1. No category

ANEXO B
FICHA TÉCNICA DE
PRODUCTONTMD 0328
(DICIEMBRE 13 DE 2012)
NOMBRE DEL
PRODUCTO SIBOL
NOMBRE
COMERCIAL
CALIDAD
CÓDIGO:
ST-CA-01-FT-01
VIGENCIA DESDE:
17/06/2010
VERSIÓN: 2
TELA CAMUFLADA TIPO SELVA COD. 41333
TELA TEJIDO ANTI-RASGO TIPO-2
NTMD-0328 TELAS PARA UNIFORMES DE COMBATE, FATIGA
Y ASISTENCIA
La tela camuflada debe ser teñida en un tono base y luego
sobreimpresa con el diseño y registro de las respectivas áreas del
camuflado tipo selva de acuerdo con lo establecido en la norma
técnica del Ministerio de Defensa NTMD-0229 “Diseño del
camuflado selva y desierto”.
El fabricante de la tela debe presentar declaración de conformidad
con base en lo establecido en la NTC-ISO/IEC 17050-1 y NTCISO/IEC 17050-2 en la que garantice los siguientes aspectos:
REQUISITOS
GENERALES
− Que la tela está exenta de materiales y productos de acabados
que causen irritación sobre la piel o puedan resultar perjudiciales
para la salud.
-Que las materias primas y componentes químicos han sido
usados comercialmente con seguridad, que el uso en contacto con
la piel ha sido prolongado bajo condiciones normales, sin afectar la
salud humana y que se encuentran dentro de los límites de la
norma OEKO-TEX® Standard 100, para los productos clase II.
− Que la totalidad de las materias primas e insumos usados en la
fabricación de la tela, así como los procesos productivos
empleados en su fabricación, cumplen con todas las exigencias
ordenadas en la legislación ambiental colombiana vigente.
Tela. La tela empleada en la confección de los uniformes debe
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 1, de la NTMD-0328
última actualización sin exceptuar ningún aspecto contemplado en
el mismo documento
Tabla 1. Requisitos de las telas.
REQUISITOS
ESPECÍFICOS
Requisitos
Tipo 2
Composición (Ver
nota 1)
55 a 65 % Algodón
El resto Poliéster
hasta completar el
100%
Numeral (NTMD
0328)
5.2
(Ver nota 1)
1
Tipo de tejido
Rip-Stop
Tafetán 1x1 con una
línea en alto relieve
cada 6 mm ± 1 mm
hecha con doble hilo
y/o retorcidos en la
urdimbre y en la
trama.
40
20
(Ver nota 2)
800
400
5.4
25
25
5.5
240
5.6
±2
5.7
178
5.8
400 a 600
5.9
Solidez del color al
lavado después de
tres ciclos.
Tipo de lavado
Cambio de color
Mínimo
Manchado Mínimo
3A
4
4
5.10, 5.20 y 5.21
Solidez del color a la
transpiración
Cambio de color
Mínimo
Manchado Mínimo
4
4
5.11, 5.20 y 5.21
Solidez del color a la
luz
Horas de exposición
Calificación escala
de grises,
Marrón Mínimo
Demás colores y
verde PONAL
Mínimo
Solidez del color al
frote de la tela
camuflada
En seco, todos los
colores, Mínimo
En húmedo
Tipo selva:
Verde oscuro y
marrón Mínimo
Base, verde claro
Mínimo
Tipo desierto
Marrón Mínimo
Base, caqui, verde
claro Mínimo
80
3
3-4
5.12 y 5.20
4
2-3
3-4
2-3
3-4
5.13 y 5.21
Número de hilos
dado en hilos/cm
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Resistencia a la
tensión en N
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Resistencia al
desgarre en N
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Peso, en g/m²
Mínimo
Cambio dimensional
en urdimbre y trama,
en %
Resistencia al
deslizamiento de los
Hilos en la costura
en N, Mínimo
Rigidez de la tela en
g
5.3
(Ver nota 3)
2
Solidez del color al
frote de la tela verde
aceituna
En seco Mínimo
En húmedo Mínimo
Solidez del color a la
abrasión
N° de ciclos
Calificación escala
de grises, Mínimo
4
4
5.13 y 5.21
10000
3-4
5.14 y 5.20
Tendencia a la
formación de motas,
Mínimo
PH del agua extraída
de la tela terminada
4
5.15
5,5 a 8,5
5.16
Resistencia básica a
la llama vertical tras
25 ciclos de lavado
Tiempo llama
retardada (s) Max.
Longitud
carbonización (mm)
Max.
Reducción de la
actividad microbiana
tras 30 lavados, en
% Mínimo
Ancho útil de la tela
sin incluir orillos,
en cm, Mínimo
-
5.17
90
5.18
150
5.19
Nota 1.En la tela tipo 2 la mezcla de poliéster y algodón debe
venir íntimamente ligada en el hilo de la tela, tanto en trama como
en urdimbre. Este requisito debe ser reportado por el laboratorio al
efectuar la prueba de composición.
Nota 2. La línea en alto relieve debe contarse como un solo hilo
tanto en la urdimbre como en la trama.
Nota 3. Las solideces del color del camuflado se deben realizar por
color y las probetas se deben cortar de tal manera que el color a
evaluar sea el de mayor cobertura.
Nota 4. Todos los requisitos aplican tanto a la tela camuflada como
a la tela verde aceituna, excepto cuando se especifique que
aplique solo a una en particular.
Nota 5. Para la calificación de solidez del color al lavado, cambio
del color marrón en tela pixelada, se admite una calificación de 3-4.
Nota 6. Los numerales para la verificación de los requisitos
específicos dispuestos en la anterior tabla son los
correspondientes a los establecidos en el numeral 5. METODOS
DE ENSAYO de la NTMD-0328.
Color
Evaluación instrumental del color. Los colores para el camuflado
tipo selva, debe presentar una diferencia de color ΔEcmc ≤ 1,5,
cuando se comparen contra las coordenadas CIEL*a*b* indicadas
en las tabla 2, de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.23 de
la NTMD-0328.
3
Tabla 2. Coordenadas CIEL*a*b* del camuflado tipo selva
Color
Base tierra
Verde claro
Verde oscuro
Marrón
L*
50,74
31,34
18,29
27,25
a*
0,31
-7,08
-3,05
7,70
b*
15,19
15,80
3,69
9,92
Comparación visual del color para la tela camuflada. Cuando la
diferencia de color ΔEcmc sea superior a 1,5 y menor o igual a 1.8
se debe efectuar una comparación visual de la tela con una
muestra de referencia. La tela no debe presentar una calificación
inferior a 4 en la escala de grises cuando se compare contra la
muestra de referencia según lo establecido en el numeral 5.20 de
la NTMD-0328. La muestra de referencia debe ser la contramuestra entregada por el proveedor para la adjudicación. Este nota
solo aplica para evaluación de la entrega de lotes.
Empaque. Las telas, se deben enrollar en centros de cartón u otro
material que no afecte las propiedades de la tela y deben tener un
diámetro interno de 40 mm a 50 mm con terminales (topes)
plásticos. Las telas se deben empacar en bolsas de polietileno
negro con un espesor mínimo de 0,07 mm. La tela debe
empacarse en rollos de 120 a 160 metros, y como máximo dos
empates en longitudes de 120 metros y máximo tres empates en
longitudes mayores a 120 y hasta 160 metros y una distancia
mínima entre empates de 15 metros. En rollos sin empates se
admite una longitud hasta de 180 metros.
Las uniones de empate deben hacerse con hilo blanco o marcado
con hilo de otro color en el orillo. En los rollos de tela que traen
empates estos deben venir en un mismo tono.
EMPAQUE Y
ROTULADO
Rotulado.Los rollos de tela deben llevar etiquetas en lugar visible
con las siguientes indicaciones:
- Composición de la tela, en %.
- Ancho de la pieza o rollo, en metros.
- Longitud de la pieza o rollo, en metros.
- Código de rotulado para el cuidado de telas y confecciones
mediante el uso de símbolos de acuerdo con la norma técnica NTC
1806.
- Nombre del fabricante o marca registrada.
- País de origen.
- Identificación del número de tono.
- Año y número del contrato.
- Referencia a la presente norma técnica “NTMD-XXXX“.
- Código de barras de acuerdo con el sistema de codificación de
cada entidad.
4
CÓDIGO:
ST-CA-01-FT-01
VIGENCIA DESDE:
17/06/2010
VERSIÓN: 2
Nota: de igual forma en el empaque y rotulado se debe ceñir bajo
los requisitos de empaque y rotulado establecidos en el boletín
SILOG No. 05 A1 de 2012 en concordancia con lo señalado
anteriormente.
UNIDAD (ROLLO MTS.)
