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octubre ı noviembre 2015
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2
octubre ı noviembre 2015
contenido
Directorio
Empresa
sustentable
46
Seminario MéxicoArgentina sobre
gas natural y
recuperación
secundaria
gerente general
gerente de administración
gerente de sistemas
gerente editorial
gerente de ventas
redacción
arte & diseño
vertical
66
10
Innovación para
el mundo de la
impresión:
FESPA 2015
publicidad méxico
eventos y promoción
mercadotecnia
Sergio Lamanna
Sofía Elorza
Francisco Barrón
Bárbara Gaxiola
Nishán Alcántara
Guillermina García
Montserrat Peñaloza
Miguel Angel González
Jacqueline Buenrostro
Ángel Cruz
Guadalupe Cruz
Jorge Trujillo
Rodrigo Hernández
Mayte Colín
Magda Vega
Scharoon Palomares
año 13
No. 75
octubre/
noviembre
2015
[email protected]
logística integral
Enrique Sámano
revistamundoplasticomx
academia e
investigación
en la portada
Alfredo Calderón:
80
Calidad en inyección, la urgencia de la industria
plástica
Química
supramolecular,
disciplina de
frontera
mundoplasticomx
oficinas en méxico
Augusto Rodin 276,
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25 Av. 30-87 zona 12. Of. 508
6 novedades sintéticas
42
materias primas
26
28
30
36
38
4
Nonwoven: Aplicaciones
del polipropileno en
la industria médica
Braskem Idesa: Industria
petroquímica, presente y
futuro de México
1º Foro de Recicladores
Anipac: ¿Qué hacer
con el plástico?
68
diseño y
empaques
48
Valor agregado y
empaque eficaz
para alimentos
54
Con ayuda cobótica
empresa sustentable
58
Breves para la producción
del plástico
The Green Expo 2015,
sustentabilidad el
mejor negocio
70
A 20 años de camino
exitoso, Bulkmatic de
México refrenda compromiso
octubre ı noviembre 2015
Proyectos de impulso
a la salud en México
soluciones y
tecnología
72 Fabricación aditiva
aeroespacial: Alianza
estratégica en 3D
de clase
mundial
62
Quality of Esthetics 2015:
Plástico 3D en el sector dental
academia e
investigación
transformación
Desarrollados para ser
plásticos muy exitosos
Éxito rotundo para
la Aniq y sus aliados en
Plastianguis 2015
vertical
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presidente
Francisco de Caso Peláez
Secretario
www.mundoplastico.net
Héctor López Ramírez
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directorA general
José María Alfonso Rebollo Lang
aplicaciones
74
Protección y calidad
son atributos muy poliméricos
82 agenda
Revista oficial de
Mundo Plástico es una publicación bimestral de Editorial Fass, S.C,
con domicilio en Augusto Rodin núm. 276, Col. Nochebuena, 03720,
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5
novedades
sintéticas
Grupo Rotoplas:
Planta de Tratamiento
de Aguas Residuales
A través del programa “A Paso”,
encabezado por la Comisión
Nacional del Agua (Conagua), y en
coordinación con el Ayuntamiento
de
Cunduacán,
Tabasco,
la
empresa inició la construcción
de seis Plantas de Tratamiento
de Aguas Residuales Rotoplas. El
Poblado Libertad, ubicado en dicho
ayuntamiento, es el lugar donde se
hará la cimentación de la planta, la
cual será la más grande que se haya
instalado en la demarcación, ésta
tiene la capacidad de procesar hasta
540 litros por minuto.
“Las Plantas de Tratamiento
de Aguas Residuales Rotoplas
son sistemas sustentables que
tratan los contaminantes físicos
y biológicos presentes en el
agua residual sanitaria. Dichas
instalaciones permiten reutilizar
el agua para diversas actividades
como: Lavado, riego o para
reintegrarla a cuerpos de agua
(ríos, lagos, pozos) totalmente
libre de contaminantes”, comentó
Iliana Monroy Olvera, gerente de
Tratamiento de Grupo Rotoplas.
Tal obra beneficiará a más de
8,600 habitantes del municipio,
contando con un sistema de
base de seis reactores, tipo filtros
anaerobio de flujo ascendente,
y seis reactores anaerobios de
manto de lodo; con una capacidad
de 2,500 litros cada uno.
6
Zeiss apuesta por el crecimiento de la industria automotriz
Entra en India Enel Green Power
Zeiss Metrología Industrial provee soluciones que ayudan a los mismos a
garantizar la calidad de sus productos y que cumplan con las exigencias del
crecimiento acelerado de la industria. En el reporte de julio de la Asociación
Mexicana de la Industria Automotriz (AMIA) se indica que en el acumulado de
producción total de enero-julio de 2015 se registró la fabricación de 1’981,869
vehículos ligeros, la cifra más alta para un mismo período, que representó
un incremento de 6.7% con respecto a los vehículos manufacturados en el
mismo periodo de 2014.
La empresa anunció la compra de una cuota mayoritaria de BLP Energy
(“BLP”), utility-scale activa en el sector solar y eólico, filial de Bharat
Light & Power Pvt Ltd (“BLP Group”), por un total de unos 30 millones
de euros. Con esta operación entra en el mercado de las renovables
en India y por primera vez en la zona Asia-Pacífico, alcanzando de
este modo más de 10 GW de capacidad instalada neta a nivel global.
EGP lleva al mercado indio la tecnología renovable más avanzada
e introduce mejores prácticas globales en diseño de ingeniería y
desarrollo de proyectos, gracias a su presencia en 17 países.
Por lo anterior, la división de Zeiss Metrología Industrial estará realizando
diferentes alianzas con empresas privadas e instituciones de gobierno para
ofrecer ingeniería de la más alta calidad y equipo de última generación en apoyo
a la industria automotriz que ha mostrado un crecimiento constante en México.
El mercado interno de vehículos ligeros continúa creciendo de forma
importante, indicó el reporte, durante julio 2015 se presentaron los mejores
niveles en la historia tanto para el mes como para su acumulado. En el
séptimo mes del año se vendieron 111,714 unidades, cifra 16.1% superior
a la de julio de 2014. Con esto, el acumulado enero-julio de 2015 suma
721,539 vehículos comercializados, para un crecimiento de 20.9% en relación
al mismo período de 2014. En cuanto a vehículos importados, se muestra un
acumulado hasta agosto de 2015 de 445,365 unidades.
“Esta compra abre las puertas de Enel Green Power al enorme
potencial del mercado indio y a una posterior expansión en Asia,” ha
señalado Francesco Venturini, consejero delegado de EGP. “Tenemos
la intención de contribuir al objetivo del gobierno indio de aumentar el
porcentaje de renovables en el portafolio energético del país. EGP está
también interesada en participar junto a BLP Energy en los próximos
concursos públicos en solar, tanto a nivel federal como estatal”.
Con un portafolio de actividad eólica ya en funcionamiento, y una
cartera geográficamente diversificada de proyectos solares y eólicos,
la compra de una cuota mayoritaria de un productor independiente
indio de energía (Independent Power Producer, IPP), continúa con
la estrategia del Grupo y asegura fuertes perspectivas de desarrollo
junto a una posición estable en el mercado.
