1. No category

Manual de calidad
del proveedor
Cambios al documento
N.º de
Fecha
versión
1
14/01/2009
2
12/05/2010
3
02/02/2011
4
18/07/2012
5
28/05/2015
Firma de aprobación
Nombre
Ian Rose
Firma de aprobación
Nombre
Jerry Cade
Firma de aprobación
Nombre
Brian Wood
Firma de aprobación
Nombre
Roberto Kuahara
Firma de aprobación
Nombre
Trevor Latham
Resumen de cambios
Aprobado por
Primera publicación
Segunda publicación
Tercera publicación
Cuarta publicación
Quinta publicación
WM/PF/CVDM
WM/PF
PF/JA
PEC
PEC
Departamento
Fecha
Firma
Fecha
Firma
Departamento
Fecha
En
representación
de
Compras en Power &
Industrial
Firma
Departamento
En
representación
Compras en Oil & Gas
Fecha
Firma
Fecha
Firma
Fecha
Firma
Calidad
Minerals
del
Proveedor:
Departamento
En
representación
Compras en Minerals
de
de
Departamento
Jefe de Abastecimiento del
grupo
Firma de aprobación
Nombre
Departamento
David Baird
Director de HSEQ
Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
Índice
Abreviaturas ................................................................................................................................ 3
SECCIÓN 1: Descripción general .............................................................................................. 4
1.1 Introducción ......................................................................................................................... 4
1.2 Objetivo ............................................................................................................................... 5
1.3 Alcance ............................................................................................................................... 6
1.4 Definiciones ......................................................................................................................... 6
1.5 Tipos de proveedores .......................................................................................................... 9
SECCIÓN 2: Proceso de selección y evaluación de proveedores ..........................................10
2.1 Introducción ........................................................................................................................10
2.2 Evaluación y selección de proveedores ..............................................................................10
2.2.1 Criterios para la selección de proveedores ..................................................................10
2.3 Proceso de evaluación y selección de proveedores: diagrama de flujo ..............................11
2.4 Gestión de pedidos para los proveedores ..........................................................................13
SECCIÓN 3: Requisitos de fabricación del proveedor ............................................................14
3.1 Requisitos generales ..........................................................................................................14
3.2 Inspecciones durante la fabricación ....................................................................................14
3.3 Control del estado de revisión del plano .............................................................................14
3.4 Solicitud de concesión ........................................................................................................14
3.5 Propiedad del cliente ..........................................................................................................15
3.6 Identificación y trazabilidad.................................................................................................15
3.7 Embalaje, transporte y etiquetado ......................................................................................15
3.8 Programa de innovación y mejora continua del proveedor .................................................16
3.8.1 Cómo utilizar el Formulario de sugerencias del proveedor para mejoras .....................16
SECCIÓN 4: Proceso de aprobación de piezas (Informe de la muestra de la primera
pieza [OTSR]) .............................................................................................................................17
4.1 Introducción ........................................................................................................................17
4.2 Objetivo ..............................................................................................................................17
4.3 Confidencialidad .................................................................................................................18
4.4 Pertinencia .........................................................................................................................18
4.5 Presentación obligatoria del Informe de la muestra de la primera pieza .............................19
4.6 Nivel de presentación del informe OTSR ............................................................................20
4.7 Presentación del Informe de la muestra de la primera pieza (OTSR) .................................20
4.7.1 Requisitos de documentación del informe OTSR .........................................................20
4.7.2 Presentación de muestras del informe OTSR ..............................................................21
4.8 Estado de informe OTSR presentado .................................................................................21
4.8.1 Aprobado .....................................................................................................................21
4.8.2 Rechazado ...................................................................................................................21
4.8.3 Aprobado condicionalmente .........................................................................................21
4.9 Concesiones.......................................................................................................................22
4.10 Autorización para enviar piezas para su producción .........................................................22
4.11 Diagrama de flujo de procesos: proceso de aprobación del Informe de la muestra de
la primera pieza (OTSR)...........................................................................................................22
SECCIÓN 5: Gestión de los proveedores .................................................................................24
5.1 Supervisión y evaluación de los proveedores .....................................................................24
5.2 Sistema de clasificación del rendimiento del proveedor ......................................................25
5.2.1 Calidad del proveedor ..................................................................................................25
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
5.2.2 Entrega ........................................................................................................................26
5.2.3 Costo: variación del precio de compra .........................................................................26
5.2.4 Factores locales: servicio e innovación ........................................................................27
5.3 Clasificaciones “A”, “B” y “C” de los proveedores ...............................................................28
5.3.1 Proveedor descalificado ...............................................................................................28
5.4 Acción correctiva para el proveedor ...................................................................................28
5.4.1 Requisitos ....................................................................................................................29
SECCIÓN 6: Requisitos locales o regionales ..........................................................................30
6.1 WM Netherlands .................................................................................................................30
6.2 PPV (negocios de proyectos) .............................................................................................33
SECCIÓN 7: Documentos de referencia ...................................................................................33
Figuras y tablas
Figura 1: Proceso del Manual de calidad del proveedor ................................................................ 5
Tabla 1: Fases del proceso según el tipo de proveedor ................................................................ 9
Figura 2: Proceso de evaluación y selección de proveedores (diagrama de flujo)........................12
Figura 3: Proceso de aprobación de piezas .................................................................................18
Figura 4: Proceso de aprobación del Informe de la muestra de la primera pieza (OTSR) ............23
Tabla 2: Valoraciones de KPI .......................................................................................................25
Tabla 3: Resultados de DPPM .....................................................................................................26
Tabla 4: Resultados de OTD ........................................................................................................26
Tabla 5: Resultados de PPV ........................................................................................................27
Tabla 6: Sistema de clasificación del proveedor ..........................................................................28
Tabla 7: Clasificaciones “A”, “B” y “C” de los proveedores ...........................................................32
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
Abreviaturas
ANOVA: Análisis de variación (Analysis of Variance)
CAPA: Acción correctiva, acción preventiva (Corrective Action Preventative Action)
DCO: Centro de origen del diseño (Design Centre of Origin)
DPPM: Piezas defectuosas por millón (Defective Parts Per Million)
EDR: Solicitud de plano/diseño (Engineering/Drawing Request)
EHS: Seguridad e higiene ambiental (Environmental Health and Safety)
EMS: Sistemas de gestión ambiental (Environmental Management Systems)
FPY: Rendimiento de primera pasada (First Pass Yield)
ISO: Organización Internacional de Normalización (International Organization for Standarization)
NCR: Informe de disconformidad (Non Conformance Report)
OEM: Fabricante de equipo original (Original Equipment Manufacturer)
OTD: Entrega a tiempo (On Time Delivery)
OTSR: Informe de la muestra de la primera pieza (Off Tool Sample Report)
PPV: Variación del precio de compra (Purchase Price Variance)
PPR: Informe del rendimiento del producto (Product Performance Report)
PTC: Centro de tecnología de bombas (Pump Technology Centre)
QA: Garantía de calidad (Quality Assurance)
QMS: Sistema de gestión de la calidad (Quality Management System)
RDR: Solicitud de Investigación y Desarrollo (Research & Development Request)
SQD: Desarrollo de calidad del proveedor (Supplier Quality Development)
VA/VE: Análisis del valor e ingeniería del valor (Value Analysis and Value Engineering)
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SECCIÓN 1: Descripción general
1.1 Introducción
Weir Group PLC, fundada en 1871, es una empresa de ingeniería del Reino Unido que cotiza en
la Bolsa de Valores de Londres desde 1947.
Weir Group se enorgullece de contar con una trayectoria de excelencia en ingeniería que se
evidencia en empresas estrechamente alineadas, independientes y exitosas, así como en
productos robustos. La empresa se dedica al diseño, la fabricación y la provisión de productos
innovadores y servicios especializados de ingeniería para los mercados de minerales, petróleo y
gas, y energía e industria. Además, ofrece soporte técnico y servicio al cliente de calidad superior.
En la actualidad, Weir cuenta con más de 15.000 empleados a nivel mundial en operaciones que
se dividen en tres divisiones que comparten un mismo objetivo y conocimientos para ofrecerles a
nuestros clientes un valor agregado.



