CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 1 DE Of 26 1292-0000-JSD-2300-01_0 ESPECIFICACIONES PARA TRABAJO DE PINTURA DE TUBERIA, EQUIPOS, RECIPIENTES Y ESTRUCTURAS METALICAS AEREAS C B 28-AGO-2015 17-JUL-2015 07-JUL-2015 A 15-ENE-2015 REVISIÓN Revision FECHA DE REVISIÓN Revision Date EMITIDO PARA APLICACION H. GONZALEZ J.C. COLL C. MUÑOZ A. MATTEUCCI H. GONZALEZ J.C. COLL C. MUÑOZ A. MATTEUCCI H. GONZALEZ J.C. COLL C. MUÑOZ A. MATTEUCCI H. GONZALEZ PREPARÓ Prepared By J.C. COLL CHEQUEÓ Chequed By C. MUÑOZ APROBÓ Approved By A. MATTEUCCI AUTORIZÓ Authorized By EMITIDO PARA REVISION DEL CLIENTE EMITIDO PARA REVISION EMITIDO PARA REVISION DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Revision Description FPP_5 0 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 2 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 TABLA DE CONTENIDO 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 6 7 8 8.1 8.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.3.6.1 8.3.6.2 8.3.7 8.3.8 8.3.9 8.3.10 8.3.11 8.3.12 9 9.1 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6 9.3 10 10.1 10.1.1 10.1.2 10.1.3 INTRODUCCION........................................................................................................................... 4 OBJETIVO ..................................................................................................................................... 4 CODIGOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................... 4 SISTEMAS DE PINTURAS ........................................................................................................... 5 FABRICANTES ............................................................................................................................. 5 EXTENSIÓN INDICATIVA DEL SISTEMA DE PINTURA .............................................................. 5 ESQUEMAS DE PINTURA............................................................................................................ 7 ACTIVIDADES DE PINTURA ........................................................................................................ 9 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE PARA APLICACIÓN DE PINTURAS. .............................. 10 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ......................................................................................... 10 PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................... 10 MODIFICACIONES Y/O ACLARACIONES ................................................................................. 11 RESPONSABILIDADES .............................................................................................................. 11 FABRICANTES DE PINTURAS. ................................................................................................. 11 CONTRATISTA O FABRICANTE DE LAS TUBERIAS, ACCESORIOS, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS METALICAS .................................................................................................... 12 INTERVENTORÍA Y EL INSPECTOR ......................................................................................... 13 Responsabilidades del INSPECTOR respecto al sitio de trabajo ................................................ 14 Responsabilidades del INSPECTOR respecto a las Normas y Códigos ..................................... 14 Responsabilidades del INSPECTOR en cuanto a la Seguridad .................................................. 15 Reunión previa al trabajo ............................................................................................................. 15 Responsabilidades del INSPECTOR en la reunión previa al trabajo ........................................... 15 Responsabilidades del INSPECTOR con respecto de la preparación de la superficie ................ 16 Normas ........................................................................................................................................ 16 Perfil de Anclaje........................................................................................................................... 16 Responsabilidades del INSPECTOR respecto de los Materiales de Recubrimiento ................... 16 Responsabilidades del INSPECTOR respecto del muestreo de Recubrimientos ........................ 16 Responsabilidades del INSPECTOR con respecto a la Mano de Obra ....................................... 17 Responsabilidades del INSPECTOR respecto a la Aplicación del Recubrimiento ...................... 17 Responsabilidades del INSPECTOR con respecto del Programa de Trabajo ............................. 17 Responsabilidades del INSPECTOR con respecto a los trabajos de Reparación y Correctivos . 18 INSPECCION Y ACEPTACION ................................................................................................... 18 INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA PREPARACION DE SUPERFICIE ...... 18 INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA APLICACIÓN DE PINTURAS .............. 19 Control Visual .............................................................................................................................. 19 Control de Espesores .................................................................................................................. 19 Espesor de película seca del sistema total .................................................................................. 19 Adherencia del sistema total........................................................................................................ 19 Calificación por inspección visual a la totalidad de la estructura. ................................................ 20 Continuidad eléctrica ................................................................................................................... 20 DOCUMENTACIÓN .................................................................................................................... 20 CODIFICACION DE COLORES .................................................................................................. 20 IDENTIFICACION DE TUBERÍAS ............................................................................................... 20 Colores de identificación ............................................................................................................. 20 Letreros ....................................................................................................................................... 21 Sentido de Flujo........................................................................................................................... 22 26 CÓDIGO TIPIEL 10.1.4 10.1.5 10.1.6 10.2 10.2.1 10.2.2 10.3 10.3.1 10.3.2 PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 3 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 Sectores de Identificación ............................................................................................................. 22 Colores de Tubería........................................................................................................................ 22 Colores para sistemas de Contra-incendio ................................................................................... 23 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS ..................................................................... 24 Números de Identificación ............................................................................................................. 24 Colores para Equipos y Accesorios .............................................................................................. 24 SÍMBOLOS Y SEÑALIZACIÓN VIAL E INDUSTRIAL .................................................................. 25 Señalización Vial ........................................................................................................................... 25 Señalización Industrial .................................................................................................................. 26 LISTADO DE TABLAS Tabla 1 - Extensión Indicativa del Sistema de Pintura ....................................................................................... 6 Tabla 2 - Esquemas de Pintura .......................................................................................................................... 8 Tabla 3 - Actividades para Aplicación de Esquemas de Pintura Recomendados ...........................................10 Tabla 4 - Ancho de Franja ................................................................................................................................21 Tabla 5 - Colores de la Tubería ........................................................................................................................23 Tabla 6 - Colores para el Sistema Contra incendio ..........................................................................................24 Tabla 7 - Colores para Equipos y Accesorios ..................................................................................................25 26 CÓDIGO TIPIEL 1 PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 4 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 INTRODUCCION El proyecto “MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO” está ubicado en la región de Malvinas Provincia de Convención, Departamento de Cusco, Republica de Perú. Este documento está basado en los resultados y recomendaciones de la Ingeniería desarrollada por TIPIEL S.A. para el CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR considerando las aclaraciones y precisiones convenidas. 