1. No category

TEMA: PAPEL Y CARTON
INTRODUCCION
Es importante ya que el 80% de sus envases son hechos de papel y algunos recubiertos de
plástico.
Estos tienen diferentes porosidades y cierto número de legados especiales en los bordes para
que no entren las bacterias. Son porosos para permitir la radiación y el vapor para esterilizar el
contenido. Sus requisitos son importantes: *El contenido necesita estar protegido del entorno
y ser accesible e identificable fácilmente. *Las ventanas transparentes de plástico para
identificar con rapidez son otra útil característica del diseño. *Utilizan materiales flexibles
como el papel de “fibra larga” que suele ser más barato que los envases rígidos y normalmente
son más fáciles de abrir, ya sea con arrancar una tira auto-adherible o cortando por la solapa.
Bolsas y sacos de papel: Las bolsas son las que tienen como máximo 11.5 kg mientras que los
sacos contienen un peso superior. La bolsa es segura y hermética al polvo cuando está cerrada
por los cuatro costados y automáticamente toma la forma del producto que contiene. Sin
embargo, tiene sus desventajas como el que no se mantiene de pie en la estantería, sin
ninguna forma de refuerzo o apoyo. Cuando se diseña algo de calidad o de aspecto caro no se
envasa en bolsas ya que por su aspecto, arrugas y dobleces los hacen parecer poco atractivos.
Los sacos de papel de varias capas son de dos tipos: o cosidos por arriba y abajo o pegados con
engrudo, en ambos casos la costura lateral esta encolada. En general, los usos finales de los
sacos de papel en el mundo son: - 24% Cemento y otras piedras. - 20% Patatas. - 17% Piensos.
- 15% Alimentos. - 8% Productos químicos. - 5% Basuras.
Hoy día cobra cada vez más fuerza el papel del envase en cuanto a la seguridad, como
elemento que asegure la estabilidad y calidad del producto, y evite posibles riesgos derivados
de su uso, especialmente en niños y personas mayores o con discapacidad (mediante una
información más clara, cierres de seguridad, o dosificación adecuada a las necesidades
terapéuticas, etc.).
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
PAPEL
Materiales que forman principalmente los estuches, cajas y prospectos que contienen los
medicamentos. Poseen una función de información y de protección del contenido.
Se entiende por papel aquella hoja delgada formada por fibras celulósicas afieltradas y
entrelazadas. En función del gramaje del papel, este recibe diferentes denominaciones; siendo
el cartoncillo y la cartulina los materiales que mayoritariamente se utilizan para elaborar el
envase externo de los productos farmacéuticos. La baja resistencia a la humedad se atenúa
utilizando cartulina satinada.
ESTRUCTURA Y COMPOSICION
a)Una envoltura externa o pared primaria formada por fibrillas mezcladas en proporción de 1:2
con un componente orgánico llamado lignina.
b) Una substancia interna o pared secundaria formada por fibrillas de celulosa pura, las cuales
por su parte están envueltas por una substancia semicelulósica. La estructura porosa que
presenta el papel procede de los espacios que existen entre fibrillas; pero al soldar las fibrillas
entre sí la lignina hace al papel rígido en exceso y ésa es la razón por la que los fabricantes
traten de eliminarla. Para ello hay que romper la pared primaria para dejar libre el campo de
las fibrillas interiores (operación refinada).
FABRICACIÓN DEL PAPEL
Cuando se habla de papel, la mayoría de las personas piensa en árboles. Pero sólo
recientemente en la historia del papel los árboles han llegado a ser la fuente principal de pulpa
para su producción.
El papel se puede hacer de varios tipos de plantas, porque la celulosa es la base de todos los
tipos de material vegetal.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
Para hacer el papel, la celulosa es separada en fibras y luego es batida y mezclada en agua.
Cuando se escurre el agua, queda una lámina de fibras entretejidas. Por trescientos millones
de años ciertas especies de avispas han masticado materia vegetal o la celulosa para hacer
papel, hasta que se forma una pulpa y ellas fabrican las colmenas de esta materia.
Según la tradición, se empezó a fabricar papel en China, hacia el 105 antes de Cristo, de trapos,
redes de pescar, corteza de árboles, zacate y otras plantas.
El papel puede ser considerado uno de los primeros productos hechos de desechos reciclados.
El proceso básico de la fabricación de papel no ha cambiado a lo largo de más de 2.000 años, e
implica dos etapas:
1.- Trocear (desmenuzar) la materia prima en agua para formar una suspensión de fibras
individuales y
2.- Formar láminas de fibras entrelazadas extendiendo dicha suspensión sobre una superficie
porosa adecuada que pueda filtrar el agua sobrante.
MÉTODO DE OBTENCIÓN
1) Desmenuzado.- La madera se divide en trozos muy pequeños
2) Triturado de la madera
3) Preparación de la pasta química.- La madera se trata con diversos productos químicos.
