MANUAL DE ARMADO FORMALETA SUEMCI

FORMALETA METALICA Y ACCESORIOS DEL
ENCOFRADO SUEMCI®
-Panel metálico graduable
Descripción: Pieza estructural
metálica con una cara lisa para el
contacto con el concreto, graduables
cada 5 cm (fig. 1).
Función: Soporta y moldea el concreto
en estado fresco hasta su fraguado
ideal de desencofre.
Fig. 1
MANUAL DE ARMADO
-Panel metálico fijo
Descripción: Pieza estructural
metálica con una cara lisa para el
contacto con el concreto (fig. 2).
Función: Soporta y moldea el concreto
en estado fresco hasta su fraguado
ideal de desencofre.
Fig. 2
-Rinconera
Descripción: Ángulo metálico
fabricado generalmente a 90º o según
requerimiento del proyecto (fig. 3).
Función: Utilizada para conformar
aristas interiores en muros, placas y
columnas sobresalientes.
Fig. 3
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-Media luna metálica
Descripción: Pieza estructural
metálica en forma de media luna con
una cara lisa para el contacto con el
concreto, su dimensión varia Cada10
cm de diámetro (fig. 4).
Función: Soporta y moldea el concreto
en estado fresco hasta su fraguado
ideal de desencofre.
Fig. 4
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-Ángulo esquinero
Descripción: Elemento metálico con
perforaciones para el uso de
pasadores o chapetas (fig. 5).
Función: Se utiliza para conformar
con los paneles, aristas externas a 90º.
Se debe usar la chapeta o el pasador
pin-cuña.
-Tapamuros
Fig. 5
Descripción: Elemento plano
metálico con orificios para fijar cuñas o
chapetas a paneles metálicos. Estos
son fabricados dependiendo los
requerimientos de la obra, siendo las
medidas más comunes 8cm, 10cm,
12cm y 15cm (fig. 6).
Función: Utilizados para conformar
vanos para puertas, ventanas, topes
de muros y dinteles.
Fig. 6
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-Chapeta
Descripción: Elemento metálico de
aseguramiento simultaneo en orificio y
lamina (fig. 7).
Función: Sirve de acople y unión de
paneles y rinconeras.
-Pasador (pin-cuña)
Fig. 7
Descripción: Elemento metálico
conformado por un pasador y una
cuña de aseguramiento (fig. 8).
Fig. 8
MANUAL DE ARMADO
Función: Se utiliza en el acople y
unión de paneles (como la chapeta)
fundamental en la graduación de
módulos y usado también en la
instalación de encofrados que
soporten altas presiones.
-Portalineador
Descripción: Pieza de complemento
del alineador el cual se engancha en
los orificios de los paneles (fig. 9).
Función: Permite sujetar el alineador y
presionarlo contra los paneles,
garantiza su correcto funcionamiento.
Puede ser instalado vertical y
horizontalmente.
Fig. 9
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-Distanciador o corbata de tornillo:
Descripción: Varilla metálica de alta
resistencia, termina con uno de sus
extremos en tope perpendicular y el
otro en rosca con tuerca. Corbata
recuperable (fig. 10).
Función:
Conecta los paneles
enfrentados y garantiza el espesor de
los muros. Dicha conexión se realiza
entre caras de contacto.
Fig. 10
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-Distanciador o corbata de platina:
Descripción: Lamina metálica de alta
resistencia, termina con sus extremos
iguales. Corbata recuperable (fig. 11).
Función:
Conecta los paneles
enfrentados y garantiza el espesor de
los muros. Dicha conexión se realiza
entre la unión de los paneles.
-Distanciador o corbata de platina
destijerada:
Fig. 11
Descripción: Lamina metálica de alta
resistencia, termina con sus extremos
iguales y permite la ruptura o fractura
de ellos. Corbata NO recuperable (fig.
12).
Función:
Conecta los paneles
enfrentados y garantiza el espesor de
los muros. Dicha conexión se realiza
entre la unión de los paneles o entre
caras de contacto.
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Fig. 12
-Sello antigoteo:
Descripción: Banda rectangular en
neopreno con una perforación en el
centro para el paso del distanciador o
corbata (fig. 13).