2 OBJETIVO Esta especificación contiene los criterios y las exigencias técnicas para el procedimiento de trabajo de pintura de tuberías y estructuras metálicas para el proyecto “MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO, con las aclaraciones, adiciones y/o enmiendas que figuran en este documento. Igualmente esta especificación se implementará y aplicará en todos los mantenimientos programados, no programados y sobre este proyecto hasta su aplicación final. Esta especificación técnica se debe aplicar para la pintura exterior de tubería aérea, equipos, válvulas, bombas, compresores, paquetes de equipos que contengan tubería suelta y sus accesorios, expuestos al medio ambiente, hasta temperaturas de operación de 65 °C, al igual que para tramos de tubería, accesorios, bridas, válvulas y estructuras bajo tierra. 3 CODIGOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA A continuación, se indican los documentos que serán tomados como anexos o referencia, para complementar la información de esta especificación de pintura. ISO R 508: “Identification Colors for Pipes Conveying Fluids in Liquid or Gaseous” Anexo 5: Manual del Programa de Inspectores de Recubrimientos Nivel 1 – NACE International, 2003 Condition in Land Installations on Board Ships”. Octubre de 1966 NFPA 170: “Estándar para símbolos de seguridad Contra incendios y emergencia”, 2.006. NFPA 704: “Sistema estándar para la identificación de materiales peligrosos para respuesta a emergencias”, 2007. f. NTP 399.009 “Colores patrones utilizados en señales y colores de seguridad”, 1974 g. NTP 399.012 “Colores de identificación de Tuberías para transporte de fluidos en estados gaseoso o líquido en instalaciones terrestres y en naves”, Rev. 2014 h. ANSI-Z-535: “Código de Colores de Seguridad”. i. Pre Tratamiento (SSPC-PT-1 al 4) j. Aplicación de Pintura (SSPC-PA-1) k. Pintura (SSPC-Paint-1 al 13) l. Sistemas de pintura (SSPC) • SSPC-SP1 • SSPC-SP2 • SSPC-SP3 • SSPC-SP4 • SSPC-SP5 • SSPC-SP6 • SSPC-SP7 • SSPC-SP10 • SSPC-SP11 • SSPC-SP9112 m. National Association of Corrosion Engineers (NACE) n. Recubrimientos (NACE Publications) a. b. c. d. e. 26 CÓDIGO TIPIEL o. p. q. r. s. t. u. PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 5 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 Prácticas recomendadas (NACE Standard RP-01) Métodos de prueba (NACE Standard TM-01) Seguridad en la aplicación de pintura (A manual for painter safety) Causas y prevención de fallas en recubrimientos (NACE Publication 6D170) Preparación de la superficie (NACE Surfee Preparation Handbook) Normas NACE aplicables a limpieza de superficies metálicas ASTM - Volumen 06.01 “Paint – Test for formulated product and applied coatings” entre los que se destacan los siguientes métodos de prueba: ASTM D610-85: “Método de prueba estándar para la evaluación del grado de herrumbre sobre superficies pintadas de acero”. ASTM D4285-83: “Método de prueba estándar para la indicación de aceite o agua en el aire comprimido”. ASTM D1014-83: “Método de prueba estándar para conducir pruebas de exposición externa de pinturas sobre aceros”. ASTM D5162-91: “Práctica estándar para probar discontinuidad (Holiday) de recubrimientos protectores no conductivos sobre sustratos metálicos”. ASTM D4417-84: “Método de prueba estándar para medir en campo el perfil de la superficie de un acero limpiado con arena”. ASTM D4541-85: “Método de prueba estándar para evaluar la adherencia de recubrimientos usando el medidor portátil”. ASTM D3359-90: “Método de prueba estándar de medida de la adherencia por la prueba de la cinta”. v. Especificación del proyecto GSP001-00-CDS-IB00-PIP-ET-0003. 4 SISTEMAS DE PINTURAS 4.1 FABRICANTES Las pinturas que cumplen con los anteriores genéricos son fabricadas por SHERWIN WILLIAMS, AMERON, CARBOLINE, INTERNATIONAL PAINT, AXALTA (DUPONT). No se aceptan sistemas de pinturas combinadas y para los productos de pintura de origen internacional, los fabricantes pueden ser aceptados con la aprobación de Ingeniería, después de analizar técnicamente la información suministrada. Se deben seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante del sistema de pintura seleccionado. No se aceptan diluciones de cada una de las pinturas. 4.2 EXTENSIÓN INDICATIVA DEL SISTEMA DE PINTURA En la Tabla 1 se muestra una Extensión Indicativa del Sistema de Pintura, que dependiendo del accesorio, equipo, condición de servicio o tipo de material, clasifica si estos deben ser pintados en fábrica, en sitio de prefabricación o en el sitio de construcción. 26 PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 6 26 1292-0000-JSD-2300-01_0 SITIO DE PREFABRICACIÓN Ó SITIO DE CONSTRUCCIÓN X Válvulas en acero al carbono ( Servicio Bajo Tierra). (4) X Tubería acero sobrebajo tierra) (2) inoxidable (aérea o RETOQUE Y REPARACIÓN (4) ACABADO Válvulas en acero al carbono ( Servicio Aéreo) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Válvulas en acero inoxidable SITIO DE CONSTRUCCIÓN INTERMEDIO (2) ACABADO Tubería en acero al carbono. (aérea o sobrebajo tierra) INTERMEDIO ITEMS NOTAS PREPARACIÓN DE SUPERFICIE / PRIMER FABRICANTE (TALLER) PREPARACIÓN DE SUPERFICIE / PRIMER CÓDIGO TIPIEL Exterior de Equipos con temperaturas de operación hasta 65° C (Recipientes a Presión) X X X X Instalaciones de Seguridad (aérea o bajo tierra) X X X X Paquetes (incluidos los suministros de tuberías prefabricadas) X X X X Paquetes: tuberías que vienen sueltas, en su caso Maquinaria (Bombas, compresores, etc) Como se especifica arriba para tubería y válvulas X X X Tabla 1 - Extensión Indicativa del Sistema de Pintura NOTAS: 1. 2. 3. 4. DE Of Ninguno. Soportes auxiliares de tubería estándar incluidos. Ninguno. Válvulas en Carbon Steel menores a 1 ½” deben ser fosfatadas. X CÓDIGO TIPIEL 4.3 PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet DE Of 7 1292-0000-JSD-2300-01_0 ESQUEMAS DE PINTURA ESQUEMAS DE PINTURA TUBERIAS DE PROCESO, UTILIDADES AEREAS , RECIPIENTES & EQUIPOS Temperatura de superficie : - 18°C – 115°C (0° F - 240°F) Preparación de Superficie : Limpieza con abrasivo a presión – diferente de arena – hasta obtener un grado de preparación a Metal Casi Blanco de acuerdo a NACE 2 ( SSPC- SP-10 ) Perfil de Anclaje: 50 a 63 micrones Imprimante : Inorgánico de Zinc tipo Etil Silicato 80 a 100 micrones de espesor de película seca Barrera: Epóxico Poliamida - Poliamina con un contenido de sólidos por volumen mínimo 85% 150 a 180 micrones de película seca Fabricantes y Referencias Comerciales No. de Sistema INTERNATIONAL PAINT Imprimante: Interzinc 22 Barrera : Interseal 670 Acabado: Interthane 990 AXALTA Imprimante :Procor HS RP-4B Barrera : Corlar 25 P Acabado: Procor RA-28 HS 1 AMERCOAT Imprimante: Dimetcote 9 Barrera : Amerlock 2 Acabado: Amercoat 450H Acabado: Esmalte Poliuretano 80 a 100 micrones de película seca ESTRUCTURAS EXTERNAS, ESTACIONES DE TUBERIA Y SOPORTES Temperatura de superficie : - 18°C – 115°C (0° F - 240°F) Preparación de Superficie : Limpieza con abrasivo a presión – diferente de arena – hasta obtener un grado de preparación a Metal Casi Blanco de acuerdo a NACE 2 ( SSPC- SP-10 ) INTERNATIONAL PAINT Imprimante: Interseal 670 Acabado: Interthane 990 AXALTA Imprimante : Corlar 25 P Acabado: Procor RA-28 HS 2 Perfil de Anclaje: 50 a 63 micrones Imprimante :Epóxico Poliamida - Poliamina con un contenido de sólidos por volumen mínimo 85% 100 a 150 micrones de película seca Acabado: Esmalte Poliuretano 80 a 100 micrones de película seca ESTRUCTURAS GALVANIZADAS AEREAS ( PARA MARCACION Y/O IDENTIFICACION ) Preparación de Superficie: Limpieza del área a pintar sobre el galvanizado, con papel de lija No. 120. Limpieza superficial del área a pintar sobre el galvanizado, con solvente compatible con el sistema de galvanizado aplicado. Imprimante : Epóxico Poliamida con un contenido de sólidos por volumen mínimo 85% 150 micrones de película seca Acabado : Esmalte Poliuretano 80 micrones de película seca AMERCOAT Imprimante: Amerlock 2 Acabado: Amercoat 450H INTERNATIONAL PAINT Imprimante: Interseal 670 Acabado: Interthane 990 AXALTA Imprimante : Corlar 25 P Acabado: Procor RA-28 HS AMERCOAT Imprimante: Amerlock 2 Acabado: Amercoat 450H 23 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet DE Of 8 1292-0000-JSD-2300-01_0 ESQUEMAS DE PINTURA Fabricantes y Referencias Comerciales No. de Sistema TRAMOS DE TUBERIAS DE PROCESO, ACCESORIOS, BRIDAS Y VALVULAS BAJO TIERRA Temperatura de superficie : - 18°C – 115°C ( 0° F - 240°F) Preparación de Superficie : Limpieza con abrasivo a presión – diferente de arena – hasta obtener un grado de preparación a Metal Blanco de acuerdo a NACE 1 ( SSPC- SP-5 ) Perfil de Anclaje: 50 a 63 micrones Única capa: Epóxico Poliamina con un contenido de sólidos por volumen 100% (Bajo-VOC ) 800 micrones de película seca INTERNATIONAL PAINT Única capa : Interzone 586 AXALTA Única capa : Corlar 24 P 4 AMERCOAT Única capa : Amercoat 351 ESTRUCTURAS BAJO TIERRA Preparación de Superficie : Limpieza con abrasivo a presión – diferente de arena – hasta obtener un grado de preparación a Metal Blanco de acuerdo a NACE 1 ( SSPC- SP-5 ) Perfil de Anclaje: 50 a 63 micrones Imprimante : Epóxico – Poliamida con un contenido de sólidos por volumen mínimo 85% 80 a 100 micrones de película seca Acabado: Epóxico Poliamina con un contenido de sólidos por volumen 100% (Bajo VOC ) 450 a 500 micrones de película seca INTERNATIONAL PAINT Imprimante: Interseal 670 Acabado: Interzone 485 AXALTA Imprimante : Procor RA -26 HS Acabado: Corlar 24P 5 AMERCOAT Imprimante: Amerlock 2 Acabado: Amercoat 351 Tabla 2 - Esquemas de Pintura NOTA: Para determinación de recubrimiento externo de tres capas (capa final Polietileno) e interno de Tubería de línea, favor remitirse a la especificación: GSP001-00-CDS-IB00-PIP-ET-0003 - SPECIFICATION FOR EXTERNAL 3LAYER POLYETHYLENE & DUAL FBE COATINGS AND INTERNAL EPOXY COATING. 