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MÉTODO SISTEMÁTICO DE INTERPRETACIÓN
DE ANÁLISIS DE LUBRICANTE
GERARDO TRUJILLO C – CMRP, MLA, MLT.
[email protected]
© COPYRIGHT NORIA CORPORATION
COACHING CONSULTORÍA ENTRENAMIENTO
QUIÉNES SOMOS
Somos expertos en lubricación de maquinaria industrial y análisis
de lubricantes; fuertemente orientados a las tácticas proactivas
que benefician la productividad y generan ahorros a la industria a
través del aumento de la disponibilidad de la maquinaria y la
confiabilidad en que sus activos trabajan correctamente.
Hemos trabajado con más de 12,000 profesionales por toda
Latinoamérica
Más de 75 años de historia
Con proyectos en México, Cuba, Puerto Rico, Panamá, Costa
Rica, Colombia, Venezuela, Ecuador, Perú, Bolivia, Chile,
Venezuela y Brasil.
Impulsores del Congreso mexicano de confiabilidad y
mantenimiento, ya en su 10ª edición
Involucrados, desde su fundación, con la Asociación Mexicana de
Profesionales en Gestión de Activos A.C. (AMGA), apoyamos y
ayudamos a los profesionales en gestión de activos a llevar a la
industria mexicana a nuevos niveles de confiabilidad y
productividad.
QUÉ HACEMOS
SERVICIOS
SOLUCIÓN DE FALLAS RECURRENTES

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
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


Diseño de procedimientos de tareas de
lubricación e inspecciones
Re-diseño de la maquinaria basado en su
contexto operacional y tareas de lubricación
Procedimientos de manejo y aplicación de
lubricantes
Selección de métodos y accesorios para
controlar el ingreso de partículas y humedad
Selección de filtros y sistemas de filtración
Filtración por medio de equipo portátil (carro de
filtración)
Procedimientos para lavado (flushing)
Evaluación de compatibilidad de lubricantes
Determinación del tiempo óptimo de cambio
de lubricante
MEJORA CONTINUA – KAIZEN




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ENTRENAMIENTO




ANÁLISIS DE ACEITE

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
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

Diseño e implementación de sistema de control
de calidad de lubricantes nuevos
Diseño del programa de análisis de lubricante
Interpretación de reporte de análisis de
lubricante
Determinación de la frecuencia de muestreo
Diseño de laboratorio en sitio de análisis de
lubricante
E-LEARNING
Estándares de evaluación de lubricantes
Diseño de áreas de almacenamiento y sala de
lubricación
Diseño de camión lubricador
Documentación de procedimientos de tareas
de lubricación e inspecciones
Diseño de rutas de lubricación
Determinación de objetivos de limpieza y
humedad del lubricante

Lubricación de maquinaria
Análisis de aceite
Control de contaminación
Confiabilidad de rodamientos
Gestión de activos
Herramientas de confiabilidad
E-learning / presenciales
PRODUCTOS




