1 OCTUBRE2015 Estado de Sonora Mina La Caridad N . República Mexicana 2 OCTUBRE2015 LIXIVIACION.ü Areas de riego (Has): 76 Gpe, 34 Fca ü Densidad de riego: 1,800 a 2,500 lpm ü Tiempo de riego (Dias): 15-60 ü Tiempo de reposo (Dias): > 60 ü Granulometría: 6” ü Tipo de riego: Wobblers EXTRACCION POR SOLVENTES.ü # de Trenes ü Flujo de alimentación de Cabezas (PLS): ü Concentración de cobre: ü pH ü Flujo de Orgánico: ü Porcentaje de reactivo extractante: 3 44,000 l/m 1.0 – 1.3 g/l 1.8 – 2.0 30,000 l/m 6-7 % PILA DE COLAS REPRESO DE CABEZAS TANQUE DE ELECTROLITO POBRE TANQUE DE ELECTROLITO RICO CIRCUITO DE LIXIVIACION CIRCUITO DE ELECTROLITO CIRCUITO DE ORGANICO COBRE CATODICO 99.999 % Cu ELECTRODEPOSITACION ü PESO POR CATODO: 35 - 45 kg ü PESO POR BULTO: 1,800 – 2,100 kg ü CALIDAD GRADO COMEX CLIENTE 3 CATODOS PERMANENTES – TECNOLOGIA ISA 94 CELDAS: 55 ANODOS, 54 CATODOS ANODOS: Pb-Ca-Sn ü ELECTROLITO RICO: 48 gpl ü ELECTROLITO POBRE: 33 gpl ü DENSIDAD DE CORRIENTE: 250 amp/m2 ü EFICIENCIA DE CORRIENTE: 92.46% ü PRODUCCION DIARIA: 65 TM ü CAPACIDAD GRUA VIAJERA: 8 TM OCTUBRE2015 Tenemos la Certificación del Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene de "La Caridad" desde el 2010. 4 OCTUBRE2015 PROPÓSITO El SIASST, tiene como fin el demostrar la capacidad de un sólido desempeño en MINERA MÉXICO GRUPO MEXICO, mediante el control de sus riesgos y la mejora continua para la Seguridad y Salud en el Trabajo, acorde con su política y objetivos del SIASST. Lo anterior implica que en el SIASST se establezcan métodos y lineamientos con el objeto de eliminar o minimizar los riesgos al personal y a otras partes interesadas que podrían estar expuestos a peligros para la Seguridad y Salud en el Trabajo asociados con sus actividades ADMINISTRACIÓN SIASST CULTURA EN SEGURIDAD 5 CUMPLIMIENTO REGULATORIO OCTUBRE2015 4.3 6 OCTUBRE2015 Establecer los objetivos y actividades necesarias para conseguir resultados de acuerdo con la política del SIASST Ejecución de las actividades del SIASST Realizar el seguimiento y la medición de los procesos respecto a la política del Sistema Integral de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo, los objetivos, las metas y los requisitos legales Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del SIASST 7 OCTUBRE2015 8 OCTUBRE2015 9 OCTUBRE2015 OBJETIVO: Es sensibilizar al personal operativo de Minera México, hacia una conciencia de seguridad y bienestar propio, de sus compañeros y de sus familias que coadyuve a la disminución en la incidencia de accidentes 10 OCTUBRE2015 La máquina deshojadora de cátodos generaba más del 40% de los accidentes, esto nos motivo a realizar un análisis a profundidad y determinamos que era necesario realizarle modificaciones para eliminar la ocurrencia de accidentes en esta parte del proceso. 11 OCTUBRE2015 La estación de deshojado era la más problemática, ya que debíamos tener 2 trabajadores diariamente por más de 5 horas por turno. 12 OCTUBRE2015 Automatización de la estación.- 13 OCTUBRE2015 14 OCTUBRE2015 15 OCTUBRE2015 PROCESO DE FUSION DE MUESTRAS DE COBRE El proceso de inspección de cobre catódico en la planta ESDE consiste en la fusión de la muestra de cobre, preparación de la misma y su análisis químico con la finalidad de liberar el lote de cobre para su venta. La fusión del cobre se realiza en un horno de inducción a 1300 °C y después es vaciado en moldes de acero inoxidable para obtener una muestra sólida. 16 OCTUBRE2015 Durante el vaciado del cobre catódico la persona tiene que aplicar un gran esfuerzo físico al manipular el crisol con el cobre fundido, estando latente el riesgo de caerse el crisol y causar lesiones al personal. 17 OCTUBRE2015 18 OCTUBRE2015 Resultado.- más de 4 años sin accidentes 10 No. de Accidentes 8 6 4 2 0 No. Acc. 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 3 8 3 1 2 6 0 1 2 4 1 2 4 3 0 1 0 0 0 0 0 2015 a la fecha 19 OCTUBRE2015 Ø Capacitación continua al personal, Ø Sistemas de Administración de la Seguridad (OHSAS 18001), Ø Pláticas de 15 minutos sobre aspectos de seguridad a todo el personal antes del inicio de turnos, Ø Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, Acciones Correctivas Preventivas, Ø Programa Qaction para estricto seguimiento de las No Conformidades derivadas de auditorias y accidentes. Ø Inspecciones de continuas de equipos y proceso para detectar y corregir condiciones y actos inseguros, Ø Se fomenta la integración y el trabajo en equipo, Ø Reingeniería en los equipos y procesos, para eliminar los riesgos, Ø Preservación y Cuidado del Medio Ambiente a través de aplicación de medidas preventivas. 20 OCTUBRE2015 Gracias . . . 21 OCTUBRE2015
© Copyright 2024