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dillers kilns
QUIENES SOMOS...
INTRODUCCIÓN
dillers kilns
El presente documento recoge una presentación de
en la que se refleja su filosofía de
empresa, su estructura, su actividad, sus realizaciones y las ventajas que ofrece a sus clientes con respecto a sus competidores en el mercado de los hornos y secaderos para cocción de arcillas.
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FILOSOFÍA DE EMPRESA
dillers kilns es una ingeniería para el cálculo, desarrollo y dirección de obra para la construcción
de hornos y secaderos a medida, adaptados a las necesidades de cada cliente.
La compañía calcula y desarrolla su producto en función de las posibilidades de la planta, dónde van
a ser instalados los hornos y secaderos, de las características de las arcillas, del tipo de producto y de
la producción que el cliente demande.
La capacidad de diseño y la experiencia acumuladas de años de desarrollo nos permite realizar el
producto que se nos demanda.
ESTRUCTURA
La estructura de
dillers kilns está formada por:
1. Dirección General
2. Dirección Administrativa y Financiera
3. Dirección Comercial
4. Direction Tecnica:
•lngenieros de Cálculo y Diseño
•Delineantes Proyectistas
•lngenieros de Supervisión y Montaje
•Jefes de Obra
El número de personas que integran esta Dirección Técnica se ajusta en cada momento al volumen de
proyectos en curso.
Este modelo de empresa permite el desarrollo completo de todos los proyectos, iniciándose con el
análisis de las necesidades demandadas y continuando con los cálculos de estructuras, equipos de
combustión, cálculos de circulación de aire, cálculos para los equipos de movimentación, cálculos
eléctricos y sistemas de carga y descarga, así como todos los aspectos que conlleva el proyecto
completo.
La oficina técnica se mantiene al día en el conocimiento de todos los nuevos productos de materiales
aislantes, ventiladores, equipos de combustión, etc. que tengan posibilidad de ser aplicados en sus
desarrollos. Ésto nos permite estar en primera línea del mercado, ofreciendo las mejores soluciones
técnicas con importantes ahorros económicos, debido al empleo de estructuras más livianas y espesores
de paredes más reducidos, que a su vez suponen un ahorro muy importante en la mano de obra y en
el tiempo necesario para la construcción de los hornos.
EJECUCIÓN DE LOS PROYECTOS
dillers kilns ofrece a sus clientes desde el proyecto y dirección de obra a la entrega del mismo
llave en mano. El cliente puede decidir qué parte de la instalación y de los suministros desea aportar él,
siempre bajo la supervisión de nuestros ingenieros.
dillers kilns
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Para la ejecución de los proyectos,
cuenta con la colaboración de una serie de
proveedores, todos ellos líderes en sus respectivos campos, los cuales, con la supervisión de nuestros
técnicos, realizan los suministros e instalaciónes correspondientes.
Estos proveedores, de reconocido prestigio en el sector, son entre otros:
• THERMAL CERAMICS (Aislantes, Fibras cerámicas, etc.)
• ECLIPSE COMBUSTIÓN (Equipos de combustión)
• LA REFRACTARIA (Refractarios densos)
• TEIDE (Refroctarios poro vagonetas)
• FORGESTAL (Refractarios para vagonetas)
• BURTON (Refractarios para vagonetas)
• BALTOGAR (Ventiladores)
• CBI (Ventiladores)
• SODECA (Ventiladores)
• NORGREN (Hidiáulica y Neumática)
• AEG (Mecanismos eléctricos}
• SIEMENS (Mecanismos eléct 1icos)
• TELEMECÁNICA (Mecanismos eléctricos)
• VERDÉS (Maquinaria de preparación de arcillas)
• MAIC-TÉCNICOS (Equipos de carga y descarga)
• TALLERES NUÑO (Estructuras metálicos, vagonetas, estanterías y calderería)
Este sistema de trabajo, permite a
disponibles en el mercado.
dillers kilns incluir en el proyecto los mejores equipos y sistemas
EXPERIENCIA
dillers kilns
fue creada en el año 1995, con el equipo técnico proveniente de otras compañías
líderes en el sector, por lo que esto oficina técnica llevo más de 40 años diseñando y construyendo
hornos y secaderos en cuatro continentes.
