositores.
Durante dichas oportunidades los participantes pudieron aclarar
dudas e intercambiar opiniones acerca de los beneficios que
entrega la tecnología UV. Entre ellos hubo consenso sobre la
alta calidad que se puede obtener en los impresos.
María José Akian, de Akian Gráfica Editora
S.A., con Gunnar Vogt, responsable de
ventas de Heidelberg Latinoamérica y
Manuel Blauensteiner, responsable de ventas
de IST-Metz.
Izquierda: Martín Espósito de la firma
Farmográfica S.A. junto a Daniel e Iván
Bermatov, de Mundial S.A.
En los encuentros participaron como expositores Manuel
Blauensteiner, encargado de ventas para aplicaciones
en impresión de pliegos de IST Metz GmbH y Gunnar Vogt,
responsable de ventas regional de Heidelberg
Druckmaschinen AG.
Abajo: Daniel Badaracco, de imprenta
Mastergraf Uruguay, revisando en detalle las
muestras de impresión.
Los temas tratados fueron “Introducción al mundo UV,
tendencias en la industria gráfica” y “Diferencias de las
tecnologías UV, LE UV y LED UV”.
Los invitados al Hagraf
UV Day en Argentina
comprobaron en vivo
los resultados obtenidos
en las pruebas de
impresión.
12
Marcelo De Aloysio, presidente de Overprint S.A.
y Raul Campestrini, jefe de producción de Overprint, conversan
con Ezequiel Villar, de Estab. Gráfico Impresores S.A.
Michael Zimmerer, product manager
de Hagraf Argentina, en plena presentación.
Una vista aérea del concurrido
Hagraf UV Day Argentina.
13
HAGRAF NEWS | CORPORATIVO
En Chile el evento se desarrolló en las oficinas de la compañía
en Santiago y en Buenos Aires en la imprenta Overprint en donde
se realizó una demostración en vivo con una Speedmaster XL 75
de cinco colores más barniz, con equipamiento 100% UV. Allí
se realizó la impresión de la portada de la actual Hagraf News.
Manuel Blauensteiner,
responsable de ventas
de IST-Metz en su
presentación.
Manuel Blauensteiner, responsable de ventas de IST-Metz;
Fernando Alamos, gerente general de Hagraf Chile y Gunnar
Vogt, responsable de ventas de Heidelberg Latinoamérica.
Arriba: El seminario contó con la atenta participación
de destacados miembros de la industria gráfica
chilena.
Izquierda: Gerhard, director de Hagraf y Ricardo
Schaub, gerente general de Impresora Óptima.
Una vista general del cocktail realizado
luego de las presentaciones.
Arriba: Alfredo Gerhard, Director de Hagraf
y Ricardo Schaub, gerente general de Impresora
Óptima.
Derecha: Parte del equipo de Hagraf Chile que
acompañó a los asistentes en el evento.
Fernando Alamos, gerente general de Hagraf Chile y Felipe Villaseñor,
gerente general AMF Packaging.
14
15
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES UV
SOLUCIONES HEIDELBERG
PARA IMPRESIÓN UV
MÁS PARA DESCUBRIR // Heidelberg y la tecnología detrás de la impresión UV.
Por esta razón, las empresas se están concentrando en la
producción de bienes en masa a un precio bajo, en los artículos de
lujo y en el establecimiento de marcas con el fin de distanciarse de
la guerra de precios. La industria de productos de impresión está
cambiando en líneas similares y esto naturalmente está teniendo
un impacto en los sectores de embalaje y publicidad. Fiel a la
máxima de “un buen envase es la mitad del camino a una venta”,
las empresas están en constante búsqueda de nuevas maneras de
hacer que sus productos se destaquen de la competencia.
Heidelberger Druckmaschinen AG: Impresión UV – ejemplos
de aplicación
La impresión UV es la respuesta perfecta en la búsqueda de un
mayor acabado de superficie y valor agregado. Cuando se trata
de brillo, tacto, cualidades de protección y resistencia al roce, los
productos UV son muy superiores a los tradicionales. Prácticamente
no hay límites para los efectos de terminación de superficie que se
pueden lograr, tales como metálicos, de brillo nacarado, mate brillo, barniz sectorizado o de cobertura completa y la impresión
sobre películas de plástico y papel metalizado.
Prensas UV para aplicaciones especiales
L
os impresores de hoy buscan soluciones que los diferencien de sus
competidores y les permita ofrecer a sus clientes una amplia gama
de servicios. Heidelberg puede responder a estas necesidades
suministrando completas soluciones en impresión UV, en los
que tanto el hardware como el equipo UV están perfectamente
sintonizados en términos de calidad, productividad y fiabilidad.
Prueba de ello es que, trabajando en conjunto con IST Metz en
el Centro de Tecnología UV, Heidelberg puede demostrar una
amplia gama de procesos especiales de terminación en superficies
para extra - alto brillo, efectos especiales y stocks de sustratos
especiales tales como folias. Son justamente estos beneficios de
la impresión UV los que convierten un producto impreso normal
en uno de calidad sobresaliente, demostrando ser cada vez más
popular entre los clientes.
16
La impresión UV también ofrece distintos beneficios en las etapas
de impresión y post-impresión. No se requiere polvo antirrepinte,
los pliegos impresos están secos tan pronto llegan a la salida
y se pueden procesar de inmediato. Las tintas y barnices se
secan rápidamente, lo que simplifica el proceso de impresión de
materiales no absorbentes, tales como películas.
Si se trata de brillo, tiene que ser el brillo correcto
La demanda de impresión UV está en aumento. Los estudios
prevén un crecimiento de más del 10 por ciento al año. De hecho,
Heidelberg ya está embarcando alrededor de 15 a 20 por ciento de
sus prensas líderes a nivel mundial (Speedmaster XL 75 y XL 106)
como versiones UV.
Una de las principales razones de esta evolución es un cambio
significativo en el comportamiento de compra del sector de bienes
de consumo. La mayoría de los productos se posicionan en el
rango de precios más bajos o en el mercado del lujo.
El segmento de precio medio, que antes era dominante, se está
reduciendo cada vez más, con predicciones de caída por debajo
del 10 por ciento del volumen total en el año 2014.
En este mismo contexto, Heidelberg y Hagraf ofrecen asesoramiento
y apoyo para la impresión UV y trabajan en estrecha colaboración
con los clientes en el desarrollo de configuraciones de prensas y
equipos adecuados. Cada cliente es provisto de una configuración
personalizada que se adapta a sus necesidades en términos de
formato, del número de unidades de impresión y secadores o el
uso de una o dos unidades de barniz.
Speedmaster SX 52
Desde finales de 2004, la Speedmaster SM 52 y posteriormente, la
SX 52 Inline Die Cutting también está disponible en combinación con
una unidad de barniz. Gracias a la tecnología UV, el recubrimiento
y el posterior corte con troquel en la prensa son ahora posibles en
una sola pasada. Esta solución es rentable para tiradas más cortas
(< 50.000 hojas) de cajas plegables, blisters y etiquetas.
Prácticamente no hay límites para los efectos
de terminación en múltiples superficies.
17
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES UV
Speedmaster XL 75 UV
COOLCURE UV – EJEMPLOS DE APLICACIÓN
CANopen
En el formato de 50 x 70 centímetros, la Speedmaster XL 75 se
encuentra disponible con un kit completo UV, está altamente
automatizada, requiere cortos tiempos de preparación y es
ideal para aplicaciones de corto a medio tiraje en impresiones
comerciales de envases y etiquetas.
CoolCure UV
Gracias a la tecnología CANopen, todos los componentes Star
pueden ser controlados y monitoreados utilizando la pantalla
táctil del sistema de control de la prensa, el Prinect Press Center.
Esto ahorra tiempo y hace que la operación de las unidades sea
aún más conveniente. CAN significa “Controller Area Network”, y
es un sistema de datos estandarizado a nivel mundial que ya ha
sido probado durante muchos años en la industria de fabricación
de automóviles (“computadora de a bordo”).
El equipo UV integrado incorpora una función para la adaptación de
las unidades de impresión y barniz, una protección a la radiación,
agitadores de tinta y sistemas de extracción de niebla de tinta y de
olores, unidad de control de temperatura de tinta y los secadores
Heidelberg DryStar UV, desarrollados específicamente para la
Speedmaster XL 75 UV. Estos se utilizan tanto como secadores
intermedios como para el final de la prensa.
CoolCure UV permite una impresión sin distorsiones a alta
velocidad en plásticos y cartulinas, y optimiza el curado de tinta.
En el proceso de secado, el oxígeno entre a la lámpara UV y el
stock de impresión se extrae o es reemplazado con nitrógeno. Esto
requiere menos radiación UV y, en consecuencia, menos energía
eléctrica. Como resultado, el soporte de impresión no se calienta
tanto y las tintas endurecen mejor. La fiabilidad de la producción es
mayor ya que hay menos problemas de registro. El acabado puede
comenzar de inmediato y el típico “olor UV” en los productos de
impresión se reduce.
StaticStar
Fue esta extensa gama de equipos que llevó a recibir a la
Speedmaster XL 75 UV el primer certificado de “impresión UV
optimizada” del mundo, el cual incorpora la etiqueta “máquina
de emisión - probada” y el símbolo GS. La XL 75 UV imprime una
diversa gama de sustratos de impresión y, al hacerlo, maximiza
la flexibilidad y la productividad. Está disponible con hasta 10
unidades de impresión, con un dispositivo de inversión y también
como XL 75 Duo que combina la impresión flexográfica y offset.
