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ABRIL DE 2015
INSIGHT
PROCESAMIENTO DE PESCADO
GRANDES
INNOVACIONES
Y PRODUCTOS CON
NUEVAS
APLICACIONES
FleXicut
Eliminación automática de espinas para la pesca blanca
ENFOQUE EN SOLUCIONES DE SOFTWARE INNOVA:
Etiquetado, OEE y Control de calidad Innova
PERCEPCIONES DE TODO TIPO DE PROCESADORES
CONTENIDO
03
INCORPORACIÓN DE
TECNOLOGÍA EN LAS PLANTAS
DE PROCESAMIENTO DE PESCADO
con la FleXicut de Marel – eliminación
automática de espinas para la pesca blanca.
05
DANDO UN PASO HACIA
EL FUTURO con Visir hf. y FleXicut.
06
PORCIONADORA CON
MAYOR RAPIDEZ, PRECISIÓN
E INTELIGENCIA con Hofseth International
AS y la I-Cut 130 PortionCutter de Marel.
07
FILETEADORA DE SALMÓN
AVANZADA CON RECORTE DEL
LOMO Y VIENTRE con la fileteadora
MS2730 de Marel.
08 ENFOCADO EN INNOVA
Etiquetado, OEE y Control de calidad Innova.
10
ELEVANDO LA GESTIÓN DE
CALIDAD HACIA UN NUEVO NIVEL
con Nordlaks & Control de calidad de Innova.
DE CARA AL FUTURO DEL
PROCESAMIENTO DE PESCADO
– DISEÑO EN CONJUNTO
11
PESADORA DE CINTA
CERTIFICADA que eleva el estándar
Estamos emocionados con nuestras innovaciones
para la industria pesquera y nuestras
colaboraciones continuas que las hacen posible.
de la industria.
12 PRODUCCIÓN DE SALMÓN
DE PRIMERA CLASE con Mt.Cook Alpine
Salmon & la línea de fileteado de Marel.
13 A LA CABEZA EN DESOLLADO
DE SALMÓN con la nueva desolladora
de salmón MS1710 de Marel.
14 PORTIONCUTTER AMPLÍA
LAS OPORTUNIDADES DE
NEGOCIO en Le Venec SA.
15 PORCIONADORA A GRAN
ESCALA con la nueva I-Cut 610
PortionCutter de Marel.
16 EVENTOS DE PROCESAMIENTO
DE PESCADO en el centro de
demostraciones Progress Point de Marel en
Copenhague.
2
Trabajamos con todo tipo de procesadores
para garantizar que nuestros productos ayuden
a incrementar su eficiencia, y al mismo tiempo
optimizar el rendimiento y mejorar la calidad
general y el valor de los alimentos. Los retos a los
que se enfrentan nuestros clientes nos impulsan a diseñar soluciones
de equipamiento y software que les ayuden a funcionar con la máxima
productividad y a crear valor, duraderos en el tiempo.
Desde el cortador a chorro de agua que elimina las espinas en la pesca
blanca, hasta la fileteadora de salmón que ahora incluye la función de
recorte del lomo y vientre; en esta edición de Insight Procesamiento
de Pescado se resaltan algunas de las innovaciones más interesantes
y se abre una ventana hacia el futuro del procesamiento de pescado
y mariscos con Marel.
Sigurdur Olason
Director General del Centro de Industria de Pescado de Marel
INSIGHT – PR OCE SAM IE NTO DE PE SC A DO
INCORPORACIÓN DE TECNOLOGÍA
EN LAS PLANTAS DE
PROCESAMIENTO DE PESCADO
El cortador a chorro de agua FleXicut
elimina las espinas de la pesca blanca
de forma automática y precisa.
La máquina tiene un tamaño compacto
y ofrece una serie de ventajas entre las
que se incluye una mayor diversidad de
productos, un mayor rendimiento
y mejores resultados.
IMPACTO EN TODA LA LÍNEA
DE PROCESAMIENTO
Equipado con rayos X de alta
resolución y cortadores con chorro
de agua, el FleXicut de Marel incorpora
en una máquina dos pasos de
procesamiento fundamentales:
la localización precisa de las espinas
y el corte del filete para su eliminación.
FleXicut también divide el lomo,
corta la solapa ventral o la cola,
o divide el pescado en porciones
según las especificaciones del
cliente, tanto con o sin piel.
FleXicut se integra fácilmente en la
mayoría de los espacios existentes
en las fábricas y es el elemento clave
de la nueva generación de sistemas
de procesamiento que transformará
toda la planta de procesamiento.
“El alto nivel de tecnología y la
automatización que nos proporciona
este avance transforma la propia
naturaleza del procesamiento de
pescado”, afirma Gudbjorg Heida
Gudmundsdottir, Gerente
de proyectos en Marel.
La precisión de los cortes del equipo
ofrece en promedio un mayor
rendimiento que con el recorte
manual, y garantiza la uniformidad en
el corte y en el tamaño de las piezas.
UNA MAYOR GAMA DE PRODUCTOS
FINALES
El lomo es la parte más valiosa del
filete y, por tanto, es fundamental que
los procesadores le saquen el máximo
partido, realizando el corte lo más
cerca posible de la espina.
Hay muchas formas de usar el filete,
y el FleXicut tiene la capacidad de
tomar una decisión inteligente a la hora
de dividirlo, teniendo en cuenta el peso
y la forma del pescado que se va
a procesar, como también los
parámetros del cliente con respecto
al rendimiento.
La variedad en la gama de cortes
posibles es una de las ventajas más
significativas de la máquina, ya que
ayuda a los procesadores a obtener el
máximo provecho de la materia prima
y a ajustar el corte para satisfacer los
pedidos diarios, independientemente
del tamaño de los filetes.
“FleXicut se adapta sin problemas
a filetes de todos los tamaños”,
afirma Gudmundsdottir, “y cuando
se trata de plantas que procesan
varias decenas de toneladas al día,
esto suma rápidamente ganancias
significativas para el rendimiento,
lo cual se traduce en importantes
beneficios para el procesador”.
