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ENVASE DE VIDRIO
CÓDIGO: CDC-DE-009
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1. DEFINICIONES
Terminado: Parte superior del envase en el cual se coloca el elemento de cierre. Está
comprendida entre la parte superior del cuello y la corona.
Cuello: Parte comprendida entre el hombro y el anillo del envase
Cuerpo: Parte comprendida entre el hombro y la base del envase
Cavidad:
Número utilizado para identificar el molde del envase por parte del proveedor
Depresión : Zona en bajo relieve del cuerpo del envase que protege la etiqueta contra el roce
entre envases de la misma referencia.
2. ESPECIFICACIONES
2.1 EVALUACIÓN POR ATRIBUTOS
Los envases deben cumplir los siguientes niveles aceptables de calidad cuando se muestreen
de acuerdo con un plan de muestreo simple para inspección reducida (NTC ISO 2859-1) nivel
de inspección general II. Tabla 2C
Si realizada la evaluación la muestra presenta un nivel de defectuosos mayor que el nivel de
aceptación Ac pero menor que el nivel de rechazo Re, se vuelve a muestrear con un plan de
inspección normal Tabla 2A y se realiza la inspección aplicando los criterios dados en dicha
tabla. Se aplica inspección normal al lote siguiente. Se vuelve a inspección reducida cuando se
acepta 2 lotes con inspección normal.
Defectos Críticos
Defectos Mayores
Defectos menores
0.65
1.0
4.0
Para la inspección por atributos el tamaño del lote es el correspondiente a las unidades de un
camión de la misma referencia.
2.1.1 DEFINICIÓNES

Defecto crítico: Aquel que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para
quienes usan o mantienen el producto. Es también el defecto que puede llegar a impedir el
funcionamiento o el normal desempeño de una función importante del producto, del cual
depende la seguridad personal. Puede ocasionar reacciones desfavorables de un gran
número de consumidores u ocasionar paradas permanentes en la línea de envasados.
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Defecto mayor: Aquel que, sin ser crítico tiene la probabilidad de ocasionar una falla o de
reducir materialmente la utilidad de la unidad para el propósito al cual se destina.
Probablemente ocasionará reacciones desfavorables en un gran numero de consumidores
u ocasionará paradas intermitentes en la línea de envasados.
Defecto menor: aquél que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el propósito al
cual se destina, o que produce una desviación de los requisitos establecidos, con un pequeño
efecto reductor sobre el funcionamiento o uso eficaz de la unidad, o la aceptación del
consumidor
2.1.2 CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS
o
o
o
o
o
o
o
CRITICOS
Envase contaminado
Cuerdas de pájaro
Agujas de vidrio en el interior
Burbujas superficie interna
Partículas de vidrio adheridas al interior del envase o en el exterior del terminado
Rebaba alta cortante en la superficie de selle
Rebaba cortante en el exterior del envase
MAYORES
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Desviación de vertical
Dimensiones de la boca
Espesor del vidrio
Cuello obstruido
Cuerpo deforme
Empates altos en boca
Terminado desportillado o despicado
Marcas o hendiduras en la superficie
Ovalamiento
Fisuras
Grietas
Piedras mayores a 2mm o partículas extrañas
Superficie de selle incompleta
Partículas de vidrio al exterior del envase
Defectos en el texto
Altura
Diámetro del cuerpo
Altura del terminado D
Diámetro interno terminado I
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o
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Diámetro externo terminado T
MENORES
o
o
o
o
o
Burbujas mayores a 3mm
Arrugas menores
Empate alto menor
Aspecto frío
Defectos en el texto
2.2 EVALUACIÓN POR VARIABLES
Algunos defectos mayores incluyen requisitos específicos definidos en el numeral 3.2 de la
NTC 1853 Envases de vidrio para bebidas alcohólicas (capacidad, recocido, tolerancia en la
verticalidad, Planeidad, Dimensiones, espesor) los cuales deberá certificarse el proveedor,
por cada campaña.
