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MANUAL DE
PUESTA EN OBRA
MANUAL DE PUESTA EN OBRA
CURSO DE FORMACIÓN
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
ClimaBlock® es un sistema de construcción de muros de hormigón
aislados. El sistema tiene una experiencia probada de más de 50 años en
Europa y se basa en el encofrado del muro de hormigón utilizando bloques de
conglomerado madera cemento, material muy aislante térmico y de elevada
absorción acústica, cuya función es la de revestir los muros actuando como un
encofrado perdido.
El conglomerado madera cemento se compone a base de virutas de
madera mineralizadas, y conglomeradas con cemento Pórtland.
Tras un curado de la masa, los bloques son rectificados en sus seis caras y
fresados formándose los rebajes necesarios para dar la continuidad al
hormigón. El resultado es un bloque ligero, de durabilidad muy elevada,
prácticamente incombustible y resistente a los insectos y al moho.
Los bloques son machihembrados en su cara vertical, lo que permite una
colocación cómoda y unos rendimientos en obra muy elevados.
El sistema constructivo permite resolver con una sola operación el aislamiento
térmico y acústico de la construcción, eliminando totalmente los puentes
térmicos.
El núcleo de hormigón, proporciona una elevada inercia térmica, alcanzando el
confort de las antiguas casas de piedra o adobe, las cuales mantenían el calor
en invierno y el frescor en verano.
Los alvéolos de las paredes del muro permiten la respiración activa de la
vivienda, evacuando rápidamente la humedad interior hacia el exterior
(migración de vapor de agua).
Los muros poseen una extremada resistencia estructural, con un cálculo
adecuado del armado del velo de hormigón se pueden realizar construcciones
sismorresistentes.
El muro alcanza valores muy elevados de aislamiento acústico, desde 52 dB en
el muro de 20 cm de espesor, hasta 60 dB del muro de 30 cm.
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4
9
10
2
8
3
5
6
1
2
1 Cordón de mortero
2 Bloque estándar
3 Bloque universal
4 Bloque universal en dintel
5 Cuñas de nivelación
6 Hormigón interior
7 Refuerzos verticales
8 Refuerzos horizontales
9 Refuerzos en dintel
10 Cajón de persiana
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CURSO DE FORMACIÓN
Los bloques
Existen varios tipos de bloque, variando el aislamiento térmico, acústico, y
resistencia estructural en función del espesor del velo de hormigón y del
espesor del aislante o de la pared exterior de conglomerado madera cemento.
Las dimensiones típicas son de 25 cm de altura, 50 o 100 cm de longitud y
espesores de 20, 25, 30 y 36,5 cm.
Dentro de cada gama de bloque, existen distintas clases, universales, de corte y
piezas especiales.
Los bloques se colocan en seco, y se rellenan de hormigón y refuerzos de acero.
Este eficiente método permite la construcción de muros de hormigón con
elevado grado de aislamiento térmico, acústico y resistente al fuego.
Aplicaciones
ClimaBlock® ha sido utilizado en todo tipo de construcción, tanto enterrada
como sobre el suelo. A lo largo de los 60 años de fabricación, se llevan
construyendo:
Viviendas unifamiliares y colectivas
Las ventajas que el sistema aporta para la construcción de
viviendas y edificios hacen que construir sea más fácil y más
rápido, permitiendo la construcción de viviendas de calidad
sin un mayor coste. Todas estas ventajas las podemos
resumir en:
o
o
o
o
o
o
o
o
Elevada resistencia estructural (hasta treinta alturas con estructura
de muro de carga)
Confort térmico
Aislamiento acústico
Respiración activa
Estructura porticada innecesaria
Sencillez de colocación (no es necesaria mano de obra especializada)
Rapidez de ejecución de obra
Ahorro en la construcción (como consecuencia de un menor tiempo de
ejecución)
Locales con problemas de ruido
El elevado poder de aislamiento acústico hace que el sistema solvente los
problemas de ruido en las construcciones, habiendo sido utilizado con éxito en:
o
o
o
Edificios cercanos a aeropuertos o autopistas
Residencias de ancianos
Hospitales
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CURSO DE FORMACIÓN
Construcciones bioclimáticas
Las características del conglomerado madera cemento
(producto natural, transpirable, muy aislante) y la elevada
inercia térmica que alcanzan los muros una vez rellenos de
hormigón, hacen que el sistema sea idóneo en este tipo de
construcciones.
Naves industriales
Las características constructivas de los muros permiten la
construcción de naves industriales, completas, siendo
especialmente útil en muros con requisitos especiales,
como en:
o
o
o
Muros cortafuegos: La elevada resistencia al fuego de los muros
ClimaBlock (resisten 1600 ° C durante más de 6 horas), permite
construir los cerramientos de zonas de riesgo elevado de incendio de
forma rápida y eficaz.
Muros con aislamiento acústico: Los cuartos de maquinaria muy
ruidosa, peligrosa para la salud de los trabajadores y molesta para el
vecindario quedan aislados con muros ClimaBlock.
Muros con aislamiento térmico: En los procesos de fabricación donde
es necesario mantener una temperatura constante, la elevada inercia
térmica de los muros y su elevado poder de aislamiento disminuye
enormemente el gasto energético en materia de climatización.
