1. No category

FRESAS CON PLACAS INTERCAMBIABLES
AQX
Herramienta para fresado multifuncional
con filo de corte central.
Disponible ahora con Ø35!
FRESAS CON PLACAS INTERCAMBIABLES
Fresa integral intercambiable para fresado multifuncional
AQX
A
NUEV
Ø16, Ø17, Ø20, Ø21, Ø25, Ø26, Ø32, Ø33, Ø35, Ø40, Ø50
Tamaños disponibles
Aplicación
(mm)
Fresa de escuadrar, ranurar, taladrar, corte helicoidal, cajear, fresar en rampa, copiado
Filo de corte central
Un tipo de placa
AQX está diseñada con filo
de corte central, que permite
taladrar, fresar helicoidalmente
y cajear sin necesidad de un
pre-agujero.
La gestión de los repuestos se ha simplificado gracias al
empleo de un único tipo de placas para los 4 filos de corte.
La rotación de las placas hace posible utilizar los 4 ángulos.
Centro
del filo
de corte
Rotación de las placas
Agujeros de refrigeración
La punta del filo de corte
está provista de dos placas,
que incrementan la resistencia del filo de corte y la vida
de la herramienta.
El cuerpo está provisto de agujeros de refrigeración
que favorecen la refrigeración y la evacuación de
las virutas. AQX está disponible también sin agujeros de refrigeración.
Mango
Amplia variedad de placas
El diámetro de los filos de corte ha
sido diseñado 1 mm más largo que el
del mango, permitiendo así el
mecanizado de superficies verticales
sin ninguna superposición.
Referencia
D1
D4
$4;5B6BBǪ
17
16
$4;5B6BBǪ
21
20
$4;5B6BBǪ
26
25
$4;5B6BBǪ
33
32
Para más detalles, véase la página 166.
D1
(ØD4 +1mm)
Diámetro
del filo
de corte
Rompevirutas M2
Rompevirutas G1
Placas económicas, aptas
para el mecanizado de
una amplia gama de
materiales
bajo
condiciones de corte
diferentes.
Placas rectificadas de elevada
precisión. Amplio ángulo de
desprendimiento para garantizar
un filo de corte muy afilado. Placa
HTi10
con
cara
de
desprendimiento plana, disponible
para prevenir problemas de
soldadura durante el mecanizado
de aleaciones de aluminio.
Cuerpo resistente al calor
Tipo filo corto
El cuerpo de la herramienta ha sido construido con un acero
aleado especial con grandes propiedades de resistencia al calor.
El tratamiento superficial exclusivo incrementa la resistencia al
desgaste y a la corrosión.
ica
Disponible un cuerpo económico con filo corto,
provisto de sólo 2 placas para aplicaciones con
pequeñas profundidades de corte.
Resis
ia
tenc
térm
AQX
Con
venc
Tipo estándar
iona
l
1.7
vec
es
164
ØD4
Diámetro del
mango
Ninguna
superposición!
AQX
Placa dual en el filo de corte inferior
Tipo filo corto
Modo de corte
Cajeado
Rampa
Ranurar
Copiado
Punteado
Escuadrar
Taladrado
Helicoidal
Placas
Dimensiones (mm)
S1
Re
50
Õ 0
50
Õ 0
50
50
Õ 0
Õ
0
50
Õ
0
50
Õ
0
5*
Õ *
5*
Õ *
5*
5*
Õ *
Õ
*
5*
Õ
*
5*
Õ
*
VA
NUE
VP15TF con recubrimiento
L1
L1
S1
VP30RT con recubrimiento
Recubrimiento
(Al,Ti)N
Recubrimiento
(Al,Ti)N
Sustrato en metal
duro TF15
Sustrato especial en metal
duro tenaz
VP15TF con recubrimiento Miracle se caracteriza
por una elevada resistencia a la soldadura; ideal
para una amplia gama de materiales, desde el
acero dulce y de bajo contenido en carbono hasta
los aceros endurecidos.
S1
Re
Re
42*75*
Õ *
Re
Re
Õ 0
L2
L2
420750
VA
NUE
AQX
Geometría
L1
L2
HTi10
Diámetro
de la fresa
Clase
Referencia
VP15TF
VP30RT
Recubrimiento Metal duro
Forma
La combinación de sustrato en metal duro tenaz
y recubrimiento
garantiza una
excelente resistencia a las roturas. Ideal para
corte pesado interrumpido de aceros inoxidables
y aleados.
: Stock
: Stock en Japón
: A fabricar según demanda
165
FRESAS CON PLACAS INTERCAMBIABLES
Tipo filo estándar
Sólo herramientas a mano derecha.
øD4
øD1
ap
A3
90
°
Número de dientes: 4
Estándar
Larga
AQX
Stock
Referencia
Agujero de refrigeración
Tipo
5°
3.