La Industria Licorera de Caldas verificará posteriormente los requisitos específicos definidos en
3.2.1 Capacidad, 3.2.4 Tolerancia en la Verticalidad, 3.2.6 Planeidad y 3.2.7 Dimensiones
(incluyendo la depresión para etiqueta) de acuerdo con el siguiente plan de muestreo.
Al iniciar una campaña, se separan de los camiones muestreados 3 unidades de cada cavidad
encontrada. A estas unidades se les realiza la determinación de la Planeidad, Tolerancia en la
verticalidad y dimensiones (las consideradas en el registro correspondiente).
Si verificadas las dimensiones de las 3 unidades de cada cavidad cumplen con las dimensiones
requeridas, el lote es aceptado.
Si 1 de las unidades verificadas de una cavidad no cumple, se deberán tomar 20 unidades
más de la misma cavidad en las cuales sólo se verificara la variable supuestamente no
conforme. Si 2 de esas 20 nuevas muestras no cumple, el lote será rechazado.
La evaluación de la Capacidad se realiza a una muestra de cada cavidad y de cada
presentación recibida.
2.2.1 REQUISITOS ESPECÍFICOS
Capacidad
De acuerdo con la NTC 497, Tabla 1.La capacidad de de los envases estará dentro de las
tolerancias indicadas en la siguiente tabla:
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TABLA No. 1
Envase
50 ml - 100 ml y 200 ml
375 ml
750 ml
1000 ml
1750 ml
Tolerancia en la capacidad
nominal (ml)
± 4,0
± 7,5
± 9,5
± 11,0
± 18,0
Planeidad
TABLA No. 2
Referencia de Envase
375 ml., 375 ml. PL, 750 ml., 1000 ml.
1750 ml.
Máximo valor permisible
0.25 mm (0.010 pulgadas)
0.305 mm. (0.012 pulgadas)
Tolerancia en la Verticalidad
Tabla No. 3
Referencia de Envase
50 ml.
100 ml
200 ml
375 ml. 375 PL ml. 700 ml. 750 ml 1000 ml y 1750 ml.
Máximo valor permisible
1.97 mm
2.34 mm
2.96 mm
3.2 mm
Dimensiones
Las dimensiones de los envases son los especificados en los planos aprobados por La
subgerencia Técnica de la Industria Licorera de Caldas.
En la matriz de datos se listan los planos aprobados, actualizados.
Los planos de los terminados del envase que usa la ILC se encuentran en los anexos de esta
norma y han sido tomados de la NTC 448 Envases de vidrio. Terminados y de la información
suministrada por los proveedores de tapa Guala.
Los requisitos establecidos en los numerales 3.2.3 y 3.2.8 de la NTC 1853 como recocido y
espesor, serán certificados por el proveedor en cada campaña de cada referencia.
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2.3 ROTURAS
El proveedor debe garantizar los niveles de roturas en la línea imputables a defectos de envase
que se detallan en la Tabla Número 4
Tabla No. 4
Referencia
375 ml corriente
750 ml corriente
1000 ml corriente
1750 ml garrafa
375 ml plano
Otros envases
Niveles de rotura
0.25%
0.25%
0.25%
0.30%
0.25%
0.30%
En los casos en los que el lote haya sido aprobado en recepción y presente problemas de
rotura en línea, con un nivel integral superior a lo estipulado en la tabla 4, La Industria Licorera
de Caldas podrá retener el lote y en conjunto con personal del proveedor determinar las
acciones a seguir para verificar el cumplimiento o no de las especificaciones del envase de
acuerdo con la NTC 1853 (ensayos y pruebas en los que se puede incluir pasar una proporción
de lote por la línea de llenado).
Para los casos en los cuales el nivel de rotura diario imputables a defectos de envase exceda el
porcentaje acordado no pudiéndose operar los equipos en forma continua por esta causa, el
lote sea “rechazado”.
Se considerarán como defectos causantes de roturas todos los relacionados en esta norma y la
NTC 1853.
El proveedor reconocerá por concepto de rotura imputable a defectos de envase, aquel
porcentaje de rotura mensual que en la línea de llenado exceda el porcentaje acordado.
El control de roturas se hará por separado para cada una de las referencias.
