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REALIMENTACIÓN DE RESULTADOS
APLICACIÓNDE
DEEVALUACIÓN
HERRAMIENTAS
PREMIO PARA
A LA EXCELENCIA
LEAN – SIX SIGMA
REDUCCIÓN DE
TIEMPOS EN CAMBIOS DE PRODUCTO
IREX DE COSTA RICA S.A.
YAMARY ONDOY A.
AGENDA
 Introducción de la Empresa
 Metodología de Mejora Continua que sigue Irex
 Definición LEAN e Identificación de Actividades que NO agregan Valor
 Definición de herramienta SMED
 Caso de Éxito Irex
 Apoyo de 5S para SMED
 Resultados Logrados
 Lecciones Aprendidas
IREX DE COSTA RICA S.A.
DIVISIÓN PRODUCTOS DE LIMPIEZA
IREX DE COSTA RICA S.A.
DIVISIÓN PRODUCTOS DE LIMPIEZA
PRODUCTOS
Detergentes
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
DE NUESTROS CLIENTES
Cloro
Suavizante
Cilindro
Ofertas
Lavaplatos Crema
PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN IREX
DEFINIR
Identificar el
problema
(CMI / Costos)
CONTROL
Establecer
planes de
control Estandarizar
MEDICIÓN
Medir el efecto
(Indicadores
CMI / VSM /
Pareto)
DMAIC
IMPLEMENTAR
Implementación de
las mejoras
(Herramientas
Lean)
ANALIZAR
Analizar datos
y definir causas
(Ishikawa / 5
Por qué s)
PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN IREX
LEAN
Crear valor mediante la eliminación de todo tipo de
desperdicios (actividades de no valor agregado) en un
enfoque sistemático, para reducir costos y lograr ganancias.
 MUDA: Desperdicio
 MURI: Inconsistencia en operaciones
 MURA: Sobre utilización de personas y equipos
MUDA – Las 8 Fuentes de Desperdicios
“Término Japonés que
significa, cualquier actividad
que consume recursos pero
no crea valor”
Sobre
producción
Talento
no
utilizado
Inventario
Movimientos
Defectos
Sobre
procesamiento
Esperar por cualquier cosa es un
desperdicio (gente, material,
información, equipos disponibles,
etc.). Esto significa tiempo
muerto y hace que el flujo se
detenga..
Esperas
Transportes
Aplicación Herramientas Lean – SMED y 5S
HERRAMIENTA LEAN - SMED
Corresponde a la reducción del tiempo durante el cual el
equipo está sin funcionar, desde que terminó la última
unidad de una orden hasta el inicio eficiente de la
producción de unidades adecuadas de la siguiente orden.
Tiempo productivo
Producción
orden anterior
Tiempo de Set Up
Localizar
herramientas
Cambios (moldes,
partes, muestreo)
Tiempo productivo
Ajustes
Producción
siguiente orden
CASO DE ÉXITO – IREX - SMED
En los últimos dos años, Irex se ha
visto en la necesidad de identificar
oportunidades de mejora para
incrementar la Disponibilidad de
las Líneas de Producción
Disminuir costos
de operación
Oportunidad de Mejora
 Proceso Cloro - 77%
 Empaque Detergente –72%
Asegurar cumplimiento del
programa de producción y
entregas a los clientes en el
tiempo definido
CASO DE ÉXITO – IREX - SMED
Pareto Causas Tiempo Muerto - Cloro Burbuja - 2014
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
Total horas centro
% Acumulado
CASO DE ÉXITO – SITUACIÓN INICIAL
DOCUMENTACIÓN DE PASOS
Tiempo (min)
Tiempo
acumulado (min)
Llenar registros
5,0
5,0
Alistar y acomodar materiales
2,0
7,0
Tomar y trasladar bobina
1,0
8,0
Cambiar y montar Bobina
1,5
9,5
Unir bobina nueva con anterior
2,5
12,0
Comparar bobina contra muestra patrón
4,0
16,0
Ajustar Foto celda
1,5
17,5
Acomodar bobina según presentación
3,0
20,5
Ajustar parámetros
2,0
22,5
Revisar punteros y sellos de la burbuja
3,5
26,0
Actividades
CASO DE ÉXITO – PASOS SMED
PASO 1: CLASIFICACIÓN ACTIVIDADES EXTERNAS E INTERNAS
PASO 2: CONVERTIR ACTIVIDADES INTERNAS EN EXTERNAS
Actividades
Antes
Después
Llenar registros
Interna
Externa
Alistar y acomodar materiales