Aniq: Concurso de fotografía y la química en la vida cotidiana
Con el objetivo de concientizar a la sociedad sobre los beneficios
que la Química ha traído al ser humano a lo largo de la historia, la
Asociación Nacional de la Industria Química realizó su primer concurso
de fotografía “La Química en tu vida”, en el cual podrán participar
fotógrafos profesionales y amateurs que presenten imágenes que reflejen
la trascendencia de esta ciencia en todos los niveles de nuestra vida, así
como las virtudes que ofrece.
Desde el propio funcionamiento de nuestro cuerpo, hasta el contacto que
tenemos con el mundo exterior, la Química está presente en todos los
ámbitos y gracias a ésta podemos contar con productos que nos aportan una
mayor calidad de vida. Cosméticos, artículos de limpieza, calzado y vestido,
equipo médico, medicinas, dispositivos de nuevas tecnologías y pinturas son
algunos de los miles de ejemplos de aplicaciones prácticas de la Química.
Para participar en este certamen, los fotógrafos subieron sus trabajos a la página
de la ANIQ y un jurado calificador –dentro del que destacan los reconocidos
fotógrafos Fernando Luna, editor de fotografía de Forbes México, y Juan
Manuel Osornio, curador, museógrafo y fotógrafo profesional con más de 18
años de experiencia– seleccionará los trabajos ganadores, que formarán parte
de una exhibición itinerante que buscará llevar a más personas el mensaje de
la trascendencia de esta ciencia en el desarrollo del ser humano.
Los trabajos ganadores serán anunciados en el marco del Foro Nacional de
la Industria Química.
octubre ı noviembre 2015
Nordson amplía su servicio en México con Bernal Industrial
Bernal Industrial representará la gama de cabezales planos para película,
lámina y recubrimiento de Nordson EDI; la gama de sistemas de
filtración de material fundido, bombas de engranes y válvulas para
material fundido de Nordson Kreyenborg; y la gama de sistemas de
peletización bajo el agua y secado de Nordson BKG. La empresa
ya ha estado operando en México como agente para la gama de
tornillos, cilindros, válvulas y otros componentes para extrusión y
moldeo de Nordson Xaloy.
Además, los clientes mexicanos pueden ahora aprovechar la asistencia
directa de tres expertos en equipos de procesamiento de plásticos de
Nordson PPS cuya experiencia combinada suma 100 años.
“Para integrar aún más nuestras muchas ofertas de productos a
la cartera de Nordson PPS, escogimos a Bernal Industrial como
representante exclusivo de estas marcas en México”, afirmó Scott
Springer, director de Ventas de Nordson PPS para América. “Bernal
Industrial trabajará en coordinación con nuestros expertos de
Nordson PPS para fortalecer nuestro apoyo a la pujante industria del
procesamiento de plásticos en el país. Y al ofrecer acceso a la gama
completa de tecnologías de Nordson PPS, este equipo permitirá a
los clientes asumir un enfoque de sistemas para la obtención de los
componentes necesarios en sus operaciones de procesamiento.”
octubre ı noviembre 2015
Nexen Tire abre planta en Zatec,
República Checa
El fabricante líder mundial de neumáticos
y cámaras inauguró su nueva planta en
Zatec, República Checa, redoblando sus
esfuerzos de penetración en el mercado
europeo, uno de los mayores mercados
para neumáticos del mundo. La
compañía invertirá más de 829 millones
de euros para construir la nueva planta,
que ocupará un área de 650 mil metros
cuadrados en Zatec.
Nexen Tire prevé que la planta entrará en
operaciones en el año 2018 para luego
aumentar gradualmente su capacidad
de producción hasta superar los 12
millones de unidades, sobre la base
de las condiciones prevalecientes en el
mercado. Se espera que la nueva planta
origine más de mil puestos de trabajo en
la región. “La nueva planta en la República
Checa es nuestra segunda instalación
fabril fuera de Corea, aparte de la que
tenemos Qingdao, China. La misma dará
un impulso considerable a la compañía
para dar otro gran salto adelante”, señaló
Kang Byung-Joong, presidente de la
junta directiva de Nexen Tire.
“Considero que la misma, al fortalecer
nuestra presencia en el mercado europeo,
nos brindará una magnífica oportunidad
de convertirnos en un participante de
categoría mundial entre los principales
fabricantes de neumáticos del mundo”.
La República Checa está estratégicamente
localizada para servir como un puente
al mercado de Europa del Este, que ha
estado emergiendo como un mercado
prometedor para el resto de Europa, y
para brindar acceso fácil a los mayores
mercados europeos, como Alemania,
Francia y el Reino Unido. Además, Zatec,
donde se encuentra ubicada la nueva
planta, cuenta con muchos atributos
favorables, entre ellos una gran fuerza
laboral estable. En la actualidad hay
aproximadamente 30 fabricantes de
vehículos dentro de un radio de 400 km
de Zatec, lo cual otorga a Nexen Tire
una ubicación óptima para suministrar
neumáticos como equipamiento original.
7
novedades
sintéticas
Canon lanza nueva serie de
equipos de gran formato
Clariant anuncia acuerdo de cooperación con
BioSpectrum
Tres nuevos modelos de la línea
imagePrograf; la serie de 3 impresoras
de inyección de tinta que proporcionan
una solución de impresión fiable, precisa
y productiva en entornos de arquitectura,
ingeniería y construcción (AEC), empresas
de servicios de impresión y entornos
CAD. La nueva imagePROGRAF iPF850
mejora la eficacia gracias a su sistema
de apilado de alta capacidad que puede
guardar hasta 100 hojas de diferentes
tamaños (hasta A0).
El acuerdo con BioSpectrum amplía y complementa el portafolio de
Clariant con activos funcionales derivados de productos naturales y
extractos de plantas exóticas de Asia. Son productos oriundos de la
diversidad oriental, que generan beneficios comprobados para los seres
humanos. Todos los activos se basan en tecnología de última generación
y han sido ampliamente probados y desarrollados para satisfacer las
demandas y tendencias de la industria cosmética. BioSpectrum, con
sede en Corea del Sur y operaciones en varios países, cuenta con una
reconocida experiencia en la investigación y el desarrollo de materias
primas naturales para la fabricación de productos de tratamiento de la piel
y del cabello.
Las impresoras de gran formato iPF840
e iPF850 admiten dos bobinas para
poder alimentar, a la vez, diferentes
tipos y anchos de papel hasta 44”. Estos
dispositivos mejoran la usabilidad y
aportan ahorros a lo largo del tiempo,
lo que resulta especialmente importante
en entornos de alto volumen. Además,
incorporan la novedosa tinta magenta
High Chroma, para conseguir una
reproducción mejorada con colores
vibrantes.
Destaca el consumo de poca tinta y
la disponibilidad de tanques de alta
capacidad de 330 ml y 700ml, así
como una función de contabilidad
para conseguir realizar un seguimiento
pormenorizado
del
costo
por
impresión.
“La impresión de diseños y planos
con alto detalle constituyen uno
de los requisitos del trabajo diario,
en particular, en entornos CAD,
arquitectura, ingeniería y construcción.”
afirmó Claudia Ramírez, gerente Senior
de Mercadotecnia BISG de Canon
Mexicana. “La impresión continua
en el alto volumen es fundamental
para estas empresas, por lo que
les resulta necesario una impresora
de gran formato potente y fiable.
