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OBJETIVO: SOLUCIÓN DE GESTIÓN PARA INSTALACIONES HIDRÓNICAS
ANTECEDENTES
Durante los últimos años hemos podido observar cómo instalaciones basadas en sistemas “multisplit” de refrigerante variable,
concebidas originalmente para aplicaciones domésticas y de
pequeña potencia, han proliferado en instalaciones de potencia
media, usurpando el espacio que por criterios de confort, seguridad, eficiencia energética e impacto medioambiental le correspondían a las soluciones hidrónicas.
Dicho crecimiento se ha producido al albur de unos supuestos rendimientos energéticos, en connivencia
con las instituciones que no han sabido hacer cumplir la legislación vigente y promovido por fabricantes
que, usurpando las funciones de los ingenieros proyectistas, se han saltado la cadena de valor y erigido en
prescriptores encubiertos para ofrecer una solución global, fácilmente proyectable y sencilla de ejecutar.
Los sistemas hidrónimos requieren de una mayor dedicación a nivel de proyecto para su correcto
dimensionamiento pero incorporan en cambio innumerables ventajas respecto a los sistemas VRF entre
las que podríamos citar:
• M
ejores niveles de confort, especialmente en lo que se refiere al tratamiento de la carga latente y a
la calidad de aire interior IAQ.
• M
ayores eficiencias energéticas al ser compatible con soluciones radiantes, free cooling, sistemas
inductivos, sistemas fan coil con tecnología inverter, caudal de agua variable, consignas dinámicas,
producción por inverter, recuperación de calor, empleo de renovables como el solar, la geotermia,
producción de ACS, etc.
• S
eguridad En los sistemas hidrónicos la generación se produce en un equipo confinado, ubicado
en el exterior que utiliza el agua, totalmente inocua, para el transporte de la energía térmica a las
zonas ocupadas frente a los sistemas VRF que inundan los volúmenes ocupados con kilómetros de
tuberías de refrigerante altamente tóxico en caso de incendio, a elevadas presiones y sin la debida
señalización, susceptible de sufrir fugas por deterioro de las uniones, vibraciones, golpes fortuitos,
etc. que pueden provocar un aumento de la concentración de refrigerante en el aire muy superior a
los 0,35 kg/m3 que determina la legislación, provocando hipoxia…
FICHA INNOVACIÓN
INNOVACIÓN: “SISTEMA OPTIMIZADO DE GESTIÓN CENTRALIZADA PARA
INSTALACIONES HIDRÓNICAS VMF”
• M
antenimiento: Los sistemas VRF hacen la instalación cautiva del fabricante ya que todos los
componentes de la misma incluyendo los equipos, la electrónica, los accesorios para las tuberías,
las uniones, etc. son propios del fabricante e incompatibles con cualquier otro.
Además la densidad de tubos es tal que estos se amontonan en zonas inaccesibles como ”patinillos”
y falsos techos donde la posibilidad de detección de fugas y acceso para reparación es materialmente
imposible.
• E
stéticos Por cuestiones legislativas, habitualmente se limita la potencia por línea por debajo de
50 kW lo que da origen a un considerable número de unidades condensadoras amontonadas en
las azoteas.
Se plantea así la necesidad de desarrollar una solución de control que permita explotar todo el potencial
que las soluciones hidrónicas ofrecen con la simplicidad de proyecto propia de las instalaciones VRF,
dando origen a lo que hemos denominado sistema VMF.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El sistema VMF es un sistema de gestión centralizado de una instalación hidrónica que integra en un
control distribuido todos los componentes de la misma, simplifica la redacción del proyecto al ofrecer
una amplia gama de reguladores comunicables y demás componentes electrónicos necesarios para la
gestión de las unidades terminales, las bombas circuladoras, los equipos de producción de frío/calor,
la aportación de aire exterior con recuperación de calor , la gestión del ACS, la utilización de calderas
de apoyo, etc. para controlar individualmente por equipo o por zonas del edificio las condiciones de
temperatura y calidad de aire interior.
La puesta en marcha de la instalación es muy sencilla gracias a la función de “auto reconocimiento” que
permite configurar el sistema asignando una denominación a cada local a tratar de forma independiente.
Para un red de fan coils, cada panel supervisor central puede controlar hasta 64 zonas diferentes con
hasta 6 fan coils/zona = 384 fan coils, en los que trabajar con consignas diferentes, programación
horaria, control automático de las velocidades, visualizar los parámetros de funcionamiento, etc.