4) Blanqueado y batido de la pasta
5) Refinado de la pasta
6) Extendido de la pasta.- La pasta se extiende sobre una tela metálica para conseguir
una capa uniforme.
7) Prensado y Secado del papel.-La pasta extendida pasa a través de cilindros de
prensado y secado.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
PROPIEDADES
Las principales propiedades son:
 Resistencia a la Rotura por atracción, alargamiento y al plegado.-Estas características
se determinan con aparatos que reproducen las principales condiciones adversas a
que se haya sometido el papel, principalmente en el ramo de embalaje.
 Resistencia a la Fricción. Las bolas de varias capas de papel para envases, así como las
asas de cartón, deben tener suficiente resistencia al deslizamiento para prevenir que
patine una sobre otra cuando se colocan en pilas o se transportan. El nivel requerido
de resistencia a la fricción estática y quinética para evitar el movimiento se logra
tratando las superficies con un agente antideslizante como la sílica coloidal.
 Grado de Satinado. Es aquél que influye en gran manera en el resultado de la
impresión.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
 Resistencia al Agua. Es esencial en los papeles para envase.
 Propiedades Ópticas. En especial la opacidad, el brillo y la blancura. En ésta última es
preciso señalar que aunque las fibras se someten a un proceso señalar que aunque las
fibras se someten a un proceso de blanqueo, conservan no obstante, un tono amarillo
natural. Por esta razón se matiza con tintes azules la mayoría de papeles blancos para
tratar de superar la tonalidad amarillenta y hacerlos aparecer más blancos a la vista. El
uso de papeles progresivamente más blancos, incrementa el contraste de la impresión
y produce colores más reales, sin embargo, cuando se trata de lograr fondos especiales
para impresión estética o para facilitar la lectura, se requieren matices menos
brillantes y distintos al blanco-azul.
 Aptitud para la Impresión. Comprende el conjunto de características que ha de poseer
un papel para poder ser impreso; entre otras se encuentra la absorción de aceites y
tintas para imprenta.
 Impermeabilidad a las Grasas. Propiedades importantes para los papeles destinados a
envolver alimentos que contengan grasa.
 Resistencia a la Luz. Se refiere a la resistencia a la decoloración o amarillantamiento
del papel al exponerlo a la luz. Los envases demandan esta propiedad en alto grado,
por lo que los papeles empleados para este fin requieren fibras de madera altamente
pura y tintes y pigmentos que satisfagan este requerimiento.
 Barrera a Líquidos o Vapores. Muchos materiales envasados deben ser protegidos de
la pérdida o la ganancia de humedad y su consecuente deterioro. Para proveer esta
barrera, el papel o el cartón deben ser combinados con materiales que ofrezcan
protección tales como las ceras, las películas plásticas y el foie de aluminio en forma de
recubrimiento.
 PH. El PH define el grado de acidez, alcalinidad o neutralidad química de un material.
Los papeles de PH bajo (por debajo de 7), son ácidos, se autodestruyen. Los papeles de
PH 7 o neutrales, tienen mejores oportunidades de vida. Los papeles alcalinos (de PH 7
a 8.5 aproximadamente) tienen el mayor potencial de larga vida. Es un punto a tomar
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
muy en cuenta para definir la vida útil de nuestro envase. Las distintas propiedades de
un papel, son interdependientes, es decir, estás relacionadas entre sí, por lo que no
pueden modificarse sin afectar el comportamiento de las demás.
 Durabilidad del papel
La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir sus
funciones previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos
periodos de almacenado. Un papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo
durante un tiempo corto) pero no permanente (debido a la presencia de ácidos que
degradan lentamente las cadenas celulósicas).
 Estabilidad dimensional
Capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su planidad cuando
cambia su contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de variaciones en
la atmósfera circundante. Un alto contenido en hemicelulosas promueve el
hinchamiento de las fibras y su inestabilidad.
 Permanencia
Se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso, especialmente la
resistencia mecánica y el color, después de prolongados períodos. Un papel es
permanente cuando retiene sus características iniciales. Un papel puede ser
permanente (retiene sus características iniciales) pero no durable, debido, por
ejemplo, a su baja resistencia inicial.
 Resiliencia
Capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber sido curvado
o deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición confiere dicha
propiedad.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
CLASIFICACION

