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VOLUMEN 4
PrOCEsaMIENTO DE CarNE
ENFOCADO
en la manipulación de los recortes >3-5
Detección de huesos
y análisis de las grasas en OSI >8
SLANEY FOODS
Pensando en el futuro >10
Control de calidad Innova >12
ÍNDICE
2
3
5
6
8
9
10
Innovación mediante la colaboración
Aproveche al máximo los recortes
mediante una manipulación eficiente
Mezcla y molienda
Kepak presenta la gestión de los
recortes de carne de res
Detección de huesos y análisis de las
grasas en OSI
Etiquetador impermeable para cajas
Slaney Foods: Pensando en el futuro
con la StreamLine
12
13
Control de calidad Innova
14
Lynca Meats, llevamos a casa bacon
de calidad máxima y consistente
15
16
Deshuesado de la cabeza del cerdo
2
ProFIVE: Calidad inigualable de la
carne
Centro de demostraciones Progress
Point
Innovación
mediante la colaboración
«Innovación mediante la colaboración»
resume la filosofía de Marel y la manera en
que hemos trabajado durante muchos años
con la industria de carnes rojas. Al trabajar
juntos estrechamente, creamos las mejores
soluciones para el procesamiento primario o
Case-Ready de las carnes.
Cuando trazamos los planes para una nueva
sala de deshuesado y recortes para Slaney
Foods en Irlanda, por ejemplo, pasamos
muchas horas debatiendo y analizando sus necesidades y las
posibilidades de procesamiento. Esto se hizo para garantizar que
proporcionáramos una solución de vanguardia de la que tanto el
cliente como Marel estuvieran orgullosos y felices.
El énfasis especial en la manipulación de los recortes en este
número de Insight Procesamiento de Carne refleja el liderazgo de
Marel en el desarrollo de soluciones para la manipulación de los
recortes, que permitan a los procesadores satisfacer las demandas
de los consumidores en relación con la seguridad y la calidad de los
alimentos, y el contenido de grasas.
Disfrute de este número de Insight Procesamiento de Carne.
David Wilson
Director General
Centro de Industrias Cárnicas
P r o c e s a m i e n to
d e
C a r n e
Aproveche al máximo los recortes
mediante una manipulación eficiente
Durante muchos años, Marel ha invertido en el desarrollo de la tecnología
de rayos X para medir las propiedades de la calidad de la carne. Este avance
consiste en la puesta en marcha de la tecnología de doble energía, los
algoritmos de detección y la optimización de los sensores de rayos X en el
equipo. Como consecuencia de ello, actualmente, Marel cuenta con muchas
maneras de ayudar a los procesadores de carne a medir y controlar la
calidad de su carne.
Contar con funciones primordiales
como la detección de huesos, la
detección de metales, la medición
de la relación grasa/carne sin grasa y
la agrupación por lotes solo es
suficiente cuando forma parte de un
sistema completo que satisface las
necesidades del procesamiento de
la carne. Ello precisa un
conocimiento sólido de la industria
cárnica y una colaboración estrecha
con los procesadores durante el
desarrollo.
Ahora, Marel ha lanzado dos sistemas
innovadores para la manipulación de
los recortes (con patentes en trámite):
el sistema de gestión de los recortes
(SGR) y el sistema de inspección de la
carne entrante (ICE). El SGR se ideó
para las instalaciones de deshuesado
que garanticen que el recorte
obtenido tenga una proporción entre
grasa/magro correcta a un peso fijo y
sin hueso. El sistema de ICE se ideó
para otros establecimientos de
procesamiento que tienen que
comprobar la calidad del material
entrante.
Principio del sistema de gestión
de los recortes
La TMS/SGR consiste en tres elementos
principales: una estación de
alimentación, un equipo de rayos X
Sensor X y un clasificador.
La estación de alimentación crea
prelotes segregados de recortes
preclasificados manualmente, lo que
permite que el resto del sistema
manipule eficazmente los recortes. A
través de los rayos x (SensorX) el
sistema calcula la proporción magro
químico (CL) exacto de los recortes* y
examina la presencia de
contaminantes. A continuación, el
prelote se envía al clasificador y,
posteriormente, se desvía a la puerta
de entrada óptima.
* Carne sin grasa (CSG)
La carne sin grasa (CSG) es el punto de carne
sin grasa determinado por el método de
laboratorio de Soxhlet o mediante una
tecnología como la de rayos X.
Clasificador
Sistema de gestión de los recortes
SENSORX
Estación de
alimentación
Flujo de recortes no clasificados
Prelotes preclasificados de recortes
Prelotes con carne sin grasa y
peso conocidos
Lotes con niveles y peso
predefinidos de carne sin grasa
3
Sistema de Inspección de la carne entrante
Cuchillo de
rechazo
Recorte inspeccionado libre de hueso con
porcentaje magro (CL) conocido
Las funciones principales del sistema
consisten en medir la carne sin grasa y
agruparla en un peso fijo, mientras
simultáneamente se buscan
fragmentos óseos y otros
contaminantes.
Estas funciones principales permiten
el control del proceso en que la carne
se combina para formar lotes de peso
fijo. Esto es de gran utilidad para el
procesador, ya que reduce al mínimo
el exceso de carne sin grasa y el riesgo
de reclamos, y aumenta la calidad
global del producto.
SENSORX
Bomba de
alimentación
Contaminantes
100kg
72CL
Flujo de recorte formado
110kg
70CL
Grasa
Ilustración 1
Asimismo, el sistema permite a los
procesadores ofrecer una cartera de
productos más flexible, para que
puedan aumentar al máximo el valor
de su producto en el cambiante
mercado de los recortes.
El SGR/TMS permite al procesador:
1. Reducir al mínimo el exceso de carne sin grasa.
2. Reducir los reclamos por la presencia de contaminantes.
3. Reducir los reclamos por la presencia de grasa.
4. Optimizar el valor del recorte, al seleccionar la mejor
mezcla de puntos de carne sin grasa, lo que se
traduce, de manera acumulada, en unos márgenes
más altos globalmente.
5. Mejorar la reputación como proveedor de calidad.
6. Reducir los costes de mano de obra.
4
Por último, suministrar un producto
consistente de gra calidad es
importante para que los procesadores
refuercen su posición en el mercado, y
asimismo abrir las puertas a nuevos
mercados.
