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Sistemas Resistentes
AL FUEGO Y AL CALOR
INTUMESCENTES - RETARDANTES - IGNÍFUGAS - RESISTENTES
Ceref
2012
LA PINTURA INTUMESCENTE CEREFIRE X-200 (CÓDIGO 21136)
ESTÁ CERTIFICADA EN EL IDIEM, BAJO EL REGISTRO Nº 238.148-238.378.
Considerando que la pintura Intumescente Cerefire
X-200 tiene un rendimiento teórico de ± 10 m²/galón,
para un espesor de 200 micrones de película seca, y
que este espesor se puede lograr aplicándola con
una sola mano con brocha, recomendamos los
siguientes espesores para las distintas resistencias
al fuego:
Para un F-15, puede aplicarse como mínimo una mano
con brocha o rodillo de la pintura Intumescente Cerefire
X-200, para lograr un espesor seco de ± 200 micrones;
tiene un rendimiento teórico de ± 50 m²/balde de 5
galones. Lavado de equipos de aplicación, diluyente
varios sistemas F-5507 o en su defecto Xilol.
Para un F-30, pueden aplicarse en un mínimo de dos
manos con brocha o rodillo, de la pintura Intumescente
Cerefire X-200, sin diluir, para lograr un espesor seco de
± 450 micrones; tiene un rendimiento teórico de ± 23
m²/balde de 5 galones.
El tiempo entre manos debe ser de 24 horas. Lavado de
equipos de aplicación, diluyente varios sistemas F-5507
o en su defecto Xilol.
Para un F-60, pueden aplicarse en un mínimo de cuatro
manos con brocha o rodillo, de la pintura Intumescente
Cerefire X-200, sin diluir, para lograr un espesor seco de
± 1.150 micrones; tiene un rendimiento teórico de ± 9
m²/balde de 5 galones. El tiempo mínimo entre manos
debe ser de 24 horas a 20º C y HR ≤ 85%. Lavado de
equipos de aplicación, diluyente varios sistemas F-5507
o en su defecto Xilol.
Valores mayores a F-60 sugerimos lograrlos con
diseños y materiales, y no con pinturas, debido a que
espesores mayores a 1.200 micrones de película seca
en elementos horizontales, pueden desprenderse antes
que entumezca, a no ser que sean estructuras menores
y verticales.
Los valores indicados corresponden a una estructura de
acero de una masividad de 150 metros recíprocos, que
se define como el perímetro del área expuesta, dividido
por la sección transversal de la pieza; para masividades
mayores, los espesores son más altos, y viceversa.
efire
Cerefire
El diluyente empleado para lavar brochas y equipos debe ser
el “Varios Sistemas” Nº 5507, o en su defecto Xilol. La cantidad
para adelgazar la pintura debe ser la mínima necesaria para
obtener una aplicación amigable, porque si se emplea un
exceso, bajan los sólidos de ella, y el número de manos para
lograr los espesores establecidos, tendrán que ser mayores a
los indicados; también se pueden aplicar con equipos airless.
Como imprimante sobre superficies de acero, recomendamos
nuestro Anticorrosivo Crominio Epoxil, código 46355 para el
componente A, y 40034 para el componente B, la relación de
mezcla es 4 volúmenes de A, más un volumen de B; si los
ambientes no son tan agresivos, pueden ser anticorrosivos de
la familia de los alquídicos como el Crominio de Zinc o el
Anticorrosivo alquídico Industrial, y si lo son, además del
epóxico, se pueden aplicar Cerezinc Z-85, o Ceremastic 2000.
Sobre superficies de Acero Galvanizado, la pintura
Intumescente no adhiere directamente, debiéndose aplicar
como puente adherente, dos manos de esmalte al agua Pieza
& Fachada, previo a un lavado con detergentes domésticos,
para eliminar el aceite y las suciedades que actúan como
anti-adherente.
Como toping final o pintura de terminación, sugerimos aplicar
dos manos de esmalte al agua Pieza & Fachada, o de un látex
si se quiere una terminación mate, ambas pinturas no son
inflamables, y por este motivo contribuyen a la protección de la
estructura de acero.
Las diferentes resistencias al fuego están establecidas y las
obliga la O.G.U.C, dependiendo de la altura, la funcionalidad,
y el número de personas que habita el edificio; la norma
Chilena Nch 935, solo establece la forma de medir la
resistencia al fuego, pero no los valores que son inherentes a
cada pintura, dependiendo de los espesores aplicados sobre
una estructura de acero de una masividad determinada.