Papel Kraft: Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel tissue,
papel para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, asimismo, es base de
laminaciones con aluminio, plástico y otros materiales.

Papel Pergamino Vegetal: Resistencia a la humedad así como a las grasas y a los
aceites.

Papel Resistente a Grasas y Papel Glassine: Estos papeles son muy densos y tienen un
alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites. Este papel es translúcido y
calandrado logrando una superficie con acabado plano; puede hacerse opaco
adicionando pigmentos, también puede encerarse laquearse y laminarse con otros
materiales. Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos
de garantía en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia.

Papel Tissue: Son elaborados a partir de pulpas mecánicas o químicas, y en algunos
casos de papel reciclado. Pueden ser hechos de pulpas blanqueadas, sin blanquear o
coloradas. Este papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de
vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano. Como papeles de grado no
corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas altamente pulidas.

Papeles Encerados: Brindan una buena protección a los líquidos y vapores. Se utilizan
mucho para envases de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también
para la industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales.

Cartulinas:Se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes,
detergentes, de los cereales para el desayuno, de la leche líquida de larga vida, etc.

El papel Reciclado Se consigue utilizando desecho de papel como materia prima. Se
tritura el papel usado, se añade agua, se aplican los diferentes sistemas de depuración,
se blanquea (es necesario utilizar métodos mecánicos no agresivos, descartando el
blanqueo con productos químicos como el cloro), se escurre, se deposita en rodillos, se
seca y se corta.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON

Papel de aluminio farmacéutico.- Características excelentes por ejemplo de antioxígeno, a prueba de humedad, hermético, carryhome, anticontaminación, etc. Altos
estabilidad y saneamiento.
Especificación: Anchura menos de 600m m, grueso:
0.02mm0.03m m. Diámetro de agujero interno 76m m.

Cartoncillos
El cartoncillo (o cartón fino, de poco grosor) es un material ligero y compacto, admite
impresión gráfica de alta calidad en offset o huecograbado que lo hace idóneo para fabricar los
envases de productos de gran consumo. El uso de cartoncillo es clásico en estuches (cajas de
pequeño y mediano tamaño) para distintas industrias: cosmética, productos farmacéuticos,
alimentación seca, productos textiles.
Pliegos de cartulinas estucadas.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
Papel Tissue
Papel para impresión o escritura.
Papel reciclado.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Grosor y volumen son aspectos significativos en la elaboración del cartón; al final, el producto
debe soportar los pesos de las cargas, equipaje y los demás usos, manteniendo su forma.
Generalmente están compuestos por dos o más capas para mejorar la calidad. Incluso con
capas intermedias corrugadas como en el caso del cartón ondulado.

Gramaje
En la industria, el cartón se mide generalmente por su gramaje, que es el peso del cartón
expresado en g/m2: la mayoría del cartón utilizado para fabricar envases tiene un gramaje
entre 160 y 600 g/m2.