En el formato de 70 x 100 centímetros, Heidelberg cuenta con la
Speedmaster SX 102, CX 102 y la XL 106 en versión UV. La CX 102 es una
impresora con hasta 10 unidades de impresión capaz de procesar
espesores de hasta un milímetro. La SX 102 emplea el concepto
One Pass Productivity (productividad en una sola pasada) para
imprimir ambas caras del papel de una sola vez y está disponible
con hasta 12 unidades de impresión.
La Speedmaster XL 106 Duo, por ejemplo, es ideal para aplicaciones
especiales de acabado en línea. Esta prensa combina dos procesos
de impresión: offset y flexografía, permitiendo a los impresores
combinar tintas convencionales, recubrimientos a base de agua
y sistemas híbridos, así como tintas y barnices UV. Metalures
(recubrimientos de oro y plata a base de agua o UV que emplean
pigmentos de aluminio extremadamente finos de gran superficie)
también se pueden utilizar con un sistema especial conocido como
el Flexokit. En una sola pasada la impresora puede crear efectos
metálicos, combinaciones mate - brillo o efectos de brillo perlado.
La Speedmaster XL 106 Duo está disponible con hasta 12 unidades
de impresión.
El mercado UV crece y la
innovación constante es la
clave para el crecimiento.
18
StaticStar es un sistema de dispositivos de descarga integrado
en la prensa. Estos eliminan cargas electrostáticas en las hojas
y hacen que los materiales de impresión, incluso difíciles, se
puedan procesar a alta velocidad de producción, asegurando la
fácil separación de los pliegos, el viaje suave de éstos, incluso un
apilamiento y acabado rápido. Esto es particularmente importante
para sustratos tales como plástico, papel recubierto o sustratos de
peso ligero. StaticStar se ve aumentado por una extensa gama de
accesorios para la impresión de papel de aluminio conocido como
el Kit para impresiones con materiales plásticos.
InstantStart UV
El sistema InstantStart UV es una combinación de hardware,
software y servicios que pueden aumentar la productividad de
una prensa UV hasta en un 25 por ciento. Trabajando en estrecha
colaboración con el Instituto Alemán de Seguridad y Prevención de
Industria Gráfica y Papel, Heidelberg ha sido capaz de mejorar el
proceso de lavado hasta al punto que no hay tiempos de espera
antes y después del lavado de la mantilla si se utilizan la solución
de limpieza y secador correctos.
CANopen acorta caminos en la sala de impresión, elimina la
necesidad de operaciones de control y acelera el proceso de
inducción de nuevos empleados. Se puede utilizar, por ejemplo,
para ajustar la potencia y el equilibrio de los secadores DryStar
(UV), la temperatura de la unidad de entintado (CombiStar) y
el inicio y la programación del proceso de lavado (CoatingStar).
Además, las funciones preestablecidas y los datos relativos a las
diversas órdenes se pueden guardar para pedidos de repetición.
CANopen también facilita el mantenimiento a través de servicio
Remote Service.
CoatingStar, la unidad de barniz universal y flexible para todo tipo
de barnices.
CoatingStar
Con la tecnología CANopen, todos los componentes Star pueden
ser controlados y monitoreados desde la pantalla táctil del Prinect
Press Center.
CoatingStar es una unidad de barniz universal y flexible que soporta
prácticamente todos los tipos de barnices y puede ser utilizada para
cambiar rápida y eficientemente entre ellos. Se puede conectar a
una unidad de barniz convencional con sistema de doble rodillo,
cámara doctor blade o Flexokit. Todo el espectro de recubrimientos
- desde barnices de dispersión a UV y efectos especiales - pueden
ser procesados con un solo sistema. CoatingStar está altamente
automatizado y puede ser conectado directamente con CANopen.
La unidad se puede utilizar para calentar los barnices y agentes
de limpieza, produciendo así efectos de brillo con barnices UV
incluso más altos, dando como resultado un sistema de limpieza
más rápido y eficiente.
SmartGuard UV
La función SmartGuard UV permite el monitoreo selectivo de
todos los dispositivos de protección y seguridad de la prensa a
través del sistema de control de ésta. Los secadores UV sólo se
desconectan de forma independiente de la función de parada de
emergencia, si fuera necesario por razones de protección contra
el UV. De lo contrario, los secadores entran en modo de espera.
Como resultado las lámparas UV ya no requieren ningún tiempo
de calentamiento, la disponibilidad de la prensa se incrementa y
la vida útil de las lámparas se extiende. La desconexión de los
secadores UV durante los ciclos de lavado también se evita gracias
a la función InstantStart UV.
La suma de las tecnologías que Heidelberg y Hagraf ponen
a disposición de sus clientes permiten que la incursión en el
segmento de impresión UV sea una decisión lógica, tranquilizadora,
respaldada por la experiencia y el soporte técnico necesario para
lograr éxitos asegurados.
19
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES UV
Nuevo secador UV LE de
ahorro de energía para impresores
comerciales
SOLUCIÓN SUSTENTABLE UV // El sistema DryStar LE UV es la puerta de entrada para los impresores
comerciales que buscan ingresar al segmento de impresión UV. Ofrece una impresión UV con una excelente
relación precio-calidad. Perfecta gestión de calor que protege materiales y garantiza una calidad óptima.
Con estos nuevos desarrollos, las aplicaciones UV están
disfrutando de un crecimiento continuo tanto en la impresión
de envases de alta calidad como en la impresión comercial de
alta gama, entregando resultados muy superiores a los que se
logran con la impresión tradicional. En la producción de folletos
con alto brillo, por ejemplo, la impresión UV abre totalmente
nuevas posibilidades: efectos de brillo nacarado, mate-brillante
y revestimientos con resultados sobresalientes. Además, amplía
los tipos de soportes que se pueden imprimir: láminas de
plástico, folios, papel metalizado e impresión de materiales no
absorbentes tales como películas.
Gracias a este tipo de soluciones, las imprentas comerciales pueden
ganar nuevos segmentos de clientes destacándose en mercados
altamente competitivos, donde tres factores son clave para el
éxito económico de la impresión UV: utilización de la capacidad
de la máquina, el precio de compra y los costos de operación.
Tal como sostiene el especialista de Heidelberg y encargado de
ventas para Latinoamérica, Gunnar Vogt: “El uso de la tecnología
LE UV está aumentando de forma muy importante en la impresión
offset a pliegos. Los impresores más innovadores tienen una
gran oportunidad para ganar un punto de apoyo en un mercado
creciente y estamos dispuestos a acompañar cualquier crecimiento
que un cliente quiera tener en este tipo de impresión”.
Alta flexibilidad y tecnología innovadora
DryStar LE UV es adecuado tanto para prensas que emplean
sólo UV como para operaciones híbridas. Esta flexibilidad hace
que sea una opción particularmente atractiva para las imprentas
comerciales que desean disfrutar de las ventajas de la impresión
UV, beneficiándose de una excelente relación calidad-precio,
destacándose en el mercado. Al igual que todos los secadores
de la serie DryStar UV de Heidelberg , esta nueva versión
generadora de ahorro de energía está perfectamente integrada en
la prensa. Los reflectores especiales URS (UV Reflection Sistem,
Sistema de Reflexión UV) filtran la radiación térmica con mucha
eficiencia, a la vez que son eficaces para reducir la transferencia
de calor a los sustratos. Esta óptima gestión de calor protege
los materiales sensibles a la temperatura y garantiza un registro
perfecto. El gabinete de alimentación compacta del DryStar LE
UV mide sólo 2,20 metros de largo, lo que lo hace ideal para las
imprentas donde el espacio es un bien escaso.
El DryStar LE UV está disponible con uno, dos, o un máximo de
tres lámparas para cada configuración de máquina. Una lámpara
puede secar hasta cuatro tintas UV, mientras que se necesitan al
menos dos lámparas por configuración para curar barnices UV.
El DryStar LE UV está equipado con un filtro de carbón activado
y no necesita ningún sistema de extracción de aire adicional.
DISTRIBUCIÓN ESPECTRAL DE ENERGÍA CON UV.
Disponible en configuraciones que van desde una
a un máximo de tres lámparas, la eficiente tecnología
de reflexión URS (UV Reflection System) entrega óptimos
resultados de curado.
20
* Lámpara UV de Mercurio.
² Lámpara estimulada con hierro (reducida/libre de ozono) requiere tintas HR (tintas LE UV altamente reactivas).
21
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES UV
COMPARACIÓN TINTAS UV CONVENCIONAL Y DE ALTA REACCIÓN LE-UV
UV Convencional = tintas con bajo potencial energético incorporado + lámparas UV de alta energía
LE UV = tintas con alto potencial energético incorporado + lámparas UV de baja energía
META: 100% polimerización = pliego seco
La potencia de cada lámpara se puede seleccionar libremente
entre 80 y 200 vatios por centímetro, dependiendo de los
requisitos del trabajo de impresión. Esta amplia gama de
configuración hace posible curar tanto tintas y barnices UV como
los altamente reactivos. Aunque estos últimos requieren menos
energía de secado, el ahorro en términos de costo de energía no
son en absoluto suficientes para compensar los mayores costos
en tinta. El DryStar LE UV tiene suficiente capacidad de reserva
para no estar limitado a una sola serie de tintas.
22
Beneficios de la Tecnología DryStar LE (Low Energy) UV
•Concepto “pliego Seco a Seco”, similar al digital.
• No hay tiempos de espera para procesos posteriores.
• Pilas más altas, reduce áreas de almacenaje de pliegos.
• Reducción en el consumo de tinta: hasta un 25% comparado
con tintas convencionales en ciertos sustratos.
• Buenos resultados de brillo vs. tintas UV estándar.
• Ideal para sustratos sin barniz; mayor calidad.
• Rendimiento en prensa muy cercano a tintas convencionales.
• Alto brillo al aplicar barniz UV.
• 99% menos consumo de polvo antirepinte.