ANEXO B
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO
NTMD 0216-A2
(DICIEMBRE 20 DE 2011)
PRESENTACIÓN
NOMBRE DEL
PRODUCTO SIBOL
NOMBRE
COMERCIAL
CALIDAD
TELA PARA CONFECCIONAR MATERIAL DE CAMPAÑA
(POLIAMIDA) CÓD. 43221
TELA PIXELADA POLIAMIDA TIPO-IIA
NTMD-0216-A2 TELAS PARA CONFECCIONAR MATERIAL DE
CAMPAÑA
De acuerdo con los requisitos establecidos en la NTMD-0216-A2,
se requiere lo siguiente:
Telas Tipo IIA. Son telas de resistencia media a la tensión y con
un límite de peso mayor que las telas tipos II, con tratamiento de
repelencia e impermeabilidad al agua y transpirables,
recomendables para confeccionar entre otros: ponchos,
gabardinas impermeables, trajes de tormenta y elementos
similares.
REQUISITOS
GENERALES
Acabado. Las telas deben ser uniformes en color y acabado; de
orillo a orillo y de extremo a extremo de acuerdo con los requisitos
establecidos en la norma técnica NTMD 0216-A2. Los defectos
deben ser calificados de acuerdo con lo establecido en el numeral
4.2 de la norma técnica NTMD 0216-A2. En las telas recubiertas, el
recubrimiento se debe aplicar por el revés de la tela, excepto
cuando se especifique lo contrario. Cuando el recubrimiento sea
espumado debe ser color a tono con el color de la tela o con el
color verde claro para telas con estampado camuflado de selva.
La tela camuflada, tipo selva, se debe contemplar el diseño
correspondiente con lo indicado en la norma técnica Ministerio de
Defensa NTMD-0229, actualización vigente.
Identificación del Derecho de la Tela. La cara de la tela se debe
identificar con un estampado aplicado sobre este lado, con la
palabra “derecho” en ambos extremos de cada rollo de tela hacia
uno de los orillos. El tamaño del estampado debe ser de mínimo 15
mm de ancho por 70 mm de largo.
Ancho de la tela. La tela debe tener un ancho mínimo de 150 cm,
por razones de la maquina cortadora que existe en la entidad se
recomiendo que la tela que no presente orillo su ancho útil sea de
152 cm; en el efecto de que se presente orillo este deberá ser de 1
cm de margen a lado y lado del ancho de la tela teniendo en
cuenta que el ancho útil sin incluir orillos es de 150 cm como se
5
indicó anteriormente. Este requisito debe verificarse de acuerdo
con lo establecido en el numeral 5.4 de la norma técnica NTMD
0216-A2
Declaración de conformidad. El fabricante debe garantizar el
cumplimiento de los siguientes requisitos mediante declaración de
conformidad con base en lo establecido en la norma NTC-ISO/IEC
17050-1 y la norma NTC-ISO/IEC 17050-2:
-
-
-
-
Que el repelente al agua sea de tipo fluorocarbono
Que las telas impermeables sean recubiertas
(no
laminado), con poliuretano o una mezcla de poliuretanoPVC.
Que la tela emplee materias primas antiestáticas o se le
apliquen tratamientos antiestáticos permanentes en ambas
caras de la tela.
Que las materias primas y componentes químicos hayan
sido usados con seguridad comercialmente y el contacto
con la piel han sido prolongados bajo condiciones normales
de uso, sin afectar la salud humana.
Que la totalidad de las materias primas e insumos usados
en la fabricación de la tela, así como los procesos
productivos empleados en su fabricación, cumplen con
todas las exigencias ordenadas en la legislación ambiental
colombiana vigente. (Únicamente aplica
para laNTCISO/IEC 17050-1)
Tela: la tela acabada objeto de la presente Ficha Técnica de
Producto deben ser elaboradas en tejido plano con filamentos
continuos de polímeros sintéticos, no se admiten el empleo de
fibras cortadas y deben cumplir los requisitos establecidos en la
tabla 1, cuando se verifique según lo indicado en cada numeral, de
acuerdo a lo dispuesto en los métodos de ensayo de la NTMD0216-A2
Tabla 1. Requisitos de las telas acabadas.
REQUISITOS
ESPECÍFICOS
Requisitos
Tipo - IIA
Composición de la tela
Poliéster o poliamida
Masa por la unidad de
área, en g/m2
140
Numeral (NTMD 0216-A2)
5.1
5.2
máximo
Número de hilos / en
hilos/cm
5.3
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Resistencia a la tensión, en
Newton
40
28
Urdimbre Mínimo
450
5.5
6
Trama Mínimo
350
Perdida de resistencia por
abrasión, en %
No aplica
5.23
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Perdida de resistencia por
exposición a la luz UV, en
%
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
5.24
40
40
Resistencia al desgarre, en
Newton (método
elmendorf)
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Resistencia al desgarre, en
Newton (método de la
lengüeta)
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Resistencia al
deslizamiento de los hilos
en los tejidos, en Newton
Mínimo
Tendencia a la formación
de motas
Mínimo
Cambio dimensional, en
urdimbre y trama en %
Impermeabilidad de la tela
original
Impermeabilidad de la tela
después de cinco lavados
Resistencia a filtraciones o
goteos
Resistencia a filtraciones o
goteos después de cinco
lavadas
Resistencia a filtraciones o
goteos después de
hidrólisis del recubrimiento
Permeabilidad al vapor de
agua, en g/m2. Día
5.6
13,5
12,5
No aplica
180
5.8
4,0
5.9
±2%
5.10
Nota 2. Al verificar la tela
visualmente, esta no debe
presentar defectos como
fisuras,
agrietamientos,
desprendimientos,
evidencias de pegajosidad,
gotas de agua o presencia
de burbujas en la capa de
recubrimiento
impermeabilizante
Nota 2. Al verificar la tela
visualmente, esta no debe
presentar defectos como
fisuras,
agrietamientos,
desprendimientos,
evidencias de pegajosidad,
gotas de agua o presencia
de burbujas en la capa de
recubrimiento
impermeabilizante
5.11
5.11
Ninguna filtración
5.12
Ninguna filtración
5.12
No aplica
5.12
800
5.25
Mínimo
7
Repelencia al agua de la
tela original
Mínimo
Repelencia al agua
después de cinco lavadas
en húmedo.
Mínimo
Resistencia a la adherencia
entre capas (Blocking)
Solidez del color a la luz
(ver nota 3)
90
5.13
70
5.13
Escala nominal 1 o 2
5.15
5.19
Índice de solidez:
Mínimo
Horas exposición: Mínimo
5.14
3-4
20
Solidez del color al frote en
seco
Colores claros: Mínimo
(base-verde claro-caqui)
Colores oscuros: Mínimo
(verde oscuro-marrón-café
oscuro)
Tela 1 solo color: Mínimo
(excepto el negro)
3
5.16
3
4
5.18
Telas negras: Mínimo
3-4
Solidez del color al lavado
(ver nota 3)
Tipo de lavado
2A
5.17
Cambio color : Mínimo
4
5.18
Manchado: Mínimo
4
5.19
Nota 1. Para evaluar este requisito debe verificarse la composición
indicada en el rotulo de los rollos
Nota 2. Al verificar la tela visualmente, esta no debe presentar
defectos como fisuras, agrietamientos, desprendimientos,
evidencias de pegajosidad, gotas de agua o presencia de burbujas
en la capa de recubrimiento impermeabilizante
Nota 3. Las pruebas de solidez (lavado y luz) se deben realizar por
color y las probetas se deben cortar de tal manera que el color a
evaluar sea el de mayor cobertura.
Color.
Evaluación instrumental del color. Los colores para el camuflado
deben presentar una diferencia del color ∆Ecmc ≤ 2,1, cuando
sean comparados contra las coordenadas CIE L*a*b* indicadas en
la tabla 2, según lo establecido en el numeral 5.20. Los colores
para la tela de un solo fondo tipo IIA debe presentar una diferencia
del color ∆Ecmc ≤ 2,0. Lo anterior cuando sea comparado contra
las coordenadas CIE L*a*b* indicadas en la tabla 3, según lo
8
establecido en el numeral 5.20
Tabla 2. Coordenadas del color para telas camufladas tipo
selva.
TIPO DE TELA
Tela tipo IIA
COLOR
Base
L*
46,58
a*
0,35
b*
17,21
Verde claro
34,43
-5,70
15,20
Verde oscuro
Marrón
25,91
27,14
-1,43
5,74
2,89
7,70
Tabla 3. Coordenadas del color para telas de un solo fondo.
COLOR
Verde Ejercito
L*
a*
b*
34,1
-2,1
12,7
Los tipos de tela para los cuales no se indican coordenadas de
color, deben presentar una diferencia de color ΔEcmc≤ 2,1 para
telas camufladas o ΔEcmc≤ 1,5 para telas de un solo tono, cuando
sean comparados contra una muestra de referencia de acuerdo
con lo indicado en el numeral 5.20 de la norma técnica NTMD
0216-A2. La muestra de referencia debe ser establecida por la
entidad contratante.