Grosor
El grosor es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón y se mide en milésimas
de milímetro, µm. Los envases de cartón suelen tener entre 350 y 800 µm de grosor.

Densidad y calibre
La densidad del cartón se refiere al grado de compactación del material y se mide en kg/m 3. En
la práctica, se sustituye esta característica por el calibre, que expresa la superficie de cartón en
metros cuadrados por cada 10 kg de peso. Cuanto menor sea la cifra del calibre, mayor es el
grosor del cartón.
En realidad, esta cifra indica la cantidad de hojas de cartón, de tamaño 70 x 100 (centímetros),
que conforman 10 kilogramos. Esto es, 10 kg de «cartón calibre 40» están formados por 40
hojas 70 x 100 cm2. Son calibres habituales: 4 (pesado), 6, 8, 10 (medio), 12, 25, 35 y 40
(liviano).
USOS Y APLICACIONES
A lo largo de todos los tiempos, el papel ha sido el material más profusamente empleado por
los hombres para dibujar y escribir, dos rasgos diferenciales del grado de civilización del ser
humano con respecto al resto de componentes de la naturaleza.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
La aparición del papel se vio forzada por la necesidad de un nuevo soporte de transmisión de
información de fácil obtención, manejo y almacenamiento, ventajas indudables que el papel
presenta sobre otros soportes como eran anteriormente lajas de piedra y superficies de
edificios.
-
Mayoritariamente se utilizan para elaborar el envase externo de los productos
farmacéuticos. La baja resistencia a la humedad se atenúa utilizando cartulina
satinada.
-
Se utiliza en la elaboración de paquetes de ampolla para los productos
farmacéuticos tales como cápsulas y tabletas, píldora, pastilla, alimento
tamaño pequeño, caramelo, etc.
-
Poliéster Transparente: Este es un poliéster transparente brillante. Ofrece
excelente resistencia a la abrasión y a los solventes. Muy buen resultado en
aplicaciones tanto de uso interno como externo. Utilizado por la industria
farmacéutica en etiquetas transparentes de inyectables y diluyentes y por la
industria automotriz como protector en etiquetas de identificación de
carrocerías. Tiene excelente adherencia sobre plásticos de baja energía
superficial.
MATERIALES FABRICADOS CON PAPEL
1.- TETRAPACK
Capas del Envase
1. Polietileno: protección contra la humedad ambiental.
2. Papel: estabilidad y resistencia.
3. Polietileno: capa adhesiva.
4. Capa de aluminio: barrera al oxígeno, al aroma y a la luz.
5. Polietileno: capa adhesiva.
6. Polietileno: sellado
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
Principales funciones que cumplen los materiales que componen el envase Tetra Pak:
Papel
Es la principal materia prima que utiliza Tetra Pak para la fabricación de los envases. El
suministro del papel proviene de bosques industrializados ubicados en Brasil y bosques
templados, gestionados mediante el concepto de desarrollo sustentable.
TetraPak utiliza únicamente el papel de papeleras que previamente han certificado sus
bosques por la norma ISO Internacional. Además, efectúa anualmente auditorias desde su casa
matriz en Suecia a sus proveedores. Representa el 80 % del envase.
Aluminio
La lámina de 5.6 micrones de aluminio elimina la necesidad de refrigeración, ahorrando, de
esta manera, más energía de la que se requiere para la fabricación del envase. La microscópica
lámina de aluminio crea una excelente barrera contra el deterioro de los alimentos ya que los
protege de la influencia de agentes exógenos como el oxígeno, la luz y aromas y sabores
extraños.
Tetra Pak utiliza la lámina más delgada que actualmente ofrece la más alta tecnología, que
contiene un 30% menos de aluminio que cuando se creó el envase Tetra Pack.