Los nuevos modelos imagePrograf
ofrecen velocidad, precisión y colores
vibrantes, lo que los convierte en la
solución perfecta en entornos tanto
de servicios de impresión como de
impresión interna.”
8
Para Cassio Pedulla, gerente de Personal Care de Clariant para América
Latina: “Innovación es la premisa de la industria de cosméticos. Por esta
razón, Clariant fue en busca de lo más innovador en materias primas para
la industria de la belleza. El acuerdo de cooperación con BioSpectrum
presenta para América Latina toda la esencia de la tradición milenaria,
ahora disponible para nuestros clientes”.
PPG Industries de México expande sus operaciones
en San Juan del Río
La empresa cortó listón para marcar la conclusión de la ampliación de
la planta manufacturera de PPG Industries de México en San Juan del
Río, la cual se enfoca en la fabricación de pintura y recubrimientos para
equipo original automotriz, industrial, envases metálicos, así como de
repintado automotriz.
El plan de expansión de PPG Industries de México en la localidad llevó por
nombre clave “Proyecto Monarca” y con una inversión de 27 millones de
dólares, 18 meses de trabajo y más de 1 millón de horas hombre, consistió
principalmente en la construcción de cuatro edificios sustentables que
integran diseños ecológicos para proporcionar luz natural en las zonas para
empleados, así como sistemas de iluminación inteligentes para maximizar
la eficiencia energética. Las nuevas instalaciones también cuentan con
sistemas de reciclado de agua que les ayudará a hacer más eficiente el uso
de este recurso en sus procesos.
Entre las innovaciones que PPG Industries de México ofrece a sus clientes
destacan tecnologías base agua, una amplia gama de pinturas en polvo,
pinturas base solvente de bajas emisiones (Volatile Organic Compounds),
recubrimientos sanitarios y pinturas para partes plásticas de bajo horneo.
“Estamos muy agradecidos por el apoyo recibido por parte de nuestro
corporativo para hacer de Proyecto Monarca una realidad”, comentó
Adriana Macouzet, presidenta y directora general de PPG Latinoamérica
Norte. “Estas nuevas instalaciones nos permitirán continuar ofreciendo
soluciones sostenibles, innovadoras y oportunas, en pinturas y
recubrimientos, para incrementar la competitividad de nuestros clientes”
octubre ı noviembre 2015
en la
portada
n entrevista con Mundo Plástico, Alfredo
Calderón compartió que “parece que correr
moldes en una máquina desproporcionada o que
no funciona bien fuera un deporte nacional. Lo
malo es que la mayoría de las veces los técnicos ni siquiera saben identificar en qué máquina
deben de montar sus moldes o que su máquina
requiere mantenimiento urgente”.
“Después de tantos años asesorando empresas en
México e internacionalmente”, señaló sobre la industria de la inyección de plástico en México Calderón,
“me ha llamado la atención que en promedio las
máquinas en nuestro país viven relativamente paradas, por decirlo de algún modo, la realidad es que es
muy raro encontrar plantas que estén produciendo
por arriba de 60% de su capacidad instalada”.
“En muchas empresas dan números fabulosos, de
hasta 95% de uso de máquina, pero cuando analizas a fondo los números normalmente casi todas
entran en el promedio nacional. En general, las
empresas en México tienen valores tan bajos de
productividad porque los indicadores que se utilizan no tienen el enfoque correcto. Mucha gente
utiliza el concepto de OEE, pero este indicador es
muy fácil de alterar”.
Alfredo Calderón:
Calidad en inyección,
la urgencia de la industria plástica
Entre las cosas que más nos importan de una máquina de inyección es que
esta sea la apropiada para nuestro proceso de moldeo. Curiosamente, la
gran mayoría de las máquinas que corremos en el país no corresponden a
los moldes que estamos operando y peor aun, están en mal estado.
10
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Es mejor otra forma de controlar indicadores...
“Ciertamente, para mí la inyección de plástico es
un commodity, no tiene ninguna importancia qué
es lo que estemos produciendo. La máquina no
tiene la menor idea de qué molde le montaron; es
más, no tiene la menor idea de que es un molde
o si son tapitas, puertas de coches, sillas o luchadores. Al tener claro este enfoque, lo primero que
necesitamos es definir qué es lo que vendemos y
como nos vamos a comparar a través de los meses y además con las diferentes compañías”, analizó nuestro entrevistado.
“En mi opinión nosotros lo que vendemos y facturamos son las horas que la máquina estuvo
en producción. Yo lo manejo con el término:
horas-máquina. Por ejemplo: Si al final de día
tenemos 5,688 piezas entregadas al almacén y
el estándar de producción es de 360 piezas por
hora, entonces la máquina estuvo haciendo piezas buenas durante 15.8 horas en el día, lo que
nos da un uso de máquina de 65.83%. Este es
un número real y fácil de obtener. Si esta misma planta la controlaras por OEE, sería relativamente fácil reportar 75 u 80% de eficiencia, pero
además a la gente le cuesta mucho entender el
concepto y se equivocan al sacarlo”.
El especialista en inyección de plásticos apuntó
que no es lo mismo decirle al supervisor “el día
tiene 24 horas y tú solo produjiste 15.8” y, como si
fuera contabilidad, “dime en dónde están las otras
8.2 horas de esta máquina”.
“Hay gente que me dice que yo no entiendo el
concepto de OEE, pero lo único que tengo claro
es que si estos dos números no son iguales, pues
nos están haciendo trampa con el OEE. Cuando yo
mido a las plantas de esta manera, a base de horas entregadas al almacén, es triste ver cómo se
caen los resultados maravillosos que nos habían
entregado”, confirmó Alfredo Calderón.
¿Las empresas mexicanas están correctamente
especializadas? “No”, consideró el también autor
de libros especializados sobre inyección de plásticos. “En general creo que para ganar dinero en
una empresa tenemos que estar relativamente
especializados; sino, eres una empresa más del
montón que no entiende porqué logra subsistir.
En México las empresas no tienen definidos sus
mercados y por lo mismo no se especializan en
ninguno. Salen a vender lo que sea, están sedientos de pedidos, por lo que están dispuestos a tomar cualquier cosa. Ahí es cuando pierden”.
“Yo divido los mercados en 10 categorías: Por el tamaño de los equipos (chicos, medianos, grandes,
extragrandes); por la velocidad de los ciclos; por el
grado de automatización; por el segmento (automotriz, electrodoméstico, médico, etc.); por el grado de
limpieza (cuarto limpio, normal, etc.); por el tamaño
de las piezas; por el tipo de resinas; por la complejidad de los moldes; por el tipo de precisión (Uso general, precisión, alta precisión, hyperpresión), y por
el tipo de certificación (ISO 9000, ISO/TS, médico,
aeronáutico, etcétera)”.
“Cuando mezclamos dentro de cada rubro muchos
tipos de mercados, unos acaban subsidiando a los
otros. Lo que hace que en unos somos eficientes y
en los demás nos salimos de costos y perdemos.
Por ejemplo, imagínese producir luchadores en una
planta con certificación ISO/TS, producir cubetas
en una planta que hace productos aeronáuticos, o
entregar un molde complejo a una planta que tiene
puros equipos viejos mal mantenidos”.