L2
L1
Dimensiones (mm)
D1
L1
D4
L2
A 3 *1
AQXR164SA16S
164SN16S
174SA16S
174SN16S
204SA20S
204SN20S
214SA20S
214SN20S
254SA25S
254SN25S
264SA25S
264SN25S
324SA32S
324SN32S
334SA32S
334SN32S
A 354SA32S
NUEV
A 354SN32S
NUEV
16
16
120
120
16
16
30
30
4.5
4.5
17
17
120
120
16
16
30
30
20
20
21
21
25
25
26
130
130
130
130
140
140
140
20
20
20
20
25
25
25
26
140
32
32
404SA32S
404SN32S
504WA40S
504WN40S
504SA42S
504SN42S
AQXR164SA16L
164SN16L
174SA16L
174SN16L
204SA20L
204SN20L
214SA20L
214SN20L
254SA25L
254SN25L
264SA25L
264SN25L
324SA32L
324SN32L
334SA32L
334SN32L
A 354SA32L
NUEV
A 354SN32L
NUEV
404SA32L
404SN32L
504WA40L
504WN40L
504SA42L
504SN42L
ap *2
Placa
Tornillo
17.6
17.6
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT0830R-G1/M2
TS2A
TS2A
4.5
4.5
17.6
17.6
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT0830R-G1/M2
TS2A
TS2A
35
35
35
35
40
40
40
6
6
6
6
7.5
7.5
7.5
22
22
22
22
27.5
27.5
27.5
QOG/MT1035R-G1/M2
TS25
TS25
TS25
TS25
TS33
TS33
25
40
7.5
27.5
QOG/MT1342R-G1/M2
TS33
TS33
150
32
50
9.5
35.2
QOG/MT1651R-G1/M2
TS407
150
32
50
9.5
35.2
QOG/MT1651R-G1/M2
TS407
33
150
32
50
9.5
35.2
TS407
33
150
32
50
9.5
35.2
QOG/MT1651R-G1/M2
QOG/MT1651R-G1/M2
35
35
150
150
32
32
50
50
11
11
40
40
QOG/MT1856R-G1/M2
TS407
QOG/MT1856R-G1/M2
TS407
40
40
160
160
32
32
60
60
12
12
44
44
QOG/MT2062R-G1/M2
TS55
TS55
50
50
50
50
170
170
170
170
40
40
42
42
70
70
70
70
15
15
15
15
55
55
55
55
QOG/MT2576R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
TS6S
TS6S
TS6S
TS6S
16
16
175
175
16
16
50
50
4.5
4.5
17.6
17.6
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT0830R-G1/M2
TS2A
TS2A
17
175
16
30
4.5
17.6
QOG/MT0830R-G1/M2
TS2A
17
20
20
175
185
185
16
20
20
30
60
60
4.5
6
6
17.6
22
22
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
TS2A
TS25
TS25
21
185
20
35
6
22
QOG/MT1035R-G1/M2
21
25
185
220
20
25
35
75
6
7.5
22
27.5
QOG/MT1035R-G1/M2
TS25
TS25
TS33
25
26
220
220
25
25
75
40
7.5
7.5
27.5
27.5
26
32
220
230
25
32
40
90
7.5
9.5
27.5
35.2
QOG/MT1342R-G1/M2
32
33
230
230
32
32
90
50
9.5
9.5
35.2
35.2
QOG/MT1651R-G1/M2
QOG/MT1651R-G1/M2
33
35
35
40
230
230
230
240
32
32
32
32
50
50
50
60
9.5
11
11
12
35.2
40
40
44
QOG/MT1651R-G1/M2
QOG/MT1856R-G1/M2
TS407
TS407
TS407
40
240
32
60
12
44
QOG/MT1856R-G1/M2
QOG/MT2062R-G1/M2
QOG/MT2062R-G1/M2
TS407
TS55
TS55
50
250
40
70
15
55
QOG/MT2576R-G1/M2
50
50
250
250
40
42
70
70
15
15
55
55
QOG/MT2576R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
50
250
42
70
15
55
QOG/MT2576R-G1/M2
TS6S
TS6S
TS6S
TS6S
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT2062R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1651R-G1/M2
*1 A3 : Profundidad de corte máxima para mantener el contacto total entre las dos placas y el material.
166
: Stock
: Stock en Japón
: A fabricar según demanda
Llave
TS407
TS33
TS33
TS33
TS407
TS407
*2 ap : Máxima profundidad de corte total.
ap
A3
°
90
Número de dientes: 2
øD4
øD1
Tipo filo corto
Larga
Estándar
AQXR162SA16S
162SN16S
172SA16S
172SN16S
202SA20S
202SN20S
212SA20S
212SN20S
252SA25S
252SN25S
262SA25S
262SN25S
322SA32S
322SN32S
332SA32S
332SN32S
A 352SA32S
V
E
U
N
A
352SN32S
NUEV
402SA32S
402SN32S
502WA40S
502WN40S
502SA42S
502SN42S
AQXR162SA16L
162SN16L
172SA16L
172SN16L
202SA20L
202SN20L
212SA20L
212SN20L
252SA25L
252SN25L
262SA25L
262SN25L
322SA32L
322SN32L
332SA32L
332SN32L
A
352SA32L
NUEV
A
NUEV
352SN32L
402SA32L
402SN32L
502WA40L
502WN40L
502SA42L
502SN42L
Stock
Agujero de refrigeración
Tipo
5°
3.
