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Control de Proceso:
Entrenador de Instrumentación
El Control de Procesos JobMaster - Entrenador de Instrumentación simula
sistemas de plantas industriales que se encuentran en el área del petróleo y gas,
química y plantas de producción de alimentos en todo el mundo. Este sistema de
entrenamiento es una excelente plataforma para la formación en todos los
aspectos del control del proceso de múltiples variables y monitoreo. Con
componentes totalmente ensamblados incluyendo tanque de almacenamiento de
agua, tanque de nivel, el tanque precalentador, cáscara transparente y tubo
intercambiador de calor, torres de enfriamiento de agua, bombas e instrumentos
para la medición de nivel, caudal, temperatura y presión.
El entrenador de control de procesos multi-variable puede ser conectado a un
controlador lógico programable (PLC) o/y a un sistema de control distribuido
(DCS) para la configuración de múltiples variables y supervisión de procesos.
Especificaciones
Construcción Mecánica:
Plataforma
Componentes Principales:
Transmisor de Nivel
u Salida:
u Dimensiones: (LAA)
4 ~ 20 mA
1000mm x 500mm x 1500mm u Rango de Medición: 0 ~ 100 mm H2O
u Peso:
100 kg
RTD
u Material: Acero Inoxidable
u Salida:
4 ~ 20 mA
Process Pipeline
u Rango de Medición: 0 ~ 100 OC
u Tamaño: 0.5”
Transmisor de Flujo
u Material: Acero Inoxidable
u Salida:
4 ~ 20 mA
u Rango de Medición: 0 ~ 10 mm
Panel montado del controlador PID
u Entrada:
x1, 4 ~ 20 mA
u Salida:
x1, 4 ~ 20 mA
u Interfaz: Comunicación de serie
u Fuente de alimentación y pulsador principal
de la bomba
Requisitos
u Fuente de Alimentación:
u HzSuministro de Aire:
110 VAC /50
50 psig / 10 sfcm
Documentación
El sistema incluye 2 juegos cada uno de:
Manual de Operación del Equipo
Manual de Instrumentación del fabricante
Manual de experimento del Estudiante
Manual de experimento del Instructor
Manual de Instalación
Manual de capacitación de calibración de
instrumentos (HART)
Los procedimientos operativos estándar de
calibración de instrumentos (SOP)
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Entrenadores de Control de Procesos de
JobMaster
Control de Proceso - Nivel
Control de Proceso - Presión
Sistema SCADA
u Software de graficos HMI
u Adquisición de datos
u Panel táctil LCD WIFI
Control de Proceso - Temperatura
Control de Proceso - Flujo
Control de Proceso - Química Analítica
Control de Proceso - Instrumentación
Transductor de Presión
u Salida:
u Rango de Medición:
4 ~ 20 mA
0 ~ 7bar
Tanque de Nivel
u Diámetro:
u Altura:
u Material:
u Capacidad:
u Mirilla de nivels
50mm
100mm
Acero Inoxidable
100 Litros
u Flujo de la boquilla
u Caudalímetro Coriolis
u Caudalímetro Vortex
u Rotámetro
u Tubo de Pitot
u Caudalímetro magnético
Habilidades Adquiridas
1. Configuración del Sistema de Control
Cableado al controlador PID
El funcionamiento del controlador PID
Configurar el controlador PID
Configurar el Sistema PLC / SCADA (opcional)
Configurar el Sistema DCS (opcional)
2. Proceso de ajuste de control
P
I
D
P+I, P+D, P+I+D
3. Optimización de Control de Procesos
Método de sintonización Ziegler Nichols
Método de sintonización Cohan Coon
Método de sintonización IMC
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Esquema del Plan de Estudios
Fundamentos de la medición de nivel
1. Introducción a la Instrumentación
2. Evolución del Proceso de la Instrumentación
3. Variables de proceso de nivel de líquido
4. Categorías y Tipos de Instrumentos
Local o Campo
Indicando
Transmitiendo
Grabación
Controlador
5. Proceso de relación variable
Relación entre la presión y el nivel de líquido
6. Comprender las variables del proceso de nivel
y de instrumentos
Introducción al Nivel
¿Qué es el Nivel?
Categorías y métodos de medición de nivel
Niveles de interfaz
La densidad y la presión hidrostática
Comprender la presión inicial
Nivel de detección / Instrumentos de medida
Gauge / mirilla
Indicadores de nivel de vidrio plano
Medidores de flotador
Medidores de cinta
Presión Diferencial
Pelele
Desplazadores
Método de sintonización IMC
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Fundamentos de la Medición de Flujo
1. Introducción a la Instrumentación
2. Evolución del Proceso de la Instrumentación
3. Variables de proceso de nivel de líquido
4. Categorías y Tipos de Instrumentos
Local o Campo
Indicando
Transmitiendo
Grabación
Controlador
5. Las variables de proceso y de instrumentos
de flujo
i. Introducción al Flujo
¿Qué es Flujo?