Representa el 5 % del envase
Polietileno
La fina capa de polietileno externa protege el papel de la humedad, mientras que la capa
doble de polietileno en el interior del envase logra sellarlo herméticamente. A su vez, el
polietileno separa los alimentos del contacto directo con la lámina de aluminio. Se utiliza
polietileno de baja densidad, que ofrece el máximo rendimiento utilizando una cantidad
mínima de material.
Está presente en un 15 %.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
CARTÓN
1.-DEFINICION:
El cartón es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra
virgen o de papel reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el papel.
Papel de fibra virgen: Obtenido por procesos químicos y físicos. Una vez que se tiene la pasta
de papel, obtenida por medios químicos (pasta química o Wood Free, se consigue disolviendo
la lignina) o medios mecánicos (pasta mecánica, no se elimina la lignina sino que se separan las
fibras por fricción), hay que acondicionarla para el proceso de fabricación.
El origen del papel y cartón están directamente relacionados con los árboles que son materia
prima para su obtención, por tal motivo se han ideado miles de formulas para prevenir este
maltrato a la naturaleza, y la manera más correcta de usar este medio de acondicionamiento
es el reciclaje. En la industria Farmacéutica también se utiliza este recurso, para evitar la
contaminación y aprovechar su bajo costo.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
Algunos tipos de cartón son usados para fabricar embalajes y
envases, básicamente cajas de diversos tipos. La capa superior
puede recibir un acabado diferente, llamado «estuco» que le
confiere mayor vistosidad.
El origen del papel y cartón están directamente relacionados con
los árboles que son materia prima para su obtención, por tal
motivo se han ideado miles de formulas para prevenir este
maltrato a la naturaleza, y la manera más correcta de usar este
medio de acondicionamiento
es el reciclaje. En la industria
Farmacéutica también se utiliza este recurso, para evitar la
contaminación y aprovechar su bajo costo. Algunos tipos de
cartón son usados para fabricar embalajes y envases,
básicamente cajas de diversos tipos. La capa superior puede
recibir un acabado diferente, llamado «estuco» que le confiere
mayor vistosidad.
2.-METODO DE OBTENCION:
El cartón es una variante del papel compuesta por varias capas de
éste, que combinadas y superpuestas le dan su característica
rigidez.
a) cartoncillos sin reciclar; Gris ,Manila, Detergente.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
b) cartoncillos resistentes(Cuches); Reverso gris, reverso detergente, reverso blanco, reverso
bikini.
Como es sabido el papel se obtiene de fibras naturales. Al resultado de la separación y
agrupación de las fibras de celulosa es lo que se conoce como pulpa con la cual está hecho el
cartón.
Existen tres procesos para su obtención:
•Mecánico
La madera es triturada a través de una piedra de molino por lo que la pulpa obtenida conserva
todos los componentes de la madera.
•Químico
En este proceso se requieren de agentes químicos para eliminar los contenidos diferentes a la
celulosa. Por ejemplo al utilizar Sulfatos se obtiene una pulpa muy resistente de color café
utilizada para fabricar el papel kraft.
•Semiquímico
Es una combinación de los dos procesos anteriores.
 Los pasos para la elaboración del cartón:
La molienda es el inicio del proceso el cual se realiza por medios físico-mecánicos para obtener
una suspensión acuosa de fibras llamada pasta, que se compone a partir de agua, pulpa y/o
desperdicio de papel y cartón.