Conexión mod. bus RS485
(max 100m)
Controla vía regulador específico la aportación de aire
exterior por interruptores de presencia o en función
de sondas de calidad de aire interior o por programas
diarios.
Cada supervisor principal puede controlar hasta 4
tarjetas VMF-CRP , 3 de las cuales pueden gestionar
hasta 4 bombas cada una.
VMF-E5
3 hilos
apantallados
5 hilos apantallados (3 hilos para señal + 2 para fuerza
Dando origen a una arquitectura
del sistema del tipo:
3 hilos apantallados
4 hilos apantallados (2
hilos para señal+ 2 para
fuerza)
VMF
-E1
VMF-E4
VMF
-E0
VMFE2
E1
E0
2 hilos
VMF
-E0
ANL/ANLI/ANK/SRA
con panel Modu485A
Hasta 64 zonas
Max 6 fancoil por zona
(1 maestro + 5 esclavo)
VMF-CRP
FICHA INNOVACIÓN
Visualiza los parámetros de funcionamiento del sistema de ACS y controla la producción, dándole
prioridad e integrándola con paneles solares o calderas que eventualmente también pudieran estar
en la instalación.
ASPECTO INNOVADOR DEL PRODUCTO
El sistema VMF maximiza el comportamiento energético de las instalaciones hidrónicas en las que se
emplee al disponer del potencial de gestionar instalaciones de caudal variable, unidades terminales
provistas de tecnología inverter, control de la producción de frío/calor de unidades de última generación,
con sistemas de compresión inverter o centrífugos magnéticos, aprovechamiento de energías renovables
como el solar o la geotermia, integración con calderas de condensación, control de la aportación de
aire exterior mediante equipos de recuperación para mantener niveles óptimos de IAQ con el mínimo
consumo energético, compatibilidad con sistemas de suelo radiante/refrescante, sistemas inductivos,
etc. y todo ello proyectable de una manera cómoda y sencilla gracias al plantel de interfaces de usuario,
reguladores distribuidos y resto de componentes electrónicos compatibles con cada equipo susceptible
de incorporarse en una instalación centralizada.
Incorpora así mismo, un novedoso sistema de consignas de producción dinámico, denominado “Economy”,
que contrariamente al concepto de set dinámico tradicional, verifica primero cuales son las necesidades
máximas de demanda de cada zona individual, para modificar después el set de generación si es posible
hacerlo sin penalizar el confort de los locales de mayor demanda, propiciando así un ulterior aumentando
de la eficiencia energética.
2º Procesado de datos
1º Analisis de la demanda
4º Optimización del
3º Ajuste del set-point. consumo de energía
La versatilidad del sistema VRF permite aunar los beneficios que en términos de eficiencia energética
aportan las diferentes tecnologías disponibles en el mercado y explotar la instalación de una manera
autónoma y eficiente para propiciar significativos ahorros respecto a instalaciones “convencionales”
De forma resumida se muestra a continuación el resultado de un estudio realizado en el que se pudieron
cuantificar ahorros superiores al 20% fundamentados en el empleo de equipos vanguardistas gestionados
con el innovador VFM.
24%
20%
Verano
Invierno
Coste Total
16%
12%
8%
4%
0%
Ribera de Deusto, 70
48014 BILBAO
Tel. 94 476 01 39
Fax 94 475 24 02
Avda. Meridiana 350 4º A
08020 BARCELONA
Tel.: 93 278 06 20
Fax: 93 278 02 24
Pol. Ind. La Grela-Bens. C/Ermita, 48
15008 LA CORUÑA
Tel. 981 28 82 09
Fax 981 28 65 03
C/Arganda, 18
28005 MADRID
Tel. 91 473 27 65
Fax 91 473 25 81
Bomba de calor ONOFF + bomba ONOFF + ECONOMY
Bomba de calor
Inverter + bomba
ON-OFF
Pol. Ind. Son Castelló. C/Teixidors, 30 - Nave 5
07004 PALMA DE MALLORCA
Tel. 971 70 65 00
Fax 971 70 63 72
Bomba de calor +
bomba inverter
Bomba de calor
Inverter + ECONOMY
Los Bimbaches 13 Local 2A
38107 SANTA CRUZ DE TENERIFE
Tel. 922 21 45 63
Fax 922 21 79 85