• Mayor resistencia al roce.
• Permite la impresión en materiales no absorbentes (folias,
plástico, sustratos metalizados, etc.).
• Ahorro de energía (vs. barnices convencionales en base
agua / secado IR).
• El consumo de tinta UV altamente reactiva, aproximadamente
25% menor vs. tintas convencionales.
• El barniz UV posee un 100% de sustrato, el barniz
de dispersión solo un 60%, el resto es H2O.
• UV LE cuenta con un sistema de gabinetes ahorradores
de espacio.
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES
¿Por qué los insumos UV son tan especiales?
Insumos UV: un mercado
que crece a paso firme
La competencia en la industria de las artes gráficas tiende a incrementarse y la tecnología UV no está
ajena a estos cambios. Los impresores están acostumbrados a imprimir en offset convencional.
Se puede pensar que el UV es sólo un concepto de secado, pero la verdad, es mucho más que eso.
L
os clientes de la industria están preguntando cada vez más
acerca de imprimir con secado UV y esto obedece a que están
buscando productos novedosos y en este sentido el área de
packaging utiliza algunas opciones como barnices con textura,
aromas y brillos especiales, siendo aquí donde la impresión UV
brinda la posibilidad de realizar trabajos complejos y con mayor
valor agregado.
Lo primero que se necesita es una impresora que tenga secadores
UV. Otra opción es adaptar la máquina que se tiene e instalar los
secadores UV, pero esto no siempre es posible y es aquí cuando
comienza la dificultad.
Según Christian Aguirre, asesor de insumos corporativos del
grupo Hagraf “para poder imprimir UV, no solo necesitamos la
impresora adecuada, sino también los consumibles como tintas,
planchas, químicos de limpieza, mantillas, solución de mojado,
entre otros insumos para poder realizarlo. Además, los valores de
estos consumibles son distintos a los convencionales”.
Lo primero es la tinta, cuya composición no tiene nada que
ver con una tinta convencional. Si bien físicamente son muy
similares, químicamente son distintas. La tinta UV sólo seca
mediante radiación. Por otra parte, para lavar la tinta de los
rodillos y mantillas se necesita un solvente especial para UV,
los cuales deben de ser de una goma EPDM. (Algunos de los
beneficios de usar material EPDM son su excelente resistencia a
la intemperie, al calor, al ozono, a condiciones polares y al vapor
de agua).
Por último, necesitamos planchas que nos permitan trabajar con
estas tintas y solventes. Es importante señalar que se puede usar
una plancha CtP normal, pero se debe obligatoriamente hornear,
de lo contrario podría durar sólo unas 300 impresiones. Además,
necesitamos una goma especial para hornearla o podemos
usar planchas CtP con doble emulsión, las cuales tienen mayor
resistencia química y mecánica, sin olvidar el corrector adecuado,
ya que los convencionales no sirven.
Es aquí en donde los clientes empiezan a experimentar con una
impresión hibrida antes de ser 100% UV.
Hagraf y sus partners en UV
Los fabricantes de consumibles que Hagraf viene representando
no están ajenos a estos cambios. Es por ello que Ipagsa,
fabricante español de planchas para offset, desarrolló la plancha
Universe HCR de doble capa de emulsión, lo que permite
resistir a los químicos utilizados en UV. Además tiene una alta
sensibilidad para la copia, lo cual brinda una buena productividad
en el CtP, sin la necesidad de hornear la plancha cuando el tiraje
lo amerite (200.000 tiros).
Impresión híbrida v/s impresión 100 % UV.
Muchos impresores al no querer realizar el cambio definitivo al
UV comienzan a realizar una impresión híbrida (combinación de
impresión normal con impresión UV), pero al poco andar se dan
cuenta de los inconvenientes que esto puede provocar.
En el caso de las tintas Huber Group, éste cuenta con una gama
importante de tintas para este segmento: de baja migración y sin
olor (para estuches de la industria alimenticia), de baja emisión
UV (High Sensity) o tintas que permiten imprimir varios sustratos
como papeles, plásticos, entre otros.
Para el asesor, esto no es una buena idea: “La experiencia nos
indica que los clientes al poco andar con el sistema híbrido, se
dan cuenta que es más complejo de lo que esperaban, ya que
los obliga a tener un mayor control de la programación de los
trabajos, aumentando los riesgos de cometer errores o sufrir
paradas de máquina muy prolongadas, lo cual genera un alto
costo de producción. Después de un periodo, deben decidir por
impresión UV o convencional y por lo general eligen UV”.
Toda la tecnología aplicada en la estación de mezcla de colores MGA,
para tintas de baja migración.
Huber Group propone tintas UV evolucionadas:
bajo olor, baja migración y libre de ITX.
Lámparas LED de amplio espectro con bajo consumo de energía,
eficientes y de gran durabilidad.
Por su parte, la solución fuente también debe ser la indicada. Las
normales generan problemas con las tintas UV, provocando una
sobre emulsión y grandes problemas por ello.
Con Huber Printig Chemical, Hagraf cuenta con todos los
productos químicos necesarios para lavar rodillos y mantillas,
solventes de lavado automático y manual - como el DB 15- y pasta
para cambios de color o para proteger un cuerpo de rodillos de
impresión, cuando estos no son utilizados en producción.
Por último, es importante destacar que Hagraf cuenta con un
equipo de técnicos e instructores altamente capacitados para
asesorar al impresor en el uso de esta tecnología. El UV brinda
oportunidades excepcionales para la producción de impresiones
de alta calidad sobre todo tipo de materiales y en Hagraf lo
podemos asesorar.
Teniendo esto siempre presente, Hagraf está atento a los cambios
y desarrollos de Heidelberg y de proveedores de consumibles
como Ipagsa, Huber Group, Contitech y Huber Chemicals.
Para Manuel Bl auens teiner, enc argado de vent as para
aplicaciones en impresión de pliegos de IST Metz GmbH, “esta
tecnología permite al usuario diferenciarse de sus competidores
en el mercado y conseguir mayores márgenes de beneficio. Como
resultado, los impresores más innovadores tienen una gran
oportunidad en un mercado que va en aumento”.
24
25
HAGRAF NEWS | ARGENTINA
I
maginemos el momento: tener un sofisticado estuche de botella
de vino o de espumante en nuestras manos… mirarlo, tocarlo
y, además, anticipar gustosamente el contenido. ¿Cuántas
veces una pieza gráfica, especial y diferente no ha atrapado
nuestra atención deleitando nuestros sentidos, invitándonos a
alguna experiencia o, simplemente, sorprendiéndonos con lo
inesperado? Eso es precisamente lo que Overprint entrega: un
momento único.
Y es que el logro de este resultado fuera de lo convencional,
no es tarea fácil. Se necesita perfeccionismo en cada eslabón
de la cadena y Marcelo De Aloysio, presidente de Overprint S.A.,
lo tiene claro: “Los procesos requieren de cuidadosos pasos
tras los cuales se encuentra todo un grupo humano de expertos,
materias primas de calidad, tecnología de primer nivel y trabajo
conjunto con los clientes”.
La planta en pleno funcionamiento.
Retroceder nunca, rendirse jamás
Atreverse a asumir la especialización en el mundo del packaging
- más aún en un momento complicado en Argentina - es todo
un desafío. Requiere ganas, valentía, pero por sobre todo
convicción. Y si bien en el año 2001 el viento no soplaba a favor
a la hora de tomar las decisiones, el equipo de Overprint no lo
dudó y apostó por la inversión para el sector de los licores.
Algunas piezas producidas en la imprenta.
OVERPRINT: EL TRAJE A
LA MEDIDA
IMPRENTA OVERPRINT // Muchos podrían asustarse a la hora de hacer apuestas, pero ese no
es el caso de Overprint. Llena de convicción, esta imprenta argentina optó por el nicho de los
estuches premium y hoy, tras una década superando desafíos, demuestra al mercado que se trata
de un equipo ganador.
26
Sin dar marcha atrás y jugando a ganador, hizo lo suyo:
enfrentar cada trabajo con compromiso y dedicación hasta que
hoy, después de una década de trabajo sostenido, imprimen y
arman más del 60% de los estuches premium para el mercado
Argentino de vinos y espumantes en cantidades medias. Como
si fuera poco, Overprint también se encuentra especializada en
piezas de comunicación que requieren de troqueles especiales
o terminaciones manuales, procesos que se resuelvan mediante
el sistema offset. En los últimos años, además, ha ingresado al
mercado para la telefonía celular aportando diferentes soluciones.
¿El secreto del éxito? Tal como nos cuenta Marcelo de Aloysio:
“Nuestra principal fortaleza es que no trabajamos en forma
estandarizada, lo cual nos permite imprimir y armar piezas casi
únicas o que salen de lo convencional”. De hecho, basta tan
sólo con mirar algunos de sus trabajos para comprobar que,
realmente, se trata de un proceso de primer nivel que lleva a
pensar casi en una elaboración artesanal.
Terminaciones de calidad para clientes exigentes.
27
HAGRAF NEWS | ARGENTINA
Un pequeño paso para Overprint, un gran paso para entrar
a nuevos mercados.
Lograr cada una de las piezas que Overprint elabora requiere
de tecnología a la altura y la solución para ellos siempre tuvo
un sólo nombre: Heidelberg. Según cuenta De Aloysio, en el
área de pre-prensa poseen un CtP, para la impresión utilizan un
equipo Speedmaster CD 74 de cinco colores más barniz y para
terminación guillotinas trn de corte, dobladoras y pegadoras.
