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Aislación térmica galpones planta ECONUT
1) El proyecto:
Econut es la planta procesadora de nueces más grande del país. Ubicada en la localidad
de Paine, cuenta con una serie de galpones industriales que componente distintas áreas
de la empresa: Sala de procesos, bodegas, sala de productos terminados, oficinas, entre
muchos otros.
Econut, la mayor exportadora de nueces del país, presentaba serios problemas de
temperatura al interior de sus galpones, lo que no solo significaba un riesgo para los
productos, sino también para las personas.
Naves industriales, fabricadas con planchas de Zinc, están constantemente expuestas a
los efectos del sol, absorbiendo una cantidad considerable de radiación.
Foto 1. Galpones planta Econut
Los efectos de la radiación solar, la cual alcanza índices sobre los 9,90 KW-Hora/M² x
día en meses de verano, generaban una temperatura superficial por encima de los 70°C,
siendo interior de 58°C. Las temperaturas al interior de los galpones mostraban índices
de 38°C a nivel de suelo, siendo creciente el número a medida que se aumentaba la
altura, acercándose a los techos.
Importante señalar que la empresa hace un año atrás opto por colocar poliuretano
expandido, siendo defectuosa la solución: Como empresa de alimentos, se le rechazó el
uso de este sistema por su polución. Adicionalmente el poliuretano perdió su capacidad
de aislación y en gran parte se quemó producto de la temperatura (cambio de color, se
rigidizo y disminuyó su resistencia térmica).
La Forja 8703, Parque Industrial La Reina
SANTIAGO
[email protected] – www.betapaint.cl – Tel: 56 – 2 – 22463834
2) La solución:
Aplicar revestimiento Super Therm® en 250 micras de espesor. Lo anterior para:




Eliminar de fondo el problema de temperatura al interior de la planta al generar
no solo una fuerte aislación por conducción, sino además por radiación. Al aplicar
Super Therm® se elimina el problema de temperatura en la cubierta ya que no
existe energía que la cargue con temperatura.
Prolongar la vida útil de la cubierta: Al evitar que la cubierta sea expuesta a
temperaturas extremas, se eliminan los choques térmicos, impidiendo que se
produzca una pronta fatiga de material, producto del juego de las planchas.
Adicionalmente se eliminan posibles filtraciones derivadas de los choques
térmicos, los cuales afectan en gran medida las uniones o anclajes del Zinc.
Tener la seguridad de aplicar un producto sano y ecológico. Super Therm® es
clase A en fuego, no produce humo o flama. Se comporta como un revestimiento
F-15. Adicionalmente está certificado por la USDA, quien avala que es un
producto seguro para ser instalado en zonas donde se procesan y/o manipulan
alimentos
Proteger la cubierta de Zinc de la corrosión: Super Therm® previene el CUI
(corrosion under insulation, en español, corrosión bajo el aislante). Lo anterior al
impedir el ingreso de humedad (permeabilidad 0,9) y oxígeno, elementos que
forman oxidación en sustratos.
En definitiva, se utiliza Super Therm® para dar solución definitiva al problema de
temperatura sobre la cubierta, generando una ambiente grato de confort.
No menos importante, señalar que Super Therm® cuenta con certificación de la
USDA, documento relevante para las empresas alimenticias. Super Therm® está
certificado para ser utilizado en zonas donde se procesan o manipulan alimentos.
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3) Certificaciones relevantes para el proyecto:
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Super Therm® otorga 7 créditos LEED, incluso de la
norma V4.

SS Crédito 2 Plan de Gestión del Exterior del
Edificio y Pavimentos

SS Crédito 7.2 efecto isla de calor

SS Crédito 1.0 vía 5: Efecto Isla Calor Techos

EA Prerrequisito 2: Rendimiento Energético
Mínimo

EA Crédito 1 Optimización del Rendimiento
Energético

MR Crédito 3.0: Compra Sustentable,
Modificaciones y Adiciones a las Instalaciones

IEQ
crédito
Avanzado
9:
Rendimiento
Acústico
Aprobado y aceptado como socio del programa
Energy Star para el ahorro de energía.

