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JULIO DE 2015 • AÑO 60 • N° 2275
Mejorar la gestión en
seguridad y reducir los costos
Fase 46 - 49:
El objetivo es cumplir
los compromisos
Proyectos en Fundición
y Concentradora de
alto nivel tecnológico
/ NOTICIAS
“Mejorar la gestión en
seguridad y reducir los costos”
El gerente general,
Sergio Parada, destacó
que es fundamental
fortalecer la gestión
preventiva de los
riesgos en terreno y
continuar realizando los
esfuerzos de reducción
de costos para mejorar
la competitividad del
negocio.
Se han consolidado como un espacio efectivo para
conocer, compartir y dialogar en torno al negocio y
aquellos temas que requieren una mayor celeridad.
La cuenta mensual de gestión mantuvo esa tónica,
convirtiéndose en un nuevo espacio para poner las
alertas, conocer las problemáticas y destacar aquellos
aspectos positivos de la gestión.
Seguridad
El alto número de incidentes de alto potencial, sigue
siendo un tema pendiente y que preocupa al gerente
general, quien insistió en la necesidad de reforzar la
presencia en terreno de los supervisores. “Debemos
saber identificar y reconocer las responsabilidades
cuando ocurre un accidente. Como supervisión, es
nuestra responsabilidad estar en terreno y chequear si
efectivamente están las condiciones de seguridad antes
de iniciar una tarea”, explicó.
El ejecutivo dijo que “los incidentes de alto potencial
han mostrado un alza y eso se debe revertir en forma
urgente. Tenemos que mantener los esfuerzos en la
reportabilidad y velar siempre por la seguridad de
nuestros trabajadores, porque este es el principal valor
que tenemos como Corporación”.
Durante esta nueva cuenta mensual de gestión, se
revisaron en detalle los últimos incidentes del período y
en este sentido, el gerente general enfatizó que cuando
ocurra un evento, “se debe primero que todo corregir la
situación que lo origina, y después, difundir intensamente
lo sucedido para que esto sea efectivamente una lección
aprendida y que ese accidente no vuelva a ocurrir”.
Control de los Costos
El ahorro logrado fue uno de los puntos altos en este
último período, según destacó el gerente general
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OASIS / JULIO 2015
Sergio Parada, quien aprovechó esta oportunidad para
presentar ante la supervisión al recién asumido gerente
de Administración, Pablo Geisse. En su estreno oficial, el
nuevo integrante del comité ejecutivo, entregó su primer
diagnóstico.
“La cifra de excedentes del período no es la óptima,
pero hemos avanzado cada vez más en un tema
fundamental como es la contención de costos. Estamos
muy comprometidos en esto y como división vamos
bien, porque hemos tenido un ahorro de 17 millones
de dólares en lo que va del año. Sin embargo, debemos
seguir haciendo más esfuerzos para que nuestro negocio
sea aún más competitivo”, enfatizó.
Recursos Humanos y Sustentabilidad
El mensaje del gerente general fue atentamente
escuchado por los ejecutivos y supervisores que llegaron
hasta el auditorio Chilex. Entre ellos, el nuevo gerente
de Recursos Humanos, Luis Galdámes, quien realizó una
exposición sobre el avance de las mesas de convergencia
técnica que mantiene la administración con la dirigencia
sindical.
Lo mismo hicieron los gerentes de las áreas operativas,
quienes entregaron sus respectivos estados de avance, a
lo que se sumó una presentación a cargo de la Gerencia
de Sustentabilidad, donde se dio a conocer el trabajo
que se está realizando en el Tranque Talabre y la reciente
sociabilización que se hizo ante el Concejo Municipal de
Calama.
La jornada concluyó con un reconocimiento al equipo
que participó directamente en las diversas actividades
de celebración de los 100 años de Chuquicamata. Un hito
que recientemente congregó a más de cien mil personas,
que llegaron desde diversos lugares de Chile y el mundo
para saludar al recordado campamento minero.
/ EDITORIAL
La seguridad es un valor y
la base del negocio
Nadie puede sorprenderse del complejo momento que vive
la industria minera ante el descenso del precio del cobre.
Una situación que nos obliga a desarrollar todas nuestras
capacidades, a fin de levantarse ante la adversidad y continuar
el camino hacia la excelencia. Este es un desafío que nos
involucra y compromete a todos.
Debemos enfocarnos en una producción conforme a las metas
y los focos de gestión 2015, los que hablan de Seguridad,
Producción, Proyectos, Confianza y Sustentabilidad, conceptos
que son los pilares para llevarnos a lograr el objetivo: Ser más
competitivos.
“Debemos ser activos
ante los riesgos y la
corrección de raíz
del origen de los
incidentes de alto
potencial. Eso es
urgente”.
Para ello es de vital importancia internalizar definitivamente
en la conciencia de las personas, una cultura de seguridad.
Debemos ser activos ante los riesgos y la corrección de raíz del
origen de los incidentes de alto potencial. Eso es urgente.
Representante legal: Sergio Parada Araya.
Director responsable: Cristian Varas Medalla.
Revista mensual editada y publicada por
Codelco Chuquicamata©2015.
Todos los derechos reservados. Previa
autorización de la Dirección de Comunicaciones
y Asuntos Externos, se permite la reproducción
total o parcial del contenido de éste y todos los
números del periódico.
Como lo hemos dicho, la seguridad es un valor y la base del
negocio. Necesitamos consolidarnos como un solo equipo,
que trabaje unido en materia de seguridad, que utilice las
herramientas para reportar, que dialogue, escuche y que
practique con buenos ejemplos.
Sigamos trabajando juntos en la construcción de nuestro
presente y futuro.
Sergio Parada Araya
Gerente General
División Chuquicamata
OASIS / JULIO 2015
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/ SOCIALES
Premiados por seguridad e innovación
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1. Nelson Sáez, Mauricio Reines, León
González (Equipo de operaciones PTBA).
2. Fernando González,Segundo Flores,
Hugo Ogalde, Jorge Guerra (Seguridad).
3. Luis Cea (RISOP), Sergio Ávalos
(Gestión seguridad).
4. Iván García (Gestión seguridad).
5. Jorge Villarroel (Innovación
tecnológica).
6. David Gamboa (Gestión en seguridad y
salud ocupacional).
7. Marcos Alvear (RISOP).
8. Carlos Cortés (Innovación tecnológica).
9. Owen Álvarez (Gestión en seguridad y
salud ocupacional).
10. Anthony Mondaca (RISOP).
11. Pablo Urzúa (RISOP).
12. Ricardo Tapia (Gestión seguridad).
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/ IGUALDAD DE GENERO
Mujeres siguen conquistando
áreas en Chuquicamata
Administración seguirá
desarrollando las
bases para la igualdad
de género y de
oportunidades.