Referencia
Sólo herramientas a mano derecha.
L2
L1
Dimensiones (mm)
D1
L1
D4
L2
A 3 *1
16
16
17
17
20
20
21
21
25
25
26
26
32
32
33
33
35
35
40
40
50
50
50
50
120
120
120
120
130
130
130
130
140
140
140
140
150
150
150
150
150
150
160
160
170
170
170
170
16
16
16
16
20
20
20
20
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
42
42
30
30
30
30
35
35
35
35
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
60
60
70
70
70
70
4.5
4.5
4.5
4.5
6
6
6
6
7.5
7.5
7.5
7.5
9.5
9.5
9.5
9.5
11
11
12
12
15
15
15
15
16
16
17
17
20
20
21
21
25
25
26
26
32
32
33
33
35
35
40
40
50
50
50
50
175
175
175
175
185
185
185
185
220
220
220
220
230
230
230
230
230
230
240
240
250
250
250
250
16
16
16
16
20
20
20
20
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
42
42
50
50
30
30
60
60
35
35
75
75
40
40
90
90
50
50
50
50
60
60
70
70
70
70
4.5
4.5
4.5
4.5
6
6
6
6
7.5
7.5
7.5
7.5
9.5
9.5
9.5
9.5
11
11
12
12
15
15
15
15
ap *2
Placa
Tornillo
7.4
7.4
7.4
7.4
9.2
9.2
9.2
9.2
11.5
11.5
11.5
11.5
14.5
14.5
14.5
14.5
16
16
18
18
23
23
23
23
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1651R-G1/M2
QOG/MT1651R-G1/M2
QOG/MT1651R-G1/M2
QOG/MT1651R-G1/M2
QOG/MT1856R-G1/M2
QOG/MT1856R-G1/M2
QOG/MT2062R-G1/M2
QOG/MT2062R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
TS2A
TS2A
TS2A
TS2A
TS25
TS25
TS25
TS25
TS33
TS33
TS33
TS33
TS407
TS407
TS407
TS407
TS407
TS407
TS55
TS55
TS6S
TS6S
7.4
7.4
7.4
7.4
9.2
9.2
9.2
9.2
11.5
11.5
11.5
11.5
14.5
14.5
14.5
14.5
16
16
18
18
23
23
23
23
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT0830R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1035R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1342R-G1/M2
QOG/MT1651R-G1/M2
QOG/MT1651R-G1/M2
QOG/MT1651R-G1/M2
QOG/MT1651R-G1/M2
QOG/MT1856R-G1/M2
QOG/MT1856R-G1/M2
QOG/MT2062R-G1/M2
QOG/MT2062R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
QOG/MT2576R-G1/M2
TS2A
TS2A
TS2A
TS2A
TS25
TS25
TS25
TS25
TS33
TS33
TS33
TS33
TS407
TS407
TS407
TS407
TS407
TS407
TS55
TS55
TS6S
TS6S
TS6S
TS6S
*1 A3 : Profundidad de corte máxima para mantener el contacto total entre las dos placas y el material.
*2 ap : Máxima profundidad de corte total.
Llave
AQX
TS6S
TS6S
167
FRESAS CON PLACAS INTERCAMBIABLES
Condiciones de corte recomendadas
A3 es la profundidad de corte para la porción de placa dual en
la punta del filo de corte. Más allá del rango de A3, donde
se produce superposición, existe un área en la cual el filo
de corte se convierte en una placa única, sin formar una
configuración de placa dual. Por lo tanto, preste especial
atención a la relación entre profundidad de corte y avance.
En general, el filo en el borde de corte tiende a sufrir daños.
En operaciones de gran profundidad de corte, se
recomienda aplicar la siguiente profundidad de corte (t),
punto en el que el filo es placa dual, a fin de evitar que el
filo de corte sufra daños.
Mango
6D1
4.5D1
BT50
3D1
1.5D1
0
ap
t
A3
Diámetro herramienta Profundidad de corte recomendada t (mm)
* Las figuras para A3 y ap se muestran en la tabla de
herramienta estándar en las páginas precedentes.
50%
100%
* D1=Diámetro del filo de corte
12 ⒦ 14
14 ⒦ 17
17 ⒦ 22
22 ⒦ 28
25 ⒦
28 ⒦ 35
35 ⒦ 45
Ø16,17
Ø20,21
Ø25,26
Ø32,33
Ø35
Ø40
Ø50
BT40
HSK63
En operaciones en las que la longitud del saliente es
larga y/o la rigidez de la máquina es reducida suelen
producirse vibraciones u otros problemas, lo que
conlleva un mecanizado inestable.
Reduzca el avance en consecuencia, utilizando la
gráfica anterior como pauta.