Sobre lograr todo
en perfección
“Hoy en día la mejora continua es una obligación, no
solamente por qué nos obliga el sistema de calidad,
sino porque es lo que va a fortalecer las utilidades
de la empresa, y eso sí nos importa”, corroboró Calderón. “La mejora continua es un proceso sistemático para bajar tiempos de ciclo, reducir el scrap y las
operaciones en la planta”.
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en la
portada
“Si partimos de la premisa de que todo lo que no
aporta valor agregado al producto es desperdicio,
entonces, el hecho de que el ciclo sea de 20 en vez
de 35, es tiempo extra en la máquina que es un desperdicio. El que existan piezas malas, es desperdicio.
El que tengamos operadores revisando piezas en
vez de que la máquina lo haga, es un gran desperdicio. Pero bajar ciclos no es ir a quitarle tiempo de
refrigeración al ciclo. Esto lo hacemos de manera
sistemática analizando cada uno de los segmentos
del ciclo total. Para esto el ciclo lo dividimos en 3,
movimientos de prensa, llenado del molde y refrigeración (sostenimiento y enfriamiento)”.
“Para cada uno de ellos existe una métrica que se
debe de cumplir. Una vez que los analizamos por
separado y les ponemos números, se vuelve muy
sencillo bajar los tiempos de manera sostenible.
Lo interesante es que casi nadie tiene un experto
en mejora continua y, si lo tienen, pasa más tiempo arrancando máquinas, corrigiendo procesos o
apagando infiernitos”.
Un factor que pocas personas consideran en el
cálculo es el método de moldeo que se utilice. No
es lo mismo llenar el molde con una sola velocidad, lo que nos demandará una presión de inyección alta, que por el otro lado utilizar un perfil de
llenado de tipo parabólico, lo que nos ayudará a
tener al menos 30% menos de presión de inyección, lo que automáticamente nos baja el requerimiento de tonelaje en 30 por ciento.
Si el tonelaje de la máquina es alto en general no
debería de pasar nada, pero sabemos que nuestros técnicos siempre usarán el máximo, lo que
irá recalcando el molde y recalcando las salidas
de aire. Finalmente, fallas en las piezas.
2. Distancia entre barras: Hoy en día los moldes
son cada vez mas sofisticados, lo que los ha
hecho ser cada vez más grandes. Al crecer el
tamaño de los moldes, pero no el área proyectada significa que necesitamos una máquina
del mismo tonelaje, pero con una distancia entre barras cada vez más grande.
Hablamos de tener políticas de calidad... “En las
empresas tenemos todo tipo de políticas, la de calidad, de recursos humanos, de cobranza, de ventas, etc.”, dijo Alfredo Calderón. “Pero normalmente
no tenemos clara la importancia de ellas. La política más importante de una empresa es la que nos
habla de ella y sus procesos. Todas las demás políticas solo tienen sentido si la empresa realiza de
manera confiable para lo que fue creada”.
del husillo. Este tiene que ser escogido para que nos de una buena relación
entre el diámetro y el largo del disparo. Esto
quiere decir que el óptimo que le podemos
sacar a la máquina en desempeño es cuando
el largo del disparo es dos veces el diámetro
del husillo.
Si el valor baja de 1, o sea que el largo del
disparo sea menor que el diámetro, entonces
tendremos una excelente plastificación, pero
una pésima precisión, por lo que nuestros
productos podrán pasar de incompletos a rebaba fácilmente.
Si el valor pasa de 4, la unidad de inyección no
tendrá la capacidad de plastificar los requerimientos de material. Lo que seguramente nos
va a producir una masa con grumos que se con-
2. L/D. Esto es dividir el largo del husillo entre el
diámetro. Lo ideal es que este valor este por
encima de 22:1. Si su husillo es más corto tendrá que precalentar los materiales u obtendrá
una buena cantidad de piezas manchadas o incompletas.
Conforme los tiempos de ciclo se han ido recortando la exigencia de subir el L/D ha aumentado drásticamente.
3. Tipo de husillo.
Al comprar una máquina nueva
es relativamente barato incluir en el paquete
un husillo de alto desempeño. Como regla general, yo siempre compro el husillo con mayor
resistencia a la fibra de vidrio, aun cuando no
la vaya a correr jamás. La diferencia en el precio no es tanta, pero si su husillo o la válvula se
desgastan cambiarlos será muy caro. Creo que
pedir los husillos es la mejor inversión.
Las máquinas económicas normalmente tienen poca distancia entre barras, por ejemplo,
si tenemos un molde de 450 mm. de ancho
que requiere 60 toneladas de fuerza de cierre, si compramos una maquina económica
seguramente tendremos que comprar una
máquina de 150 o 160 toneladas de cierre. Si
compramos una máquina de buen nivel seguramente en una máquina de 80 toneladas
cabría sin problemas.
En este caso, es mucho más importante la distancia entre barras que el tonelaje del equipo.
3.
Sacar producción en una máquina dañada o que no
corresponde al molde no es un acto heroico, es un
suicidio. La máquina ideal para nosotros debe cumplir varios requisitos mínimos que son:
1. Tonelaje:
Calcular el tonelaje requerido para
nuestro molde incluye varias variables que
entran en juego, siendo las principales el área
proyectada, espesor de la pieza y el recorrido
que tendrá el plástico.
12
1. Diámetro
vertirán en ráfagas o manchas de colores cuando
estamos usando materiales reciclados.
Algo que les da mucho valor a las máquinas
es su distancia entre barras. No tiene ningún
sentido comprar una máquina grande para que
quepa el molde, lo importante es comprar la
máquina que nos de la combinación de tonelaje
y distancia entre barras.
“Por lo tanto, la política más importante de una
empresa de inyección será obviamente la ‘Política
de inyección’, en ella vamos a determinar todas las
reglas bajo las cuales podemos producir. Por ejemplo: 1. Está prohibido modificar los procesos. 2. Solo
se puede producir bajo la hoja de parámetros. 3. La
presión de sostenimiento siempre será 80% de la
presión de conmutación. 4. Todas las temperaturas
del cañón serán siempre iguales. 5. Solo se puede
producir a la media de la temperatura recomendada por el fabricante de la resina”.
Sobre la mejor máquina
de inyección
dad de moldes. Pues no, lo único que estamos comprando es una máquina muy versátil
para generar desperdicio.
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Unidad de inyección: Lo que normalmente
está peor seleccionado en las máquinas es la
unidad de inyección. Es muy raro encontrar
máquinas que estén haciendo juego con los
moldes, lo que definitivamente nos dará procesos inestables.
En la unidad de inyección tenemos varias consideraciones a tomar, que son principalmente
el diámetro del husillo, L/D, y tipo de husillo.
La mayoría de la gente compra husillos muy
grandes, pensando que están comprando máquinas versátiles y podrán montar toda varie-
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en la
portada
¿Funciona la máquina?
Operar máquinas que no sirven es un acto frecuente en nuestro país, lo interesante es que los
técnicos de proceso ni siquiera saben lo que es
una máquina buena o una mala, lo más triste es
que a la mayoría les da lo mismo. Esto además
incluyendo de que no saben comunicarse con
la gente de Mantenimiento genera que nuestro
personal se ha acostumbrado a trabajar en condiciones poco confiables.