La incorporación de mujeres en trabajos que por muchos años desarrollaron hombres, ya es una realidad
en diversas áreas productivas de
Chuquicamata. La meta divisional
es que cuando finalice el año 2016 la
dotación femenina alcance el 20 por
ciento. Una tarea que está en pleno
desarrollo.
Un ejemplo de incorporación es lo
que realiza la gerencia de Servicios
y Suministros en todos sus sitios de
trabajo. Así se demuestra en el Taller
de Servicios Mecánicos, Planta de
Suministros y el área Mantenimiento Correas Transportadoras, lugares
que tienen entre sus filas a trabajadoras que realizan sus primeras
experiencias en la minería y en labores que antes eran realizadas por
hombres.
“La incorporación de mujeres a trabajos mineros, demuestra que nosotras también podemos aportar en el
sector productivo. Mis compañeros
valoran y consideran mucho mi trabajo. Ser la primera mujer que ingresa a esta área es motivo de orgullo”,
manifestó Sofía Olivares, trabajadora del Taller de Servicios Mecánicos.
María Jesús Rubio, supervisora de
terreno del área Mantenimiento
Correas Transportadoras, también
demuestra a diario que el género
femenino es capaz de trabajar en la
minería. Según dice, paulatinamente adquieren más responsabilidades
en su trabajo y la relación con los
hombres es cada vez más profesional y fluida. “Ha sido una experiencia
muy buena. Ingresé en el programa
graduados de Codelco y cumpliré
dos años en la División Chuquicamata. Conozco las distintas plantas
y mis compañeros siempre me consideran en temas operacionales y de
seguridad cuando existe algo que a
mi criterio debemos mejorar”, agregó María Jesús Rubio.
Otra profesional de la gerencia es
Yasmín Rojas, ingeniera en la Planta de Suministros. La profesional se
mostró contenta y orgullosa de ser
parte del equipo divisional. “Gracias
a la oportunidad laboral que me entregó la División, he conocido el trabajo en las plantas que componen la
gerencia, tales como la Termoeléctrica y de Agua. Estoy feliz porque los
compañeros me recibieron muy bien
y me siento cómoda en el trabajo”,
agregó Rojas.
Avance gradual
René Galleguillos, superintendente de
Mantenimiento Industrial, es uno de
los ejecutivos de la Gerencia Servicios y
Suministros que promociona el ingreso
de mujeres a sus áreas, como en otras
que también son parte de la gerencia,
a fin de cumplir la meta divisional y
corporativa en la inserción de mujeres
a la minería.
“La inserción femenina es importante
para la minería, porque nos da una
diversidad de visiones y opiniones,
aumenta la productividad a través de
equipos de trabajos mixtos y genera un
ambiente laboral basado en el respeto
y buen trato. Por eso hemos apostado
a hacer la prueba y el resultado hasta
hoy es positivo. Las mujeres que están en áreas como Talleres Mecánicos,
Automatización y Electrónica han sido
bien recibidas. Las incorporamos en
tareas netamente de mantención, porque creemos que de esa forma generamos mayor valor al negocio”, manifestó
René Galleguillos, superintendente
Mantenimiento Industrial.
En la actualidad se están incorporando
cinco mujeres en la operación y se espera continuar con este proceso, debido a los buenos resultados obtenidos.
OASIS / JULIO 2015
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/ SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Innovación facilita tareas de
enrielamiento ante incidentes ferroviarios
Los desrieles, aunque
son cada vez menos
frecuentes, siempre
ocurren en zonas de
difícil acceso provocando
que los operadores
carguen estos elementos
con sus propias manos.
Las buenas prácticas no sólo se generan en temas de seguridad, sino
también en salud ocupacional. Un
ejemplo de ello es la innovación desarrollada en la Estación Chuquita,
lugar encargada de las operaciones
ferroviarias que se mueven al interior
de la división.
En ciertas ocasiones el área debe lidiar
con problemas en los rieles, debido a
que estos se separan más de la cuenta, provocando el descarrilamiento de
la máquina o alguno de sus carros. Es
precisamente en ese momento, cuando la tarea es volver a colocarlos en
su lugar, donde aparece una mejora
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OASIS / JULIO 2015
ergonómica importante para la labor
de los trabajadores.
Se trata del enrielador, una herramienta que se aleja de los antiguos
equipos en materia de seguridad y,
que por su peso, se transformaba en
un instrumento difícil e incómodo de
usar. “Recibimos unos enrieladores
más livianos y fáciles de manipular.
Antiguamente éstos pesaban cerca de
70 kilos y hoy se redujo a 32 y 50 kilos,
lo que contribuye positivamente en
el trabajo de nuestros operadores a
momento de manipularlos”, manifestó Patricio Orquera, jefe de turno de
Transporte Ferroviario.
Cómo funcionan
Los nuevos equipos se colocan a cada
lado de la vía (por dentro y por fuera)
y a través de ellos se empuja el carro
para colocarlos nuevamente en su
riel. Si bien hoy estos incidentes no
son frecuentes, antes sí lo fueron y
pasaban en lugares de difícil acceso,
y eran los propios operadores quienes debían cargarlos con sus manos,
hasta el punto del desriel. “Antes eran
comunes los desrieles. Teníamos dos
o tres en la semana y ocurrían en lugares difíciles. Afortunadamente, hoy
no son muy inusuales -uno cada siete
u ocho meses-, debido a mejores estándares existentes. Uno de ellos es el
nuevo equipo enrielador que, aunque
su método no cambia, se modernizó
ergonómicamente, ayudando en su
función y a las personas que los manipulan” comentó Juan Araya, capataz
de locomotora.
Ergonomía
La ergonomía de esta nueva herramienta no sólo se basa en la reducción de su peso, sino también en sus
medidas. Hoy son más pequeñas, lo
que aporta en que la tarea sea más
cómoda al momento de acomodarlas
en los rieles.
“La innovación nació por los propios
trabajadores, quienes buscaban mejorar una tarea que si bien cada vez es
menos frecuente, aún se deben hacer.
Y enmarcado en el EST 4 (Ergonomía),
buscamos la mejor solución en el
mercado. Al reducir el peso contribuimos a que estén menos expuestos a
lumbagos y contusiones”, detalló Milko Araya, ingeniero jefe de logística
de la Gerencia de Servicios y Suministros y líder de la solución entregada.
Los enrieladores no existen en Chile y
fueron importados directamente a las
operaciones en Chuquicamata.
/ INNOVACIÓN
Drones surcan el
cielo de la Mina
Chuquicamata
Estos aparatos no tripulados
permiten al equipo de
Distribución Eléctrica Mina sacar
a su gente de la “línea de fuego” y
modernizar un proceso que antes
se realizaba de manera ingeniosa,
pero artesanal.
Para energizar una pala o una perforadora
en la mina Chuquicamata, había que realizar
un proceso ingenioso, pero con riesgos asociados y pérdida de tiempo en muchos casos.