Reducción al mínimo del exceso de
carne sin grasa
Un procesador que vende productos
que cumplen con las especificaciones
de la carne sin grasa no desea
suministrar un producto demasiado
magro. Por lo general, la variación
permitida está en los límites de +/- 2 a
4 puntos de carne sin grasa. Por
ejemplo, un procesador que desee
suministrar 70% de carne sin grasa
tendría que estar dentro de los límites
de 68 a 72% de carne sin grasa. En
este caso, si se suministra un producto
Combos
con más de 72% de carne sin grasa;
habría un exceso de carne sin grasa.
Por tanto, la parte de carne que sea
más magro puede subirse a una
categoría más alta de carne sin grasa.
Esto significa que la grasa se puede
usar de la manera más eficaz posible.
La figura 1 muestra cómo es posible
introducir más grasa y aumentar la
cantidad global del 70% de carne sin
grasa de los recortes. En cualquier caso,
el valor total del producto será siempre
más alto mediante la disminución del
exceso de carne sin grasa.
Si un producto de lotes de recorte
tiene alguna cantidad de exceso de
carne sin grasa, es posible calcular la
cantidad de producto que puede
subirse de categoría. Véase la figura 2.
Por ejemplo, puede verse que si un
producto de 60 de carne sin grasa es
en realidad de 62 de carne sin grasa,
se pueden añadir 10 kg de grasa para
bajar los 62 de carne sin grasa a 60.
Sistema de inspección de la carne
entrante
El sistema de ICE consta de tres
elementos principales: un sistema de
alimentación de entrada, el cual
asegura un flujo constante de material
a través del sistema; un SensorX para
determinar la carne sin grasa y buscar
contaminantes de hueso, y un cuchillo
de rechazo para eliminar eficazmente
un contaminante del flujo de
P r o c e s a m i e n to
Cantidad de grasa mejorable para
100kg de carne, dependiendo del
sobrepeso magro
Kg de grasa
Soprepeso magro (punto de CL)
Ilustración 2
producto. Asimismo, el sistema
incorpora el software Innova, que
recoge toda la información acerca de
la carne procesada. Con Innova, el
procesador puede generar informes
mostrando un resumen del
rendimiento del proveedor.
El sistema de ICE permite al
procesador evaluar de manera rápida
y eficaz la calidad de la carne entrante.
El proceso es el siguiente: un volquete
descarga un combinado entrante y el
recorte se introduce en el sistema de
alimentación de entrada, lo que
produce un flujo continuo de
productos que la unidad de rayos X,
SensorX, escanea. Si se encuentra
algún contaminante, la cuchilla corta
una pequeña parte del flujo de
producto. El material desechado se
acumula en una cinta transportadora
amortiguadora para su inspección
manual y se vuelve a escanear
posteriormente.
El sistema de ICE hace que sea posible
aumentar al máximo la producción a
la velocidad de detección de huesos
más alta posible. Cuando se conoce la
carne magro total del combinado, el
procesador puede ajustar
manualmente la receta para conseguir
el porcentaje de grasa final con
precisión.
d e
C a r n e
El sistema de ICE permite al procesador:
1. Evaluar la carne sin grasa y el contenido de
hueso de la carne entrante.
2. Eliminar eficazmente los contaminantes.
3. Usar la información acerca de la proporción
magro para ajustar la mezcla de materia prima,
a fin de obtener una carne sin grasa correcta.
Disminución de los reclamos por la
presencia de contaminantes
Los huesos son una fuente frecuente de
quejas en la industria cárnica, y la
demanda de carne sin hueso se traslada
del usuario final al productor del recorte.
Esto hace que los sistemas de SGR e ICE
sean instrumentos de gran valor para
reducir al mínimo las quejas por la
presencia de hueso, así como para
buscar otros contaminantes densos,
especialmente en segmentos de
mercado delicados frente a la presencia
de huesos, como las cadenas internacionales de comida rápida, los productores
de embutidos y albóndigas, y los
supermercados de lujo.
MEZCLA Y MOLIENDA:
preparación de carne óptima
En 2013 Marel añadió una gran variedad de líneas de mezclado y molienda a su cartera de productos, ideadas para la preparación
óptima de: hamburguesas, carne picada, salami y pepperoni, albóndigas y embutidos.
La adición de estos productos de mezclado y molienda, que anteriormente eran de Carnitech, refuerza el potencial de Marel en los
mercados cárnicos y productos elaborados. Carnitech era un proveedor sólido de este tipo de equipos, y los mezcladores y
moliendas pueden actuar como equipos autónomos o bien pueden integrarse con las líneas de inspección de Marel, como la
inspección de carne entrante y el sistema de gestión de los recortes, o líneas de productos elaborados.
Mantenimiento mínimo
Los mezcladores se suministran como ejes simples o dobles
y pueden soportar cargas pesadas con capacidades de
tanques que van de los 500 a los 7.000 litros. Los mezcladores exigen un mínimo absoluto de mantenimiento y se
caracterizan por un diseño extremadamente higiénico.
Uso flexible
Las picadoras de carne flexibles se fabrican para manipular
capacidades muy altas. La construcción robusta garantiza
una producción eficiente y rentable, y la higiene y la
seguridad de los alimentos son elementos fundamentales
del diseño. Las picadoras pueden utilizarse para la carne
fresca en todas las formas y tamaños, como también bloques
congelados de carne, independientemente de la temperatura. También, hay modelos combinados que pueden
manipular tanto para carne fresca como congelada.
5
Kepak presenta
la gestión de los recortes de carne de res
Del 30 al 40% del canal de carne
de res va a productos de valor
añadido al procesador de carne
irlandés, el Grupo Kepak, un
porcentaje que es parecido al
de otras plantas europeas de
procesamiento de carne de res.
Para manipular eficazmente los
recortes para el procesamiento
de los productos elaborados,
Kepak se asoció con Marel
para desarrollar un sistema de
vanguardia de procesamiento
de los recortes, adaptado a sus
necesidades.
En 2011 Kepak vio nuevas oportunidades en el mercado minorista de
carnes rojas y decidió reestructurar su
producción en consecuencia con ello.
Con una producción nueva de valor
añadido, Kepak tuvo que reconstruir y
reformar una de sus plantas (en Ballymahon, Irlanda). Kepak se concentró
especialmente en la sección de recortes de la producción, con la intención
de producir y gestionar, de la manera
más eficaz posible, los recortes para
recetas específicas de carne picada y
hamburguesa.
El Administrador del Centro, John Walsh
(izquierda) y el Supervisor de Producción en
Kepak Ballymahon, Richard Smyth, usan la
notificación en directo desde el sistema de gestión
de los recortes para la gestión y el control de la
producción.