Los técnicos con un poco más de confianza se
atreven a llamar a Mantenimiento para que revise una máquina que les da problemas. Si revisamos el proceso nos encontramos que todo esta
normal y que así deberían salir piezas buenas. El
proceso es el de siempre, nadie ha movido los
parámetros, los periféricos funcionan correctamente, pero las piezas salen malas.
Al observar la tabla de resultados de salida nos
encontramos que podemos tener dos tipos de
problemas: Que el tiempo de llenado ha variado, siendo que esto no debería de variar jamás o
que el cojín se ha movido para adelante.
14
Como es lo más conveniente, llamamos al área
de Mantenimiento para que nos revisen la máquina y recibimos una respuesta muy cotidiana.:
“La máquina está bien, el problema es que ustedes no saben inyectar”. Como la realidad es que
la mayoría de las veces los técnicos de proceso
no saben defender sus conocimientos, cabizbajos regresan a la máquina para tratar de corregir
el problema modificando parámetros y así obtener piezas buenas.
Aquí empiezan los errores. Lo primero que debe
quedar claro es que nadie tiene la autorización
para modificarlos parámetros, aun cuando estén
saliendo piezas malas. Lo primero es identificar
la causa raíz.
Si el tiempo de inyección varió, y toda la parametría está correcta y la presión real no está tocando el límite de presión, entonces no habría
ningún motivo para que este valor se pueda
mover, a menos de que la máquina de inyección
este fallando.
Lo más normal es que para la gente de Mantenimiento la máquina esté funcionando bien si
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en la
portada
logra inyectar, pero a ellos no les importa los
resultados que estemos obteniendo. Por lo mismo, nosotros, como técnicos de proceso, tenemos que aprender a determinar si la máquina
sirve o no.
Dependiendo de la máquina existen dos métodos para determinar si la máquina esta funcionando bien. El primero, y normalmente el que
usamos más comúnmente es el matemático. El
segundo, y menos común porque las máquinas
no vienen preparadas, es el método gráfico.
Al ver la figura 1, podemos ver la pantalla de programación de una máquina para la primera inyección,
sostenimiento y carga. De aquí vamos a tomar los datos. Tenemos una carga programada de 60 mm, más
una descompresión de 3 mm, por lo que el husillo tiene una posición de salida de 63 mm. A partir de esta
posición vamos a empezar a calcular los tiempos.
63.00-42.00 = 21.00 mm / 300 mm/sg. = 0.07000 sg.
42.00-34.50 = 7.50 mm / 200 mm/sg. = 0.03750 sg.
34.50-31.80 = 2.70 mm / 110 mm/sg. = 0.02454 sg.
El método matemático
31.80-28.80 = 3.00 mm / 65 mm/sg. = 0.04615 sg.
Cuando nuestra máquina no trae gráficas, y si
las trae tampoco compara la gráfica real con la
teórica, nosotros tenemos que usar el método
matemático. Este método es muy sencillo y nos
toma un par de segundos revisar si la máquina
esta funcionando bien. Afortunadamente son
matemáticas muy simples de 4to de primaria.
Para encontrar un tiempo de un recorrido nosotros necesitamos dos variables, distancia y velocidad. Lo interesante es que estas dos variables
las programamos nosotros.
Este cálculo simple es dividir la distancia entre
la velocidad, lo que automáticamente nos da un
tiempo. Si estamos usando diferentes perfiles
de proceso, pues lo tenemos que calcular para
cada tramo.
28.80-26.10 = 2.70 mm / 15 mm/sg. = 0.18000 sg.
TOTAL=0.35819 sg.
Al ver este resultado y compararlo con el de la
máquina podemos ver para efectos prácticos el
resultado es perfectamente el mismo. La realidad
es que podríamos asegurar con bastante confianza
que si el resultado no se hubiera parecido, la máquina definitivamente no está funcionando bien.
Es obligatorio para la máquina cumplir este tiempo, para esto tiene un PLC que puede calcular y
mantener los parámetros perfectamente.
En las máquinas de inyección vamos a encontrar 3
tipos de máquinas:
Figura 1.
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en la
portada
Close loop o lazo cerrado.
Open loop o lazo abierto.
Y una nueva invención que es el lazo semicerrado.
El lazo cerrado significa que la máquina va verificando cada milisegundo si la velocidad a la
cual viene inyectando es la correcta, por la velocidad del procesador la máquina si alcanza a
hacer correcciones aun cuando los tiempos de
llenado fueran exageradamente cortos.
Figura 2.
En lazo abierto, como la mayoría de las máquinas de bajo precio, la máquina espera hacer lo
que le estamos pidiendo, pero la realidad es que
va a hacer lo que se le pegue la gana. Usted programa 100, ella hace 50, de todos modos, llena
la pieza. Si su técnico de proceso es chafa, no
se dará cuenta de lo que le estamos hablando,
el de todos modos no sabe inyectar, solo llena
moldes a como mejor queden.
El lazo semiabierto, es una manera de justificar a
las máquinas baratas que pueden hacer algo parecido a las máquinas de calidad. En estas máquinas
usted programa y ellas seguirán sus instrucciones
cuando puedan, o sea, con un buen retardo.
Lo importante de una máquina de inyección es
que debe de cumplir lo que nosotros programamos, no solamente una vez, sino siempre. Por lo
mismo el tiempo de llenado de un molde es un
resultado que no debe variar jamás.
es de + - 0.01 sgs. Si su máquina no cumple esto,
lastima, mejor vaya considerando cambiarla por
una que si funcione y respete su programación.
Figura 3a.
Método gráfico
En las máquinas profesionales que tienen close
loop (o lazo cerrado) nos vamos a encontrar
que tenemos una gráfica de proceso la cual nos
permite comprobar que el resultado de nuestra
programación de proceso.
En la figura 2 vemos parte de la pantalla de programación de inyección de una máquina Krauss Maffei,
lo interesante de esta pantalla es que podemos ver
la programación que hicimos y con puntitos color
magenta ir viendo el resultado de la velocidad.
Otra manera de verlo es en la figura 3 y 3a, en
donde vemos en la gráfica de inyección la programación de velocidad (escalones bien definidos) y
de manera un poco vibrada la curva real de velo-
En el proceso que vimos más arriba, el tiempo de
llenado es 0.36 segundos. Lo mínimo que debe
de hacer la máquina es repetir este resultado en
absolutamente todos los disparos. La máxima tolerancia que le podemos dar al tiempo de llenado
Figura 3.
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en la
portada
Figura 5.
100 %
100.0
80
80.0
60
60.0
40
40.0
20
20.0
0
0.0
Act. Screw
speed
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Salida Caud. Aju.
1.2
Pres. Pres. Post
0.2%
23 bar
0.0
1.4
Salida Pres. Alu.
10.0 bar
Figura 5.
cidad. En estas dos figuras podemos comprobar
que el proceso programado y la velocidad real
coinciden como lo estábamos esperando.
En la figura 4 podemos una gráfica de proceso de
una máquina con el loop cerrado, pero el tiempo
de verificación del proceso es un poco largo. Por
lo que la máquina reacciona un poco lento; sin
embargo, respeta bastante bien el proceso programado. En las máquinas de loop semicerrado
(figura 5) podemos ver en color amarillo la curva
que nosotros programamos de velocidad, sin embargo, en color rojo vemos que la curva real de velocidad sigue la programada con un gran retraso.