Sumado a estos equipos -y motivados por desarrollarse en
nuevos mercados– a principios de 2014 instalaron una flamante
Speedmaster XL 75 de cinco colores FULL UV, que les permitirá
ofrecer a sus clientes un nuevo abanico de propuestas. Entre
las principales características que tiene este equipo se puede
señalar que está equipada con un sistema de secado UV
–trabajo realizado entre Heidelberg e IST Metz- lo que le permite
imprimir con tintas UV con módulos interdeck UV y secador UV
en salida.
Este equipamiento permite la impresión en todo tipo de soportes
no tradicionales como plásticos, metalizados, folias, entre otros.
En definitiva, este modelo conjuga una prensa tremendamente
eficiente y de alto rendimiento con la posibilidad de imprimir
productos con valor agregado en todo tipo de soportes.
Marcelo De Aloysio nos confiesa que desde sus comienzos en
la industria gráfica estas máquinas les han dado excelentes
resultados. De hecho, la decisión del modelo Speedmaster se
debe a la gran cantidad de equipos Heidelberg instalados en
Europa y a la alianza que tienen con IST, líder absoluto en el
desarrollo de tecnología UV, situado en Alemania. “Al poseer esta
máquina cualidades únicas en calidad de impresión esperamos
agilizar aún más nuestros tiempos de trabajo, dando como
resultado mayor rentabilidad y optimización en los tiempos de
entrega”, nos cuenta. Agrega, además: “El respaldo de la calidad
como primera medida, así como la posibilidad de desarrollar
impresiones en otro tipo de sustratos diferentes al papel y la
cartulina abrirán nuevas posibilidades para innovar en los
productos y piezas de comunicación”.
28
Entre los factores que han permitido los buenos resultados
y excelentes perspectivas que hoy motivan a Overprint, sin
duda alguna el profesionalismo y el trabajo en equipo de los
involucrados se llevan los galardones. Si bien en estructura
la nueva impresora es parecida a otro modelo de Heidelberg,
los insumos que utiliza y el sistema de impresión UV requieren
de nuevos procesos para ponerla en funcionamiento. Frente
a este desafío y comprometidos con sacar el máximo de
provecho de la nueva máquina, Hagraf trajo un instructor
alemán especializado en impresión UV, cuyo rol fue acompañar
a Overprint durante el periodo de puesta en marcha.
¿El resultado? Un magnífico equipo cuya tecnología permite el
logro de efectos especiales con barnices y sustratos específicos.
“NUESTRA PRINCIPAL FORTALEZA
ES QUE NO TRABAJAMOS EN
FORMA ESTANDARIZADA, LO CUAL
NOS PERMITE IMPRIMIR Y ARMAR
PIEZAS CASI ÚNICAS O QUE SALEN
DE LO CONVENCIONAL”.
Ningún eslabón perdido
Nuevas apuestas
Dirigir con éxito una imprenta requiere de una cultura sólida y
un equipo de personas altamente comprometidas. Overprint lo
sabe, y por lo mismo en la organización se valora cada proceso
como si fuese el principal, todos los integrantes son idóneos
para su gestión y hay especial atención en cada rol. El clima
de compromiso y agrado por pertenecer a la organización se
plasma diariamente. “Nos esforzamos por estar atentos a las
necesidades de todos nuestros colaboradores y creemos que
invertir en su capacitación es nuestra apuesta al futuro y a la
mejora continua”, explica De Aloysio. Y los resultados así lo
demuestran: hoy la empresa cuenta con 68 colaboradores
internos entre planta y personal administrativo quienes, con
mucho esfuerzo, día a día llevan adelante los desafíos.
Los desafíos en el mercado de la impresión en Argentina y
Sudamérica no son menores. Marcelo De Aloysio explica que,
en los últimos años, la industria gráfica ha tenido un crecimiento
intenso, pero no se puede dejar de lado la expansión globalizada
de la comunicación digital que obliga a buscar otros nichos de
mercado y a confrontar una demanda fluctuante.
En cuanto a las oficinas y la planta principal, Overprint cuenta
con 3500 m2, amplios espacios, y un ambiente cómodo y
agradable para el trabajo cotidiano. Poseen, también, una
segunda planta de 2000 m2 cerca de la sede principal en la
que se desarrollan trabajos de terminaciones. Esta última es su
potencial crecimiento.
Por lo mismo, con la misma convicción que los ha caracterizado
desde el principio, nuevamente están dando pasos firmes y
concretos para enfrentar el futuro: en el corto y mediano plazo
tienen planificado incorporar sustratos no convencionales para
la impresión offset, insertarse en el mercado de la cosmética,
así como desarrollar productos novedosos en el mercado de la
gráfica. Sí hay algo que está claro es que Overprint cuenta con
los recursos esenciales para abrirse camino en nuevos rubros:
experiencia, profesionales de primer nivel y tecnología de punta.
Vista de una empresa en expansión. La sala de impresión
con la recién estrenada Speedmaster XL 75.
MARCELO DE ALOYSIO. Presidente de Overprint
29
HAGRAF NEWS | CORPORATIVO
UNA EVALUACIÓN LUEGO DE ASUMIR
LA GERENCIA GENERAL CORPORATIVA
DEL GRUPO HAGRAF
Entrevista a Edgardo Dünner Giudice // Muchos han sido los desafíos que ha tenido que enfrentar
Edgardo Dünner como gerente general corporativo del Grupo Hagraf. Pasó de dirigir el área de insumos
y repuestos de Chile, a llevar adelante el ambicioso proyecto de reestructurar al grupo Hagraf. Amante
de la música y los deportes extremos, mezcla su tiempo entre la familia y un trabajo que muchas veces
lo requiere casi 24/7.
S
Edgardo Dünner Giudice, al frente
de la gerencia general corporativa de Hagraf.
eis meses lleva Edgardo Dünner como gerente general
corporativo del Grupo Hagraf, cargo que asumió el 1° de marzo
de este año. Los desafíos han sido muchos, pero su amplio
conocimiento de la industria gráfica y el apoyo de todos los
colaboradores del grupo han sido fundamentales para llevar
adelante la misión encomendada.
El cargo de gerente general corporativo tiene como objetivo
alinear las estrategias comerciales de la empresa e implementar
el gobierno corporativo del grupo, fomentando la sinergia de los
cinco países en donde Hagraf está presente, aprovechando al
máximo las capacidades de cada uno.
30
El cambio ha sido fuerte. Reconoce que extraña el contacto
directo con los colaboradores. Sus nuevas tareas directivas le
han implicado viajar bastante y participar en muchas reuniones,
quitándole el día a día con su equipo, tema que enfrenta, pero
que le ha costado asumir.
En su oficina ubicada en Hagraf Chile, en el segundo piso
del edificio corporativo, las horas vuelan. Las decisiones son
muchas, pero está seguro que la empresa está realizando
un trabajo serio y haciendo partícipe a todas las personas
que conforman el grupo Hagraf.
31
HAGRAF NEWS | CORPORATIVO
“EL DIRECTORIO ME HA ENTREGADO
LA RESPONSABILIDAD DE DIRIGIR UN PROCESO,
QUE SIN LA AYUDA DE CADA UNA DE LAS
PERSONAS QUE TRABAJAMOS EN LA COMPAÑÍA,
SERÍA IMPOSIBLE”.
EDGARDO DÜNNER. Gerente general corporativo de Hagraf.
LOS PILARES DEL CAMBIO
MIRANDO AL FUTURO
Según Edgardo Dünner, cuatro son los pilares sobre los cuales
la empresa está trabajando, los cuales implican un importante
desafío y que tienen al ejecutivo a tiempo completo.
Edgardo Dünner es optimista acerca del futuro de la industria
gráfica. Asume que el desafío es complejo pero está seguro
que los cambios que se están implementando en la empresa
ayudarán a enfrentar los nuevos desafíos de forma sólida
y mejor preparados.
PRIMERO. ESCUCHAR A LOS CLIENTES. Para ello,
el contacto que debe tener cada persona que trabaja en Hagraf
con sus clientes debe ser cercano y profesional. “Debemos ser
capaces de entender a nuestros clientes más allá de ofrecer un
servicio. Esto lo puede hacer cualquiera. Debemos entregarles
la experiencia de trabajar con Hagraf como proveedor, no sólo
entregar un producto”, señala Dünner.
SEGUNDO. VISIÓN. Hagraf es una empresa que tiene como
visión ser el referente en soluciones integrales para la industria
gráfica y como tal debe conocer a fondo todos sus procesos
y mejorarlos. “Tiempos de respuesta, calidad en productos y
servicios, habilidades de los colaboradores y productividad son
conceptos que debemos manejar a fondo con el único objetivo
de entregar lo mejor a nuestros clientes”, recalca el ejecutivo.
TERCERO. MEJORA CONTINUA. “La compañía debe
monitorear su capacidad, ofrecer nuevos productos, mejorar
sus procesos, entregando un valor agregado a cada uno de
los servicios, lo que va en estrecha relación con la visión que
tenemos como empresa”, señala Edgardo.
CUARTO. MERCADO. “Debemos estar a la vanguardia,
conocer nuestras operaciones e implementar un sistema
financiero sólido, eficiente, adaptable a los cambios y que
asegure a los accionistas, directores y colaboradores de Hagraf,
la solidez que por más de 38 años la compañía ha brindado”,
enfantiza Dünner.
32
“ESTAMOS CONSCIENTES QUE
TRABAJAMOS EN UNA INDUSTRIA
QUE DE ALGUNA MANERA SE
HA VISTO AFECTADA EN SU
CRECIMIENTO POR DISTINTOS
FACTORES, COMO LOS MEDIOS
DIGITALES EN DESMEDRO
DEL USO DE PAPEL Y EL POCO
CONOCIMIENTO QUE HAY EN EL
MUNDO ACERCA DEL IMPACTO
ECOLÓGICO QUE TIENE LA
INDUSTRIA”.
