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MoldTru™ LPT-68000
Resina para Moldes
Mejor terminacion superficial , en menos tiempo, a
menor costo
MoldTru™ LPT-68000 Resina para Moldes
Mejor terminación , a menor costo en menos tiempo
La resina para moldes MoldTru™ LPT-68000 de baja contraccion , agudiza la
ventaja competitiva de los compuestos poliméricos al proporcionar una
superficie más suave del molde, ahorrando dinero y tiempo a los fabricantes
de moldes. La resina para moldes se puede utiliza para sistemas de moldeo
abierto , moldeo por Transferencia de Resina (RTM) o infusion , donde
pueden beneficiarse de una mejor calidad y así obtener ganancias más altas.
Nueva Norma de Calidad de Superficie
Los investigadores se basaron en la experiencia de AOC en resinas
automotrices Clase A para desarrollar una tecnología especial de aditivo que
da a la resina MoldTru LPT-68000 una característica de muy baja
contracción. Esta baja contracción se combina con excelentes propiedades
de humectación de la fibra y de la carga, para asegurar que la superficie del
molde sea esencialmente una réplica exacta de la superficie del modelo
maestro. Tambien se puede utilizar el proceso de vacío para producir moldes
con alto contenido de fibra de vidrio.
Comparación de superficies de paneles planos
hechos con resina MoldTru™ y resina
convencional para moldes
Comparación de superficies de
cubiertas hechas con resina
MoldTru™ y resina convencional para
molde
La información contenida en esta guía está basada en datos de laboratorio y experiencia de
campo. Creemos que esta información es confiable, pero no garantizamos su aplicabilidad
al proceso del usuario ni asumimos cualquier responsabilidad de hechos derivados de su
uso. El usuario, al aceptar los productos aquí descritos, está de acuerdo en ser responsable
de probar a fondo cada producto antes de que sea destinado a producción. Nuestras
recomendaciones no deberán ser tomadas como incentivos para infringir cualquier patente
o violar cualquier ley, código de seguridad o regulación de seguros.
MoldTru™ LPT-68000 Resina para moldes
Mejor terminación , a menor costo, en menos tiempo
Menores Costos de Tooling
Para prevenir la deformación superficial causada por la alta exotérmica, las
resinas convencionales para moldes requieren de capas individuales o
laminado finos para curar durante la noche antes de la adición de nuevas
capas . En contraste, la exotérmica de la MoldTru LPT-68000 es lo
suficientemente baja para permitir laminar hasta cinco capas simultáneamente
sin causar deformación superficial. Por lo tanto, se reducen los costos laborales
y la integridad del modelo maestro no se ve amenazada cuando el molde de
producción terminado es extraído.
Construyendo un Laminado de Cinco Capas
Con Resina Convencional para moldes
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Laminado
Capa 2
Laminado
Capa 3
Laminado
Capa 4
Viernes
Sábado
Domingo
Lunes
1 2 3 4 5 6 7 8
Laminado
Capa 1
Molde
curado &
listo para
hacer piezas
Con Resina Mold-TruTM LPT-68000 para moldes
Lunes
Martes
1 2
Laminado
Capa 1 al 5
Molde
curado &
listo para
hacer piezas
Desde el Concepto-hasta-la pieza
Producir un molde en un solo paso también significa que la herramienta completa
estará lista para crear piezas en hasta 70% menos tiempo que un molde hecho
con la resina tradicional para moldes. Ya sea para prototipos o producción, el ciclo
más corto desde el concepto hasta la pieza es un beneficio estratégico en el
balance final.