El procedimiento consistía en atar un cordel
(manila) a un neumático; éste se dejaba caer
por los bancos, suplicando que la habilidad
del lanzador fuese óptima para que la guía
quedara lo más cerca posible del equipo,
porque de lo contrario había que repetir la
operación las veces que fuera necesario.
Hoy, ese método quedó en el pasado, porque
el Área Distribución Eléctrica Mina (DEM)
adquirió drones que permiten enviar la guía
al lugar exacto, sacando al trabajador de la
“línea de fuego” y optimizando los tiempos
al máximo.
Trabajadores comprometidos
La innovación gestionada por los propios
trabajadores del área, da un giro radical a
esta tarea que se realizaba de manera artesanal, eliminando los márgenes de errores y
haciéndola ciento por ciento segura. “El dron
funciona como guía llevando un hilo resistente y éste se eleva en dirección al banco
deseado, desde ahí se realiza el descuelgue
de cables de alta tensión, evitando el uso del
neumático y minimizando los tiempos, porque antes el procedimiento de intentar llegar
al banco podía tomar hasta un día”, explicó el
jefe de turno de Distribución Eléctrica, Andrés
Valencia.
Él es uno de los seis trabajadores capacitados
para manipular el dron. “Gracias a esta innovación podemos realizar un descuelgue de
300 metros de cables de alta tensión, en un
tiempo mínimo. Por lo tanto, esto apunta a
la mayor productividad del negocio”, agregó
el trabajador.
“Los proyectos presentados siguen los lineamientos de la corporación. Además, este
equipo humano tiene un compromiso con el
negocio y la vida de las personas. Estas iniciativas facilitan el cumplimiento de las funciones, garantizan menos exposición al riesgo
y reducen costos para la empresa”, enfatizó
Marcelo Bucarey, ingeniero jefe del área Distribución Eléctrica Mina.
La aplicación de esta tecnología permite mejorar los estándares de seguridad y genera
mayor eficiencia. Así lo manifestó Germán
Salazar, superintendente de Operaciones
Mina. “El dron beneficiará la correcta ejecución de las labores para todos. Esto es un
efecto cadena, porque permite entregar
un mejor servicio. Felicito al equipo por su
creatividad y perseverancia por buscar alternativas que optimicen el trabajo de manera
segura y rentable”, dijo Salazar.
De la misma manera, Rodolfo Chicago, superintendente de Mantención Mina, destacó
la importancia de escuchar y hacer partícipe
a los trabajadores en este tipo de proyectos
que garantizan Seguridad, Productividad y
los Costos al negocio. “La Distribución Eléctrica Mina siempre ha destacado en innovación
y creatividad de su gente, están a la vanguardia en innovación y tecnología”. Adicionalmente, instó a sus trabajadores a seguir por
esta senda innovadora.
Quien se sumó y reconoció el aporte realizado por los trabajadores, fue el superintendente de Perforación y Tronadura, Marcos
Sarmiento, expresando que este tipo de
proyectos “están alineados con lo que espera la administración de nuestra empresa, en
especial aquellas innovaciones que permiten
asegurar la vida de nuestros trabajadores,
apartándolos de la línea de fuego en las actividades de mantenimiento”, dijo.
El área cuenta con tres drones que ya sobrevuelan los bancos de la mina. Esta idea
elaborada por los trabajadores, se incorpora
a otros proyectos generados tales como el
equipo Scada y el Vatio Red.
OASIS / JULIO 2015
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/ PRODUCCION
Fase 46-49:
Cumplir los compromisos
Luego de varios meses de trabajo, la Mesa de Convergencia
Técnica de Transición, logró un histórico acuerdo para
desarrollar este proyecto
El diálogo permanente y el intercambio de posturas técnicas entre
representantes de los trabajadores
y la administración, logró uno de los
principales acuerdos en la Mesa de
Convergencia Técnica de Transición.
Tras varias jornadas para converger
posiciones y luego de escuchar, estudiar y analizar las posturas de ambas
partes, se logró establecer avances
concretos en torno al proyecto fase
46-49 de Chuquicamata.
Se trata de sustentar la alternativa
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OASIS / JULIO 2015
más rentable para la Transición Mina
Rajo Abierto a Mina Subterránea,
maximizando los Excedentes Corporativos del Periodo 2015-2020, y
recuperando la competitividad del
negocio divisional
Según los estudios, el desarrollo
de la fase 46 permitirá explotar 30
millones de toneladas de mineral
de alta ley (1,05%) en el fondo
del rajo, incorporando +177.000
toneladas de cobre, además 11.707
de Molibdeno.
FIRMAS
La administración y la dirigencia
sindical, sellaron este hito a través
de la firma del Pacto Estratégico
“Empalme Fases 46/49 Mina Chuquicamata”, actividad que se realizó
en la Superintendencia Operaciones
Mina, sector Houston.
En la oportunidad, la administración
y la dirigencia sindical coincidió en
la importancia que tenía llegar a
este acuerdo. “En este acuerdo hay
compromisos concretos para lograr
diversos indicadores. Tenemos que
lograr ciertos rendimientos y profundización de las fases, lo que es
fundamental para llegar al mineral
de aquí al año 2019. También hay
compromisos de productividad,
tiempos efectivos de trabajo, mejoras de disponibilidad y prácticas laborales, que hacen viable lograr esa
mayor profundización en la explotación del rajo”, dijo el vicepresidente
de Operaciones Norte de Codelco,
Octavio Araneda.
/ PRODUCCION
Araneda agregó que “se refuerza la empleabilidad porque esto significa que este año vamos
a tener que aumentar levemente la cantidad
de movimiento en el rajo y eso nos permitirá
mantenerlo durante más tiempo”.
Compromisos
En tanto, el director del Sindicato 2 de Chuquicamata, Armando Silva, dijo que “es un logro
para la división y para los trabajadores, y especialmente para el país que necesita los recursos tan anhelados de Chuquicamata. Un grato
placer de haber trabajado en esto durante ocho
meses y haberlo terminado con esta firma con
todos los trabajadores de Chuquicamata aquí”.
Por su parte, el presidente de la Federación de
Trabajadores del Cobre, Raimundo Espinoza,
señaló que “no tenemos dudas, nosotros como
dirigentes sindicales, que los trabajadores serán capaces de cumplir con este tremendo esfuerzo que tienen que hacer y esto demuestra
que las cosas están cambiando pero no van a
estar exentas de dificultades, aunque ahora
tenemos un rayado de cancha y sabemos por
donde nos podemos mover”.
OASIS / JULIO 2015
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/ REPORTAJE
Transformación en Chuqui incorpora
nuevas tecnologías y potencia la gestión
ambiental
La gerencia Concentradora y Fundición están desarrollando las iniciativas más importantes con las que se
modernizarán las plantas, entregando mejoras operacionales, de seguridad y cumplimiento de normativas.