Naves ganaderas
La experiencia del sistema en este tipo de construcciones, es
la de un notable ahorro de energía en las granjas que
necesitan
climatización
así
como
un
descenso
de
enfermedades en los animales debido a las bajas variaciones
de temperatura (golpes de calor o frío) y a la autorregulación
de la humedad ambiental. Además, gracias al aislamiento
acústico entre las dependencias, y el confort de las estancias,
los animales sufren menos estrés, y engordan antes.
Naves agrícolas
La autorregulación de la humedad que se da en los muros hacen que el
sistema sea especialmente útil en naves de almacenamiento agrícola, donde
sin un control adecuado de la humedad los productos perecen o germinan
prematuramente (patatas, cereales...)
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INSTALACIÓN
Planificación modular y diseño
Los bloques ClimaBlock® se componen de módulos de 25 cm de anchura y
de altura, variando el espesor. Aunque no es un requisito indispensable, la
planificación de una construcción en módulos de 25 cm en horizontal y en
vertical aumentará la velocidad de colocación, y del mismo modo,
disponiendo de aberturas múltiplo de 25 cm aumentará la productividad de
la construcción.
Los bloques se han de colocar de forma compacta los unos contra los otros,
en caso contrario podemos incrementar la longitud de un muro en un 1,5 %
durante la construcción, por ejemplo 5 bloques de 100x25x25 colocados en
hilera, pueden llegar a medir 5,07 m si los bloques no se sitúan de forma
compacta.
En caso de ser necesario el corte de los bloques, estos se pueden realizar de
forma sencilla con una sierra de mano, una sierra circular o de cadenas. En
caso de que un corte pueda alterar la estabilidad del bloque (por ejemplo en
esquinas en ángulo), estas se pueden atornillar a las colindantes utilizando
tornillos ordinarios de madera, clavos o pegamento, recomendándose en
éste último caso cola de poliuretano.
Replanteo
Una vez construida la cimentación, es necesario comprobar las dimensiones
exactas de la construcción y asegurarse de que las esquinas se hallan “a
escuadra”.
Antes de colocar la 1ª hilada de bloque, se recomienda replantear en el
suelo el perímetro de la construcción, marcando la cara exterior e interior de
la misma. Se recomienda marcar el contorno con una línea doble a 1 cm de
distancia de las líneas que marcan el muro, con el propósito de que el propio
bloque o el mortero no oculten la línea, perdiendo la referencia
Una vez determinadas las esquinas, de acuerdo a los planos, es conveniente
conocer el punto de mayor cota sobre el terreno. Esta comprobación se
puede realizar colocando un bloque en cada esquina de la construcción,
comprobando después el desnivel existente entre bloque y bloque. Para
conocer el desnivel podemos utilizar un nivel de agua o un nivel láser, este
último mucho más preciso y rápido a la hora de sacar la diferencia de
alturas.
Empezaremos el replanteo del bloque por la esquina situada a mayor altura
del terreno, con el fin de poder corregir con el cordón de mortero las
posibles diferencias de nivel existentes en la cimentación sobre la que se
apoyará el bloque.
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CURSO DE FORMACIÓN
Recepción y acopio de los bloques.
- La recepción de los materiales debe ser realizada
por la dirección de obra o persona debidamente
acreditada en quien delegue.
-A la llegada del material a la obra, la dirección
comprobará que los bloques llegan en buen estado,
el material es identificable de acuerdo con lo
especificado en los albaranes y el empaquetado. Si
estas
comprobaciones
son
satisfactorias,
la
dirección de obra puede aceptar la partida; en caso contrario, la dirección
puede rechazar directamente la partida.
- Cualquier anomalía observada en el bloque suministrado, deberá ser
comunicada al fabricante siempre antes de su puesta en obra.
- Con el fin de evitar el deterioro de los bloques de la parte inferior de los palés
de material es conveniente almacenarlos sobre superficies lo más planas
posibles. En caso de que el terreno sea muy irregular es conveniente apoyar el
material sobre palés de madera.
- Los palés tienen una dimensión aproximada de 100x100x125 cm. La descarga
del material se puede realizar con toro mecánico o grúa dependiendo del tipo de
transporte contratado.. En ambos casos se pueden descargar dos palés de vez,
aunque se ha de tener especial cuidado a la hora de depositar la carga en el
suelo, procurando que la parte inferior del palé esté paralela a la superficie de
apoyo, en caso contrario se pueden producir roturas de material.
- Para la puesta en obra es más sencillo el acopio de material desde el interior
de los muros. La situación ideal es la de dejar un pasillo de 2 m entre el
material y el muro, dejando pasillos cada tres metros a lo largo de los palés de
material almacenado.
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CURSO DE FORMACIÓN
Herramienta necesaria
En las labores de replanteo es necesario azulete (para marcar el perímetro de
los muros).
Para la colocación de la primera hilada es necesario nivel, mazo de goma, y
paleta para coger el mortero, también pueden ser necesarias calzas para
corregir algún desnivel o ayudar en el replanteo, especialmente si se realiza sin
mortero (recomendable solo si la superficie sobre la que apoyará el bloque está
totalmente nivelada).
Es recomendable usar regles y un cordel a modo de guía durante el replanteo y
la colocación de las siguientes hiladas, un plomo es muy útil para comprobar el
peso de los muros.