La depuración es el paso siguiente el cual se realiza al eliminar las impurezas
contenidas en la pasta.

La refinación se efectúa por medio de un efecto de corte de las fibras así se obtienen
las propiedades físicas de la pasta, es en este paso también cuando se incorporan
elementos como la cola, la tintura y las cargas.

La formación del papel o cartón se da cuando la pasta es depositada sobre una malla
para drenar la mayor cantidad posible de agua que forma parte de la suspensión de las
fibras.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON

El prensado es la acción inmediata para hacer pasar a la hoja a través de unos rodillos
(prénsales), los cuales disminuyen al máximo las cantidades de agua y aumentando la
resistencia.

El secado se lleva a cabo cuando la hoja de cartón pasa por una serie de cilindros
huecos (secadores) calentados interiormente por medio de vapor.

En el calendrado se conforma el espesor de la hoja de una manera uniforme al pasar a
través de un grupo de rodillos sólidos perfectamente lisos.

El enrollado es una de las etapas finales del proceso, ya calendrado el cartón en hojas
estas se almacena formando grandes rollos que se transfieren a la última etapa del
proceso.

En el embobinado las hojas de cartón son rebobinadas en rollos de diámetros y
anchos específicos según se requieran.
3.-ESTRUCTURA O COMPOSICION:
Los cartones de calidad están fabricados con fibras de algodón al 100% de un mismo color en
toda su masa, por lo cual obtenemos un corte biselado totalmente uniforme de color.
Se utiliza el carbonato cálcico como agente tampón para asegurar un índice de pH alcalino
durante toda la vida del cartón. Este reserva de alcalinidad es suficiente para neutralizar
cualquier ácido absorbido por el cartón debido a la contaminación atmosférica.
• Superficie resistente que permite repetidas manipulaciones.
• Excelente capacidad de corte biselado.
• Libre de sustancias que pudieran alterar el aspecto y la estabilidad del cartón. Tiene un índice
bajo de compuestos de cloro y azufre por lo cual los cartones museo soportan la prueba "Silver
Tarnish" (prueba de deslustre causada por la plata) y se puede utilizar con placas fotográficas.
• Los cartones se someten a una prueba de envejecimiento acelerado extracto de frío de
pH(TAPPI T505 SU68).
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
4.-CLASIFICACION:
Según la materia prima empleada en su fabricación, pueden distinguirse cuatro tipos de
cartoncillo:
1. Cartón sólido blanqueado o cartulinas, SBS :
Elaborada exclusivamente con celulosa blanqueada y normalmente estucada por la cara. Es
una cartulina con una excelente superficie de impresión, posee buenas propiedades de
conversión y es muy pura e higiénica por el uso exclusivo de celulosa. Fabricado con pasta
química blanqueada en las capas interiores y capas de estuco en la cara superior y en el
reverso. Se utiliza para envase de la industria cosmética, farmacéutica y otros envases de lujo.
En cuanto a la industria farmacéutica se usan los embalajes (recipiente o envoltura que
contiene productos temporalmente y sirve principalmente para agrupar unidades de un
producto pensando en protección, manipulación, informar sobre sus condiciones de manejo,
requisitos legales, composición, ingredientes, etc. y promocionar el producto por medio de
grafismos.
2.-Embalaje secundario: suelen ser cajas de diversos materiales que agrupan productos
envasados para formar una unidad de carga, de almacenamiento o de transporte mayor.
Puede tratarse de pequeñas cajas de cartoncillo, como la de la imagen, o de cajas de cartón
ondulado de diversos modelos y muy resistentes.
Los modelos o tipos de embalaje secundario más habituales son:
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON

Bandeja (Recipiente bajo y ancho para la presentación o el transporte de productos
autoportantes (latas, botes, botellas, etc.)