Condiciones de corte para fresado de escuadrar - Ø16 ~ Ø26
Material
Dureza
Ø20, 21
Avance
(mm/rev)
Profundidad
de corte
(mm)
Ancho
de corte
(mm)
Ø25, 26
Avance
(mm/rev)
Profundidad
de corte
(mm)
Ancho
de corte
(mm)
(mm/rev)
Avance
0.25
⒦6
⒦10
0.30
⒦7.5
⒦12.5
0.35
0.16
6⒦14
⒦7
0.25
7.5⒦17
⒦8
0.28
⒦3
0.10
14⒦22
⒦4
0.18
17⒦27
⒦5
0.20
⒦4.5
⒦8
0.20
⒦6
⒦10
0.25
⒦7.5
⒦12.5
0.30
Acero al carbono
160
4.5⒦12
180⒦350HB VP15TF
(120⒦200)
Acero aleado
12⒦17
⒦4
0.14
6⒦14
⒦6
0.20
7.5⒦17
⒦7
0.25
⒦2
0.08
14⒦22
⒦3
0.16
17⒦27
⒦4
0.18
⒦4.5
⒦8
0.20
⒦6
⒦10
0.25
⒦7.5
⒦12.5
0.30
150
VP30RT
4.5⒦12
(VP15TF) (120⒦180)
12⒦17
⒦4
0.14
6⒦14
⒦6
0.20
7.5⒦17
⒦7
0.25
⒦2
0.08
14⒦22
⒦3
0.16
17⒦27
⒦4
0.18
⒦4.5
⒦8
0.25
⒦6
⒦10
0.30
⒦7.5
⒦12.5
0.35
⒦5
0.16
6⒦14
⒦7
0.25
7.5⒦17
⒦8
0.28
⒦3
0.10
14⒦22
⒦4
0.18
17⒦27
⒦5
0.20
⒦11
0.30
⒦6
⒦14
0.35
⒦7.5
⒦17.5
0.40
⒦8
0.21
6⒦14
⒦10
0.30
7.5⒦17
⒦12.5
0.33
⒦5
0.15
14⒦22
⒦6
0.23
17⒦27
⒦7.5
0.25
⒦4.5
⒦5
0.16
⒦6
⒦6
0.20
⒦7.5
⒦7
0.22
4.5⒦12
⒦3
0.10
6⒦14
⒦4
0.16
7.5⒦17
⒦4
0.18
12⒦17
⒦1
0.06
14⒦22
⒦2
0.12
17⒦27
⒦2
0.14
Acero
inoxidable
Fundición
H
Ancho
de corte
(mm)
⒦5
K
N
Ø16, 17
⒦8
Acero dulce
M
Velocidad
de corte Profundidad
de corte
(m/min)
(mm)
⒦4.5
180
4.5⒦12
VP15TF (
150⒦220)
12⒦17
P
AQX
Calidad
Resistencia
180
4.5⒦12
a la tracción VP15TF (
150⒦220)
450MPa
12⒦17
⒦4.5
Aleaciones
de aluminio
Acero
endurecido
HTi10
500
(G1 rompevirutas) (200⒦800) 4.5⒦12
12⒦17
40⒦55HRC VP15TF
80
(50⒦120)
*1 Preste especial atención a la profundidad de corte cuando utilice el filo corto.
*2 Cuando utilice el rompevirutas G1 (VP15TF), reduzca el avance un 20%.
Condiciones de corte para fresado de escuadrar - Ø32 ~ Ø50
Material
Dureza
P
Acero dulce
Calidad
Ø35
Ø32, 33
Ø40
Ø50
Velocidad
de corte Profundidad Ancho Avance Profundidad Ancho Avance Profundidad Ancho Avance Profundidad Ancho Avance
de corte de corte
de corte de corte
de corte de corte
de corte de corte
(m/min)
(mm/rev)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm) (mm/rev)
(mm)
(mm) (mm/rev)
(mm) (mm/rev)
⒦9.5
180
9.5⒦22
VP15TF (
150⒦220)
22⒦35
⒦16
0.40
⒦9.5
⒦17.5
0.45
⒦12
⒦20
0.50
⒦15
⒦25
0.60
⒦11
0.32
9.5⒦22
⒦12
0.35
12⒦28
⒦13
0.40
15⒦35
⒦16
0.50
⒦6
0.25
22⒦35
⒦6.5
0.28
28⒦44
⒦7
0.30
35⒦55
⒦10
0.35
⒦9.5
⒦16
0.35
⒦9.5
⒦17.5
0.37
⒦12
⒦20
0.40
⒦15
⒦25
0.50
⒦10
0.28
9.5⒦22
⒦12
0.30
12⒦28
⒦12
0.32
15⒦35
⒦14
0.40
⒦5
0.20
22⒦35
⒦6.5
0.22
28⒦44
⒦6
0.25
35⒦55
⒦8
0.30
⒦16
0.35
⒦9.5
⒦17.5
0.37
⒦12
⒦20
0.40
⒦15
⒦25
0.50
⒦10
0.28
9.5⒦22
⒦12
0.30
12⒦28
⒦12
0.32
15⒦35
⒦14
0.40
⒦5
0.20
22⒦35
⒦6.5
0.22
28⒦44
⒦6
0.25
35⒦55
⒦8
0.30
⒦16
0.40
⒦9.5
⒦17.5
0.45
⒦12
⒦20
0.50
⒦15
⒦25
0.60
⒦11
0.32
9.5⒦22
⒦12
0.35
12⒦28
⒦13
0.40
15⒦35
⒦16
0.50
⒦6
0.25
22⒦35
⒦6.5
0.28
28⒦44
⒦7
0.30
35⒦55
⒦10
0.35
⒦23
0.45
⒦9.5
⒦24.5
0.50
⒦12
⒦28
0.55
⒦15
⒦35
0.65
⒦16
0.37
9.5⒦22
⒦17.5
0.40
12⒦28
⒦20
0.45
15⒦35
⒦25
0.55
⒦10
0.30
22⒦35
⒦10.5
0.32
28⒦44
⒦12
0.35
35⒦55
⒦15
0.40
⒦8
0.25
⒦9.5
⒦9
0.28
⒦12
⒦10
0.30
⒦15
⒦14
0.35
⒦5
0.20
9.5⒦22
⒦5
0.22
12⒦28
⒦6
0.24
15⒦35
⒦8
0.30
⒦2
0.16
22⒦35
⒦2
0.17
28⒦44
⒦2
0.18
35⒦55
⒦4
0.22
Acero al carbono
160