Comparación visual del color. Cuando la diferencia de color
ΔEcmc en telas camufladas sea superior a 2.1 y menor o igual a
2.5 se debe efectuar una comparación visual de la tela contra una
muestra de referencia. La tela no debe presentar una calificación
inferior a 4,0 en la escala de grises según lo establecido en el
numeral 5.19 de la norma técnica NTMD 0216-A2. La muestra de
referencia debe ser la contra-muestra entregada por el proveedor
para la adjudicación. Este nota solo aplica para evaluación de la
entrega de lotes. No aplica para telas de un solo fondo.
EMPAQUE. Las telas objeto de esta norma, se deben enrollar en
centros de cartón u otro material que no afecte las propiedades de
la tela y deben tener un diámetro interno de 40 mm a 50 mm con
terminales (topes) plásticos. Las telas se deben empacar en bolsa
de polietileno negro con un espesor mínimo de 0,07 mm.
EMPAQUE Y
ROTULADO
Los rollos deben contener las longitudes de tela como se indica a
continuación: la tela tipo IIA entre 60 metros y 210 metros. Cada
rollo de tela hasta 60 metros no debe tener empates, entre 60
metros y 130 metros máximo 1 empate, más de 130 metros
máximos 3 empates.
La distancia entre empates debe ser de mínimo 14m, cuando se
verifique el ensayo indicado en el numeral 5.21 de la NTMD-0216A2. En los rollos de tela que traen empates estos deben venir en
un mismo tono, las uniones deben de ser cosidas con hilo blanco o
marcados con hilo de otro color en el orillo.
9
ROTULADO. Los rollos o piezas de tela deben llevar una o dos
etiquetas adhesivas en un lugar visible, preferiblemente en los
extremos del rollo, no sobre los costados, con la siguiente
información:
-
Nombre del producto incluyendo el tipo de tela entregado
(II-A)
Nombre del fabricante y/o marca registrada.
Composición en %.
Composición del recubrimiento (cuando aplique)
Longitud del rollo en metros.
Ancho útil del rollo en centímetros.
Referencia o código de la tela según fabricante.
País de origen.
Recomendaciones de cuidado y manejo, según NTC 1806.
Fecha y numero de contrato.
Código de la norma técnica aplicada. Recomendaciones
para el almacenamiento en bodega de la tela.
Código de identificación de acuerdo con el sistema de
codificación adoptado por cada entidad.
Nota: de igual forma en el empaque y rotulado se debe ceñir bajo
los requisitos de empaque y rotulado establecidos en el boletín
SILOG No. 05 A1 de 2012 en concordancia con lo señalado
anteriormente.
PRESENTACIÓN
UNIDAD (ROLLOS MTS)
10
ANEXO B
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO
NTMD 0216-A2
(DICIEMBRE 20 DE 2011)
NOMBRE DEL
PRODUCTO
SIBOL
NOMBRE
COMERCIAL
CALIDAD
CÓDIGO:
ST-CA-01-FT-01
VIGENCIA DESDE:
17/06/2010
VERSIÓN: 2
LONA CAMUFLADA IMPERMEABLE CÓD. 41324
LONA PIXELADA NYLON TIPO V
NTMD-0216-A2 TELAS PARA CONFECCIONAR
MATERIAL DE CAMPAÑA
De acuerdo con los requisitos establecidos en la NTMD0216-A2, se requiere lo siguiente:
Telas Tipo V. Son telas de resistencia alta a la tensión y con
un límite de peso mayor que las telas tipo IV, con tratamiento
de repelencia e impermeabilidad al agua, recomendables
para confeccionar entre otros: tulas, morrales, carpas,
maletines, porta cantimploras, tirantes, chalecos porta
proveedores de munición y elementos similares.
REQUISITOS
GENERALES
Acabado.
Las telas deben ser uniformes en color y
acabado; de orillo a orillo y de extremo a extremo de acuerdo
con los requisitos establecidos en la norma técnica NTMD
0216-A2. Los defectos deben ser calificados de acuerdo con
lo establecido en el numeral 4.2 de la norma técnica NTMD
0216-A2. En las telas recubiertas, el recubrimiento se debe
aplicar por el revés de la tela, excepto cuando se especifique
lo contrario. Cuando el recubrimiento sea espumado debe ser
color a tono con el color de la tela o con el color verde claro
para telas con estampado camuflado de selva.
La tela camuflada, tipo selva, se debe contemplar el diseño
correspondiente con lo indicado en la norma técnica
Ministerio de Defensa NTMD-0229, actualización vigente.
Identificación del Derecho de la Tela. La cara de la tela se
debe identificar con un estampado aplicado sobre este lado,
con la palabra “derecho” en ambos extremos de cada rollo de
tela hacia uno de los orillos. El tamaño del estampado debe
ser de mínimo 15 mm de ancho por 70 mm de largo.
11
Ancho de la tela. La tela debe tener un ancho mínimo de
150 cm, por razones de la maquina cortadora que existe en
la entidad se recomiendo que la tela que no presente orillo su
ancho útil sea de 152 cm; en el efecto de que se presente
orillo este deberá ser de 1 cm de margen a lado y lado del
ancho de la tela teniendo en cuenta que el ancho útil sin
incluir orillos es de 150 cm como se indicó anteriormente.
Este requisito debe verificarse de acuerdo con lo establecido
en el numeral 5.4 de la norma técnica NTMD 0216-A2
Declaración de conformidad. El fabricante debe garantizar
el cumplimiento de los siguientes requisitos mediante
declaración de conformidad con base en lo establecido en la
norma NTC-ISO/IEC 17050-1 y la norma NTC-ISO/IEC
17050-2:
-
-
-
-
REQUISITOS
ESPECÍFICOS
Que el repelente al agua sea de tipo fluorocarbono
Que las telas impermeables sean recubiertas (no
laminado), con poliuretano o una mezcla de
poliuretano-PVC.
Que la tela emplee materias primas antiestáticas o se
le apliquen tratamientos antiestáticos permanentes en
ambas caras de la tela.
Que las materias primas y componentes químicos
hayan sido usados con seguridad comercialmente y el
contacto con la piel han sido prolongados bajo
condiciones normales de uso, sin afectar la salud
humana.
Que la totalidad de las materias primas e insumos
usados en la fabricación de la tela, así como los
procesos productivos empleados en su fabricación,
cumplen con todas las exigencias ordenadas en la
legislación ambiental colombiana vigente. (Únicamente
aplica para la norma NTC-ISO/IEC 17050-1)
Tela: la tela acabada objeto de la presente Ficha Técnica de
Producto deben ser elaboradas en tejido plano con
filamentos continuos de polímeros sintéticos, no se admiten
el empleo de fibras cortadas y deben cumplir los requisitos
establecidos en la tabla , cuando se verifique según lo
indicado en el numeral, de acuerdo a lo dispuesto en los
métodos de ensayo de la NTMD-0216-A2
12
Tabla 1. Requisitos de las telas acabadas.
Requisitos
Tipo - V
Numeral (NTMD 0216-A2)
Composición de la tela
Poliéster o poliamida
5.1
Masa por la unidad de
área, en g/m2
300
5.2
máximo
Número de hilos / en
hilos/cm
5.3
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Resistencia a la tensión, en
Newton
22
16
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
1800
1600
5.5
Perdida de resistencia por
abrasión, en %
5.23
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
40
40
Perdida de resistencia por
exposición a la luz UV, en
%
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
5.24
30
30
Resistencia al desgarre, en
Newton (método
elmendorf)
No aplica
5.6
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Resistencia al desgarre, en
Newton (método de la
lengüeta)
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Resistencia al
deslizamiento de los hilos
en los tejidos, en Newton
Mínimo
Tendencia a la formación
de motas
Mínimo
Cambio dimensional, en
urdimbre y trama en %
Impermeabilidad de la tela
original
150
150
300
5.8
4,0
5.9
±2%
5.10
Nota 2. Al verificar la tela
visualmente, esta no debe
presentar defectos como
fisuras,
agrietamientos,
desprendimientos,
evidencias de pegajosidad,
gotas de agua o presencia
de burbujas en la capa de
recubrimiento
impermeabilizante
5.11
13
Impermeabilidad de la tela
después de cinco lavados
Resistencia a filtraciones o
goteos
Resistencia a filtraciones o
goteos después de cinco
lavadas
Resistencia a filtraciones o
goteos después de
hidrólisis del recubrimiento
Permeabilidad al vapor de
agua, en g/m2. Día
Mínimo
Repelencia al agua de la
tela original
Mínimo
Repelencia al agua
después de cinco lavadas
en húmedo.