6
La importancia de una manipulación
eficaz de los recortes
Al manipular recortes para recetas
específicas, es importante que se pueda lograr un porcentaje determinado
de grasa/magro objetivo, de manera
constante y en cantidades específicas.
Según John Walsh, Administrador
del Centro de Kepak, en Ballymahon,
«Una clasificación manual exacta de
grandes cantidades de recorte, basada
en la vista humana, para decidir cuál
es el porcentaje exacto de grasa, es
sumamente difícil y requiere operarios
muy capacitados. Por lo tanto, la automatización fue una decisión obvia
para nosotros.»
Impresionante equipo en Kepak
«Cuando empezamos el proyecto
con Marel, estábamos impresionados por su método para encontrar
la solución correcta para nosotros»,
dice Walsh. «Cuestionaron nuestros
métodos de procesamiento, así como
a ellos mismos, para crear la mejor y
la más eficaz solución para nosotros,
en lugar de buscar lo más fácil.» El
sistema de gestión de los recortes
que Marel y Kepak desarrollaron
automatiza el análisis de los recortes
para la proporción de grasa/magro, y
permite a Kepak gestionar mejor sus
recortes y alcanzar los porcentajes de
grasa objetivo.
El equipo supone dirigir los recortes
desde dos líneas de deshuesado a una
de dos unidades de alimentación de
entrada del sistema de gestión de los
recortes, una para el recorte de cuarto
trasero y otra para el recorte de cuarto
delantero. En las unidades de alimentación de entrada, dos operarios
clasificadores precalifican visualmente
los recortes, empujando las piezas (de
hasta 5,5 kg) en uno de los contenedores amortiguadores (por ej., grasa,
intermedio, magro).
A continuación, la carne se pasa a una
cinta transportadora que lleva al análisis de grasa de SensorX y la unidad de
detección de huesos.
Al escanear la carne según las
variaciones de densidad, al usar la tecnología de rayos X, el SensorX puede
determinar el peso y la proporción del
porcentaje de grasa/magro (SGR), y se
puede detectar cualquier contaminante peligroso incrustado en la carne.
Los resultados de cada medición de
carne sin grasa se envían al siguiente
Trimgrader (Clasificador de recorte)
y la carne se dirige a la puerta de
entrada asignada, para formar un lote
final con el peso y la proporción del
porcentaje de grasa/magro correcto,
especificados por el procesador.
El producto que contiene contaminantes peligrosos se retira del proceso
mediante puertas de desechos en el
Trimgrader para que los contaminantes se retiren manualmente antes de
pasar por segunda vez a través del
sistema.
Peso y Porcentaje de grasa objetivo
Muchos de los clientes europeos
de Kepak basan su producción en
recetas; p. ej., una receta basada en
una cantidad fija de cajas de recorte,
lo que hace que el peso fijo sea muy
importante. Por esta razón, para Kepak, la capacidad para obtener lotes
de peso fijo con un contenido fijo
de la proporción de grasa/magro es
fundamental.
El sistema se desarrolló para cumplir los requisitos de una variedad
de clientes de muchos países y con
especificaciones distintas. Además, las
unidades de alimentación de entrada
separadas según el tipo (cuarto trasero y cuarto delantero) ayudan a que
Kepak pueda rastrear el recorte a uno
de sus proveedores de mataderos.
Satisfacción del cliente mediante la
exposición del producto
El sistema de gestión de los recortes
en Kepak constituye un gran éxito
para los clientes. Según Walsh: «Desde
la puesta en marcha del sistema de
gestión de los recortes, prácticamente
P r o c e s a m i e n to
Los recortes se clasifican en prelotes antes del análisis del porcentaje de grasa.
no hemos tenido quejas de nuestros
clientes por la presencia de grasa. Al
principio, estaban un poco escépticos
acerca de la presencia de hueso y las
determinaciones de la proporción de
grasa/magro que les presentamos,
pero al mostrarles el sistema y explicarles la tecnología, aquello cambió.
Todos los clientes han aceptado ahora
que es confiable.»
El sistema de gestión de los recortes
funciona con el software Innova, lo
que significa que toda la información
está vigente.
Es fundamental tener información en
tiempo real, especialmente en cuanto
a desechos de huesos y la información
sobre el peso del objetivo final de los
lotes.
«Nuestros informes muestran que los
desechos son inferiores al 3%», dice
Walsh, «y el promedio de los informes
diarios muestra que la desviación de
la proporción de grasa/magro está
dentro del 1% del nivel de carne sin
grasa. Esto tiene un enorme valor para
nosotros.»
La información procedente del
sistema también se utiliza para la
planificación y la evaluación, lo que
ayuda al control y la gestión global de
las operaciones de la compañía.
El acuerdo de servicio
trae tranquilidad
El sistema se ha comportado más allá
de las expectativas en lo que se refiere
a la calidad, la seguridad y la precisión; sin embargo, el servicio sigue
siendo una parte importante de la
colaboración con Marel. Walsh explica:
«Hemos establecido un acuerdo de
servicio con Marel para mantener
el sistema funcionando en buenas
condiciones. Para nosotros es funda-
d e
C a r n e
Agrupación de los lotes finales de peso fijo en el Trimgrader.
mental que el sistema esté siempre
en funcionamiento, ya que forma una
parte integral de las instalaciones de
producción global.
Asimismo, teniendo en cuenta que la
tecnología del sistema de gestión de
los recortes sea nueva, un acuerdo de
servicio nos da la tranquilidad necesaria para poder concentrarnos en el
procesamiento de la carne.»
Kepak en resumen
El Grupo Kepak está formado por tres unidades
estratégicas de negocio: División Cárnica de
Kepak (KMD), Alimentos Preparados de Kepak
(KCF) y AgraKepak Internacional. El negocio
de Kepak está impulsado por la atención a las
demandas de sus clientes y al trabajo con sus
proveedores para suministrar de acuerdo con
las especificaciones acordadas. La compañía
ofrece una amplia gama de productos de carne
de res fresca y congelada para los clientes en
los sectores minorista, servicio de alimentos y
de fabricación.
El Grupo Kepak procesa cada año más de
250.000 reses, 600.000 ovejas y 300.000 cerdos.
Cuenta con varias plantas de fabricación en
toda Irlanda y Reino Unido, con oficinas de
ventas en los principales mercados europeos
e internacionales. La planta que se presenta
en este artículo está situada en Longford/
Ballymahon, Irlanda.