Incluimos a continuación una relación de plantas construidas por el equipo técnico antes de integrarse
en dillers kilns y de otras realizadas a partir de 1995, ya en esta empresa.
ESPAÑA
Materiales de construcción:
CERÁMICA ONDAX, S.A., Alcalá de Henares, Madrid
– 1970
Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 104m. -350 toneladas
diarias de Bovedillas
estaba anteriormente en producción en MOSAICOS
NOLLA, Valencia
CERÁMICA LA PALOMA, S.L., Pantoja, Toledo – 1987
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 89m – 300 toneladas
Machihembrados diarias
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CERÁMICAS VALFORSA, S.A., Valencia – 1971
Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 120m – 350 toneladas de
Bovedillas diarias
NOVO Y SIERRA, S.A., Puentecesures, Pontevedra –
1972
Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 104m – 350 toneladas de
Bovedillas o ‘Termoarcilla’ diarias
CERÁMICA DEL MIÑO, Salvatierra, Pontevedra –
1974
Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 104m – 350 toneladas
Bovedillas y Huecos diarias
Ladrillería ROSO, S.A., Illescas, Toledo – 1976
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 100m. – 350 toneladas
Bovedillas y Machihembrados diarias
DA-LO-PA, Bernuy, Segovia – 1987
Horno Túnel ‘MODULAR’ – 200 toneladas Ladrillos
‘Cara Vista’ diarias
CERÁMICA MONACHIL, Monachil, Granada – 1987
Horno Túnel ‘MODULAR’ – 100 toneladas Tejas
diarias
CERÁMICA MAESTRO, Mora de Toledo – 1988
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 95m – 300 toneladas
Huecos diarias. Este Horno Túnel ‘MODULAR’ ha sido
traslado a Puenteareas Pontevedra
CERÁMICA MALPESA, S.A., Bailén, Jaén – 1989
Secadero Túnel y Horno Intermitente ‘MODULAR’ –
60 m³ de capacidad, produciendo 30.000 Ladrillos
Prensados cada cocción a una temperatura
máxima de 1.250ºC
GINESTA, Gerona – 1977
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 57m – 200 toneladas
Huecos diarias. Este Horno Túnel ‘MODULAR’ ha sido
traslado a Malasia.
CERÁMICA CAMPO, Villalonga, Pontevedra – 1978
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 95m – 400 toneladas
Bovedillas y Huecos diarias
MATERIALES CERAMICOS, Talavera, Toledo – 1978
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 50m – 200 toneladas
Bovedillas diarias
CERÁMICA EL ANGEL, Illescas, Toledo – 1979
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 52m – 200 toneladas
Huecos y Machihembrados diarias
TEJERIA LA COVADONGA, Muriedas, Santander –
1985
Horno Túnel ‘MODULAR’ – 250 toneladas Ladrillos
‘Cara Vista’ diarias
TEJERIA LA COVADONGA, Muriedas, Santander –
1985
Horno Intermitente ‘MODULAR’ para la producción
de Ladrillos ‘Cara Vista’ Especiales
CERÁMICA ENTERO, Valdemorillo, Madrid – 1987
Horno Túnel ‘MODULAR’ – 50 toneladas de Ladrillos
‘Cara Vista’ diarias. Este Horno Túnel ‘MODULAR’
CERÁMICA MALPESA, S.A., Bailén, Jaén - 1992
Renovación del techo de Fibra Cerámica en un
Horno intermitente MAQUICERAM de 60 m3 de
capacidad para cocer Ladrillos Prensados
CERÁMICA PUENTEAREAS, S.L., Puenteareas,
Pontevedra - 1992
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 95m - 300 toneladas
diarias de Huecos. Anteriormente, este Horno
Túnel ‘MODULAR’ operaba en CERÁMICA MAESTRO,
Toledo
CERÁMICA MÁRQUEZ ARANDA, Bailén, Jaén -1990
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 85m - 300 toneladas
diarias de Machihembrados. Este Horno Túnel
‘MODULAR’ ha sido trasladado a Sudáfrica