Mínimo
Resistencia a la adherencia
entre capas (Blocking)
No aplica
5.11
Ninguna filtración
5.12
No aplica
5.12
No aplica
5.12
No aplica
5.25
90
5.13
No aplica
5.13
Escala nominal 1 o 2
5.14
Solidez del color a la luz
(ver nota 3)
5.15
5.19
Índice de solidez:
Mínimo
Horas exposición: Mínimo
3
40
Solidez del color al frote en
seco
Colores claros: Mínimo
(base-verde claro-caqui)
Colores oscuros: Mínimo
(verde oscuro-marrón-café
oscuro)
Tela 1 solo color: Mínimo
(excepto el negro)
3-4
5.16
3
4
5.18
Telas negras: Mínimo
3-4
Solidez del color al lavado
(ver nota 3)
Tipo de lavado
2A
5.17
Cambio color : Mínimo
4
5.18
Manchado: Mínimo
4
5.19
Nota 1. Para evaluar este requisito debe verificarse la
composición indicada en el rotulo de los rollos
Nota 2. Al verificar la tela visualmente, esta no debe
presentar
defectos
como
fisuras,
agrietamientos,
desprendimientos, evidencias de pegajosidad, gotas de agua
14
o presencia de burbujas en la capa de recubrimiento
impermeabilizante
Nota 3. Las pruebas de solidez (lavado y luz) se deben
realizar por color y las probetas se deben cortar de tal
manera que el color a evaluar sea el de mayor cobertura.
Color.
Evaluación instrumental del color. Los colores para el
camuflado deben presentar una diferencia del color ∆Ecmc ≤
2,1, cuando sean comparados contra las coordenadas CIE
L*a*b* indicadas en la tabla 2, según lo establecido en el
numeral 5.20 de la norma técnica NTMD 0216-A2. Los
colores para la tela de un solo fondo tipo IIA debe presentar
una diferencia del color ∆Ecmc ≤ 2,0. Lo anterior cuando sea
comparado contra las coordenadas CIE L*a*b* indicadas en
la tabla 3, según lo establecido en el numeral 5.20 de la
norma técnica NTMD 0216-A2.
Tabla 2. Coordenadas del color para telas camufladas tipo
selva.
TIPO DE TELA
Tela tipo V
COLOR
Base
L*
43,12
a*
1,00
b*
16,85
Verde claro
30,59
-5,50
16,27
Verde oscuro
Marrón
22,36
25,87
-2,19
8,44
1,84
11,02
Tabla 3. Coordenadas del color para telas de un solo fondo.
COLOR
Verde Ejercito
L*
a*
b*
34,1
-2,1
12,7
Los tipos de tela para los cuales no se indican coordenadas
de color, deben presentar una diferencia de color ΔEcmc≤
2,1 para telas camufladas o ΔEcmc≤ 1,5 para telas de un
solo tono, cuando sean comparados contra una muestra de
referencia de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.20 de
la norma técnica NTMD 0216-A2. La muestra de referencia
debe ser establecida por la entidad contratante.
Comparación visual del color. Cuando la diferencia de
color ΔEcmc en telas camufladas sea superior a 2.1 y menor
o igual a 2.5 se debe efectuar una comparación visual de la
tela contra una muestra de referencia. La tela no debe
presentar una calificación inferior a 4,0 en la escala de grises
según lo establecido en el numeral 5.19 de la norma técnica
NTMD 0216-A2. La muestra de referencia debe ser la contra15
muestra entregada por el proveedor para la adjudicación.
Este nota solo aplica para evaluación de la entrega de lotes.
No aplica para telas de un solo fondo.
EMPAQUE. Las telas objeto de esta norma, se deben enrollar en
centros de cartón u otro material que no afecte las propiedades de
la tela y deben tener un diámetro interno de 40 mm a 50 mm con
terminales (topes) plásticos. Las telas se deben empacar en bolsa
de polietileno negro con un espesor mínimo de 0,07 mm.
Los rollos deben contener las longitudes de tela como se indica a
continuación: la tela tipo IIA entre 60 metros y 210 metros. Cada
rollo de tela hasta 60 metros no debe tener empates, entre 60
metros y 130 metros máximo 1 empate, mas de 130 metros
máximo 3 empates.
La distancia entre empates debe ser de mínimo 14m, cuando se
verifique el ensayo indicado en el numeral 5.21 de la NTMD-0216A2. En los rollos de tela que traen empates estos deben venir en
un mismo tono, las uniones deben de ser cosidas con hilo blanco o
marcados con hilo de otro color en el orillo.
EMPAQUE Y
ROTULADO
ROTULADO. Los rollos o piezas de tela deben llevar una o dos
etiquetas adhesivas en un lugar visible, preferiblemente en los
extremos del rollo, no sobre los costados, con la siguiente
información:
-
Nombre del producto incluyendo el tipo de tela entregado
(II-A)
Nombre del fabricante y/o marca registrada.
Composición en %.
Composición del recubrimiento (cuando aplique)
Longitud del rollo en metros.
Ancho útil del rollo en centímetros.
Referencia o código de la tela según fabricante.
País de origen.
Recomendaciones de cuidado y manejo, según NTC 1806.
Fecha y numero de contrato.
Código de la norma técnica aplicada. Recomendaciones
para el almacenamiento en bodega de la tela.
Código de identificación de acuerdo con el sistema de
codificación adoptado por cada entidad.
Nota: de igual forma en el empaque y rotulado se debe ceñir
bajo los requisitos de empaque y rotulado establecidos en el
boletín SILOG No. 05 A1 de 2012 en concordancia con lo
señalado anteriormente.
PRESENTACIÓN
UNIDAD (ROLLOS MTS)
16
ANEXO B
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO
NTMD 0223-A1
(AGOSTO 27 DE 2008)
NOMBRE DEL
PRODUCTO
SIBOL
NOMBRE
COMERCIAL
CALIDAD
CÓDIGO:
ST-CA-01-FT-01
VIGENCIA DESDE:
17/06/2010
VERSIÓN: 2
REATA PARA EQUIPOS DE CAMPAÑA CÓD. 41329
REATA VERDE POLIAMIDA R5
NTMD-0223-A1 REATAS PARA CONFECCIONAR EQUIPO
DE CAMPAÑA
De acuerdo con los requisitos establecidos en la NTMD0223-A1, se requiere lo siguiente:
Reata de ajuste. Tejido angosto doble en el cual los hilos de
la urdimbre se alternan con hilos de amarre que fijan ambos
lados de la reata, con un relieve que la hace antideslizante.
Normalmente se usa en correas de ajuste con hebillas doble
puente u otro tipo de hebilla donde se requiere una reata
suave con un ajuste seguro antideslizante. Para efectos de la
Norma NTMD-0223-A1 se designa con la letra “R” seguida
del número 5, como se muestra en la tabla 3.
REQUISITOS
GENERALES
Tejido. El tejido debe desarrollarse de manera uniforme a lo
largo y ancho de la reata. El tejido debe corresponder con las
definiciones establecidas en el numeral 2.1 de la norma
técnica NTMD 0223-A1. La reata debe incorporar en uno de
sus bordes laterales un hilo de seguridad.
Acabado. El color de la reata debe ser uniforme, sin
manchas o decoloraciones. La reata no debe presentar
defectos tales como marcas de abrasión, rotos, moños
aberturas, bastas o flotes, dibujo incorrecto, hilaza sucia,
fibras extrañas u olor objetable, de acuerdo con las
definiciones establecidas en la Norma Técnica Colombiana
NTC 1046.
Muestra patrón. Para efectos de dirimir discrepancias entre
cliente y proveedor o para que sirva de referencia en el
proceso de fabricación, se empleara como muestra de
referencia la contra-muestra entregada por el proveedor para
la adjudicación.
17
Declaración de conformidad. El fabricante debe garantizar
el cumplimiento de los requisitos especificados en la NTMD0223-A1 mediante declaración de conformidad con base en
lo establecido en la norma NTC-ISO/IEC 17050-1 y la norma
NTC-ISO/IEC 17050-2.
Material: La reata debe ser elaborada con hilos de
multifilamento de poliamida 100%, de alta tenacidad, no
texturizado, este requisito debe ser verificado de acuerdo con
lo establecido en el numeral 5.2 de la norma técnica NTMD0223-A1.
Requisitos para la reata de ajuste (R5). La reata verde
poliamida R5 debe cumplir los requisitos indicados en la tabla
N°3 de la norma técnica NTMD-0223-A1, cuando se
verifiquen de acuerdo con lo establecido en cada numeral.
Tabla 3. Requisitos para las reatas de ajuste
(NTMD-0223-A1)
REQUISITOS
ESPECÍFICOS
Características
Tipo de reatas
Numeral (NTMD 0223A1)
Ancho en mm
25± 1
5.1
Espesor en mm
1,8± 0,2
5.3
28
5.4
4600
5.5
7
5.6
22
5.7
44
5.7
Peso en g/m lineal
Mínimo
Resistencia a la tensión
en N
Mínimo
Curvatura lateral en mm
Máximo
Hilos sencillos/cm en
trama
Mínimo
Hilos sencillos/cm en
urdimbre
Mínimo
Solidez del color al frote
Seco Mínimo
Húmedo Mínimo
4
5.8
4
Solidez del color al
lavado tipo 2ª
Cambio del color
Mínimo
Manchado Mínimo
4
5.9
4
Color. El color de la reata debe ser especificado según se
18
indica a continuación:
Se indica que el color debe ser a tono con el color VERDE
CLARO de la LONA PIXELADA NYLON TIPO V, teniendo en
cuenta las coordenadas de los colores definidos en la Tabla
No. 2 del numeral 3.2.2.1. Dela Norma Técnica Militar 0216A2.
