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PV. EPOXY
TUNEL WB
DESCRIPCIÓN
Revestimiento epoxi en base agua satinado especial para la aplicación en túneles.
PROPIEDADES
-
Excelente resistencia a la abrasión y al desgaste.
-
Provee de protección anticarbonatación al hormigón.
-
Buena adherencia sobre hormigón, tanto seco como húmedo.
-
Aplicable a elevados espesores.
-
Excelente aplicación a brocha y rodillo.
-
Efecto antipolvo y lavable.
-
Soporta las contracciones y dilataciones térmicas del sustrato.
-
Buena resistencia química frente al ataque químico de los agentes contaminantes de
los
túneles
y
en
general
al
ataque
por
salpicaduras
de
gasolinas,
gas-oil,
disolventes, aceites y detergentes.
-
Debido a su pigmentación aporta un extra de reflectancia y visibilidad en túneles.
USOS RECOMENDADOS
Sobre hormigón:
-
Para la protección del interior de túneles.
-
Para suelos de
hormigón, como en: naves industriales, aparcamientos, talleres,
almacenes, y en general en interiores donde se requiera un acabado sedoso.
En aplicaciones al exterior puede producirse caleo y pérdida de color por la acción de los rayos UV.
INTERIOR
INMERSIÓN
EXTERIOR
TRABAJOS EN TALLER
CAMPO
NUEVA CONSTRUCCIÓN
MANTENIMIENTO
Características a 23º C y 60% HR
ACABADO
COLOR
Satinado
Gris y Blanco (otros consultar)
DISOLVENTE
TIEMPO DE INDUCCIÓN
Agua
No se requiere
*
PRESENTACIÓN
Dos componentes
VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA
90 minutos
+
Depende de las condiciones de temperatura. Pot-Life visible por incremento de viscosidad. Nunca superar el tiempo de vida útil.
PESO ESPECÍFICO
VOLUMEN DE SÓLIDOS
RELACIÓN DE MEZCLA
1,60 ± 0,05 g/ml
65% ± 2
En volumen: A Base
P.E. y % v.s. están basados en la mezcla de los dos componentes.
82%
B Endurecedor 18%
ESPESOR SECO
ESPESOR HÚMEDO
RENDIMIENTO TEÓRICO
100 / 200 µm
150 / 300 µm
250 g/m2 para 100 µm secas (6,50 m²/l)
125 g/m2 para 200 µm secas (3,25 m²/l)
TIEMPO DE SECADO
REPINTABLE CON
TIEMPO DE REPINTADO
(Para 150 µm secas)
Tacto: 6 horas
Total: 24 horas
Con cualquier tipo de pintura
(Para 150 µm secas)
Mínimo 24 horas
Máximo 5 días
MÁX. RESISTENCIA A TEMPERATURA
90º C (temperatura seca)
EP 87
PV. EPOXY
TUNEL WB
ENSAYOS FÍSICO-QUÍMICOS EFECTUADOS (150 micras secas)
RESISTENCIAS QUÍMICAS: INMERSIÓN 24 horas a 23ºC
Aceite de coches
P
Ácido acético (10%)
M
Tolueno
Gasoil
P
Gasolina 95 / 98
P
Agua destilada
Anticongelante
P
Ácido nítrico (30%)
F
Xileno
P
Hidróxido de sodio (20%)
P
Aguarrás
P
P
Ácido sulfúrico (20%)
F
Etanol
P
P
Lejía (10%)
M
Acetona
M
P: pasa
M: media (reblandecimiento, manchas, etc)
F: falla
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN TABER, DUREZA PERSOZ, RAYADO:
Abrasión Taber: Norma UNE 48250 (ruedas CS-10, 1000 ciclos, m = 1 kg)
Dureza Persoz: Norma ISO 1522
Rayado: Norma ISO 1518-1
ABRASIÓN TABER
DUREZA PERSOZ
RESISTENCIA AL RAYADO
Ciclos
Masa perdida en mg
Tiempo de secado
Segundos
Tiempo de secado
Pasa/Falla
250
9
24 h
130
24h
F
500
20
7 días
230
7 días
P
1000
41
14 días
250
14 días
P
TIPOS DE SUBSTRATOS Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
En general, todas las superficies de hormigón y albañilería que van a ser pintadas deben estar limpias,
secas y libres de suciedad, grasas, aceites y otros contaminantes.
