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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AÑO 2013
CURSO TRATAMIENTO
DE CRUDOS PESADOS
ING. JULIO PALACIOS
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
CURSO TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
OBJETIVO GENERAL
Este curso provee al participante los conocimientos básicos de los conceptos y principios asociados a la
deshidratación de crudos pesados y el agua que viene asociada a la producción, los principales sistemas de
tratamiento de crudo, así como la operación de los mismos, problemas operacionales y fallas mas comunes
que se presentan en los diferentes equipos de tratamiento de crudo en superficie.
El conocimiento impartido en este curso, dota al participante de las herramientas necesarias y requeridas para
la toma de acciones preventivas o correctivas en los procesos de deshidratación, desalación de crudo y
tratamiento del agua asociada.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Reforzar en el participante los principios básicos de deshidratación de crudo y tratamiento de agua, dar
a conocer los diferentes sistemas de deshidratación y la operación de cada uno de los equipos usados
en el tratamiento de crudo y agua, así como los parámetros básicos a considerar en el diseño de
equipos de tratamiento.

Desarrollar en los participantes aptitudes para analizar situaciones y solución de problemas.

Adiestrar al personal en la identificación de las causas mas frecuentes que generan desviaciones en
los procesos.
DIRIGIDO A
Ingenieros y Personal Técnico relacionados con las áreas del negocio petrolero, tales como producción de
hidrocarburos, manejo de procesos de deshidratación, desalación de crudo y manejo de aguas de producción
en estaciones de flujo, patio de tanques y terminales de embarque.
DURACIÓN
El curso consta de 24 horas de duración (3 días).
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
CONTENIDO “TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS”
CAPITULO I
1. CONCEPTOS Y PRINCIPIOS BÁSICOS.
1.1. Fluidos producidos con el petróleo.
1.2. Clasificación de los crudos.
1.2.1. De acuerdo a la gravedad API.
1.2.2. De acuerdo a su composición.
1.3. Propiedades de los hidrocarburos.
1.4. Teoría de las emulsiones.
1.4.1. Concepto de emulsión.
1.4.2. Tipos de emulsiones.
1.4.3. Factores que afectan la estabilidad de las emulsiones.
1.4.4. Tipo de emulsiones.
1.4.5. Terminología de interés.
1.5. Deshidratación de crudo.
1.5.1. Por qué se deshidrata el crudo.
1.5.2. El proceso de deshidratación.
1.5.3. Efecto de la viscosidad.
1.5.4. Efecto de la temperatura.
1.5.5. Fenómenos y propiedades involucrados en la ruptura de una emulsión.
1.5.6. Estabilidad de la emulsión.
1.5.7. Agentes emulsionantes.
1.5.8. Surfactantes.
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
CAPITULO II
2. PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN DE CRUDO.
2.1. Sistemas de deshidratación.
2.1.1. Química y reposo.
2.1.2. Termoquímica y reposo.
2.1.3. Termoquímica con tanque de lavado y reposo.
2.1.4. Termoeléctrica con química y reposo.
2.2. Control y seguimiento al proceso de deshidratación.
2.2.1. Sistema de tratamiento.
2.2.2. Sistema operacional.
2.2.3. Puntos de muestreo y toma muestra.
2.3. Control de calidad de los productos químicos demulsificantes.
2.3.1. Análisis fisicoquímicos.
2.3.2. Prueba de Eficiencia.
2.4. Proceso de selección de productos químicos.
2.4.1. Survey del sistema.
2.4.2. Prueba de botella.
2.4.3. Seguimiento.
2.4.4. Interpretación de resultados.
2.4.5. Prueba de campo.
2.5. Operación de los sistemas de deshidratación de crudo.
2.5.1. Sistemas de dosificación y control.
2.5.2. Calentadores.
2.5.3. Tanques de asentamiento.
2.5.4. Tanques de lavado.
2.5.5. Deshidratadores electrostáticos.
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
CAPITULO III
3. DESALACIÓN DE CRUDO.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
Definición de la salinidad de un crudo.
Influencia directa del contenido de agua con el contenido de sal.
Contenido de sal en crudo expresada en PTB y PPM.
Beneficios de la desalación de crudo.
Proceso de desalación.
Fundamentos de operación de un desalador.
Variables de control de un proceso de desalación.
3.7.1. Eficiencia de mezclado.
3.7.2. Cantidad de agua de dilución.
3.7.3. Limite de sal requerido en el crudo de venta.
3.8. Métodos y técnicas de mezclado.
3.8.1. Balance de masa para determinar la eficiencia de mezclado.
3.8.2. Ejercicio práctico de cálculo de cantidad de agua de dilución requerida y eficiencia de mezclado.
CAPITULO IV.
4. DISEÑO Y SELECCIÓN DE PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN.
4.1. Parámetros requeridos.
4.2. Selección del proceso.
4.3. Criterios de diseño para equipos de separación.
CAPITULO V
5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE DESHIDRATACIÓN DE CRUDO.
5.1. Problemas operacionales más frecuentes y falla de equipos.
5.1.1. Ejemplo práctico.
5.2. Procedimiento de resolución diagrama causa efecto.
5.2.1. Discusión de las causas.
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