Gracias a que el FleXicut se puede
utilizar para filetes con piel, podemos
pensar incluso en una mayor variedad
de productos. Esto abre la posibilidad
de elaborar productos con piel como
lomos y atractivos filetes con piel.
ACERCÁNDOSE A FILETES SIN ESPINAS
Los rayos X de FleXicut pueden detectar
espinas que de otra forma podrían
escaparse con el recorte manual,
lo cual permite reducir notablemente
la proporción de espina en el filete.
Como explica Gudmundsdottir,
“Producir filetes sin espinas es uno de
nuestros objetivos, ya que continuamos
desarrollando sistemas para la pesca
blanca en los próximos años”.
LLEVANDO EL PROCESAMIENTO
DEL PESCADO HACIA EL FUTURO
El FleXicut es la clave de la próxima
generación en el procesamiento de
pesca blanca y el desarrollo de todo
el sistema viene impulsado por la
tecnología del cortador a chorro de agua.
Marel presentó por primera vez
FleXicut a principios de 2014
y ha recorrido un largo camino
hacia el desarrollo de líneas de flujo
de procesamiento de la nueva
generación, cuya comercialización
está programada para finales de año.

3
V I S I R H F. V I S I Ó N D E L C L I E N T E
•
F L E XICU T

“FleXicut funciona con Innova, y con
los avances en el desarrollo del software
para esta nueva línea, como la
trazabilidad integral en todo el sistema
como también la gestión integrada
de existencias y pedidos, esperamos
generar nuevas oportunidades”,
afirma Gudmundsdottir.
Marel ya ha desarrollado un sistema
de distribución de productos que
se encuentra después del FleXicut.
Estos desarrollos han sido posibles
gracias en gran medida a las intensas
colaboraciones de Marel con los
procesadores de pescado.
“Consideramos esta dinámica como
un viaje hacia el futuro con nuestros
clientes”, afirma Gudmundsdottir.
“Para nosotros es muy importante
poder trabajar estrechamente con
la industria pesquera desarrollando,
además, la tecnología que posibilite
un mayor rendimiento, una mayor
variedad de productos finales
y una mejora en la calidad”.
Las colaboraciones estrechas con
nuestros clientes son los cimientos
de esta nueva generación de equipos
de procesamiento de la pesca blanca.
Marel cuenta con un gran equipo
que está trabajando en este proyecto
y que participa en el desarrollo y en
la puesta en práctica del FleXicut,
primero en Islandia y Noruega,
y continuará haciéndolo ya que
el equipo está instalado en mercados
de pesca blanca cercanos, como
Dinamarca, el Reino Unido y Canadá,
y con la intención de tener una
mayor presencia en otras zonas.
VISITE:
marel.com/fleXicut
“En lo que respecta a este viaje hacia
el futuro con nuestros clientes...
desarrollamos, además, la tecnología que
posibilite un mayor rendimiento, una mayor
variedad de productos finales y una mejora
en la calidad”.
Gudbjorg Heida Gudmundsdottir,
Gerente de proyectos en Marel
4
INSIGHT – PR OCE SAM IE NTO DE PE SC A DO
“Marel está incorporando una alta tecnología
en las fábricas de procesamiento de pescado,
lo cual influirá en todo el proceso”.
Petur Palsson, Presidente
Ejecutivo (CEO) de Vísir
DANDO UN PASO HACIA EL
FUTURO CON VISIR
Vísir hf ha estado utilizado el FleXicut
junto con el sistema de eliminación
automática de espinas y distribución
de productos desde febrero de 2015.
Principalmente el FleXicut se utiliza
para bacalao y abadejo; también con
siluro, lota y gallineta, pero no son
los principales productos.
Vísir hf. es una empresa de captura,
procesamiento y venta de pescado
con cuatro plantas en Islandia. La
empresa produce una amplia gama
de productos con diversos tipos de
pescado, la mayoría capturados con
palangre con su propia flota pesquera.
Las posibilidades de producción
de Visir son casi infinitas. El pescado
salado ha sido siempre uno de los
principales productos de la empresa,
pero su línea de productos también
incluye una gran selección de
productos congelados, frescos y secos.
Petur Palsson, Presidente Ejecutivo
(CEO) de Vísir, explica las principales
ventajas de FleXicut para la empresa:
“Definitivamente, podemos constatar
que la variedad de productos que
podemos producir y el hecho de
poder tener siempre un producto
uniforme, son grandes ventajas”.
“Además, el FleXicut realiza el
mismo trabajo que solían realizar
10 empleados en la línea de flujo,
y su rendimiento está cumpliendo
nuestros objetivos”.
“Con FleXicut Marel está incorporando
una alta tecnología en las fábricas
de procesamiento de pescado,
lo cual influirá en todo el proceso”,
afirma Palsson. “Se trata de uno de
los mayores pasos dados hacia la
automatización que hemos visto en
mucho tiempo en la tecnología del
procesamiento de pescado”.
Durante muchos años, Marel
ha mantenido una estrecha
colaboración con Vísir. “En la
industria pesquera, trabajar con
una empresa como Marel puede
proporcionar un gran valor para
la industria”, explica Palsson.
“El mercado ofrece muchas
oportunidades y siempre hemos
mantenido una buena cooperación
con Marel con el convencimiento
de que juntos podíamos diseñar
una solución que satisfaga todas
nuestras necesidades”.
VISITE:
marel.com/fleXicut
5
VI S I Ó N DEL CL IENTE HOFSE TH INTE R NATIONA L
•
POR CIONA DO R A
•
FI LE T
PORCIONADO CON MAYOR
RAPIDEZ, PRECISIÓN
E INTELIGENCIA
Hofseth International AS vio la
necesidad de modernizar su actual
porcionadora para hacer frente a la
demanda cada vez mayor de los
clientes. La I-Cut 130 PortionCutter,
con su gran capacidad y su alto
grado de precisión, era la solución
perfecta a sus necesidades.
La empresa noruega Hofseth International AS tiene una larga tradición
en procesamiento de pescado.