Tener muchos años no necesariamente implica estar obsoletos. Ejemplo de ello, es la División Chuquicamata que, con 100 años recién
cumplidos, está lejos de ser una operación
anticuada gracias a una serie de proyectos
que se están desarrollando y que permitirán
que siga siendo una empresa rentable, competitiva y sustentable.
Estos proyectos se desarrollan en la Concentradora y la Fundición de Concentrado, y
apuntan a mejorar aspectos diversos, pero
todos con el objetivo común de optimizar el
proceso productivo de Chuquicamata cumpliendo con la normativa vigente.
potencia de esta planta para moler el mineral
más fino y con ello obtener una mejor flotación. Esta iniciativa implica una inversión de
US$ 121 millones.
Celdas de Flotación A-0: Otro de los proyectos que se desarrollan son las Celdas de
Flotación para la concentradora A-0, que busca mejorar la recuperación de cobre, pero a
través de mejor tecnología. Para ello se reemplazarán 90 celdas que existen actualmente,
por 12 celdas de 300 m3 cada una, en dos filas
de 6 celdas y que funcionarán inyectando aire
por medio de un eje al centro de los tanques.
también buscan asegurar una continuidad
operacional. Es el caso de los 14 Molinos de
Repaso, que serán reemplazados por 3 molinos nuevos con una mayor eficiencia y menor
consumo energético.
Fundición de Concentrado
En el caso de la Fundición de Concentrado, los
proyectos están orientados al cumplimiento
de la normativa ambiental de fundiciones
(Decreto Supremo 28) y otros orientados a la
optimización del área.
Para la gerencia Concentradora existen tres
planes de acción que buscan darle mayor continuidad operativa a la planta y con ello una
mayor confiabilidad a los procesos productivos. Entre ellos están por ejemplo: Instalación
de un Quinto Molino de Bolas, Celdas de Flotación A-0 y reemplazar los antiguos Molinos
de Repaso como los más importantes.
“El nuevo modelo es mucho más eficiente y
está probado, ya que en el año 2002 se modernizaron las celdas de la A-2, pero con un
volumen menor (160 m3). Con esto se mejora
la eficiencia, porque ganaremos cerca de un
4% más de recuperación, además que dejamos la A-0 a la vanguardia tecnológica”, explicó Jaime Montero, director de proyectos de
la cartera Concentradora.
En el primer caso se intervendrán equipos y se
incorporarán nuevas tecnologías para operar
de forma sustentable y comprometidos con
nuestro medioambiente. Concretamente,
desde el 12 de diciembre del 2018 en adelante, cuando la norma entrará en vigencia
para fundiciones existentes, la cual será más
restrictiva en cuanto a emisiones de azufre,
arsénico, SO2, material particulado y opacidad en chimeneas.
Proyecto Quinto Molino Concentradora:
Este proyecto permitirá aumentar el nivel de
Molinos de Repaso: Además de mejorar
los procesos y modernizarlos, los proyectos
Proyectos asociados al cumplimiento de normativa ambiental de Fundiciones:
10 OASIS / JULIO 2015
/ REPORTAJE
Proyecto Quinto CPS (Convertidor Pierce
Smith): Este proyecto aumenta el tiempo
efectivo de soplado y logra una mejor captura de azufre. Para esta gerencia, la cartera
considera una serie de proyectos para el quinquenio 2014 - 2018, siendo el Quinto CPS el
primer proyecto relevante de la cartera Fundición.
Fundición. Como parte esencial de ese plan,
se proyecta la implementación de un cambio
de campanas de captura de gases para cinco
Convertidores Peirce-Smith (CPS), de los cuales cuatro son existentes y uno corresponde a
una nueva unidad. Esto tiene como objetivo
aumentar la captura de contaminantes para
cumplir con la futura exigencia ambiental.
Este proyecto pretende incorporar campanas
primarias y secundarias de alta tecnología
que permite captar todos los gases metalúrgicos producidos llevándolos hasta las Plantas de Ácido disminuyendo así las emisiones.
Sistema Gases Secador N°5: En el caso de
los secadores de la Fundición, estos son de
tipo rotatorio y se utilizan para secar el material que llega de la concentradora a un 0.2% y
entregarlo a los equipos de fusión (Convertidor Teniente N°2 y Horno Flash).
Proyecto reemplazo de campanas primarias y secundarias de CPS: A objeto de
disminuir las emisiones de dióxido de azufre
(SO2), la División ha planificado llevar a cabo
una serie de mejoras y modificaciones en la
El nuevo secador que se instalará es a vapor,
por lo cual éste disminuirá las emisiones de
material particulado, entregando el concentrado con 0,2 % de humedad, pero con una
tecnología más limpia que cumple con la normativa que se exigirá desde el 2018.
Proyecto Gases fugitivos en Horno Flash:
Este proyecto mejora el abatimiento de emisiones de azufre y arsénico globales del Horno Flash, mejora la condición del sector de
operación donde están las sangrías de eje y
escoria captando sus gases y abatiendo sus
contaminantes.
Proyecto Gases Horno Ánodo: En este
caso, el objetivo es aportar a la disminución
de emisiones de humos negros que se produce en los hornos de refino. Para esto, también se construirá una nueva tecnología en
la Fundición de Chuquicamata que garantice
una captación más eficiente de estos humos.
Cumplir con la normativa que establece que
la emisión de humos negros de estos hornos
OASIS / JULIO 2015 11
/ REPORTAJE
doble contacto / doble absorción, con tecnología de punta.
Otro de los focos a los que apunta la Cartera
de Proyectos de la Fundición es la optimización de la Fundición con iniciativas que
mejoran su seguridad y productividad. Acá
son principalmente cuatro ideas que se están desarrollando: la homogeneización de la
carga de concentrados, la modernización del
manejo de materiales en las naves, optimización del horno flash y reemplazo de ruedas de
moldeo.
deberá ser igual o menor a una opacidad por
humos del 20%.
Como muchos de estos gases serán enviados
a las Plantas de Ácido, ésta también tendrá
que ser intervenida para que pueda recibir estas emanaciones. En este caso, las iniciativas
van dirigidas a disminuir las emisiones de las
chimeneas y para ello utilizará la tecnología
doble absorción doble contacto, en los procesos de las Plantas de Ácido.
Proyecto Doble Absorción y Doble contacto para Plantas de Ácido: Este es uno
de los proyectos más relevantes y desafiantes de la cartera Fundición. Éste implementa
modificaciones y tecnologías para aumentar
la eficiencia de las plantas de ácido sulfúrico, con lo cual se disminuye las emisiones de
azufre a la atmósfera y se contribuye al cumplimiento de la nueva normativa ambiental
que se aplicará a las fundiciones nacionales.