Función: Impide la filtración de agua
por el uso de la corbata.
Fig. 13
-Alineador
Función: Garantizar el alineamiento
de los paneles, puede ser usado
vertical y horizontalmente. Se
recomienda usar máximo hasta 3m de
longitud.
Fig. 14
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Descripción: Elemento fabricado en
tubería estructural. Se utiliza siempre
con los portalineadores que son fijados
a los paneles (fig. 14).
-Paral tensor:
Descripción: Paral metálico de apoyo
provisional (fig. 15).
Función: Aplomar el encofrado
metálico, lleva en uno de sus extremos
una base para evitar desplazamientos.
Fig. 15
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MEDIDAS DE SEGURIDAD ANTES DE ENCOFRAR
Antes de armar el encofrado metálico se deben considerar algunas medidas
de seguridad (fig.16):
1-Informar y demarcar las zonas de peligro y evitar una caída de alturas o ser
lesionado por elementos que caigan.
2-Delimitar área de zonas de peligro de caída de personas mediante cuerdas
o similares, además de señalización apropiada.
MANUAL DE ARMADO
3-Para el ingreso de trabajadores a las zonas demarcadas como peligrosas
deben utilizar sistemas de protección contra caídas.
4-Utilizar barandas fijas o portátiles que deben quedar ancladas a la
estructura propia del área del trabajo en alturas.
Fig. 16
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PASOS DE ARMADO DE UN ENCOFRADO CON EL
SISTEMA SUEMCI®
Panel metálico graduable
-Paso 1:
Tener los componentes del sistema de
acuerdo a los planos de modulación
listos para iniciar el proceso de
ensamble. (fig. 17).
Fig. 17
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-Paso 2:
Instalar los ángulos esquineros y
paneles (fig. 18). La unión entre
paneles se realiza mediante el uso de
las chapetas (fig. 19).
Fig. 18
Fig. 19
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-Paso 3:
Adicionar mas formaletas según
requiera el diseño (fig. 20).
-Paso 4:
MANUAL DE ARMADO
Colocar corbata de tornillo (fig. 21) o
corbata plana destijerada (fig. 22)
según se necesite.
Fig. 20
Fig. 21
Fig. 22
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-Paso 5:
Colocar pasadores de ajuste (fig. 23).
-Paso 6:
El alineamiento del muro se realiza
con la instalación del portalineador y
alineador (fig .24) . De acuerdo a la
cantidad de paneles se debe colocar,
mínimo 1 por cada fila de paneles (fig.
25).
Fig. 23
Panel metálico fijo
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Se repiten los pasos del 1 al 3.
Fig. 24
-Paso 4:
El distanciador o corbata plana se
ubica en la unión de los paneles (fig.
26).
Después de haber retirado los paneles
se procede a cortar la corbata por
medio de un golpe en sus extremos
(fig. 27).
Fig. 25
Fig. 26
Fig. 27
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Plomado del encofrado
El plomo del muro se efectúa con el
paral tensor que debe ser tachado en
la base para evitar desplazamiento
(fig. 28).Según la esbeltez de la
estructura a fundir se realiza el plomo
con parales tensores mínimo cada
1,50 m de altura (fig. 29).
Fig. 28
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Media luna metálica
A partir de la unión de dos medialunas
se construye una columna circular cuyo
ajuste depende únicamente de pin
cuña (fig. 30). El cual fija la unión entre
las media lunas (fig. 31).
Fig. 29
Fig. 31
Fig. 30
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INSTALACIÓN DE LOS ENCOFRADOS
-Colocación de acero e instalaciones
de redes
Se debe colocar el acero de acuerdo a
los planos estructurales (fig. 32).
Posteriormente con base en los planos
de instalaciones se distribuye la
tubería eléctrica y pases para
sanitarias e hidráulicas fijándolas al
acero de refuerzo (fig. 33).
Fig. 32
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Amarrar los ductos de gas, eléctricos y
sanitarios de las mallas
electrosoldadas fijando también las
cajas eléctricas, dejando separadores
de malla para evitar el contacto de la
malla con el encofrado.