Anualmente, producen aproximadamente 25.000 toneladas de productos
de salmón que se consumen en todo
el mundo. Exportan en torno al 95%
de sus productos, siendo Norteamérica
su mercado más importante.
Consideran como una de sus
fortalezas únicas la capacidad de
adaptarse rápidamente al mercado
y a los requisitos de los clientes.
Y el equipo de porcionado de Marel
desempeña un papel importante
para ayudarles a conseguirlo.
Un aumento en la demanda de los
clientes les obligaba a conseguir
la capacidad de cortar con un alto
grado de precisión a velocidades
extraordinariamente altas.
Sus porcionadoras de Marel solo
tenían cuatro años de antigüedad,
pero descubrieron los potenciales
beneficios que podrían conseguirse
con la I-Cut 130 PortionCutter
gracias a su mayor capacidad,
precisión e innovador software.
6
PRUEBAS INTERNAS PARA CERRAR
EL ACUERDO
Finn Olaf Stokkereit, Gerente Técnico
en Hofseth, vio por primera vez la
I-Cut 130 PortionCutter en Boston
Seafood Show.
“Ver la máquina en acción en la feria,
realmente me abrió los ojos de su
máximo potencial. Su innovadora
tecnología de corte de porciones se
traduce en la capacidad de procesar
mayores volúmenes y alcanzar un grado
de precisión nunca antes visto”, explica.
Se firmó un acuerdo con Hofseth para
probar una I-Cut 130 PortionCutter en
una de sus dos modernas plantas de
producción en Noruega. La prueba dio
sus frutos inmediatamente y la
empresa decidió invertir en tres
porcionadoras, las cuales se instalaron
en sus dos fábricas de Ålesund y Syvde.
A LA CABEZA CON UN PORCIONADO
MÁS RÁPIDO Y PRECISO
Marel ha desarrollado la I-Cut 130
PortionCutter específicamente para
que las empresas de procesamientos
puedan responder a la demanda
en constante crecimiento de clientes
minoristas y de servicios alimenticios.
“Solo tres meses después de instalar
la I-Cut 130 PortionCutter en Ålesund,
pudimos aumentar la producción
mensual considerablemente”, afirma
Stokkereit. “Constatamos un
incremento mensual inmediato
del volumen en 1.150 toneladas de
materia prima, una cifra que jamás
habíamos alcanzado”.
Pero, en el procesamiento del salmón,
el rendimiento no es lo único
importante. Una parte fundamental
de los minoristas de suministros con
paquetes de peso fijo es contar con
la capacidad de suministrar un peso
exacto sin el riesgo de entregar
un peso insuficiente, y garantizar
también que el excedente se
mantenga en un mínimo absoluto.
“Estamos vendiendo nuestros
productos en paquetes de peso fijo,
con un número específico de
porciones en cada uno de ellos”,
afirma Stokkereit.
“Con la I-Cut 130 PortionCutter, ahora
podemos precisar más que nunca el
peso fijo, reducir considerablemente
el sobrepeso y aumentar nuestro
rendimiento. Esto nos ha
proporcionado un retorno de la
inversión increíblemente rápido”.
SOFTWARE DE NUEVA GENERACIÓN
QUE OPTIMIZA EL RENDIMIENTO
Uno de los principales atractivos
para Hofseth a la hora de adquirir
la I-Cut 130 PortionCutter fue su
avanzado software. Los diversos
e innovadores patrones de corte
y aplicaciones se combinan para
maximizar la utilización de la materia
prima y los beneficios.
TEAD O R A
“El software es muy sencillo y fácil
de usar para nuestros empleados.
La flexibilidad de los programas de
corte nos da las opciones para utilizar
mejor la materia prima, lo que
garantiza un aprovechamiento mayor
de cada filete para nuestros valiosos
productos”, afirma Stokkereit.
“La función de ajuste rápido de peso
de la I-Cut 130 PortionCutter también
nos ha ayudado a aumentar la
precisión de nuestra porcionadora”,
añade Stokkereit. “Esta función
posibilita el reajuste de los pesos finales
durante la producción sin detener
la máquina”.
RESPONDIENDO A LAS TENDENCIAS
DE LA INDUSTRIA
No sólo se produjo un aumento de
la demanda de los clientes, sino que
también aumentó el número de
pedidos de cortes de porciones en
un ángulo de 45 grados. La I-Cut 130
PortionCutter es una de las pocas
máquinas que pueden hacerlo.
“Nuestros clientes en EE. UU. exigen
un requisito específico de corte de
porciones a un ángulo de 45 grados,
ya que proporciona una mayor
cobertura de la placa. La I-Cut 130
PortionCutter nos proporciona una real
ventaja competitiva gracias a que
podemos ofrecer esto”, afirma
Stokkereit.
PLANIFICACIÓN PARA EL FUTURO
“Estamos en una búsqueda constante
de nuevos mercados y productos,
y tenemos que responder con rapidez
a las nuevas tendencias de la
industria y a las exigencias de los
clientes”, explica Stokkereit.
“Marel sigue facilitando la
maquinaria que nos ayuda a hacerlo.
Verdaderamente valoramos la
presencia, la asistencia y el servicio
local de Marel.”
VISITE:
marel.com/portioncutting
INSIGHT – PR OCE SAM IE NTO DE PE SC A DO
FILETEADORA DE SALMÓN AVANZADA
CON RECORTE DEL
LOMO Y VIENTRE
La Fileteadora MS 2730 ha dado muestras de ser una de las máquinas
de fileteado de salmón más avanzadas del mercado actual, y se han
instalado en más de 50 plantas de procesamiento de salmón de todo
tipo en casi 20 países de todo el mundo desde su lanzamiento en 2012.
La MS 2730 lleva el fileteado del salmón a un nuevo nivel en cuanto
a rendimiento, resultados y automatización. Capaz de filetear hasta 25
piezas de pescado por minuto, viene con ajuste automático para una
variedad de tamaños de 2 a 8 kg.