Para cortar el bloque se puede utilizar un serrucho, sierra circular manual,
cuchillo eléctrico o una mesa de corte. Cualquier herramienta válida para cortar
madera, en principio, es adecuada para el corte del bloque.
Resulta muy práctico en algunos puntos pegar el bloque, una forma sencilla y
rápida es utilizar espuma de poliuretano, aunque cualquier cola de madera es
adecuada (recomendamos las colas de poliuretano).
Es recomendable tener disponibles puntas o tornillos para madera para poder
fijar los bloques entre sí o para fijar otros elementos a los mismos.
Durante los trabajos de hormigonado, en caso de que este se haga con bomba,
es necesario que la bomba cuente con un codo reductor y dependiendo del
diámetro de la boca de salida, un reductor de esta hasta 50 u 80 mm. En todos
los casos se recomienda utilizar un cajón que recoja las salpicaduras de
hormigón y facilite las tareas de llenado.
Para prevenir los accidentes durante la colocación es recomendable que el
trabajador utilice guantes durante la manipulación de los bloques y gafas de
protección durante el corte.
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Primer tendel
El primer tendel de bloque se recomienda apoyarlo sobre un cordón de mortero,
este cordón tiene como propósito permitir la nivelación del bloque. Aunque no
es estrictamente necesario, ya que la nivelación se puede realizar también
mediante calzas, requiriéndose una elevada planeidad de la superficie de apoyo.
En principio cualquier tipo de mortero es válido para la nivelación, aunque
debido a la rapidez de ejecución de los muros, se recomienda un mortero de
secado rápido e hidrófugo, que permita la colocación de las siguientes hiladas
con celeridad y evite la absorción de la humedad del suelo.
Utilizar un cordel como guía, facilita la colocación de los bloques, haciéndola
más precisa.
Cuando se utilice bloque con aislamiento adicional de poliestireno o bloque
ecológico hay que asegurarse de que la cara con el poliestireno o la pared más
gruesa se sitúa al exterior del muro.
El bloque se nivela utilizando un mazo de goma , comprobando con el nivel
apoyado sobre la cara superior del bloque el desnivel en la dirección
longitudinal y transversal.
Es conveniente interrumpir el cordón de mortero a unos 4 cm de los extremos
del bloque para facilitar la colocación del siguiente, ya que al utilizar el martillo
de goma en la nivelación, el mortero se extiende, pudiendo impedir el trabado
perfecto de la junta vertical. El mortero que rebasa por las cara interior y
exterior se recoge con la paleta.
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CURSO DE FORMACIÓN
Siguientes tendeles
Los siguientes tendeles de bloque se colocan “en seco”,
sin necesidad de mortero, inmediatamente después de
haber colocado la primera hilada y los refuerzos
horizontales correspondientes si los hay, manteniendo
la planeidad del muro, para lo cual se ha de tener
cuidado con el sentido del bloque, debiendo coincidir
las juntas verticales macho con las hembra de los
bloques contiguos.
Los bloques se han colocar de forma compacta, de modo que la junta entre
bloques sea mínima, por lo que se recomienda mantener las caras superiores
de los bloques lisas y ajustar bien las juntas verticales presionando hasta “el
tope” los mismos.
A medida que se levanta la pared (cada dos o tres hiladas) es recomendable
comprobar con un nivel largo el peso de la pared, pudiendo utilizarse cuñas de
pequeñas dimensiones entre bloque y bloque en el caso de que hubiese que
corregir la plomada.
Los bloques pueden colocarse a peso, con la precaución de afianzar la pared
para aumentar la estabilidad antes del hormigonado, no obstante se
recomienda colocar el bloque “a matajunta”, ya que la estabilidad del muro es
mayor.
Es esencial que los alvéolos de los bloques se encuentren alineados, una forma
sencilla de hacerlo es seguir una modulación de 25 cm en las dos primeras
hiladas y repetir el patrón de disposición de los bloques de estas dos primeras
hiladas en las siguientes. Aunque esto no es indispensable, esto facilita los
cortes, pudiendo realizarlos de forma agrupada para las distintas hiladas,
ahorrando tiempo en la ejecución.
Cortes
Se ha de garantizar la continuidad del velo de hormigón en todos los muros, por
lo que en el encuentro de muros y en las paredes de separación entre alvéolos
en los bloques de corte, es necesario realizar un rebaje.
Para practicar este rebaje basta con realizar dos incisiones en el alveolo o la
pared del bloque de unos 5 cm de profundidad a unos 10 cm de distancia y
golpear el “diente” restante hasta soltar el trozo de bloque cortado. El corte se
ha de realizar en la ubicación de los rebajes de los bloques universales,
manteniendo la rectitud de la disposición de los rebajes.
En los cortes se debe garantizar la rectitud para un ajuste perfecto del bloque,
por lo que en caso de no utilizar una mesa de corte, se recomienda realizar los
cortes por las caras laterales de los bloques, marcando la línea de corte, y
cortando una cara de vez. En caso de cortes repetitivos en ángulo, como es el
caso de los cuchillos, es recomendable utilizar una plantilla.
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Cortes no estandarizados
Puede darse que la construcción no esté modulada, es decir que las longitudes
de los paños no sean múltiplo de 25 cm, en estos casos, será necesario realizar
cortes no estandarizados en los bloques.