Transforma las plantas de ácido N° 3 y N° 4 a
Proyecto Sistema Carga de Concentrado:
Debido a que el concentrado trae distintas características por los minerales que se extraen
de la mina, es necesario homogenizarlo para su
posterior fusión. Por esta razón el proyecto se encarga de disminuir la variabilidad de los concentrados por medio de un mezclador/reclamador
para enviarlos más homogéneos a los equipos
de fusión.
Así, el operador puede tener un mayor control de
qué concentrado es el que viene y así controlar
mejor su fusión.
Manejo de materiales nave: Esta iniciativa
considera hacer es un reemplazo a las grúas que
trasladan las ollas desde los equipos de fusión,
hasta los CPS y luego a los hornos de refino, por
otras más modernas y de alta confiabilidad. Si
bien se reemplazan por el mismo tipo de grúas
puentes, el objetivo es estar a la vanguardia tecnológica, actualizando estándares de seguridad
y de eficiencia.
Reemplazo ruedas de moldeo: Para las ruedas de moldeo, que se ubican en el sector Refino
y Moldeo, existe un proyecto que las cambiará
por ruedas twin con una mejor tecnología la cual
disminuye el rechazo de ánodos y entrega una
mejor calidad de los mismos.
“Si bien estas iniciativas son para el quinquenio
2014-2018, el gran peak en construcción comenzará a fines de 2016. Para ello, se requerirá
el apoyo de diversas empresas especializadas
que apoyen la construcción”, explicó Patricio
Astudillo, jefe de proyectos sénior de la cartera
fundición.
Todas estas medidas que están desarrollando la
Concentradora y Fundición, además de proyectos en otras gerencias, son parte de las iniciativas
que lidera Chuquicamata para optimizar y seguir
liderando una División que ha aportado al desarrollo de Chile durante ya 100 años de historia.
12 OASIS / JULIO 2015
/ NOTICIAS
Codelco expuso ante el concejo
municipal la gestión operativa y
de seguridad del tranque Talabre
Gerente general de
Chuquicamata, Sergio
Parada, respondió
las inquietudes
de autoridades y
representantes de la
comunidad.
Fue una instancia para conocer en detalle el funcionamiento del Tranque Talabre. El gerente general de
Chuquicamata, Sergio Parada, expuso ante las principales autoridades comunales, dando cuenta de los
altos estándares de seguridad que utiliza Codelco en
la operación de este depósito, ubicado a 15 kilómetros al noreste de Calama. De esta manera respondió
las principales inquietudes del alcalde Esteban Velásquez, concejales y representantes de diversas comunidades que se encuentran aledañas al tranque.
ciones de funcionamiento entregadas por el Servicio
Nacional de Geología y Minería y la implementación
del sistema de traslado de relaves mediante tuberías.
“Hicimos una coordinación con la Municipalidad de
Calama para explicar con transparencia, las principales características de la operación y gestión en seguridad que hacemos en Talabre”, dijo Sergio Parada.
Seguridad
Ante las consultas sobre qué ocurriría con el tranque
en caso de eventuales catástrofes de la naturaleza, un
equipo de Codelco respondió de manera clara. Respecto a problemas por lluvias, se dijo que el tranque
tiene capacidad de almacenamiento ampliamente
superior al promedio de precipitaciones en la zona (5
milímetros por año). “Puede llover 28 veces más que
una lluvia de 50 milímetros de agua caída en 24 horas y aún así el tranque resistiría de manera óptima”,
explicaron.
Normativa
El ejecutivo destacó que el funcionamiento del tranque ha sido normado permanentemente por las autoridades ambientales. Explicó que desde 1981 existe
un programa de vigilancia y mediciones físicas-químicas y biológicas, solicitado por la Dirección General
de Aguas y que se mantiene hasta la actualidad. “Esto
es una garantía” dijo Sergio Parada, argumentando
que es uno de los tranques en Chile que opera con los
más altos estándares. Además, se suman las aproba-
Sobre la estabilidad sísmica del tranque, se dijo:
“Talabre tiene muros construidos con un factor de
seguridad de 1,32 que supera incluso la norma chilena vigente, que es de 1,2 y que sirven para enfrentar
un sismo máximo creíble (SMC) de 8 grados Ritcher.
Es decir, el tranque podría resistir un evento de una
magnitud mayor”, enfatizó Sergio Parada, agregando
que se monitorea mediante sismógrafos de tecnología avanzada, para controlar y evaluar permanentemente el comportamiento de los muros.
OASIS / JULIO 2015 13
/ PRODUCCION
100 años cargando
el futuro de Chile
Las nuevas generaciones del área tendrán la misión
de cerrar las operaciones del rajo para dar paso a las
faenas mineras subterráneas.
Cuenta la historia -que se ha traspasado de generación en generación
entre los paleros- que los primeros
equipos llegados a Chuquicamata
provenían de la construcción del
Canal de Panamá. Para su funcionamiento se requerían entre 8 y 10
personas, trabajaban a vapor y se
movilizaban por encima de rieles.
Los primeros operadores fueron
norteamericanos, pero el trabajador chileno con su ingenio y talento
logró aprender y desarrollar este
trabajo a la perfección. Hoy sus prácticas han sido implementadas como
norma en yacimientos del mundo
entero, lo que lleva a estos hombres
a sentir orgullo de ser paleros de
Chuquicamata.
Orlando Seura, es operador especialista Palas. Ya tiene más de 40 años
de servicio en la empresa, de los
cuales 30 los ha dedicado al trabajo en el área Carguío Palas. Primero
comenzó trabajando en las cuadrillas y luego en el puesto que ocupa
actualmente. Este avance lo llena de
orgullo y lo insta a seguir trabajando
en beneficio del área y del país.
“Me siento muy orgulloso de pertenecer a esta área, además estoy muy
contento porque soy chuquicamatino y celebrar 100 años de mi área
de trabajo y de mi tierra es algo que
nunca voy a olvidar. Ojalá las nuevas
generaciones puedan mantener en
alto a la Unidad Carguío Palas Chuquicamata”, manifestó el trabajador.
Esta área, dependiente de la Superintendencia Mina Chuquicamata, es
emblemática en la división.
En mayo cumplirá 100 años de operación, donde incluso se recuerda
que antes de cargar los gigantescos
14 OASIS / JULIO 2015
camiones de extracción, tenían que
estibar el mineral en trenes al interior de la mina.
También quiso compartir su experiencia de trabajar por más de 40
años en el área y ser parte del equipo al momento de cumplir 100 años
de operación, Armando Mondaca,
operador mayor carguío palas quien
tiene entre sus tareas designar a los
operadores en las distintas palas que
operan en la mina Chuquicamata.
“Tengo 42 años en la empresa, sin
ningún incidente ni accidente, y ser
parte del equipo me llena de orgullo. Le pido a la nuevas generaciones
que se cuiden, porque la seguridad
debe ser nuestra principal preocupación”, dijo Mondaca.