Marel ha introducido recientemente en la máquina de fileteado dos nuevas
funciones de vanguardia: recorte del lomo y vientre. La inclusión de
funciones de recorte en una máquina de fileteado es única y ahorra costos
de mano de obra, además de reducir la necesidad del recorte manual.
La MS 2730 hace que la operación de fileteado sea rápida y sencilla con
la colocación de la pieza de pescado en la unidad de entrada con el vientre
hacia abajo. Una nueva serie de cuchillas circulares corta el pescado desde
la tripa a la cola, lo que ofrece un mayor rendimiento, ya que también se
aprovecha para el filete la carne que se encuentra cerca de la espina central.
El resultado final son filetes de alta calidad con un rendimiento mejorado
y una mayor producción.
La sencilla pantalla táctil multilingüe de la unidad facilita enormemente el
funcionamiento, ya que proporciona la máxima seguridad al operador y reduce
los tiempos de inactividad como resultado de los problemas mecánicos.
Es posible almacenar y utilizar programas para tamaños de pescado
específicos, o también la máquina puede funcionar a mayor velocidad
utilizando la función de ajuste automático de tamaño.
•R
endimiento y resultados de alta calidad para el pescado pre y post rigor
• Mayor rendimiento con un corte extra realizado desde el orificio anal hasta
la cola
• Se ajusta automáticamente en función de los distintos tamaños del pescado
de 2 a 8 kg
• Funcionamiento sencillo y seguro gracias a la pantalla táctil de uso cómodo
• Proceso de limpieza sencillo y rápido
VISITE:
marel.com/filleting
7
E N F OQUE EN INNOVA
•
E TIQU E TA DO INNOVA
ENFOQUE EN INNOVA
Las Soluciones de Software de Innova combinan
el software de gestión de la producción de Marel
y el "know-how" de procesamiento para proporcionar una
completa trazabilidad y suministrar información detallada
sobre todos los datos de procesamiento principales desde
la recepción hasta el envío.
Con los indicadores clave de rendimiento (KPI) relacionados con
cada etapa del procesamiento, los usuarios pueden controlar
y supervisar virtualmente cada paso del proceso de producción en
tiempo real, desde la productividad, el desempeño y el rendimiento
hasta el sobrepeso, la calidad del producto y los niveles de stock.
Esto permite a los procesadores de pescado mejorar la toma
de decisiones para optimizar el rendimiento y la productividad
de acuerdo a los estándares de calidad, garantizar la seguridad
alimentaria, lograr una trazabilidad total y mejorar la eficiencia.
CUMPLIMIENTO DE LA NUEVA LEGISLACIÓN SOBRE
ETIQUETADO DE LA UE
El software Innova de Etiquetado de Marel, por ejemplo,
permite a los procesadores de pescado crear etiquetas que
cumplan los nuevos requisitos legislativos de la UE que entraron
en vigor en diciembre de 2014.
Todos los procesadores de pescado que operan dentro de la UE
tienen que cumplir la nueva Normativa 1169/2011 de la UE,
que afecta a las etiquetas que acompañan a todos los productos
de pesca y de acuicultura para consumidores de la UE.
La legislación incluye cambios en la información nutricional
obligatoria en pescado y mariscos procesados, el etiquetado
obligatorio de la zona de captura o el país de producción
y requisitos de información de alérgenos.
Marel ha desarrollado el Etiquetado Innova para satisfacer
la necesidad de la industria alimentaria para el control
y la automatización del proceso de etiquetado desde
la recepción hasta el despacho.
“Utilizamos Innova como una herramienta
habitual. Para nosotros es una forma de vida”.
– Rob Smith, Responsable de Operaciones, Morrisons, Grimsby, RU
8
•
OE E INNOVA
•
CO N T R O L
EFIC
DEL E
El nuevo módulo OEE de Innova
calcula la eficacia general del equipo
(OEE) y proporciona a los
procesadores de pescado
información detallada sobre
el rendimiento de sus procesos.
Esto les permite identificar
fácilmente oportunidades de mejora
e implementar rápidamente acciones
correctivas.
¿CÓMO PUEDE AYUDARLE
EL MÓDULO OEE?
Existen muchas razones por las que
la maquinaria de procesamiento no
siempre funciona al 100 por ciento.
Paradas, funcionamiento a velocidad
reducida o la elaboración de productos
fuera de las especificaciones de la
máquina son algunas de las posibles
razones por las que la maquinaria
podría no funcionar a toda capacidad
con eficacia.
Pero para mejorar el rendimiento,
es importante conocer con precisión
los impedimentos.
El módulo OEE de Innova ayuda
a determinar y comprender la razón
concreta de cualquier disminución
de la eficacia para poder mejorar los
procesos, proporcionando todos los
datos necesarios para identificar las
ineficiencias.
El software proporciona estadísticas
de OEE y recopila datos en tiempo real
sobre el rendimiento de los procesos.
Recopila perfiles de rendimiento que
incluyen cifras detalladas de roturas,
pérdidas de calidad, etc. También
presenta los principales datos que
muestran, por ejemplo:
Disponibilidad: tiempo de producción
posible frente a tiempo de producción real
Rendimiento: resultado teórico frente
al resultado real
Calidad: el número de productos
producidos conforme a la especificación
frente a los productos rechazados
Asimismo, es posible recopilar datos
de varias líneas para identificar
fácilmente las diferencias en
el rendimiento.
INSIGHT – PR OCE SAM IE NTO DE PE SC A DO
DE C A LIDA D I N N OVA
CACIA GENERAL
EQUIPO INNOVA
OEE
Empaque al por
menor 1
Entidad OEE
Disponibilidad
Rendimiento
Disponibilidad
Empaque al por
mayor 1
Calidad
OEE
Rendimiento
Calidad
Empaque al por
menor 2
Tiempo total de
ejecuciónz
Empaque al por
mayor 2
Tiempo total Tiempo total de
inactividad
de fallo
Tiempo total de
re-tención de la línea
Empaque al por menor 1
Empaque al por mayor 1
Empaque al por menor 2
Empaque al por mayor 2
IDENTIFICAR RÁPIDAMENTE LOS PROBLEMAS
DE PRODUCCIÓN
Lo más importante, el módulo OEE de Innova
presenta datos de forma sencilla para interpretar
tablas y gráficos de manera que se puede ver a
simple vista el funcionamiento general.
