1. Ciencia

Aspectos Criticos del
Proceso de Cerezas.
-Alessandro Bozzolo B.
-Pablo Godoy C.
Curicó, 28 de Octubre de 2014
Evolución Exportaciones Chile
Cajas 5 Kg
.
14.291.381
16000000
13.182.208
11.589.502
14000000
10.459.213
12000000
8.900.577
7.708.062
10000000
8000000
6.692.756
4.829.991
6000000
4000000
2000000
0
2006/07
2007/08
2008/09
2009/10
2010/11
Temporadas
2011/12
2012/13
2013/14
Proyección Exportaciones Chile
Cajas 5 Kg
.
30.000.000
30000000
25000000
20.000.000
20000000
14.291.381
13.182.208
11.589.502
15000000
10.459.213
8.900.577
7.708.062
10000000
6.692.756
4.829.991
5000000
0
2006/07
2007/08
2008/09
2009/10
2010/11
2011/12
Temporadas
2012/13
2013/14
2014/15
2015/16
2016/17
Proyección Exportaciones Chile
Cajas 5 Kg
.
30.000.000
30000000
25000000
20.000.000
20000000
14.291.381
13.182.208
11.589.502
15000000
10.459.213
8.900.577
7.708.062
10000000
6.692.756
4.829.991
5000000
0
2006/07
2007/08
2008/09
2009/10
2010/11
2011/12
Temporadas
2012/13
2013/14
2014/15
2015/16
2016/17
Principales Variedades
Variedad
Early Bing
Royal Dawn
Santina
Brooks
Cristalina
Van
Garnet
Lapins
Bing
Stella
Lambert
Kordia
Sweet Heart
Regina
30000
06-11
09-11
11-11
13-11
15-11
17-11
19-11
21-11
23-11
25-11
27-11
29-11
01-12
03-12
05-12
07-12
09-12
11-12
13-12
15-12
17-12
19-12
21-12
23-12
26-12
28-12
30-12
01-01
CAJAS COSECHERAS 9 Kg
INGRESO CEREZAS CAJAS COSECHA
80000
NOVIEMBRE
70000
BING
LAPINS
60000
50000
FECHA
DICIEMBRE
SWEET
HEART
REGINA
40000
'TEM 09-10
ROYAL
DAWN
SANTINA
'TEM 13-14
20000
10000
0
INGRESO CEREZAS CAJAS COSECHA
80000
NOVIEMBRE
BING
LAPINS
70000
SWEET
HEART
REGINA
50000
'TEM 09-10
40000
SANTINA
30000
'TEM 13-14
ROYAL
DAWN
20000
10000
0
06-11
09-11
11-11
13-11
15-11
17-11
19-11
21-11
23-11
25-11
27-11
29-11
01-12
03-12
05-12
07-12
09-12
11-12
13-12
15-12
17-12
19-12
21-12
23-12
26-12
28-12
30-12
01-01
CAJAS COSECHERAS 9 Kg
60000
DICIEMBRE
FECHA
65 – 70%
de la cosecha
CONCENTRACION DE LA PRODUCCION,
DESAFIOS:
- LOGISTICOS.
- PRODUCTIVOS, Calidad (Exteriores) y Condicion (Internos).
- PROCESOS.
- MERCADOS.
OBJETIVO: Mantener el BUEN Resultado.
CONCENTRACION DE LA PRODUCCION,
DESAFIOS:
- LOGISTICOS.
- PRODUCTIVOS, Calidad (Exteriores) y Condicion (Internos).
- PROCESOS.
- MERCADOS.
OBJETIVO: Mantener el BUEN Resultado.
Exportaciones de Cerezas Chilenas por Semana
30%
60%
2011/2012
25%
20%
2012/2013
15%
2013/2014
30%
10%
10%
5%
0%
45
46
47
48
49
50
51
SEMANAS
52
01
02
03
04
05
Lejanía de los Mercados.
Días de viaje a los principales Mercados.
MERCADO
Días de Viaje % de la Vida
Brasil
8 - 10
17
USA-Canadá
18 - 20
33
Europa
20 - 25
42
China-HK-Taiwán
30 - 35
60
* Máxima vida de post cosecha Cereza: 60 días.
Años Nuevos Chinos
Año
Fecha
2012
23-Ene
2013
10-Feb
2014
31-Ene
2015
19-Feb
2016
08-Feb
2017
28-Ene
2018
19-Feb
2019
05-Feb
2020
25-Ene
CONCENTRACION DE LA PRODUCCION,
DESAFIOS:
- LOGISTICOS.
