1. No category

CONFERENCISTA
BYRON ROLDÁN
Trainee, Recuperación de Azúcar PSA
EXPERIENCIA DE REDUCCIÓN
DE PUREZA DE MIEL FINAL EN
INGENIO PANTALEON S.A.
ANTECEDENTES
Históricos miel final
Período
Pureza
MF (%)
2011-2012
36.78
2012-2013
37.39
2013-2014
37.92
CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA BASE
ZAFRA 2013-2014
- Caracterización de perfil de agotamiento por
estación
- Construcción de modelo matemático para predecir
la pureza de miel final
- Seguimiento operativo
PERFIL DE AGOTAMIENTO
ZAFRA 2013-2014
↓ 22.84
↑ 4.20
↓ 1.44
MODELO MATEMÁTICO
PREDICCIÓN DE PUREZA DE MIEL FINAL
Donde:
MCC = Masa cocida C
NC = Nutsch caliente
NF = Nutsch frío
MF = Miel final
Caída MC-NC
Caída NF-MF
SEGUIMIENTO OPERATIVO DE VARIABLES
PLAN DE ACCIÓN
ZAFRA 2014-2015
Objetivo
Plan
Capacitación
- Reforzamiento de procedimientos y manuales operativos.
- Seguimiento de variables por operador utilizando gráficos de control.
Reducción de pureza de - Reducir la pureza de masa C de 57 a 55%
masa C
Incrementar
el - Aumento de tiempo de retención mediante instalación de un cristalizador vertical
agotamiento en estación - Control de temperaturas de entrada y salida del cristalizador vertical, temperatura
de acondicionamiento de
de agua de enfriamiento y temperatura de recalentamiento.
masa
Reducir el incremento de - Control operativo de brix
pureza en centrifugas
- Realizar mediciones rápidas de brix adicionales a los análisis de laboratorio
- Definir cargas adecuadas para cada centrifuga
DIAGRAMA DE FLUJO CASA DE COCIMIENTOS
Inicio
X Meladura Evaporada
X Meladura Clarificada
X Magma B
X
X
X
X
X Miel A
X Magma C
Name Tacho B
Name Tacho A
Name Recibidor A
Recibidor A
Name Recibidor A2
Tacho C (15)
Tacho C
Y Masa B
Y Masa A
Name Tacho C15
Name Tacho C
Tacho B
Tacho A
Semilla
Miel A
Miel B
Meladura Evaporada
Y Masa C
Y Nutsch Caliente
Y Masa C
Y Nutsch Caliente
Recibidor B
Name Salchica 3ra
Salchicha 3ra
Name Cristalizador 1/2
Cristalizador 1/2
Name Recibidor
Recibidor
Name Cristalizador Vertical
Name Centrifugas B
Name Tacho A2
Centrifugas A
Y Miel A
Name Cristalizador Horizontal
Centrifugas B
Y magma B
Y Miel B
Cristalizadrores
Horizontales
Continuos
Cristalizador
Vertical
Y Nutsch Frio
Y Nustch Frio CVC
Name Recalentador de Masa
Recalentador de
Masa
Y Nustch Recalentado
X Agua
Name Centrifugas C
X Agua
Name Centrifugas C3
Centrifugas C
(7,8,9)
Centrifugas C
(1-6)
Y Miel Final
Y Miel Final
Finalizar
RESULTADOS
Pureza de Masa cocida C
AGOTAMIENTO POR ACONDICIONAMIENTO DE MASA
BRIX MIEL FINAL
PERFIL DE AGOTAMIENTO DE MIEL FINAL
ZAFRA 2013-14 VS. ZAFRA 2014-15.
Perfil de agotamiento Miel Final
80
60
Pureza (%)
57.2686
55.283
40
37.1728
34.4018
34.4139
32.971
20
34.2386
30.5431
0
-4.19056 -3.63472
CC
M
4
-1
13
CC
M
5
-1
14
C
N
4
-1
13
C
N
5
-1
14
NF
4
-1
13
NF
5
-1
14
-M
NF
F
4
-1
13
F
-M
F
N
5
-1
14
F
M
4
-1
13
F
M
5
-1
14
PRINCIPALES VARIABLES DE AGOTAMIENTO
Variable
Unidad
Línea base
Zafra 14-15
Brix MC
(%)
97.63
97.19
Pol MC
(%)
56.08
53.97
Pureza MC
(%)
57.44
55.53
Caída MC-NC
(pts.)
22.84
20.88
Caída NC-NF
(pts.)
1.40
3.59
Incremento NF-MF
(pts.)
4.19
3.63
Brix MF
(%)
82.42
83.52
Pol MF
(%)
31.25
28.97
Pureza MF
(%)
37.92
34.69
Pérdida en miel final
(%)
1.24
1.13
PUREZA APARENTE MIEL FINAL
ZAFRA 2013-14 VS. ZAFRA 2014-15
CONCLUSIONES
PRINCIPALES LOGROS
- Se logró caracterizar el perfil de agotamiento
de miel final de la fábrica PSA.
- Se incrementó el agotamiento en la estación
de acondicionamiento de masa C de 1.40 a
3.59 puntos de pureza.
CONCLUSIONES
PRINCIPALES LOGROS
- Se redujo el incremento de pureza en
centrifugas de 4.2 a 3.63 mediante un mejor
acondicionamiento de masa.
- Se redujo la perdida en miel
representando 1.1Kg de azúcar/t caña.
- 5278 t azúcar/zafra
final
GRACIAS POR SU ATENCIÓN