Categorías y métodos de medición del Flujo
Propiedades de los Fluidos
Número de Reynolds
Selección de Caudalímetro
Clases de Caudalímetros
ii. Detección de Flujo/Instrumentos de medida
Medidores de flujo de presión diferencial
Placa de orificio
Tubo Venturi
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Contact Us:
Fundamentos de la medición de temperatura
1. Introducción a la Instrumentación
2. Evolución del Proceso de la Instrumentación
3. Variables de proceso de nivel de líquido
4. Categorías y Tipos de Instrumentos
Local o Campo
Indicando
Transmitiendo
Grabación
Controlador
5. Las variables de proceso y de instrumentos
de temperatura
i. Introducción ala Temperatura
¿Qué es la temperatura?
Categorías y métodos de medición de la
Temperatura
Sensor de Temperatura
Escala de temperatura
Cómo seleccionar el Sensor de temperatura
ii. Detección de temperatura / Instrumentos de
Medida
Sistema de Llenado
Sistema bimetálico
Par termoeléctrico
Detector de temperatura de resistencia
Pirómetro
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Fundamentos de Medida de Presión
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Introducción a la Instrumentación
Evolución del Proceso de la Instrumentación
Variables de proceso de nivel de líquido
Categorías y Tipos de Instrumentos
Local o Campo
Indicando
Transmitiendo
Grabación
Controlador
.
5. Las variables de proceso y presión del instrumento
Introducción a la Presión
¿Qué es la Presión?
Categorías y métodos de medición de Presión
Tipos de Presión
6. Presión de detección / Instrumentos de medida
Manómetros Bourdon
Medidores de diafragma
Medidores de primavera
Medidores piezoeléctricos
Barómetro
Tubo de Pitot
Manómetro
Resonante
Magnética
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Fundamentos de PLC / DCS
1. Introducción a PLC/DCS ¿Qué es PLC/DCS ?
Historia de PLC/DCS
Evaluación de PLC/DCS
Ventajas de PLC/DCS
Concepto de Operación de PLC/DCS
2. Resumen del Sistema de PLC/DCS
RTU de PLC
Masters de PLC/DCS
Proyecto de acumulación, PLC Conexión,
variables de simulación
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3. Funcionalidad básica del PLC / DCS
Explorador del PLC / DCS
Configuración del PLC / DCS
Diseñador gráfico del PLC / DCS
Editor de menús y barras de herramientas
Objetos céntrica cambiables (frontales)
Editor de la Alarma de Inicio de Sesión del
PLC / DCS
Editor de Etiqueta del Inicio de Sesión del
PLC / DCS
4. Adquisición de Datos del PLC / DCS
5. Comunicación de Datos PLC / DCS
6. Control de PLC / DCS
7. ¿Qué Industrias implementan sistemas
PLC / DCS?
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Control de Procesos Integrado
1. Introducción al Control de Procesos y Control
de bucle
Definiciones
Las variables de proceso (PV)
Punto de consigna (SP)
Salida manipulada (OUT, MV)
2. Control de Bucles
Bucle Abierto
Bucle Cerrado
3. Componentes de Control y Señales Loop
Sensores y transmisor
Controlador
Elementos de control final
Transmisor / Conversión y transmisión
Transductor / Conversión
Señal Neumática
Señal electrónica
Bucle de Error
Cero Vivo
4. Características del Controlador
Interruptor Automático/Manual
Punto de Ajuste
Interruptor local/remoto
Acción Directa / Actuación inversa
P, I y D
5. El controlador de interrupción
Modo de Automático a Manual
Modo de Manual a Automático
6. Tipos de Controladores
Controlador Local
Controlador Remoto
7. Resumen final del elemento de control
Válvula de Control
Motor Eléctrico
8. Dinámica y Control
Cambio de carga
Tiempo de retraso
Tiempo Muerto
Conclusión del reseteo
9. Controlador y Control de Acciones / Modos
Control de retroalimentación
Controladores de acción directa o inversa
Control On/Off
Proporcional/Integral/Derivados
10. Grabación de Procesos
Offset
Tendencia
Estado estable
11. Modo de sintonización (Ganancia y Reset)
P, I, D, PID
12. Acción de control combinada
P+I, P+D, P+I+D
13. Solución de problemas
Ciclismo, Offset y desplazamientos
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Llamada Gratuita: 800-221-2763
Teléfono:
603-625-8600
Fax:
603-625-2137
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