DIRÍJASE A:
www.kepak.com
Envasado según las especificaciones del cliente
7
Detección de huesos y análisis
de grasa en OSI
OSI y Marel se asocian para crear una solución
completa para la revisión de la materia prima
La seguridad de los alimentos es una
preocupación para los consumidores
de todo el mundo. El Grupo OSI
Group, LLC de procesamiento de
alimentos suministra productos
proteicos de valor añadido a muchas
marcas principales de servicios de
alimentos y minoristas, y toma muy en
serio esta preocupación. Dos de sus
preocupaciones por la seguridad de
los alimentos son la presencia de
huesos en los productos terminados y
la consistencia de la calidad de los
productos.
Inspección de la carne
entrante (ICE)
Ante la ausencia de soluciones en el
mercado que pudiesen garantizar un
producto terminado sin huesos, así
como el análisis de la proporción de
grasa/magro, OSI y Marel decidieron
trabajar juntos para desarrollar este
tipo de sistema. El resultado final de
esta colaboración fue el sistema de
inspección de la carne entrante que se
instaló en una planta de OSI en 2012.
Este sistema utiliza la tecnología de
rayos X para detectar huesos y otros
contaminantes duros, así como para
determinar la proporción de grasa/
magro real de los recortes de res y
cerdo. Los huesos y otros objetos
extraños se extraen del flujo de
producto con un mecanismo de
desechos avanzado en el sistema.
Antes de 2012, los huesos de mayor
tamaño pasaban a través de las
picadoras, lo cual a su vez producía
muchos fragmentos óseos. OSI se
basaba en el sistema de eliminación
de huesos de sus picadoras, lo que era
solo parcialmente eficaz en la
eliminación de todas las piezas de
hueso que se creaban. Esto significaba
que, lamentablemente, el sistema
perpetuaba el problema que
pretendía eliminar.
La notificación de resultados
mejora la calidad
Actualmente, OSI usa el sistema de ICE
en el extremo frontal del proceso de
producción para detectar y eliminar
huesos antes de que entren en las
picadoras y se conviertan en
fragmentos óseos más pequeños y
sean más difíciles de detectar. Gracias
al elevado grado de precisión del
sistema de ICE, OSI puede usar una
aplicación informática especializada
para rastrear lotes específicos de
materia prima desde los proveedores
originales. OSI utiliza los informes que
«Con el sistema de inspección de la carne
entrante de Marel, hemos hecho que las quejas
por presencia de hueso en una de nuestras
plantas hayan disminuido completamente en el
último año y medio. Este es un gran logro para
nosotros y para nuestros clientes.»
Larry Glaser,
Apoyo de las Operaciones de Dirección de OSI
8
obtienen del sistema de ICE para
detectar el porcentaje de grasa y la
cantidad de objetos extraños
encontrados. Esto ha hecho que los
proveedores de OSI sean más
responsables en cuanto al porcentaje
de grasa de la carne y al contenido de
huesos, por lo que la calidad de la
materia prima que OSI recibe ha
mejorado drásticamente desde que
empezaron a usar el sistema de ICE.
Larry Glaser, Apoyo de las Operaciones de Dirección de OSI, dice: «Al
principio, nuestros proveedores no
podían aceptar que estuviésemos
encontrando esa cantidad de huesos
en la materia prima que nos suministraban.
Bryan Dedrickson, Gerente de Planta de
OSI en West Jordan (EE. UU.).
P r o c e s a m i e n to
Sin embargo, los llevamos a la planta y
les dejamos observar el sistema en
funcionamiento. Eso hizo que las
dudas se disiparan rápidamente.» OSI
ha obtenido ventajas parecidas en
cuanto a la carne sin grasa. Bryan
Dedrickson, Gerente de Planta de OSI
en West Jordan (Utah, EE. UU.), explica:
«Con las capacidades de escaneado y
notificación del sistema de ICE, ahora
podemos analizar cada gramo de un
combinado de 1000 kilos para
determinar el punto de grasa/magro.
Ya no hay las llamadas muestras
«representativas». Sabemos desde el
principio si un envío determinado de
carne de res está o no a la altura de las
normas que hemos establecido. Si
especificamos un 90% de carne de res
magra, más o menos un 2%, y la
materia prima entrante solo tiene un
85% de carne sin grasa, podemos
presentar un reclamo con el proveedor por la presencia de grasa.»
La consistencia se traduce en clientes felices
Muchas veces, las recetas de OSI
mezclan varios tipos de carne para
crear las características del producto
que los clientes esperan. Al señalar el
porcentaje de grasa preciso, que el
sistema de ICE proporciona, los
usuarios saben
exactamente
qué es lo que
introducen en
la mezcla, lo
que les permite
obtener
productos de
mayor calidad
de manera más consistente de lo que
harían sin el sistema de ICE.
La precisión del sistema también
reduce la pausa requerida para hacer
correcciones en la receta.
Larry Glaser explica: «Podemos
producir las mismas recetas con
mayor precisión. Ahora, el producto es
correcto todas y cada una de las
veces.»
Nuevas oportunidades
Larry Glaser ve nuevas oportunidades
de productos con el nuevo sistema de
ICE. «La belleza de poder eliminar los
huesos del producto, antes de que
vaya a la picadora, nos ofrece la
oportunidad de picar la carne de
manera ligeramente más gruesa. A su
vez, esto mejora la textura o el bocado
de los productos que fabricamos. Ha
abierto realmente más oportunidades
para nuestro negocio», dice.
d e
C a r n e
“Nuestro proveedor siempre tiene
la capacidad de hacer lo que
necesitamos que haga. La ICE les
da el incentivo para hacerlo”.
Larry Glaser,
Apoyo de las Operaciones de Dirección de OSI
OSI en un vistazo
OSI es una compañía procesadora de
alimentos, privada y de ámbito mundial, que
provee productos proteicos de calidad a
muchas marcas de servicios alimentos y
minoristas de todo el mundo.
Otto Kolschowsky, un inmigrante alemán que
vendía carnes en una carreta en el centro de
Chicago, fundó el Grupo OSI en 1909. En 1917,
el negocio se amplió al comercio mayorista de
carnes. En 1955 la compañía empezó a
suministrar hamburguesas a una compañía
bisoña y minorista de restaurantes, cuyo
negocio principal eran los sándwiches. En la
actualidad, el Grupo OSI cuenta con más de
cincuenta fábricas en 17 países.