Weir Minerals
Weir Oil & Gas
Weir Power & Industrial
Weir Group cuenta con sistemas de gestión que respaldan nuestras operaciones basadas en
principios de producción esbelta (Lean) y centradas en el cliente.
Entre estos sistemas, se destacan los siguientes:





el establecimiento de una base de datos global de proveedores;
el control de la consistencia y la calidad de los componentes y los materiales;
la garantía a nuestros clientes del rendimiento operacional;
la implementación de un programa líder en el mercado sobre la gestión de las mejores
prácticas a nivel mundial;
la protección de nuestros clientes contra piezas, repuestos y servicios de calidad inferior.
Nuestros proveedores son una parte integral de nuestro negocio. Las relaciones con todos los
proveedores se basan en prácticas y principios que aseguran la calidad total para lograr el mejor
nivel en cuanto al rendimiento, los productos, las entregas, los servicios y los costos totales.
Weir comparte sus conocimientos y experiencia con su base de proveedores, y realiza
importantes inversiones en el desarrollo de sus suministros para entregarles a sus clientes los
productos de más alta calidad. Por todo esto, Weir considera esencial que todos sus proveedores
cumplan con los estándares globales de rendimiento y participen de las relaciones de
colaboración en la mayor medida posible.
Para obtener más información acerca de Weir Group PLC, visite www.weir.co.uk
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1.2 Objetivo
El objetivo de este manual es definir y establecer los requisitos de calidad que se esperan de los
proveedores de bienes y servicios de Weir.
Este Manual de calidad del proveedor incluye un formato básico de calidad que describe las
bases necesarias para asegurar la eficacia del sistema de garantía de calidad del proveedor.
Se puede ver este sistema en el modelo a continuación.
Selección y evaluación del proveedor
Sistemas de gestión
de la calidad
Capacidad de los
recursos
Viabilidad
financiera
Gestión de
producción
Gestión de TI
Gestión de
proyectos
Requisitos de fabricación del proveedor
Requisitos generales
Identificación y trazabilidad
Propiedad del cliente
Mejora continua
Proceso de aprobación de piezas
Prototipo
Pieza nueva, proveedor
existente
Proveedor nuevo
Informe de la muestra de la
primera pieza (OTSR)
Gestión de los proveedores
Supervisión de los proveedores
Clasificación de los proveedores
Acción correctiva
Figura 1: Proceso del Manual de calidad del proveedor
También describe el proceso de selección de proveedores (mediante el cual se evalúa la
capacidad y el desempeño de cada proveedor), el proceso de aprobación de piezas y, por último,
pero no menos importante, el proceso general de gestión de proveedores (mediante el cual se
evalúa y clasifica a nuestros proveedores, y se controlan los productos no aptos).
La finalidad del proceso de gestión de calidad del proveedor es servir como una iniciativa de
cooperación entre Weir y sus proveedores para garantizar y mantener la buena calidad de los
productos y de las entregas en toda la cadena de suministro. Esto se logra ayudando al
proveedor a desarrollar y mantener procesos controlados internamente que cumplan con los
requisitos de Weir y garanticen costos mínimos de calidad tanto para Weir como para los
proveedores.
Además de estos requisitos de calidad, Weir espera que sus proveedores de material directo
cuenten con un sistema de gestión de calidad equivalente al especificado en la norma
ISO 9001:2008. Si bien no se exige que los terceros tengan la certificación ISO 9001:2008, los
proveedores deben procurar cumplir con todos los requisitos de dicha norma y poder demostrar
el cumplimiento a través de actividades del proceso comercial.
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
Weir también se compromete a cumplir con los más altos estándares de gestión ambiental y
controla el impacto de sus actividades en los empleados, la comunidad y el medio ambiente. Otro
de sus compromisos es lograr y mantener un entorno laboral libre de lesiones y que minimice los
riesgos a la salud. Durante el proceso de evaluación de proveedores, Weir tendrá predilección
por los proveedores que hayan implementado la norma ISO 14001:2004 o sistemas equivalentes
para la gestión ambiental, así como un sistema de gestión de seguridad e higiene ocupacional
(es decir, la norma OHSAS 18001:2007).
1.3 Alcance
El Manual de calidad del proveedor está destinado a todos los proveedores externos de material
directo, como componentes, productos y sistemas, de Weir y a los proveedores estratégicos
indirectos, según el negocio local. En toda la cadena de suministro, se espera que los
proveedores garanticen que sus propios distribuidores cumplan con requisitos similares.
1.4 Definiciones
Informe de 8D
Método preferido de Weir para solucionar problemas cuando se ha iniciado una solicitud de
acción correctiva. 8D se refiere a las ocho medidas disciplinarias u ocho pasos involucrados en la
identificación y la corrección de la causa subyacente del problema (QA_002).
Proveedor aprobado
Proveedor que ha sido aprobado para suministrarle a Weir un componente, material, producto,
sistema o servicio particular, seleccionado o específico. Los proveedores aprobados se detallan
en la Lista de proveedores aprobados de Weir.
Materia prima
Una sustancia (p. ej. un sólido, líquido o gas no dimensional), como adhesivos, selladores,
sustancias químicas, recubrimientos, telas, lubricantes y otros. Una materia prima se puede
convertir en material de producción si se le emite un número de pieza de producción.
Concesión
Permiso para utilizar o lanzar un producto que no cumpla con los requisitos especificados.
Acción correctiva
Acción destinada a eliminar la causa de una disconformidad detectada u otra situación no
deseada.
Piezas defectuosas por millón (DPPM)
La proporción de piezas defectuosas respecto del total de piezas en consideración multiplicada
por un millón. Se calcula de la siguiente manera:
Estas unidades defectuosas incluyen las piezas que se desecharán y las que se reprocesarán.
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Proveedor directo
Proveedor que suministra un producto o servicio que influencia la calidad del producto final.
Rendimiento de primera pasada (FPY)
La cantidad de unidades que se obtienen de un proceso dividida por la cantidad de unidades que
entran al proceso durante un cierto periodo.
Indicador R&R
También conocido como indicador ANOVA de repetibilidad y reproducibilidad. Mide la cantidad
de variabilidad que el mismo sistema de medición ocasiona en las mediciones y la compara con
la variabilidad total observada con el fin de determinar la viabilidad del sistema de medición.
La evaluación de un sistema de medición no se limita a indicadores, sino que considera todos los
tipos de instrumentos de medición, métodos de prueba y otros sistemas de medición.
Proveedor indirecto
Proveedor que no influencia la calidad del producto final.
Gestión de calidad ISO 9001:2008
Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la Organización Internacional de
Normalización.
Gestión ambiental ISO 14001:2007
Gestión ambiental según la Organización Internacional de Normalización.
Kaizen
Filosofías o prácticas que se centran en la mejora continua de los procesos de fabricación,
la ingeniería y la gestión comercial.
Producción esbelta (Lean)
Práctica de producción que considera la utilización de recursos para cualquier fin que no sea la
creación de valor para el cliente final como un desperdicio que, por ende, debe eliminarse.
Plano con indicaciones
Plano provisto por el cliente, Weir, donde se indica, con numeración secuencial, las dimensiones
que deben cumplirse. Se deben comparar las dimensiones con respecto a la numeración
secuencial e informar cualquier discrepancia.
Equipo de medición
Instrumento de medición, software, estándares de medición, material de referencia, aparatos
auxiliares o una combinación de estos que son necesarios para llevar a cabo el proceso de
medición.
Disconformidad
Incumplimiento de un requisito especificado. Es decir, la existencia de una condición que no
cumple con las especificaciones de las normas prescritas.
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
Fabricante de equipo original (OEM)
Un fabricante de equipo original, u OEM, fabrica productos o componentes que otra empresa
adquiere y comercializa con su propia marca. El OEM se refiere a la empresa que fabricó el
producto originalmente.
Preventative Action
Acción destinada a eliminar la causa de una disconformidad potencial u otra situación no
deseada potencial.
Diagrama de flujo de procesos
Una técnica científica para diagramas de flujo que identifica las actividades de valor agregado y
las actividades que no agregan valor de un proceso.
Prototipo
Producción de un tipo, una forma o un ejemplar original de algún elemento que sirve como base,
estándar o ejemplo típico de otros elementos de la misma categoría.
Orden de compra (PO)
Solicitud formal a un proveedor para que suministre ciertos productos o servicios según las
condiciones establecidas.
Variación del precio de compra (PPV)
La diferencia de precio entre los importes pagados al proveedor y el costo planificado o estándar
de dicho ítem.
Reproceso
Proceso que se le aplica a un producto no apto para que cumpla con los requisitos.
Desecho
Proceso que se le aplica a un producto no apto para impedir que se utilice según el uso
inicialmente previsto. Un ejemplo de desecho es la destrucción de tal producto.
Trazabilidad
Capacidad de rastrear la historia, el uso o la ubicación de algún elemento.
Análisis del valor (en el ámbito de Compras)
El estudio o la evaluación de un elemento para determinar el costo total de adquisición,
mantenimiento y uso durante su vida útil, cuando sea posible, para reemplazarlo con un sustituto
más rentable.
Ingeniería del valor
Método sistemático para mejorar el “valor” de los bienes o productos y los servicios mediante el
estudio de la función. “Valor” se define como la relación entre la función y el costo. Por lo tanto,
el valor puede incrementarse mejorando la función o disminuyendo el costo.
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
1.5 Tipos de proveedores
Para poder gestionar el nivel de atención que debe otorgarse a un proveedor particular según la
importancia que dicho proveedor tenga en el proceso primario en términos de valor agregado y
riesgo, Weir distingue cuatro tipos de proveedores:

Tipo I: Proveedores estratégicos
Con estos proveedores, buscamos mantener una relación estrecha y a largo plazo, en la
que las iniciativas conjuntas para mejorar la calidad, la logística, el diseño y los costos
ayudarán a Weir a fortalecer su posición líder en el mercado.

Tipo II: Proveedores centrales
Los proveedores centrales tienen una influencia considerable en la calidad, las entregas a
tiempo y el costo de nuestro producto final. Por lo tanto, buscamos mantener una relación
estructurada que sirva como base para mejorar continuamente y beneficiarnos mutuamente.

Tipo III: Proveedores auxiliares
Los proveedores auxiliares tienen menos influencia en nuestro producto final.
Gestionamos la relación según el cumplimiento de nuestros contratos.

Tipo IV: Otros proveedores
Todos los demás proveedores se supervisan y gestionan según el impacto que la relación
tenga en nuestros negocios mutuos.
Además, Weir puede usar una herramienta interna de segmentación para evaluar los tipos de
proveedores.
En la tabla 1, se resumen los criterios de selección y evaluación para cada grupo de proveedores.
Fases del proceso
según el tipo
Encuesta inicial
para el proveedor
(completada por el
proveedor)
Visita a las
instalaciones y
Evaluación del
proveedor
(completada por
Weir)
Cuestionario
específico del
proceso
Evaluación
financiera
Auditoría in situ del
sistema de calidad
del proveedor
Documento de
referencia
SQD_001
SQD_002
SQD_003
I
II
III
IV
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Opcional
No
Sí (si
Sí (si
Sí (si
corresponde) corresponde) corresponde)
No
Informe financiero y
evaluación crediticia
anuales del proveedor
Sí
Sí
Opcional
Opcional
QA_003
Sí
Sí
Opcional
No
Tabla 1: Fases del proceso según el tipo de proveedor
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
SECCIÓN 2: Proceso de selección y evaluación de proveedores
2.1 Introducción
Siempre se les exigirá a los proveedores de Weir que cumplan con los más altos niveles de
calidad. Weir espera que se entreguen productos y servicios de calidad a tiempo y a precios
competitivos para asegurar el costo total de propiedad más bajo posible.
Los proveedores se seleccionan en función de su capacidad para cumplir con los requisitos
especificados y colaborar como socios en la mejora de la cadena de suministro.
2.2 Evaluación y selección de proveedores
Antes de emitir una orden de compra a un proveedor, Weir enviará la Encuesta inicial para el
proveedor (SQD_001) a todos los proveedores potenciales. Este documento le permite a Weir
evaluar el riesgo y determinar las capacidades del proveedor potencial (categorías I a III) y la
existencia de uno o más sistemas de gestión. Todos los proveedores potenciales deben
completar la encuesta y devolverla a Weir para que la administración la revise.
Tras la encuesta inicial, es posible que sea necesario realizar una evaluación in situ del
proveedor mediante la Evaluación del proveedor (SQD_002) para poder definir en más detalle
sus capacidades.
Nota: La aceptación de la orden de compra de Weir por parte del proveedor implica su
conformidad de que Weir pueda volver a visitar, auditar o revisar las instalaciones y los
procedimientos del proveedor y sus subproveedores.
2.2.1 Criterios para la selección de proveedores
Los principales criterios para el proceso de selección de proveedores se basan en los siguientes
factores cruciales: el costo o precio, la calidad, la entrega y la EHS. Weir tendrá predilección por
los proveedores que hayan implementado la norma ISO 14001 o sistemas equivalentes para la
gestión ambiental, así como un sistema de gestión de seguridad e higiene ocupacional que
cumpla con la norma OHSAS 18001. Además, se tendrán en cuenta otros criterios para la
selección de proveedores en función de los siguientes factores:
Actividades de mejora continua:
Las actividades de mejora continua tienen como finalidad detectar y eliminar actividades que no
agregan valor y, al mismo tiempo, mejorar los procesos y los productos. Dichas actividades se
pueden aplicar a todos los aspectos de la empresa. Weir incentiva a los proveedores para que
lleven a cabo actividades de mejora continua, ya que sus frutos primordiales son la rentabilidad y
el crecimiento comercial sostenidos, lo que beneficia a ambas partes. Entre las actividades de
mejora continua por parte del proveedor, se destacan las actividades Lean, Kaizen y VA/VE. En
todas ellas, el representante de Weir estará disponible para ayudar al proveedor y coordinar los
detalles.
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
Capacidad y rendimiento de la EHS
Se refiere a la evidencia de que el proveedor cuenta con un sistema robusto para mitigar los
riesgos relacionados con la seguridad, la higiene y el medio ambiente, tanto en las actividades
como en los productos provistos.
Viabilidad financiera:
La evaluación financiera es un proceso de selección que todo proveedor debe aprobar.
Comprender la estructura del costo total de un proveedor ayuda al cliente a determinar con qué
grado de eficacia el proveedor puede producir un ítem.
Capacidades de gestión de TI:
La evidencia de que el proveedor utiliza tales sistemas ofrece una garantía razonable de que
dicho proveedor está al día de las nuevas tecnologías de comercio electrónico y, por lo tanto,
cuenta con una comunicación optimizada.
Capacidades de gestión de producción:
Evaluar los cronogramas de producción y los sistemas de control de los proveedores le permite a
Weir determinar la capacidad de entrega a tiempo.
Capacidades de gestión de proyectos:
Se evalúa la capacidad del proveedor de controlar todos los proyectos de manera tal que se
finalicen a tiempo y conforme al presupuesto aprobado.
Capacidades de los recursos:
Se trata de la capacidad que un conjunto de recursos tiene para producir integralmente productos
o componentes según los requisitos de Weir.
Rendimiento, sistemas y filosofía de la calidad total:
Los procesos de gestión de calidad del proveedor, los sistemas y la filosofía de calidad también
son consideradas partes importantes del proceso de evaluación.
Tecnología:
Se trata de la capacidad del proveedor de hacer o modificar sus conocimientos de las
herramientas, las máquinas, las técnicas, los sistemas y los métodos de organización para
solucionar un problema, mejorar una solución existente, alcanzar un objetivo, gestionar una
relación de entrada/salida que se haya aplicado o desempeñar una función específica.
Otros: Se trata de otros factores, como la capacidad tecnológica y la innovación, según las
especificaciones de Weir.
2.3 Proceso de evaluación y selección de proveedores: diagrama de flujo
El siguiente diagrama de flujo de procesos (figura 2) muestra en detalle la manera en que Weir
evalúa, selecciona y finalmente aprueba un proveedor.
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
Figura 2: Proceso de evaluación y selección de proveedores (diagrama de flujo)
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
2.4 Gestión de pedidos para los proveedores
Es posible que las empresas de Weir utilicen una herramienta electrónica para enviar
cotizaciones y órdenes de compra (incluida la comunicación de fechas de entrega y requisitos).
De ser necesario, se capacitará a los proveedores para que utilicen esta herramienta si así
lo desean.
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SECCIÓN 3: Requisitos de fabricación del proveedor
3.1 Requisitos generales