El hormigón debe tener una resistencia a la tracción no inferior a 1.5 N/mm2 y una resistencia a la
compresión no inferior a 25 N/mm2.
-
Superficies nuevas: el hormigón debe tener como mínimo 28 días de curado.
Limpiar y eliminar la lechada del cemento y demás contaminantes mediante medios mecánicos
(fresado o granallado según convenga) para garantizar adherencia. Limpiar el polvo por
aspiración.
-
Superficies envejecidas: emplear un cepillo de metal y/o espátula para eliminar desconchones,
pelados o manchas. Lijar cualquier superficie brillante para matearla y asegurar la adherencia.
Limpiar el polvo por aspiración.
Si la superficie está sellada o en mal estado, eliminar caleos, pelados y pintura mal adherida
mediante medios mecánicos. Tras su eliminación, proceder como hormigón nuevo.
Observaciones:
-
Para la preparación de la superficie, ver SSPC-SP13 ó NACE 6 Surface Preparation Concrete – 4.3.1 ó 4.3.2.
Se recomienda la aplicación de un fijativo en base agua como el EP82, o sin disolvente FL10. No obstante, se puede diluir la primera
mano con un extra de +5% de agua sobre lo indicado para que penetre mejor en el sustrato a modo de fijativo.
-
El rendimiento dependerá de la absorción del soporte.
EP 87
PV. EPOXY TUNEL WB
Instrucciones de aplicación
PREPARACIÓN DEL PRODUCTO, DILUCIÓN Y APLICACIÓN
-
Homogeneizar los dos componentes mediante agitación mecánica. Asegurarse de que no quedan
restos de pigmentos en el fondo. Añadir lentamente en agitación el endurecedor sobre la base.
-
Ajustar la viscosidad con agua considerando las siguientes instrucciones según se trate:
APLICACIÓN A
DILUCIÓN
DIÁMETRO BOQUILLA
PRESIÓN DE TRABAJO
Brocha
0 / 10%
NA
NA
0 / 10%
NA
NA
---
---
---
5 / 10%
0,019” a 0,025”
150 – 200 bars
Rodillo
Pistola aerográfica
Pistola Airless
Si el componente B estuviera cristalizado, se calentará en agua al “baño maría” hasta una temperatura
aproximada de 45 °C. Antes de mezclarlo con el componente A, dejar enfriar hasta T aprox. de 20 °C.
CONDICIONES ESTÁNDAR DE APLICACIÓN
-
Temperatura ambiente: entre 10 ºC y 35 ºC.
-
Temperatura del substrato: 3ºC por encima del punto de rocío.
HIGIENE Y SEGURIDAD
Punto de inflamación: Base, PI > 50 ºC; Endurecedor, PI > 150 ºC.
VOC: < 40 g/l
Etiquetado de acuerdo a las Normas Europeas.
Ficha de Datos de Seguridad disponible bajo solicitud o en la web: www.pinturasvillada.com
ENVASADO Y ALMACENAMIENTO
Envase de 20 l (Base 16.4 l)
Envase de 4 l (Endurecedor 3.6 l)
Conservación: 12 meses, sin abrir. Almacenar en interior entre 5 y 35ºC. Preservar de las heladas.
Pinturas Villada SKC S.A.garantiza la calidad del producto suministrado. No se responsabiliza de las deficiencias
en la aplicación y/o preparación de la superficie.
Rev. Junio’12
87
EP
Carretera Villalón, 9-11. 34340 Villada (Palencia). España
Teléfono: (34) 979 847 251 • Fax: (34) 979 847 263
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