Libros (impresos y electrónicos)
Pósters
Videos educativos (DVD o Scorm)
Tarjetas de estudio
PRESENCIALES
PÚBLICOS
EN SITIO
LIBROS
(IMPRESOS Y
ELECTRONICOS)
PÓSTERS
VÍDEOS
EDUCATIVOS
TARJETAS
DE ESTUDIO
MÉTODO SISTEMÁTICO DE
INTERPRETACIÓN DE ANÁLISIS DE
LUBRICANTE
GERARDO TRUJILLO C – CMRP, MLA, MLT.
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NORIA LATÍN AMÉRICA
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CONTENIDO
Análisis de Lubricante –
Técnica de Monitoreo de
Condición
Diseño de la estrategia
Diagnóstico, Pronóstico y
Decisiones
Técnica Sa-Co-De
Escenarios Diagnóstico
Escenarios Tendencia
Toma de Decisiones
Conclusiones
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UNA TECNOLOGÍA DE MÁS DE 60 AÑOS
Poderosa herramienta del
MC
Predictiva – Utilizada desde
hace más de 60 años
De uso común en
maquinaria rotativa
Pero……..
Requiere de especialistas en
la interpretación de los
resultados que incluyen
conceptos abstractos que
son poco comprendidos,
desperdiciándose el
potencial
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ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LUBRICANTE
Proactivo:
Enfocado hacia la
CAUSA de FALLA
Predictivo:
Enfocado en la
condición de la
máquina
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PROACTIVO – IDENTIFICANDO OPORTUNIDADES EN EL
DISEÑO Y EJECUCIÓN DEL PROCESO DE LUBRICACIÓN
El análisis de aceite permite identificar el ADN de
su proceso de lubricación
Cualquier error en el proceso de selección del
lubricante, su almacenamiento, manejo, aplicación
o contaminación en operación, será detectado
por un programa de análisis de aceite bien
diseñado
El análisis de aceite es una estupenda manera de
MEDIR la eficiencia de tu proceso de lubricación
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ASCEND™ IDENTIFICA LOS 40 ELEMENTOS DEL
PROCESO DE LUBRICACIÓN
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PREDICTIVO – IDENTIFICANDO LA CONDICIÓN DE LA
MAQUINARIA
Monitorear el desgaste normal
de los componentes
Identificar el inicio del desgaste
anormal
Identificar la severidad del
desgaste
Identificar el componente que se
desgasta
Identificar la causa del desgaste
Controlar o eliminar la CAUSA
Identificar el agotamiento de los
aditivos del lubricante
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ISO 17359:2008 – DISEÑO DE LA ESTRATEGIA DE ANÁLISIS
DE LUBRICANTE DIRIGIDA AL MODO DE FALLA.
Listado de equipos
Diagrama de bloques de
confiabilidad
Medir y encontrar tendencias
Compare con los criterios de
alarma
Establecer criticidad del
equipo
Identificar modos de falla
(FMEA)
Use
mantenimiento
correctivo,
preventivo o
rediseño
¿Alarma
externa?
Sí
No
¿Salud OK?
Sí
No
Diagnóstico y pronóstico
No
¿Medible?
Sí
Identificar parámetros a medir
Selección de la técnica de medición
Bajo
¿Confiable?
Alto
Mejorar
diagnóstico
y pronóstico
Determine acciones de
mantenimiento. Realice
los mantenimientos.
Selección de la ubicación de
medición
Establecer o revisar criterios de
alarma
Retroalimente los
resultados para el
registro histórico
Revisión
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MÉTODO SA-CO-DE PARA IDENTIFICAR MODOS DE
FALLA
Método sistemático que
permite trabajar de manera
ordenada y tomar
decisiones conforme se
avanza en la revisión de los
resultados de cada prueba
basado en las TRES
categorías del Análisis de
lubricante:
SALUD, CONTAMINACIÓN
y DESGASTE.
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ESCENARIOS DE DIAGNÓSTICO BASADOS EN SA-CODE
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ESCENARIO DE DIAGNÓSTICO 2 – DESGASTE
ANORMAL
EJEMPLOS
de Modos
de falla
en este
escenario
•
•
•
•
•
•
Máquina desalineada
Desbalanceo
Desajuste
Final de la vida del componente
Componente excedió su vida útil
Condiciones de operación fuera de
parámetros (sobrecarga,
• Temperatura, etc.
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ESCENARIO DE DIAGNÓSTICO 3 – CONTAMINACIÓN
ANORMAL
EJEMPLOS
de Modos
de falla
en este
escenario
• Procedimiento de muestreo
incorrecto
• Falta de seguimiento al protocolo de
muestreo
• Botella de muestra sucia
• Sellos de silicona contaminan el
lubricante
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ESCENARIOS DE DIAGNÓSTICO 4 – CONTAMINACIÓN
Y DESGASTE ANORMAL
Modos de
falla
posibles
• Fuga de lubricante
• Sellos defectuosos o dañados
• Respirador incorrecto, saturado o mal
seleccionado
• Respirador mal instalado