Acero aleado 180⒦350HB VP15TF (120⒦200) 9.5⒦22
22⒦35
M
Acero
inoxidable
K
150
VP30RT
9.5⒦22
(VP15TF) (120⒦180)
22⒦35
⒦9.5
Fundición
N
⒦9.5
Resistencia
180
a la tracción VP15TF (150⒦220) 9.5⒦22
22⒦35
⒦9.5
HTi10
500
(G1 rompevirutas) (200⒦800) 9.5⒦22
22⒦35
Aleaciones
de aluminio
H
⒦9.5
Acero
endurecido
40⒦55HRC VP15TF
80
(50⒦120) 9.5⒦22
22⒦35
*1 Preste especial atención a la profundidad de corte cuando utilice el filo corto.
*2 Cuando utilice el rompevirutas G1 (VP15TF), reduzca el avance un 20%.
: Stock
168
: Stock en Japón
: A fabricar según demanda
Condiciones de corte recomendadas
A3 es la profundidad de corte para la porción de placa dual en
la punta del filo de corte. Más allá del rango de A3, donde
se produce superposición, existe un área en la cual el filo
de corte se convierte en una placa única, sin formar una
configuración de placa dual. Por lo tanto, preste especial
atención a la relación entre profundidad de corte y avance.
En general, el filo en el borde de corte tiende a sufrir daños.
En operaciones de gran profundidad de corte, se
recomienda aplicar la siguiente profundidad de corte (t),
punto en el que el filo es placa dual, a fin de evitar que el
filo de corte sufra daños.
Mango
6D1
4.5D1
BT50
3D1
0
ap
t
A3
Diámetro herramienta Profundidad de corte recomendada t (mm)
* Las figuras para A3 y ap se muestran en la tabla de
herramienta estándar en las páginas precedentes.
50%
* D1=Diámetro del filo de corte
12 ⒦ 14
14 ⒦ 17
17 ⒦ 22
22 ⒦ 28
25 ⒦
28 ⒦ 35
35 ⒦ 45
Ø16,17
Ø20,21
Ø25,26
Ø32,33
Ø35
Ø40
Ø50
BT40
HSK63
1.5D1
100%
En operaciones en las que la longitud del saliente es
larga y/o la rigidez de la máquina es reducida suelen
producirse vibraciones u otros problemas, lo que
conlleva un mecanizado inestable.
Reduzca el avance en consecuencia, utilizando la
gráfica anterior como pauta.
Condiciones de corte para ranurado - Ø16 ~ Ø26
Material
Dureza
P
Calidad
Velocidad
de corte
(m/min)
180
VP15TF (
150⒦220)
Acero dulce
Acero al carbono
160
Acero aleado 180⒦350HB VP15TF (120⒦200)
M
Acero
inoxidable
K
Fundición
N
H
150
VP30RT
(VP15TF) (120⒦180)
Resistencia
180
a la tracción VP15TF
(150⒦220)
450MPa
HTi10
500
(G1 rompevirutas) (200⒦800)
Aleaciones
de aluminio
Acero
endurecido
40⒦55HRC VP15TF
80
(50⒦120)
Ø16, 17
Profundidad
de corte
Ø20, 21
Profundidad
de corte
Avance
(mm/rev)
(mm)
Ø25, 26
Avance
(mm)
(mm/rev)
Profundidad
de corte
(mm)
Avance
(mm/rev)
⒦4.5
0.16
⒦6
0.18
⒦7.5
0.20
4.5⒦12
0.10
6⒦14
0.14
7.5⒦17
0.16
12⒦17
0.07
14⒦22
0.10
17⒦27
0.12
⒦4.5
0.14
⒦6
0.16
⒦7.5
0.18
4.5⒦12
0.09
6⒦14
0.12
7.5⒦17
0.14
12⒦17
0.05
14⒦22
0.10
17⒦27
0.10
⒦4.5
0.14
⒦6
0.16
⒦7.5
0.18
4.5⒦12
0.09
6⒦14
0.12
7.5⒦17
0.14
12⒦17
0.05
14⒦22
0.10
17⒦27
0.10
⒦4.5
0.16
⒦6
0.18
⒦7.5
0.20
4.5⒦12
0.10
6⒦14
0.14
7.5⒦17
0.16
12⒦17
0.07
14⒦22
0.10
17⒦27
0.12
⒦4.5
0.18
⒦6
0.20
⒦7.5
0.22
4.5⒦12
0.12
6⒦14
0.16
7.5⒦17
0.18
12⒦17
0.09
14⒦22
0.12
17⒦27
0.14
⒦4.5
0.10
⒦6
0.12
⒦7.5
0.14
4.5⒦12
0.07
6⒦14
0.10
7.5⒦17
0.12
AQX
*1 Preste especial atención a la profundidad de corte cuando utilice el filo corto.