Lo importante en todo caso es verificar si la máquina siempre repite esta curva.
Figura 6.
En las máquinas de loop abierto (figura 6), vemos
que la gráfica de velocidad programada (curva
amarilla) no se parece en lo más mínimo a la curva real de velocidad (curva verde). En este caso,
cuando la curva programada va frenando, la velocidad real por el contrario va acelerando.
En conclusión, lo más importante para saber si una
máquina funciona bien o no es que respete el programa que nosotros hicimos. La máquina en general debería de pasar las dos pruebas, el cálculo
matemático y el gráfico.
Cualquiera de estos que falle, Mantenimiento
tendrá que revisar porque no respeta. La máquina solamente podemos decir que funciona cuando se cumpla esto. Por favor, no sea chafa, que
la máquina llene el molde no tiene nada que ver
con que funcione.
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Materias
primas
Nonwoven:
Aplicaciones
del polipropileno
en la industria médica
Víctor Sánchez | Indelpro.
El polipropileno es un plástico muy versátil que puede tener
muchas aplicaciones. Una de ellas es la fabricación de telas no
tejidas, comúnmente llamadas nonwoven. El principal mercado en
donde se utilizan es en la producción de tela médica; sin embargo,
tienen una amplia gama de usos. A continuación comentaremos
sobre el proceso de elaboración.
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l término nonwoven se utiliza en la industria
textil para describir a las telas que son fabricadas con fibras largas o continuas, en este caso
de polipropileno, que se enredan, entrelazan y que
se unen entre sí, por medios químicos, mecánicos y
calor. Este proceso de producción se conoce como
SMS y el resultado de éste da un producto terminado de una tela de 3 capas unidas. Dicha unión le da
diferentes propiedades como: resistencia a la abrasión, durabilidad y barrera contra líquidos.
Los productos no tejidos ofrecen muchas ventajas en el mercado médico/sanitario ya que son un
componente que sirve para proporcionar protección adecuada debido a su capacidad para crear
barreras a partir de la estructura SMS de la propia
tela no tejida. Su principal aplicación es en consultorios y hospitales.
Las telas no tejidas se utilizan en gran medida en
productos que están diseñados para proporcionar
barreras contra infecciones (por ejemplo, las barreras entre los pacientes, las barreras entre el paciente y el médico-cuidador o enfermeras). Todo
el personal que trabaja en quirófanos se cubre
prácticamente en forma completa con telas no
tejidas, desde el gorro, cubrebocas, camisa, pantalón, batas y zapatos.
Además en la sala de operaciones también se utilizan para hacer paños quirúrgicos y sábanas. Una
gran ventaja para estos paños es que se pueden
esterilizar. De igual forma, se emplean en la fa-
bricación de material de curación como gasas o
vendas para proteger las heridas de los pacientes.
En Indelpro, conscientes de la exigencia de este
mercado médico, fabricamos el Profax PL835N,
que es un polipropileno de alta fluidez, de distribución angosta y que está diseñado especialmente para producir telas no tejidas y filamentos
continuos, de denier bajos y que contiene aditivos
que cumplen con FDA y que maximizan las propiedades mecánicas de las fibras.
Es un producto que da una gran consistencia, por
lo que se tiene mucha uniformidad y estabilidad
en la fibra fabricada. Cumple y cubre todas las
necesidades de este demandante proceso de telas no tejidas.
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Materias
primas
Braskem Idesa:
Industria
petroquímica,
presente y futuro de México
Montserrat Peñaloza | Redacción
Mucho más que una empresa con clara estrategia de crecimiento
y oportuno enfoque de negocios, Braskem Idesa busca también la
difusión del cómo y por qué del entorno energético en nuestro
país. Así, en seminario enfocado a la reforma energética y a los
sectores petroquímicos e hidrocarburos en México, analistas
compartieron alcances y retos de esta coyuntura.
a industria de la transformación es considerada parte fundamental de la economía
del país. En años anteriores diversas dependencias gubernamentales buscaron el crecimiento de la misma a través múltiples cambios
en la legislatura (como es el caso de la reforma energética), además de mejorar el enfoque
para que el sector privado impulse la inversión
tanto de capital nacional como extranjero.
Pero, ¿cómo la industria petroquímica asimila
la reforma energética? Para poder responder
desde la visión del empresariado, Braskem Idesa invitó a diversos especialistas, entre ellos
Luis de la Calle, Miguel Benedetto, Cleantho
Leite, Bernardo de la Garza, David Shields, Enrique Aguilar y Roberto Bischoff para que hilaran
sobre esta pregunta y sus diversos vericuetos.
Durante las sesiones estuvo presente el economista Luis de la Calle, quien habló sobre las causas y el impacto que tiene la reforma, indicando
que a pesar de que “dicho cambio se ha centrado
en la industria de hidrocarburos y la extracción
petrolera, no se deben olvidar las grandes revoluciones que con ella se tienen, por ejemplo la
del gas natural y la del sector eléctrico”.
“A pesar de que México es considerado una potencia en la producción de televisores, computadoras, tabletas y celulares, 99.9% de las resinas que se utilizan para dicha manufactura se
importa. La razón es muy sencilla: Por factores
históricos nunca se pusieron de acuerdo para
la construcción de un cracker de etileno, y el
país tardó 25 años para poner en marcha el proyecto en Coatzacoalcos”.
¿Pero cómo podemos dar valor agregado nacional por unidad exportada? “Al no tener gas
natural y etileno, no tienes electricidad confiable ni logística. Como resultado, no se puede
integrar valor agregado, y esto afecta a todo
el territorio, no solo al norte, también se aplica
al sur, pues al no tener dichos factores no se
puede desarrollar la industria; la reforma energética está iniciando el proceso de transformar
y logrando que en México tengamos una importante participación de gas natural en otras
áreas”, analizó el analista.
“Podemos resumir la revolución de la reforma
energética en un tema de debate: ¿Cómo sabremos cuando dimos el paso a la transformación? Cuando pensemos, no en el sector energético, sino en el mercado de energía”.
“La participación de la industria química en el PIB del país se
ha reducido, después de que en 1987 representara casi 10%
del PIB, en 2014 se contrajo a solamente 1.8%. A pesar de que
el país tiene una situación estratégica privilegiada, la ventaja
competitiva en energéticos no se materializa. En el país
existe una baja capacidad de refinación y la disponibilidad de
materia prima para industria química es muy limitada”. Miguel
Benedetto, director general de Aniq.
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“La mayoría de los gastos de construcción se realizaron en
México (materiales, salarios, subcontratos, etc.), con un valor
equivalente de 1,900 millones de dólares. Hablamos de un
total de 17 mil trabajadores en la obra, casi en su totalidad de
nacionalidad mexicana”. Roberto Bischoff, director general de
Braskem Idesa.
Por otro lado, Miguel Benedetto, director general de Aniq, durante su participación señaló que
la industria petroquímica y su producción se
mantuvieron estáticas en los últimos 20 años.