3. USO
Se utiliza en la sección de envasados para contener los diferentes licores con el fin de facilitar
la manipulación, transporte, distribución y consumo.
4. PRESENTACIÓN Y UNIDAD DE MEDIDA
El envase debe ser entregado en palet’s propiedad del proveedor y deben venir debidamente
armados, con cantidades estandarizadas, garantizar la estabilidad del producto en el arrume y
protegido el envase del polvo por una envoltura plástica.
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Las dimensiones del palet son: 1.12 x 1.42 cm, cada tendido viene separado con láminas de
cartón, las cuales no deben presentar deterioro o huellas profundas de usos anteriores y en la
parte superior tiene un marco de madera. El palet se asegura con zunchos y se envuelve en
strech.
TABLA DE ESTIBADO PARA ENVASE EN PALETS
Referencia
Descripción
Tendidos
Unidades por
tendido
Total unidades
por palet
L3023
L2682
L3859
L3917
L3218
L3406
L2747
L3681
L3217
L3222
LM2617
L3492
L2683
Garrafa 1750 ml
Envase 1000 ml
Envase 750 ml Ed. 80 – V1
Envase 750 ml Cheers
Envase 750 ml
Envase 750 ml Vodka
Envase 750 ml Kaldi
Envase 700 ml
Envase 375 ml
Envase 375 ml Plano
Envase 100 y 50 ml
Envase 375 ml Guala
Envase 200 ml Plano
7
7
9
8
9
7
4
10
11
10
10
13
6
115
156
272
176
218
280
156
210
306
360
928
288
522
805
1.092
2.448
1.408
1.890
1.960
624
2.100
3.366
3.600
9.280
3.744
3.132
5. ENSAYOS
5.1 Determinación de la Capacidad
Se pesa el envase vacío. Se llena el envase con agua de densidad conocida, hasta el borde
superior de la boca (volumen total) y/o hasta la altura de llenado (volumen a nivel o punto de
llenado), evitando derramar la misma. La parte externa del envase se seca cuidadosamente.
La altura del nivel o punto de llenado se determina con la parte inferior del menisco. A parte se
pesa de nuevo el envase lleno.
Cómo método alterno, se puede determinar el volumen del envase midiendo con un balón
graduado el volumen de agua contenido en el envase.
Las tolerancias para el volumen deben estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla
de CAPACIDAD
La capacidad del envase se calcula con la siguiente ecuación:
V
m
d
V= Capacidad
m= masa del agua expresada en gramos = Peso envase lleno - Peso envase vacío
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d = densidad del agua = 1 gr/ml
5.2 Tolerancia en la Verticalidad:
Se utiliza un equipo medidor de desviación vertical construido por un soporte con un bloque en
V sobre una base plana y un eje de contado con un indicador como se aprecia en la figura 2 de
la NTC 1853
Se llena el envase con agua hasta obtener la mayor estabilidad y se coloca sobre la base en
lámina plana del calibrador desviación de vertical, la cual contiene un soporte en ángulo
recto. Se ajusta el bloque V, moviendo el tornillo de manera que se haga contacto externo
hasta el centro de la botella. Se ajusta el indicador al soporte de manera que se encuentre en
contacto con la banda de selle. El envase se gira 360 grados, manteniendo el cuerpo en
contacto con el bloque V. Se anota la máxima desviación sobre el indicador. Ver tabla 3
La mitad de la desviación total mostrada por el indicador es la variación en la vertical.
5.3 Planeidad:
Se voltea el envase sobre una superficie horizontal plana y con galgas calibradas se toman
mediciones continuas entre la superficie y el área de selle del envase. La galga con el valor
máximo permitido no debe pasar entre la superficie y el área de selle. Ver tabla 2
5.4 Dimensiones
Se verifican dimensiones del terminado con calibradores pasa no pasa o calibrador pie de rey
para comprobaciones específicas
Altura: Medidor de altura digital.
6. ANEXOS
7. BIBLIOGRAFÍA
NTC
NTC
1853 Envase de vidrio para bebidas alcohólicas
448 Clasificación de los Terminados