El proveedor debe asegurar que el mantenimiento de todas las áreas de trabajo relacionadas con
el proceso de fabricación se realice de manera tal que se permita producir las cantidades
previstas del producto de Weir con la calidad esperada. Las condiciones de trabajo, el orden y la
limpieza se deben evaluar periódica y formalmente, y las correcciones y mejoras se deben
implementar según sea necesario.
Los proveedores se beneficiarán con la aplicación de los principios de producción Lean en sus
procesos de fabricación, ya que permiten garantizar los tiempos de producción y mejorar
continuamente las iniciativas de reducción de costos. Como parte del enfoque de Weir en el
desarrollo de sus proveedores, es posible que un representante de Weir les solicite que
participen en actividades de mejora, como Lean, Kaizen, las 5S y VA/VE, en las instalaciones de
dichos terceros a fin de contribuir a las iniciativas de mejora continua.
3.2 Inspecciones durante la fabricación
El proveedor debe garantizar que todas las piezas o componentes y los materiales de producción
que se fabriquen para Weir y se entreguen a dicha empresa se inspeccionen a intervalos
específicos para asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad de Weir en todo momento.
De acuerdo con los requisitos especificados en la orden de compra, el proveedor deberá entregar
registros de cualquier medición real durante la fabricación o cualquier otro documento que se solicite.
3.3 Control del estado de revisión del plano
Es responsabilidad del proveedor asegurarse de que el estado de revisión del plano coincida con
el estado de revisión que se muestra en la orden de compra de Weir.
En caso de discrepancias, el proveedor deberá informar de inmediato al representante de Weir
pertinente, quién redefinirá el estado de revisión correcto. No se aceptará ningún producto o
componente cuya fabricación no se corresponda con el estado de revisión del plano que Weir
haya especificado.
3.4 Solicitud de concesión
Si, durante su proceso de fabricación, el proveedor llegase a identificar propiedades que no
cumplieran con las especificaciones de Weir, entonces deberá enviar el Formulario de solicitud
de concesión (QA_004) al representante de Weir pertinente para su aprobación, antes de poder
continuar con la producción.
Si Weir otorga dicha concesión, el proveedor puede entregar las piezas o componentes y los
materiales en el estado que se encuentren, o bien reproducirlos antes de su entrega si fuese
necesario. Las concesiones son temporarias y no deben considerarse permanentes.
Si Weir no otorga dicha concesión, el representante autorizado de Weir le informará al proveedor
cómo proseguir.
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Nota: El proceso de concesión descrito anteriormente se lleva a cabo durante la etapa del
informe OTSR y durante los lotes normales de producción de piezas o componentes y materiales.
3.5 Propiedad del cliente
El proveedor debe identificar claramente toda propiedad del cliente (Weir), como moldes,
diseños, herramientas, equipos de prueba, propiedad intelectual y cualquier otro dato o
información, así como almacenarla en condiciones seguras y mantener su buen estado. En el
caso de que la propiedad del cliente se dañe, extravíe o considere inadecuada para la aplicación,
el proveedor debe informar de inmediato a Weir.
Además, el proveedor deberá contar con un sistema de mantenimiento preventivo que permita
optimizar el rendimiento operativo de dicha propiedad. Este sistema debe incluir un cronograma
de las actividades necesarias para el mantenimiento preventivo, las instrucciones relevantes y un
registro de los hallazgos.
Si corresponde, es posible que Weir solicite un acuerdo adicional en relación con las
herramientas, en el que se incluirán las especificaciones detalladas para dicha propiedad del
cliente.
3.6 Identificación y trazabilidad
El sistema de fabricación del proveedor deberá asegurar que todas las características
significantes y críticas, según se indican en los planos y las especificaciones de Weir, se puedan
rastrear y registrar para permitir un seguimiento desde el número de lote o serie de la pieza
suministrada hasta el lote o serie de la materia prima del subproveedor. También se deben poder
rastrear y registrar todos los parámetros del proceso que tengan un impacto en dichas
características, así como los certificados o análisis de la materia prima.
Cuando sea pertinente identificar un producto, según lo disponga Weir, los proveedores deben
garantizar su identificación con fines de trazabilidad. Entre otras cosas, esto permitirá:
a) rastrear un producto hasta su proveedor;
b) retirar el producto del mercado;
c) segregar el producto.
3.7 Embalaje, transporte y etiquetado
Todos los productos o componentes que se envíen a Weir, tanto desde ubicaciones locales como
extranjeras, deberán embalarse con el material que cumpla con las normas locales. Es
responsabilidad del proveedor informarse respecto de dichas normas.
El etiquetado de los productos también debe respetar los requisitos de Weir para el envío de
todos los productos, componentes o materiales.
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El material y el diseño del embalaje deberán tener las propiedades adecuadas para ofrecer una
protección suficiente de las piezas o componentes contra cualquier condición adversa que pueda
dañar o deteriorar el embalaje. Esto incluye el transporte y las condiciones ambientales, abarca
las medidas de seguridad y rige para los puntos de descarga, almacenamiento y desempaque en
las instalaciones del cliente.
3.8 Programa de innovación y mejora continua del proveedor
Weir apoya y alienta a los proveedores a innovar productos y procesos, disminuir costos e idear
estrategias para mejorar los procesos. Los proveedores de Weir que demuestran iniciativas
proactivas de innovación y mejora continua son quienes impulsan la excelencia comercial, que
beneficia tanto a Weir como a los proveedores.
Es por esto que Weir ha incorporado el Formulario de sugerencias del proveedor para mejoras o
SISF (SQD_004). El objetivo de este documento es permitirles a los proveedores de Weir sugerir
mejoras tanto para los procesos como para los productos.
Esta plataforma se ha diseñado para mejorar el valor del producto, ya que reduce los costos
mediante actividades de mejora continua sin necesidad de eliminar o disminuir las
características, las funciones o la calidad imprescindibles.
Nota: Este proceso también se aplica a los servicios suministrados a Weir.
3.8.1 Cómo utilizar el Formulario de sugerencias del proveedor para mejoras

Búsqueda de mejoras: El proveedor busca oportunidades que permitan eliminar o
disminuir los costos de los componentes que agreguen poco valor, describe en detalle el
cambio propuesto y las razones en el SISF, y registra cualquier posible ahorro de costos.

Presentación del SISF: El proveedor le envía el formulario al representante de Calidad del
Proveedor de Weir para que lo analice.

Análisis de Weir: Weir analiza el cambio propuesto y le informa al proveedor el estado de
dicho cambio, lo que puede incluir una visita a la fábrica del proveedor para verificar las
mejoras. Además, durante este proceso de análisis, Weir asistirá al proveedor en
cualquier actividad de mejora, como las actividades Kaizen o VA/VE.
A continuación, se describen algunos ejemplos típicos de oportunidades de mejora que el
proveedor puede considerar.