“Al mantener este ritmo de producción perdimos una oportunidad de crecimiento. Revisando cifras de crecimiento en la industria petroquímica, otros países, excluyendo China, no han
tenido un crecimiento tan alto como México, ya
que es el único país con un crecimiento anual
superior a 7 por ciento”.
“De hecho, el país duplicó la cifra en los últimos
10 años sobre el consumo de productos químicos y petroquímicos. A pesar de ello, lamenta-
blemente ese consumo se ve opacado por la
importación, triplicando la adquisición de mercancías llegando a 32 mil millones de dólares
de importación. La industria química en México
presenta diversos desafíos después de que la
producción se mantiene prácticamente estancada con 16 años sin crecimiento”.
Y, representando al anfitrión, Roberto Bischoff,
director general de Braskem Idesa, anunció el
avance que se reporta en la construcción del
proyecto Etileno XXI, ya con un pie en el estribo para su inauguración. “Los cuatro principales puntos que fueron preponderantes para
alcanzar una inversión de esta magnitud fueron lograr etano como materia prima competitiva; una producción de escala mundial con
un cracker de 1 millón de toneladas y plantas
de 300 a 450 mil toneladas; la infraestructura para mover más de 3 mil toneladas diarias,
que se logrará con una conexión entre puertos, ferrocarriles, carreteras y ferrobuques, y
tecnología actualizada que incluya elementos
de sustentabilidad para el uso eficiente de los
recursos energéticos”.
Por otro lado, el directivo mencionó que para la
construcción del complejo industrial se requirieron 38,200 toneladas de equipo; 132,800 m3 de
concreto, 4, 900 km de cable eléctrico (equivalente a la distancia de la ciudad de México a Nueva York); 40.3 km de tubería subterránea; 29,700
toneladas de estructura metálica, misma cantidad que se utilizó para construir cuatro veces la
Torre Eiffel, y 24,300 toneladas de tubería.
“Etileno XXI está por iniciar actividades, la última
fase se encuentra en pruebas y pre operación,
flushing del sistema de aguas y la limpieza de
las tuberías con soplado de sistemas de vapor”,
refirió el directivo. “Asimismo, se trabaja con programas sociales y ambientales en apoyo a la comunidad cercana al complejo, entre los que se
incluyen acceso de servicios básicos en hogares, reubicación de flora y fauna de la localidad”.
Con estos detalles, el sector petroquímico concuerda en que que Etileno XXI es la mayor inversión que se haya realizado en esa región en
por lo menos 25 años.
Las instalaciones estarán integradas por un
cracker para la producción de PEAD, PEBD, quemador, así como infraestructura para el tratamiento de efluentes, desmineralización, almacenamiento, logística y torreo de enfriamiento.
Dentro del complejo se contará con un edificio
administrativo y una reserva ecológica.
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Materias
primas
Desarrollados
para ser plásticos
muy exitosos
Cada vez más beneficios se esperan de la activa participación del
plástico en toda industria. Y ello es así porque vivimos una época
un tanto-cuanto optimista. Con materias primas más cerca cada
día, reconocemos en empresas de innovación le experiencia y
desarrollo de soluciones integrales.
doble cara Clarity para usarlo en las vitrinas de “Osiris. Misterios sumergidos de Egipto”, una exposición
itinerante de piezas egipcias excepcionales.
Durante las últimas excavaciones subacuáticas
en el delta del Río Nilo en Egipto, la organización
sin ánimo de lucro Instituto Europeo de Arqueología Submarina (o IEASM, por Institut Européen
d’Archéologie Sous-Marine) recuperó algunas piezas históricas sorprendentes relacionadas con el
dios egipcio Osiris.
Los organizadores combinaron luego esos excepcionales objetos con 40 o más espléndidas exposiciones en préstamo de los museos de El Cairo
y Alejandría para reunir una exposición única itinerante –que debe presentarse en París del 8 de
septiembre al 31 de enero– de piezas que nunca
se habían visto antes en Francia. Algunas ni siquiera se habían visto antes fuera de Egipto.
Guardian ofrece materiales
Clarity en Museo Egipcio
¿Cuál es la mejor manera de exponer y salvaguardar piezas antiguas excepcionales –muchas de las
cuales han estado sumergidas en el fondo del mar
durante siglos? No se trata de una pregunta hipotética, sino de un auténtico reto al que se enfrentó
el Instituto del Mundo Árabe, o l’Institut du Monde
Arabe, de París.
Guardian Indutries’ Glass Group en Europa, un proveedor líder en productos de cristalino comercial,
residencial e interior de alta calidad, le dio al instituto
la claridad que necesitaba. Literalmente, Guardian
acordó proporcionarle el vidrio anti-reflectante de
30
El anfitrión de la exposición necesitaba una manera de permitir que esta colección única fuera
vista por el público al tiempo que se garantizara
la seguridad de estos excepcionales objetos. Por
eso se dirigieron a Guardian Europe, que accedió
a colaborar con el instituto en la organización de
esta exposición.
Guardian ha suministrado unos 200 metros cuadrados de vidrio de la especialidad Clarity que
han sido instalados en el recinto de la exposición.
Guardian Clarity se crea utilizando la más avanzada tecnología de revestimiento de vidrio de pulverización catódica. Su color residual es de un azul
neutro suave, que, en combinación con el vidrio
base de Guardian UltraClear, le permite ofrecer la
máxima transparencia al tiempo que elimina los
brillos y los reflejos no deseados.
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FKuR amplia portafolio de Terralene
Terralene PP 2509
es un nuevo compuesto de polipropileno de la FKuR
Kunststoff GmbH,
basado
parcialmente en recursos renovables y
optimizado
para
el moldeo por inyección. Este compuesto amplía el portafolio actual de Terralene
que hasta hoy incluía solamente compuestos
de polietileno parcial –o enteramente biobasados. Las propiedades de procesamiento y de las
aplicaciones de este material se pueden comparar a 100% a los de polipropileno a base de
materiales fósiles. La fluidez del material con
un MFR de 42 – 47 [g/10min] medida a 230 °C
y 2,16 kg, es excelente para un bioplástico. Es
posible producir piezas complejas con largos
recorridos de flujo.
Carmen Michels, gerente de FKuR y responsable por desarrollo y tecnología comenta: “En el
mercado percibimos una fuerte demanda por
soluciones biobasadas también en el campo de
aplicaciones a base polipropileno, que no estaba disponible hasta hoy. A fin de cubrir este
espacio hemos desarrollado un material versátil
que se moldea perfectamente en inyección, el
PP 2509. Combina las características positivas
de un PP convencional con la posibilidad de utilizar recursos renovables en vez de fósiles.”.
Terralene PP 2509 está basado en 35% de recursos renovables (contenido de carbono biobasado). Este contenido puede ser medido de
acuerdo con el método Carbono 14 (C-14 según
ASTM D 6866). Así hay una comunicación transparente del contenido de recursos renovables
hacia el cliente final. Los fabricantes y dueños
de marcas tienen la posibilidad de producir sus
productos convencionales hechos en PP en una
versión parcialmente renovable y ocupar un
segmento de mercado prometedor enfatizando
su compromiso con el medio ambiente.
La serie de grados Terralene comercialmente
disponibles están basados en el polietileno verde “I´m Green” biobasado de la Braskem e incluye compuestos para moldeo por inyección,
moldeo soplado y film soplado. Los grados WF
contienen fibras naturales para responder a requisitos en cuanto a diseño, acabado y propiedades mecánicas.