*2 Cuando utilice el rompevirutas G1 (VP15TF), reduzca el avance un 20%.
Condiciones de corte para ranurado - Ø32 ~ Ø50
Material
Dureza
Calidad
Velocidad
de corte
(m/min)
P
Acero dulce
180
VP15TF (
150⒦220)
Acero al carbono
160
Acero aleado 180⒦350HB VP15TF (120⒦200)
M
Acero
inoxidable
K
Fundición
N
Aleaciones
de aluminio
H
Acero
endurecido
150
VP30RT
(VP15TF) (120⒦180)
Resistencia
180
a la tracción VP15TF (
150⒦220)
HTi10
500
(G1 rompevirutas) (
200⒦800)
40⒦55HRC VP15TF
80
(50⒦120)
Ø35
Ø32, 33
Profundidad
de corte
(mm)
Avance
(mm/rev)
Profundidad
de corte
(mm)
Ø40
Avance
(mm/rev)
Profundidad
de corte
Ø50
Avance
(mm)
(mm/rev)
Profundidad
de corte
Avance
(mm)
(mm/rev)
⒦9.5
0.25
⒦11
0.27
⒦12
0.30
⒦15
0.35
9.5⒦22
0.20
11⒦25
0.22
12⒦28
0.25
15⒦35
0.30
22⒦35
0.14
25⒦40
0.16
28⒦44
0.18
35⒦55
0.22
⒦9.5
0.20
⒦11
0.22
⒦12
0.25
⒦15
0.30
9.5⒦22
0.16
11⒦25
0.18
12⒦28
0.20
15⒦35
0.25
22⒦35
0.12
25⒦40
0.13
28⒦44
0.14
35⒦55
0.16
⒦9.5
0.20
⒦11
0.22
⒦12
0.25
⒦15
0.30
9.5⒦22
0.16
11⒦25
0.18
12⒦28
0.20
15⒦35
0.25
22⒦35
0.12
25⒦40
0.13
28⒦44
0.14
35⒦55
0.16
⒦9.5
0.25
⒦11
0.27
⒦12
0.30
⒦15
0.35
9.5⒦22
0.20
11⒦25
0.22
12⒦28
0.25
15⒦35
0.30
22⒦35
0.14
25⒦40
0.16
28⒦44
0.18
35⒦55
0.22
⒦9.5
0.27
⒦11
0.30
⒦12
0.32
⒦15
0.37
9.5⒦22
0.22
11⒦25
0.25
12⒦28
0.27
15⒦35
0.32
22⒦35
0.16
25⒦40
0.18
28⒦44
0.20
35⒦55
0.25
⒦9.5
0.16
⒦11
0.17
⒦12
0.18
⒦15
0.22
9.5⒦22
0.12
11⒦25
0.13
12⒦28
0.14
15⒦35
0.16
*1 Preste especial atención a la profundidad de corte cuando utilice el filo corto.
*2 Cuando utilice el rompevirutas G1 (VP15TF), reduzca el avance un 20%.
169
FRESAS CON PLACAS INTERCAMBIABLES
ø dc
Condiciones de corte para corte helicoidal
øD1
=
ø DH
Lugar geométrico del centro Diámetro deseado
de la herramienta
del agujero
Cómo obtener un lugar geométrico
del centro de la herramienta.
-
ø D1
Diámetro del
filo de corte
Profundidad de corte por paso.
ødc
Mín. diámetro del agujero mecanizado para corte helicoidal : 1.2D1
Máx. diámetro del agujero mecanizado para corte helicoidal
: 1.8D1
øDH
P
Para una descarga eficiente de las virutas, aplicar siempre golpes de aire.
Cuando utilice el rompevirutas G1 (VP15TF), reduzca el avance un 20%.