Cualquier mejora necesaria será evidente y se
entenderá con facilidad. El conjunto de informes y la
herramienta de análisis permiten identificar y tratar la
causa de costosas pérdidas de producción
rápidamente.
RESPUESTA INMEDIATA A PROBLEMAS DE
PRODUCCIÓN
OEE de Innova le permite actuar con rapidez si la
producción está funcionando ineficientemente
mediante la captura de datos en tiempo real, por lo
que luego es posible actuar de inmediato. El software
identifica las razones de las paradas o pérdidas y
registra los detalles, lo cual permite realizar una
evaluación.
Luego, se pueden implementar inmediatamente las
medidas correctivas para mejorar la eficacia del
equipo.
Una vez iniciadas las acciones correctivas, el software
hace un seguimiento del efecto de las mejoras
y determina rápidamente si se han logrado los
resultados esperados.
VISITE:
marel.com/INNOVA
AUMENTO DE LA CALIDAD Y EL VALOR DEL PRODUCTO CON INNOVA
CONTROL DE CALIDAD
Con Innova QC (Quality Control), todas las inspecciones están
directamente vinculadas con la producción, el origen de la materia
prima o los productos finales, para una completa trazabilidad.
Nuestro objetivo final es proporcionar un control sin papeleos
y la automatización del proceso de control de calidad.
Innova controla diversos elementos de inspección, procesos de
inspección y respuestas a resultados de inspección de control de
calidad, todos ellos configurables por el usuario: desde inspecciones
de materias primas y productos a inspecciones de cajas y palés.
•P
ermite la supervisión en tiempo real y una respuesta rápida
a defectos de calidad
• Vincula los datos de calidad con información de trazabilidad
• Personaliza las listas y la programación de las inspecciones
• Realiza inspecciones sin conexión
9
E N F OQUE EN INNOVA
“Hasta ahora, con todos
los datos en papel, solo era
posible ver, por ejemplo, datos
del día anterior. Pero con el
Control de Calidad de Innova
QC podemos generar un
informe para ver lo que está
sucediendo en el momento”.
– Camilla Kortsen, Gerente de Calidad
en Nordlaks
10
•
V ISIÓN DE L CL IE NTE NOR DL A K S
•
INN O VA Q C
•
ELEVANDO LA GESTIÓN D
UN NUEVO
El Control de Calidad QC (Quality
Control) es una solución de software
listo para su utilización que ha
demostrado su uso en todas las
industrias. Innova QC ha sido
desarrollado y diseñado para que los
procesadores de alimentos gestionen
su sistema de supervisión y control
de calidad de manera más eficaz
y con menos papel.
Al fin y al cabo, todo se resume en
maximizar el valor permitiendo a los
clientes elaborar productos finales
seguros y saludables con la máxima
calidad posible. Y lo que Marel ofrece
a sus clientes con Innova QC (Quality
Control) es una caja de herramientas fácil
de usar para hacer exactamente eso.
“Marel es el primero en ofrecer este
tipo de producto, este tipo de solución
con Innova”, afirma Camilla Kortsen,
Gerente de Calidad en Nordlaks
al norte de Noruega.
Nordlaks ha celebrado recientemente
sus 25 años de producción,
procesamiento y venta de salmón
atlántico y trucha arcoíris. La empresa
lleva trabajando con Marel desde la
década de los 90 y ahora está
implantando el Innova QC.
Los talleres sobre Innova QC realizados
durante las fases de instalación
e implementación garantizan que
el software está cumpliendo con las
expectativas y proporciona la formación
que garantiza que el cliente saque
el máximo provecho a la solución.
En combinación con un servicio
constante, los talleres ayudan
a garantizar que los clientes lleven su
gestión de calidad al siguiente nivel.
Los talleres también refuerzan las
relaciones de colaboración de Marel
con la industria del procesamiento
de pescado, lo que garantiza nuestra
posición como proveedores de
servicios ante las necesidades en
constante cambio del mercado.
TALLERES DE INNOVA QC CON
NORDLAKS
En los talleres, el equipo de Innova
trabaja con los clientes en el diseño,
la personalización e implementación
de un sistema de control de calidad de
fácil uso y sin consumo de papel, que
garantice el mejor uso del software.
“Los talleres son de gran utilidad”,
explica Kortsen. “Si nos surge una
pregunta como ¿Podemos hacerlo?
¿Es posible?, la respuesta la obtenemos
rápidamente”.
“Los técnicos de Innova que visitan
a Nordlaks pueden comprender mejor
lo que hacemos y podemos decir,
"¡Vayamos a producción y te mostraré!",
añade Kortsen.
Los talleres de Innova QC ayudan
a los clientes a hacer un mejor uso del
software para mejorar el rendimiento
del procesamiento.
Como explica Rich Otley, Gerente
de Almacenamiento refrigerado
en Nordlaks, “En los talleres aquí
realizados [en Islandia], tan cerca
de las personas que se ocupan de
la codificación realmente acelera el
proceso”. Esto ayuda a garantizar que
Norlaks pueda hacer el mejor uso
de la solución desde el principio.
“Los talleres son una buena forma de
agrupar recursos y encontrar nuevas
soluciones; es necesario un ajuste para
adaptarlo a nuestros requisitos”, afirma
Otley.
DISEÑADO PARA UNA VARIEDAD
DE NECESIDADES DE QC
En pocas palabras, Innova QC ayuda
a los procesadores a detectar posibles
problemas desde el principio,
reaccionar en tiempo real y, por tanto,
minimizar la posibilidad de poner en
riesgo la calidad de los productos
finales. Innova QC es también una gran
solución para mejorar de manera
continua la calidad, aumentando
la seguridad de los alimentos
y minimizando el tiempo empleado
en revisiones.