Nuevas generaciones
Alejandro Lorca, operador mayor
carguío palas y Marco Fuenzalida,
operador especialista palas, son
trabajadores de esta unidad y parte
de la nueva generación que, entre
sus principales desafíos, cerrarán
la operación a rajo abierto para dar
paso a la minería subterránea. “Nosotros seguiremos trabajando como
lo hacemos hasta hoy, el proyecto
Mina Chuquicamata Subterránea es
algo que tenemos que sacar adelante y vamos a seguir cooperando para
eso”, dijo el operador mayor Carguío
Palas, Alejandro Lorca.
“La División ya fijó el futuro en la
minería subterránea y nosotros,
los que estamos actualmente en
el rajo, continuaremos trabajando
para entregar lo mejor para Codelco
y para nuestro país, porque en
definitiva nosotros trabajamos para
Chile”, comentó Marco Fuenzalida,
operador especialista palas.
/ PRODUCCION / INNOVACION
Nuevo sistema permite operar planta con
una tablet en Chuquicamata
Desde mediados del
2014 un equipo de la SAE
trabajó en el sistema
que hoy está 100%
operativo y es pionero en
la Corporación.
Con 100 años de historia, Chuquicamata está lejos de ser una operación
obsoleta, pues sus propios trabajadores la mantienen a la vanguardia
tecnológica con diversas iniciativas
que generan. Tal es el caso de la Planta de Tratamiento de Barros Anódicos
(PTBA) que hoy funciona de manera
remota y móvil gracias a la tecnología
de los Tablets, convirtiéndose en la primera planta de toda la Corporación en
operar de esta manera.
La idea surgió por la necesidad de
optimizar los procesos de forma segura, llevando a los trabajadores de
la Superintendencia Automatización
y Electrónica (SAE) de la Refinería a
crear este sistema con el que se controlan todos los equipos desde cualquier punto de la planta.
“Nos plantearon la necesidad de operar los equipos de forma remota con
la finalidad que los trabajadores estuvieran menos expuestos a los peligros.
Además la idea era estar en terreno
y no limitarse a la oficina, por lo que
configuramos una red inalámbrica industrial que comunica los procesos de
forma remota con una central, llevan-
do esta información a un dispositivo
móvil (Tablet), otorgándole al operador la libertad de moverse mientras
desarrolla sus funciones”, explicó León
González, jefe de turno del equipo de
electrónicos Refinería.
Por su parte Nelson Sáez, supervisor
Electrónico SAE Refinería, destacó que
el uso de esta tecnología permite dar
autonomía a los operadores. “Debido a
la necesidad presentada por parte de
la jefatura de Refinería, en especial del
superintendente Jaime Guzmán, de
dar autonomía de proceso a los operadores de la PTBA en el periodo de
potenciamiento de la planta, nació la
idea de realizar control de proceso vía
inalámbrica utilizando las herramientas existentes en el mercado. Comenzamos a trabajar con la motivación
de innovar y generar valor, lo que se
traduce en el control inalámbrico vía
Tablet. Es gratificante ver en terreno
que es una herramienta útil y que para
los operadores es un apoyo en su trabajo”, explicó Nelson Sáez.
Beneficios
Precisamente la movilidad es la diferencia con otros sistemas remotos
que ya existen en la industria, pues
le permite al operador manipular los
equipos fuera de la línea de fuego,
pero dentro del rango de visión, corroborar el estado de “energía cero” antes
de una interacción directa con la maquina o hacer estas manipulaciones
en caso de necesitar algunas pruebas.
Todo esto, maximiza la seguridad al
momento de trabajar y también consigue mejorar los tiempos de respuesta de las operaciones. “Desde el punto
de vista operacional esto nos ayuda
enormemente a la hora de hacer un
diagnóstico y dar mayor continuidad a
los equipos porque existe un monitoreo en tiempo real. Y por el lado de la
seguridad minimiza enormemente los
riesgos, porque nos permite probar los
equipos a distancia, así evitamos que
en el caso de una falla tengamos un
accidente”, dijo Nelson Ayala, jefe de
planta PTBA de la Refinería.
Fácil de usar
El desafío de crear este sistema, también implicaba que no tuviera una
dificultad mayor para los operadores
que lo fueran a utilizar, pues el fin último es facilitarles la tarea a la hora de
operar la planta.
“La Tablet ha resultado un buen elemento para operar la planta, es algo
nuevo que nos ha servido mucho para
monitorear puntos muertos. Es decir,
ahora verificamos distintos lugares sin
tener que ir a ellos. Yo pensé que me
costaría más aprender a usarla, pero
es muy fácil y estoy seguro que si la
llevan a otras áreas también la podrán
usar”, valoró Raúl Cortés, operador
mayor de la PTBA quien ya trabaja con
uno de los tres Tablet operativos.
Esta innovación es producto de un
trabajo en equipo de las gerencias Refinería y Servicios y Suministros, lo que
resalta dos de los valores de Codelco,
como son el trabajo en equipo y la innovación permanente para ser implementada como mejoras en la división.
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/ GESTION / SEGURIDAD
Innovadora iniciativa de
trabajadores disminuye riesgos en la
Fundición de concentrado
Miembros de las unidades de
Mantenimiento Refractario
y Eléctrico, pertenecientes
a la Superintendencia
de Mantenimiento de la
Gerencia Fundición, son
los principales artífices
de esta innovadora
maquinaria, fundamental
para la mantención de los
Convertidores.
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El profesionalismo y compromiso es un factor
común en todos los trabajadores y profesionales de la División Chuquicamata. La muestra
más clara, es una innovación desarrollada en
la Fundición de Concentrado, que mejora la seguridad y la calidad de vida de quienes laboran
en el área.
José Hermosilla, operador de maquinaria de
la Unidad Mantenimiento Refractario, junto a
otros trabajadores de otras áreas de la gerencia, diseñó e implementó una moderna correa
transportadora de ladrillos refractarios, que
tiene como principales características ser móvil y adaptable a cualquier superficie donde
sea necesario su uso.
“Esta correa va en directo apoyo a nuestros
compañeros que están todos los días en terreno y que en una mantención completa del
Convertidor tienen que cargar más de 30.000
ladrillos. Como esta correa es móvil y se adapta a cualquier lugar donde sea necesario, se
disminuye la ocurrencia de accidentes producto del sobreesfuerzo y daños a las manos”,
comentó Hermosilla.
Trabajo en equipo
En estas iniciativas que están desarrollando los
trabajadores de Chuquicamata, está presente
la Carta de Valores Corporativa, que en uno de
sus puntos dice: “en Codelco fomentamos el
trabajo en equipo, la participación responsa-
ble y el aporte que proviene de la experiencia
y de las organizaciones de trabajadores”.
“Estoy muy agradecido del apoyo que recibí
desde de la Administración del área y también
del personal eléctrico que realizó cada una de
las conexiones para que esta correa, única en
el mundo, funcione y sea un verdadero aporte
tanto a la producción como a las personas que
diariamente trabajan con ella en los distintos
frentes de trabajo que existen en la Fundición”,
manifestó Hermosilla.