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 9 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 A menos que se especifique lo contrario, las siguientes superficies no deberán ser pintadas: - Superficies de metales no ferrosos (aluminio, cobre y aleaciones de níquel, etc.), a menos que se requiera por razones de presentación o de identificación de seguridad. - Las superficies de acero al carbono galvanizado, a menos que se requiera por razones de identificación de seguridad. - Superficies mecanizadas como caras de brida o roscas. - Las superficies utilizadas con fines de identificación, como placas de identificación, placas de número de serie, las señales de identificación de válvulas, guardas, artefactos de iluminación, vástagos de válvulas y pernos de las bridas. - Rejillas de acero galvanizado. - Plástico y materiales recubiertos con plástico, siempre que su resistencia a los rayos UV se demuestre y la codificación de identificación de color no sea necesaria. - Tubing 4.4 ACTIVIDADES DE PINTURA En la siguiente tabla se enumeran y califican las actividades correspondientes a la aplicación de los esquemas de Pintura recomendados. N° ACTIVIDADES RESPONSABLE DESCRIPCION / OBSERVACIONES 1 Preparación de Superficie CONTRATISTA Se requiere preparación de superficie con abrasivo a presión diferente a la arena hasta obtener el grado de limpieza y perfil de anclaje especificado. 2 Aplicar la pintura CONTRATISTA Se requiere de la aplicación de pintura de imprimación aplicada con sistema airless y que disponga de boquilla especial para tubería. CONTRATISTA Sobre toda la tubería se requiere de la aplicación de pintura de barrera, en lo posible con sistema airless y que disponga de boquilla especial para tubería. CONTRATISTA Se requiere de la aplicación de pintura de acabado, de imprimación 3 Aplicar la pintura de barrera 4 Aplicar la pintura de acabado Nota 1: El valor mínimo permisible de adherencia al metal base, entre pinturas y del sistema total de la pintura exterior es de 900 psi, con medidor hidráulico digital DEFESKOdebe estar de acuerdo a lo indicado en el numeral 9.2.4 de esta especificación. Nota 2: El color de acabado de la pintura exterior debe estar de acuerdo a lo estipulado en las tablas de Identificación de Colores, relacionadas en el Numeral 106 de esta especificación de acuerdo a su servicio final, 5 Elaborar Informes CONTRATISTA / Interventor Presentar informes según especificaciones. 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 10 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 N° ACTIVIDADES RESPONSABLE DESCRIPCION / OBSERVACIONES 6 Presentar informe )*,%+ CONTRATISTA / Interventor Hacer presentación al personal del área técnica /(0.(&1*2% 7 Velar por el cumplimiento Interventor Atendiendo lo descrito en las condiciones generales 3 +- &-,1/%1%'-# Tabla 3 - Actividades para Aplicación de Esquemas de Pintura Recomendados 5 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE PARA APLICACIÓN DE PINTURAS. Los trabajos de preparación de superficie para aplicación de pinturas deberán involucrar la remoción de residuos de soldadura, escorias, perfiles agudos y se debe efectuar según las normas: Steel Structures Painting Council (SSPC) ó NACE. Para la preparación de la superficie, el perfil de anclaje final debe estar entre 50 y 63 micras (2 a 2.5 mils). 5.1.1 Preparación de la superficie La preparación de superficie involucra secuencialmente preparación mecánica, con disolvente acuoso a base de detergente vegetal biodegradable y finalizando con abrasivo a presión diferente a la arena (sandblasting), utilizando otro abrasivo como por ejemplo el Sponge Jet, y que sus residuos se puedan aspirar en el mismo procedimiento de preparación de superficie y no queden en el medio ambiente. Para los procesos de limpieza mecánica previos a la protección con pinturas en los equipos se ha abolido la utilización de chorro de arena. Hay procesos de abrasivo a presión que son limpios como por ejemplo el Sponge Jet. Para procesos de limpieza mecánica en recipientes presurizados (entendiéndose que no aplica para su interior) donde deba evitarse la generación de calor por abrasivos, aún en condiciones húmedas y/o en presencia de material pirofórico, o donde no se den condiciones de trabajo benevolente con el medio ambiente, se deberá aplicar el método de limpieza denominado comercialmente Sponge Jet. Los máximos niveles de contaminación química permisibles sobre la superficie metálica, después de la preparación de superficie con abrasivo a presión e inmediatamente antes de hacer la aplicación de cualquier tipo de recubrimiento debe estar de acuerdo a los siguientes criterios establecidos en la condición de superficie tipo NV-2 de la norma NACE No. 5 /SSPC-SP12: - Iones Cloruros (Cl^-): Siete (7) microgramos / cm² de superficie. - Iones Sulfato (SO4^(-2)): Diecisiete (17) microgramos / cm² de superficie. - Hierro soluble: Diez (10) microgramos / cm² de superficie. Además se debe verificar mediante termohigrómetro digital, termómetros de superficie, bulbo seco, bulbo húmedo, carta psicométrica y/o equipos electrónicos la temperatura de punto de roció Vs temperatura de superficie asegurándose que ésta última esté como mínimo 3°C por encima de la temperatura del punto de roció. 6 PROCEDIMIENTO Toda tubería y estructura incluida en esta especificación técnica, deberán ser pintadas atendiendo el siguiente procedimiento: Preparación con solvente acuoso de tipo vegetal, no derivado de solventes orgánicos ni de hidrocarburos con cepillo de cerdas plásticas, atendiendo grado de preparación de superficie SSPC-SP1. 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 11 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 Preparación mecánica para eliminar todo residuo de soldadura, escoria, bordes afilados, atendiendo el grado de preparación de superficie SSPC-SP10, para Tubería, accesorios, bridas y estructura aérea y el grado de preparación de superficie SSPC-SP5, para Tubería, accesorios, bridas y estructura bajo tierra. Enjuague vigoroso con agua potable a una presión mínima de 5000 psi. Preparación de superficie con abrasivo a presión (mediante blasting no metálico – Ej. sponge jet o hielo seco), hasta lograr un grado de preparación de superficie a metal casi blanco NACE 2 o SSPC-SP10 y un perfil de anclaje de 50 a 63 micras (2 a 2.5 milésimas de pulgada). No es permitido utilizar arena como abrasivo. El equipo de aplicación de abrasivo a presión debe tener accesorios que permitan la aspiración de residuos del abrasivo y la recirculación de abrasivo. Aplicación de aire limpio libre de aceite y humedad para eliminar residuos de abrasivo. Aplicación del sistema de pintura aplicable de aquellos relacionados en el numeral 4.3, según su servicio y ubicación. Para el caso de pre-pintura en taller, el procedimiento debe hacerse hasta la aplicación de la pintura de imprimación. Ya en campo se debe hacer enjuague a presión con agua potable a 5000 psi, seguido por la aplicación de la pintura de barrera y pintura de acabado. Como primera opción, la aplicación se debe realizar con equipo airless con una relación de compresión mínimo 60:1, utilizando las boquillas adecuadas para cada diámetro de tubería, accesorio o equipo. Como alternativa se puede utilizar equipo Spray Gun. 7 MODIFICACIONES Y/O ACLARACIONES Con referencia a la última capa de pintura o pintura de acabado para los sistemas de pintura que prestan servicio a la intemperie, estarán permitidos solamente los productos uretanos. 8 RESPONSABILIDADES 8.1 FABRICANTES DE PINTURAS. Todos los artículos, equipos o accesorios de todo origen deben ser pintados con productos de los fabricantes relacionados a continuación: SHERWIN WILLIAMS CARBOLINE INTERNATIONAL PAINT AMERON AXALTA (DUPONT) Mediante sus representantes y/o distribuidores autorizados en Perú. El fabricante debe presentar como requisito antes de iniciar los trabajos la certificación de los ensayos y análisis que se le hicieron en fábrica a cada uno de los lotes de la pintura a aplicar. Debe presentar resultados de ensayos de exposición en ambiente simulado a los rayos U.V. donde se verifique la resistencia de los productos aplicados como capa final a la degradación por los rayos ultravioletas solares. Igualmente debe garantizar en la propuesta la asistencia técnica permanente y prestarla durante la ejecución de las labores de pintura. El soporte técnico debe ser realizado por un INSPECTOR con certificación vigente de la NACE como INSPECTOR de Revestimientos mínimo Nivel 2, FROSIO El fabricante deberá preparar cuatro (4) probetas en lámina cold rolled calibre 18 de 15x15 centímetros con pintura de imprimación y barrera epoxi-poliamina-poliamida + producto de capa de acabado de las características especificadas (espesor, tipo genérico, color), las cuales deben ser entregadas por el CONTRATISTA (puede ser el mismo fabricante del equipo o el que ensambla e instala en campo/planta) en su propuesta. Igualmente debe presentar el procedimiento para la aplicación de la pintura y para la calificación de los preparadores de superficie y de los aplicadores. Los preparadores de superficie y aplicadores de pintura 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 12 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 deberán ser certificados en el Nivel I de preparadores de superficie y aplicadores de pintura industrial, acreditados por una asociación local o internacional reconocida en Corrosión. 