1. No category

LEAN MAINTENANCE:
Hacia el mantenimiento libre de
pérdidas.
Sebastián Giraldo Cardona
Asociación Colombiana de Ingenieros
1
PREGUNTAS
• ¿Cual es el principal objetivo
de mantenimiento?
• ¿Como mantenimiento
agrega valor a las
organizaciones?
Asociación Colombiana de Ingenieros
2
Asegurar y mantener la
confiabilidad de las
máquinas y su interacción
con los procesos, de forma
eficiente y segura, para la
obtención de productos de
excelente calidad.
3
¿SU MANTENIMIENTO ESTA
EVOLUCIONANDO?
¿ Está al día con las
tendencias de
mantenimiento?
Asociación Colombiana de Ingenieros
5
ROL DEL MANTENIMIENTO HOY
• Liderazgo de los modelos de mejoramiento
• Mejorar las condiciones del negocio mas allá de
mantener.
• Apoyar integralmente a la organización (accionistas,
clientes, gobierno y partes interesadas).
• Formador técnico.
• Operación basada en el riesgo.
• Saber hacer mas con menos. (foco en las pérdidas)
• Trabajar de manera sostenible.
6
¿Pueden las mejores prácticas de
mantenimiento salvar el planeta?
Asociación Colombiana de Ingenieros
7
Un nuevo enfoque
“Aunque el objetivo del mantenimiento
es ahorrar dinero y costos, este objetivo
es secundario ante el objetivo mayor de
hacer de las compañías más responsables
en la manera como se administran”
Joel Levitt
Asociación Colombiana de Ingenieros
8
¿LEAN
MAINTENANCE?
9
HISTORIA DE LA PRODUCTIVIDAD
W Deming
(1950-1960)
Hiroshima y
Nagasaki
(Oct-1945)
JIPM define el
concepto TPM
1971
Nippondenso
(Productive
Maintenance) 1961
Lean
Manufacturing
(usa) 1980
Taichi Ohno
TPS (Toyota
Production System)
PENSAMIENTO LEAN
James P. Womack Daniel T. Jones
LEAN MANUFACTURING es un sistema de
mejoramiento de procesos de manufactura y
servicios basado en la eliminación de
desperdicios y actividades que no adicionan
valor al proceso.
LEAN = ESBELTO
“Producción LEAN también
conocida como Toyota
Production System, significa
hacer mas con menos, menos
tiempo, menos espacio, menos
esfuerzo humano, menos
maquinaria, menos materiales.”
“Lean es una estrategia
corporativa que describe un
enfoque holístico y sostenible que
utiliza menos de todo para para
dar mas, se basa en la satisfacción
del cliente entregando productos y
servicios de calidad en la cantidad,
el tiempo y el costo que el cliente
necesita”.
OTRAS DEFINICIONES
¿QUE BUSCA UNA EMPRESA LEAN?
• Aumento de
productividad y calidad.
• Aumento de satisfacción
del cliente.
• Reducción de costos de
operación.
• Disminución de
inventarios y espacio físico
• Velocidad y flexibilidad
• Reducción del “lead time”
Asociación Colombiana de Ingenieros
MANTENIMIENTO ESBELTO
“Mantenimiento esbelto
(LEAN) se define como la
entrega de servicios de
mantenimiento a los
clientes con el menor
desperdicio o recursos
posibles.”
Asociación Colombiana de Ingenieros
15
“El mantenimiento mas esbelto
es el que no se tiene que hacer”
Asociación Colombiana de Ingenieros
Lubricación
¿Cuando se agrega valor en la F1?
Entradas y salidas
Mano de obra
Esfuerzos administrativos
Repuestos, consumibles
Contratistas
Alquiler de equipos
Materiales
Energía
Capital
Costos indirectos
Asociación Colombiana de Ingenieros
Confiabilidiad
Calidad
Repetibilidad
Seguridad
Impacto ambiental
19
Barreras existentes
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Reticencia en adoptar nueva tecnología
Pensar en el costo de corto plazo
Ignorancia/capricho
Complacencia
Pérdida de foco
Mala planeación
Mal pronóstico
Poco apoyo gerencial
Malos hábitos
Asociación Colombiana de Ingenieros
21
Que NO es esbelto?