Andrea Carvajal, trabaja en la Unidad de
Mantenimiento Eléctrico Fundición y también participó en el proyecto. La especialista
destacó por su compromiso en el desarrollo y
puesta en servicio de esta correa. “Agradezco
la oportunidad que se me dio para ser parte
de esta idea y de otras que se desarrollan en
la Fundición, porque nuestros compañeros nos
están integrando cada día más a sus iniciativas”, comentó.
Otro miembro del equipo, Patricio Quintana,
maestro mayor eléctrico, explicó que “recogí
el llamado de mi compañero e instalé todo el
sistema eléctrico necesario para que la correa
funcione. Esta máquina ayuda en mejorar la
calidad vida de los trabajadores que ejercen
la labor de transportar y mover los ladrillos
refractarios. Además esta correa cumple con
todos los estándares de seguridad exigidos por
Codelco”, dijo.
/ GESTION / SEGURIDAD
Más seguridad:
Sistema remoto de grúas
puente potencia el control
de bloqueo
Equipo de Unidad de Mantenimiento de Componentes (UMC)
implementó sistema que asegura que personas ajenas a la operación
manipulen estas herramientas, potenciando el control de bloqueo
correspondiente al Estándar de Control de Fatalidades número uno.
Pequeñas soluciones que generan grandes
cambios. Así se puede describir la innovación
implementada por la Unidad de Mantenimiento
de Componentes (UMC) en el Taller Eléctrico
Central y que dio un vuelco a las grúas puentes,
volviéndolas mucho más seguras y eficientes a la
hora de operarlas.
Se trata de equipos que son clave en las operaciones al interior de las naves del área, especialmente
para mover los motores de grandes proporciones,
que a diario son sometidos a mantenimiento y
que deben interactuar con distintos operadores.
Por ello, fue necesario crear una medida que asegurara que sólo el personal autorizado pudiera
manipular las grúas.
Esto se suma al sistema que ya habían implementado -sistema de control remoto desde suelo- con
el que evita estar dentro de la cabina de la grúa en
altura para mover la maquinaria.
“Desde que bajamos la operación de la grúa con el
control remoto, probamos distintas medidas que
pudieran bloquear el equipo y que éste no fuese
intervenido por otras personas, pero en todas teníamos zonas grises que no lo hacían totalmente
efectivo, hasta que probamos este mecanismo
que nos ha dado excelentes resultados”, explicó
Carlos Ulloa, ingeniero de servicios eléctricos de la
Gerencia de Servicios y Suministros.
El sistema, consiste en una tarjeta de bloqueo,
personal e intransferible, que tiene cada operador y que es necesaria para ocupar la máquina,
de modo que cualquier persona externa que no la
posea (o si el operador no la trae consigo), simplemente no podrá manipular la grúa.
“Este bloqueo es lo más seguro que yo he visto en
los equipos, porque garantiza que no pueda operarla cualquiera. Además es más eficiente porque
ya no tenemos que montarnos en la grúa para
moverla y podemos tener un mayor control de las
cargas, minimizando los tiempos y los riesgos de
usarla” comentó Maikel Ramírez, electromecánico
mayor del Taller Eléctrico Central.
Mayores Posibilidades
La operación de estas enormes grúas se realiza con
la comodidad de un control remoto que cabe en la
palma de una mano, que en primera instancia se
guardaba en una caja departamental controlada
por el jefe de turno, pero que no resultó ser un
bloqueo eficaz, ya que en ausencia del líder nadie
podría operar la grúa. Esto llevó al área a innovar
en el actual bloqueo que, con el fin de maximizar
aún más la seguridad, se apaga automáticamente luego de un par de minutos que no se ocupe
el control remoto, obligando a usar la tarjeta para
reactivar la grúa.
Sin embargo, los alcances de esta herramienta
pueden potenciarse todavía más. “Al pasar la tarjeta se identifica el SAP del operador. Esto queda
en un historial que puede descargarse, pero las
posibilidades de control son enormes. Por ejemplo, saber quiénes han operado el puente grúa,
qué tonelaje se levantó, los recorridos que se hicieron, etc. Y que podrían ser provechosas en la
gestión de otras áreas que también ocupen estas
maquinarias”, agregó Carlos Ulloa.
Actualmente el Taller Eléctrico Central posee cuatro puentes grúas; dos de 30 toneladas y otros
dos de 5. Todos funcionan con un control remoto
desde suelo, pero el bloqueo está implementado
en las de mayor tonelaje y uso. Un novedoso mecanismo que les ha permitido controlar y minimizar los riesgos en las tareas y que se enmarca en
el Estándar de Control de Fatalidades número uno.
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/ NOTICIAS
Calle Quemazón entre Grecia y Pedro de Valdivia
Vecinos de Villa
Caspana Sur felices
con repavimentación
Una carpeta asfáltica en calle Quemazón, entre Avenida Grecia y Pedro de
Valdivia, inició el Plan de Pavimentación que beneficiará a distintos puntos
de la ciudad de Calama.
Los vecinos ya conocieron el estado de
avance de las obras y los detalles que
contempla la primera etapa del trabajo,
que incluye además las calles Alonso
de Ercilla, entre Costa Rica y Frei Bonn
y Hurtado de Mendoza, entre las avenidas Granaderos y Grecia. Un proyecto
financiado por Codelco a través de sus
divisiones Chuquicamata y Ministro
Hales, y ejecutado por la Ilustre Municipalidad de Calama, que culminará su
primera fase en agosto.
Codelco destinó 3 mil 510 millones de
pesos al desarrollo de la ciudad, con el
objetivo de mejorar la calidad de vida
de sus habitantes. “Queremos mejorar
la proyección de cómo nos relacionamos con el lugar donde operan la mineras, por eso nuestro compromiso es
entregar a la ciudad un valor agregado”,
dijo Sergio Parada, gerente general de
Chuquicamata.
Mejoramiento
Calles y veredas seguras, menos polución, mayor plusvalía y hermoseamiento del lugar, son algunos beneficios que
verán los vecinos del sector una vez terminadas las obras de pavimentación.
“Esta calle llevaba al menos 30 años
sin arreglos, por eso los vecinos están
felices. Los adultos mayores sufrieron
las consecuencias de calles y veredas en
mal estado y eso cambiará”, dijo Doroty
Peña, presidenta de la Junta de Vecinos
Villa Caspana Sur.
El alcalde de Calama, Esteban Velásquez
destacó el plan urbanístico que mejora
la calidad de vida de los calameños.“Los
recursos de la empresa se invertirán en
sitios que el municipio ha priorizado. El
trabajo con la comunidad es coordinado y en conjunto, así que seguiremos
dando propuestas que se enfoquen al
desarrollo de la ciudad”, expresó el jefe
comunal.