El ejecutivo agrega que como industria debemos ser muy
autoexigentes: “trabajar con estándares mundiales en todos
nuestros procesos y asegurar a nuestros clientes la máxima calidad
en cada insumo, máquina o servicio ofrecido”, finaliza.
MÁS ALLÁ DEL GERENTE GENERAL CORPORATIVO
Amante de los instrumentos musicales y los deportes.
A sus 39 años, pasa sus fines de semana junto a sus hijos
y señora viajando a la playa o cordillera. Nunca para. Si no
está trabajando, está esquiando o buceando en alguna playa
del norte de Chile.
Reconoce que ama su trabajo, pero su gran pasión es la música.
Nadie creería que en su adolescencia tuvo su grupo de rock.
Ahora sus hijos, Vicente, Agustín y Matías son los que tocan la
batería y la guitarra. Él, ahora en una nueva etapa de su vida,
los acompaña y enseña.
“PARA MÍ, EL TRABAJO ES
PARTE FUNDAMENTAL DE LA
VIDA. ME ENCANTA LO QUE
HAGO, TRABAJAR BAJO PRESIÓN,
DIRIGIR EQUIPOS O LLEVAR
ADELANTE IDEAS. SIN EMBARGO
NO PODRÍA HACER NINGUNA
DE ESTAS COSAS SI NO CONTARA
CON EL APOYO INCONDICIONAL
DE MI FAMILIA”.
33
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES
L
a mejor manera de disminuir las emisiones es minimizar
o evitar por completo el uso de disolventes. Este es el objetivo
de los esfuerzos llevados a cabo desde hace décadas por reducir
el porcentaje de alcohol (IPA) en la solución de mojado de las
máquinas de impresión offset o de sustituirlo por componentes
no volátiles.
Rodillo de humectación Weroaqua.
RODILLOS EN SINTONÍA
CON EL MEDIO AMBIENTE
¿Un rodillo de humectación puede ayudar en la impresión sin alcohol o con reducción de alcohol? La mayor
conciencia ecológica junto con disposiciones legales cada vez más estrictas han tenido como consecuencia
una consideración cada vez más crítica de factores que pueden perjudicar el medio ambiente. Forman parte
de estos factores las emisiones que se producen al utilizar disolventes volátiles.
Rodillo Westland.
Rodillos para la humectación “WEROAQUA”
Con este compuesto, la velocidad del rodillo inmersor se puede
reducir hasta en un 25%, lo que significa una disminución en los
costos (al ir el motor más lento, se utiliza menos agua y menos
aditivo). Además, el proceso de impresión es mucho más estable
y los resultados en el producto final son mejores.
34
Menos agua, mayor cobertura.
Propiedades del compuesto
La superficie hidrófila que asegura un excelente mojado
(incluso sin IPA).
Las tomas de agua se pueden reducir.
El agua forma una capa excepcionalmente fina y uniforme
y logra un equilibrio perfecto entre la tinta y el agua.
Reducción de las marcas de agua en la impresión.
Dosificación y transporte de la solución de mojado óptimas
a cualquier velocidad de máquina.
Repelen la tinta.
Alta resistencia al inflado producido por las soluciones
de mojado.
35
HAGRAF NEWS | URUGUAY
Una historia de fidelidad
I
mprenta Mastegraf, con sus más de 28 años de historia, es hoy
una compañía sólida y de tradición. Fundada por Mario Descalzi
y Daniel Badaracco, cuenta hoy con 42 colaboradores, muchos
de ellos desde el inicio de la compañía, formando un equipo
estable y comprometido con la empresa.
Inmersa en la ciudad de Montevideo, la imprenta cuenta con
tres locales en donde se distribuyen el área de impresión,
encuadernación y el depósito de papeles.
Según Mario Descalzi, “una de las principales razones del
éxito de la compañía ha sido contar con un equipo estable y
comprometido. Además de tener siempre maquinaría de última
generación y la constante capacitación de nuestro personal”.
Comprometido con la tecnología Heidelberg
El ejecutivo destacó que desde los inicios han confiado
plenamente en la tecnología que ofrece Heidelberg.
Es por esto que, a través de su historia, siempre la han
preferido. “Heidelberg es una empresa referente en el mundo,
con un know how comprobado. En nuestros 28 años de
trayectoria podemos afirmar que toda su maquinaria cumple
con nuestras expectativas, generando una óptima relación
costo- beneficio”, puntualizó Descalzi.
Humberto Calixto, Daniel Badaracco y Mario Descalzi apuestan a la
última tecnología: un Computer to Plate, con software y flujo de trabajo
completo de imposición y montaje automático.
IMPRENTA MASTERGRAF // Trabajo, tecnología e inversión han sido los pilares en donde Mastergraf
ha cimentado su éxito a través de sus 28 años de historia. Las últimas inversiones que realizó la compañía,
le han permitido estar a la vanguardia tecnológica en Uruguay y aumentar la productividad.
36
37
HAGRAF NEWS | URUGUAY
El ejecutivo destacó además, el nivel del servicio técnico de
Hagraf. “En el transcurso de los años la relación comercial
ha sido excelente, lo cual nos ha permitido progresar tanto
industrial como técnicamente, con el asesoramiento de sus
profesionales. Por esto hemos logrado una excelente sociedad
comercial con Hagraf”, señaló Descalzi.
Una de las últimas inversiones que realizó la compañía fue una
Speedmaster CD 102 de 4 colores. Esta configuración cuenta
con un alimentador Preset Plus con un colocador de planchas
Auto Plate y el sistema de conducción de pliegos asistido por
aire (Air Transfer). Además, se destaca por contar con lavado
automático, barnizado con cámara de racleta (anilox) y Salida
Plus que permite imprimir hasta 15 mil pliegos por hora.
Por otra parte, Mastergraf adquirió un Computer to Plate
Heidelberg Suprasetter 106 con software y flujo de trabajo
completo de imposición y montaje automático de Prinect. Este
equipo puede procesar planchas térmicas con y sin proceso y
cuenta con toda la conectividad a las prensas offset, cargador
automático de planchas y sistema inteligente de diodos láser.
“EN NUESTROS 28 AÑOS
DE TRAYECTORIA PODEMOS
AFIRMAR QUE TODA SU
MAQUINARIA CUMPLE CON
NUESTRAS EXPECTATIVAS,
GENERANDO UNA ÓPTIMA
RELACIÓN COSTO- BENEFICIO”.
MARIO DESCALZI. Fundador de Mastergraf.
Desde sus inicios la compañía se ha planteado objetivos
y metas claras, los que les ha permitido contar con clientes
de primera línea. Su mercado objetivo son editoras y autores
independientes, imprimiendo principalmente revistas y libros.
Por otra parte, estas nuevas inversiones le han permitido
comenzar a entrar de a poco al mundo del packaging.
Por último, Mastergraf invirtió en una dobladora Stahlfolder
TH82 de alta producción. Su completa configuración desde
el marcador paletizable, hasta la salida con stacker vertical,
reducen la preparación y aumentan la productividad del
acabado de manera notable. Su mayor velocidad productiva
permite que su rendimiento acompañe todo el proceso de la
impresión, con los mayores beneficios.
Para Mario Descalzi, los principales motivos del éxito de
Imprenta Mastergraf han sido “la calidad de los trabajos
que entregamos, nuestra responsabilidad a toda prueba
y el cumplimiento en las fechas de entrega. En definitiva,
queremos que las personas que confían en nosotros, vivan
la experiencia de un trabajo de primera calidad”.
Por otra parte, los clientes son los mayores beneficiados con
estas nuevas inversiones.“Ellos están sumamente conformes
con el trabajo, logrando también un costo-beneficio acorde
a sus expectativas”, destacó el Descalzi.
38
Mastegraf adquirió una
dobladora Stahlfolder
TH82 de alta producción.
Su completa configuración
desde el marcador
paletizable, hasta la salida
con stacker vertical, reducen
la preparación y aumentan
la productividad del acabado
de manera notable.
Con un objetivo claro
Gracias a esta tecnología, Mastergraf ha incorporado la
grabación de las planchas en su empresa con rapidez y sin
complicaciones. Además, la filmadora ofrece la posibilidad
de ampliar su capacidad de producción hasta 48 planchas por
hora, manteniendo la completa transparencia de los costos.
“Estas inversiones vinieron a ayudar a cumplir con todas las
solicitudes de trabajo que tiene la compañía y que en el último
tiempo aumentaron de forma importante. Además, nuestros
tiempos de respuesta han mejorado considerablemente, siempre
con trabajos de primera calidad”, destacó el ejecutivo.
De arriba a abajo
y de izquierda a derecha:
Walter Gopar, gerente general
de Hagraf Uruguay junto a
Daniel Badaracco, Fernando
Passaro, Jorge Pascual,
Mario Descalzi y Nicolás
Rodríguez de Mastergraf.
El ejecutivo señaló que a pesar que Uruguay es una plaza
pequeña, “es muy competitiva y con talleres trabajando muy
bien en distintas áreas. Además, tanto en Uruguay como en
Sudamérica, se está comenzando a interactuar cada vez más
entre el offset y el digital, lo que para nuestra industria es un
desafío importante y para lo cual debemos estar preparados”,
puntualizó Descalzi.
A pesar de todas las inversiones que ha realizado la compañía,
el trabajo no para. “Contamos con una gran iniciativa dentro
de nuestra cartera de proyectos, la cual consiste en una nueva
planta industrial y la modernización de la totalidad del área de
encuadernación, tema que nos ocupa en estos momentos con
Hagraf”, finalizó el Mario Descalzi.
