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2. Asignación de la fabricación de roscas
2.1 Roscas en general
Tornillo con tuerca
Las roscas son el sistema más utilizado en
la técnica para unir componentes y para
mover elementos constructivos.
Entre los elementos de unión desmontables que más se utilizan encontramos
los tornillos. Las uniones atornilladas se
generan cuando se unen roscas internas
y externas.
Encontramos otras aplicaciones del principio de funcionamiento del tornillo en
operaciones como medir, sujetar, ajustar o
mover.
Medir
25
20
0
10
15
10
Sujetar
Ajustar o mover
3
2. Sentido de giro
Tipos de rosca
Diferenciamos entre:
 rosca derecha y
 rosca izquierda
Si colocamos un tornillo en posición vertical, veremos que los filetes ascienden
hacia la derecha en la rosca derecha y
hacia la izquierda en la rosca izquierda.
Normalmente las roscas son de paso a
derecha.
Rosca izquierda
Rosca derecha
4
Una rosca izquierda solo se utiliza, si una
rosca derecha corre el peligro de soltarse
(p. ej., sujeción de muelas abrasivas, tensor, pedales de la bicicleta) o si existe peligro de confusión (bombonas de gas).
La denominación de la rosca recibe las
siglas adicionales LH (left hand), p. ej.,
M 16-LH.
Tipos de rosca
3. Número de hélices
Simple
Diferenciamos entre:
 roscas de una y de
 varias hélices
La cantidad de los filetes se puede contar
mediante los inicios de roscado.
Las roscas más habituales tienen una
hélice.
P
Múltiple
El paso de las roscas de dos hélices es el
doble de la del paso de las roscas de una
hélice. Eso permite un gran movimiento
axial girando escasamente (prensas de
husillo, tornillos sin fin).
La cantidad de los filetes se calcula a partir
de la relación:
P
PH = 3 P
PH (número de hélices = paso)
4
P (paso = división)
p. ej. Tr 30 x 12 P6 significa:
12 mm
= de dos hélices
6 mm
10
4.1.5 Secuencia de trabajo para
elaborar una rosca interior
1
2
3
1.
2.
3.
4.
5.
4
5
Taladrar el orificio para roscar
Avellanar el taladro del orificio para roscar
Hacer el roscado inicial
Hacer el roscado intermedio
Hacer el roscado final
9
Operación de trabajo
Movimientos al tallar roscas
 Movimiento principal
movimiento giratorio del macho de roscar.
 Movimiento de avance
movimiento axial adentro de la pieza
de trabajo.
Enroscar el macho de roscar con ambas
manos ejerciendo una presión uniforme.
Girar un poco hacia atrás, (aprox. media
vuelta) para romper las virutas.
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4.2 Cortar roscas exteriores
Tallado de rosca exterior
Rosca exterior
d
P
d1
El tallado de rosca exterior es el conformado con arranque de viruta de un material con una herramienta de varios filos
que se hace girar manualmente sobre su
propio eje. Se cortan así filetes en el acero
redondo.
Similar a lo que sucede en la rosca interior,
también es posible fabricar manualmente
roscas exteriores en una o varias operaciones de trabajo.
Diámetro de pivote/perno
El diámetro exterior del perno debe ser
inferior al diámetro nominal de la rosca
porque el material se recalca durante el
proceso de corte.
Norma general:
Diámetro
del perno
= Diámetro
nominal
–
P
[mm]
10
d = diámetro nominal de la rosca
d1 = diámetro del perno
P = paso de rosca
La fabricación de roscas en una operación
se realiza mediante una terraja de cortar
del tamaño correspondiente.
Las terrajas se utilizan preferentemente
para la fabricación de roscas de tubo.
Ejemplo:
Debe cortarse una rosca exterior M 6 en un
acero redondo de  8 mm. ¿Hasta qué diámetro (d1) debe cortarse el acero redondo.
Dado:
M6
P = 1 mm (según la tabla)
Fórmula: d1 = 6 – 0,1 mm
d1 = 5,9 mm
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