8.2 CONTRATISTA O FABRICANTE ESTRUCTURAS METALICAS DE LAS TUBERIAS, ACCESORIOS, EQUIPOS Y Las responsabilidades del CONTRATISTA (puede ser el mismo fabricante del equipo o el que ensambla o instala en campo/planta) respecto a los trabajos objeto de esta especificación, serán las indicadas a continuación: El CONTRATISTA deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de la pintura seleccionada en cuanto a la preparación de superficie y almacenamiento , aplicación de cada una de las pinturas compresión y características de los equipos de preparación y aplicación, temperatura de la superficie metálica a pintar, diluciones máximas permitidas, tiempo de secado, tiempo entre manos y entre pinturas tiempo de curado y las demás que se requieran para asegurar una óptima preparación de superficie y aplicación de la pintura. El CONTRATISTA deberá contratar un laboratorio independiente especializado y entregar ficha técnica de los resultados de los ensayos de caracterización física y química del abrasivo y de las muestras de pintura a utilizar. Se requiere utilizar granalla de óxido de aluminio libre de material magnético o granalla de acero (mezcla angular y redonda) que con su granulometría garantice el perfil de anclaje y grado de preparación especificado. En el caso que se utilice Watter Jetting debe presentar un análisis físico químico y microbiológico del agua a utilizar, de laboratorio certificado. Por intermedio del FABRICANTE, el CONTRATISTA deberá contratar un laboratorio especializado independiente (nacional o internacional), en una muestra tomada por la INTERVENTORIA, el contenido de sólidos por volumen y de VOC solicitados por la INTERVENTORIA previo a la calificación del procedimiento de preparación de superficie y de aplicación de cada una de las pinturas. El no cumplimiento del contenido mínimo de sólidos por volumen y de VOC de acuerdo a lo especificado y a lo descrito en la ficha técnica de cada una de las pinturas es razón para rechazar los lotes de pintura. Si el contenido de cloruros, sulfatos y hierro soluble (de alguno de estos) está por encima de los máximos niveles de contaminación química permisibles sobre la superficie metálica en la calificación del procedimiento de preparación y aplicación está por encima de lo permitido por la norma SSPC correspondiente, se debe efectuar tratamiento químico para eliminar estas sales solubles. En la propuesta incluir como ítem adicional el valor de este tratamiento. El CONTRATISTA debe contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de operación que se especifican, éstos deben ser descritos en la propuesta con sus especificaciones técnicas y el compromiso formal de utilizarlos en los trabajos. Para la preparación de superficie se requiere que el equipo tenga un sistema de aspiración de los volátiles generados en esta operación y de reciclado del abrasivo. Igualmente debe presentar un plan de control de proceso y de calidad de producto terminado, donde se especifique el tipo de controles y medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro. El CONTRATISTA antes de iniciar los trabajos debe entregar, tres (3) probetas en lámina cold rolled calibre 18 de 15x15 centímetros con el sistema de pintura exterior de la tubería, de las características especificadas (espesor, tipo genérico, COLOR RAL respectivo). Estas probetas deben ser preparadas por el FABRICANTE de la pintura. La INTERVENTORIA dará el aval correspondiente, para iniciar los trabajos. Es responsabilidad del CONTRATISTA tener y utilizar los equipos e instrumentos necesarios para efectuar el granallado y para tomar, controlar y registrar entre otros los siguientes parámetros: Humedad relativa, temperatura ambiente, temperatura de superficie, perfil de anclaje, preparación de superficie, verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie metálica, una vez diaria sobre el área a pintar, previa al inicio de la aplicación de la pintura consumo de materia prima, película húmeda, tiempo entre manos, adherencia. Si la aplicación se hace en estaciones o en zonas urbanas, debe utilizar un sistema (domos, cortinas de separación, etc.) para separar el área de trabajo de las demás áreas para evitar la contaminación por residuos de abrasivo y pintura. El CONTRATISTA debe presentar un Plan de Salud Ocupacional en el que debe incluir normas de Higiene y Seguridad Industrial y Protección Ambiental inherentes a este tipo de trabajo, especialmente en lo relacionado con elementos de protección personal, sistema de extracción de vapores de solventes y de 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 13 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 residuos del abrasivo utilizado en la preparación de superficie y respiradores. Este plan debe ser revisado y tener el Visto Bueno del ente calificador o Departamento de Higiene, Seguridad y Ecología (o su homologo correspondiente) de la INTERVENTORIA y/o del Cliente final. El CONTRATISTA debe contar para la dirección de estos trabajos con un (1) ingeniero Residente con experiencia comprobada mínimo de tres (3) años en este tipo de trabajos de pintura de tuberías y/o tanques, para lo cual debe presentar hoja de vida en la propuesta. Debe tener acreditación vigente de la NACE como INSPECTOR de Revestimientos Nivel 1, FROSIO El CONTRATISTA debe efectuar las reparaciones, máximo 24 horas después de recibir el reporte escrito de la INTERVENTORIA El CONTRATISTA debe suscribir una póliza de estabilidad y calidad de los trabajos por el 20% del valor de los trabajos de pintura y un plazo de ocho (8) años. El informe final debe entregarse a la INTERVENTORIA y cliente o su representante, con el correspondiente registro fotográfico y presentando los registros de los resultados de las pruebas en Excel (última versión disponible) y la parte escrita en Word última versión disponible), incluyendo dos (2) copias en medio magnético. Dentro de las responsabilidades del CONTRATISTA también aplican las relacionadas en las actividades numeradas de la 1 a la 6 en la Tabla mostrada en el Numeral 4.4 de esta especificación 8.3 INTERVENTORÍA Y EL INSPECTOR La INTERVENTORIA debe tener un INSPECTOR idóneo con experiencia comprobada mínimo de tres (3) años en este tipo de trabajo para tuberías o tanques, de tiempo completo a fin de velar por el cumplimiento de este instructivo y asegurar la calidad en la preparación de superficie y en la aplicación de pinturas. Debe tener acreditación vigente de la NACE, mínimo como INSPECTOR de Revestimientos Nivel 2 o su similar, FROSIO de Europa. Antes de iniciar los trabajos y de la calificación de los preparadores de superficie y aplicadores de las pinturas debe verificar y dar el visto bueno preliminar de las características de la pintura, entre otras el color, sobre las muestras de los sistemas de pinturas, preparadas por el Fabricante y entregadas por el CONTRATISTA. Así mismo debe tomar en campo una muestra de cada uno de las pinturas y ordenar determinar el contenido de sólidos por volumen y de VOC, teniendo en cuenta la norma ASTM respectiva. Los ensayos se deben hacer en laboratorio externo acreditado y certificado. El no cumplimiento del contenido mínimo de sólidos por volumen y de VOC de acuerdo a lo especificado y a lo descrito en la ficha técnica de cada una de las pinturas es razón para rechazar los lotes de pintura. El costo de estos ensayos será a cargo del CONTRATISTA Igualmente debe verificar y registrar los siguientes controles que efectúe el CONTRATISTA: Humedad relativa, temperatura ambiente, temperatura de chapa, perfil de anclaje, preparación de superficie, consumo de materia prima, película húmeda, tiempo entre manos y adherencia. En el procedimiento de calificación debe efectuar los ensayos correspondientes además de la determinación del contenido de cloruros y de sulfatos atendiendo lo descrito en la norma SSPC correspondiente, inmediatamente después de haber efectuado la preparación de superficie. Así mismo debe tomar en campo una muestra de cada uno de los tipos de pintura y determinar el contenido de sólidos y de VOC, teniendo en cuenta la norma ASTM respectiva. Los ensayos se podrán hacer en laboratorio externo acreditado. También debe efectuar los siguientes ensayos y registros diarios, además de contar con los equipos necesarios para su realización, siguiendo los parámetros fijados en la Última Versión del Manual de Inspección de Revestimientos y Pinturas de The Society for Protective Coatings (SSPC), Publicación SSPC No. 91-12: - Caracterización físico-química del abrasivo (granalla), utilizada para la preparación de superficie, una muestra por lote. - Verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie metálica, una vez diaria sobre el