Ø16 - Ø17 - Ø20 - Ø21
Material
Dureza
Calidad
Velocidad
de corte
(m/min)
VP15TF
180
(150⒦220)
Ø16, 17
Diámetro de Máx. profundidad
mecanizado
de corte
(mm)
(mm)
Avance
(mm/rev)
DOC/pasada
(mm/pasada)
Avance
(mm/rev)
DOC/pasada
(mm/pasada)
8
0.16
0.44
24
12
0.14
0.99
30
10
0.18
0.44
15
0.16
16
0.12
1.10
1.43
36
20
0.14
1.76
20
8
25
12
0.14
0.33
24
10
0.16
0.33
0.12
0.74
30
15
0.14
29
0.82
16
0.10
1.07
36
20
0.12
20
1.32
3
0.14
0.22
24
4
0.16
0.22
5
0.12
0.49
30
7
0.14
0.55
29
8
0.10
0.71
36
10
0.12
0.88
20
10
0.16
0.55
24
14
0.18
0.55
25
13
0.14
1.23
30
17
0.16
1.37
29
16
0.12
1.78
36
20
0.14
2.19
20
10
0.18
0.44
24
14
0.20
0.44
25
13
0.16
0.99
30
17
0.18
1.10
29
16
0.14
1.43
36
20
0.16
1.76
20
3
0.10
0.22
24
4
0.12
0.22
25
5
0.08
0.49
30
7
0.10
0.55
8
0.06
0.71
36
10
0.08
0.88
Avance
(mm/rev)
DOC/pasada
(mm/pasada)
Diámetro de
mecanizado
(mm)
20
P
Acero dulce
25
29
Acero al carbono
180⒦350HB
Acero aleado
M
Fundición
160
(120⒦200)
VP30RT
150
(VP15TF) (120⒦180)
Acero
inoxidable
K
VP15TF
Resistencia
a la tracción
180
VP15TF (
150⒦220)
AQX
N
Aleaciones
de aluminio
⒦
500
(G1 rompevirutas) (200⒦800)
H
Acero
endurecido
40⒦55HRC
VP15TF
80
(50⒦120)
Ø20, 21
Diámetro de Máx. profundidad
de corte
mecanizado
(mm)
(mm)
25
29
Ø25 - Ø26 - Ø32 - Ø33
Material
Dureza
P
Calidad
Velocidad
de corte
(m/min)
180
VP15TF (
150⒦220)
Acero dulce
Acero al carbono
180⒦350HB
Acero aleado
160
VP15TF (
120⒦200)
Ø25, 26
Diámetro de Máx. profundidad
mecanizado
de corte
(mm)
(mm)
K
Fundición
N
Aleaciones
de aluminio
Resistencia
a la tracción
⒦
180
VP15TF (
150⒦220)
500
(G1 rompevirutas) (200⒦800)
H
Acero
endurecido
40⒦55HRC
VP15TF
80
(50⒦120)
DOC/pasada
(mm/pasada)
12.5
0.20
0.55
38
16
0.25
0.66
38
19
0.18
1.43
48
24
0.22
1.76
45
25
0.16
2.20
58
32
0.20
2.85
30
12.5
0.18
0.41
38
16
0.20
0.49
38
19
0.16
1.07
48
24
0.18
1.32
1.65
58
32
0.16
2.14
6
0.20
0.33
25
0.14
5
0.18
0.27
38
38
9
0.16
0.71
48
11
0.18
0.88
45
12.5
0.14
1.10
58
16
0.16
1.43
30
18
0.20
0.69
38
22
0.25
0.82
38
21
0.18
1.78
48
27
0.22
2.19
45
25
0.16
2.74
58
32
0.20
3.57
30
18
0.22
0.55
38
22
0.27
0.66
38
21
0.20
1.43
48
27
0.24
1.76
45
25
0.18
2.20
58
32
0.22
2.85
30
5
0.14
0.27
38
6
0.16
0.33
11
0.14
0.88
16
0.12
1.43
30
VP30RT
150
(VP15TF) (120⒦180)
Acero
inoxidable
Avance
(mm/rev)
30
45
M
Ø32, 33
Máx. profundidad
de corte
(mm)
38
9
0.12
0.71
48
45
12.5
0.10
1.10
58
Condiciones de corte recomendadas para fresado en rampa
3°
170
Para mecanizar acero se recomienda un ángulo en rampa de 3°. Si se utiliza un ángulo
superior, las virutas no se romperán eficazmente, y ello conllevará que éstas se queden
pegadas alrededor de la herramienta.
Cuando mecanizamos en rampa es recomendable reducir el área de avance en un 40%
respecto a las condiciones de corte para ranurado en la página 5.
ø dc
Condiciones de corte para corte helicoidal
øD1
=
ø DH
Lugar geométrico del centro Diámetro deseado
de la herramienta
del agujero
Cómo obtener un lugar geométrico
del centro de la herramienta.
-
ø D1
Diámetro del
filo de corte
Profundidad de corte por paso.
ødc
Mín. diámetro del agujero mecanizado para corte helicoidal : 1.2D1
Máx. diámetro del agujero mecanizado para corte helicoidal
: 1.8D1
øDH
P
Para una descarga eficiente de las virutas, aplicar siempre golpes de aire.
Cuando utilice el rompevirutas G1 (VP15TF), reduzca el avance un 20%.