Para una correcta ejecución, las columnas de hormigón han de permanecer
alineadas, lo cual se consigue con la modulación. En caso de que las paredes no
estén moduladas, se ha de procurar que la alineación de las columnas se
mantenga en toda la pared salvo en la zona del corte no estandarizado. Eso se
consigue realizando los cortes en los bloques con la misma ubicación en la
pared, cada dos hiladas, situando esos cortes lo más próximo posible unos de
otros.
Existen dos posibilidades de ubicación de los bloques cortados en función de su
tamaño, si son inferiores a 25 cm o superiores a 25 cm. (Ver detalle adjunto)
Pared modulada
1ª Hilada
Pared no modulada
Corte no estandarizado
inferior a 25 cm
2ª Hilada
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Pared no modulada
Corte no estandarizado
superior a 25 cm
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Refuerzos
Se trata de un tipo de componente auxiliar, cuya misión
consiste en reforzar el hormigón en determinadas zonas
de la construcción.
frente a la corrosión.
Serán capaces de soportar las solicitaciones a flexión y a
tracción aplicadas, sin que por ello se produzca merma
en su capacidad de resistencia, ductilidad y protección
La sección de hierro en refuerzos viene determinada por los cálculos
estructurales de la construcción. No obstante se recomiendan unas secciones
mínimas a las barras de acero en determinados puntos de la construcción, las
cuales están indicadas en este manual.
Los requisitos de los refuerzos de acero para los muros ClimaBlock® son los
mismos que para muros convencionales de hormigón. El proyectista deberá
indicar en el proyecto el tamaño de las barras de acero, separación y longitudes
de los refuerzos.
Refuerzos horizontales
Los requisitos estructurales del muro, determinarán la sección de las barras de
acero horizontal.
Estas se han de situar antes de la colocación de la siguiente hilada.
Los rebajes de los bloques permiten la situación de acero en la cara exterior e
interior del muro. En muros de sótano, los refuerzos horizontales pueden
asegurar la posición del acero vertical hacia la cara interior del muro,
manteniendo el recubrimiento mínimo. En el caso de muros convencionales, el
constructor puede introducir los aceros verticales entre el acero exterior e
interior, permitiendo fácilmente deslizar posteriormente el refuerzo vertical
entre los refuerzos horizontales, quedando posicionado el acero en el centro del
muro.
Es conveniente asegurar la posición de los aceros horizontales cada 2 m con un
calvo o separadores. La continuidad del acero horizontal se ha de mantener con
los solapes correspondientes según las normas correspondientes (un solape
típico es de 40 veces el diámetro de la barra). No es necesario el atado de los
refuerzos.
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CURSO DE FORMACIÓN
Refuerzos verticales
El refuerzo vertical se sitúa de modo que los refuerzos horizontales no afecten
el recubrimiento mínimo de hormigón, evitando el contacto con las paredes
exteriores del bloque.
Los refuerzos verticales se pueden insertar antes o inmediatamente después del
hormigonado. Pueden ser continuos o solapados cuando sea necesario. El
solape se ha de evitar a media altura del muro, debiendo realizarse en algún
otro punto a lo largo de la altura del muro. Normalmente la barra se extenderá
sobre el tope de la secuencia de hormigón vertido, acomodándose a esta
secuencia a la longitud del solape. El constructor, deberá utilizar una secuencia
de vertido de hormigón que asegure que las barras cuentan con los solapes
necesarios.
Debido a la seguridad relativa con la que se posicionan los refuerzos, no es
necesario el atado de las armaduras.
BLOUE G30/12+9
REFUERZO HORIZONTAL
REFUERZO VERTICAL
Recubrimiento mínimo
(según EHE)
(3 cm típico)
REFUERZOS VERTICALES
DESCENTRADOS
REFUERZOS VERTICALES
CENTRADOS
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Aberturas de puertas y ventanas
Los marcos de puertas y ventanas pueden ser fácilmente instalados mientras se
colocan los bloques. En este caso, la anchura del marco ha de acomodarse a la
anchura de los rebajes del bloque y de la ventana. Con esto evitamos el
apuntalamiento del hueco o la utilización de bloques con la cara lateral sin
rebaje, además al hormigonar el muro, el marco queda perfectamente anclado
al hormigón.
Si se decide utilizar piezas de acabado para las jambas (bloques de corte con la
pared lateral sin rebajes) los marcos se pueden colocar posteriormente como en
cualquier otro sistema de construcción.
Es conveniente que la parte inferior del marco de la ventana, esté formado por
dos piezas que tengan una abertura central, de modo que permita el vertido de
hormigón en el antepecho de la ventana si todavía no ha sido vertido.
Una vez que los marcos han sido colocados es necesario su apuntalamiento
para prevenir la flecha del marco por el peso del hormigón, esto se puede hacer
de forma sencilla con un puntal o una madera.
Refuerzos en puertas y ventanas
El dintel de hormigón sobre la abertura, debe ser reforzado adecuadamente
para soportar las cargas estructurales. Todos los dinteles pueden ser calculados
según la normativa vigente de hormigón armado.