área a pintar, previa al inicio de la aplicación de la pintura. - Rugosidad, seis (6) lecturas por área preparada diariamente, las cuales deben ser medidas por el método de cinta de réplica y calibrador o comparador de caratula 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 14 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 - Espesor de película seca de la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total, de acuerdo con lo establecido en la norma SSPC-PA 2. - Adherencia de la película seca de la pintura de imprimación y de la pintura de imprimación más la de acabado, la cual se hará preferiblemente sobre probetas testigo con el fin de evitar pruebas destructivas sobre la superficie pintada, según Norma ASTM 4541- Ultima Versión: Standard Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Tester de tipo mecánico hidráulico marca DEFESKO. - Calificación por inspección visual a toda la producción diaria, después de aplicar la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema total. Continuidad eléctrica por el método de esponja húmeda a toda la producción diaria, después de aplicar el sistema total de pinturas de acuerdo al documento NACE RP 0188. La INTERVENTORIA debe además llevar los registros del tipo de defectos encontrados, de las reparaciones efectuadas y del consumo de pintura. Como uno de los requisitos para el recibo de los trabajos el FABRICANTE DE LA PINTURA seleccionada debe suscribir una póliza de calidad y comportamiento del sistema de pintura aplicado por el 20% del valor de los materiales de pintura de diez (10) años para pinturas a base de poliuretanos. Dentro de las responsabilidades de la INTERVENTORIA también aplican las relacionadas en las actividades numeradas de la 5 a la 7 en la Tabla mostrada en el Numeral 4.4 de esta especificación NOTA: Las responsabilidades del INSPECTOR, indicadas a continuación fueron tomadas del “Manual del Programa de Inspectores de Recubrimientos CIP de NACE International” y servirá como referencia y/o complemento. 8.3.1 Responsabilidades del INSPECTOR respecto al sitio de trabajo Los inspectores deberán hacer un recorrido por todo el sitio de trabajo para familiarizarse completamente con los alrededores. Deberán ubicar cada artículo a ser recubierto o a dejarse sin recubrir y deberán obtener todos los planos o dibujos que le serán útiles. Para proyectos complejos se debe elaborar una lista específica que indique exactamente qué elementos serán recubiertos y cuáles se dejarán sin pintar. Si hay más de un INSPECTOR en el trabajo, cada uno deberá saber cuáles artículos serán su responsabilidad, y el INSPECTOR supervisor deberá asegurarse de asignar a cada uno los elementos a ser inspeccionados. Se debe de verificar que todas las placas de identificación, boquillas de ventilación, equipos eléctricos, instrumentos de medición y monitoreo, pantallas de vidrio de los instrumentos, etc; que no se van a recubrir, se cubran y protejan apropiadamente durante las operaciones de pintura. Se debe de revisar que la protección necesaria siga en su lugar hasta que el trabajo se culmine. 8.3.2 Responsabilidades del INSPECTOR respecto a las Normas y Códigos La especificación le exigirá al CONTRATISTA que trabaje de una manera segura de acuerdo con todos los códigos leyes y reglamentos peruanos y estatales y locales, etc, aplicables. Es obligación del CONTRATISTA obedecer y cumplir dichos códigos. Sin embargo, un INSPECTOR prudente determinará que códigos son aplicables y adquirirá un conocimiento práctico de ellos. La especificación de recubrimientos frecuentemente hará referencia a diversas normas publicadas que se relacionan con partes específicas del documento. Debido a que una norma referenciada (o alguna de sus partes) forma parte de la especificación, el INSPECTOR debe obtener, estudiar y familiarizarse con cada una de las secciones de la norma y su relación con el proyecto. 8.3.3 Responsabilidades del INSPECTOR en cuanto a la Seguridad La seguridad es responsabilidad de todos los trabajadores en el sitio de trabajo. El CONTRATISTA tiene la obligación primaria de la seguridad, pero el INSPECTOR deberá tener los conocimientos suficientes para reconocer violaciones de seguridad ya que involucran su seguridad personal y la de su equipo de trabajo. 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 15 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 Un INSPECTOR NO puede ser un ingeniero o supervisor de seguridad, pero es el responsable de: - Su propia seguridad - Preparar, comentar y/o divulgar los ATS (Análisis de Trabajo Seguro) de acuerdo con las prácticas y/o procedimientos del Cliente. - Informar cualquier condición o prácticas inseguras al ingeniero o supervisor de seguridad - Cumplir con todos los requisitos de seguridad específicos como se estipula en la especificación y como lo indique el ingeniero o supervisor de seguridad. Por su propia seguridad, el INSPECTOR deberán conocer: - Las prácticas seguras para trabajar con solventes, recubrimientos, equipos de atomización, andamiaje, limpieza abrasiva, etc. - Ubicación de las estaciones de primeros auxilios - Ubicación de los sistemas de comunicación más cercanos y números de teléfono de emergencia (ambulancia, bomberos, ingeniero de seguridad). 8.3.4 Reunión previa al trabajo Se deberá realizar una reunión previa al trabajo para que todas las partes - el propietario, el CONTRATISTA, el proveedor de recubrimientos y el INSPECTOR – puedan ponerse de acuerdo para revisar las normas y los procedimientos de trabajo para el proyecto. La reunión debería incluir todos los aspectos de la especificación pero también debería enfocarse en: - El alcance - Prácticas seguras - Inspección previa a la limpieza - Operaciones de limpieza - Materiales de recubrimiento y prácticas de manejo - Procedimiento de aplicación - Inspección (herramientas, métodos y secuencia) - Presentaciones del CONTRATISTA - Cambios de pedidos, si hubiera Nota: Los métodos para resolver problemas que el CONTRATISTA pudiera enfrentar conforme avanza el trabajo deben acordarse en la reunión previa al trabajo. 8.3.5 Responsabilidades del INSPECTOR en la reunión previa al trabajo El INSPECTOR debe estudiar las especificaciones antes de la reunión y preparar una lista de preguntas sobre cualquier fase del trabajo que no esté clara. No deberán salir de la reunión sin tener una comprensión clara, preferentemente por escrito, de: La especificación, cambios y/o modificaciones. Su autoridad en el trabajo. Sus responsabilidades específicas en el trabajo. 26 CÓDIGO TIPIEL 8.3.6 PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 16 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 Responsabilidades del INSPECTOR con respecto de la preparación de la superficie 8.3.6.1 Normas Las normas son una parte esencial del control de calidad de las operaciones de pintado. Al obedecer las normas de preparación de la superficie, un INSPECTOR deberá: Asegurar que se use el estándar de limpieza especificado. Asegurar que la superficie se prepare según se especificó. No pedir una superficie más limpia que la especificada. Verificar que solamente se usen los materiales especificados (ej. Abrasivos, solventes de limpieza). .3.6.2 Perfil de Anclaje Se debe averiguar exactamente, qué tolerancias del patrón de anclaje están permitidas e indicar el patrón de anclaje mínimo a ser aceptado. Se requerirá un rango de perfil superficial entre 50 a 63 micras (2.0 y 2.5 mils) o se expresará con una variable, como por ejemplo: 50 micras (2 mils) +/- 12.7 micras (0.5 mils) y este punto deberá ser aclarado en la reunión previa al trabajo. Un patrón de anclaje que sea demasiado profundo está fuera de especificación al igual que uno que sea poco profundo. Se debe insistir en el estándar de limpieza especificado y conocer que materiales de limpieza se usarán y determinar si las estructuras están limpias como se especificó. 8.3.7 Responsabilidades del INSPECTOR respecto de los Materiales de Recubrimiento El INSPECTOR deberá de asegurarse que los recubrimientos y el disolvente que se utilicen sean los especificados y averiguar en dónde se almacenarán los recubrimientos en el sitio. Estas condiciones de almacenamiento deben de ir de acuerdo con las especificaciones y con las últimas instrucciones del fabricante. Verificar los envases en busca de cualquier señal de daño. Conocer cómo se mezclarán, diluirán y agitarán los recubrimientos y asegurarse de que así sea. Se debe de observar que todos los pigmentos se mezclen en el recubrimiento líquido. Si el recubrimiento es un producto de doble o triple envase, asegúrese que los componentes correctos se agiten adecuadamente, se combinen como se especificó y que el material mezclado se agite perfectamente. Se deberá de cumplir con los tiempos de inducción recomendados por el fabricante. Tener conocimientos de los sólidos por volumen, el espesor de película húmeda y de película seca especificados, tolerancias permitidas, tiempo de secado, de repintado y el tiempo para el curado adecuado. 