Buscar y ordenar repuestos y componentes, recibir partes
con las especificaciones incorrectas, repuestos que se sacan
del almacén pero no se devuelven, componentes que
llegaron y no se inventariaron, detener un mantenimiento
preventivo por falta de partes, planeadores que no conocen
los requerimientos del trabajo, esperar a que el equipo este
listo para ser intervenido, no tener las herramientas
correctas, sacar herramientas del almacén que no sirven,
equipo de apoyo inoperante, alquilar un equipo con mas
capacidad que la requerida, reprocesar trabajos, hacer el
trabajo correcto en el equipo incorrecto, definir prioridades
incorrectas, excesivas emergencias, muchos supervisores
pocos técnicos, esperar al contratista para iniciar un trabajo.
Asociación Colombiana de Ingenieros
¿PODEMOS VER LAS PERDIDAS?
Asociación Colombiana de Ingenieros
“Normalmente es difícil encontrar las cosas que no
Asociación Colombiana de Ingenieros
estamos buscando”
24
Asociación Colombiana de Ingenieros
25
¿Y SI NO LAS VEMOS?
Asociación Colombiana de Ingenieros
26
LA TENDENCIA DEL PRECIO
Asociación Colombiana de Ingenieros
El consumidor y el costo
Precio
Precio
Precio
ganancia
Precio
ganancia
ganancia
ganancia
costos
costos
costos
costos
Costo + Ganancia = Precio
Precio – Costo = Ganancia
“Los costos no existen para ser calculados, los costos existen
para ser reducidos”
Taiichi Ohno
Asociación Colombiana de Ingenieros
EL CASO TOYOTA (2007)
El secreto: 1/3 parte de
sus utilidades vienen de
la eliminación de
pérdidas
Asociación Colombiana de Ingenieros
GM dominaba con el 14,2% de
las ventas, seguida por Toyota
con el 13,8%, Ford con el 12,3% y
el consorcio Renault-Nissan con
el 9,5%
Ventas presupuestadas 2007:
200.000 millones de dólares.
13.000 millones de dólares de
utilidad neta.
Meta de unidades 2007 : 10.000
millones de vehículos.
Vale 10 veces mas que Ford o
GM
Márgenes brutos de 20% contra
4,5% de Ford y 0,5% de GM.
….pero en el 2008
Asociación Colombiana de Ingenieros
30
….de nuevo en el
2014
Asociación Colombiana de Ingenieros
CULTURA DE CERO PERDIDAS
Asociación Colombiana de Ingenieros
¿Dónde está el ahorro?
Asociación Colombiana de Ingenieros
33
DONDE BUSCAR?
Cosas por las que se quejan de mantenimiento.
¿Que cosas trastornan mas la planta?
¿Que repuestos se usan mas frecuentemente?
¿Que repuestos son los mas costosos?
¿Que tareas se repiten con mas frecuencia?
¿Que oficios consumen la mayoría de los recursos?
% estimado de ahorro con los siguientes proyectos
39% Reingeniería y mejoras de mantenimiento (deterioro)
26% Mejoras en el mantenimiento preventivo
27% Aplicación extendida del mantenimiento predictivo
7% Mejoras en almacenes.
Asociación Colombiana de Ingenieros
34
AHORROS REALES
Reducir tiempo extra
Reducción de cuentas a contratistas
Reducción de material necesario
Reducción de inventarios
Reducción de gastos de uso de herramientas y
alquileres
Reducción de multas por regulaciones
Reducción del uso de energía
Reducción del número de máquinas necesarias
ANALICE LOS AHORROS FANTASMA
Asociación Colombiana de Ingenieros
35
DONDE BUSCAR?