ClimaBlock® da una información general acerca de dichas armaduras, las
cuales han de ser revisadas por el proyectista. Para determinar los refuerzos es
necesario determinar los esfuerzos que el dintel debe soportar. Algunos factores
a considerar son:
-Luz de la abertura
-Altura del dintel (número de hiladas sobre la abertura)
-Resistencia del hormigón
-Espesor del hormigón (depende del tipo de bloque)
-Cargas de forjado y cubierta aplicadas sobre el dintel
-Cargas puntuales sobre el dintel
También son necesarios refuerzos verticales en el perímetro de las aberturas.
Este tipo de acero es el requerido en todo muro de hormigón.
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Recubrimiento mínimo
(según EHE)
(2,5 cm típico)
Opción 1
Modificar bloques de corte sobre el
marco de la ventana.
Se han de cortar los alveolos de las
paredes interiores.
CORTAR PARED
DEL ALVEOLO
REFUERZO DINTEL
BLOQUE DE DINTEL
(Bloque modificado)
Recubrimiento mínimo
(según EHE)
(2,5 cm típico)
Opción 2
Utilizar bloques estandar sobre el
marco de la ventana
REFUERZO DINTEL
DINTEL CONVENCIONAL
PARED RECORTADA
PERFIL HE
Opción 3
Utilizar vigas metálicas embebidas en
bloques estandar sobre el marco de la
ventana. Se ha de recortar lapared
interior del bloque para alojar la viga.
PARED RECORTADA
2 PERFILES L
DINTEL CONVENCIONAL
Notas:
1. El tipo de dintel a utilizar, dependerá de los requisitos estructurales y del espacio
disponible sobre la abertura.
2. Se puede introducir una viga de acero dentro del bloque, cquedando cubierto el
exterior de conglomerado madera cemento, manteniendo la superficie exterior.
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CURSO DE FORMACIÓN
Encuentros de muros y pilares
Los encuentros de muros pueden realizarse de forma
muy sencilla cortando los bloques, permitiendo la
intersección del muro perpendicular. Aunque no es
absolutamente necesario, alternando la forma en la
que son cortados los bloques cuando se forma la
intersección, es posible trabar los bloques. En estos
casos también se introducen refuerzos de acero en
dichas intersecciones.
Bloque modificado para permitir
el paso del hormigón entre
muros perpendiculares
Refuerzo adicional para prevenir el movimiento
del bloque durante el hormigonado
Refuerzo
Horizontal
Refuerzo
Vertical
Bloque G
25/12+4
Poliestireno
de 4 cm de
espesor
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Cara exterior
del muro
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CURSO DE FORMACIÓN
Tipos de armadura
En el siguiente esquema se muestran los distintos tipos de armadura
dependiendo de su situación:
CH: Cadena de atado en forjado
CV1: Refuerzo en esquinas
RHe: L en esquinas
RV: Refuerzo vertical
CV1: Refuerzo en esquinas
CH: Cadena de atado en forjado
RV: Refuerzo en huecos
RH: Refuerzo en dinteles
RH1:Refuerzo en antepecho
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CURSO DE FORMACIÓN
Esquinas en ángulos distintos de 90 º
Las esquinas que no son de 90 º, se pueden realizar cortando los bloques en un
ángulo igual al deseado en la esquina. Estos bloques cortados deben ser unidos
entre sí por una ligadura adicional (Clavos, tornillos de madera, colas…) La
ligadura adicional es necesaria para prevenir posibles roturas durante el
hormigonado. En estos casos se recomienda utilizar un plantilla para realizar los
cortes.
Veamos como ejemplo una esquina a 50 º
25
Refuerzo
adicional
50º
40º
25º
Refuerzo
adicional
25º
50º
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CURSO DE FORMACIÓN
Paso de instalaciones
El sistema ClimaBlock® permite alojar fácilmente las instalaciones, la
superficie del bloque se puede tallar y cortar fácilmente, de modo que las
instalaciones se alojan con suma sencillez.
Las rozas de tuberías y conducciones eléctricas se realizan de forma muy simple
con una rozadora o una sierra circular, lo mismo para huecos de alojamiento de
mecanismos eléctricos o cajas de registro. Basta con cortar la pared del bloque
en la ubicación deseada antes del hormigonado bloqueándolo temporalmente
(por ejemplo con un trozo de poliestireno) o cortando posteriormente la pared
del bloque.
Instalaciones en el interior del muro
Las instalaciones se pueden alojar en el interior del hormigón previamente al
hormigonado, los tubos corrugados crean el vacío necesario para el paso
posterior de conductores eléctricos.
Durante el periodo de preparación, la dirección técnica de la obra cuidará de
que los elementos incorporados antes del vertido de hormigón tales como
canalizaciones, uniones, blocajes, reservas para paso de canalización de
instalaciones, etc sean concebidos y dispuestos de modo:
- que permita el colado correcto del hormigón
- que no debilite localmente de manera significativa la resistencia
del muro terminado
- que no sea el origen de formación de grietas perjudiciales
- que no favorezcan la corrosión
Para penetraciones en el hormigón de consideración (normalmente superiores a
45 cm en horizontal o vertical), se han de situar refuerzos del mismo modo que
en aberturas de puertas o ventanas.