CERÁMICA SANTA RITA, S.A., Villalonga, La Coruña –
1963 y 1973
Dos (2) Hornos Túnel ‘IN-SITU’ de 90m – cada uno
produciendo 60 toneladas diarias de Refractarios
cocidos a 1.450ºC
CERÁMICA
SANTYAGO,
S.A.,
Santiago
de
Compostela, La Coruña – 1974
Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 91m – produciendo 100
toneladas diarias de Refractarios a 1.600ºC
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Baldosas y Azulejos
COTANDA, Alicante – 1967 y 1979
Dos (2) Hornos Túneles ‘IN-SITU’ de 70m – cada uno
produciendo 1.200 m² de Azulejos diarios
BALNUL, S.A., Nules, Castellón – 1970 y 1974
Dos (2) Hornos Túneles ‘IN-SITU’ de 105m – cada
uno produciendo 1.200 m². Baldosas diarias
CERÁMICA SAN RAMON, S.A., Agost, Alicante – 1975
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 38m – 50 toneladas
diarias
CEDONOSA, Catoira, Pontevedra – 1985
Horno Túnel ‘MODULAR’ #1 – 900m² diarios de
Baldosas Separables
BALNUL, Nules, Castellón – 1988
Horno de Rodillos ‘MODULAR’ de 95m – 1.500 m²
diarios de Baldosas
CEDONOSA, Catoira, Pontevedra – 1989
Horno Túnel ‘MODULAR’ #2 – 900m² diarios de
Baldosas Separables
Refractarios:
REFRACTARIOS ESPECIALES (REFRACTA), S.A., Valencia
– 1967 y 1968
Horno Túnel ’IN-SITU’ de 110m – para la producción
de Refractarios a 1.600ºC
REMSA (NORTON REFRACTORIES), Barcelona – 1971
Dos (2) Hornos Túnel ‘MODULAR’ de 38m –
produciendo Refractarios a 1.350°C y 1.550°C
REMSA (NORTON REFRACTORIES), Barcelona – 1971
Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 65m – produciendo
Refractarios a 1.450ºC
CERÁMICA GUISASOLA, S.A., Villalonga, Pontevedra
– 1976
Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 90m – produciendo 100
toneladas diarias de Refractarios a 1.450ºC
FUNDIPLAS, S.L., Gijon – 1976
Horno Intermitente ‘MODULAR’ – produciendo
Refractarios Grafitos a 1.700ºC
LOMBA CAMIÑA, La Guardia, Pontevedra – 1988
Horno Intermitente ‘MODULAR’ – produciendo Tubos
Cerámicos a 1.600ºC
REFRACTARIOS SEVILLA, Guadalcanal, Sevilla – 1989
Horno Túnel ‘MODULAR’ – 200 toneladas diarias de
Ladrillos Prensados y Refractarios
REFRACTARIOS SEVILLA, Guadalcanal, Sevilla – 1989
Horno Intermitente ‘MODULAR’ – cociendo
Refractarios Especiales a 1.250ºC
CEDONOSA, Cuntis, Pontevedra – 1989
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 54m – cociendo
Refractarios a 1.450ºC
ESTADOS UNIDOS
ROYAL CHINA CO., Sebring, Ohio – 1972
Horno Túnel ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ de 60m para
la producción de Loza Barnizada y Loza Decorada
KOHLER CO., Spartanburg, South Carolina – 1972
Horno Túnel ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ de 44m para
la producción de Sanitario
SUDÁFRICA
FRANCIA
CRAMMIX PROPRIETARY LIMITED, Brackenfell, Cape
– 1983 y 1984
Dos (2) Secaderos Túnel y Hornos Túnel ‘MODULAR’
TK1 y TK2 de 102m – para la producción de
60.000.000 anuales de Ladrillos ‘Cara Vista’
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GUIRAUDD FRERES, Castelnaudary, LanguedocRousillon – 1973
Horno Túnel ‘IN-SITU’ de 105m para la producción
de Tejas
GRECIA
AKMI STASSINOPOULUS, Lamia – 1971
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 45m para la producción
de Azulejos
MÉJICO
EUROMEX, México DF – 1982
Tres (3) Hornos Túnel ‘MODULAR’ para la producción
de Bizcocho de Loza, Barniz y Decorado
PORTUGAL
MIDDELWIT STENE (EDMS) BPK., Middelwit, Gauteng
– 1987
Secadero Túnel y Horno Túnel ‘MODULAR’ de 85m
– para la producción de 24.000.000 anuales de
Ladrillos ‘Cara Vista’.