Tabla 2. Coordenadas del color para telas camufladas tipo
selva.
(Norma Técnica O216-A2)
TIPO DE TELA
Tela tipo V
COLOR
Base
L*
43,12
a*
1,00
b*
16,85
Verde claro
30,59
-5,50
16,27
Verde oscuro
Marrón
22,36
25,87
-2,19
8,44
1,84
11,02
EMPAQUE. La reata verde poliamida R5 debe entregarse en
rollos de 50 metros de longitud, el empaque debe efectuarse
en bolsas de polietileno color negro. El empaque colectivo
debe efectuarse en cajas de cartón corrugado de una
resistencia adecuada al peso de la carga, de forma que en
condiciones normales de transporte las cajas no se
deformen.
Cada caja debe contener 18 rollos debidamente empacados
y rotulados.
EMPAQUE Y
ROTULADO
Es importante mencionar que la caja tiene las siguientes
dimensiones:
-
40 mm± 2mm de ancho
67 mm± 2mm de largo
24 mm± 2mm de alto
En rollos de 50 metros se permite máximo un empate, cada
tramo de reata debe tener una longitud mínima de 10 metros.
ROTULADO. Cada rollo de reata debe llevar una etiqueta
con caracteres claramente legibles, en la que se especifique:
-
Nombre o marca registrada del fabricante.
Número y año del contrato.
Código de la norma técnica aplicada.
19
-
Tipo de reata de acuerdo con las tablas 1,2 y 3. (reata
tipo R5)
Longitud del rollo en metros.
Código de símbolos para el cuidado de prendas y
materiales textiles de acuerdo con la norma Técnica
Colombiana NTC 1806.
Nota: de igual forma en el empaque y rotulado se debe ceñir
bajo los requisitos de empaque y rotulado establecidos en el
boletín SILOG No. 05 A1 de 2012 en concordancia con lo
señalado anteriormente.
PRESENTACIÓN
UNIDAD (ROLLOS MTS)
20
ANEXO B
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO
JELOG-DINTR-00083
(AGOSTO 08 DE 2013)
NOMBRE DEL
PRODUCTO
SIBOL
NOMBRE
COMERCIAL
CALIDAD
CÓDIGO:
ST-CA-01-FT-01
CAUCHO PARA VULCANIZAR CÓD. 43236
CAUCHO PARA VULCANIZAR
JELOG-DINTR-00083 FICHA TECNICA CAUCHO PARA
VULCANIZAR
De acuerdo con los requisitos establecidos en la FICHA
TECNICA JELOG-DINTR-00083, se requiere lo siguiente:
Tallaje. La cantidad de tallaje de la pasta de caucho para
vulcanizar tanto para suela como para el tacón, debe ser
adquirido en pares y el tallaje se debe establecer entre el
comprador y el proveedor, requiriendo en particular la talla:42
Color. La pasta de caucho para vulcanizar tanto para suela
como para el tacón, debe ser negro (sin manchas o visos de
otro color).
REQUISITOS
GENERALES
Forma. La forma del contorno de la pasta de caucho para
vulcanizar tanto para la suela como para el tacón de cada
talla, debe ser la misma que se define en la cavidad al cerrar
los anillos y el pistón (huella) respectivamente, de la maquina
vulcanizadora, coincidiendo con la forma de la plantilla del
corte de la bota, y haciendo un llenado optimo de acuerdo
con los pesos establecidos en la tabla N°1.
21
Tabla N°1 PESO DEL PAR CAUCHO PARA VULCANIZAR
(Libra de 500 gr)
TALLA
42
SUELA
599 ±10
TACON
189 ±6
El caucho para vulcanizar debe cumplir con los requisitos
estipulados en la tabla 2. Cuando se verifiquen de acuerdo
con lo establecido en cada numeral de los Métodos de
Ensayo de la Ficha Técnica JELOG-DINTR-00083.
Tabla N°2 Requisitos para la pasta de caucho para
vulcanizar suela y tacón
Características
REQUISITOS
ESPECÍFICOS
Densidad relativa en g/cm3
Dureza (shore a – 15
segundos)
Resistencia a la flexión a 200
Kciclos, para la propagación
del corte inicial hasta los 2/3
del ancho total de la probeta
de ensayo.
Máximo incremento del corte
inicial
Cambio de dureza luego de un
periodo de envejecimiento de
24 horas a 100°C ±1°C
Deformación por compresión a
22 horas y 70°C expresada en
%
Máximo
Resistencia
al
expresada en Kg/m
Mínimo
Valores caucho
para uso normal
Numeral(JEL
1,08 a 1,25
4.2.3
65 ±5
4.2.4
16,9 mm
4.2.6
De 0 a +5
4.2.11
34
4.2.8
7500
4.2.9
OG-DINTR00083)
desgarre,
22
Resistencia a los agentes
químicos (combustible B) a 46
horas de inmersión.
Máximo
Resistencia a la abrasión (DIN
53516) en mm3
Suelas
Perdida en volumen Máximo
No aplica
4.2.10
128
4.2.5
EMPAQUE. La pasta para vulcanizar suela y tacón debe
empacarse en bolsas de polietileno en paquetes de 30 pares
(izquierda y derecha)
Cada par debe estar conformado por dos (2) pastas de
caucho para suela (izquierda y derecha) y dos (2) pastas de
caucho tacón (izquierda y derecha).
El paquete de 30 pares debe tener una lámina de cartón en
la tapa y en la base y estar subdividido en tres módulos cada
uno de 10 pares separados por una lámina de cartón. Cada
módulo debe venir con la siguiente disposición: 5 pares de
suela (en dos capas), 10 pares de tacones (en una capa) y 5
pares de suela (en dos capas), entre capa y capa al igual que
entre el caucho y el cartón debe existir un plástico
transparente removible fácilmente, que le permita ser
protegida contra impurezas o agentes contaminantes que
puedan afectar el proceso de vulcanizado.
EMPAQUE Y
ROTULADO
ROTULADO. Sobre la cara superior de las láminas de cartón
que separan cada módulo al igual que la parte visible de las
láminas de cartón que se encuentran los extremos, se debe
identificar la talla correspondiente impresa en rotulo adhesivo
con tinta indeleble.
De la misma manera, las bolsas de polietileno que contienen
los 30 pares, deben llevar impresa en tinta indeleble, un
rotulo adhesivo fijado a la misma, conteniendo la siguiente
información:
-
Nombre del producto
Nombre del proveedor o marca registrada
Fecha de fabricación
Talla y numero de pares que contiene
País de origen
Fecha y numero de contrato
Número del lote de fabricación
Tiempo de vida útil
Recomendaciones de almacenamiento
Peso
23
Los rótulos deberán ser centrados y cumplir lo estipulado en
la FT.0133.DINTR/2008-IDENTIFICACION CODIGO DE
BARRAS EJERCITO NACIONAL
Nota: Código SAP-pares
Material
9200010
Texto breve del
material
Caucho para
vulcanizar T-42
UMB
Paa
Nota: de igual forma en el empaque y rotulado se debe ceñir
bajo los requisitos de empaque y rotulado establecidos en el
boletín SILOG No. 05 A1 de 2012 en concordancia con lo
señalado anteriormente.
PRESENTACIÓN
BOLSA POR 30 PARES
24
ANEXO B
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO
JELOG-DINTR-00041-A1
(AGOSTO 01 DE 2013)
NOMBRE DEL
PRODUCTO
SIBOL
NOMBRE
COMERCIAL
CALIDAD
CÓDIGO:
ST-CA-01-FT-01
CUERO DE CORTE ATANINO CÓD. 43242
CUERO DE CORTE ATANINO
JELOG-DINTR-00041-A1 FICHA TECNICA CUERO DE
CORTE ATANINO
De acuerdo con los requisitos establecidos en la FICHA
TECNICA JELOG-DINTR-00041-A1, se requiere lo siguiente:
Color. Negro. Sin utilizar colorantes benzidinicos.
Piel. Plena flor, sana, completa y suave. Debe corresponder
a una clasificación grado “A, B” (Ver numeral 4.2.1 de la
Ficha Técnica JELOG-DINTR-00041-A1).
REQUISITOS
GENERALES
Cuero. Debe ser curtido al cromo y recurtido al vegetal, plena
flor hidrofugado, semibrillante, debe ser suave, su aspecto
debe ser uniforme, color homogéneo sin eflorescencia de
grasas o sales cuando se realice el ensayo de flexión de
capellada en húmedo establecido en la tabla N°1 requisitos
que debe cumplir el cuero para corte atanino. No debe
presentar rayones en el lado flor, marcas, manchas,
panelera, venas y/o cicatrices o agujeros de una manera muy
visible.
Solidez del color a los disolventes. La película de
acabados no debe presentar hinchamiento, reblandecimiento
o manchado, después de verificarse según procedimiento del
numeral 4.2.2 de la Ficha Técnica JELOG-DINTR-00041-A1.