ASTM E 903-96 Reflectividad interior: 80%.

Reducción de Reflectividad del calor de solo
un 1% en 3 años y 3% en 10 años.

ASTM C 1371 y C 1549, Reflectividad del
Calor y Transmisión Térmica.
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4) La aplicación:
Comienza con la limpieza de la cubierta, con hidro-lavado a presión @ 1000 psi para
eliminar todo rastro de polvo, tierra, grasas y aceites. Adicionalmente se limpió la
cubierta con solución acuosa y Chlor*Rid® en razón 1:100 para eliminar sales solubles
y cloratos (contaminación invisible).
Foto 2. Limpieza con hidro-lavado y métodos mecánicos.
Foto 3. Limpieza con hidro-lavado y métodos mecánicos.
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Foto 4. Aplicación Super Therm®
Foto 5. Aplicación Super Therm®
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Posterior a la limpieza, se aplicó Super Therm® sobre cada una de las cubiertas para
generar la aislación térmica esperada. 10 mils secos para obtener los efectos deseados.
Señalar que adicionalmente se pintaron los tragaluces con un color diferente para fines
estéticos y de seguridad (identificación de las planchas de fibra de vidrio reforzada)
Foto 6. Aplicación Super Therm® sobre la cubierta.
Foto 7. Aplicación Super Therm® sobre la cubierta.
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Foto 8. Aplicación Super Therm® sobre todas las cubiertas
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Foto 9. Estado antes de la aplicación de Super Therm®
Foto 10. Aplicación Super Therm®
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5) Los resultados:
En la sala de procesos, en donde trabajan cerca de 25 personas, se eliminó el problema
de temperatura al interior de la nave. La cubierta bajo su temperatura en más de 40°C,
generando un ambiente interno de confort. Los operarios terminaron con los reclamos
de temperatura.
También se obtuvieron resultados positivos en la planta de “productos terminados”, en
donde la temperatura obtenida permite la entrega de las nueces en mejores condiciones,
soportando además, periodos más largos de guarda, sin deteriorarse.
Finalmente no fue necesario incorporar un proyecto de clima (equipos de aire
acondicionado)
Se logró el objetivo a plena satisfacción del mandante.
6) Testimonios:
De: Raul Araya [mailto:[email protected]]
Enviado el: viernes, 04 de diciembre de 2015 17:39
Para: Alfredo Tapia Orezzoli
CC: [email protected]
Asunto: Re: Econut - Aislación Nave Producto Terminado
Importancia: Alta
Estimados
Si bien al principio estábamos un poco escépticos con el resultado de la aplicación, te
puedo decir que estamos realmente asombrados con los resultados obtenidos. Nuestra bodega
de producto terminado en esta época con 29 ºC tenía una temperatura interior de 37 ºC, con la
aplicación la bodega en días de 31 ºC no supera los 24 ºC interior. Realmente recomendable el
producto para galpones de zinc, ya estamos incorporando la pintura para el resto de nuestras
bodegas y el retiro del poliuretano expandido de nuestros techos por seguridad, pero
principalmente porque no cumplió con el estándar de aislación que necesitamos (8 cm de
poliuretano).
Respecto a la aplicación y terminaciones les pongo un 7, cumplieron con todos los
estándares que les solicitó nuestro prevensionista y se ajustaron a los requerimientos de nuestro
programa de BPL. Adicionalmente los certificados de Super Therm nos permitieron incorporarlos
como proveedores de primera categoría para nuestra norma de aseguramiento de calidad BRC.
Les agradezco toda la asesoría y estoy seguro que seguiremos en contacto para aplicar
en el resto de nuestras sucursales.
Saludos,
Raúl Araya Neumann
Gerente General
Comercializadora Econut Ltda.
Planta El Parque y Oficinas: Av. 18 de Septiembre S/N Hijuela 2, Fdo San Rafael - Paine - Chile
Planta La Aparición: Camino Padre Hurtado - Parcela 22 R - Paine - Chile
Dirección Postal: Casilla 367 - Correo Buin - Región Metropolitana - Chile
Telefonos: 56-2-26307900 / 56-2-28242168
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