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CURSO DE FORMACIÓN
Vertido del hormigón
Antes del vertido del hormigón, se ha de comprobar la plomada de los muros, y
realizar ajustes si son necesarios. La experiencia nos dice que es útil colocar un
cordel en el perímetro de la última hilada para ayudar a mantener la rectitud
del muro antes, y después de verter el hormigón.
La composición del hormigón se establece no solamente
para satisfacer las prescripciones concernientes a la
resistencia mecánica previstas en los cálculos, sino también
con la idea de obtener una buena compactación y baja
fisurabilidad.
Para que el hormigonado se realice convenientemente es
necesario que el hormigón sea fluido, un buen modo de
alcanzar
éstos
objetivos
es
buscar
una
relación
agua/cemento mínima, lo cual puede conducirnos a veces a
la utilización de fluidificantes. Una superior relación
agua/cemento no es problemática, ya que gracias a la
propiedad de transpirabilidad de los muros, el agua del
hormigón se evapora fácilmente a través de las paredes del
bloque. En caso de duda, se debe realizar un ensayo de
aplicación
Para facilitar el llenado se recomienda utilizar hormigones
fluidos de árido fino (12 mm max).
La elección de la naturaleza y la dosificación del cemento irá en función de las
condiciones climatológicas.
Las propiedades de aislamiento térmico de los bloques, permiten la
construcción en invierno sin aislamiento adicional o fuentes de calor. El sistema
ClimaBlock® ha sido utilizado sin problemas con temperaturas de -6º C.
Cuando se vierte el hormigón a temperaturas inferiores a 8º C, es
recomendable cubrir con un material aislante la cabeza de los muros, de modo
que el hormigón fresco vertido no esté expuesto al aire frío.
Existen varios métodos para el vertido del hormigón sobre los muros, grúa y
canjilón, bomba de hormigón, manualmente o directamente desde la
hormigonera. El vertido mediante bomba de hormigón es normalmente el
método más utilizado. Para verter el hormigón con la bomba se ha de utilizar
una manga con una boca de salida de 50 a 80 mm, también se requiere un
codo anterior a la manga de vertido para reducir la presión del hormigón.
En todos los casos es recomendable utilizar un cajón que canalice el hormigón
hacia el interior del bloque, evitando salpicaduras y manteniendo limpia la cara
superior del bloque.
El hormigonado de los muros se comienza normalmente por los antepechos de
las ventanas, de modo que cuando el resto de los muros ya han sido
hormigonados, no quede ningún hueco por llenar. Siguiendo estas
instrucciones, el instalador debe continuar vertiendo el hormigón desde arriba
comenzando junto a la abertura de un ventana, no más lejos de 1m de esta. El
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CURSO DE FORMACIÓN
vertido del hormigón se continúa a lo largo del edificio en tongadas de no más
de 1,25 m de altura por hora.
Es importante comprobar antes del hormigonado que el muro esté alineado con
respecto al cordel puesto en la última hilada.
A medida que se va vertiendo cada tongada de hormigón, se ha de tener en
cuenta el fraguado y la posición del acero, comprobando que los refuerzos están
adecuadamente embebidos en el hormigón y se respeta el recubrimiento
mínimo. Cada tongada sucesiva, debe ser consolidada con el anterior vertido
asegurándose de que no existan juntas frías entre las tongadas.
El punto crítico del vertido es la fluencia del hormigón vertido. Un hormigón de
baja fluencia requerirá un trabajo adicional para un correcto consolidado del
hormigón. La correcta consolidación se consigue con hormigón fluido y
comprobando el correcto llenado con una barra de acero (normalmente cuando
el acero vertical es introducido). Esta combinación evita la necesidad de presión
adicional dada por un vibrador. Una vez vertido el hormigón, se ha de
comprobar el peso y rectitud de los muros.
Si se ha de continuar colocando bloques en hiladas sobre el muro hormigonado,
se recomienda que la última hilada de bloques se llene a mitad de altura,
facilitando el trabado del muro en el siguiente hormigonado.
Cuando no se coloquen hiladas adicionales de bloque sobre el muro, el
hormigón debe ser terminado en la parte superior del muro, dando un acabado
liso a la superficie.
Antes de que el hormigón comience a curar, se ha de comprobar el peso del
muro (el nivel vertical) por si fuera necesario realizar algún ajuste.
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CURSO DE FORMACIÓN
Barreras antihumedad.
Las barreras antihumedad deberán estar constituidas por materiales que
impidan el paso del agua de escorrentía o capilaridad. Las más habituales son
las láminas impermeables (bituminosas, de caucho, de plástico, etc.), los
recubrimientos a partir de morteros hidrófugos y las piezas de gres.
Las situaciones más habituales en el edificio son las siguientes:
-
-
-
En la cara exterior de un muro de sótano o contención para evitar su
contacto
con
la
humedad
del
terreno;
debe
protegerse
adecuadamente para impedir su deterioro durante las operaciones de
relleno y compactado.
En la cara exterior del muro hasta una altura de 30 cm en caso de
estar el arranque del muro a menos de 30 cm de la cota cero del
terreno.
Bajo el nivel del zuncho perimetral del forjado de planta baja, si éste
está apoyado sobre un muro de fábrica.
Sobre la cara superior del zuncho perimetral del forjado de planta
baja, si éste está unido a un muro de hormigón.
Por encima del nivel de la cara superior de la solera, en el caso de no
existir forjado en planta baja.