El cuero de corte debe cumplir con los requisitos enunciados
en la siguiente tabla:
REQUISITOS
ESPECÍFICOS
Tabla N°1 Requisitos que debe cumplir el cuero de corte
atanino
Características
Especificación
Numeral(JEL
OG-DINTR-
25
00041-A1)
Calibre
Resistencia al desgarre en
N/cm. Método Ojal mínimo
Resistencia al desgarre en
N/cm. Método pantalón
mínimo
PH
mínimo
Ruptura de flor en mm inicial
mínimo
Reventado inicial del lado flor
en Kgf Mínimo inicial
Grasas
extraíbles
por
solventes (% masa).
Cuero
hidrofugado
1,8 a 2,0 mm
4.2.3
800
4.2.4
350
4.2.4
3,5
4.2.5
8,0
4.2.6
35
4.2.6
Mínimo 5
Máximo 15
4.2.7
18
4.2.8
18
4.2.9
Absorción en 60 minutos
Máximo
30%
4.2.10
Penetración en 60 minutos
Máximo
Resistencia
a
la
flexión
continuada, Método A en ciclos
0.2 g
Resistencia a la tensión en
Mpa longitudinal
Mínimo
Resistencia al encogimiento a
una temperatura de 170
grados centígrados y un
tiempo de exposición de 15
minutos, en % Máximo
Absorción y penetración de
agua (Hidrofugacion Bally a
7.5% de compresión)
Húmedo
Minimo
100000
Seco Minimo
Permeabilidad al vapor de
agua
150000
WVP no debe ser menor de
medida en mg/(cm2.h)
0.8
WVC no debe ser menor de
medida en mg/cm2
Suavidad. Medida en mm
15
2.5 ± 0.5
4.2.11
4.2.14
4.2.15
Nota 1: Cuando el valor del pH sea menor que 4.0 o mayor
de 10,0 se debe realizar el pH diferencial y este valor debe
ser inferior a 0,7 * 0,1 MPa.
Nota 2: Para el alistamiento de los métodos de ensayo en
cueros se deben tener en cuenta los numerales 4.2.12 y
26
4.2.13 de la Ficha Técnica JELOG-DINTR-00041-A1.
Nota 3: Por antecedentes de calidad en roturas por flexión
en el cuero empleado en la capellada, se define que para
efectuar el ensayo en húmedo se debe sumergir la probeta
en agua destilada minimo una (1) hora, sacarla
suavemente con un papel absorvente apropiado e iniciar el
ensayo inmediatamente.
Nota 4: Para medir el espesor del cuero, cuando se
determine de acuerdo con el método establecido en el
numeral 4.2.3 de la Ficha Técnica JELOG-DINTR-00041A1, las muestras deben ser tomadas del área de la caña de
las botas (parte donde el cuero no ha sido transformado) o
directamente de las pieles en estado original para el
productor de las botas. (Materia prima).
EMPAQUE. La presentación y empaque del cuero de corte atanino
vendrá en pieles de 170 dm2 minimo, en rollos de 4 pieles.
ROTULADO. El cuero de corte atanino deberá contener la
siguiente información:
EMPAQUE Y
ROTULADO
-
Nombre del producto
Nombre del proveedor o marca registrada
Composición
Fecha de fabricación
País de origen
Fecha y numero de contrato
Medida (discriminado por pieles en decímetros cuadrados).
Recomendaciones de almacenamiento
Nota 5: Cada rollo debe tener el rotulo en papel blanco con la
información requerida.
Nota 6: Cada piel debe tener una marcación indeleble con el
decimetraje (decímetros cuadrados dm2). El cuero deberá tener
un rotulo en cada bolsa
Nota: de igual forma en el empaque y rotulado se debe ceñir bajo
los requisitos de empaque y rotulado establecidos en el boletín
SILOG No. 05 A1 de 2012 en concordancia con lo señalado
anteriormente.
PRESENTACIÓN
PIEL (ROLLOS dm2)
27
ANEXO B
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO
JELOG-DINTR-00061
(AGOSTO 08 DE 2013)
NOMBRE DEL
PRODUCTO
SIBOL
NOMBRE
COMERCIAL
CALIDAD
CÓDIGO:
ST-CA-01-FT-01
VAQUETA O CUERO CÓD. 43258
VAQUETA NEGRA PARA VISTAS
JELOG-DINTR-00061 FICHA TÉCNICA VAQUETA NEGRA
PARA VISTAS
De acuerdo con los requisitos establecidos en la FICHA
TÉCNICA JELOG-DINTR-00061, se requiere lo siguiente:
Color. Negro.
REQUISITOS
GENERALES
Piel. Su aspecto debe ser uniforme, color homogéneo sin
eflorescencia de grasas o sales clasificación grado “A” o
selección 1 A (ver numeral 4.2.1 de la Ficha Técnica JELOGDINTR-00061).
Cuero. Cuero plena flor o desflorado liso, de curtido mineral,
vegetal o mixto, preparado en forma tal que resulte flexible y
resistente. Utilizada en la lengüeta, cuello y aletillas. El cuero
para vistas debe ser suave, tipo floter.
Uso. Se utiliza en el ribete interior de la caña de la bota y en
la lengua o fuelle de la bota de combate.
Curtido. Al cromo.
Recurtido. Al vegetal.
La vaqueta negra para vistas debe ser suave, hidrofugado,
con un espesor de 1.2 mm a 1.4 mm. (Ver numeral 4.2.2 de
la Ficha Técnica JELOG-DINTR-00061), cumpliendo con los
siguientes requisitos:
REQUISITOS
ESPECÍFICOS
Tabla N°1
Especificaciones vaqueta negra para vistas
Características
Especificación
Numeral
(Ficha
28
Técnica
JELOGDINTR-00061).
Calibre
Resistencia al desgarre en
N/cm. Método ojal
Mínimo
Resistencia al desgarre en
N/cm. Método pantalón
Mínimo
PH
mínimo
Ruptura de flor en mm inicial
mínimo
Grasas
extraíbles
por
solventes (% masa).
Cuero
hidrofugado
Resistencia a la tensión en
Mpa longitudinal
Mínimo
Absorción y penetración de
agua (HidrofugacionBally a
7.5% de compresión prueba
estática)
Absorción en 60 minutos
Máximo
Penetración en 60 minutos
Máximo
Reventado inicial del lado flor
expresado en Kgf
Resistencia
a
la
flexión
continuada, Método A en ciclos
En Húmedo
Mínimo
En Seco Mínimo
Permeabilidad al vapor de
agua
1.0 a 1.2 mm
4.2.2
600
4.2.3
300
4.2.3
3,5
4.2.4
7,0
4.2.5
Mínimo 5
Máximo 15
4.2.6
13
4.2.7
30%
4.2.8
0.2 g
25
100.000
4.2.5
4.2.11
120.000
WVP no debe ser menor de
medida en mg/(cm2.h)
0.8
WVC no debe ser menor de
medida en mg/cm2
Suavidad del cuero Medida en
mm Mínimo
15
3,0
4.2.12
4.2.13
Nota 1: Cuando el valor del pH sea menor que 4,0 o mayor que
10,0 se debe realizar la prueba del pH diferencial y este valor
debe ser inferior a 0,7.
Nota 2: Para el alistamiento de los métodos de ensayo en
cueros se deben tener en cuenta los numerales 4.2.9 y 4.2.10 de
la Ficha Técnica JELOG-DINTR-00061.
29
Nota 3: La vaqueta negra para vistas debe ser hidrofugado,
semibrillante con un espesor de 1,0 mm a 1,2 mm.
EMPAQUE. La presentación y empaque de la vaqueta negra
para vistas vendrá en pieles de 170 dm2 como mínimo, en
rollos de 5 pieles.
EMPAQUE COLECTIVO. Las pieles de cuero objeto de esta
ficha, se debe enrollar en sí mismo en cantidades de 5
pieles, estas deben ser empacadas en bolsas tubulares de
polietileno transparentes con un espesor mínimo de 0,07 mm,
estas deben traer perforaciones en toda la bolsa para que el
cuero ventile. Uno de los extremos de la bolsa debe ser
sellado y el otro anudado mediante un accesorio tipo
abrazadera que asegure la fácil apertura y cerrado de la
bolsa, paraqué no se vean afectadas las propiedades de la
vaqueta negra para vistas durante su almacenamiento y
transporte.
EMPAQUE Y
ROTULADO
ROTULADO. Para efectos de almacenaje y control por parte
del almacén de materia prima del Batallón de ASPC N°21, la
vaqueta deberá tener rotulo en cada bolsa y cumplir con lo
estipulado en el boletín SILOG 5-A1, además de la siguiente
información:
- Nombre del producto
- Nombre del proveedor o marca registrada
- Composición
- Fecha de fabricación
- País de origen
- Fecha y numero de contrato
- Medida (discriminado por pieles en decímetros
cuadrados).
Nota 4: Cada rollo debe tener el rotulo en papel blanco con la
información requerida.
Nota 5: Cada piel debe tener una marcación indeleble con el
decimetraje (decímetros cuadrados dm2).