5.2.2. Descarte y posibles soluciones.
5.3. Seguimiento y control de variables.
5.3.1. Mantenimiento de equipos.
5.3.2. Estadísticas de variables.
5.4. Seguridad en las operaciones de deshidratación de crudo.
5.5. Presupuesto de las operaciones del proceso de deshidratación de crudo.
CAPITULO VI
6. CAUSAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD.
6.1. Parafinas.
6.1.1. Concepto.
6.1.2. Manejo de parafinas.
6.1.3. Pruebas de laboratorio.
6.2. Asfaltenos.
6.2.1. Concepto.
6.2.2. Análisis SARA.
6.2.3. Estabilidad de los asfaltenos.
6.2.4. Pruebas de laboratorio.
CAPITULO VII
7. LA MOLÉCULA DE AGUA Y SUS PROPIEDADES.
7.1. Impurezas en el agua.
7.1.1. pH.
7.1.2. Alcalinidad.
7.1.3. Dureza.
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
CAPITULO VIII
8. CONTROL DE INCRUSTACIONES.
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
Formación de incrustaciones.
Tendencias incrustantes.
Incrustaciones de Carbonato de Calcio.
Incrustaciones de Sulfato de Calcio.
Control de incrustaciones.
Tipo de inhibidores.
8.6.1. Pruebas de selección y eficiencia.
8.6.2. Pruebas de campo, control de dosis.
8.6.3. Eficiencia de tratamiento.
CAPITULO IX
9. CLARIFICACIÓN DE AGUA DE PRODUCCIÓN.
9.1. Conceptos.
9.2. Rango de sólidos suspendidos.
9.3. Proceso de clarificación.
9.3.1. Coagulación.
9.3.2. Floculación.
9.3.3. Proceso de separación.
9.4. Prueba de jarra.
9.4.1. Información necesaria.
9.4.2. Objetivos en mente.
9.4.3. Etapas de la prueba.
9.4.4. Preparación de polímeros.
9.4.5. Procedimiento.
9.4.6. Interpretación de resultados.
9.4.7. Equipos de planta.
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
CAPITULO X
10. CORROSIÓN.
10.1. Concepto.
10.2. Efectos de la corrosión.
10.3. Clasificación.
10.4. Por qué los metales se corroen?
10.5. Celda de corrosión.
10.6. Potencial de electronegatividad.
10.7. Factores que afectan la corrosión.
10.8. Tipos de corrosión.
10.9. Pruebas de laboratorio.
10.10. Herramientas para seguimiento y control de la corrosión en campo.
10.11. Control de H2S.
CAPITULO XI
11. CONTROL MICROBIOLÓGICO.
11.1.
11.2.
11.3.
11.4.
11.5.
11.6.
11.7.
11.8.
11.9.
11.10.
Concepto de microbiología.
Microorganismos en el agua de producción.
Clasificación de las bacterias.
Condiciones de supervivencia.
Problemas causados por las bacterias.
Bacterias Sulfato Reductoras (BSR).
Fuentes de alimentos.
Efectos de Oxígeno disuelto y el H2S.
Cultivo, identificación y conteo de bacterias.
Aplicación de biocidas.
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
CAPITULO XII
12. ANÁLISIS DE MUESTRA.
12.1. Colección de muestras.
12.2. Interpretación de resultados.
CAPITULO XIII
13. ESTIMULACIONES NO REACTIVAS.
13.1. Conceptos básicos.
13.2. Causas de baja productividad.
13.3. Tipo de daños y mecanismos.
13.4. Herramientas de diagnostico.
13.5. Estimulación, definición y clasificación.
13.6. Selección de tratamientos.
CAPITULO XIV
14. ANÁLISIS DE PROBLEMAS OPERACIONALES.
14.1. Causa raíz.
14.2. Ejemplo de análisis de problemas operacionales.
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
HOJA DE VIDA DEL ESPECIALISTA JULIO CESAR
PALACIOS RON
ESPECIALISTA EN TRATAMIENTO DE CRUDOS Y AGUA
Ingeniero Químico, con mas de 30 años de experiencia en empresas de servicio para la industria petrolera en
el área de REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA, ejerciendo labores de campo en el área de procesos (control de
corrosión, fouling, H2S, espuma, desalado, deshidratación de lodos) y tratamiento de agua (Calderas,
generadores de vapor, torres de enfriamiento) manteniendo las calidades exigidas por los manuales de los
equipos para el control de corrosión, incrustaciones, oxígeno, pH de condensados, y control microbiológico.
Amplia experiencia en campo y conocimiento práctico en:
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
Sistemas de generación de vapor, agua de enfriamiento, agua de producción y deshidratación de
lodos.
Diseño y aplicación de tratamientos químicos para el control de corrosión e incrustaciones.
Diseño y aplicación de tratamientos químicos para crudos: deshidratación, control de parafinas,
asfáltenos, mejoras de condiciones reológicas, estimulaciones para remoción de daños, etc.
Formación técnica y de campo para personal que se desenvuelva en las distintas áreas de tratamiento
de fluidos.
Diseño de formulaciones especificas para la resolución de problemas físico químicos operacionales, tal
es el caso de la deshidratación que requiere formulaciones específicas dependiendo del tipo de crudo,
agentes estabilizantes y calidad del agua emulsionada.
La experiencia docente en diseño y dictado de cursos en:
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Deshidratación de crudo en producción y refinerías (desalado).
Control de incrustaciones.
Estimulaciones reactivas (acidificaciones) y no reactivas.
Control de corrosión.
Control de H2S.
Control de asfáltenos y parafinas.
Química del agua.
Tratamiento y control de agua de producción.
Clarificación de agua.
Deshidratación de lodos.
Control de espuma.
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS
EXPERIENCIA PROFESIONAL