Interna
Externa
Tomar y trasladar bobina
Interna
Externa
Cambiar y montar bobina
Interna
Interna
Unir bobina nueva con anterior
Interna
Interna
Comparar bobina contra muestra
patrón
Interna
Externa
Ajustar Foto celda
Interna
Interna
Acomodar bobina según
presentación
Interna
Interna
Ajustar parámetros
Interna
Interna
Revisar punteros y sellos de la
burbuja
Interna
Interna
CASO DE ÉXITO – PASOS SMED
PASO 3: SIMPLIFICAR LA PREPARACIÓN INTERNA
Operario
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
Llenar registros
13,0
13,5
Comparar bobina
siguiente orden
bobina
contra muestra
Producción orden
Producción Comparar
orden
14,0anterior contra muestra
anterior
Tomarpatrón
y trasladar
14,5
patrón
0,0 bobina
0,0
15,0
0,5
0,5
15,5
1,0
1,0
Cambiar
y montar
16,0
1,5 Bobina
1,5
16,5
17,0
Ajustar Foto 2,0
celda
2,0
2,5
17,5
2,5
Llenar registros
Llenar
18,0 registros
3,0 bobina nueva
Unir
3,0
18,5
3,5
3,5
con anterior
19,0
Acomodar bobina
4,0
4,0
19,5
según presentación
4,5
4,5
Ajustar
20,0
5,0 Foto celda
5,0
20,5
Acomodar bobina
21,0
5,5
5,5
Alistar y acomodar
21,5 y acomodar según presentación
Alistar
Ajustar parámetros
6,0
22,0
materiales6,0
materiales
6,5
6,5
Ajustar parámetros
22,5
7,0
7,0
23,0
7,5
Tomar y trasladar
23,5
7,5
24,0
8,0
de bobina8,0
Revisar punteros y
24,5
8,5
8,5
sellos
de la burbuja
Cambiar y montar
Revisar
25,0 punteros y
9,0
Bobina 9,0
sellos
25,5de la burbuja
9,5
9,5
26,0
10,0
10,0
10,5
10,5
Unir bobina nueva
Producción la
11,0
11,0
orden
con anterior
Producciónsiguiente
la
11,5
11,5
siguiente orden
12,0
12,0
Tiempo (min)
Tiempo (min)
Producción orden
anterior
Alistar y acomodar
materiales
Tomar y trasladar
de bobina
Cambiar y montar
Bobina
Unir bobina nueva
con anterior
Antes
Antes
Después
Después
Responsable
12,5
Responsable
Operario
Apoyo técnicoOperario
Producción la
Tiempo (min)
Responsable
ANTES
Tiempo (min)
Antes
DESPUÉS
Después
Antes
Después
Operario
Apoyo
técnico
Operario
Operario
Apoyo
Producción
orden
Producción
orden
anterior
anterior
Comparar bobina
contra
muestra
Producción
orden
Tomarpatrón
y
trasladar
anterior
bobina
Llenar
registros
Llenar
registros
Alistar
y acomodar
Alistar
y acomodar
materiales
materiales
Unir bobina nueva
Producción
con
anterior la
siguiente orden
bo
Cambiar y montar
Bobina
Cambia
Bo
Llenar
registros
Unir
bobina
nueva
con anterior
Unir bo
con
Ajustar Foto celda
Ajustar
Acomodar bobina
según presentación
Alistar y acomodar
materiales
Ajustar parámetros
Acomo
según p
Tomar y trasladar
de bobina
Revisarypunteros
Cambiar
montar y
sellos
de la burbuja
Bobina
Compa
contra
Tomarpa
Revisar punteros y
sellos de la burbuja
Producción la
siguiente orden
Ajustar p
CASO DE ÉXITO – PASOS SMED
PASO 3: SIMPLIFICAR LA PREPARACIÓN INTERNA
PASO 4: ELIMINE AJUSTES REQUERIDOS
•Reubicar bobinas cerca de las máquinas
•Estudios sobre cuáles ajustes son mejores
bajo qué condiciones: Análisis de parámetros
por medio de un Diseño de experimentos
(DOE)
•Antes de que pare la máquina para hacer el
cambio, colocar bobina al lado de la máquina
CASO DE ÉXITO – RESULTADOS
PROCESO DE CLORO BURBUJA
Distribución de Tiempo (minutos)
Actividades Internas y Externas
0%
30,0
100%
40%
80%
60%
25,0
20,0
100%
40%
60%
10,5
15,0
20%
10,0
0%
5,0
Antes
26,0
9,0
0,0
Después
0,0
Actividades externas
Antes
Actividades internas
Tiempo actividades internas
Después
Tiempo actividades externas
HERRAMIENTA LEAN – 5S EN IREX
Creación de un Programa de 5S para mantener una
cultura que permita alcanzar un lugar de trabajo
ordenado, limpio, seguro, eficiente y
altamente visible para los colaboradores.