Propiedades Líquidas y Físicas
MoldTruTM LPT-68000
Revestimiento Marino
Propiedades Líquidas Típicas de la Resina
Viscosidad
Índice de Tixotropía
Estireno
Densidad
LV#3 60rpm 25°C
(Estático)
Volátil
Taza @ 25°C
Propiedades del Tiempo de Gel
Tiempo de Gel
1.25% MEKP-9
Gelificación al pico
Pico Exotérmico
Unidad
cps
%
lb / gal
Especificación
400-600
2.0-3.0
36-38
9.7-9.8
minutos
minutos
°F/°C
30.0-34.0
12.0-16.0
330/165
Propiedades Mecánicas Típicas del Fundido de Resina
Test
Unidades
ASTM
Resultados
Resistencia a la Flexión
Psi/Mpa
D-790
15,460/107
Módulo de Flexión
Mpsi/Gpa
D-790
480/3.3
Resistencia a la Tracción
Psi/Mpa
D-638
8,720/60
Módulo de Elasticidad
Mpsi/Gpa
D-638
430/3.0
Elongación
(%)
D-638
3
Deformación por Calor
(°C/°F)
D-648
116/241
Dureza Barcol
(934-1)
D-2583
42
Impacto Izod
(Ft-lbs/in)
D-4812
3.49
Capó/guardabarros de camión
Propiedades Líquidas y Físicas
MoldTruTM LPT-68000
Evolución Barcol en Laminados
LPT-68000
1.5% MEKP-9
Masa de 100 Gramos
Solo
40% Relleno ATH
Tiempo de Gel
29.2
21.3
Pico Exotérmico
337.1°F
255.1°F
Intervalo
8
11.8
Laminado 2 Capas
Exotérmico
92.8°F
90.3°F
HB @ 70 minutos
15
HB @ 100 minutos
5
30
HB @ 150 minutos
10
45
Laminado 4 Capas
Exotérmico
118.2°F
110.6°F
HB @ 80 minutos
20
HB @ 100 minutos
10
30
HB @ 150 minutos
16
30-35
Laminado 6 Capas
Exotérmico
156.9°F
122.7°F
HB @ 70 minutos
30
40
HB @ 100 minutos
40
46
HB @ 150 minutos
42
46
Cubierta de Tractor Pequeño
La alta reactividad de este polímero de
nueva generación mejora la Dureza
Barcol en laminados con o sin cargas.
El bajo pico exotérmico protege el
laminado de la deformación potencial
en la superficie acabada.
Propiedades Mecánicas Típicas en 4 capas de Tela de Hilo Cortado (CSM) 1.5oz
Test
Unidades
ASTM
Solo
Resultados
Resistencia a la Flexión
Psi/Mpa
D-790
30,970/214
24,480/169
Módulo de Flexión
Kpsi/Gpa
D-790
1,140/7.9
1,150/7.9
Resistencia a la Tracción
Psi/Mpa
D-638
20,340/140
14,930/103
Módulo de Elasticidad
Kpsi/Gpa
D-638
1,300/9.0
1,260/8.7
Elongación
(%)
D-638
2.1
1.9
Impacto Izod
(%)
D-4812/D-256
13.05/8.78
7.69/4.74
No combustible
(%Vidrio)
D-2584
36.82
25.31
Deflector de Aire
Guía para Construcción de Moldes
Consulte con el Equipo de Soporte Técnico de AOC para recomendaciones sobre cuales
materiales para construcción de molde cumplen mejor los requisitos de rendimiento para
su aplicación.
Debe ser aplicado un buen sistema de agente de desmolde al modelo maestro para preparar la
superficie para laminación. Una vez que el sistema de desmolde se aplica al moldelo maestro,
AOC sugiere el uso de una barrera de alta temperatura para proteger la superficie del molde. La
barrera es la construcción combinada de una capa de gelcoat y capa de barrera/revestimiento. El
grosor ideal de la barrera de temperatura (gelcoat mas capa de revestimiento/barrera) es de 0.079
pulgadas (2 mm).
A. GELCOAT
 Aplique un gelcoat para molde de Viniléster de alta calidad con una HDT (Temperatura de
Deformación por Calor) de al menos 250°F/120°C.
 Aplique en dos capas separadas de aproximadamente 18 milésimas de pulgada (0.46
milímetros) mojadas. La primera capa se debe dejar curar tal que no se arrugue en forma de
“piel de cocodrilo” cuando la segunda capa sea aplicada.
 La película de gelcoat se debe curar lo suficientemente bien para que no transfiera al tacto.
 Antes de aplicar la segunda capa, inspeccione por porosidad. Si se presenta porosidad luego
de gelificar la película, la película deberá ser removida y la superficie aspersada de nuevo.
 Aplique la segunda capa y permítale curar antes de aplicar la capa de revestimiento/barrera.
 El tiempo típico de curado es de 2 a 3 horas, dependiendo de las condiciones.
B. CAPA REVESTIMIENTO / CAPA BARRERA
 Una vez que el gelcoat esté completamente curado, continúe con el sistema de barrera. AOC
sugiere un laminado e viniléster, tal como el Hydropel® H100 de AOC.