1980-1981: Empresa Nalco de Venezuela C.A. Cargo: Representante Técnico, en el área de Anaco- El
Tigre, ejerciendo labores de campo en el área de deshidratación de crudo, control de parafinas y
espuma. En el área de tratamiento de agua, tanto de inyección como de generación de vapor, se
realizaron trabajos para el control de corrosión e incrustaciones, además del acondicionamiento del
agua de alimentación para la generación de vapor en recuperación terciaria.

1981-1982: Empresa Nalco de Venezuela C.A. Cargo: Especialista de Aplicaciones (desarrollo de
productos, e introducción de nuevas tecnologías) en el área de PRODUCCIÓN PETROLERA,
trabajando en el diseño de estimulaciones no reactivas (uso de surfactantes) para la remoción de
daños y restitución de la producción mediante la aplicación de tecnología de punta y de nuevos
desarrollos surfactantes. La aplicación de estimulaciones no reactivas significó una recuperación de
producción diferida en el orden de 144.000 Bbl/año.

1982-1984: Empresa Nalco de Venezuela C.A. Cargo: Especialista de Aplicaciones (desarrollo de
productos, apoyo a ventas e introducción de nuevas tecnologías) en el área de REFINACIÓN Y
PETROQUÍMICA, ejerciendo labores de campo en el área de procesos (control de corrosión, fouling,
H2S, espuma, desalado, deshidratación de lodos) y lado agua (Calderas, generadores de vapor, torres
de enfriamiento) manteniendo las calidades exigidas por los manuales de los equipos para el control
de corrosión, incrustaciones, oxígeno, pH de condensados, control microbiológico, etc. En el campo de
generación de vapor, se introdujo la nueva tecnología del removedor de oxígeno a base de
carbohidrazida, además del control de corrosión 100 % libre de sólidos a base de todo polímero; bajo
estos nuevos conceptos de tratamiento, se mantuvo el control de 4 calderas de 600 psi y 2
generadores de 120 psi.