DIRÍJASE A:
www.osigroup.com
Etiquetador impermeable para cajas
La pesadora y etiquetadora de cajas y
contenedores OCM9500 de Marel, de
calidad comprobada, se han
actualizado con un chasis y un
indicador impermeables para resistir
el lavado a fondo para IP69K, siempre
que la impresora se cubra o retire.
La OCM9500 es a prueba de agua,
adecuada para las aplicaciones
automáticas de pesaje y etiquetado,
tanto en entornos de producción
húmedos como secos. La unidad
manipula contenedores y cajas de
hasta 40 kg de peso, proporcionando
una precisión uniforme del pesaje,
con un rastreo automático en cero.
La velocidad está sujeta al tamaño de
las cajas y a los requisitos de
impresión de las etiquetas, es decir,
los contenedores europeos de 600
mm x 400 mm se pueden pesar y
etiquetar automáticamente, a
velocidades de hasta 35 unidades por
minuto.
Se pueden aplicar etiquetas en la
parte frontal o lateral de la caja,
mediante una combinación de hasta
ocho aplicadores de etiquetas,
incluida la impresión de códigos de
barras, fechas de caducidad o
consumo preferente, como también
información de rastreo del almacén.
La vida prolongada del cabezal de
impresión contribuye en gran medida
a sus bajos costes operativos.
La OCM9500 se ha aprobado en toda
Europa y en territorios seleccionados
para su uso en el etiquetado de
precios por peso y aplicaciones de
comprobación del peso.
La Integración con
Innova está
disponible para
ayudar en el control
del proceso de
empaquetado y
despachado.
9
SlaNEY FooDS INtErNatIoNal
- NOS ANTICIPAMOS CON LA INVERSIÓN DE
UN NUEVO SISTEMA DE DESHUESADO Y RECORTE
Slaney Foods International,
un procesador irlandés
de alimentos, reinvierte
constantemente en sus
instalaciones y procesos con el
fin de optimizar las capacidades
de producción, y reafirmar su
compromiso con la innovación y
la excelencia operativa.
Diseño de una nueva sala de
deshuesado
En Slaney Foods saben exactamente lo
importante que son los sistemas de
control de inventario y la producción
eficiente para sus negocios. En 2010
Slaney Foods invirtió en la instalación
de un sistema StreamLine completo en
su sala de deshuesado y recorte de
carne de res.
Su sala de deshuesado es hoy en día
una de las plantas más modernas e
innovadoras de Irlanda, gracias a su
uso de sistemas tecnológicos. Leslie
Warren, Gerente de Fábrica, explica:
«Nuestro sistema anterior no ofrecía
ningún control centralizado de la
gestión, tenía malas características de
trazabilidad y muchas veces causaba
problemas. Hemos trabajado con
Marel para diseñar un sistema de
procesamiento de tecnología de
punta en la sala de deshuesado. Con
este sistema nos es más fácil controlar
nuestros indicadores principales de
rendimiento (IPR), tales como la
cantidad producida, el rendimiento, la
calidad, la capacidad y la eficiencia de
la mano de obra, en tiempo real de
producción, como también garantizar
el cumplimiento de las normas de
calidad y seguridad alimentaria.»
deshuesado y recorte ha estado
instalado en los últimos cuatro años y
ha ayudado a la compañía a aumentar
el rendimiento en un 10 a 15%. Leslie
Warren cita dos razones principales de
este aumento:
•
El sistema tiene un diseño
ergonómico, en donde los cortes
se suministran de manera
automática y directamente
desde y hacia el operario.
«Para poder suministrar a nuestros
clientes un producto seguro y de gran
calidad, debemos tener un sistema
que haga un seguimiento de los
movimientos del stock y el producto
en toda la cadena del procesamiento.
Con la seguridad alimentaria como
una preocupación mayor que nunca,
un sistema eficaz de rastreabilidad es
fundamental para nosotros», añade
Leslie Warren.
•
El sistema es una herramienta de
gestión eficaz: se controla
individualmente a los operarios
en la cantidad producida y en el
rendimiento.
Automatización que da resultados
Al entrar en la sala de deshuesado de
Slaney Foods, se puede ver
inmediatamente la eficiencia y la
eficacia con la que este sistema
funciona. El sistema StreamLine de
Solución StreamLine
El sistema StreamLine de deshuesado y recorte, como el de Slaney Foods, es un
sistema inteligente y flexible para el control, análisis y maximización de la
producción de la sala de deshuesado. Con el sistema, todos los datos relativos a
todo el proceso de corte y deshuesado se pueden recoger y analizar con el
software Innova, brindando un panorama general de cifras de productividad,
rendimiento y calidad, incluso al nivel de cada operario.
Esto facilita el control de la carne y que se pueda ver dónde el proceso funciona
de manera eficaz o ineficaz; en otras palabras, qué se añade o resta de los
beneficios de sus operaciones. El sistema se adapta a las necesidades individuales
de producción, y la experiencia ha demostrado que el tiempo de retorno de la
inversión puede ser de solo 12 meses. Las capacidades para las instalaciones de
deshuesado comienzan aproximadamente en 10 cabezas de ganado y 20
cabezas de cerdo por hora, y para la producción de producto listo para cortar, la
capacidad empezaría aproximadamente en 500 kg por hora. Las funciones como
desollado, corte de sierra, recolección de carne, gestión de recorte y análisis de
grasa se pueden integrar en el sistema StreamLine, y el flujo de línea puede cubrir
otras funciones, como etiquetado, envasado y congelado. Esto hace que el
sistema StreamLine sea una solución completa en la sala de deshuesado, desde la
entrada de la materia prima hasta el despacho del producto.
10
«Con el sistema StreamLine hemos
ganado en muchos aspectos al no
cortar excesivamente los recortes
primordiales. Esto aumenta el valor de
los cortes de carne», explica Leslie
Warren.
John Harris, Gerente de Producción de
la sala de deshuesado, añade: «El
sistema StreamLine es muy flexible.
Una ventaja es que podemos cambiar
fácilmente de un lote a otro en la
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d e
C a r n e
Innova para StreamLine
Innova Software Solutions es una parte fundamental del
sistema StreamLine de deshuesado y recorte. Innova ofrece un
control absoluto de la fábrica desde la recepción de animales
vivos hasta la matanza, procesamiento, empaque y entrega.
Trazabilidad en cada ejemplar
Para permitir la identificación por cuerpo y lote, en cada
ejemplar se agregan etiquetas con el área de procesamiento,
tal como deshuesado, recorte y empaque.