Nota: de igual forma en el empaque y rotulado se debe ceñir bajo
los requisitos de empaque y rotulado establecidos en el boletín
SILOG No. 05 A1 de 2012 en concordancia con lo señalado
anteriormente.
PRESENTACIÓN
PIEL (ROLLOS dm2)
30
ANEXO B
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO
JELOG-DINTR-00084-A1
(OCTUBRE 18 DE 2013)
NOMBRE DEL
PRODUCTO
SIBOL
NOMBRE
COMERCIAL
CALIDAD
CÓDIGO:
ST-CA-01-FT-01
TELA CAMUFLADA TIPO SELVA COD. 41333
TELA TEJIDO ANTI-RASGO TIPO-4
NTMD-0328 TELAS PARA UNIFORMES DE COMBATE, FATIGA
Y ASISTENCIA
La tela camuflada debe ser teñida en un tono base y luego
sobreimpresa con el diseño y registro de las respectivas áreas del
camuflado tipo selva de acuerdo con lo establecido en la norma
técnica del Ministerio de Defensa NTMD-0229 “Diseño del
camuflado selva y desierto”.
El fabricante de la tela debe presentar declaración de conformidad
con base en lo establecido en la NTC-ISO/IEC 17050-1 y NTCISO/IEC 17050-2 en la que garantice los siguientes aspectos:
REQUISITOS
GENERALES
− Que la tela está exenta de materiales y productos de acabados
que causen irritación sobre la piel o puedan resultar perjudiciales
para la salud.
-Que las materias primas y componentes químicos han sido
usados comercialmente con seguridad, que el uso en contacto con
la piel ha sido prolongado bajo condiciones normales, sin afectar la
salud humana y que se encuentran dentro de los límites de la
norma OEKO-TEX® Standard 100, para los productos clase II.
− Que la totalidad de las materias primas e insumos usados en la
fabricación de la tela, así como los procesos productivos
empleados en su fabricación, cumplen con todas las exigencias
ordenadas en la legislación ambiental colombiana vigente.
REQUISITOS
ESPECÍFICOS
Tela. La tela empleada en la confección de los uniformes debe
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 1, de la NTMD-0328
última actualización sin exceptuar ningún aspecto contemplado en
el mismo documento
Tabla 1. Requisitos de las telas.
Requisitos
Tipo 4
Composición (Ver
nota 1)
100 %
Poliéster
Numeral (NTMD
0328)
5.2
(Ver nota 1)
31
Tipo de tejido
Rip-Stop
Tafetán 1x1 con una
línea en alto relieve
cada 6 mm ± 1 mm
hecha con doble hilo
y/o retorcidos en la
urdimbre y en la
trama.
50
30
(Ver nota 2)
1000
500
5.4
70
40
5.5
240
5.6
±2
5.7
178
5.8
250 a 450
5.9
Solidez del color al
lavado después de
tres ciclos.
Tipo de lavado
Cambio de color
Mínimo
Manchado Mínimo
3A
4
4
5.10, 5.20 y 5.21
Solidez del color a la
transpiración
Cambio de color
Mínimo
Manchado Mínimo
4
4
5.11, 5.20 y 5.21
Solidez del color a la
luz
Horas de exposición
Calificación escala
de grises,
Marrón Mínimo
Demás colores y
verde PONAL
Mínimo
Solidez del color al
frote de la tela
camuflada
En seco, todos los
colores, Mínimo
En húmedo
Tipo selva:
Verde oscuro y
marrón Mínimo
Base, verde claro
Mínimo
Tipo desierto
Marrón Mínimo
Base, caqui, verde
claro Mínimo
80
3
3-4
5.12 y 5.20
4
2-3
3-4
2-3
3-4
5.13 y 5.21
Número de hilos
dado en hilos/cm
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Resistencia a la
tensión en N
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Resistencia al
desgarre en N
Urdimbre Mínimo
Trama Mínimo
Peso, en g/m²
Mínimo
Cambio dimensional
en urdimbre y trama,
en %
Resistencia al
deslizamiento de los
Hilos en la costura
en N, Mínimo
Rigidez de la tela en
g
5.3
(Ver nota 3)
32
Solidez del color al
frote de la tela verde
aceituna
En seco Mínimo
En húmedo Mínimo
Solidez del color a la
abrasión
N° de ciclos
Calificación escala
de grises, Mínimo
4
4
5.13 y 5.21
10000
3-4
5.14 y 5.20
Tendencia a la
formación de motas,
Mínimo
PH del agua extraída
de la tela terminada
4
5.15
5,5 a 8,5
5.16
Resistencia básica a
la llama vertical tras
25 ciclos de lavado
Tiempo llama
retardada (s) Max.
Longitud
carbonización (mm)
Max.
Reducción de la
actividad microbiana
tras 30 lavados, en
% Mínimo
Ancho útil de la tela
sin incluir orillos,
en cm, Mínimo
2
102
5.17
90
5.18
150
5.19
Nota 1.En la tela tipo 2 la mezcla de poliéster y algodón debe
venir íntimamente ligada en el hilo de la tela, tanto en trama como
en urdimbre. Este requisito debe ser reportado por el laboratorio al
efectuar la prueba de composición.
Nota 2. El tejido debe verificarse visualmente y con el apoyo de
instrumental óptico si es necesario. La urdimbre debe estar
conformada por filamentos continuos texturizados de microfibra y
la trama por filamentos continuos texturizados de microfibra
alternados 1 a 1 con hilos hilados (spun).
Nota 3. La línea en alto relieve debe contarse como un solo hilo
tanto en la urdimbre como en la trama.
Nota 4. Las solideces del color del camuflado se deben realizar por
color y las probetas se deben cortar de tal manera que el color a
evaluar sea el de mayor cobertura.
Nota 5. Todos los requisitos aplican tanto a la tela camuflada como
a la tela verde aceituna, excepto cuando se especifique que
aplique solo a una en particular.
Nota 6. Para la calificación de solidez del color al lavado, cambio
del color marrón en tela pixelada, se admite una calificación de 3-4.
Nota 7. Los numerales para la verificación de los requisitos
específicos dispuestos en la anterior tabla son los
correspondientes a los establecidos en el numeral 5. METODOS
DE ENSAYO de la NTMD-0328.
Color
Evaluación instrumental del color. Los colores para el camuflado
tipo selva, debe presentar una diferencia de color ΔEcmc ≤ 1,5,
33
cuando se comparen contra las coordenadas CIEL*a*b* indicadas
en las tabla 2, de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.23 de
la NTMD-0328.
Tabla 2. Coordenadas CIEL*a*b* del camuflado tipo selva
Color
L*
a*
Base tierra
50,74
0,31
Verde claro
31,34
-7,08
Verde oscuro
18,29
-3,05
Marrón
27,25
7,70
Comparación visual del color para la tela camuflada. Cuando la
diferencia de color ΔEcmc sea superior a 1,5 y menor o igual a 1.8 se debe
efectuar una comparación visual de la tela con una muestra de referencia.
La tela no debe presentar una calificación inferior a 4 en la escala de
grises cuando se compare contra la muestra de referencia según lo
establecido en el numeral 5.20 de la NTMD-0328. La muestra de
referencia debe ser la contra-muestra entregada por el proveedor para la
adjudicación. Este nota solo aplica para evaluación de la entrega de lotes.
Empaque. Las telas, se deben enrollar en centros de cartón u otro
material que no afecte las propiedades de la tela y deben tener un
diámetro interno de 40 mm a 50 mm con terminales (topes)
plásticos. Las telas se deben empacar en bolsas de polietileno
negro con un espesor mínimo de 0,07 mm. La tela debe
empacarse en rollos de 120 a 160 metros, y como máximo dos
empates en longitudes de 120 metros y máximo tres empates en
longitudes mayores a 120 y hasta 160 metros y una distancia
mínima entre empates de 15 metros. En rollos sin empates se
admite una longitud hasta de 180 metros.
EMPAQUE Y
ROTULADO
Las uniones de empate deben hacerse con hilo blanco o marcado
con hilo de otro color en el orillo. En los rollos de tela que traen
empates estos deben venir en un mismo tono.
Rotulado.Los rollos de tela deben llevar etiquetas en lugar visible
con las siguientes indicaciones:
- Composición de la tela, en %.
- Ancho de la pieza o rollo, en metros.
- Longitud de la pieza o rollo, en metros.
- Código de rotulado para el cuidado de telas y confecciones
mediante el uso de símbolos de acuerdo con la norma técnica NTC
1806.
- Nombre del fabricante o marca registrada.
- País de origen.
- Identificación del número de tono.
- Año y número del contrato.
- Referencia a la presente norma técnica “NTMD-XXXX“.
34
b*
15,19
15,80
3,69
9,92
- Código de barras de acuerdo con el sistema de codificación de
cada entidad.
Nota: de igual forma en el empaque y rotulado se debe ceñir bajo
los requisitos de empaque y rotulado establecidos en el boletín
SILOG No. 05 A1 de 2012 en concordancia con lo señalado
anteriormente.
PRESENTACIÓN
UNIDAD (ROLLO MTS.)