CARVALHINHO, Oporto – 1969
Horno Túnel ‘MODULAR’ – para la producción de
Sanitarios
VALADARES, Oporto – 1969
Horno Túnel ‘MODULAR’ – para la producción de
Sanitarios
GRESIL, Leiria – 1979
Horno Túnel ‘MODULAR’ – 28 toneladas diarias de
Tejas Barnizadas
REINO UNIDO
STEELITE INTERNATIONAL plc., Stoke-on-Trent – 1990
Dos (2) Hornos Túneles ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’
para la producción de Loza Barnizada y Decorada
KEI BRICK & TILE (Pty) Ltd., Mount Coke, Ciskei – 1989
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 70 m – para la
producción de 18.000.000 Ladrillos ‘Cara Vista’
anuales
SUECIA
VENEZUELA
IFOVERKEN, Estocolmo – 1966
Cuatro (4) Hornos Túneles ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’
de 35m para la producción de Sanitario Vitrificado
CERÁMICA MARACAYERA, Maracay – 1982
Horno Túnel ‘MODULAR’ - 300 toneladas de Huecos
diarias
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GUSTAVSBERG, AB, Gotemburgo – 1967
Tres (3) Hornos Túneles ‘MODULAR’ tipo ‘Fastfire’ de
35m para la producción de Sanitario Vitrificado
ALFANSA, Maracay – 1980
Horno Túnel ‘MODULAR’ - 200 toneladas de Huecos
diarias
CERÁMICA TEJARCA, Valencia – 1982
Horno Túnel ‘MODULAR’ - 150 toneladas de Tejas
diarias
Desde la formación de dillers kilns
ESPAÑA
CERÁMICA GARCIA CUESTA, S.A., Nava de la
Asuncion, Segovia
Secadero Túnel Semi-Contínuo, Pre-horno y Horno
Túnel ‘IN-SITU’ de 90m – 105 toneladas diarias de
Ladrillos ‘Cara Vista’
Materiales de construcción:
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CERÁMICA CHINCHILLA, S.A.L., Chinchilla, Albacete
Secadero Túnel Doble y Horno Túnel ‘IN-SITU’ - 200
toneladas diarias de Ladrillos Huecos
CERÁMICA TORREGROSA, S.L. - Planta #1 - Agost,
Alicante
Secadero Túnel Doble y Horno Túnel ‘IN-SITU’ de
132m - 600 toneladas diarias de Huecos
CERÁMICA PADILLA, S.L., La Palma del Condado,
Huelva
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 96m - 250 toneladas
diarias de Ladrillos Perforados
CERÁMICA TECNICA DE ILLESCAS, S.L., Illescas,
Toledo
Pre-horno y Horno Túnel ‘MODULAR’ de 86m –
300 toneladas diarias de Machihembrados.
Anteriormente este Horno Túnel ‘MODULAR’ operaba
en CERÁMICA EL ÁNGEL, Illescas, Toledo
LADRILLERIA ROSO, S.A., Illescas, Toledo.
La Bóveda Suspendida y las Paredes Laterales del
horno Túnel ‘MODULAR’, de 100m de largo x 4,50m
de ancho, instalado en 1976 se reemplazaron con
módulos de fibra de cerámica, para incrementar
la producción de Bovedillas y Machihembrados
CERÁMICAS BLOCERBA, Bailén
Horno Túnel ‘MODULAR’ de 86m – 400 toneladas
diarias de ‘Termoarcilla’
CERÁMICA TORREGROSA, S.L. - #2 Plant - Agost,
Alicante
Secadero Túnel Doble y Horno Túnel ‘MODULAR’
de 106m - 700 toneladas diarias de Huecos
GRES DE ANDORRA, Teruel
Tres (3) Hornos Intermitentes ‘MODULAR’, cada uno
con una capacidad neta de 60m3 produciendo
mensualmente 30.000 m2 de Baldosas Separables
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CEDONOSA (FERROGRES), Andorra, Teruel Horno
Túnel ‘MODULAR’ de 91m - 2.000 m2 diarios de
Baldosas Separables
Otros productos:
Baldosas y Azulejos
CEDONOSA, Catoira, Pontevedra
Secadero Túnel Doble para la producción de
1.260 m2 diarios de Baldosas Separables
CEDONOSA, Catoira, Pontevedra
Adición de ‘módulos’ al Horno Túnel ‘MODULAR’
numero 1 (instalado en 1985) y Horno Túnel
‘MODULAR’ numero 2 (instalado en 1989) para
incrementar la producción de Baldosas Separables
CAPEANS, Torrejón de Ardoz – 1992
Renovación de techo en Fibra Cerámica en
un Horno Intermitente ‘COUDAMY’ de 30m3 de
capacidad cociendo Bizcocho de Porcelana.