Daniel Badaracco,
Mario Descalzi
y Jorge Pascual junto al
Prinect Press Control,
pupitre de mando y
diagnóstico de la prensa
39
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES
Heinz Wurzel (al frente a la derecha), dueño del grupo Wurzel Media,
y Michael Pfisterer (a su izquierda), gerente técnico en la imprenta
Gmähle-Scheel, comparte la alegría con todo el equipo de impresión
por la excelente eficiencia de la Speedmaster XL 106 con el nuevo
AutoPlate Pro.
Full automática
AUTOPLATE PRO // El sistema de cambio de planchas de Heidelberg, AutoPlate Pro,
ahora también está disponible para la Speedmaster XL 75 y la Speedmaster XL 106.
E
l sistema totalmente automático de cambio de placas AutoPlate
Pro estará disponible para la Speedmaster XL 75 y XL 75
Anicolor a partir de este otoño y para la Speedmaster XL 106
desde la primavera del 2015. Heidelberger Druckmaschinen
AG presentó el AutoPlate Pro en drupa 2012, para las nuevas
Speedmaster CX 102, SX 102, y SX 74 modelos que fueron
estrenados en este evento.
El sistema ofrece una alternativa rentable equivalente al
AutoPlate XL. A diferencia de estos cambiadores de placas
simultáneos, el cilindro de placa de la AutoPlate Pro
permanece en el tren de engranaje y no está desconectado.
Consecuentemente, las placas de impresión no están fijas en
su lugar simultáneamente, en cambio utilizan un proceso de
intercalado que ayuda a optimizar el tiempo. El AutoPlate Pro
consigue los cambios de placas en un período de alrededor
de un 50% menos que el sistema semiautomático AutoPlate,
lo que se traduce en una puesta en marcha más rápida.
Más de 100 impresoras con más de 600 sistemas AutoPlate Pro
están ahora operativas en imprentas alrededor
de todo el mundo.
Los beneficios de AutoPlate Pro están disponibles para
impresoras comerciales y de envasado que escogen los modelos
de las series XL 75 y XL 106. Gracias a su funcionamiento
completamente automático, este cambiador de placas, también,
40
permite a los operadores continuar trabajando mientras la
máquina cambia las placas de impresión de forma autónoma,
es decir, de la misma manera que ocurre un cambio de pila
en el alimentador. El sistema es fácil de operar. El cambio de
placa para un nuevo trabajo se inicia a través del proceso
de pre-programación del sistema guía, orientado al operador
de Intellistart o directamente en el centro de Prinect Press.
El proceso es completamente monitoreado a través de sensores,
lo que asegura una excelente estabilidad durante el mismo
y por lo tanto alta disponibilidad.
Las diferencias entre los tres sistemas de cambio de placasAutoPlate, AutoPlate Pro y AutoPlate XL– van más allá
del tiempo requerido para el cambio de placas y se extiende
ya que los operadores pueden realizar otras tareas durante
este período. Tome por ejemplo una impresora de cinco-colores
Speedmaster XL 75. Mientras que AutoPlate requiere de 4
minutos y 10 segundos, AutoPlate Pro permite que las cinco
placas de impresión se cambien en 2 minutos y 5 segundos
y la AutoPlate XL en 1 minuto y 42 segundos.
A partir del 2014, la Speedmaster XL 75 Anicolor, la cual
además ha sido diseñada para trabajos que requieren cambios
frecuentes de placas, podrá incorporar en su modelo estándar
el AutoPlate Pro. El AutoPlate XL se ofrecerá como una opción.
Anderhub Druck-Service AG en Rotkreuz ha estado
operando con la primera Speedmaster XL 75-5+L
en el mundo equipada con AutoPlate Pro. “Basados
en un promedio de 18 cambios de placas por día,
nos entrega hasta 1 hora y media de tiempo extra
de producción,” nos explica el dueño de la empresa
Peter Anderhub (en el frente, junto a su técnico de
impresión Michael Fitze).
41
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES
El AutoPlate también será una opción en el modelo estándar
de la Speedmaster XL 75, pero, las opciones de AutoPlate
Pro y AutoPlate XL también estarán disponibles para los
clientes. La Speedmaster XL 106 estará equipada con sistema
semiautomático de cambio de placas AutoPlate Advanced
en su modelo estándar, con opción de cambiar a AutoPlate Pro
o AutoPlate XL.
Gran éxito en instalaciones iniciales en
Speedmaster XL 75 y Speedmaster XL 106
La imprenta Anderhub Druck-Service AG en Rotkreuz ha estado
operando con la primera Speedmaster XL 75-5+L en el mundo
equipada con AutoPlate Pro desde enero de 2014. La empresa
familiar suiza tiene 18 empleados y se especializa en trabajos de
impresión para clientes en las áreas farmacéutica e industrial.
Regularmente hacen trabajos de impresión en tres idiomas
y las tiradas usualmente varían en un rango de entre 1.500 a
5.000 hojas. “Debido al gran número de tiradas pequeñas, un
cambiador de placas totalmente automático es absolutamente
necesario para un funcionamiento rentable en el formato que
nosotros trabajamos. El AutoPlate Pro nos convenció por su
excelente relación precio-rendimiento. Basados en un promedio
de 18 cambios de placas por día, nos entrega hasta 1 hora
y media de tiempo extra de producción” nos explica el dueño
de la empresa Peter Anderhub.
Además de una puesta en marcha más rápida gracias a
AutoPlate Pro, la Speedmaster XL 75 también se beneficia ya
que hay mayor disponibilidad y reducción de desperdicios. Esto
se debe en parte al sistema de control de impresión en línea
y medición registrada Prinect Inpress Control, el cual trabaja
en conjunto con Color Assistant Pro - el que incluye un ajuste
de perfiles de configuración de color precisos para papel, tinta
y colores estándar con tan solo apretar un botón - ofreciendo
la máxima productividad.
La primera Speedmaster XL 106 en el mundo equipada con
AutoPlate Pro ha estado operando en Gmähle-Scheel PrintMedien GmbH en Waiblingen desde abril de 2014. Heinz Wurzel
se hizo cargo de la imprenta Scheel hace doce años y hoy en día
forma parte del grupo Wurzel Media, la cual tiene más de 270
empleados repartidos en más de nueve empresas las que
cubren todos los sectores de la industria de impresión y medios
de comunicación. Solo en el sector de alimentadores por hoja el
número de empleados ha aumentado de 30 a 85 en los últimos
doce años. Los portafolios de impresión varían entre libros de
terminaciones muy sofisticadas, panfletos y reportes anuales de
gran calidad. Entre los clientes están reconocidas marcas como
Daimler, Porsche, Hans Grohe, Stihl, Betty Barclay y Mey.
La nueva Speedmaster XL 106-6+L con AutoPlate Pro ha tenido
un excelente comienzo. “La Speedmaster con AutoPlate Pro
ya nos convenció con su incomparable eficiencia, haciendo a
nuestra empresa más competitiva,” enfatiza el grupo Wurzel
Media. La máquina también está equipada con una unidad
de estampado en frío FoilStar e incluye un amplio rango de
opciones de acabados en diferentes superficies las que amplían
las posibilidades de portafolios de la empresa.
Comparaciones
entre el sistema de
cambiador de placas
Heidelberg basado
en el ejemplo de
una impresora
de cinco-colores
Speedmaster XL 75.
42
HAGRAF NEWS | CORPORATIVO
C
alidad, prontitud y especialización son sólo algunas de las
cualidades que definen el servicio técnico ofrecido por Hagraf a
todos sus clientes en el cono sur. Su expertise se basa en la amplia
experiencia y conocimiento a fondo de cada una de las máquinas
que comercializa y que siempre acompaña con un continuo
asesoramiento de parte de sus expertos.
Su infraestructura permite brindar una atención inmediata, rápida
y eficiente, siempre con el propósito de mantener las máquinas en
perfectas condiciones y garantizar su más alta productividad.
CAPITAL HUMANO
Sin duda lo más importante para Hagraf es su capital humano.
Como grupo, cuenta con más de 40 técnicos altamente
capacitados en las industrias de sus marcas representadas,
los que constantemente van actualizando sus conocimientos
de acuerdo a las necesidades del mercado, logrando eficacia
y eficiencia en la planificación y ejecución de proyectos.
UN SERVICIO TÉCNICO
DE ALTO VUELO
Hagraf ofrece una orientación técnica intachable que va más allá
de los simples requisitos profesionales. El personal de Hagraf
es especializado en detectar y solucionar de manera preventiva
pequeñas fallas que después pudieran transformarse en averías
más serias y costosas. Para cada problema técnico, Hagraf
selecciona especialistas con las capacidades necesarias para
solucionar de la forma más eficiente su demanda de servicio.
Mantenimiento correctivo. Este servicio asegura una reparación
rápida de parte de los especialistas de Hagraf, reduciendo al
mínimo las pérdidas de producción, siempre respaldados por
Heidelberg, el servicio técnico más grande del mundo de la
industria gráfica.
INDEPENDIENTE QUE NUESTRA
INTERVENCIÓN CORRECTIVA SEA
CONTRATADA, PLANIFICADA O
URGENTE, SIEMPRE HABRÁ UNA
BUENA RELACIÓN PRECIO/CALIDAD.
EDGARDO DÜNNER, GERENTE GENERAL CORPORATIVO
DEL GRUPO HAGRAF
Limpieza técnica. Este es un servicio que implica un trabajo
complejo de parte de los expertos de Hagraf, ya que después
de este tipo de procedimientos se pueden provocar averías
si no son realizados por técnicos de primera línea.
Revisiones generales. Un servicio especial para máquinas
de alta productividad, compradas usadas o después de una
mudanza. El servicio se basa en un chequeo profundo y una
evaluación protocolizada de sus sistemas mecánicos, eléctricos,
operativos y equipos periféricos.