Instrucciones en tiempo real
Cada operario recibe instrucciones en un terminal compacto
ubicado frente a ellos en las estaciones de deshuesado y
recorte. Innova selecciona automáticamente las tareas de corte
para realizar, basadas en información en tiempo real sobre
parámetros que dependen de la producción, como las
especificaciones y la calidad de los cuerpos, las órdenes de
producción activa y la prioridad de orden. Esto asegura la
productividad y cortes óptimos en todo momento.
Mayor control, producción y rendimiento
Los resultados de producción y rendimiento estándar se
almacenan en el sistema para todas las tareas. El rendimiento
de los operarios se controla en tiempo real.
producción y, sin embargo, seguir
manteniendo la trazabilidad.
Constantemente extraemos datos de
procesamiento del sistema y
trabajamos con ellos para optimizar
nuestros procesos de producción.
Todos los supervisores de línea
pueden controlar de manera eficaz y
sencilla la producción.»
¿Cómo funciona?
Los cuartos de cadáveres de res se
pesan en la sala de deshuesado y el
sistema Innova de control de la
producción recoge la información
acerca de cada animal. Luego, la
materia prima se corta según las
especificaciones individuales y se
pesan al entrar en el StreamLine para
el deshuesado y el recorte.
Los cortes primordiales de la línea de
descomposición se distribuyen a las
estaciones de trabajo del StreamLine,
de acuerdo con la disponibilidad del
operario, y se deshuesan, recortan y
despellejan según las especificaciones
individuales. Todos los cortes hacia y
desde cada estación son
completamente trazables durante
todo el proceso de producción. Esto
optimiza la eficiencia, la rentabilidad y
la satisfacción del cliente.
Tecnología para el futuro
Slaney Foods emprendió a través de
un análisis exhaustivo del mercado
antes de invertir en este sistema
StreamLine de tecnología de
vanguardia. Esta inversión ha
garantizado a que la compañía
obtenga los resultados que estaba
buscando: transparencia, aumento de
la productividad, trazabilidad y
excelencia operativa, lo que asegura a
su extensa variedad de clientes de
todo el mundo una carne de res
irlandesa de primera calidad.
Leslie Warren dice: «Creo que en la
industria hay una gran necesidad de
eficiencia y de mantener una calidad
cada vez mayor. La automatización es
el camino indicado y yo animaría a
todo el que piense en invertir en su
planta de procesamiento que mire las
posibilidades futuras de avances de
los productos y las tendencias del
consumidor, y que emplee tiempo en
adaptar el sistema a lo que realmente
desean hacer con él.»
Acerca de la compañía
Slaney Foods International (SFI) es una empresa de procesamiento de carnes que está situada en el corazón del valle de Slaney, una de las
principales regiones agropecuarias de Irlanda. Combina la carne de res irlandesa de la mejor calidad con plantas ultramodernas de procesamiento,
para ofrecer una gama de productos de excelente calidad. Slaney Foods, junto con Irish Country Meats, el principal procesador de cordero, forma
parte del Grupo Linden Food, que también comprende a Linden Foods en Dungannon, Co. Tyrone, un procesador líder de cordero y res.
Establecido como negocio familiar en 1970, se enorgullece de su reputación como proveedor y productor únicamente de carne de res irlandesa
de la máxima calidad; esta es la razón por la cual Slaney Foods está reconocido como «Los especialistas en carne de res».
El suministro de materia prima de primera calidad y de excelentes cortes de carne de res constituye su negocio principal, y la compañía ha
desarrollado exitosas relaciones sólidas y a largo plazo con clientes de primera calidad, como cadenas principales de supermercados, los servicios
de alimentos y la industria de fabricación de alimentos. En la actualidad, la compañía emplea a aproximadamente 350 personas en su planta de
Ryland Lower, Bunclody, Co. Wexford, en Irlanda.
DIRÍJASE A: www.slaney.com
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Gestión de la calidad digital
en tiempo real
Los procesadores de carne requieren soluciones que se ajusten a las
necesidades de un entorno exigente y un rápido tiempo de entrega,
y la manera en que se manipulan los datos es crucial para la mejora
constante de los procesos. El control de calidad Innova ayuda a los
procesadores a satisfacer estas demandas, al permitirles identificar
de manera temprana los posibles problemas, reaccionar en tiempo
real, mejorar continuamente la calidad, aumentar la seguridad de los
alimentos y reducir al mínimo la repetición del trabajo.
cómodos con el control de calidad, al
satisfacer las demandas de las normas
de seguridad alimentaria, someterse a
inspecciones y comunicarse con los
compradores.
«El Software proporciona a los gerentes
de calidad una caja de herramientas
que pueden usar para adaptar un
sistema de control de calidad sólido,
funcional y de respuesta rápida para
sus necesidades particulares,» dice
Hjálmarsson.
El control de calidad Innova permite un
control digital y la automatización del
proceso de control de calidad en toda
la cadena de valor. Los gerentes de
control de calidad pueden recoger
información importante y valiosa para
informes y análisis de tendencias
personalizados, lo que permite mejorar
los procesos. Gústaf Helgi Hjálmarsson,
Consultor de Ventas de Control de
Calidad Innova, explica: «La eficiencia
se puede mejorar con el uso de tableros
de mandos para controlar el rendimiento y responder en tiempo real. Esto
permite a los procesadores comparar y
evaluar a los proveedores, y ayuda a
evitar posibles problemas al construir
sobre tendencias pasadas.» El control
de calidad Innova permite un registro
flexible, una recolección fiable de datos
y una completa trazabilidad, ya que
todas las inspecciones están vinculadas
directamente con la producción, la
fuente de materias primas o los
productos finales.
Esto hace que los procesadores de
carne se sientan más seguros y
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Mejor control
Mantener los tiempos de procesamiento al mínimo es crucial para los
procesadores de carne. Si hay alguna
desviación, deben saberlo en tiempo
real para responder rápida y adecuadamente, a fin de evitar posibles riesgos y
reducir al mínimo perturbaciones
costosas.
La mejor manera de hacer esto es pasar
del control de calidad con papel a sin
papel, con el uso del control de calidad
Innova.
Hjálmarsson dice: «Si en la actualidad,
un procesador observa, por ejemplo,
que la temperatura fue más alta de lo
esperado de la semana pasada, ya es
demasiado tarde para reaccionar. Sin
embargo, si se sabe ahora mismo que
hay algunos problemas de temperatura, se puede reaccionar inmediatamente y corregir, a fin de reducir al mínimo
la pérdida de calidad y los retrasos de
producción.»