Como imprimante sobre superficies de acero, recomendamos
aplicar anticorrosivos según la agresividad del medio a que
estará sometido el sustrato, previamente se requiere una
preparación superficial que incluye chorreado abrasivo al
grado SSPC-SP-6 o Sa 2 según norma ISO 8501:1:1988, en
este contexto se podrá aplicar por ejemplo nuestro
Anticorrosivo Crominio Epoxil, código 46355 para el
componente A, y 40034 para el componente B, la relación de
mezcla es 4 volumenes de A, más un volumen de B; también
pueden ser anticorrosivos de la familia de los alquídicos como
el Crominio de Zinc o el Anticorrosivo alquídico Industrial, si los
ambientes no son tan agresivos, y si lo son, además del
epóxico, se pueden aplicar Cerezinc Z-85 o Ceremastic 2000.
Sobre superficies de Acero Galvanizado, la pintura
Intumescente no adhiere directamente, debiéndose aplicar
como puente adherente, dos manos de esmalte al agua Pieza
& Fachada.
Resistentes al calor
Calorkote 280 - 400 - 600
Por otro lado están las pinturas resistentes al calor (no
al fuego) como los Calorkote 280, 400 y 600, que tienen
por función proteger las estructuras metálicas del calor
seco e indirecto, que sufren durante su funcionalidad,
como las chimeneas en general, cañerías conductoras
de fluidos calientes, vapor, cubiertas de hornos, y
calderas, donde el calor permanente en los aceros los
corroe superficialmente <oxida>, y por este motivo
deben protegerse con pinturas resistentes a él. Los
Calorkote 280 y 400 se fabrican en los colores aluminio
y negro, resistiendo permanentemente ± 280° y ± 400° C
respectivamente; el Calorkote 600 se fabrica solo en el
color aluminio, y resiste 600° C en forma continua.
Ignífugos
Cersa X-300
Los barnices ignífugos (Cersa X-300-Nch 1974-Of.
86-IDIEM N° 223.113) son solo para ser aplicados sobre
maderas, para otorgarles un retardo en la combustión
de ellas, y las pinturas retardantes del fuego.
Retardantes
Cersa X-400
Cersa X-400 Nch 1974-Of. 86-IDIEM N° 63/95, son para
aplicarlas sobre madera y espuma de poliuretano
empleada como aislante térmico en los cielos de los
galpones para retardar la generación de llama, y así
demorar la propagación del incendio.
Sistemas Resistentes
AL FUEGO Y AL CALOR
INTUMESCENTES - RETARDANTES - IGNÍFUGAS - RESISTENTES
La Pintura Intumescente Cerefire X-200, fue desarrollada para
retardar el tiempo de colapso de las estructuras metálicas de
un edificio durante un incendio, y así salvar vidas. El calor
generado durante un incendio calienta la estructura metálica;
cuando ella alcanza ± 500° C, ingresa a lo que se llama
temperatura de “cedencia”, donde el acero pierde un 70% de
la tensión de fluencia, y un 60% el módulo de elasticidad,
colapsándose finalmente cuando sobrepasa los 700° C.
Cuando el acero se acerca a la temperatura de ± 250° C, la
película de pintura Intumescente Cerefire X-200, comienza a
hincharse (entumecer), generando una capa de espuma
mayor a los 10 mm. que actúa como aislante térmico,
retardando por este motivo el tiempo que demora en alcanzar
la temperatura de 500° C, donde comienza la cedencia
perdiendo parte de sus propiedades mecánicas, lo que causa
el posterior colapso de la estructura.
La norma Chilena Nch 935/1-Of.97, establece el
procedimiento para determinar las resistencias al fuego de las
pinturas intumescentes solo para estructuras metálicas, y no
para otros materiales como la madera, donde la resistencia al
fuego de ellas, se logra con grandes escuadrías, o
revistiéndola con productos minerales, como las placas de
yeso-cartón o las de fibrocemento. También hay barnices
ignífugos Cersa X-300-Nch 1974-Of. 86-IDIEM N° 223.113 y
las pinturas retardantes del fuego Cersa X-400-Nch 1974-Of.
86-IDIEM N° 63/95, que no son obligatorias por la Ordenanza
General de Urbanismo y Construcción.
Las diferentes resistencias al fuego las establece y las obliga
la O.G.U.C., dependiendo de la altura, la funcionalidad, y el
número de personas que habita el edificio; la norma Chilena
Nch 935, solo establece la forma de medir la resistencia al
fuego, pero no los valores que son inherentes a cada pintura,
dependiendo de los espesores aplicados sobre una estructura
de acero de una masividad determinada.
Las hay F-15, F-30, y F-60 con pinturas, que corresponden a
15, 30, y 60 minutos respectivamente; que se definen como los
tiempos donde la estructura <durante un incendio> adquiere
la temperatura de ± 500º C establecida por la norma.
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