No obstante, los procedimientos y
requisitos del proceso de control de
calidad varían en gran medida entre
los procesadores y los estándares de
gestión de seguridad alimentaria,
en función de factores que incluyen
F LO W SC ALE
DE CALIDAD A
O NIVEL
el tamaño de la operación
de procesamiento y la serie de
procesos, como también la normativa
específica del país o la industria.
Con esto en mente, Marel ha
desarrollado el módulo Innova QC
para garantizar que los procesadores
puedan integrar una inspección de
control de calidad fiable en sus plantas
de procesamiento con la suficiente
flexibilidad para adaptarse al conjunto
de operaciones de procesamiento
y cumplir diversas normas
internacionales de seguridad
alimentaria.
Todos los ajustes y actualizaciones
deben comprobarse a conciencia,
ya que es vital que los clientes puedan
confiar en su software de gestión
de la producción.
“El nivel de control de calidad
de nuestros proveedores es muy
importante y mi experiencia con
Innova es que son muy meticulosos”,
afirma Otley. “No aplicamos el más
mínimo cambio ni la más mínima
actualización hasta tener un control
de la calidad, hasta que funciona
de la forma diseñada”.
INNOVANDO JUNTOS
Para Marel resulta fascinante
poder ofrecer a la industria del
procesamiento de alimentos
un nuevo nivel de control de calidad,
y el producto se ha fortalecido
considerablemente a través de la
colaboración y trabajo en equipo
con Nordlaks y otros procesadores.
“Siento que hemos dado una mayor
dimensión a este módulo de QC con
respecto a su concepción inicial”
afirma Otley. “Va más allá de nuestras
expectativas, y solo puede crecer
y mejorar, porque podemos ver
el potencial, las posibilidades”.
INSIGHT – PR OCE SAM IE NTO DE PE SC A DO
BALANZA DE CINTA CERTIFICADA
QUE ELEVA EL ESTÁNDAR
DE LA INDUSTRIA
La cinta de pesaje Flowscale es única, ya que mantiene el pescado al mismo
nivel con el fin de garantizar un manejo delicado. Salió al mercado en el 2014
con la aprobación de la UE, la OIML y el NTEP estadounidense y está
totalmente certificada.
Diseñada para el pesaje de gran volumen de especies pelágicas, pesca blanca
y salmón, la Flowscale de Marel es una balanza de cinta autónoma que
establece una referencia en la industria en su categoría, pues permite pesar
suavemente un flujo continuo de hasta 100 toneladas de producto por hora.
“Estamos encantados con el rendimiento de
la Flowscale. Hemos experimentado una mejora
significativa en el manejo y la eficiencia, lo cual es
estupendo para mantener la calidad del pescado”.
– Robert Parsons, Gerente de Buque de M/V Northern Victor, Icicle Seafoods,
Seattle
La Flowscale compacta de gran capacidad se ha diseñado específicamente
para mantener la calidad mediante un manejo delicado del pescado.
La Flowscale es más eficiente y eficaz que sus predecesoras y sustituye
a métodos de pesaje que reducen de forma inherente la calidad del producto,
como la balanza de pesaje tipo tolva (Hopper-scale).
Esta balanza de flujo registra de manera continua el peso del producto que
pasa por ella y muestra estos datos en el terminal M2200; posteriormente,
registra el peso acumulado de cada lote. Es idónea para medir la captura
total de pescado procedente de un buque pesquero en una fábrica
de procesamiento. Asimismo, puede medir la cantidad total de productos
de pescado que entran y salen de un proceso específico.
La Flowscale de Marel cuenta con la aprobación según el sistema de pesas
y medidas para su uso en actividades comerciales, y cuenta con las
certificaciones de la UE, la OIML y el NTEP estadounidense. Esto cumple con
los requisitos legales que obligan a los procesadores de pescado a contar con
un proceso aprobado de pesaje en la entrada de materias primas en la planta.
Con soluciones de software Innova, cada flujo se puede configurar fácilmente
en el sistema en función del cliente, del barco y de otras especificaciones.
Durante todo el proceso, Innova recopila información sobre el flujo y genera
informes según sea necesario. El sistema incluye el almacenamiento de
memoria Alibi, que se puede cruzar con los informes de Innova con fines
de validación y cumplimiento de los requisitos legales.
VISITE:
marel.com/flowscale
VISITE:
marel.com/INNOVA
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V I S I Ó N D E L C L I E N T E MT. CO O K A L P I N E S A L M O N
•
LÍNEA DE FILETEADO
•
INNOVA
•
PRODUCCIÓN DE
SALMÓN DE PRIMERA C
EFICAZ Y ECONÓM
La fábrica de Mt. Cook Alpine
Salmon procesa salmón de altísima calidad utilizando una línea
de fileteado de Marel y Soluciones
de Software INNOVA.
Mt. Cook Alpine Salmon ha
conseguido la integración vertical
con la finalización de una planta de
procesamiento específica en Timaru,
Nueva Zelanda. Con su apertura
a finales de 2013, la nueva fábrica
representó un hito para la
organización ya que su intención
era poseer y controlar todos los
pasos desde el cultivo hasta la venta.
La planta permite a Mt. Cook
gestionar todo el procesamiento
de pescado fresco en sus
instalaciones a medida que aumente
la producción. “En línea con nuestra
estrategia empresarial, estamos
experimentando un crecimiento
muy rápido”, explica Adrian Hill,
Gerente de Operaciones de Mt.
Cook.
“Crecerá con nuestra producción,
pero lo más importante es que nos
permitirá continuar produciendo
salmón de altísima calidad, incluso
con el aumento de la producción”.
Y con la producción de punta para
llegar a 1.200 toneladas en 2015
y 2.000 toneladas en 2018, era
primordial que Mt. Cook planificara
la nueva fábrica, equipos y procesos
con esto en mente.
Mt. Cook Alpine Salmon acudió
a Marel en busca de una solución
para la nueva planta. Querían una
solución que redujera a la mitad la
gestión del peso y la clasificación de
la calidad, como también seleccionar
el pescado de máxima calidad
adecuado para la producción
de Saikou de mayor valor.