SEIRI
SHITSUKE
SEIKETSU
SEITON
SEISO
División Limpieza
•Reubicar bobinas cerca de las máquinas
CASO DE ÉXITO – RESULTADOS
OTRO EJEMPLO: PROCESO EMPAQUE DETERGENTE EN POLVO
Cambio de Producto en Máquinas 7 y 10 Presentación 500 g (Bolsicaja a Almohada)
Cambio de Producto en Enfardadora para
Máquinas 7 y 10 - Presentación 500 g
Actividades
Cambio de formador
Cambio de bobina
Ajuste (sello, bolsicaja) y calibración
Ajuste de paletas
Ajuste de bandas
Cambio de codificación
Total
Antes
(min)
15
10
15
10
5
2
57
Antes
(min)
Cambio Mordazas
0
Cambio de formador
5
Cambio de bobina
5
Ajuste (sello, bolsicaja) y calibración
5
Ajuste de peso
5
Limpieza de tanque y multicabezal
5
Solicitud de ordenes
3
Llenado de registros y revisión (jefaturas) 3
Cambio de codificación
2
Cambio de materiales
5
Ajuste de flap
0
Total
38
Actividades
Después
(min)
6.6
4.6
4
7.5
2.5
2
27.2
47%
Reducción
Después
(min)
0
3
3
3
2.5
3
0.8
0.8
0.5
0
0
16.6
43%
Reducción
CASO DE ÉXITO – IMPACTO
Aumento Capacidad Planta - Cloro Burbuja
Mejora Indicador Disponibilidad - Cloro Burbuja
Producción Diaria (kg)
84%
2015
7%
77%
2014
32,000.00
30,000.00
28,000.00
26,000.00
24,000.00
22,000.00
20,000.00
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
25%
Diaria (5 días)
Promedio
26,087.56
Diaria (4 días)
31,600.38
Análisis Costo - Beneficio
Ahorro por Mantenimiento Autónomo (tiempo ordinario)
Ahorro personal para Ofertas
Ahorro por reducción de jornada semanal
Total ahorro
Costo apoyo técnico
Total ahorro
$ 6,769
$ 8,202
$ 18,988
$ 33,959
$ 1,117
$ 32,842
RESULTADOS LOGRADOS
 Procesos:
 Incremento de Disponibilidad 7% (77% a 84%) - Proceso Cloro.
 Capacidad instalada aumentó 25%.
 Reducción de desperdicios: tiempos por movilización y traslados de
materiales y herramientas.
 Simplificación de actividades: preparación de equipos y cambios de piezas
métodos “ojo chino” y adaptación de las máquinas.
 Clientes: Se logra cumplir la producción según lo programado.
 Desarrollo Humano: Se aprovecha el talento humano “personal especializado”,
para dar apoyo en el cambio de producto.
 Financiero:
Beneficio económico $32,000 anuales .
LECCIONES APRENDIDAS
 Se rompen paradigmas al creer el personal “que ya no hay nada que mejorar”, con
respecto a identificar oportunidades para mejorar la disponibilidad de la línea.
Se amplió la gama de opciones para mejorar los procesos, lo cual ha permitido salirnos
de la rutina y buscar diferentes maneras de cómo hacer las cosas.
 Los procesos si pueden adaptarse a las nuevas condiciones de Irex, esto en cuanto al
nuevo esquema de Planeación y Programación , ejemplo de ello es la disminución del
tamaño de lotes.
 La aplicación de esta herramienta, ha servido para ser aplicada también en otros
procesos de la planta.
 La importancia de capacitar al personal en herramientas que le ayuden en el proceso de
mejora continua.
 Para hacer sostenible en el tiempo la aplicación de este tipo de herramientas, es
necesario contar con un líder que guíe la gestión en estos temas.
¡MUCHAS GRACIAS!