 Consulte con su proveedor de resina AOC para recomendaciones acerca del sistema óptimo de
curado (es decir, el sistema promotor, el tipo de catalizador y la cantidad).
2
 Un velo de superficie debe ser usado en la primera capa (30 gr/m ). Es vital utilizar un velo de
superficie que se amolde fácilmente, lo que es especialmente importante en áreas de radios
estrechos. Velos h echos de Hilo Continuo (CSM) no son recomendadas.
 Una vez que la primera capa cure, cuidadosamente
inspeccione por ampollas u otras imperfecciones. Preste
Parte
especial atención en áreas con curvas pequeñas y radios
pequeña
estrechos, donde AOC recomienda el uso de una lámpara
de molde
durante la inspección.
 Remueva áreas defectuosas con papel de lija seco de
grano medio y repare con resina o masilla.
 Luego de la inspección y reparación, si fue necesario,
continúe aplicando una capa de 1.5 onzas (450 gramos por
metro cuadrado) de manta. Utilice la misma resina viniléster
que fue usada con el velo de superficie.
 Antes de continuar con la fase de construcción de laminado
grueso, compruebe el curado del laminado. El laminado de
revestimiento debe tener un mínimo Barcol de 25HB.
Modelo con laminado fino
listo para recibir laminado
con MoldTru LPT68000
Guía para Construir Moldes para Tooling Abiertos/Cerrados
C. CONSTRUCCION DEL LAMINADO


Aplicación de la primera capa gruesa





Midiendo el grosor de la primera capa

Si la resina debe cargarse, AOC recomienda solo
Alumina Trihidratada (ATH, 10-19 micras) ya que
proporciona propiedades tixotrópicas adicionales a
la mezcla e imparte las mejores características de
perfil. Otros rellenos, como el carbonato de calcio,
no proporcionan buenas características de perfil y
a menudo incrementan demasiado la viscosidad.
Si se va a utilizar ATH, AOC recomienda 40 partes
por cada 100 partes de resina.
Paso Uno: Aplique una capa fina, no reforzada,
de resina .
Paso Dos: Comience de inmediato el laminado
con MAT de 1.5 onzas (o el equivalente de hilo
picado “roving”).
Paso Tres: Inmediatamente avance presionando
sobre la superficie para remover el exceso de aire.
Paso Cuatro: Repita los pasos dos y tres hasta
obtener el espesor deseado. Se pueden aplicar
secuencialmente hasta cinco capas sin detenerse.
Una vez finalizada la laminación, espere a que
cure. Durante el ciclo de curado, el laminado debe
cambiar de un color marrón claro al principio a
blanco al final.
Añada núcleos tales como balsa o espuma según
sea necesario. Lamine estos materiales usando
los mismos métodos de preparación descritos en
los pasos 1-4.
Póngase en contacto con el Servicio Técnico de
AOC sobre cómo usar mejor la MoldTru LPT-68000.
Avance con presión en un radio estrecho
AOC en Tooling de Compuestos
AOC extiende su liderazgo en materiales
compuestos con la tecnología en resina para
tooling que crea moldes para partes Clase A en
menos tiempo y a un menor costo. El desarrollo
de la resina para tooling de AOC es dirigido por la
filosofía que la estética y el rendimiento de una
parte compuesta no puede ser mejor que el molde
que le da forma. AOC sabe de tecnología, vive la
calidad y presta servicio mejor que cualquier otro
proveedor. Para descubrir más sobre la
experticia en tooling de AOC, envíe un correo
electrónico a [email protected] o ingrese a
www.aoc-resins.com.
AOC Sede Central
955 Highway 57 East
Collierville, TN 38017
+01 901 854 2800
+01 901 854 1183 FAX
[email protected]
Sales
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Norte América
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Sin cargo: +1 866 319 8827
Fax: +01 901 854 1183
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+44 1473 288997
Fax: +44 1473 216080
[email protected]
América Latina
AOC UK Ltd.
+01 863 815 5016
Fax: +01 863 815 4733
[email protected]
+44 01206 390400
Fax: +44 01206 390409
[email protected]
Oriente Medio
India
+44 1473 288997
Fax: +44 1473 216080
[email protected]
+91 20 2547 2011
Fax: +91 22 6696 3120
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