La solución personalizada que Marel
proporcionó fue nuestro propio
concepto de diseño interno que
combina un clasificador de Marel
estándar con mesas de producción
de tipo Flowline (línea de flujo).
“Nos permitió, sobre todo, continuar produciendo salmón de
excelente calidad, incluso con el incremento de la producción”.
– Adrian Hill, Gerente de Operaciones en Mt. Cook Alpine Salmon
•
DESOLLADORA DE SALMÓN
INSIGHT – PR OCE SAM IE NTO DE PE SC A DO
CLASE
MICA
Esta es una solución muy económica
y eficaz para Mt. Cook. En este
proyecto también se incluyó
un clasificador para empaquetado
Proline, dos estaciones de
empaquetado y el software INNOVA.
La solución INNOVA proporciona
la trazabilidad desde el cultivo hasta
el paquete.
INNOVA se ocupa de los datos de
rendimiento, control de inventario
y etiquetado con códigos de barra
de paquetes y productos acabados,
listos para su envío. Está integrado
en el sistema de funcionamiento
de la fábrica de Mt. Cook, lo cual
significa que la información crítica
está siempre a mano en tiempo real.
“Trabajamos con expertos locales
en una serie de campos para crear
una planta moderna de primera
clase”, afirma Adrian Hill. “Con la
fábrica integrada en línea se completa
la integración vertical de criadero,
explotación y procesamiento”.
VISITE:
marel.com/filleting
marel.com/INNOVA
A LA CABEZA
EN DESOLLADO
DE SALMÓN
La desolladora de salmón MS 1710 optimizará el flujo de las líneas
de procesamiento de salmón como las conocemos hoy. La nueva
desolladora de salmón se presentó en Salmon ShowHow en febrero
de 2015, y se destaca por la forma en que desuella los filetes
empezando por la cabeza, sin ninguna pérdida de calidad o capacidad.
Gracias a que los filetes de salmón se procesan en primer lugar por
la cabeza en todos los pasos del procesamiento antes del desollado,
los filetes ya no tienen que voltearse para el desollado. Esta menor
manipulación garantiza un mejor flujo en la línea y reduce significativamente los riesgos de daños y contaminación bacteriana de los filetes.
La desolladora de doble vía se ha diseñado para el desollado
tradicional, pelado con cuchilla sin filo o pelado profundo con
un rendimiento óptimo. Las entradas superiores exclusivas de la
máquina permiten que cada vía funcione de forma independiente
y minimiza los espacios vacíos con la elevación del producto.
Esta desolladora en línea sencilla y segura proporcionará
a los procesadores de salmón mayores índices de producción
y un rendimiento inigualable.
VISITE:
marel.com/skinning
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VISIÓN DEL CLIENTE LE VENEC •
PORCIONADORA
PORCIONADORA AMPLÍA
LAS OPORTUNIDADES DE NEGOCIO
Cuando Alan Le Venec vio
una demostración de una
porcionadora de Marel, supo
de inmediato el gran potencial
que tenía para su negocio. Desde
entonces, Le Venec ha trabajado
con Marel para optimizar el uso
de la porcionadora para ampliar
con éxito nuevos segmentos del
cliente.
Le Venec SA se fundó en 1946
y ha pertenecido a la familia Le
Venec desde 1970. En 2010, Alan
Le Venec tomó las riendas de la
empresa de mano de sus padres
y la ha fortalecido día tras día desde
entonces. La empresa ahora cuenta
con 35 empleados en Concarneau
y Erquy. Todos los días, compran
pescado fresco en diversos mercados
mayoristas de Bretaña que se
almacena, se divide en porciones
y se empaca antes de su venta.
Cada año, Le Venec SA vende 2.500
toneladas de pescado directamente
al público en su almacén que recién
amplió y también a empresas
principalmente de Francia y de otros
países europeos. La empresa tiene
una facturación anual de 8 millones
de euros.
ÉXITO GRACIAS A LA ADAPTABILIDAD
En el pasado, la actividad comercial
de Le Venec SA se centraba casi
exclusivamente en el pescado
pequeño. No obstante, en los
últimos años se han adaptado los
procesos para trabajar con pescado
de mayor tamaño.
Esto no sólo se llevó a cabo para
satisfacer las nuevas preferencias
de los clientes por el pescado en
porciones, sino que también porque
la empresa estaba teniendo más
dificultades en el suministro. Esto fue
debido a la reducción significativa
de las cuotas de la UE, especialmente
en cuanto a las especificaciones de
las redes pesqueras.
Fue por tanto necesario que
Le Venec cambiara su estrategia
empresarial y tomara la decisión de
procesar pescado de mayor tamaño
y suministrar a nuevos segmentos
de clientes.
Esto supuso la necesidad de cortar
pescado de mayor tamaño en
porciones más pequeñas y más
precisas. Originalmente, esto se hacía
a mano y constituía una tarea dura y
agotadora para los empleados que
tenían que trabajar muchas horas
para hacer frente a la demanda.
ABRIENDO PUERTAS A NUEVOS
MERCADOS
Hoy, gracias a la porcionadora,
se están abriendo puertas a nuevos
mercados para Le Venec SA.
Alan Le Venec explica, “Antes,
estábamos limitados en cuanto
a capacidad y materia prima
disponible en el mercado.
Producíamos alrededor de 200 kg
al día. Algunas veces, alcanzábamos
la cifra de 5.000 porciones al día
y nuestros empleados tenían que
trabajar hasta muy tarde; era duro
y agotador”.
“Ahora,” añade, “procesamos en
torno a una tonelada al día, pero la
máquina realmente tiene capacidad
para gestionar hasta una tonelada
por hora. Por tanto, existe un gran
potencial para ampliar aún más
nuestro negocio. También tenemos
mucha más flexibilidad en lo que
respecta a la materia prima. Poder
dividir en porciones el pescado
más grande que obtengamos y,
como consecuencia, desarrollar
nuevos segmentos de clientes, ha
sido fundamental para el desarrollo
de nuestra actividad empresarial”.