AMPLIA VARIEDAD DE SERVICIOS
UN EQUIPO COMPROMETIDO // “Brindar el mejor servicio técnico del mercado”
es parte integrante de la misión que Hagraf tiene como empresa, lo que ha guiado sus pasos
para convertirse hoy en un equipo técnico con una importante presencia en todos los países
donde la compañía está presente.
Para Edgardo Dünner, gerente general corporativo grupo Hagraf
“Un proveedor de la industria gráfica debe ofrecer una amplia
variedad de tecnología y soluciones basadas en las instalaciones
de sus clientes, cuyos servicios puedan personalizarse en
función de su empresa”. Es importante que si está buscando un
proveedor, éste le brinde servicios que satisfagan necesidades
básicas como mantenimiento preventivo, soporte técnico local y
un amplio respaldo en repuestos e insumos, señaló el ejecutivo.
Por otro lado y como parte fundamental del servicio que
ofrece la compañía, Hagraf otorga la mayor importancia al
mantenimiento preventivo, el que resulta altamente rentable
para los clientes. Esto, a través de varios paquetes de servicios
que se adaptan a cada sistema instalado, entre los cuales
destacan los siguientes:
En terreno. Debido a nuestra gran variedad de técnicos y
soluciones, Hagraf ofrece un programa completo de servicios
que desarrolla en el lugar en donde la imprenta se encuentra
ubicada.
Mantenimiento preventivo. Para minimizar paradas inesperadas
de su equipamiento, Hagraf trabaja con Heidelberg
Systemservice, desarrollado para la industria de la impresión,
el cual permite prevenir y minimizar el desgaste de un equipo,
lo que garantiza una mayor productividad y calidad, evitando
sorpresas y costos inesperados.
44
Instalación de piezas y kits originales de Heidelberg.
Cuando recibe piezas originales, éstas son despachadas
desde uno de los tres centros logísticos de Heidelberg ubicados
en los Estados Unidos, Europa o Asia y son instalados sólo
por personal experto. Cada pieza es garantizada en su
funcionamiento. Hagraf Systemservice tiene un equipo de más
de 40 especialistas capacitados directamente en la fábrica
para ayudar a identificar correctamente la parte necesaria
con un software exclusivo de Heidelberg de alta tecnología.
Hardware Upgrades. Este servicio consiste en la actualización
y optimización del equipamiento, añadiendo nuevas funcionalidades
a los equipos a través de la instalación de piezas y partes.
Mantenimiento de software. Esto consiste, por ejemplo,
en añadir licencias aún no activadas, corregir errores y mejorar
el software ya instalado. En este mantenimiento se instala
la última versión disponible y se realiza para equipos de pre
prensa, impresión y terminaciones.
Entrenamiento en el sitio. Para aprovechar al máximo
la capacidad de los equipos, la capacitación de los operadores
en la imprenta es vital. Los expertos de Hagraf Systemservice
ofrecen entrenamiento y capacitación. El enfoque de formación
no sólo es comunicar conocimientos sino que motivar a los
colaboradores a producir los mejores trabajos.
45
HAGRAF NEWS | CORPORATIVO
Formación en:
Operación en mantenimiento de sistemas. Entrenamiento
en aplicación.
Análisis del potencial de mejora de la producción de pre
prensa, impresión y terminaciones.
Optimización de los procesos de producción para aumentar
la productividad.
Capacitación para optimizar la habilidad operativa en equipos
Heidelberg.
Entrenamiento en la fábrica. Los partners de Hagraf ofrecen
a los clientes capacitaciones directamente en la fábrica.
Por ejemplo, Heidelberg realiza su entrenamiento en el
centro de la PMA en Wiesloch-Walldorf, en más de 2.500 m²
de construcción inaugurado el año 2013. La combinación
del entrenamiento tradicional con webinars, simulaciones y
elementos de formación electrónica, aseguran a los técnicos
una capacitación de primer nivel.
ASESORAMIENTO DE SUS PROYECTOS
Para finalizar el paquete completo de los distintos servicios
que brinda la compañía, Hagraf cuenta con distintas formas de
prestar soporte a los clientes, los cuales tienen como objetivo
brindar un servicio técnico rápido y eficiente.
Vía teléfono: Hagraf posee asistencia las 24 horas del día, los
siete días de la semana para impresoras planas a través del
servicio Heidelberg Systemservice. Esto significa, acceso directo
a técnicos en la fábrica con respuesta garantizada en menos de
60 minutos.
SERVICIO
TÉCNICO HAGRAF:
EL MEJOR
ALIADO PARA EL
IMPRESOR
HAGRAF ARGENTINA
Un equipo de profesionales
capacitados y al servicio
de los clientes.
Servicio de monitoreo vía remota: Hoy los servicios remotos vía
Internet son un estándar en la industria. Hagraf ofrece además
de inspecciones preventivas o diagnósticos, un servicio de
monitoreo remoto a través de la web de Heidelberg.
Monitoreo constante de su máquina: Antes que el operador
de la máquina detecte una avería, los datos son enviados vía
Internet al sistema de Heidelberg. El sistema automáticamente
analiza los datos y detecta las irregularidades, generando
reportes y si es necesario pasa la información a un experto,
el cual informa al cliente de las acciones que debe seguir.
HAGRAF URUGUAY
Profesionales que
aseguran el mejor
servicio técnico del
mercado.
Instalación/ Desinstalación / Mudanzas.
Determinación de los requisitos de espacio para equipos en la
imprenta.
Asesoramiento sobre los requisitos específicos para imprentas.
Por otra parte, Hagraf ofrece un servicio para mejorar el
rendimiento de la imprenta a través del proceso de Print Color
Management, a cargo de personal experto de la compañía.
Consultoría: consiste en analizar en profundidad los flujos de
trabajo con los datos actuales de color, discusión acerca de las
posibles formas de mejora y establecimiento de un programa de
trabajo con el fin de poner en práctica estos procesos.
Estandarización: Definición de las condiciones de producción
para la implementación del PCM y de los estándares de color
(valores colorimétricos y densitometría requerida, ganancia de
punto etc.).
Calibración de proceso: Mejora de la pre impresión mediante
la calibración de todos los dispositivos necesarios.
Optimización de prensa: con la optimización de los perfiles
de pre ajuste de color, la prensa alcanza más rápido la hoja
del visto bueno con un mínimo de residuos de arranque.
Implementación de PCM: Con esto se crean perfiles de color,
cuyos datos generados del flujo de trabajo aseguran un color
perfecto en todos los pasos del proceso de producción para
evitar correcciones posteriores.
Implementación de inspección y documentación final:
Se documentan las actividades del PCM y las normas aplicadas
para asegurar la utilización de recursos propios para mantener
los estándares después de que el proyecto PCM haya terminado.
Evidencia de calidad: Evaluación de los impresos.
46
Otros servicios remotos para reducir probables paradas
en la máquina son:
eCall: El operador envía la notificación de un problema a la
fábrica sólo pulsando un botón que se encuentra en la pantalla
de la máquina. La respuesta llega en un máximo de 60 minutos
a través del mismo sistema.
mCall: Este sistema permite una comunicación directa vía
chat con el especialista de Heidelberg, también a través de la
pantalla de la máquina.
“Sabemos de la inversión de capital que una imprenta realiza
en equipos para el desarrollo de sus proyectos. El control de
estos costos, según lo presupuestado durante el proceso de
compra, es fundamental para el cumplimiento de los objetivos
comerciales de su imprenta”, afirma Edgardo Dünner.
Con la variedad de servicios de Hagraf Systemservice las
imprentas pueden cumplir sus presupuestos por costos de
mantenimiento y reparaciones establecidas.
Otro aspecto importante a considerar, es la modalidad
contractual de los servicios preventivos, los cuales se
caracterizan por su gran flexibilidad. Puede ajustar los alcances,
aportes y formas de pago a los requerimientos de la imprenta,
permitiendo un mejor uso de los recursos y productividad entre
los actores del proceso de operación y mantenimiento de los
equipos.
Como puede ver, las opciones son varias. Hagraf ofrece de
manera local y por ende de forma rápida y eficiente un servicio
técnico de calidad que asegure a todos sus clientes el mejor
servicio técnico del mercado.
HAGRAF BOLIVIA
Expertos dispuestos a ofrecer
todo su conocimiento.
HAGRAF CHILE
Un gran equipo con todo el conocimiento y expertise para
atender en tiempo y forma a los clientes.
HAGRAF PARAGUAY
En crecimiento, una división que ofrece
experiencia y soluciones a sus clientes.
Edgardo Dünner
Gerente general corporativo Grupo Hagraf
e-mail: [email protected]
47
HAGRAF NEWS | EVENTOS
C
Como se esperaba, la ExpoPrint América 2014 que se realizó
en Sao Paulo, Brasil, entre el 17 y 22 de julio, fue todo un éxito.
Con más de 50 mil visitas en 40 mil m² de exposición, superó
ampliamente los eventos de impresión realizados en los últimos
años en América.
Las grandes empresas ofrecieron a los visitantes equipos con
tecnologías de punta y enfocados a cuidar el medio ambiente,
requerimiento que crece cada vez más por parte de los
consumidores finales.
ExpoPrint Latin America
2014: el mayor evento
gráfico de América Latina
La ExpoPrint 2014 fue una
oportunidad imperdible para conocer
las últimas tecnologías en todos
los ámbitos y también los distintos
modelos de gestión disponibles en el
mercado y compararlos.
Detalles del impactante stand de Heidelberg,
tecnología y soluciones en cada rincón.