Ø35 - Ø40 - Ø50
Material
Dureza
Calidad
Ø35
Ø40
Ø50
Velocidad
de corte Diámetro de Máx. profundidad Avance
Diámetro
de
Máx.
profundidad
Diámetro
de
Máx.
profundidad
Avance DOC/pasada
Avance DOC/pasada
DOC/pasada
(m/min) mecanizado de corte (mm/rev) (mm/pasada) mecanizado de corte (mm/rev) (mm/pasada) mecanizado de corte (mm/rev) (mm/pasada)
(mm)
P
VP15TF
Acero dulce
Acero al carbono
180⒦350HB
Acero aleado
M
Fundición
160
(120⒦200)
VP30RT
150
(VP15TF) (120⒦180)
Acero
inoxidable
K
VP15TF
180
(150⒦220)
Resistencia
a la tracción
VP15TF
180
(150⒦220)
N
Aleaciones
de aluminio
⒦
500
(G1 rompevirutas) (200⒦800)
H
Acero
endurecido
40⒦55HRC
VP15TF
80
(50⒦120)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
42
18
(mm)
0.28
0.77
48
20
0.30
0.88
60
25
0.35
1.10
53
27
0.24
1.97
60
30
0.26
2.19
75
38
0.30
2.74
63
35
0.21
3.07
72
40
0.22
3.51
90
50
0.26
4.39
42
18
0.22
0.58
48
20
0.25
0.66
60
25
0.28
0.82
53
27
0.20
1.48
60
30
0.22
1.65
75
38
0.26
2.06
63
35
0.18
2.3
72
40
0.20
2.63
90
50
0.24
3.29
42
7
0.22
0.38
48
8
0.25
0.44
60
10
0.28
0.55
53
13
0.20
0.99
60
14
0.22
1.10
75
18
0.26
1.37
63
18
0.18
1.53
72
20
0.20
1.75
90
25
0.24
2.19
42
25
0.28
0.95
48
28
0.30
1.10
60
35
0.35
1.37
53
30
0.24
2.47
60
34
0.26
2.74
75
43
0.30
3.43
63
35
0.21
3.84
72
40
0.22
4.39
90
50
0.26
5.49
42
25
0.30
0.77
48
28
0.32
0.88
60
35
0.37
1.10
53
30
0.26
1.97
60
34
0.28
2.19
75
43
0.32
2.74
63
35
0.21
3.07
72
40
0.24
3.51
90
50
0.27
4.39
42
7
0.17
0.38
48
8
0.18
0.44
60
10
0.20
0.55
53
13
0.15
0.99
60
14
0.16
1.10
75
18
0.18
1.37
63
18
0.13
1.53
72
20
0.14
1.75
90
25
0.16
2.19
AQX
Condiciones de corte recomendadas para fresado en rampa
3°
Para mecanizar acero se recomienda un ángulo en rampa de 3°. Si se utiliza un ángulo
superior, las virutas no se romperán eficazmente, y ello conllevará que éstas se queden
pegadas alrededor de la herramienta.
Cuando mecanizamos en rampa es recomendable reducir el área de avance en un 40%
respecto a las condiciones de corte para ranurado en la página 5.
171
FRESAS CON PLACAS INTERCAMBIABLES
Condiciones de corte recomendadas para taladrado y punteado
Taladrado
La profundidad de taladrado
recomendada es inferior a 0,5xD1.
Use avance vertical en taladrado
(0,25-0,5 mm) para asegurar que las
virutas se rompen correctamente.
Use refrigeración exterior o interior
para asegurar la correcta
evacuación de las virutas.
Las virutas que se generan pueden
desprenderse en cualquier dirección,
asegúrese de que se tomen las
medidas de seguridad adecuadas.
ØD1
Material
Dureza
3 Acero dulce
Acero al carbono ⒦+%
Acero aleado
0
.
Fundición
1 Aleaciones de
aluminio
Acero
+
endurecido
AQX
172
Resistencia a la tracción
⒦
⒦+5&
El avance para punteado es el
mismo que el avance para
taladrado.
No es necesario avanzar en pasos.
Consulte la siguiente tabla
para conocer la profundidad
de corte de las operaciones
de punteado.
Profundidad de corte en la dirección radial
Avance de punta
Avance de punta
ᴠ'
ᴠ'
Calidad
Ø16, 17
Ø20, 21
Ø25, 26
Ø32, 33
Ø40
Ø50
Ø35
Velocidad
de corte
Avance Paso Avance Paso Avance Paso Avance Paso Avance Paso Avance Paso Avance Paso
(m/min) (mm/rev) (mm) (mm/rev) (mm) (mm/rev) (mm) (mm/rev) (mm) (mm/rev) (mm) (mm/rev) (mm) (mm/rev) (mm)
937)
⒦ 937)
⒦
⒦ (G1 rompevirutas) ⒦
9357
937) ⒦
Acero
inoxidable
Punteado
Profundidad de corte
en la dirección
radial
937)
+7L
937)
⒦
Notas: Se recomienda el taladrado helicoidal para el mecanizado de acero endurecido. *Cuando utilice el rompevirutas G1 (VP15TF), reduzca el avance un 20%.