En los antepechos, bajo el vierteaguas con carácter general, sobre
todo si éste está constituido por varias piezas con juntas entre ellas.
En cubiertas y encuentros de cubierta con elementos de muro (incluso
chimeneas, hastiales, etc.).
Bajo las albardillas de los petos.
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Juntas de movimiento.
La función de las juntas de movimiento es la de absorber las deformaciones y
evitar que se produzcan fisuras y grietas en el muro a causa de los
movimientos debidos a esfuerzos mecánicos, movimientos de tipo térmico,
expansiones debidas a la humedad, etc.
Los materiales que se empleen para realizar la junta deberán mantener la
estanqueidad del muro, pese a los movimientos de alargamiento y
acortamiento, rellenando siempre por completo la junta.
Habitualmente se utiliza poliestireno como cordón de fondo, sobre el que se
coloca el material de sellado, que suele ser una masilla de poliuretano. La junta
debe tener el espesor necesario para absorber los movimientos esperados en
los muros que separa; igualmente, el material de sellado debe tener una
deformabilidad suficiente (alrededor del 20%). El espesor de la junta suele
estar entre los 10 y los 20 mm.
Como norma general para determinar la disposición de las juntas en los cálculos
relativos a construcciones corrientes e industriales, se pueden despreciar los
efectos de retracción y de variación de temperatura, para los elementos de
construcción, comprendidos entre juntas distantes entre si 25 m en las regiones
secas y con un fuerte gradiente de temperatura y de 50 m en las regiones
húmedas y con cambios de temperatura moderados.
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Acabado interior
Placas de cartón yeso
El muro ClimaBlock® proporciona una superficie sólida y continua para los
acabados interiores. Los tableros de cartón yeso se pueden aplicar directamente
en cualquier punto del muro. El duro y sólido material del que se componen los
bloques proporciona un soporte ideal para el cartón yeso quedando un acabado
duradero y resistente al impacto. Esto no es posible con la mayoría de sistemas
de construcción, donde el cartón yeso se aplica sobre marcos, quedando la
superficie tras las placas de yeso hueca, proporcionando poco soporte para las
placas existiendo riesgo de rotura.
En un muro ClimaBlock®, normalmente, el tablero de cartón yeso se trata con
adhesivo convencional y es atornillado al muro con los mismos tornillos del
sistema de cartón yeso.
Se recomienda atornillar las placas directamente a la pared con tornillos para
sistemas de cartón yeso de 50 mm de longitud, cumpliendo las siguientes
condiciones:
-Máxima separación entre tornillos en el cuerpo del tablero 40 cm
-Máxima separación entre tornillos en el perímetro del tablero 20 cm
-Adhesivo convencional utilizado en las cuatro esquinas y en el centro del
tablero
-Se ha de tomar la precaución de no pasar de rosca el tornillo sobre el
conglomerado de madera cemento.
Cuando se seleccione el adhesivo, se debe asegurar de que es compatible con el
conglomerado madera cemento, por lo que es recomendable consultar al
fabricante o realizar un ensayo de la aplicación.
Yeso
La textura del bloque ClimaBlock® proporciona un sustrato ideal para el
estucado y el yeso. Dos o tres capas de yeso funcionan bien sobre el material
sin ningún tratamiento especial. Cuando existe una transición entre diferentes
materiales, es necesario un refuerzo adicional. En caso de duda, se ha de
consultar al proveedor de yeso acerca de los tipos y cantidades de fibra a
utilizar.
Es importante tener en cuenta que debido a la rugosidad y naturaleza porosa
del material, a la hora de estimar las cantidades finales de yeso a emplear, en
la primera capa el consumo es un 25 % superior a la necesaria en paredes
convencionales. El resto de las capas utilizan la misma cantidad de material.
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Acabado exterior
El material que compone los bloques ClimaBlock® es muy duradero, resistente
a las heladas, y al agua, por tanto puede quedar expuesto sin que este se
deteriore. Sin embargo, debido a la porosidad del material, es importante
proporcionar una barrera adecuada en la cara exterior del muro en aquellas
construcciones en las que el espacio interior desee estar protegido
completamente de la humedad.
Muros enterrados
Existen multitud de productos impermeabilizantes para muros de sótano o
enterrados. Cualquier sistema convencional de impermeabilización funciona en
el muro ClimaBlock®
Se recomienda aplicar una capa de mortero simple previa a la
impermeabilización, con esto se sella completamente la cara exterior del muro
y se proporciona un soporte liso para la capa de impermeabilización. Usando
esta capa, se reduce el consumo de material impermeabilizante, ya que el
mortero es mucho más económico.
Dependiendo de las condiciones del terreno, es posible prescindir de la capa de
mortero, aunque estas decisiones han de ser tomadas por el proyectista.
ClimaBlock® recomienda dar una capa de mortero lavando la superficie
exterior del muro, y sobre ella utilizar láminas bituminosas o láminas de
drenaje.