• Falta de hermneticidad en el tanque
• Contaminación con partículas al
realizar mantenimiento
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ESCENARIOS DE DIAGNÓSTICO 5 – SALUD Y
CONTAMINACIÓN ANORMAL
EJEMPLOS
de Modos
de falla
en este
escenario
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• Mezcla de lubricantes de viscosidad más
alta, diferente tipo
• Mezcla de lubricante de mismo tipo,
diferente viscosidad
• Inicio de contaminación con refrigerante
(reciente)
• Periodo de cambio excedido
• Degradación por muy alta temperatura de
operación que ocasiona efectos en el
enfriador de aceite
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ESCENARIOS DE DIAGNÓSTICO 6 – SALUD Y
DESGASTE ANORMAL
EJEMPLOS
de Modos
de falla
en este
escenario
• Lubricante de misma viscosidad pero
diferente formulación
• Lubricante de viscosidad distinta (mayor o
menor) pero misma formuación
• Alta temperatura de operación degrada al
lubricante y ocasiona desgaste de la
máquina
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ESCENARIOS DE DIAGNÓSTICO 7 – SALUD
ANORMAL
EJEMPLOS
de Modos
de falla
en este
escenario
• Degradación del lubricante de manera natural
(reciente)
• Degradación acelerada del lubricante por alta
temperatura (inicio)
• Relleno de lubricante de misma familia con
diferente viscosidad (baja proporción)
• Muy alta temperatura de operación durante poco
tiempo (ocasiona ruptura de moléculas)
• Ruptura del polímero mejorador del Índice de
Viscosidad en un lubricante multigrado
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ESCENARIOS DE DIAGNÓSTICO 8 – SALUD,
CONTAMINACIÓN Y DESGASTE ANORMAL
EJEMPLOS
de Modos
de falla
en este
escenario
• Contaminación con glicol que degrada al
lubricante y ocasiona desgaste
• Alta temperatura de operación por factores
externos o internos ocasiona degradación
del lubricante, y desgaste de la máquina
incrementando la contaminación con
partículas sólidas.
• Etc.
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INFORMACIÓN DEL REPORTE + SÍNTOMAS = MODO DE
FALLA
Los MODOS de
FALLA presentan
combinaciones
específicas de
información en las
pruebas del
análisis de aceite
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ESCENARIOS DE TENDENCIA PARA LA TOMA DE
DECISIONES
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DECISIONES – LA RECETA
Acciones que se toman para
controlar las condiciones
anormales en el lubricante, la
contaminación o la condición de
la maquinaria.
Cuando se conoce el modo de
falla, el nivel de avance de esta, y
las causas probables, es posible
establecer las medidas que
permitan controlar estas causas y
regresar al lubricante o a la
maquinaria a su condición
normal.
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EL PROCESO DEL DIAGNÓSTICO, PRONÓSTICO Y
TOMA DE DECISIONES
Basado en el diagnóstico de cada
Categoría y en las tendencias, se
puede tomar una decisión general
del lubricante y la máquina
Determinar los modos de falla
presentes en la máquina
Pronosticar lo que va a ocurrir
tanto en el lubricante como en la
máquina
Generar decisiones y acciones
proactivas y correctivas basadas
en las tres categorías para corregir
el problema de raíz, decidir qué
hacer con el lubricante y la
condición de la máquina y la
próxima muestra.
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LIBRO DE SOPORTE PARA LA METODOLOGÍA DE
INTERPRETACIÓN DE ANÁLISIS DE LUBRICANTE.
Vademécum - Del latín
<vade>, anda, ven, y
<mecum>, conmigo) es
una obra de referencia
que contiene las nociones
más importantes de una
materia.
Compilación de Modos de
Falla relacionados con el
lubricante y la manera de
relacionarlos con las
pruebas del análisis de
aceite.
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CONCLUSIONES
El Análisis de lubricante es una técnica poderosa que
requiere instrumentos sofisticados y ESPECIALISTAS
PARA SU INTERPRETACIÓN
El ROI se logra cuando la información procedente
del reporte nos permite Diagnosticar el MODO DE
FALLA, pronosticar la gravedad y tomar las
DECISIONES para regresar a la máquina y al
lubricante a su condición NORMAL
Un enfoque PROACTIVO dirigido a localizar las
CAUSAS de falla es mejor que esperar a que éstas
evolucionen a un punto en que la máquina deba ser
reparada - PREDICTIVO
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PREGUNTAS
[email protected]
@gtlubcoach
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