35
ANEXO B
FICHA TÉCNICA DE
PRODUCTONTMD 0328
(DICIEMBRE 13 DE 2012)
NOMBRE DEL
PRODUCTO SIBOL
NOMBRE
COMERCIAL
CALIDAD
CÓDIGO:
ST-CA-01-FT-01
VIGENCIA DESDE:
17/06/2010
VERSIÓN: 2
TELA CAMUFLADA TIPO SELVA COD. 41333
TELA RIP-STOP CAMUFLADO PIXELADO 50-50
ETMP-158-DID-CA-A3 TELA RIP-STOP CAMUFLADO
PIXELADO 50-50
La tela tejido rip-stop camuflado pixelado 50% nylon 50% algodón
debe ser teñida en un tono base y luego sobreimpresa con el
diseño y registro de las respectivas áreas del camuflado tipo selva
de acuerdo con lo establecido en la norma técnica del Ministerio
de Defensa NTMD-0229 “diseño del camuflado selva”.
El fabricante de la tela debe presentar declaración de conformidad
con base en lo establecido en la NTC-ISO/IEC 17050-1 en la que
garantice los siguientes aspectos:
REQUISITOS
GENERALES
-Que la tela está exenta de materiales y productos de acabados
que causen irritación sobre la piel o puedan resultar perjudiciales
para la salud.
La tela rip-stop camuflada pixelado 50-50 debe cumplir con todas
las especificaciones que se describen en los requisitos específicos
de dicha tela, con el fin de garantizar su utilidad en la confeccion y
garantía del producto terminado de los uniformes camuflados.
camuflada debe ser teñida en un tono base y luego sobreimpresa
con el diseño y registro de las respectivas áreas del camuflado tipo
selva de acuerdo con lo establecido en la norma técnica del
Ministerio de Defensa NTMD-0229 “Diseño del camuflado selva y
desierto”.
Tela. La tela empleada en la confección de los uniformes debe
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 1,
El tejido debe ser anti-rasgo, en tafetán 1x1 con una línea en alto
relieve cada 6 mm ±1 mm hecha con doble hilo y/o retorcidos en la
urdimbre y en la trama. La tela se debe teñir y estampar con
colorantes tinas (algodón), este requisito debe verificarse
visualmente y de acuerdo con lo establecido en la tabla 1.
REQUISITOS
ESPECÍFICOS
36
Tabla 1. Requisitos de las telas.
características
Ancho útil de la
tela sin incluir
orillos en cm
minimo
Hilos en
urdimbre (hil/cm)
Especificaciones
min 150 cm
Ensayo
NTC 228
numeral
4.4.16
Min 41 hil/cm
NTC 427
4.4.3
Hilos en trama
(hil/cm)
Peso
Min 21 hil/cm
NTC 427
4.3.3
Min 210 gr/m2
NTC 230
4.4.6
Cambio
dimensional en
urdimbre (%)
Cambio
dimensional en
trama (%)
Mezcla % de
algodón %
Mezcla % de
nylon %
Resistencia a la
tensión en
urdimbre (N)
Resistencia a la
tensión en trama
(N)
+/- 3%
NTC 908
4.4.7
+/- 3%
NTC 908
4.4.7
45% a 55%
NTC481
4.4.2
El resto hasta el 100%
NTC481
4.4.2
Min 890 N
NTC 754-1
4.4.4
Min 400 N
NTC 754-1
4.4.4
Resistencia
alrasgo en
urdimbre (N)
Min 27 N
NTC 313-2
4.4.5
Resistencia al
rasgo en trama
(N)
Frote húmedo manchado
Min 22 N
NTC 313-2
4.4.5
claro min 3
Oscuro min 2
AATCC 116
4.4.11
Frote seco manchado
claro min 3
Oscuro min 24
4
min 3
AATCC 116
4.4.11
NTC 1155-3
4.4.9
Lavado IIIA –
manchado
min 4
NTC 1155-3
4.4.9
Luz – 40 horas
min 3-4
NTC 1479
4.4.12
- 90 (ISO 4)
AATCC 22
4.4.21
Lavado IIIA –
cambio de color
.Determinación
de la repelencia
al agua (wáter
repellency-sprey
test)
Nota 1.La poliamida y el algodón deben venir íntimamente ligados
en el hilo de la tela, tanto en trama como en urdimbre. Este
requisito debe ser reportado por el laboratorio al efectuar la prueba
de composición.
37
Nota 2. Por razones de operatividad de la maquina cortadora
automática que existe en las instalaciones de la planta de corte del
Batallón de Intendencia N°1 “las juanas”, se recomienda tener en
cuenta: En el caso de la tela que no presente orillo su ancho útil
sea de 152 cm; en el efecto de que se presente orillo este deberá
ser de 1 cm de margen a lado y lado del ancho de la tela teniendo
en cuenta que el ancho útil sin incluir orillos es de 150 cm como lo
indica la tabla N°1, facilitando un corte adecuado en los trazos del
Uniforme camuflado.
Nota 3. La línea en alto relieve debe contarse como un solo hilo
tanto en la urdimbre como en la trama
Color
Evaluación instrumental del color. Los colores para el camuflado
tipo selva, debe presentar una diferencia de color ΔEcmc ≤ 1,5,
cuando se comparen contra las coordenadas CIEL*a*b* indicadas
en las tabla 2, de acuerdo con lo establecido en el numeral 4.4.20
de la ETMP-158-DID-CA-A3
Tabla 2. Coordenadas CIEL*a*b* del camuflado tipo selva
Color
L*
a*
b*
Base tierra
50,74
0,31
15,19
Verde claro
31,34
-7,08
15,80
Verde oscuro
18,29
-3,05
3,69
Marrón
27,25
7,70
9,92
Comparación visual del color para la tela camuflada. Cuando la
diferencia de color ΔEcmc sea superior a 1,5 y menor o igual a 1.8
se debe efectuar una comparación visual de la tela con una
muestra de referencia. La tela no debe presentar una calificación
inferior a 4 en la escala de grises cuando se compare contra la
muestra de referencia según lo establecido en el numeral 4.18 de
la ETMP-158-DID-CA-A3. La muestra de referencia debe ser la
contra-muestra entregada por el proveedor para la adjudicación.
Este nota solo aplica para evaluación de la entrega de lotes.
EMPAQUE Y
ROTULADO
Colorantes. Se deben emplear colorantes tina según aplique para
teñir y/o estampar los cuatro colores de la tela camuflada. La
comprobación de este requisito
se debe hacer según lo
establecido en el numeral 4.4.15
Empaque. Las telas, se deben enrollar en centros de cartón u otro
material que no afecte las propiedades de la tela y deben tener un
diámetro interno de 40 mm a 50 mm con terminales (topes)
plásticos. Las telas se deben empacar en bolsas de polietileno
negro con un espesor mínimo de 0,07 mm. La tela debe
empacarse en rollos de 120 a 160 metros, y como máximo dos
empates en longitudes de 120 metros y máximo tres empates en
longitudes mayores a 120 y hasta 160 metros y una distancia
mínima entre empates de 15 metros. En rollos sin empates se
admite una longitud hasta de 180 metros.
Las uniones de empate deben hacerse con hilo blanco o marcado
38
con hilo de otro color en el orillo. En los rollos de tela que traen
empates estos deben venir en un mismo tono.
Rotulado.Los rollos de tela deben llevar etiquetas en lugar visible
con las siguientes indicaciones:
- Nombre del fabricante o marca registrada
-datos del proveedor o fabricante
-composición de la tela, en %
-Longitud de la pieza o rollo en metros
-Ancho de la pieza o rollo, en metros
- Código de rotulado para el cuidado de telas y confecciones
mediante el uso de símbolos de acuerdo con la norma técnica
NTC 1806
-Identificación del numero del tono
-país de origen
-Fecha de fabricación
-Numero y año del contrato
-Códigos de barras de acuerdo con el sistema de codificación de
cada entidad
-Referencia a la presente especificación técnica
-Código SAP 9190089 – metro lineal
PRESENTACIÓN
Nota: Este elemento deberá tener un rotulo en los rollo, deberán
estar centrados y cumplir lo estipulado en la F.T 0133-DINTR/2008
IDENTIFICACION CODIGO DE BARRAS EJERCITO NACIONAL
UNIDAD (ROLLO MTS.)
Cordialmente,
POR EL M.D.N.- EJÉRCITO NACIONAL
MY. OSCAR PACHON QUINTERO
Comité Técnico Estructurador
CT. CAMILO ANDRES GARAVITO H
Comité Técnico Estructurador
39
CT. EDWIN EDUARDO CARRILLO P.
Comité Técnico Estructurador
TO. ANDREA MANRIQUE SIERRA
Comité Técnico Estructurador
TO.YULI ANDREA BAYONA CUBIDES
Comité Técnico Estructurador
TO.WILLIAM ALEJANDRO AVILA V.
Comité Técnico Estructurador
TO. SOLANGEL VANEGAS ROMERO
Comité Técnico Estructurado
TS18. LEONARDO FABIO GOMEZ R.
Comité Técnico Estructurador
40