Fig. 33
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-Localización y cimbrado
La comisión de topografía debe de
localizar muros, columnas y verificar
plomos y niveles de las plantas del
edificio.
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Posteriormente los ejeros deben
marcar sobre la losa, con cimbra las
caras de los muros, que servirá como
guía para la colocación del encofrado
metálico (fig. 34).
Fig. 34
-Tachado
Con ayuda de los tachadores se
colocan topes o pedazos de varilla
sobre la losa para restringir el
desplazamiento horizontal de la
formaleta. Se debe colocar mínimo un
tachón por cada panel (fig. 35).
Fig. 35
-Aplicación de desmoldante en
paneles
El desmoldante proporciona al
encofrado metálico una película
antiadherente
al concreto y de su
correcta aplicación depende el
acabado del concreto y el fácil
desencofrado (fig. 36).
Fig. 36
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-Planos de modulación
Tenga a mano los planos de
modulación de los paneles (fig. 37).
Fig. 37
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL DESENCOFRADO
1-Utilizar cinturón de seguridad (posicionamiento en columnas) y arnés de
cuerpo completo (bordes de losa), para trabajo en alturas superiores a 1,50m
(fig. 38).
2-Proteger los vacíos, fosos y puntos fijos, donde exista riesgo de caída libre.
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Para el desencofrado es conveniente tener en cuenta las medidas colectivas de
prevención de accidentes como son:
3-Instalar escaleras de madera que sobresalgan a la losa superior. Deben
estar amarradas de madera resistente.
4-Subir y bajar frente a la escalera, no de espaldas y evitar subir y bajar
materiales.
5-Instalar cuerdas de vida, amarradas en las columnas, vigas o varillas
empotradas (fig. 39).
6-Mantener el equipo ordenado (cerchas, parales, paneles) lejos del borde de
placa.
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7-Asegurarse del cinturón o arnés a la cuerda de vida.
8-Colocar andamios triangulares correctamente como pasarelas de trabajo y
no para almacenar la formaleta.
9-Avisar al personal de seguridad para que retiren o avisen de esta actividad
al personal ubicado en la zona inferior.
10-Doblar y/o sacar, recoger y acopiar adecuadamente los accesorios, taches
y puntillas.
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11-Amarrar los paneles de voladizos o fachadas antes de desencofrarlos.
12- Reunir uniformemente las piezas del equipo de encofrados
inmediatamente se desencofre. Se debe tener en cuenta la firmeza del piso
que va a soportar el equipo (no debe arrumarse sobre voladizos o bordes de
placa). Prestar atención a posibles caídas de este material, en lo posible
demarcar la zona.
Fig. 38
Fig. 39
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MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE LOS ENCOFRADOS
METÁLICOS
1-Aplicar desmoldante a la formaleta por la cara de contacto después de
realizar la limpieza de residuos de concreto en cada fundida.
2-Aplicar ACPM (Diesel) en la cara exterior, así logra una menor adherencia
de residuos de concreto.
3-Forrar las corbatas con polietileno espumoso (ductolón).
4-Colocar andamios triangulares correctamente como pasarelas de trabajo y
no para almacenar la formaleta.
recoger y recolectar los accesorios
6-Tener un operario encargado de
sobrantes después de haber realizado el armado total para evitar las
pérdidas de los accesorios.
7-Antes del vaciado se debe verificar que el encofrado este completamente
asegurado, los alineadores, portalineadores, las chapetas, pin- cuña y
corbatas estén correctamente colocadas.
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5-Después de la fundida se debe realizar un lavado de los residuos de
concreto que queden en la cara exterior de cada panel preferiblemente con
hidro-lavadora. Así evitara sobre costos en mantenimiento y limpieza.
8-Para evitar que los paneles se alabeen, no se debe dejar caer los paneles de
un piso a otro.
9-No usar la formaleta como puentes para el transporte de concreto en
carretilla, esto maltrata la cara de contacto y deteriora los acabados.
10-Almacenar el equipo en un lugar seco preferible
madera y por medidas, los accesorios en cajas.
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sobre estibas de
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NOTAS
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