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Congreso Internacional sobre TcT y Seguridad en Transmisión y
Distribución de Energía Eléctrica (VII CITTES)
Diagnóstico de Sogas Dieléctricas
con Probadores de Pértigas
Autor:
Ing. Federico Di Cesare
Centro de Trabajo con Tensión
LA RED DE TRANSENER‐TRANSBA
TRANSENER S.A., es la empresa titular de la concesión otorgada por el Estado
Nacional para operar y mantener el sistema de transporte en Extra Alta Tensión
(500 kV y 220 kV) en todo el territorio nacional.
TRANSBA S.A. es la empresa titular de la concesión otorgada por el Estado
Nacional para operar y mantener el sistema de transporte por Distribución
Troncal dentro de la provincia de Buenos Aires.
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LA RED DE TRANSENER‐TRANSBA
TRANSENER
TRANSBA
Instalaciones del Sistema de
Transporte en Alta Tensión
Líneas 500 kV [km]
13.194
Líneas 220 kV [km]
568
Estaciones
Transformadoras
Equipos de
Transformación [MVA]
Reactores
[MVAr]
Capacitores Serie
[unidad]
Capacitores Shunt
[MVAr]
Compensadores
Sincrónicos [MVAr]
Sistemas DAG-DAD
Líneas de 220, 132 y 66kV (Km.)
6.158
Estaciones Transformadoras
92
Cap. De Transformación (MVA)
5.525
Conexiones
590
48
17.900
10.205
12
345
1.470
5
Transener opera y mantiene en forma directa el 81% de la
red de 500 kV; el restante 19% es operado y mantenido por
Transportistas Independientes, bajo la supervisión de
Transener.
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Objetivo:
• Se pretende estudiar el comportamiento de los distintos probadores de
pértigas que se encuentra en la empresa frente al estado dieléctrico
de las Sogas que se utilizan para TcT.
• Se plantea Comparar de los resultado de ensayos de pórticos con el
probador de pértigas.
• Realizar una conclusión si es una herramienta útil para determinar el
estado dieléctrico de las sogas TcT antes de realizar un Trabajo con
Tensión.
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Método:
• Verificar la cantidad de equipos probadores de pértigas que tenemos
en mantenimiento de líneas.
• Seleccionar un grupo de sogas para hacer para tomar un tramo de
cada una de ellas y hacer probetas.
• Nos planteamos 2 estados climáticos.
• Realizar los ensayos planteados.
• Registrar los resultados para luego hacer una conclusión.
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Funciones:
• Las sogas dieléctricas es uno de los elementos más utilizados
para trabajos a potencial.
•
9
9
9
9
Estas cumplen con diversas funciones:
Ascenso y descenso de una persona.
Soga de vida.
Ascenso y descenso de herramientas.
Etc.
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Reglamento TcT Argentina:
• En el Reglamento vigente, se prevén ensayos dieléctricos:
- En laboratorio: Periódicos cada 6 meses. En nuestra empresa
lo realizamos en el “Pórtico” con una tensión de 100kV/300 mm
durante un minuto (Igual que las pértigas).
- Equipo portátil: Antes de cada trabajo. Con probador de sogas,
nuestra duda sí se podía hacer con probador de pértiga.
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Desarrollo:
Soga dieléctricas empleadas en la empresa para desarrollar TcT son de
Polydacron y tienen las siguientes características:
•Están compuestas por tres torrones trenzados.
•Alta resistencia mecánica.
•Gran resistencia a la putrefacción y a los Rayos UV.
•Livianas.
•Dieléctricas.
•Buen capacidad para no absorber humedad.
Posibles causas de pérdida de rigidez dieléctrica:
•Desgaste de los torrones por el uso.
•Contaminación superficial.
•Pérdida de resistencia en el trenzado.
•Etc.
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Probadores de Pértigas:
9
Probetas de Sogas:
10
Probetas de Sogas:
Probeta n° 1
Probeta n° 2
Probeta n° 3
Probeta n° 4
Probeta n° 5
Probeta n° 6
Probeta n° 7
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Acondicionamiento:
Se determinó utilizar 2 estados climáticos:
1) Entre 15 y 35 °C con 32 % de humedad.
2) Entre 15 y 35 °C con 75% de humedad.
•Tiempo de acondicionamiento que van a ser sometidas la sogas dieléctricas, deberán ser durante 4 h +/0,5 horas según norma IEC 62192.
• Tiempo entre acondicionamiento y la prueba debería ser instantáneo no excediendo los 5 minutos.
•Tomar los datos de las condiciones ambientales que se encuentra en el día que se realiza el ensayo.
Se utilizó el método de solución sal y agua para generar humedad en el aire. El valor de humedad
generado depende del tipo de sal.
Las sales utilizadas son las siguientes:
Estado 1 - MgCl2 Saturado, alcanza una humedad de 32,8 %.
Estado 2 - NaCl Saturado, alcanza a una humedad de 75,3 %.
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Realización de la pruebas:
• Se acondicionando la soga en el estado climático N°1.
• Lo ensayamos por el “PROBADOR DE PÉRTIGAS”. Se toma el valor
indicado por el instrumento.
Se repite el mismo ensayo con la misma secuencia dos veces más.
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Realización de la pruebas:
• Se acondicionando la soga en el estado climático N°1.
• Se ensaya en el “PORTICO”. Se registra los valores.
Se repite el mismo ensayo con la misma secuencia dos veces más.
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Resultados Obtenidos:
15
Resultados Obtenidos:
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Realización de la pruebas:
• Se acondicionando la soga en el estado climático N°2.
• Lo ensayamos por el “PROBADOR DE PÉRTIGAS”. Se toma el valor
indicado por el instrumento.
Se repite el mismo ensayo con la misma secuencia dos veces más.
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Realización de la pruebas:
• Se acondicionando la soga en el estado climático N°2.
• Se ensaya en el “PORTICO”. Se registra los valores.
Se repite el mismo ensayo con la misma secuencia dos veces más.
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Resultados Obtenidos:
19
Resultados Obtenidos:
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Conclusión:
• El equipo probador de pértiga nos brindó resultados favorables
durante las pruebas realizadas.
• Para la toma de decisión de utilizar las sogas en el lugar de trabajo, el
probador de pértiga es un equipo confiable para realizar el test de
diagnóstico eléctrico.
• El reglamento TcT de Argentina, en la Tabla II sobre periodicidad de
controles y ensayos dice:
Antes de realizar la tarea
En el lugar de trabajo
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Próximos estudios:
• Se está evaluando sogas de material polipropileno con aditivos.
• Ensayos de recepción de recepción de las sogas aplicando ensayo
eléctricos y mecánicos según lo establecidos en la Norma IEC 62192.
• Estudiando nuevos equipos que están apareciendo en el mercado.
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Muchas gracias
por su atención
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