Diseño del componente: ¿Se puede simplificar el componente?
Dimensiones y formas: ¿Se puede modificar la forma y, así, mejorar el procesamiento?
Tolerancias: ¿Se pueden alcanzar las tolerancias o cambiar a otras especificaciones?
Piezas comunes: ¿Se pueden utilizar piezas que sea estándares en la industria?
Materia prima: ¿Se consiguen sustitutos más económicos?
Cambios en los procesos: ¿Se pueden disminuir los procesos o las fases de trabajo?
Nota: El programa de mejora continua por parte del proveedor forma parte del programa de
gestión de proveedores de Weir, como se describe en la sección 5. Las iniciativas y las
contribuciones de los proveedores de Weir en relación con la mejora continua se premiarán
como se indica en la sección 5.2.4).
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SECCIÓN 4: Proceso de aprobación de piezas (Informe de la
muestra de la primera pieza [OTSR])
4.1 Introducción
Antes de utilizar en la etapa de producción o abastecimiento cualquier pieza nueva o modificada
suministrada por el proveedor, se deben seguir procedimientos estandarizados de aprobación
(figura 3). Weir les exige a todos sus proveedores seguir un procedimiento estandarizado a la
hora de incorporar piezas nuevas o modificaciones a piezas existentes.
El contrato de compra contiene todos los requisitos relevantes que una pieza debe cumplir
durante los procesos de compra y abastecimiento. En consecuencia, la elaboración de dicho
contrato se considera una parte fundamental del proceso de aprobación de piezas de Weir.
El proveedor deberá comprender correctamente todos los requisitos de especificaciones y
registros relacionados con el diseño técnico de Weir. Además, el proceso propuesto por el
proveedor para producir consistentemente productos aptos deberá cumplir con todos estos
requisitos antes del inicio de la fabricación.
El proceso de aprobación de piezas es la última prueba de calidad que el proveedor debe
superar para poder comenzar a producir piezas nuevas o modificadas. Ningún proveedor estará
autorizado a producir piezas para Weir a menos que haya aprobado total y oficialmente el
Informe de la muestra de la primera pieza.
Antes de enviar los productos previstos, todos los proveedores deben preparar un Informe de la
muestra de la primera pieza (QA_001) y enviárselo a Weir. Además, los proveedores son
responsables de la implementación y la gestión de tales requisitos en relación con sus
subcontratistas durante el proceso de aprobación de piezas, y Weir se reserva el derecho de
evaluar dichos subcontratistas.
4.2 Objetivo
El objetivo es que el proveedor demuestre que comprende los requisitos de Weir y verificar que
su proceso de fabricación permita producir productos que cumplan consistentemente con las
especificaciones y los requisitos de Weir, según la tasa de producción y los plazos establecidos.
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Figura 3: Proceso de aprobación de piezas
4.3 Confidencialidad
El proveedor deberá mantener en estricta confidencialidad los planos, los materiales, los
productos, las especificaciones o cualquier otra información de Weir, y no deberá divulgar de
ninguna manera dicha información, en su totalidad o parte, a terceros, a menos que así lo
requiera o apruebe Weir por escrito.
Antes de comenzar a trabajar con Weir y según la naturaleza del producto o proceso en cuestión,
los proveedores deben firmar un acuerdo de confidencialidad y no divulgación.
Ningún proveedor deberá compartir tal información con un subcontratista sin previa notificación
por escrito.
4.4 Pertinencia
El informe OTSR regirá para todos los proveedores aprobados de Weir, tanto nuevos como
existentes, que suministren piezas o componentes y materiales nuevos o modificados.
Para las piezas estándares de catálogo, como tornillos, o para los productos OEM, como motores
eléctricos, cuyas especificaciones Weir no especifica, desconoce o no publica, no se requiere el
informe OTSR, a menos que un representante autorizado de Weir lo solicite. Si no se solicita el
informe, las piezas o componentes y los materiales se deberán fabricar de acuerdo con las
especificaciones relevantes del fabricante o los estándares reconocidos en la industria. Además,
se deberá proporcionar evidencia del cumplimiento cuando Weir así lo requiera.
Nota: Para las materias primas, no es necesario completar el informe OTSR, a menos que un
representante autorizado de Weir lo solicite.
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4.5 Presentación obligatoria del Informe de la muestra de la primera pieza
Se exige la presentación del informe OTSR en los siguientes casos.
Cambios en el material:
Cualquier cambio en el material que se entrega a Weir (cambios en la materia prima o en
cualquier sustancia del producto o componente).
Corrección de discrepancias:
Corrección de cualquier discrepancia presente en un Informe de la muestra de la primera pieza ya
presentado anteriormente (nueva presentación de un informe OTSR aprobado condicionalmente o
rechazado).
Cambios en el plano/diseño:
Cualquier cambio en los planos a nivel del componente, fabricado tanto interna como
externamente (subcontratista), que altere el diseño del producto suministrado a Weir.
Presentación inicial:
Producción inicial de un componente o material nuevo o revisado por parte de proveedores
nuevos o existentes.
Cambios en la fabricación:
Cualquier cambio en el proceso que pueda alterar el calce, la forma o la función del producto o
componente.
Prototipo:
Producción de un tipo, una forma o un ejemplar original de algún elemento que sirve como base,
estándar o ejemplo típico de otros elementos de la misma categoría.
Herramientas (transferencia, reemplazo o restauración, o adición):
Cualquier cambio en la ubicación de la fábrica del proveedor; transferencia, reemplazo o
restauración de herramientas; o mudanza de herramientas utilizadas en la fabricación de un
producto o componente.
Otros:
Cualquier otro cambio que pueda alterar la forma, el calce o la función del producto o
componente suministrado. Se solicita documentar en la portada del informe OTSR una
explicación detallada de tales cambios.
Nota: Si el proveedor tiene alguna duda con respecto a la obligatoriedad de presentar un
informe OTSR, se deberá comunicar con el representante de Weir.
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4.6 Nivel de presentación del informe OTSR
Presentación de nivel 1:
Este nivel de presentación solo incluye la documentación del informe OTSR, con todos los
documentos necesarios especificados, y no incluye la presentación de una muestra de producto
real para que Weir la verifique.
Presentación de nivel 2:
Incluye la presentación a Weir de toda la documentación especificada del informe OTSR, así
como de una muestra, o varias, de producto real. Weir determinará la cantidad total de muestras
que se deben presentar, lo que dependerá de la importancia del producto o componente.
Presentación de nivel 3:
Incluye la presentación a Weir de toda la documentación del informe OTSR, así como de
cualquier otro requisito que dicha empresa solicite.
Nota: La presentación de nivel 1 es el nivel de presentación predeterminado que Weir exige en
relación con todo producto o componente nuevo que un proveedor aprobado de Weir deba
suministrar.
4.7 Presentación del Informe de la muestra de la primera pieza (OTSR)
4.7.1 Requisitos de documentación del informe OTSR
Plano
Se deberá presentar el plano especificado con las indicaciones (números) para todas las
dimensiones que se deben medir y registrar en el informe de dimensiones.
Portada del Informe de la muestra de la primera pieza
Se deberá registrar toda la información relevante en la portada del informe. El representante de
Calidad sénior del proveedor deberá firmar esta portada para indicar que toda la información del
paquete del informe OTSR es verdadera y representativa de las piezas producidas y medidas
según los requisitos de Weir.
Informe de dimensiones
Se deberán controlar todas las dimensiones del plano y registrar todos los resultados reales en el
informe de dimensiones. Al realizar las mediciones, el proveedor solo deberá utilizar los métodos
de control que Weir haya aprobado. Además, se deberá documentar en el informe de
dimensiones todo el equipo de medición que se haya utilizado en cada medición registrada. De
esta manera, se garantizará la precisión de las mediciones. Entre los equipos de medición, se
encuentran los siguientes: calibradores de Vernier, calibradores, accesorios, indicadores,
modelos, plantillas, máquinas de medición por coordenadas, brazos de medición de FARO y
cualquier otro dispositivo utilizado durante la inspección.
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Informe de materiales
Todos los proveedores deben proporcionar evidencia de su cumplimiento de las especificaciones
de materiales determinadas por Weir. Todo el material requerido y los resultados reales de
rendimiento se deben registrar en el informe de materiales proporcionado por Weir, junto con el
equipo real de medición utilizado.
Nota: Además de los requisitos anteriormente mencionados, es posible que Weir le solicite al
proveedor que presente los resultados de las pruebas de rendimiento, cuando el representante
de Weir especifique ciertos requisitos de funcionalidad o rendimiento.
4.7.2 Presentación de muestras del informe OTSR
A menos que un representante autorizado de Weir especifique lo contrario, se deberá presentar
una muestra en los siguientes casos:
a) Todos los prototipos de productos o componentes se deberán enviar como muestras.
b) Como parte del proceso del informe OTSR, todas las presentaciones de nivel 2 del
informe OTSR deberán estar acompañadas de la muestra real que el proveedor haya fabricado y
medido.
c) Otros casos. Es posible que se les solicite a los proveedores presentar muestras reales, en las
cantidades que Weir especifique, por las siguientes razones:






inestabilidad del proceso de medición del proveedor;
piezas o componentes y materiales críticos;
solicitud específica del cliente;
estudios del indicador R&R (mejora continua y resultados compartidos);
problemas actuales con el proveedor relacionados con la calidad;
inestabilidad de los procesos de fabricación del proveedor.
Nota: Para todas las muestras requeridas, se debe indicar claramente que se trata de una
muestra enviada a los fines del informe OTSR.
4.8 Estado de informe OTSR presentado
4.8.1 Aprobado
Indica que el paquete del informe OTSR cumple con las especificaciones de Weir. Tras la
aprobación del paquete del informe OTSR, se le devolverá al proveedor la portada del Informe de
la muestra de la primera pieza, firmado y aprobado por el gerente de Calidad del Proveedor.
4.8.2 Rechazado
Indica que el paquete del informe OTSR no cumple con las especificaciones de Weir.
Se notificará de inmediato al proveedor, quien será responsable de volver a presentar el
informe OTSR con las correcciones y mejoras pertinentes lo antes posible.
4.8.3 Aprobado condicionalmente
Indica que, conforme a la autorización del Departamento de Ingeniería de Weir y con sujeción a
las condiciones acordadas (p. ej., reprocesamiento de una pieza), se permite enviar la muestra
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del informe OTSR con desviaciones respecto de las especificaciones solicitadas por Weir.
El proveedor deberá volver a presentar el informe OTSR en el siguiente lote de producción para
recibir el estado de aprobado. No se aceptará ningún otro envío, a menos que se extienda la
aprobación condicional.
4.9 Concesiones
Antes de presentar el informe OTSR, el proveedor deberá notificar al ingeniero o gerente de
Calidad del Proveedor cualquier desviación de las especificaciones de Weir identificada durante
la fabricación de la muestra del informe OTSR o durante el proceso de inspección pertinente.
De lo contrario, se emitirá al proveedor un informe de disconformidad. Si el gerente de Calidad de
Weir aprueba la concesión, esta incluirá un límite de tiempo, de cantidad o dimensiones.
Además, es posible que imponga tiempos de producción extendidos. Para obtener más
información relacionada con el proceso de concesión de Weir, consulte la sección 3.4.
4.10 Autorización para enviar piezas para su producción
El proveedor está autorizado a enviar productos o componentes, según se indica en la orden de
compra de Weir, solo tras recibir la copia aprobada y firmada por Weir de la portada del Informe
de la muestra de la primera pieza. Tras dicha recepción, el proveedor podrá enviar productos o
componentes de acuerdo con la orden de compra de Weir.
No se aceptará ningún envío de productos sin la aprobación de Weir.
4.11 Diagrama de flujo de procesos: proceso de aprobación del Informe
de la muestra de la primera pieza (OTSR)
Consulte el siguiente diagrama de flujo de procesos (figura 4) para obtener información sobre la
presentación del informe OTSR para su aprobación. Además, observe cómo este proceso
definido es una entrada de la salida del proceso de evaluación y selección de proveedores
(consulte el diagrama de flujo del proceso de evaluación y selección de proveedores de la
figura 2) que se describió anteriormente.
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Figura 3: Proceso de aprobación del Informe de la muestra de la primera pieza (OTSR)
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SECCIÓN 5: Gestión de los proveedores
5.1 Supervisión y evaluación de los proveedores
Weir se reserva el derecho de realizar una evaluación in situ (en las instalaciones del proveedor)
periódicamente para supervisar y evaluar los sistemas de calidad del proveedor, los
procedimientos y el rendimiento de los procesos en marcha.
El objetivo de la evaluación del proveedor es fomentar la producción continua de productos o
componentes de buena calidad conforme a los requisitos establecidos, y Weir se reserva el
derecho de identificar cualquier oportunidad de mejora continua que surja de la evaluación.
La realización de la evaluación del proveedor estará a cargo del personal de Weir (es decir,
el personal de SQD o los contratistas de Weir), que deberá utilizar la Hoja de evaluación del
proveedor (SQD_002). Después de la evaluación in situ, se le comunicarán las oportunidades de
mejora al proveedor en una sesión de sugerencias.
El proveedor deberá abordar los problemas pendientes y las oportunidades de mejora, así como
comunicar a Weir las acciones correctivas, las fechas límite y las responsabilidades que asumirá,
todo en un plazo determinado que establecerán los departamentos de SQD de Weir.
Si el proveedor no logra abordar adecuadamente las oportunidades de mejora, es posible que se
lo descalifique o que se modifiquen sus acuerdos de suministro.
En caso de ser necesario, se evaluará a los proveedores potenciales como parte del proceso de
abastecimiento inicial. Se evaluará a todos los proveedores actuales según los criterios del
departamento de SQD de Weir. Entre las posibles razones, se encuentran las siguientes:
problemas actuales de calidad, indicadores de rendimiento deficiente por parte del proveedor o
visitas trimestrales.
Weir se compromete a ayudar a los proveedores a mantener y mejorar sus sistemas generales
de calidad. Se deberá brindar ayuda a los proveedores cuando sea necesario para garantizar la
eficacia en el desarrollo del sistema de calidad y la mejora continua en relación con los procesos.
Otras iniciativas de mejora del proveedor pueden incluir lo siguiente:




capacitaciones en sistemas de gestión de la calidad (norma ISO 9001:2008);
capacitaciones en técnicas para solucionar problemas;
asistencia a proveedores en relación con las actividades de mejora;
asistencia a proveedores en el desarrollo de planes de mejora de EHS, según las
indicaciones de Weir (p. ej., capacitaciones en materiales o acciones de precaución).
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5.2 Sistema de clasificación del rendimiento del proveedor
Weir está comprometido a brindar una satisfacción del cliente continua que exceda sus
expectativas. El rendimiento general de nuestros proveedores tiene una influencia directa en
nuestra capacidad de satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
El sistema de clasificación del rendimiento del proveedor es un proceso consistente para medir el
rendimiento del proveedor que es esencial para nuestro éxito. El proceso está diseñado para
capturar datos específicos, medirlos periódicamente y ofrecer sugerencias a nuestros
proveedores.
Estamos comprometidos a mejorar el rendimiento de los proveedores mediante este sistema
estandarizado de clasificación del rendimiento del proveedor, que está diseñado para clasificar a
todos nuestros proveedores en categorías (“A”, “B” o “C”) según los promedios de valoración de
los siguientes aspectos:
KPI
Calidad
Entrega
Costo
Factores locales adicionales, p. ej.
CAPA
Grado de respuesta y flexibilidad
Mejora continua
Puntos
35
30
15
20
Tabla 2: Valoraciones de KPI
5.2.1 Calidad del proveedor
5.2.1.1 DPPM
La calidad del proveedor en relación con los materiales directos se mide de acuerdo con
las DPPM. La fórmula para calcular las DPPM es la siguiente:
Resultado de DPPM
DPPM < 100
100,1 < DPPM < 500
500,1 < DPPM < 1.000
Puntos
35
30
27
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25
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25
20
15
7
3
0
1.000,1 < DPPM < 5.000
5.000,1 < DPPM < 10.000
10.000,1 < DPPM < 50.000
50.000,1 < DPPM < 100.000
100.000,1 < DPPM < 200.000
DPPM > 200.000
Tabla 3: Resultados de DPPM
Para los proveedores de material indirecto o servicios, se medirá la evaluación de su calidad
general según el grado de respuesta y las acciones correctivas implementadas para cualquier
problema de calidad que se haya registrado.
Las DPPM o la sección de calidad general del proveedor tienen una valoración total del 35 %.
5.2.2 Entrega
5.2.2.1 Entrega a tiempo (OTD)
Se trata de la cantidad de envíos completos que se han entregado satisfactoriamente en el día
acordado y requerido por el cliente dividida por la cantidad de envíos completos que se debían
entregar en el periodo más la cantidad de envíos completos que se han entregado tarde (todavía
no entregados o entregados más tarde que el periodo establecido).
Ejemplo: 100 líneas acordadas para este mes, 5 líneas del mes pasado (tarde) y 95 líneas
recibidas este mes dan una OTD del 95 %.
OTD
100 %
90 % > OTD ≥ 99,9 %
80 % > OTD ≥ 89,9 %
71 % > OTD ≥ 79,9 %
≤ 70 %
Puntos
30
25
15
5
0
Tabla 4: Resultados de OTD
Para los proveedores de bienes indirectos, se medirá la OTD de la misma manera que para los
proveedores de materiales directos. Para los servicios indirectos, la evaluación de la OTD se
medirá según la entrega a tiempo de los servicios específicos que ofrezca el proveedor.
La OTD del proveedor tiene una valoración total del 30 %.
5.2.3 Costo: variación del precio de compra
Un proveedor puede recibir una PPV positiva si ofrece reducciones anuales de los costos a
medida que se familiariza con nuestro producto. Debido a que una PPV positiva es conveniente,
nuestro objetivo es asociarnos con proveedores que trabajen para mejorar sus procesos y nos
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5.ta publicación: 28 de mayo de 2015
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hagan partícipes de los ahorros. Los ahorros en la PPV se registran como un número negativo
(es decir, una reducción); una PPV positiva, en el sentido financiero, hace referencia al
mantenimiento del costo o a un incremento del precio.
% de PPV
≥5%
≥3%<5%
>0%<3%
< 0 % (es decir, el costo
se mantuvo)
Puntos
15
10
5
0
Tabla 5: Resultados de PPV
Para los proveedores de bienes indirectos, se medirá la PPV de la misma manera que para los
proveedores de materiales directos. Para los servicios indirectos, la evaluación de la PPV se
medirá según el costo general de la transacción o los servicios que ofrezca el proveedor.
Generalmente, esto forma parte del resultado de cualquier proceso de solicitud de oferta.
La sección de costos del proveedor tiene una valoración total del 15 %.
5.2.4 Factores locales: servicio e innovación
Se otorgarán puntos por asuntos de importancia local, entre los que se incluyen aquellos
mencionados más abajo. La cantidad y asignación de puntos debe equivaler a un total de 20,
como máximo.
Apoyo a la mejora continua, p. ej. la implementación de Lean, Kaizen, VA/VE, Kanban o
consignación; la respuesta o grado de respuesta a las CAPA; el uso de tecnología líder en la
industria; y la continua presentación de soluciones innovadoras que mejoren tanto los servicios
como los costos.
Los factores locales tienen una valoración total del 20 %.
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5.3 Clasificaciones “A”, “B” y “C” de los proveedores
Se clasificará a los proveedores de acuerdo con el resultado de los anteriores promedios de
valoración y se categorizarán de la siguiente manera:
Clasificación
Resultado
Proveedor AAA Preferido
≥ 80 puntos
Proveedor A
Aprobado
Proveedor B
Aprobado
condicionalmente
Proveedor C
Condicional
Medidas por tomar
Se debe agregar a la Lista de proveedores
aprobados.
Se debe agregar a la Lista de proveedores
≥ 65 puntos
aprobados.
Se deben implementar acciones correctivas
≥ 50 puntos y
y actividades de desarrollo (sujeto a
< 65 puntos
evaluaciones continuas).
Se deben implementar acciones correctivas
< 50 puntos
de inmediato o será “descalificado”.
Tabla 6: Sistema de clasificación del proveedor
La clasificación se basa en datos acumulados durante un periodo de doce meses, que son
proporcionados por los departamentos de Compras o SQD.
El resultado de esta clasificación se utilizará como base para futuras decisiones de
abastecimiento, así como para premios y reconocimientos anuales.
5.3.1 Proveedor descalificado
Cuando un proveedor haya obtenido una clasificación “C” (condicional) durante más de tres
meses consecutivos o en tres meses de un periodo de doce meses, se le exigirá que siga un plan
de mejora del rendimiento para lograr cumplir con los criterios necesarios para la
clasificación “B”. Luego, el proveedor dispone de seis meses para mejorar su rendimiento y
alcanzar el nivel de clasificación “B” (aprobado condicionalmente).
Si el proveedor no logra mejorar su rendimiento en dicho plazo, se convertirá en un proveedor
descalificado y no se le enviarán más órdenes de compra.
Los departamentos de Compras o Calidad pueden clasificar por consenso a un proveedor como
descalificado para que se lo elimine de la Lista de proveedores aprobados.
5.4 Acción correctiva para el proveedor
Los proveedores tienen la responsabilidad de ofrecerle a Weir productos o componentes libres de
defectos. Si un proveedor entrega productos o componentes que no cumplan con los requisitos y,
por ende, se consideren no aptos, Weir notificará de inmediato al proveedor, quien deberá
implementar las acciones correctivas necesarias.
La disconformidad de un material, producto o componente se podrá determinar en auditorías,
inspecciones de recepción, procesos de ensamblaje o casos de devolución por garantía.
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5.ta publicación: 28 de mayo de 2015
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5.4.1 Requisitos
El proveedor deberá acusar el recibo de la solicitud de acción correctiva dentro de un plazo de
8 horas hábiles. Será necesario implementar una acción de contención inmediata dentro de un
plazo de 24 horas para evitar que se continúen suministrando a Weir productos o componentes
no aptos.
El proveedor deberá completar un informe de acción correctiva dentro de un plazo de 30 días
calendario. Se deberá documentar el plan de causa subyacente y acción correctiva, y enviarlo a
Weir dentro del plazo anteriormente mencionado. Los proveedores pueden utilizar su propio
documento. Este documento deberá incluir la siguiente información:
5.4.1.1 Planteamiento del problema



Definir los síntomas del problema que haya sufrido el cliente
Identificar el momento en el que surgió el problema
Enumerar las fechas de fabricación y los materiales defectuosos
5.4.1.2 Acción de contención provisional (dentro de las 24 horas)



Definir todas las acciones de contención necesarias
Describir el método de ejecución
Validar la eficacia de la acción de contención
5.4.1.3 Análisis de la causa subyacente (dentro de los 5 días calendario)



Definir detalladamente la causa subyacente
Verificar la causa subyacente identificada
Utilizar herramientas de calidad, como la técnica de los 5 porqués o el diagrama de
espina de pescado
5.4.1.4 Acción correctiva permanente (dentro de los 30 días calendario)