Las 7 grandes pérdidas de los procesos definidas por Taiichi Ohno
Sobreproducción
Transporte
Inventario
Reproceso
Esperas
Movimiento excesivo
Defectos
Talento
Asociación Colombiana de Ingenieros
“Cada proyecto realizado fue un
motivador para los empleados y
valió la pena hacerlo, incluso si
no generó utilidades”
Kaz Hirai - Presidente de SONY
37
LAS MEJORES PRÁCTICAS
“Si existiera un estándar de clase mundial este estaría referido a
nuestra actitud hacia el cliente”
Womack and Jones
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Sistemas efectivos de almacenamiento
Programas efectivos de preventivo y predictivo
Librerías técnicas actualizadas
Reportes efectivos y amplia comunicación
Prácticas efectivas de contratación
Uso efectivo del CMMS
Programas de entrenamiento
Análisis de causa raíz
Calidad de clase mundial
Relaciones efectivas con proveedores
Mejora continua (TPM, RCM)
Asociación Colombiana de Ingenieros
38
METODOS DE MANTENIMIENTO VS LAS PERDIDAS
Asociación Colombiana de Ingenieros
MANTENIMIENTO DE AVERÍAS
Se puede adoptar una actitud esbelta
en un mantenimiento de averías?
Asociación Colombiana de Ingenieros
40
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ESBELTO
• Ya revisó la frecuencia de su MP?
• Sus técnicos hacen el MP que es o el
que creen que debe ser?
• Esta seguro que lo hacen?.
• No todos los técnicos están
capacitados para hacer un buen MP.
• En su planta le temen al MP?
NO CAMUFLE SU MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMO MP
Asociación Colombiana de Ingenieros
41
PLANEACIÓN ESBELTA
La planeación le ahorra al menos 3 a 5 veces el tiempo invertido
ACTIVIDAD
REACTIVO
PLANEADO
Recibir instrucciones
5%
3%
Obtener herramientas y materiales
12%
5%
Trasladarse
15%
10%
Retrasos de coordinación
8%
3%
Tiempo en vacío
5%
2%
Arranque tardío
5%
1%
Exceso de tiempo para uso personal
5%
1%
Actividades finalizadas
35%
65%
Asociación Colombiana de Ingenieros
42
Al fallar para preparase usted se prepara
para fallar!
Asociación Colombiana de Ingenieros
43
TPM
¨TPM (Mantenimiento productivo Total), es en esencia
un cambio cultural¨
• El responsable del mantenimiento
básico del equipo (TLC) es quien lo
opera.
• TPM garantiza la reversión del
deterioro de los equipos por lo tanto
el tiempo entre fallos se alarga
• TPM está enfocado en cero fallos,
cero defectos, cero accidentes.
• TPM no es un programa de
mantenimiento.
Asociación Colombiana de Ingenieros
44
RCM
¿Cuándo es necesario realmente hacer RCM?
(Reliability Centered Maintenance)
RCM es un proceso riguroso
y estructurado, diseñado
para identificar las funciones
de los componentes, sus
pérdidas de función y
modos de falla, su
orientación se dirige hacia
las consecuencias de la falla.
Asociación Colombiana de Ingenieros
45
Árbol de decisiones del RCM
RCM es un método
excelente para
seleccionar el tipo de
mantenimiento
adecuado. (sin pérdidas)
Asociación Colombiana de Ingenieros
46
LAS 5S: orden y limpieza
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
• Clasificar, Organizar, Limpiar,
Estandarizar, Disciplina.
• Base fundamental del
mantenimiento esbelto.
• Existen grandes ahorros en el hecho
de tener las cosas a la mano.
• El primer 50%-60% da el 90% de los
beneficios.
Asociación Colombiana de Ingenieros
47
ALMACENES ESBELTOS
• Tener exactamente las partes que
se necesitan, ni una mas ni una
menos.
• Inventarios justo a tiempo.
• Sets de partes para preventivos.
• A veces la mejor solución es
fabricar.
• Reusar componentes.
• Tenga garantías de partes.