Con el control de calidad Innova, se
pueden crear informes con ayuda del
potente diseñador de informes para el
usuario final del software. Estos
informes pueden contener cualquier
información necesaria, y se puede
vincular el control de calidad con los
datos de producción y trazabilidad.
Conectados y desconectados
Muchas plantas no pueden confiar en
conexiones estables de Internet.
Debido a ello, es que el control de
calidad Innova cuenta con prestaciones de desconexión incorporadas para
permitir el control, independientemente de la señal de Wi-Fi. Esta es una
característica valiosa cuando se trata
del control ambiental, el control
higiénico y las inspecciones de los
proveedores, entre otros. El control de
calidad Innova apoya las normas
internacionales de seguridad
alimentaria, y todos los tipos de
sistemas de gestión de la calidad,
grandes y pequeños. La característica
de desconexión resulta especialmente
útil para la industria cárnica cuando se
habla de la recogida de animales vivos,
en donde el control de calidad puede
empezar en la granja. El control de
calidad Innova admite el uso de
cámaras, lo que permite la realización
de inspecciones con ayuda de una
tableta con cámara incorporada y
apoyada por una lista de inspección
con fotos.
Éxito comprobado
Se han vendido más de mil sistemas de
Soluciones de Software Innova,
incluidos unos 150 sistemas de control
de calidad Innova, con casi 500
estaciones de control de calidad. El
control de calidad Innova es un sistema
maduro que se ha desarrollado en
colaboración con algunas de las más
grandes compañías de producción de
alimentos del mundo, y la segunda
generación del control de calidad
Innova se lanzó en marzo de 2014.
VEA:
marel.com/INNOVA/QualityControl
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d e
C a r n e
ProFIVE:
CALIDAD de la carne inigualable
Una vibrante colaboración entre Marel y Carnes Wijnen ha ayudado a garantizar que ProFIVE de Marel pueda obtener
carne de gran calidad y en gran cantidad de producción, al mismo tiempo que es el sistema más versátil y adaptable de
recuperación de carne en este campo.
El procesador de carne holandés, Carnes Wijnen, fue uno de
los primeros en ver el potencial de la tecnología de la carne
picada y sin nervio (DMM en su sigla en inglés) para extraer la
carne que queda en la columna vertebral después del
deshuesado. La extracción de sus propios huesos es
importante para Carnes Wijnen, ya que proporciona la calidad
constante del producto que sus clientes demandan y también
les proporciona control sobre la higiene y el entorno
bacteriológico. Esto los hizo estar dispuestos a participar
cuando Marel estaba en el proceso de concebir un nuevo
recolector de carne. Jacky Wijnen, propietario de la compañía,
explica: «Sabíamos que ProFIVE produciría la carne de la mejor
calidad posible y nos inspiramos por el hecho de que podría
proporcionar una cantidad de producción mayor con una
calidad superior. La flexibilidad en la calidad de la carne
también nos llamó la atención. Ser capaces de producir carne
de calidad variable permite a los procesadores atender a una
mayor gama de clientes.
Por ahora, usamos la carne de 3 mm, pero confiamos que en
el futuro podamos usar la flexibilidad de producir también
otras calidades de carne. Podremos aprovechar las
oportunidades según vayan apareciendo.»
Combinando la pericia con la experiencia
Muchos de los empleados de Carnes Wijnen han estado
trabajando con la compañía durante más de veinte años y
Marel usó toda su experiencia y pericia cuando ProFIVE estaba
en las fases finales de desarrollo.
Ambas compañías colaboraron estrechamente, especialmente
en la parte tecnológica. Marel puso a prueba la producción de
ProFIVE mediante el análisis de texturas, que proporcionó
información valiosa para los clientes de Carnes Wijnen sobre
el «bocado» de los productos finales con la carne de 3 mm.
Las compañías procesadoras que producen snacks o
salchichas adquieren la mayor parte de la carne de cerdo de
3 mm.
El propietario, Jacky Wijnen, y el Gerente de Planta, Martien
van de Vondervoort
Durante las pruebas, Marel perfeccionó ProFIVE en Carnes
Wijnen. Martien van de Vondervoort, Gerente de Planta de
Carnes Wijnen, dice: «ProFIVE ofrece algunas ventajas
importantes en comparación con DMM50: un mayor
rendimiento del 4 al 6% de peso de entrada de hueso,
mientras que al mismo tiempo se conserva la misma alta
calidad de la carne. Además, nos ofrece la oportunidad de
ampliar nuestros horizontes y trabajar en otros segmentos
del mercado en el futuro.» Las colaboraciones con clientes
como Carnes Wijnen mantienen en movimiento las ruedas
de la innovación y ayuda a garantizar que Marel tenga éxito
en enfrentarse con éxito a los desafíos que encuentran los
procesadores de carnes. «Nuestra colaboración con Marel
data de hace mucho tiempo», dice van de Vondervoort.
«Comenzó hace más de 25 años y ha sido siempre fuerte.»
«ProFIVE se ha llevado a cabo con el patrocinio compartido del Ministerio de Asuntos
Económicos de Holanda, la provincia de Limburg, la provincia de Noord Brabant y la
región de la ciudad de Eindhoven (SRE).»
Wijnen en resumen
Carnes Wijnen se centra en el procesamiento de piezas centrales de cerdo y produce aproximadamente 600 toneladas de cerdo y
beicon cada semana. La compañía exporta beicon al Reino Unido, donde se corta en rebanadas en envases para la venta minorista y
el servicio de comidas, y suministra vientre de cerdo y otras piezas centrales para productos elaborados a Europa. Compran piezas
centrales y las deshuesan para producir veinte variedades de productos frescos y congelados de cerdo.
DIRÍJASE A:
www.wijnenmeat.nl
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Las Polyslicers de Lynca Meats
garantizan el mejor bocado todo el tiempo
Llevando a Casa Consistencia,
Bacon de Máxima Calidad
Las compañías procesadoras de
carne saben lo importante que es
ser capaces de suministrar una
calidad consistente de manera
eficaz. Lynca Meats de Sudáfrica,
el hogar de New Style Pork, es una
compañía de este tipo, y por esta
razón, optó por la rebanadora
Polyslicer 1000 de Marel poco
después de que la nueva máquina
apareciese en el mercado, hace
tres años.
El procesamiento de carnes presenta
muchos desafíos que son únicos, por
lo que las compañías principales
como Lynca Meats saben lo importante que es contar con los mejores
equipos y sistemas de gestión en la
fábrica. En el 2012 adquirieron la
Polyslicer de Marel.