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Morteros
El mortero es el revestimiento ideal para los muros ClimaBlock®, ya que
proporciona resistencia mecánica ligada químicamente a la superficie de los
muros (ambos materiales tienen una base de cemento). Sin embargo el
acabado de mortero depende enormemente de tres factores:
-Las condiciones climatológicas durante su aplicación
-Una correcta aplicación por parte de los aplicadores del mortero
-Las condiciones climatológicas durante el proceso de curado del mortero
No se recomienda el uso de morteros convencionales, salvo en el caso de que
los aplicadores sean muy experimentados, conocedores de las implicaciones de
los tres factores antes mencionados sobre el acabado exterior final.
Consideraciones particulares de morteros sobre conglomerado madera cemento
Se han de tener en cuenta las siguientes indicaciones con cualquier tipo de
mortero de acabado sobre los muros ClimaBlock® especialmente con los
morteros convencionales:
Cuando el conglomerado madera cemento se humedece, previamente a la
aplicación del mortero, este se puede expandir hasta un máximo del 0,3 % (3
mm por metro). Cuando el material se seca, la contracción que se produce
puede provocar fisuras en las juntas de los bloques. Este efecto es más notable
en la cara exterior de los bloques con aislamiento adicional de poliestireno.
Cuando se aplican morteros convencionales, esta fisuración se ha de permitir en
la primera capa, dejando secar la capa fisurada totalmente antes de aplicar las
capas siguientes. La segunda y tercera capa se aplican sobre esta primera capa,
humedeciéndola ligeramente, de modo que el material no se expande ni contrae
de forma notable.
En cualquier caso, el mortero de la capa de acabado del muro debe ser
hidrófugo.
ClimaBlock® recomienda el uso de morteros elásticos y la utilización de una
malla o la adición de fibras para prevenir la fisuración en los morteros
monocapa. En cualquier caso se ha de consultar con el fabricante del
mortero las condiciones de aplicación y la idoneidad de uso sobre el
soporte de madera cemento.
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Mampostería
El acabado con mampostería se ha de realizar según las normas de
construcción al respecto.
A causa de que el conglomerado madera cemento es susceptible de flechar ante
cargas elevadas a largo plazo, el cerramiento de mampostería no puede apoyar
sobre el conglomerado madera cemento. Existen dos métodos para el arranque
del muro de ladrillo:
1- El primer método, se utiliza normalmente cuando se usan los bloques de
conglomerado madera cemento para la construcción de muros de sótano y se
continúa en las plantas siguientes con cerramiento de ladrillo. En este caso se
realiza un corte en inglete en las caras exterior e interior del bloque de modo
que el hormigón se extienda en toda la superficie de la cabeza del muro,
ofreciendo un apoyo de hormigón al ladrillo
2- El segundo caso es cuando se reviste el muro de ladrillo, arrancando el
cerramiento de ladrillo a una determinada altura del muro de conglomerado
madera cemento. En este caso se puede optar por cualquiera de las dos
opciones siguientes:
-crear una pequeña ménsula de hormigón en el muro para alojar el
ladrillo.
-utilizar un angular de acero anclado al hormigón del muro una vez
hormigonado este.
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Cabeza de muro cubierta de hormigón
mediante corte en inglete en bloques para
permitir el soporte de los ladrillos.
Refuerzo vertical de
muro de sótano
Bloque G/25 12+4
Cámara de aire
Bloque G 25/12+4
LLave de fijación a la
columna de hormigón
Acabado interior
Refuerzo verticales
Ménsula para el apoyo de
la fábrica
Refuerzo vertical de
muro de sótano
Refuerzo en ménsula
Impermeabilización
Bloque G 25/12+4
Llave de fijación a la
columna de hormigón
Acabado interior
Refuerzo vertical
Cámara de aire
Ángulo galvanizado con
pernos de anclaje
espaciados según cálculos
Refuerzo vertical
para muro de sótano
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CURSO DE FORMACIÓN
Aplacados
Cuando se utilizan aplacados, se recomienda que los anclajes se realicen
directamente al hormigón del interior del muro. Este anclaje se puede realizar
una vez hormigonados los muros, o introduciendo los anclajes antes del
hormigonado, siendo trabados una vez fraguado el hormigón vertido dentro del
muro.
Placas de agarre
Cabeza de muro
Suelo
Notas:
1. Las placas son fijadas a través de la pared del bloque y del poliestireno antes de rellenar con hormigón.
2. La máxima distancia vertical entre las placas es de 120 cm a menos que exista otra especificación.
3. La máxima distancia horizontal entre las placas es de 60 cm a menos que exista otra especificación.
Llaves y elementos de fijación.
Son elementos cuya función es la de trabar o ligar dos hojas o paramentos
diferentes de una fábrica de ladrillo. Con su uso se consigue mejorar la
estabilidad de los muros. Existe una gran variedad, atendiendo tanto a la forma
como al material. El tipo de llave a emplear, su número y posición deben ser
especificados en el proyecto. La colocación en obra debe realizarse de acuerdo
con las normativas vigentes y las prescripciones del fabricante.
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El certificado de colocador Homologado
El personal técnico de ClimaBlock® una vez comprobado el conocimiento del sistema de
construcción y la aprobación de los trabajos realizados por el colocador en las tareas de:
-Replanteo
-Colocación
-Instalación de refuerzos horizontales y verticales
-Hormigonado
extenderá un certificado a favor del colocador que estará a disposición de las Oficinas de Control
Técnico y de las compañías aseguradoras para acreditar la capacitación y la formación técnica
recibida por el trabajador.
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