8.3.8 Responsabilidades del INSPECTOR respecto del muestreo de Recubrimientos La especificación del recubrimiento puede exigirle al INSPECTOR que tome muestras en sitio de los recubrimientos. El INSPECTOR deberá obedecer la especificación cuidadosamente: Seleccionar los recubrimientos de donde se tomarán muestras aleatorias. Asegurar que los recubrimientos se mezclen perfectamente Tomar la muestra en un recipiente de muestras en la cantidad especificada. (Las muestras pueden ser parciales (250 ml. a un litro [métrico] ó 0.5 pintas a un cuarto de galón [US]) o recipientes sin destapar (5 ó 20 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 17 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 L ó 1 ó 5 galones). Puede requerirse al INSPECTOR que visite la planta del fabricante para tomar muestras del recubrimiento. Etiquetar el envase de la muestra cómo se específica incluyendo lo siguiente: Nombre y código del producto. Color. Número de lote. Fecha en que se tomó la muestra. Nombre del INSPECTOR Después de haber tomado la muestra, el INSPECTOR deberá de asegurarse que el envase esté bien sellado y que las muestras se almacenen bajo condiciones que no las afectarán. Para evitar errores de muestreo, algunos clientes prefieren que se tome una unidad completa (sin abrir) como muestra y enviarla a un laboratorio de análisis, en donde el material puede mezclarse y se pueden tomar muestras bajo condiciones más controladas. 8.3.9 Responsabilidades del INSPECTOR con respecto a la Mano de Obra Entender la naturaleza del trabajo que se realizará. Tener una copia de las últimas instrucciones del fabricante y estar seguro de haberlas comprendido perfectamente. En la reunión previa al trabajo, se deben de aclarar las expectativas de desempeño de la mano de obra. Se debe de observar el trabajo cuando se esté realizando e informar cualquier trabajo inaceptable al supervisor, al representante del propietario o al CONTRATISTA para su corrección. Obedecer personalmente todos los requerimientos de seguridad estipulados para el trabajo y reportar inmediatamente cualquier condición o prácticas cuestionables al ingeniero de seguridad. 8.3.10 Responsabilidades del INSPECTOR respecto a la Aplicación del Recubrimiento Asegurar que la aplicación del recubrimiento se haga como se especificó, libre de defectos. Conocer exactamente qué tolerancias de espesor se permiten. Una buena especificación indicará el Espesor de Película Seca (EPS) mínimo y máximo para cada capa del sistema y para el sistema total, por ejemplo, 100 a 150 micras (4 a 6 mils) por capa y 300 a 500 micras (12 a 20 mils) para el sistema total. Si este no es el caso, entonces de debe insistir en la reunión previa al trabajo que se establezcan estándares claros y prácticos de EPS, y que todas las partes los entiendan y estén de acuerdo. Asegurar que se logre el rango especificado de EPS. Se haría un mal servicio al cliente y al CONTRATISTA si se insiste en una capa de acabado adicional, sólo para asegurarse que se cubran todo bajo espesor o defecto que no se detectó. Si el CONTRATISTA no cumple con las especificaciones en cualquier grado sustancial y el INSPECTOR ha hecho un esfuerzo razonable por cumplir, entonces es importante que el INSPECTOR se lo haga saber a su supervisor o al representante del propietario para que él pueda determinar qué acciones correctivas deben tomarse. El informe del INSPECTOR deberá de ser exacto y proporcionar una opinión objetiva de la situación. 8.3.11 Responsabilidades del INSPECTOR con respecto del Programa de Trabajo Comprender el programa de trabajo. Asegurar que se realicen todas las fases del trabajo de la manera descrita por el CONTRATISTA y aprobada por el cliente. Inspeccionar a los intervalos especificados (o en los puntos de espera señalados) 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 18 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 Preparar y presentar informes como se especificó. 8.3.12 Responsabilidades del INSPECTOR con respecto a los trabajos de Reparación y Correctivos El procedimiento de reparación del recubrimiento deberá de establecerse en la especificación y discutirse en la reunión previa al trabajo. Identificar claramente las áreas que serán reparadas, así como la superficie recubierta preparada adecuadamente (ej. biselar bordes con lija) como se especificó. Controlar el número de capas de reparación aplicadas, obedeciendo los tiempos de repintado y revisar el EPH y el EPS según se especificó. Documentar el trabajo. 9 INSPECCION Y ACEPTACION 9.1 INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA PREPARACION DE SUPERFICIE El abrasivo con el que se realiza la preparación de superficie, debe tener el registro desde fábrica de su caracterización físico-química con frecuencia de una muestra por lote. Previo a la limpieza con abrasivos o con herramientas energizadas, se realizará inspección visual a fin de identificar contaminantes tales como grasas, sales o aceites o irregularidades en la superficie y para asegurar que no hay defectos inherentes (como fracturas, laminaciones, corrosión, entallas, abolladuras, entre otros), o contaminación adversa como lodo, aceite o escombros de construcción. En caso de encontrarse algún defecto, este se debe valorar y efectuar la reparación que corresponda. Posteriormente se efectuará desengrase y lavado con agua dulce a presión o solventes. Aun así, si se evidencian contaminantes de tipo oleoso, estos deberán eliminarse mediante lavado con solventes, teniendo que los máximos niveles de contaminación química permisibles sobre la superficie metálica, deben estar de acuerdo a los siguientes criterios establecidos en la condición de superficie tipo NV-2 de la norma NACE No. 5 /SSPC-SP12: Iones Cloruros (Cl^-): Siete (7) microgramos / cm² de superficie. Iones Sulfato (SO4^(-2)): Diecisiete (17) microgramos / cm² de superficie. Hierro soluble: Diez (10) microgramos / cm² de superficie. Verificar el aire que impulsa el abrasivo para asegurar que éste se encuentre limpio de agua y/o aceite. El aire deberá fluir por las mangueras unos minutos antes de que se haga la revisión. Probablemente se presente la condensación del día anterior en las mangueras, y no desaparecerá hasta que se alcance la temperatura de operación del equipo. La operación de limpieza superficial solo podrá ejecutarse bajo condiciones adecuadas de temperatura y humedad, de modo que la temperatura superficial esté al menos 3°C por encima del punto de rocío. Este control se llevará a cabo usando termómetros de superficie, bulbo seco, bulbo húmedo, carta psicométrica y/o equipos electrónicos. Las partes que no puedan ser limpiadas con chorro de abrasivo deberán ser limpiadas por medio de herramientas adecuadas para tener una limpieza del más alto grado posible según normas SSPC-SP2 (limpieza por herramientas manuales) y/o SSPC-SP3 (limpieza por herramientas mecánicas). Para medir la rugosidad, teniendo en cuenta la estructura, se recomienda como guía tomar lecturas por área preparada diariamente distribuidas así: tres al inicio del trabajo, tres al intermedio de la jornada y tres al final de la jornada; las cuales deben ser medidas con rugosímetro. Es causal de rechazo 2 lecturas fuera del 10% del perfil requerido. La medición del perfil de anclaje se debe efectuar de acuerdo al estándar ASTM D4417. Como mínimo una de cada tres lecturas debe ser realizada utilizando el método de la cinta y se debe dejar testigo de la lectura. 26 CÓDIGO TIPIEL 9.2 PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 19 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA APLICACIÓN DE PINTURAS La aplicación de productos de Pintura se realizará inmediatamente finalizada la limpieza o como máximo 4 horas después de esta. Se debe verificar que las condiciones ambientales sean las adecuadas para la aplicación del recubrimiento (temperatura superficial este al menos 3°C por encima del punto de rocío, humedad relativa menor al 90% y condiciones específicas de aplicación de cada producto). La aplicación de las diferentes capas (en donde aplique dos o más) que componen el esquema de pintura se ejecutará teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante en cuanto al tiempo de secado entre capas, los espesores por capa, el espesor de película seca final, los porcentajes de dilución, entre otros considerados por el inspector. El proceso de aplicación de pintura, será realizado solamente en ambientes secos y será interrumpido en caso de lluvia, niebla o condensación. La aplicación de productos de Pintura, se efectuará bajo condiciones adecuadas de temperatura y humedad relativa, de modo que la temperatura superficial esté al menos 3°C por encima del punto de rocío y la humedad relativa menor de 90%. Este control se llevará a cabo usando termómetros de superficie, bulbo seco y bulbo húmedo y carta psicométrica, o así mismo termo-higrómetros electrónicos certificados. Norma ASTM E33. 9.2.1 Control Visual Se efectuará durante la aplicación de pinturas y con posterioridad a la finalización del sistema. Defectos tales como: pinholes (puntos de aguja), piel de naranja, overspray, etc., no serán permitidos en ninguna capa de recubrimiento aplicada. 