Abordar la causa subyacente
Informar en detalle el plan de acción e incluir las fechas límite y los responsables a cargo
de las medidas por tomar
Verificar y validar la acción correctiva implementada
Es posible que se le solicite al cliente utilizar el Informe de 8D (QA_002) de Weir destinado a la
solución de problemas.
Los proveedores serán responsables de todos los costos en los que deba incurrir Weir debido a
la recepción de productos o componentes no aptos o al incumplimiento de las especificaciones
por parte del proveedor.
La aprobación y el cierre del informe de disconformidad serán a discreción del departamento
de SQD de Weir. El informe permanecerá abierto hasta que se hayan cumplido los requisitos
para solucionar el problema.
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5.ta publicación: 28 de mayo de 2015
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SECCIÓN 6: Requisitos locales o regionales
6.1 WM Netherlands
6.1.1 Sistema de clasificación del rendimiento del proveedor
En WM Netherlands, el sistema de clasificación del rendimiento del proveedor difiere un poco del
sistema descrito en la sección 5.2 de este documento. A continuación, se describen las
diferencias:



5.2.1 En WM Netherlands, el rendimiento de la calidad se calcula según la cantidad de
disconformidades.
5.2.3 En WM Netherlands, la variación del precio de compra se denomina atención y
facturación de los costos (TCO), y se basa en una encuesta completada por
WM Netherlands.
5.2.4 En WM Netherlands, el servicio e innovación de los factores locales se rige según la
información proporcionada en las siguientes secciones, basada en una encuesta
completada por WM Netherlands:
o Acción correctiva, acción preventiva (CAPA)
o Proyectos de mejora
o Grado de respuesta y flexibilidad
o Mejora continua (innovación)
En las siguientes tablas, se ofrece información más detallada:
Rendimiento de la calidad
La cantidad de NCR en relación con la cantidad de líneas de pedidos recibidos en el periodo pertinente.
Valor
Máx.
Med.
Mín.
100 %
95 %
90 %
15
0
Valoración
35
Resultado 35
Periodo
Frecuencia
Método
Fuente
Mes
Mes
Medición
Datos
del NCR
Rendimiento de las entregas a tiempo
El porcentaje de líneas de pedidos recibidas a tiempo (ni demasiado tarde ni demasiado temprano).
Valor
Máx.
Med.
Mín.
100 %
90 %
80 %
Valoración
30
Resultado 30
15
Periodo
Frecuencia
Método
Fuente
Mes
Mes
Medición
Sistema
de ERP
0
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
Atención y facturación de los costos (TCO)
El valor depende de las respuestas a una serie de preguntas realizadas al comprador.
Valor
Máx.
Med.
Mín.
100
50
0
7,5
0
Valoración
15
Resultado 15
Periodo
Frecuencia
Método
Trimestre
Trimestre
Encuesta
Fuente
Acción correctiva, acción preventiva (CAPA)
El valor depende de las respuestas a una serie de preguntas realizadas al comprador del proyecto y al ingeniero
de calidad.
Valor
Max
Med.
Mín.
100
50
0
2,5
0
Valoración
5
Resultado 5
Periodo
Frecuencia
Método
Trimestre
Trimestre
Encuesta
Fuente
Proyectos de mejora
El valor depende de las respuestas a una serie de preguntas realizadas al comprador del proyecto y al ingeniero
de calidad.
Valor
Max
Med.
Mín.
100
50
0
2,5
0
Valoración
5
Resultado 5
Periodo
Frecuencia
Método
Trimestre
Trimestre
Encuesta
Fuente
Grado de respuesta y flexibilidad
El valor depende de las respuestas a una serie de preguntas realizadas al comprador del proyecto y al ingeniero
de calidad.
Valor
Máx.
Med.
Mín.
100
50
0
2,5
0
Valoración
5
Resultado 5
Periodo
Frecuencia
Método
Trimestre
Trimestre
Encuesta
Fuente
Mejora continua (innovación)
El valor depende de las respuestas a una serie de preguntas realizadas al comprador de bienes o del proyecto.
Value
Max
Med.
Mín.
100
50
0
2,5
0
Valoración
5
Resultado 5
Periodo
Frecuencia
Método
Trimestre
Trimestre
Encuesta
Fuente
The Weir Group PLC
5.ta publicación: 28 de mayo de 2015
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
6.1.2 Sistema de clasificación del rendimiento del proveedor (resultado)
Se clasificará a los proveedores de acuerdo con el resultado de los anteriores promedios de
valoración y se categorizarán de la siguiente manera:
Clasificación
A
Preferido
Resulta
do
Comentario
≥ 85
Consideramos estos proveedores como socios comerciales. Entregan
a tiempo piezas y servicios de calidad. Cuando es necesario, trabajan
proactivamente para implementar acciones correctivas eficaces.
Cumplen un papel importante en las actividades de mejora continua.
B
Aprobado
≥ 70
Estos proveedores trabajan constantemente con nosotros para
cumplir con las fechas de entrega y solo presentan unas pocas
disconformidades. Tienen un buen grado de respuesta a los
problemas de CAPA y proporcionan sugerencias sobre nuestras
piezas y métodos de trabajo.
C
Aprobado
condicionalmente
≥ 55
Se trata de proveedores que recién se suman a nuestro equipo o que
han tenido algunos problemas recientemente (de calidad o de OTD).
Requieren acciones correctivas y mejora continua.
D
Condicional
< 55
Se deben implementar acciones correctivas de inmediato o será
“excluido”. Se requiere especial atención de los departamentos de
Compras y Calidad.
Tabla 7: Clasificaciones “A”, “B” y “C” de los proveedores
Las clasificaciones se basan en un promedio de doce meses seguidos. Esta clasificación se
utilizará como base para futuras decisiones de abastecimiento, así como para premios y
reconocimientos anuales.
Cuando un proveedor haya obtenido una clasificación “D” (condicional), el representante del
proveedor, el comprador de Weir y el ingeniero de calidad se reunirán y definirán conjuntamente
un plan de mejora del rendimiento para lograr cumplir con los criterios necesarios para la
clasificación “C”. Luego, el proveedor dispone de seis meses para mejorar su rendimiento y
alcanzar el nivel de clasificación “C” (aprobado condicionalmente).
Si el proveedor no logra mejorar su rendimiento en dicho plazo, se convertirá en un proveedor
descalificado y no se le enviarán más órdenes de compra.
6.1.3 Documentos de referencia cruzada
Número de Nombre del documento
documento
SQD_001
Número de documento
de referencia cruzada
WM Netherlands
Encuesta inicial para el 806.ink.001
proveedor
SQD_002
Evaluación
proveedor
SQD_003
Cuestionario específico 806.ink.001
del proceso
QA_001
Informe de la muestra 806.kwd.703
de la primera pieza
Auditoría del sistema de 806.kwd.700
calidad del proveedor
QA_003
del 806.ink.001
Nombre del documento
de referencia cruzada
WM Netherlands
Cuestionario para la
selección
de
proveedores EN
Cuestionario para la
selección
de
proveedores EN
Cuestionario para la
selección
de
proveedores EN
Permiso para la entrega
de la primera pieza
Auditoría del sistema de
calidad del proveedor
The Weir Group PLC
5.ta publicación: 28 de mayo de 2015
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Weir Group PLC Manual de Calidad del Proveedor
6.2 PPV (negocios de proyectos)
Para los proveedores de negocios de proyectos, se medirá la PPV según el costo general del
producto o servicios que ofrezca el proveedor. Generalmente, esto forma parte del resultado de
cualquier proceso de solicitud de oferta (RFP) y ofrece opciones de personalización.
SECCIÓN 7: Documentos de referencia
Número
documento
SQD_001
SQD_002
SQD_003
SQD_004
QA_001
QA_002
QA_003
QA_004
PUR_001
de Revisión
002
004
001
001
003
001
001
001
001
Nombre del documento
Encuesta inicial para el proveedor
Evaluación del proveedor
Cuestionario específico del proceso
Formulario de sugerencias del proveedor para mejoras
Informe de la muestra de la primera pieza
Informe de 8D
Auditoría del sistema de calidad del proveedor
Formulario de solicitud de concesión
Lista de proveedores aprobados
The Weir Group PLC
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