Caja de solapas (También llamada coloquialmente caja americana, la caja plegable es un
embalaje de cuatro caras laterales (matemáticamente, un prisma de base rectangular)
que se cierra tanto en su parte superior como inferior por medio de cuatro solapas.
A. Caja de solapas cerrada con precinto. Se cierran las solapas inferiores con
precinto. Seguidamente, el producto se lo introduce y se lo acondiciona
manualmente. Luego, se cierran las solapas superiores con otro precinto.
B. El proceso se realiza a través de cajas encajonadoras que se instalan al final de
la línea de envasado.
3.-Cartón sólido no blanqueado, SUS : Más resistente que el anterior, se utiliza para
embalajes de bebidas (agrupaciones de botellas y latas)
4.-Cartón folding, GC: Se fabrica con varias capas de pasta mecánica entre capas de pasta
química. Se utiliza en envases de alimentos congelados y refrigerados, de dulces...
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
5.-Cartón de fibras recicladas, GD y GT : Se fabrica con fibras recuperadas; está formado
por muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para los envases de cereales, juguetes,
zapatos...
5.-USOS Y APLICACIONES:
Por lo que se refiere a los envases a emplear para la distribución de los medicamentos, se
precisan determinadas condiciones de transporte y almacenamiento que condicionan la
elección de los envases, la organización de las partidas, etc.
Todas estas exigencias afectan significativamente tanto a las características de los espacios a
ocupar, como a las características de los embalajes empleados para almacenar los
medicamentos que vayan a ser distribuidos, por cuanto deben garantizar la calidad de los
productos. De esta forma, a continuación se resumen las principales limitaciones que existen
en relación con el uso de envases y embalajes destinados al transporte y distribución de
medicamentos:
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
 Protección frente a choques o impactos: estos envases deben reducir el impacto
transmitido al producto como consecuencia de choques o impactos que puedan
ocurrir durante los procesos de almacenamiento, transporte y abastecimiento, con
objeto de proteger el medicamento y su envase primario.
 Protección frente a la compresión: la compresión suele estar asociada al apilamiento.
En este caso, los materiales a emplear en los envases secundarios dependerán de las
características de los envases externos y del de agrupación.
 Protección frente a vibraciones: bajo determinadas circunstancias, las vibraciones
pueden causar problemas directos sobre el producto, como por ejemplo, segregación
de polvos, separación de emulsiones, sedimentación de los productos etc.
 Protección frente a punciones: de la misma forma, los materiales y gramajes deben
evitar que puedan producirse punciones en los envases primarios de los
medicamentos
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
ETIQUETAS
La etiqueta es un elemento que no sólo identifica el producto, sino que proyecta la imagen
tanto de éste como de su fabricante. Además, debe informar sobre dicho producto, sus
características, las formas de usarlo y, en algunos casos, sobre aspectos legales concernientes
al manejo y uso del mismo.
El código de barras de una etiqueta es una herramienta comercial y logística, puesta al servicio
de la empresa, que permite identificar automáticamente los artículos de venta, a través de la
lectura óptica del escáner. De esta manera, permite conocer todo tipo de artículos, productos,
unidades de expedición y localizaciones (palets) a lo largo de la cadena de suministro, de forma
única y no ambigua, pues cada referencia tiene asignado su propio código, único e individual.
Según el material:
· Etiquetas de papel.
· Etiquetas metalizadas y de aluminio.
· Etiquetas de sintéticas.
Según la colocación en el envase:
· Etiqueta frontal: Cubre sólo una porción del envase, puede colocarse en cualquier superficie,
en frente, en la parte de atrás, en el hombro, cuello o tapa de un frasco o botella, ó en
superficies similares de otros tipos de envase.
· Etiqueta envolvente: Este tipo de etiqueta cubre completamente los laterales de un envase y
sus bordes se traslapan para hacer una costura; se usa, por ejemplo, en cajas y botellas.
· Fajas retráctiles: Son flexibles, se colocan en el envase y se adhieren por encogimiento del
material elástico del cual están hechas. Pueden ser de papel, plástico, foil o laminadas. Los
adhesivos que pueden utilizarse pueden ser de varios tipos; líquidos, calientes, a presión y
adhesivos por calor. Los sleevers son un ejemplo de este tipo de etiquetas.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