9.2.2 Control de Espesores Para la medición de espesor de película húmeda se utilizarán galgas en perfectas condiciones físicas y de limpieza. El pintor tomará y verificará las medidas exigidas durante la aplicación. Para la medición de espesor de película seca, se utilizarán medidores de espesor por inducción magnética para sustratos ferrosos, de acuerdo a la norma SSPC-PA-2. El espesor de película seca promedio de cada medición puntual (spot) en el sistema de recubrimientos aplicado, debe estar dentro del rango de espesor total citado en los esquemas de Pintura seleccionados para el Proyecto. Se deberá realizar medidas y registros de los espesores de película seca obtenidos en los cuatro ejes del tubo tomando spot en los extremos y en la zona media de la longitud del tubo. 9.2.3 Espesor de película seca del sistema total Para la medición de espesor de película seca se utilizarán las directrices de las normas (SSPC-PA 2) Medición del espesor de recubrimientos secos con medidores magnéticos o ASTM D1186 Métodos de Prueba para Mediciones No Destructivas del espesor de Películas secas de Recubrimientos No Magnéticos Aplicados a Bases Ferrosas), Se deberá realizar medidas y registros de los espesores de película seca obtenidos en los cuatro ejes del tubo tomando spot en los extremos y en la zona media de la longitud del tubo. 9.2.4 Adherencia del sistema total Se realizará con equipo mecánico. La prueba consistirá en Tres (3) lecturas en la estructura y/o probetas preparadas y aplicadas en paralelo con la estructura por cada 200 metros lineales de tubería o 250 metros cuadrados de área aplicada, (la que sea más restrictiva). De encontrarse un valor de adherencia en las probetas por debajo de 1200 psi se tomarán lecturas adicionales en la estructura; estas lecturas en la estructura deben ser de 1200 psi. La prueba deberá realizarse según norma ASTM D4541 método 2 de prueba de resistencia, utilizando un probador mecánico portátil de adherencia. En lecturas por debajo de 1200 psi, se debe delimitar el área a reparar. Las lecturas de adherencia deberán ser realizadas una vez el recubrimiento haya curado y en común acuerdo entre el CONTRATISTA y Gestoría. Para las condiciones en 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 20 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 las cuales la tubería se encuentre expuesta a situaciones extremas de operación (temperatura y presión) y en medios de alta agresividad (se incluye, pero sin limitar a: condición de suelos de altos niveles de contaminantes) en los cuales se requiera mayor confiabilidad, el valor de adherencia mínimo será de 1800 psi. 9.2.5 Calificación por inspección visual a la totalidad de la estructura. No se aceptarán ningún tipo de defecto en el recubrimiento, tales como cuarteamiento (ASTM D660), piel de lagarto, agrietamiento (ASTM D661), cáscara o piel de naranja, agujeros de alfiler (ASTM G62), ampollamiento (ASTM D714), arrugamiento, oxidación (ASTM D610), descascarado (ASTM D722), desprendimiento, entre otros que el inspector considere. 9.2.6 Continuidad eléctrica Se realizará inspección de continuidad eléctrica al 100 % del área pintada, de acuerdo a lo indicado en el ASTM G 62 o NACE RP-0274; al sistema total y/o por capas en los casos de que el espesor de película seca no se obtenido en una sola aplicación, en barridos no superiores a 30 cm/s. Todas las indicaciones detectadas deben ser reparadas y re-inspeccionadas hasta garantizar una película sin discontinuidades. Se deben llevar los registros del tipo de defectos encontrados, de las reparaciones efectuadas y del consumo de pintura por metro cuadrado. 9.3 DOCUMENTACIÓN Normalmente se incluirá con la sección sobre inspección y se refiere a la conservación de todos los registros e informes del proceso de la inspección. La documentación que prepare el INSPECTOR puede ser el registro más importante del trabajo realizado en un proyecto, tiene que ser preciso y fácil de entender, recordando que los lectores quizás no tengan conocimiento específico del trabajo o de la ubicación del proyecto. 10 CODIFICACION DE COLORES 10.1 IDENTIFICACION DE TUBERÍAS 10.1.1 Colores de identificación Según el tipo de producto, y su ubicación con respecto a los límites de la planta, los colores serán aplicados a las tuberías o líneas en su totalidad (dentro de las plantas),o mediante franjas transversales (fuera de las plantas). Los colores ITINTEC relacionados en la Norma Peruana NPT399.009 corresponden a la denominación utilizada por esta entidad para la estandarización de colores de identificación. El número RAL corresponde a la sigla del Instituto Alemán para la Estandarización de Colores y el Registro y Certificación de Etiquetas. Este instituto tiene una codificación de colores reconocida a nivel internacional (colores RAL) para cada color, a partir del espectro de reflexión se le calculan los valores cromáticos y se codifica con un determinado número El color ITINTEC-Norma Peruana NPT399.009 ó RAL utilizados como “Distingo”, corresponden en general, al color usado para diferenciar las variantes de uso, fines o propiedades del producto manejado. Los colores de seguridad se aplicarán sobre el color de identificación básico en franjas cuyo ancho será el indicado en la siguiente Tabla: 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 21 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 DIAMETRO EXTERIOR DE LA TUBERIA “D” (mm) ANCHO DE LA FRANJA (mm) Menos de 50 200 De 50 a 149 300 De 150 a 250 600 Más de 250 800 Tabla 4 - Ancho de Franja Se deberá usar el color aluminio color ITINTEC-Norma Peruana NPT399.009: S14 correspondiente al RAL 9007, para las tuberías “exteriores” de las plantas industriales (elementos externos, áreas de almacenamiento, suministros de una planta a otra, oleoductos, gasoductos, poliductos, etc.). Las franjas transversales de colores, si fuesen indicadas, deberán tener un ancho central igual a 100 mm (4”) donde se aplicará el color distingo y franjas a lado y lado de 150 mm (6”) con el color básico. Si no existe color distingo, la franja será pintada en su totalidad con el color básico. La diferenciación se obtendrá con la respectiva franja, de acuerdo con los colores especificados en esta Directriz. Las tuberías aisladas no requerirán pintura exterior en toda su longitud. Se identificarán por el color aluminio de la lámina de protección y la respectiva franja transversal de color pintadas sobre este, con los colores especificados en este numeral Las tuberías de Servicios Industriales (aguas, aires, condensados, gas combustible y vapores), exceptuando las aisladas, llevarán el color especificado en todo su trayecto dentro o fuera de la planta. El color distingo deberá aplicarse dentro de las plantas en los codos, en el 100% de su área, y en las válvulas, a lado y lado. 10.1.2 Letreros Los letreros se colocarán directamente sobre la tubería preferiblemente o fijado a ella, de preferencia cerca a las válvulas o en cualquier otro sitio que se considere apropiado para mantener la seguridad operativa. La identidad del fluido se completará en el letrero indicando la peligrosidad del mismo. Los letreros serán diseñados para ser leídos de izquierda a derecha, especificando el contenido; se harán en un rectángulo de fondo color ITINTEC-Norma Peruana NPT399.009: S13 - negro, correspondiente al RAL 9005, en tipografía Cambria Regular en color ITINTEC-Norma Peruana NPT399.009: S2 – amarillo, correspondiente al RAL 1018, con tres (3) tamaños básicos, así: Para tuberías con diámetro menor a 0,051 m (2”), los letreros (rectángulos y letras) serán opcionales y consecuentemente sus tamaños. Sin embargo, la identificación de la tubería será obligatoria por cualquier técnica sustituta como marcadores, cintas adhesivas de los colores correspondientes, grapas, etc. Para tuberías con diámetro entre 0,051 m (2”) y 0,102 m (4”), el tamaño del rectángulo será: base = 0,5 m (20”) y altura = 0,05 m (2”). El tamaño de las letras será de 0,025 m (1”). Para tuberías con diámetro mayor de 0,102 m (4”) en adelante, el tamaño del rectángulo será: base de 0,5 m (20”) y altura de 0,1 m (4”). El tamaño de las letras será de 0,051 m (2”). 10.1.3 Sentido de Flujo Se indicará mediante flechas que se harán con un triángulo isósceles, colocado adyacente al rectángulo del letrero, según la dirección del flujo. Igualmente la dirección de flujo podrá indicarse recortando el extremo correspondiente del letrero a manera de cabeza de flecha. Las flechas se pintarán de color ITINTEC-Norma Peruana NPT399.009: S13 - negro, correspondiente al RAL 9005, ó color ITINTEC-Norma Peruana NPT399.009: S13 - blanco, correspondiente al RAL 9003, escogiendo el que presenté mejor contraste. 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 22 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 Los triángulos isósceles tendrán las siguientes dimensiones: Para tuberías con diámetro menor a 0,051 m (2”), los triángulos serán opcionales y consecuentemente sus tamaños. Para tuberías con diámetro entre 0,051 m (2”) y 0,102 m (4”), los triángulos tendrán una base de 0,075 m (3”) y una altura de 0,075 m (3”). Para tuberías con diámetro mayor de 0,102 m (4”) en adelante, los triángulos tendrán una base de 0,15 m (6”) y una altura de 0,15 m (6”). 10.1.4 Sectores de Identificación - En los tramos rectos con longitud menor a 100 m debe identificarse cada 10 m (30´) y en tramos con longitud igual o mayor a 100 m, cada 100 m (300´). - En los bancos de tubería, el sector de identificación deberá ser coincidente para todas las líneas. - En el exterior de los diques debe ser a 1,0 m (3´). En los cambios de dirección, tales como codos o “tees”, exceptuando las dilataciones (“loops”), debe estar a una distancia de 1,0 m (3´) de aquellos. En los tramos horizontales de entrada y salida de los viaductos debe haber sectores de identificación en uno de los costados de los puentes peatonales y escaleras. En donde se entierre la tubería y en donde vuelva a salir debe haber sectores de identificación a 1,0 m (3´) de estos puntos. A los lados de las válvulas. En relación con la visibilidad del marcado de la tubería, cuando las líneas estén localizadas por encima o por debajo de la línea normal de visión del operador, los letreros estarán colocados por encima o por debajo del eje central de la tubería ajustándose al campo visual de éste. Si en un trazado de tubería se presenta un área limitada o de inaccesibilidad o de extrema complejidad, tal segmento podrá requerir el uso de técnicas sustitutas para lograr una identificación positiva. El uso de técnicas sustitutas se limitará a dichos segmentos y no se podrá desviar de los conceptos de color y letreros descritos en esta directriz. 