AUMENTO DE LA COMPETITIVIDAD
“Cuando adquirimos la máquina,
buscábamos mejorar la
competitividad y la productividad
de nuestro negocio; la porcionadora
sin duda nos ha sido de gran ayuda
para lograrlo”, afirma Le Venec.
Las porcionadoras de Marel son
enormemente precisas y fiables,
y se han diseñado para contribuir
de forma inmediata a mejorar
los resultados de la empresa.
Son la solución perfecta para
el porcionado de alto valor de la
pesca blanca en porciones de forma
y peso fijos.
Con el software de uso sencillo
y las funciones flexibles, resulta fácil
pasar de un corte manual impreciso
a porciones con un peso preciso.
La porcionadora no sólo permite
ahorrar tiempo con menos
derroches, mayor productividad
y un margen de error menor, sino
“Buscábamos mejorar
la competitividad
y la productividad
de nuestro negocio;
la porcionadora sin duda
nos ha sido de gran
ayuda para lograrlo”.
Alan Le Venec, dueño
INSIGHT – PR OCE SAM IE NTO DE PE SC A DO
que también ayuda a mejorar
las condiciones laborales de los
empleados.
Le Venec explica, “La eficiencia de
la porcionadora ha generado más
tiempo para que los empleados
puedan realizar una variedad de
otras tareas. También ha reducido
al mínimo las horas extras necesarias
para hacer frente a la demanda.
Por tanto, ahora tienen un horario
laboral normal con tareas más
variadas e interesantes”.
ASISTENCIA LOCAL Y RESPUESTA
RÁPIDA
Un factor importante para Alan
Le Venec a la hora de adquirir la
máquina de Marel fue la conveniencia
de una unidad de venta y servicios
en Bretaña.
“Aprecio mi relación con Marel.
Es realmente conveniente trabajar
con un proveedor con presencia en
Bretaña”, afirma Le Venec. “Si tengo
un problema, puedo llamar al Gerente
de Ventas o al personal posventa
de Marel y hablar con sus técnicos
quienes te ofrecen una respuesta
rápida. Esto resulta de gran utilidad”.
Marel ofrece soluciones de servicio
técnico profesional bien in situ
o mediante acceso remoto en todo
el mundo. Procuramos constantemente
garantizar que los equipos funcionen
a la perfección y satisfagan las
necesidades de los clientes, día tras día.
La organización de servicios
mundial de Marel incluye a más
de 600 especialistas de servicio,
con presencia en aproximadamente
30 países, con una media de
1.000 visitas diarias para tareas de
mantenimiento y servicio al cliente.
POTENCIAL DE FUTURO
La porcionadora ha permitido
a Le Venec SA incrementar su
competitividad, reducir pérdidas
y proporcionar un entorno de trabajo
más favorable para sus empleados.
“Esta máquina es realmente
importante para nuestra actividad
comercial. Nos ha permitido
adaptarnos y expandirnos. Nos da
esperanza de futuro, ya que trabajar
con ella significa que no tenemos que
poner todos los huevos en la misma
canasta”, afirma Le Venec.
“Si tuviera hoy mismo la necesidad de
otra máquina, no dudaría en comprar
otra de Marel”.
VISITE:
marel.com/portioncutting
PORCIONADORA
A GRAN ESCALA
La I-Cut 610 PortionCutter de doble línea se ha diseñado específicamente para
hacer frente a las necesidades de procesamiento de empresas de mayor
envergadura. Es la solución perfecta para el porcionado de filetes de pesca
blanca, filetes de salmón o piezas de salmón enteras de longitud y/o peso fijos.
El software de procesamiento de nueva generación proporciona una
flexibilidad de programación superior y una selección inteligente de patrones
de corte que garantiza el mejor uso de la materia prima. Incluye separación
inteligente entre las porciones individuales y el ajuste automático de la cinta,
lo cual aumenta el rendimiento y, por tanto, la rentabilidad.
La combinación de una precisión superior constante y un uso óptimo
de la materia prima se traduce en productos de alta calidad con la máxima
rentabilidad de la inversión.
VISITE:
marel.com/portioncutting
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EVENTOS DE PROGRESS POINT
Progress Point es una instalación de entrenamiento y de
demostración único diseñado como centro de reunión para expertos
con la intención de que experimenten toda la capacidad de los
equipos y sistemas integrados de Marel en un entorno práctico.
A sólo 5 minutos del aeropuerto de Copenhague (Dinamarca), Progress
Point presenta 2.700 m2 de salas de demostración, salones de
reuniones y un gran auditorio de actos, como también áreas de
comedor y ocio.
Las instalaciones de demostración de vanguardia se han diseñado para
que imiten las condiciones reales de las plantas de procesamiento de
alimentos, con 900 m2 de espacio para demostraciones que incluye
zonas húmedas y zonas de refrigeración.
DE PESCADO
Evento sobre Empaque,
Etiquetado y Final de línea
18 de junio de 2015
Whitefish ShowHow para
la pesca blanca
26 de noviembre de 2015
Salmon ShowHow para el salmón
Febrero de 2016
Nuestros showhows y otros eventos organizados en Progress Point
incorporan demostraciones en vivo, presentaciones de nuevos
productos, conferencias de nuestros propios especialistas
y presentaciones de oradores invitados.
PRÓXIMOS EVENTOS PARA PROCESADORES
Líder mundial
Marel es el proveedor líder mundial de equipos,
sistemas y servicios avanzados para la industria
del procesamiento de pescado, carne, aves
y productos elaborados.
Nuestras marcas – Marel, Stork Poultry
Processing y Townsend Further Processing
– están entre las más respetadas del sector.
Unidos en una sola compañía, ofrecemos
a nuestros clientes la comodidad de disponer
de una única fuente productos para responder
a cada una de sus necesidades.
Con oficinas y subsidiarias en más de 30 países
y una red mundial de más de 100 agentes
y distribuidores, trabajamos codo a codo con
nuestros clientes para ampliar los límites de
rendimiento del procesamiento de los alimentos.