1984-1993: Empresa Nalco de Venezuela C.A. Cargo: Gerente de Distrito de REFINACIÓN para las
refinerías de AMUAY Y CARDÓN donde, además de las responsabilidades administrativas y control
de personal, se resalta la obtención del tratamiento anticorrosivo y microbiológico de la única torre de
enfriamiento en Venezuela que usa agua de mar en su sistema recirculante; también resalta el control
de espuma en la planta de adulzamiento de gas, la humectación de sólidos provenientes de la planta
de coker y el control de fluidez de las bases parafínicas en la planta de lubricantes. Durante este
periodo de tiempo, se dio apoyo a la escuela de Ingeniería de procesos (post grado para ingenieros de
procesos), en coordinación con la Universidad de Los Andes, para dictar el curso de tratamiento de
aguas para calderas y de enfriamiento; también se prestó apoyo a empresas en la ingeniería
conceptual y de detalle para la construcción de nuevas planta mejoradoras de crudo en el país.
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS

1994-1996: Empresa GE-BETZ C.A. Cargo: Gerente de Distrito de REFINACIÓN para las refinerías de
AMUAY Y CARDÓN, innovando en la parte de automatización de sistemas de tratamientos químicos
para calderas y torres de enfriamiento, estas mejoras significaron una optimización en el consumo de
químicos del orden del 20% y permitió captar los tratamientos de las torres de enfriamiento, calderas
de alta presión (6 calderas de 900 psi) y el tratamiento del condensado.

1997-1998: Empresa GE-BETZ C.A. Cargo: Gerente de Distrito Zona Oriental: Estados Anzoategui,
Sucre y Monagas con oficina sede en Puerto La Cruz, donde nuevamente fue necesario formar
personal con las mejores habilidades practico-académicas para captar parte del mercado de refinación
en la zona; también incluyó la realización de cursos dirigidos hacia el cliente (tratamiento de crudo,
desalado, control de problemas lado agua y lado proceso, manejo de efluentes).

1998-2003: Negocios propios, cursos de adiestramiento en tratamiento de crudo y agua, asesorías a la
empresa Oxialquilados venezolanos en su planta de tratamiento de efluentes y a la empresa Chevrom
en la producción petrolera de su campo ubicado en el oriente del país.

2003-2004: PDVSA Exploración y Producción San Tomé (empresa petrolera Venezolana):
Coordinación de Ingeniería de Corrosión y Proyectos Especiales, adscrito a la Superintendencia de
Ingeniería de Producción de la Gerencia Técnica del Distrito Sur San Tomé, con la responsabilidad de
formar el departamento de CORROSIÓN Y MATERIALES; esto implicó actividad de campo para poder
restituir producción y condiciones de operación en pozos, oleoductos, gasoductos y estaciones de flujo
con problemas de corrosión, incrustaciones, daños a la formación del pozo, taponamiento de pozos
inyectores de agua y múltiples problemas asociados a las impurezas presentes de rutina en el crudo.
La producción restituida fue en el orden de los 500 BPD.

2004-a la fechas: Empresa LIPESA S.A: Desde Septiembre de 2004 hasta Febrero del 2010 con el
cargo de Especialista de Aplicaciones en el área de Producción y Refinación petrolera orientado a dar
todo el soporte teórico-práctico al personal de campo. Desde Febrero del 2010 hasta la fecha, con el
cargo de Gerente de Aplicaciones Petroleras siendo custodio y centro de transferencia de las nuevas
tecnologías y los planes de capacitación del personal. Encargado de la introducción de la nueva
tecnología de reductor permanente de viscosidad y mejorador reológico de crudos, tecnología que ha
permitido una mayor extracción en los yacimientos existentes, en el orden de los 700 BPD.