S.G.L. CARBON (GELTER), La Coruña – 1993
Renovación de Puertas en Fibra Cerámica con una
superficie total de 30m2 en un Horno Metalúrgico
INDUSTRIAL MARSANS, Villaviciosa, Madrid – 1994
Recubrimiento de un Horno Intermitente de 12m3
de capacidad con Fibra Cerámica en un Horno
de Esmaltado
MALASIA
MARRUECOS
SYARIKAT HANURA SDN. BHD., Johor
Secadero Túnel Doble, Horno Túnel ‘IN-SITU’ de
122m y Mecanismos Automáticos de Carros para
la producción anual de 42.000.000 de Ladrillos
Comunes o 30.000.000 de Ladrillos ‘Cara Vista’
SAHLI BRIQUES, Marrakech
Secadero Túnel Semi-Contínuo y Horno Túnel ‘INSITU’ de 133m – 400 toneladas diarias de Huecos
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YONG PENG BATU BATA BHD., Johor
Secadero Túnel Doble, Horno Túnel ‘IN-SITU’ y
Mecanismos Automáticos de Carros para la
producción anual de 42.000.000 de Ladrillos
Comunes o 30.000.000 de Ladrillos ‘Cara Vista’
SUDÁFRICA
MIDDELWIT STENE (EDMS) BPK., Middelwit, Gauteng
Desmontaje y expedición de un Horno
Túnel’MODULAR’ instalado en España para su
instalación como el Horno numero 2 en MIDDELWIT.
La producción de este Horno es de 24.000.000
ladrillos ‘Cara Vista’ anuales
AFRICAN BRICK (Pty) Ltd., Krugersdorp, Gauteng
Diseño e instalación de un Secadero Túnel Doble
y Meconismos Automáticos de Carros para la ‘fase
1’ para lo producción anual de 36.000.000 de
Ladrillos ‘Cara vista’
TIONG CHONG BRICK WORKS SDN. BHD., Sabah
Planta incorporando maquinaria para la
preparación de arcilla, Secadero Túnel y
desmontaje, envío y posterior instalación de un
Horno Túnel ‘MODULAR’ instalado en España para
la producción anual de 18.000.000 de Ladrillos
Comunes o Ladrillos ‘Cara Vista’
THAI HUAT BRICK WORKS SDN. BHD., Seremban
Suministro de Maquinaria para la preparación de
arcilla
BATU BATA KAH WEE, Parit Sulong, Johor
Suministro de Maquinaria para lo preparadón de
arcilla
CONCLUSIÓN
dillers kilns
es actualmente uno de los especialistas más competitivos, tanto técnica como
económicamente, en el desarrollo y construcción de hornos y secaderos para la cocción de arcillas.
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Es competitivo técnicamente por los desarrollos que viene realizando, al aplicar las técnicas de
construcción más avanzadas y los mejores productos y equipos disponibles en el mercado. Basado en
ésto, dillers kilns garantiza por 10 años la zona más crítica de los hornos, como la bóveda del mismo.
Es competitivo económicamente porque al tener una estructura reducida de personal, estar constituída
como oficina de ingeniería y disponer de proveedores para los suministros, el costo de los proyectos se
reduce sensiblemente.
La mejor constatación de todo lo expuesto se puede obtener por un lado con el análisis de nuestras
ofertas y por otro con la visita a cualquiera de las plantas que hemos realizado en diferentes países,
para lo cual nos ofrecemos a acompañar a nuestros posibles clientes a cualquiera de ellas para que
puedan comprobar la ejecución de las mismas, así como verificar con sus propietarios su adecuado
funcionamiento con respecto a los requerimientos de producción y calidad que en su momento
demandaron al solicitar el proyecto.
Para más información contactar en: [email protected] o visite nuestra web: www.dillers-kilns.com
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dillers kilns
Tecnología Creativa e Innovación
Calle Castrobarto 10, 2ª Planta, Puerta 9
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España
Tel.: +34 91 597 05 91
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