Instalación personalizada
«Elegimos la Polyslicer 1000 porque
ofrecía características diferenciadas y
se podía personalizar para satisfacer
nuestras necesidades», dice André
Snyman, Gerente General de Lynca
Meats. «Se trata de una máquina
compacta, versátil y fácil de usar, que
nos ha permitido aumentar al máximo
la productividad y el rendimiento.» La
Polyslicer 1000 es una rebanadora
automática que tiene prestaciones
excepcionales y actualizaciones
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retroinstalables, lo que brinda a los
procesadores de carne la posibilidad
de actualizarse a medida que la
producción aumenta.
Esta máquina, única en su tipo, puede
cortar entre 1200 y 1500 rebanadas de
bacon u otras carnes por minuto, lo que
es importante para una compañía como
Lynca Meats, ya que suministra a
muchas cadenas de restaurantes del
portafolio de marcas famosas, como
Wimpy y Steers.
Los clientes obtienen una
calidad uniforme
La precisión de las rebanadas es
también un beneficio clave, especialmente para los clientes minoristas
importantes, como Woolworths, que
tiene la finalidad de ofrecer a sus
clientes una calidad uniforme y
consistente.
La primera Polyslicer tuvo tanto éxito
que, de hecho, Lynca Meats acaba de
adquirir e instalar un segundo equipo.
La Polyslicer 1000 está fabricada con
acero inoxidable, y cumple las normas
de IP65 y es impermeable según estas
normas. Con el uso de un lecho de
carga de 1.250 mm de largo de un
grosor de hasta tres troncos, se
garantiza una rebanada rápida y
precisa.
El rechazo de rebanadas también es
estándar y se puede añadir un
comprobador de peso para obtener
una retroalimentación para aplicaciones de peso fijo.
Sobre Lynca Meats
Lynca Meats provée una gama de cadáveres de
cerdo de calidad, productos primarios y
procesados para las industrias de servicio de
alimentos, al por mayor, al por menor y a las
carnicerías. En el 2011 la compañía sudafricana
New Style Pork (Pty) Ltd. se renombró a sí misma
como Lynca Meats y ahora produce productos
bajo las marcas de Lynca Abattoir y New Style
Pork. La instalación es capaz de manejar 4.000
cerdos a la semana. Cuando la empresa se fundó
en 1988, el número era de 100 cerdos.
DIRÍJASE A:
www.lyncameats.co.za
P r o c e s a m i e n to
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C a r n e
Deshuesado semiautomático
de cabezas de cerdo enteras:
Un producto derivado que se ha convertido en
una fuente principal de carne y beneficios
Aunque hasta el 50% de una cabeza de
cerdo puede convertirse en productos
valiosos, las ventajas económicas del
deshuesado de cabezas de cerdo han
sido tradicionalmente bajas.
La carne de la cabeza del cerdo es
notoriamente difícil de extraer y, en
comparación con los hombros de
cerdo, por ejemplo, la cantidad de
producto es relativamente baja. Como
resultado de ello, el deshuesado solo
ha sido rentable para las compañías
muy especializadas.
La deshuesadora de cabezas de cerdo
de Marel puede cambiar esto. Al dividir
las tareas de deshuesado en acciones
bien definidas y sencillas, y al sustituir
la mano de obra por acciones
mecánicas automatizadas en varios
aspectos fundamentales, la necesidad
de mano de obra capacitada disminuye
considerablemente. Esto se traduce en
una disminución importante de los
costes de mano de obra y un aumento
de la eficiencia, la producción y la
cantidad de producto.
1
2
3
4
1. Precorte • 2. Preparación • 3. Extracción de la careta • 4. Deshuesado/recorte
La carne de cabeza de cerdo recogida en la línea de PHD se
puede procesar en una gran variedad de productos finales.
Algunas posibilidades:
Pieza de la cabeza del cerdo
Aplicación
Oreja, nariz
Sopa, asado, comida para mascotas
Corteza de cerdo sin carne
Emulsiones de salchichas
Corteza de cerdo con carne
Salchichas de textura fina
Recortes de cabeza de cerdo
Salchichas de textura gruesa
Carne de la sien
Babi pangang, satay de cerdo,
queso de cabeza, gelatina
Carne del carrillo
Satay de cerdo, babi pangang
Hueso del carrillo con carne
Galtas
Cabeza entera
Porchetta di testa
Posibles instalaciones y estimaciones de rendimiento:
Capacidad: cabezas/hora Mano de obra: cantidad de personas Eficiencia*: cabezas/hombre/hora
450
11 41 600
15
40
3
2
1
Capacidades y mano de obra requerida
La deshuesadora de cabezas de cerdo es un sistema muy flexible y versátil,
que se puede adaptar completamente a las necesidades de procesamiento, los
productos finales requeridos y al nivel de capacitación de los trabajadores.
250 7
36
4
1. Mandíbula • 2. Careta con carne del carrillo • 3. Cráneo • 4. Carne de la cabeza
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Progress Point
de Carnes el 4 de marzo de 2015
para eventos de
carnes rojas
Progress Point, el centro de capacitación y
demostraciones más reciente de Marel, está situado
en Dinamarca, a solo cinco minutos del aeropuerto
Kastrup de Copenhague.
Las instalaciones cuentan con 2700 m2 de salas de
demostraciones, salas de reuniones, un auditorio de gran
tamaño, cocina profesional y un amplio comedor. Estas
instalaciones de vanguardia son ideales para la
presentación de los productos Marel, presentación de
eventos, realizar reuniones y llevar a cabo talleres de
capacitación. La zona de demostraciones está ideada para
simular las condiciones reales de las plantas de
procesamiento de alimentos, con 900 m2 de espacio
contemplando zonas húmedas y de refrigeración.
Se han llevado a cabo ya varios eventos para la industria
de carnes rojas en Progress Point, incluso un evento de
marinado y un ShowHow de carnes. Procesadores de
carnes rojas de todo el mundo han participado en los
eventos y han experimentado la gran diversidad de lo que
Marel puede hacer para la automatización de los procesos,
el aumento de la eficiencia y la reducción de los costes.
Industria Cárnica Mundial
•
En Marel, nuestro objetivo es
permanecer en la vanguardia al
proporcionar tecnologías innovadoras
para la industria procesadora de carne
de res y de cerdo.
•
Contamos con la experiencia y una
amplia organización de ventas y
servicios para suministrar equipos
y sistemas avanzados a nuestros
clientes, creando valor y un máximo
rendimiento del proceso.
marel.com / marel.cl