UN EVENTO A ESCALA MUNDIAL // ExpoPrint Latin America se consagró como el mayor y principal
evento de artes gráficas de América Latina mostrando en el 2014, lo más moderno en la tecnología
gráfica para pre-impresión, impresión y terminación. Se trata de un evento de referencia mundial, tanto
por el número de visitantes, como por el volumen de negocios generados en 7 días de exposición.
El stand de Heidelberg recibió a los miles
de asistentes que buscaron las últimas
novedades de la compañía.
48
49
HAGRAF NEWS | EVENTOS
EXPOPRINT 2014 EN IMÁGENES
Heidelberg
Los factores claves que influyeron al momento de invertir son
la mayor flexibilidad en el proceso de órdenes de impresión y el
aumento en la productividad gracias a equipos más eficientes y
flujos de trabajos integrados. Los portafolios de impresión offset
y digital de la empresa llamaron poderosamente la atención de
los visitantes del stand de Heidelberg. La cantidad de órdenes
para servicios Prinect y consumibles dejan en claro el ánimo
de las imprentas de América Latina de mejorar los procesos de
integración y su desempeño en general.
La Feria estuvo orientada a las grandes tendencias de la
Industria. Durante los siete días que duró, la presentación
de Heidelberg “Discover HEI” incluyó una amplia variedad
de sistemas de impresión offset y digitales, flujos de trabajo
Prinect, consumibles Saphira y una completa oferta de servicios.
Esta fue la respuesta de Heidelberg para las necesidades claves
en la industria de impresión publicitaria: alta productividad
para las impresiones comerciales, empaques y etiquetas;
excelente flexibilidad en tiradas cortas o variables, combinando
impresiones offset y digitales para mayor calidad; aumento de la
eficiencia a través de los procesos integrados; soluciones para
aplicaciones web-to-print e impresiones ecológicas que ayudan
a optimizar los recursos.
Fernando Alamos, Ernesto Danelón, Michael Zimmerer
e Ignacio Fusto de Hagraf junto a Peter Klages de Heidelberg.
Equipos potentes que maximizan la rentabilidad de su
negocio.
El equipo de Hagraf
presente en ExpoPrint.
De izquierda a derecha
fila de arriba:
Para Edgardo Dünner, gerente general corporativo del grupo
Hagraf “las ventas superaron nuestras expectativas. Muchos de
los contratos que cerraremos en los próximos meses se deberán
a la excelente participación de nuestros clientes en la feria”
puntualizó.
Epígrafe
Juan Gabriel Mellado,
Ernesto Danelón,
Carlos Gallardo,
Guillermo Haverbeck.
Fernando Alamos,
Roberto Steckman
y Cristian Martínez.
Fila de abajo:
Jorge Bustos y Edgardo
Dünner.
Visitantes atentos a las últimas
soluciones propuestas por Heidelberg.
Los expertos de Heidelberg realizando
demostraciones en vivo y asesorando
a los clientes que se acercaron al stand.
L
El espacio de servicio e insumos de Heidelberg.
50
Los asistentes pudieron conversar con los técnicos y experimentar
demostraciones en vivo de los diferentes equipos.
51
HAGRAF NEWS | SOLUCIONES
BROTECH, NUEVO PROVEEDOR
PARA EL GRUPO HAGRAF
El nuevo modelo EUROTECH FS
La AVT es completamente automática. Su sistema de inspección
de banda angosta clasifica todos los defectos. Cuenta con
un panel táctil, un botón de control, monitor, teclado y mouse.
Su máxima velocidad de producción puede alcanzar los 250
metros/min.
Opcionales
Con muchos años de desarrollo técnico y comercial, Brotech Graphic Ltda. se ha convertido
en un protagonista importante del mercado de impresión de etiquetas, en el área de conversión
e inspección de calidad.
B
rotech ofrece una innovadora unidad diseñada para dar
soluciones de acabado y conversión a los distintos sistemas de
impresión: digital, flexográfico, offset y huecograbado en rollo.
Todo impreso en bobina.
Brotech está diseñado no sólo para la terminación de etiquetas
convencionales sino también para los nuevos requerimientos
como datos variables, tickets, productos con radio frecuencia
y nuevas soluciones para las etiquetas de folleto (booklet).
Sistema de acabado y conversión de etiquetas para banda
angosta, modelo EUROTECH CDF 330, CDF420, CDF520
De tamaño compacto, esta máquina multi-funcional cuenta
con flexo-completo rotativo, barnizado, estampación en frío,
laminación, UV y secadores de aire caliente. Podría cubrir
fácilmente la mayoría de los requisitos del proceso de impresión
post-digital, por lo que es una combinación perfecta con la
mayoría de las prensas digitales.
Eurotech CDF339: Compacta y multi-funcional.
52
1. Sistema Automático de Inspección AVT
Solución avanzada para inspección de etiquetas en rollos.
2. Garantía de calidad y solución de verificación en línea
Puede ser utilizado para comparar el material impreso,
con su referencia o archivo digital. Este programa proporciona
un control muy preciso de los diversos elementos de los
productos impresos.
Sistema de acabado y conversión de etiquetas para banda
angosta, modelo EUROTECH SDF
La SDF tiene una significativa cuota de mercado ganado, ya que
está diseñada para un alto volumen de trabajo. Este sistema
emplea un versátil concepto de diseño con funciones modulares
de laminación en frío, barnizado, flexo semi-rotativa, troquelado
y corte longitudinal.
Eurotech AVT, automática,
cuenta con un panel táctil y una
velocidad de producción de hasta
250 metros por minuto.
El módulo flexo es semi-rotativo. También ofrece la tecnología
de intercambio rápido que permite cambiar entre los modos
de pleno rotativos y giratorios. También se puede instalar sin
problemas el sistema de inspección a fin de proporcionar una
completa solución de acabado.
Eurotech SDF: Perfecta para alto volumen de trabajo.
53
HAGRAF NEWS | NOTICIAS BREVES
1º SEMINARIO TÉCNICO HAGRAF CHILE
EN CONCEPCIÓN
HAGRAF ARGENTINA Y UGAR ANALIZAN
INDUSTRIA GRÁFICA LOCAL
Con gran éxito se desarrolló, el 28 de agosto en Concepción,
el primer Seminario técnico de Hagraf Chile. El encuentro contó
con la presencia de importantes imprentas de Temuco, Chillán,
Los Ángeles, Valdivia y Concepción.
El Consejo Directivo de UGAR se reunió con directivos de la
empresa Hagraf Argentina, para atender las necesidades de los
industriales gráficos.
El seminario reunió sólo a los expertos en cada materia de Hagraf
Chile como Carlos Gallardo, product manager offset; Omar Pedregal,
product manager mantenimiento; Fernando Pérez, product manager
repuestos y Christian Aguirre, asesor de insumos corporativos del
Grupo Hagraf.
En esta ocasión los temas tratados en el encuentro fueron:
• Tintas y solución fuente.
• Ajuste de rodillos en la unidad de impresión y fabricación
de rodillos.
• Color y normas ISO aplicadas a la impresión.
• CtPs y planchas.
El martes 12 de agosto, representantes del Consejo Directivo de
UGAR se reunieron con directivos de la empresa Hagraf Argentina,
para compartir apreciaciones de la industria gráfica en las
provincias y considerar estrategias para fomentar la inversión.
Las autoridades de UGAR visitaron las instalaciones de Hagraf
en la localidad de Florida, con su gerente general, Ignacio Fusto,
oficiando de principal anfitrión. Allí, analizaron las fortalezas y
amenazas del sector gráfico argentino, contextualizado en la
coyuntura nacional. Estas consideraciones se tomaron luego
como base para evaluar los servicios prestados por la empresa.
Por su parte, el Presidente de la Regional Litoral Sur, Pedro
Borsellino, destacó la calidad del servicio técnico post-venta que
realiza Hagraf Argentina y les motivó a redoblar la apuesta.
Edita
Hagraf S.A.
Finalmente, el Presidente de UGAR, Roberto Montepeluso, se
mostró agradecido por el recibimiento y analizó como muy positiva
la disposición mostrada por la empresa Hagraf en atender a las
demandas de los industriales gráficos.
Director de proyecto
Matías Haverbeck.
Tel.: +56 2 2827 8000
[email protected]
EJECUTIVO DE COSMO FILMS VISITÓ
HAGRAF CHILE
Con el fin de expandir los negocios en la región, Hagraf Chile contó
durante la semana del 1 al 4 de septiembre, con la visita de Sachin
Kothari, manager - international marketing de Cosmo Films.
Algunos de los asistentes al Seminario junto oradores de Hagraf.
Hagraf News
Revista publicada por el grupo de empresas Hagraf.
www.hagraf.com
En su estadía, el ejecutivo tuvo la oportunidad de conocer imprentas
locales y resolver distintas inquietudes de los clientes del mercado
gráfico chileno. Cosmo Films es el mayor fabricante del mundo
de películas de laminación térmica, ofreciendo la mejor estructura
para satisfacer las necesidades de los clientes de este mercado.
Según Edgardo Dünner, gerente general corporativo del grupo
Hagraf, “su visita nos da la oportunidad de abrir nuevas
posibilidades de negocios en Chile y la región”.
Colaboradores
Edgardo Dünner.
Carlos Gallardo.
Christian Aguirre.
Cristian Martínez.
Michael Zimmerer.
Redacción
Carolina Lara,
Encargada de marketing y comunicaciones
corporativas de Hagraf.
[email protected]
Maquetación
Milagros Sternberg.
Tirada
3000 ejemplares.
Área de difusión
Argentina, Bolivia, Chile, Paraguay, Uruguay.
Foto de portada:
Marcelo de Aloysio al frente de imprenta Overprint.
Toda la atención puesta en los consejos técnicos.
54
38
Matías Haverbeck, Roberto Steckman, Sachin Kothari,
Fernando Alamos y Edgardo Dünner,