Tradicional calendario Quechua fue
entregado a las comunidades
División Chuquicamata nuevamente
apoyó tradicional iniciativa que
rescata la cultura y tradiciones de los
pueblos originarios.
El crecimiento, desarrollo y el bienestar de las comunidades indígenas de nuestra provincia, son tres ejes
estratégicos que Chuquicamata siempre considera
en su plan de trabajo. En esa línea, la elaboración y
difusión del calendario Quechua es una acción concreta que refuerza el compromiso con los pueblos
originarios del Alto El Loa.
Al lanzamiento de la octava edición de este calendario llegaron representantes de las diversas etnias de
la provincia, quienes junto a autoridades, ejecutivos
y profesionales de Chuquicamata dieron a conocer
el trabajo realizado por los gestores culturales Julia
Quispe y Miguel Urrelo, quienes desarrollaron esta
labor. Un documento que contempla los doce meses
del año, iniciándose en junio, debido a que el nuevo
año de los pueblos originarios comienza el día 21 de
ese mes, justo en momentos del solsticio de invierno.
Además, el calendario detalla en cada mes las tradiciones, lugares y fiestas de las comunidades.
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“Con este calendario queremos incentivar a la comunidad para que conozca y aprenda sobre una lengua
que está viva, la Quechua”, dijo Julia Quispe, quien
también relevó el apoyo y aporte de la División Chuquicamata para concretar esta iniciativa.
Este tradicional proyecto fue destacado por Sergio
Parada, gerente general de Chuquicamata. “El calendario refleja el amor y el respeto que tienen las
comunidades hacia sus tradiciones y a la tierra, que
nos provee de la riqueza que hoy explotamos y que
nos da un tremendo aporte para el desarrollo de los
habitantes del país”manifestó.
1500 ejemplares
La versión 2015-2016 del calendario Quechua imprimió mil 500 ejemplares, los que fueron distribuidos
en las comunidades, vecinos de Calama, autoridades
regionales, provinciales y comunales; establecimientos educacionales de la Provincia de El Loa, bibliotecas públicas y organizaciones culturales de la ciudad.
/ NOTICIAS
Administración y
trabajadores de
la Concentradora
avanzan hacia la
mejora continua
El gerente de la Concentradora, Pedro Molinet, expone el diagnóstico y desafíos e invita a los integrantes del
área a asumir el compromiso de mejorar la gestión realizada hasta hoy.
“Concentradora, cada día una mejora”. Esa es la nueva impronta que
todos los trabajadores, tanto propios
como colaboradores deben internalizar y cumplir, esto a solicitud del gerente del área, Pedro Molinet, quien
ha realizado una serie talleres con su
gente, para detallar el estado actual
de la planta y los desafíos que se vienen para lo que resta del 2015 y los
años venideros.
Hasta el momento han participado
más de 300 trabajadores, representantes de todas las áreas que componen esta gerencia, lo que demuestra
el gran interés por sacar adelante los
nuevos desafíos que tiene el área.
En cada uno de los encuentros Molinet fue claro y sincero con sus trabajadores al manifestarles lo importante
que es el compromiso que adquiera
cada uno de ellos para el cumplimiento de las metas y desafíos que
tiene esta importante unidad de negocios de Chuquicamata, los cuales se
basan en un enfoque de tarea integral
eficiente, con pleno compromiso con
la seguridad y la sustentabilidad.
“Estos encuentros tienen como principal objetivo alinear al equipo sobre
lo que vamos a realizar en todos los
procesos productivos de la Concentradora. Se hace para que todos tengan
claro cuáles son nuestros objetivos,
desafíos y en definitiva hacia dónde
tenemos que avanzar, todo esto sustentado en un diagnóstico realizado
durante estos primeros meses de gestión”, manifestó Molinet.
En este primer mes de encuentros,
que se extenderán por todo julio,
Pedro Molinet saca buenas conclusiones. “El balance es bastante positivo,
ha superado mis expectativas porque
me he encontrado con una buena
predisposición, con trabajadores colaborativos que han adherido a los
grandes desafíos que tenemos para
mejorar la gestión de la Gerencia Concentradora. He tenido la oportunidad
de dialogar con ellos en una conversación abierta sincera y franca. Ellos –
bajo la atenta mirada y escucha activa
de la supervisión- pueden plantear
sus inquietudes y ver cómo juntos le
damos solución a los problemas de
nuestra planta, para así mejorar los
estándares operacionales de los procesos. Siento el apoyo incondicional
de la gente que está con ganas de
aportar y cumplir los grandes desafíos
que tenemos”.
Gran oportunidad
Los trabajadores destacaron los encuentros con la administración, porque permiten conocer en detalle la
gestión realizada hasta el momento
y en conjunto devolver la Concentradora a un sitial de elite dentro de la
industria del cobre nacional e internacional.
“Estos encuentros con la administración del área son muy importantes,
porque nos permite en conjunto sacar
adelante todos los inconvenientes
que nos afectan. Además, es relevante que aunemos intenciones y confianzas entre todas las áreas porque
esa es la clave del éxito”, manifestó
Richard Avalos, trabajador área flotación.
En tanto Julio Alvarado, operador
base planta Concentradora agregó:
“Luego de este encuentro, asumo
el compromiso de subir el tonelaje,
mantener nuestra planta limpia y lo
más importante trabajar en equipo
para que la Concentradora opere sin
mayores problemas”.
Los nuevos integrantes de esta gerencia también destacaron su participación en los talleres. “Es importante y
necesario participar, puesto que la
administración es la encargada de
informarnos qué es lo que debemos
mejorar para que el negocio avance.
Además, también hablamos sobre la
importancia de la coordinación y comunicación efectiva para el éxito de
nuestras operaciones”, agregó Oscar
Silvestre, operador Concentradora
A-0.
Todos comprometidos
“Es muy positivo, porque nos permiten unificar criterios sobre la manera
de hacer las cosas en la Concentradora. Además, es muy importante que
las ideas de los trabajadores sean tomadas en cuenta. Ahora es tiempo de
levantar esta área”, manifestó Hernán
Ahumada, unidad logística Concentradora.
Coincide con él Oscar Maya, operador
general molienda, quien explicó que
“cada vez que se nos da la posibilidad
de conversar con el gerente del área,
nos muestra cuál es el lineamiento y
las tareas que debemos cumplir para
levantar el nivel que tiene actualmente la Concentradora. Se nos está dando el espacio para plantear nuestras
inquietudes y posibles soluciones a
las cosas que nos incomodan”.
“Luego de este encuentro, veo que
hay mucho trabajo por hacer. Si realizamos todas las tareas planificadas
por el gerente iremos por el camino
correcto. Si unimos sinergias seremos
capaces de hacer muchas cosas que
no se pueden realizar de forma independiente”, aseguró Patricio Muñoz,
eléctrico Concentradora A-0 y A-1.
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