- PRODUCTIVOS, Calidad (Exteriores) y Condicion (Internos).
- PROCESOS.
- MERCADOS.
OBJETIVO: Mantener el BUEN Resultado.
PRINCIPAL PUNTO CRITICO:
CAPACIDAD DE PROCESO INSTALADA
•SISTEMA DE CALIBRACIÓN MANUAL.
•SISTEMA DE CALIBARCIÓN CON TUBOS
METALICOS PARALELOS.
•SISTEMA DE CALIBARCIÓN CON RODONES DIVERGENTE.
•SISTEMA DE CALIBARCIÓN ELECTRONICO
CON COLOR SORTER.
•SISTEMA DE CALIBARCIÓN CON TUBOS METALICOS
DIVERGENTE.
INNOVACIONES DE LAS ULTIMAS TEMPORADAS:
- LINEAS ELECTRONICAS: Selector de Defectos, Llenadoras
Automáticas, Over Flow, Trazabilidad.
- CORTADORES DE PEDICELOS.
- SELLADORAS CONTINUAS DE BOLSAS DE A.M..
- VACIADORES AUTOMATICOS MULTI FORMATOS.
* Todas han ayudado significativamente a lograr flujo continuo y por lo tanto
aumentar los kilos REALES de proceso.
- CAPACIDAD DE PROCESO INSTALADA
CAPACIDAD DE PROCESO INSTALADA,
ESTIMACION TEMPORADA 2014/15:
-Vías Electrónicas Unitec
: 427
-Vías Electrónicas GP
: 200
-Vías Electrónicas Compaq : 30
-Vías Electrónicas Roda-Maf : 12
-Vías Electrónicas Otras
: 10
-TOTAL
: 678
CAPACIDAD DE KILOS POR VIA
ELECTRONICA “NOMINAL”.
-Velocidad, 30 “capachos” por segundo
-Por Hora, 108.000 “capachos”
-Porcentaje de llenado para lograr buen
trabajo de calibre, color y defectos, 60%
-Por Hora 64.800 FRUTOS EFECTIVOS
-Peso Promedio del fruto, 10 gramos
-NOMINAL DE KILOS POR VIA, 648 kg/hr.
CAPACIDAD DE KILOS POR VIA
ELECTRONICA “REAL”.(Promedios Temporada
Reales de Varias Plantas de Proceso, distintas marcas.)
1, Maquinas con toda la tecnología que ayuda
a tener flujo continuo (50%): 500 Kg/hr.
2, Maquinas con vías electrónicas sin toda la
tecnología de apoyo (50%): 400 Kg/hr.
-PROMEDIO REAL DE KILOS, 450 kg/hr vía.
CAPACIDAD DE PROCESO KILOS:
-POR DIA: Considerando 18 horas EFECTIVAS
dia de trabajo, tendríamos una capacidad de:
678 vias x 450 kilos x 18 horas = 5.491.800 Kilos día.
-POR SEMANA: Considerando trabajar 7 días,
tendríamos una capacidad de:
5.491.800 kilos x 7 dias = 38.442.600 kg/semana.
- En cajas Estandar de 5 Kg, con 82% embalado:
6.304.587 cajas por semana.
INGRESO CEREZAS CAJAS COSECHA
80000
NOVIEMBRE
BING
LAPINS
70000
SWEET
HEART
REGINA
50000
'TEM 09-10
40000
SANTINA
30000
'TEM 13-14
ROYAL
DAWN
20000
10000
0
06-11
09-11
11-11
13-11
15-11
17-11
19-11
21-11
23-11
25-11
27-11
29-11
01-12
03-12
05-12
07-12
09-12
11-12
13-12
15-12
17-12
19-12
21-12
23-12
26-12
28-12
30-12
01-01
CAJAS COSECHERAS 9 Kg
60000
DICIEMBRE
FECHA
65 – 70%
de la cosecha
Aspectos críticos del proceso de la fruta.
•
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•
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•
Cajas cosecheras.
Tamaño lotes/detenciones línea.
Hidrocooler.
Volcador automático.
Cortador de pedicelos.
Calibre/color.
Selección defectos.
Salida adicional para comercial, precalibre, falta de color. Y desecho.
Llenado de cajas.
Confección de embalajes (artesanía).
Selladoras de bolsas.
Palletizaje.
Frío forzado.
Estanque agua fría reserva.
Diversidad de productos: períodos, variedades, lotes, fecha cosecha, caja,
embalaje, etc.