10.1.5 Colores de Tubería Producto GN – Natural Gas Color ITINTEC (NPT399.009) Básico Color S3 GC – Gas Combustible S3 GS – Gas de Servicios Generales de Planta S3 GX – Gas Odorizado ( Doméstico / Industrial ) S3 NL – Productos Líquidos Poliducto (1) KX – Aditivos Químicos (Odorizante) S2 Color RAL Básico Color 2010 Naranja Señalamiento1024 Amarillo Ocre 1024 Amarillo Ocre2010 Naranja Señalamiento 2010 Naranja Señalamiento1024 Amarillo Ocre 2010 Naranja Señalamiento1024 Amarillo Ocre 1013 1018 Amarillo Molusco 1003 Amarillo Señalamiento Color ITINTEC (NPT399.009) Distingo RAL Distingo S15 90067 Gris Aluminio S15 90067 Gris Aluminio 26 PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 23 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 CÓDIGO TIPIEL Producto Color ITINTEC (NPT399.009) Básico Color S3 Color RAL Básico Color AC – Aire Comprimido de Uso Industrial S10 AI – Aire de instrumentos S10 2010 Naranja Señalamiento5012 Azul Claro 2010 Naranja Señalamiento5012 Azul Claro 6016 Verde Turco VT - Venteo WP – Agua Potable WA – Agua Ablandada 1024 Amarillo Ocre Color ITINTEC (NPT399.009) Distingo S4 S8 RAL Distingo 2010 Naranja Señalamiento 60196 Verde Turco Claro S8 60196 Verde Turco Claro S8 6019 Verde LechosoClaro 5010 Azul Genciana DA - Drenaje Abierto S5 8002 Marrón Electricidad S13 9005 Negro Tabla 5 - Colores de la Tubería Notas de tabla 5 (1) Productos pendientes de confirmación por cliente 10.1.6 Colores para sistemas de Contra-incendio Los hidrantes deberán llevar en su parte superior pintura fosforescente color rojo (RAL 3024), para facilitar su localización nocturna. En caso de no usar pintura, se instalará en la parte indicada cinta reflectora de color rojo. En edificaciones se deben usar símbolos de la norma NFPA-170 “Estándar para símbolos de seguridad Contra incendios y emergencia”, en su versión más actualizada. Todas las identificaciones se harán con letra de color blanco señalamiento Color ITINTEC (NPT399.009) : S12 correspondiente al RAL 9003. Producto Color ITINTEC (NPT399.009) Básico Color Color RAL Básico Color Accesorios sistema agua Accesorios sistema espuma S1 3001 Rojo señalamiento 3001 Rojo señalamientoPANTONE 382 C 3001 Rojo señalamiento 9003 Blanco señalamiento (Letras color rojo - RAL 3001) 3001 Rojo señalamiento 3001 Rojo señalamiento PANTONE 382 C 3001 Rojo señalamiento PANTONE 382 C Sin pintura (Acero Inoxidable) (Ffondo verde - RAL 60196) Agua Ambulancia Bombas de agua Bombas de concentrado de espuma Tubería y cámara de espuma Extintor clase A * S1 S1 S12 ( Letras color S1) S1 S1 S1 Sin pintura (Acero Inoxidable) (Fondo verde – S8) 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 24 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 Producto Extintor clase B * Extintor clase C * Color ITINTEC (NPT399.009) Básico Color S1 (Letra blanca – S12) S1 (Fondo color Azul - S10) FM-200 ** S1 (Fondo Azul - S10) S1 (Norma NFPA-170) S1 (Fondo Azul - S10) S1 S1 Gabinetes para mangueras Halón 1301 ** Hidrantes INERGEN** Color RAL Básico Color 3001 Rojo señalamiento (lLetra blanca - RAL 9003) 3001 Rojo señalamiento (fFondo color azul - RAL 5012) 3001 Rojo señalamiento (fFondo azul - RAL 5012) 3001 Rojo señalamiento (nNorma NFPA-170) 3001 Rojo señalamiento (fFondo azul - RAL 5012) 3001 Rojo señalamiento 3001 Rojo señalamiento Máquina de bomberos de S1 3001 Rojo señalamiento agua Máquinas de bomberos S1 3001 Rojo señalamiento PANTONE 382 C de espuma Motores contra-incendio S1 3001 Rojo señalamiento Tabla 6 - Colores para el Sistema Contra incendio Notas de tabla 6 (1) La marcación de los extintores debe hacerse de acuerdo con el anexo B de la norma NFPA 10, en su última versión. (2) Se debe aplicar señalización establecida en la norma NFPA 2001, última versión. 10.2 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS 10.2.1 Números de Identificación Ubicado en la base y, si fuese el caso, en el equipo. El número de identificación se hará en tipografía Cambria Regular, con la letra respectiva del equipo o accesorio, un guion y el número correspondiente, como por ejemplo: D–1308 (tambor número 1308). El número deberá ser en color ITINTEC (NPT399.009): S2 amarillo, correspondiente alRAL 1003, pintado sobre un rectángulo de fondo color ITINTEC (NPT399.009): S13 – negro, correspondiente al RAL 9005 Las dimensiones para el número de identificación serán proporcionales a las medidas de la base o del equipo o accesorio. 10.2.2 Colores para Equipos y Accesorios Producto Barandas de escaleras y plataformas Bombas Compresores Color ITINTEC (NPT399.009) Color Básico Color RAL Básico Color S2 101803 Amarillo señalamiento S8 S14 6019 Verde máquina 703701 Gris plateado o de Fábrica 26 PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 25 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 CÓDIGO TIPIEL Producto Color ITINTEC (NPT399.009) Color Básico Equipos de construcción Escaleras (peldaños) Filtros Motores eléctricos S2 S13 S8 S8 Pasamano de escaleras y plataformas S2 Plataformas Puentes grúa Sistemas eléctricos Switch gear Transformadores Válvulas de control Válvulas de seguridad Color RAL Básico Color 101803 Amarillo señalamiento 90054 Negro señalamiento 6019 Verde lechoso 6019 Verde lechoso 101803 Amarillo señalamiento S13 S2 90054 Negro señalamiento 101803 Amarillo señalamiento S10 5012 Azul claro S14 703701 Gris plateado S14 703701 Gris plateado S8 60196 Verde Claroturco S2 101803 Amarillo señalamiento Tabla 7 - Colores para Equipos y Accesorios 10.3 SÍMBOLOS Y SEÑALIZACIÓN VIAL E INDUSTRIAL 10.3.1 Señalización Vial Las áreas de trabajo y de almacenamiento se deben señalizar con franjas de 0,05 m (2”) de ancho, en color ITINTEC (NPT399.009): S2 - amarillo, correspondiente al RAL 1018. La demarcación de áreas libres frente a equipo de contra incendio se hará con un semicírculo de color ITINTEC (NPT399.009): S1 – rojo, correspondiente al RAL 3001 de 0,05 m (2”) de radio y una franja de 0,05 m (2”) de ancho. La demarcación de vías o zonas de circulación se debe realizar con Pintura Tráfico color ITINTEC (NPT399.009): S2 – amarillo, correspondiente al RAL 1018. Las zonas de encauzamiento como barandas y defensas se deben pintar con franjas color ITINTEC (NPT399.009): S2 – amarillo, correspondiente al RAL 1018 y color ITINTEC (NPT399.009): S13 – negro, correspondiente al RAL 9005. Vías de doble carril en dos sentidos: franja color ITINTEC (NPT399.009): S2 – amarillo, , correspondiente al RAL 1018 sobre el piso. Vía de doble carril en un sentido: franja color ITINTEC (NPT399.009): S12 – blanco, correspondiente al RAL 9003. Señales Reglamentarias (prohibición): colorITINTEC (NPT399.009): S1 – rojo, correspondiente al RAL 3001Señales Preventivas (precaución): franjas de color ITINTEC (NPT399.009): S2 – amarillo, correspondiente al RAL 1018 y color ITINTEC (NPT399.009): S13 – negro, correspondiente al RAL 9005. Señales Informativas: fondo color ITINTEC (NPT399.009): S9 – Azul, correspondiente al RAL 5005 y silueta color ITINTEC (NPT399.009): S12 – Blanco, correspondiente al RAL 9003 Orientación: fondo color ITINTEC (NPT399.009): S7 – Verde correspondiente al RAL 6029 y flechas color ITINTEC (NPT399.009): S12 – Blanco, correspondiente al RAL 9003 26 CÓDIGO TIPIEL PROYECTO Project: MEJORAS A LA SEGURIDAD ENERGÉTICA DEL PAÍS Y DESARROLLO DEL GASODUCTO SUR PERUANO CLIENTE: Client: CONSORCIO CONSTRUCTOR DUCTOS DEL SUR OPERACION PRODUCTO INGENIERÍA EJECUTANTE AREA DE ACTIVIDAD DISCIPLINA TIP. DOC. SECUENCIAL REVISIÓN Revisión GSP001 00 TIP IB00 PIP ET 0007 0 HOJA Sheet 26 DE Of 1292-0000-JSD-2300-01_0 Para especificaciones y símbolos se debe consultar el Código Nacional Peruano de Tránsito Terrestre Vigente y sus reglamentaciones complementarias. 10.3.2 Señalización Industrial Columnas o sitios en donde hubiese extinguidores, rociadores o mangueras contra incendio hasta una altura de 1,5 m (5’), se deben pintar de fondo color ITINTEC (NPT399.009): S1 - rojo, correspondiente al RAL 3001 y figura color ITINTEC (NPT399.009): S12 - blanco correspondiente al RAL 9003. Columnas o sitios donde hubiese duchas, lavaojos o equipos de seguridad industrial, en franjas intercaladas de 0,2 m (7´) de colores: ITINTEC (NPT399.009): S7 - verde correspondiente al RAL 6029 y color ITINTEC (NPT399.009): S12 - blanco correspondiente al RAL 9003. Equipo móvil y vehículos contra incendio en color ITINTEC (NPT399.009): S1 - rojo correspondiente al RAL 3001 si son de agua y los de espuma color ITINTEC (NPT399.009): S8 - verde amarillento correspondiente al RAL 6019. Flechas de evacuación: color ITINTEC (NPT399.009): S8 - verde correspondiente al RAL 6019, fondo color ITINTEC (NPT399.009): S12 - blanco correspondiente al RAL 9003. Salidas de Emergencia: Se debe utilizar lo establecido en la norma NFPA 170. 26
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