Asociación Colombiana de Ingenieros
48
“No hay cantidad de inventario que ahorre tanto como no tener un
componente crítico, pero tampoco hay suficiente cantidad de
inventario que asegure que nunca habrán faltantes”
49
CMMS ESBELTO
“90% de las implementaciones de CMMS no tienen la suficiente
información para hacer buenos análisis de datos”
• La información de su orden de trabajo
está completa?
• Cual es la calidad de los datos?
• Cuantas de las horas reales de trabajo
están escritas?
• Los tres principales tipos de
problemas:
• Ordenes incompletas
• Ordenes con errores
• Ordenes inexactas
Asociación Colombiana de Ingenieros
50
A
veces
pasa
• La actividad está cargada a otra orden
• Los componentes se cargan a ordenes
genéricas
• El tiempo siempre se redondea a la hora
exacta
• Hay ordenes abiertas donde se van a
cumulando actividades
• Lo que sea menos de 2 horas no se registra
• Las ordenes se llenan al final del día con lo
que el técnico “recuerda”
• Se hacen trabajos sin orden
• Las ordenes en materiales o tiempos solo
dicen OK
• No se entiende cual fue el trabajo exacto
• Que fue lo que se encontró?
• Las horas totales no coinciden
• Se pierden
51
ANALISIS ESBELTO
“Solo los buenos análisis pueden salir de buenos datos”
• Cuanto del sistema aprovecha realmente?
• ¿Cuántas horas de entrenamiento hemos
dedicado al sistema?
• Las frecuencias de PM son correctas?
• La vida de los componentes es la correcta?
• Reconstruye o compra nuevo?
• ¿Cuánto hemos invertido en ese activo?
• ¿Cuáles han sido las fallas mas significativas?
• Donde se requiere mayor entrenamiento?
Asociación Colombiana de Ingenieros
52
RCA (Root Cause Analysis)
RCA elimina la repetición de los problemas comunes al
encontrar la causa raíz del problema.
El 80% de los problemas que tenemos
en las empresa son problemas que
son recurrentes.
Definimos claramente los problemas
que tenemos?
Como analizamos los problemas?
Vamos inmediatamente a la solución?
Asociación Colombiana de Ingenieros
53
CALIDAD: BASE DEL PENSAMIENTO LEAN
“El mantenimiento mas inefectivo es el que hay
que repetir.”
Resulta muy costoso fallar en la
entrega, y es mucho mejor
prestarle atención al
mantenimiento. “ no permitan
que se presente la falla”
Asociación Colombiana de Ingenieros
54
Que garantiza la calidad
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Personas con la habilidad correcta.
Las piezas y repuestos correctos.
La herramientas correctas.
El equipo de apoyo correcto
Los elementos de protección correctos.
Los permisos de trabajo correctos
Los planos y diagramas actualizados.
La disposición de los residuos adecuada.
Asociación Colombiana de Ingenieros
55
EL EMPLEADO ESBELTO
• Uso correcto de habilidades (No solamente
el técnico)
• Formación permanente (planes frente a las
brechas)
• Las causas del bajo desempeño: Actitud,
Aptitud, Conocimiento
• Grupos especializados de técnicos.
• La seguridad debe ser lo mas importante
• Gente correcta que hace el trabajo correcto
Asociación Colombiana de Ingenieros
56
“El mantenimiento
eficiente está mas
relacionado a cómo
se hace el trabajo
que a la velocidad
con que trabaja el
técnico”
Asociación Colombiana de Ingenieros
57
MATENIMIENTO EN UN ENTORNO
LEAN
“LEAN no funciona sin
equipos y procesos
altamente confiables y
usted solo logra este
resultado a través de
personas altamente
confiables”
Asociación Colombiana de Ingenieros
58
“LEAN no funciona sin equipos y procesos altamente
confiables y usted solo logra este resultado a través
de personas altamente confiables”
Asociación Colombiana de Ingenieros
¿YA TIENE UN PROYECTO?
“ No pensamos hasta lograr una nueva forma de actuar,
actuamos hasta lograr una nueva forma de pensar”
60
PREGUNTAS
GRACIAS
[email protected]
www.resaltadorkaizen.blogspot.com
@resaltakaizen
TPM-LEAN HISPANO
62