Detenciones.
Solución de Fungicidas.
Aspectos críticos del proceso de la fruta.
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Cajas cosecheras.
Tamaño lotes/detenciones línea.
Hidrocooler.
Volcador automático.
Cortador de pedicelos.
Calibre/color.
Selección defectos.
Salida adicional para comercial, precalibre, falta de color. Y desecho.
Llenado de cajas.
Confección de embalajes (artesanía).
Selladoras de bolsas.
Palletizaje.
Frío forzado.
Estanque agua fría reserva.
Diversidad de productos: períodos, variedades, lotes, fecha cosecha, caja,
embalaje, etc.
Detenciones.
Solución de Fungicidas.
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•
Pronóstico por productor y variedad comunicado a la organización.
Flujo estimado de recepción y embalaje semanal o diario.
Hidrocooler para bins o pallets, continuo.
70% de las cerezas llegan en 15 días y el 80 % en seis horas cada día (de 12 a 18 horas).
HIDROCOOLER:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2.000.000 kilos.
100.000 kilos diarios.
80% en 6 horas (12:00 a 18:00 hrs).
16.700 kilos/hora
Temperatura de 28 a 3 °C  diferencial de 25 °C
Calor específico de la cereza 0,88.
Hidrocooler de 5m largo * 1 ancho  5m2
Tiempo residencia 7 min (regulador velocidad).
8,6 cargas por hora
1 carga son 2.560 kilos (22.000 kg/hr).
–
 2.560 Kg * 8,6 cargas/hora¨* 25 °C * 0,88= 484.352 Kcal/hr más un 15% de seguridad 557.000 Kcl/hr . Lo
hicimos de 600.000 Kcal
Se recomienda 1lt caudal agua/Kcal  caudal de 600 m3/ hora.
Q recomendado = 120 m3/m2 choque  superficie 5m2  5m largo
Velocidad media 0,71 m/min.
Intercambiadores de placa mejor que tubos.
Amoníaco mejor que freón o glicol.
–
–
–
–
–
Eficiencia del Cortador de Pedicelos
•Eficiencia de corte es cercana al 92 %.
•Variedades con más racimos y/o pedicelo corto bajan a 85%.
•Retorno de frutos dobles del calibrador debe volver al
cortador de pedicelos.
•Cortan en cualquier altura del pedicelo.
•Cortar no desgarrar (cambiar cuchillos).
•Provocan pitting.
•Fachaux.
Frío Forzado Cajas
•
•
•
•
•
•
•
•
Palletizado a temperatura de la fruta (evitar condensado).
Prefríos individuales tienen menos tiempos muertos que los
tradicionales (carga y descarga).
1.500 m3/hora/pallet caudal de aire de los ventiladores en prefríos
tradicionales  5.000 m3/hora/pallet.
Embalajes complicados, aumentan los tiempos de enfriamiento.
No hace falta prepalletizar.
Buen sellado de los pallets, base y costados, para evitar circuitos
cortos.
Medir diferencial de presión entre el exterior y la cámara plena , 2 cm
columna de agua.
A pesar que la cereza es poca masa de fruta, ocupa y agota fácilmente
las capacidades de enfriamiento de los frigoríficos.
Solución de Fungicidas.
•Principales Hongos: Botrytis y Pudrición Acida.
• Dipping vs Estanques, Costo y eficiencia.
• La duración de las soluciones depende de la realidad de cada
línea: Kilos, suciedad de la fruta, patógenos, etc..
• Lo mejor es hacer muestreos para determinar degradación de
activos en la solución, residuos en fruta y crecimiento de
microorganismos según cantidad de kilos procesados y/o
días de proceso.
Innovación y mejora continua:
-Inversión en calibración electrónica y selectores de defectos.
Innovación y mejora continua:
Innovación y mejora continua:
-Inversión en instrumentación de medición “automática” para las
recepciones de fruta.
Innovación y mejora continua:
- Invertir en camiones Hidrocooler para tener centros de acopio
cercanos a los huertos.
Innovación y mejora continua:
Innovación y mejora continua:
-Manejos de Huerto, Huertos Peatonales, Uso de Carpas, etc.
EL FUTURO DEL NEGOCIO DE LAS
CEREZAS REQUIERE LA MAXIMA
COLABORACION Y OBJETIVOS COMUNES
ENTRE PRUDUCTORES, PROCESAMIENTO
Y EXPORTADORES, DEBEMOS AVANZAR
JUNTOS.
MUCHAS GRACIAS……