Materiales (más habituales)
· Papel: Mate, Couché, Térmico y Brillo (de una cara o de dos.), estucado.
·
Materiales
de
soporte
del
papel:
Glassine,
kraff
y
otros.
· Sintéticos: PVC para fajas retráctiles, polietileno, poliéster, polipropileno, vinilo, Reflectante,
PET,
foil
de
aluminio,
laminados,
tela,
fibras
vegetales.
· Adhesivos: Permanentes, removibles, semi-permanentes, de base acrílica o caucho. Y
adhesivos especiales según sector; congelación, alimentación, recuperación botellas, etc.
Proceso de etiquetado
Las operaciones principales de etiquetado de un producto industrial se realiza mediante
máquinas etiquetadoras, a nivel general el proceso que siguen éstas máquinas es el siguiente:
1. Alimentación de etiquetas desde el almacén o rollo.
2. Recogida de etiquetas, generalmente se realiza por succión con aire comprimido o adhesivo
secundario.
3. Aplicación del adhesivo según su tipología; cobertura total, en tiras sobre la etiqueta o el
envase, etc.
4. Presionado de la etiqueta en el envase con almohadillas, por aire comprimido, correa o
cepillo. Existen etiquetadoras que posicionan y sujetan el envase con movimiento rotativo. Los
envases son sostenidos por un tambor rotatorio, mediante el movimiento en línea recta de
una cinta transportadora que lleva incorporada una rueda en estrella o un mecanismo de
tornillo.
Las máquinas de pegado mediante humedad generalmente trabajan con etiquetas cortadas o
en bobina, mientras que las etiquetas sensibles a la presión son suministradas siempre en
bobina. Las de etiquetas cortadas pueden tener realimentación, pero las de bobina necesitan
un paro. Como el diámetro de la bobina es limitado, los paros dependerán de la longitud y
espesor
de
las
etiquetas,
así
como
del
material
de
soporte.
Las características técnicas de la etiqueta a nivel de proceso de etiquetado son:
· Que se imprima correctamente.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
· Que se pueda troquelar consistentemente.
· Que se pueda distribuir según las necesidades de las líneas de producción.
· Que tenga el comportamiento funcional sobre el envase en el tiempo requerido.
La capacidad de etiquetado de la etiquetadora dependerá en gran medida de:
· Ancho max/min de etiqueta.
· Altura max/min de la etiqueta desde la base del envase.
· Ancho y profundidad max/min. Del envase a etiquetar si es rectangular ó diámetro max/min.
si es cilíndrico.
Aplicaciones
Industria Farmacéutica
· Material para etiquetas de bolsas para productos de aplicación intravenosa (sueros,
medicamentos, etc.) Se utiliza poliéster transparente de 75 m y HDPE (Polietileno de alta
densidad) blanco de 165 m, con adhesivos acrílicos con base solventes muy fuertes.
· Material para etiquetar ampollas de vidrio impregnadas con desmoldeante siliconado. Se
ofrecen las películas con adhesivos de base silicona, de muy buena adhesión sobre ampollas.
· Material con pigmentos sensibles a luz ultravioleta (UV), para detección de rótulos que no
han sido impresos. Ya no se utiliza tintas con pigmentos UV que manchan y contaminan las
máquinas etiquetadoras. Ahora se incluye un pigmento UV estable, dentro de la masa del
adhesivo.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL DE ACONDICIONAMIENTO
PRODUCTO DE ACONDICIONAMIENTO
ETIQUETAS ADHESIVAS
ETIQUETAS NO ADHESIVAS
PROSPECTO
ESTUCHES
CAJAS DE EMBALAJE
PRUEBAS
Acabado de la superficie, aspecto, color,
dimensiones,
espesor,
gramaje,
orientación, sentido de la fibra,
separación entre etiquetas.
Acabado de la superficie, aspecto, color,
dimensiones, espesor, gramaje, sentido
de la fibra, texto y distribución.
Color, espesor, gramaje, texto y
distribución
Acabado de la superficie, color, espesor,
gramaje, formato y dimensiones.
Color, espesor, formato y dimensiones,
gramaje, grapado.
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
BIBLIOGRAFIA:
 http://www.cajasdecartonmexico.com.mx/cajas-de-carton/informacion/elcarton.html#axzz1E31cNDnR
 http://boliviabb.com/images/93125_gd99.jpg
 Departamento de Farmacotecnia de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
Lima, Perú. En los últimos años los conceptos básicos involucrados en la ...
mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/lb/ciencias_quimicas_y_farmaceuticas/arancibiaa0
2/03.html
 SUPLEMENTO 1982., Comisión Permanente de la Farmacopea Argentina, 1982;
FARMACOTECNIA, Bertha Pareja y Moisés Banarer, 1967; FATS AND OILS. ...
www.aaqc.org.ar/ing_biblio.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/Farmacotecnia
 http://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n
FARMACOTECNIA II
TEMA: PAPEL Y CARTON
FARMACOTECNIA II