Aqua Opaque: Etiquetas mucho más blancas sin revestimiento
Una nueva y exclusiva tecnología de Avery Dennison para resolver el problema de los productores de vino que desean utilizar etiquetas sin revestimiento en sus botellas. Los materiales frontales sin revestimiento con un
acabado mate son una buena forma de aportar un aspecto excelente a
una botella, pero siempre han tenido un gran inconveniente: que se vuelven grises en contacto con el agua. La nueva solución no se vuelve gris y
abre un gran número de nuevas posibilidades de diseño.
Andrew Crawford, vicepresidente de Marketing de Avery Dennison Materials Group Europe, dijo que los productores de vino contarán a partir
de ahora con un papel sin revestimiento que permanece blanco por más
tiempo y que sirve tanto para la etiqueta central de la botella como para
la del cuello: “Algunos papeles sin revestimiento ofrecen una buena solución decorativa pero pueden perder hasta el 50% de su opacidad con la
humedad si se utilizan con un adhesivo convencional, lo que hace que la
etiqueta de la botella se vea gris y con un color poco uniforme. Esta nueva
técnica protege este tipo de papeles durante hasta dos horas y mantiene
su aspecto blanco opaco. Puede ser una gran opción para los productos
de vinos blancos, rosados y espumosos, en los que es esencial mantener
una imagen de marca impecable en la hielera”.
La solución no requiere ningún papel más grueso ni ningún soporte especial. Además, utiliza un adhesivo de emulsión para mantener el máximo
nivel de rendimiento en las imprentas tradicionales. El resultado es una
etiqueta que no es más rígida que las habituales y que puede colocarse fácilmente en los cuellos de botella. Andrew Crawford explicó que el
cambio a esta nueva tecnología es rápido y sencillo: “El proceso de conversión es el mismo que con cualquier adhesivo de emulsión tradicional,
por lo que no tiene por qué haber resistencia a usarla, ya que es la sustituta perfecta para una solución de etiquetado ya existente”.
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Materias
primas
Nuevo material de termotransferencia Heatsoft Plus
Roland DGA agregó el nuevo material de termotransferencia HeatSoft PLUS (HTM3) y la máscara
de transferencia de poliéster (PTM2) a su oferta de
materiales de impresión de primera calidad. Es un
material delgado de termotransferencia para impresión por inyección de tinta de poliuretano que
se estira y elimina las imperfecciones fácilmente.
Compatible con impresoras eco-solventes, ofrece
impresión de calidad excepcional, finos detalles y
colores vibrantes, lo que lo hace perfecto para la
producción de gráficos increíbles y suave al tacto para playeras, ropa deportiva y accesorios. Las
características únicas del material de termotransferencia HeatSoft PLUS, maximizan la versatilidad
permitiendo la impresión de gráficos en algodón,
poliéster y mezclas de éste, así como elastano/
licra y piel. Capaz de soportar hasta 50 ciclos de
lavado, el material de termotransferencia es extremadamente durable. Además, cuenta con la
certificación CPSIA (Consumer Product Safety
Improvement Act, por sus siglas en inglés), lo que
garantiza la seguridad del material para su uso en
productos diseñados para niños pequeños.
La nueva máscara de transferencia de poliéster
HeatSoft PLUS está diseñada especialmente para
utilizarse con el material de termotransferencia.
Compuesta 100% de poliéster y con un adhesivo
medio, la máscara de transferencia PTM2 asegura
la estabilidad dimensional del material elástico y
delgado de la HTM3 durante la transferencia, haciendo el proceso rápido y sencillo.
“Estamos muy entusiasmados con la adición
del material de termotransferencia y la máscara
de transferencia a nuestra excelente selección
de ofertas de materiales diseñados para complementar el desempeño de las avanzadas impresoras de inyección de tinta eco-solventes de
Roland”, dijo Lily Hunter, gerente de Productos
Textiles y Consumibles Roland DGA. “La calidad,
versatilidad y durabilidad de estos productos
hará que sea fácil para nuestros usuarios termotransferir gráficos llamativos para una mayor
variedad de ropa y accesorios”.
Disponible por el momento en Norte y Suramérica
(excepto Brasil), el material de termotransferencia
HeatSoft PLUS y la máscara de transferencia pueden adquirirse a través de los distribuidores autorizados de Roland y la tienda en línea de Roland
DGA. Ambos productos se ofrecen en rollos de los
siguientes tamaños: 50.8 por 63.5 cm de largo (20
x 25 pulg); 76.2 por 63.5 cm de largo (30 x 25 pulg)
y 137.16 por 63.5 cm de largo (54 x 25 pulg).
Papillas Heinz en flexipack
Ahora en México ya se encuentra disponible la línea completa de Nutrición Infantil de Heinz
Company, la cual incluye toda una serie de papillas elaboradas con los mejores ingredientes
naturales y deliciosos sabores, en presentaciones ideales para llevar y disfrutar en
cualquier parte.
Entrenar el paladar de los bebés y formar buenos hábitos alimenticios para
fomentar su desarrollo, es uno de los compromisos principales de Heinz Bebé, una
de las compañías pioneras en la elaboración de productos envasados en el mundo.
Heinz Bebé cuenta en México con una gran variedad de alimentos divididos en
papillas de frutas y yogurt con frutas (la única en su tipo) con sabores como
manzana, pera, mango, durazno, frutas mixtas, plátano, guayaba, y muchos más, en
presentaciones de 71 y 113 gramos.
Cada una de estas líneas se elaboran en la Planta de Nutrición Infantil de Heinz,
situada en Tlaquepaque, Jalisco; mediante minuciosos procedimientos que cuidan
cada uno de los detalles, seleccionando primeramente los mejores productos
naturales para posteriormente controlar la temperatura y el tiempo de cocción
para mantener intactas sus propias vitaminas, minerales y calcio, ya que además no
contienen conservadores, colorantes ni saborizantes artificiales.
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Materias
primas
Nuevo proceso Bonderite duaLCys para sectores afines
El proceso aprovecha las sinergias entre el lubricante y el limpiador con el objetivo de reducir
costes, potenciar el rendimiento, ahorrar energía,
reducir la generación de residuos y mejorar las
condiciones laborales. ¿Se imagina poder ser más
sostenible, mejorar sus resultados de limpieza y
ahorrar dinero -y todo a la vez- durante el mantenimiento de sus herramientas y operaciones
de mecanizado de metales? Con el proceso de
Henkel Bonderite duaLCys esto es posible.
El nuevo sistema Bonderite duaLCys requiere menos
agua, ayuda a minimizar los residuos y ahorra energía al permitir que el proceso de lavado tenga lugar a
una temperatura menor. Además de producir menos
residuos y mejorar la calidad de superficie, Bonderite duaLCys también mejora las condiciones laborales gracias al uso de soluciones más seguras y más
previsibles. En el sector automovilístico, sobre todo,
este proceso puede suponer una ventaja competitiva importante para los fabricantes y los proveedores
automovilísticos, así como para otras empresas de
mecanizado, al ofrecer un proceso más rentable y
sostenible para la fabricación de piezas metálicas,
como por ejemplo componentes de la cadena de
tracción, bastidores de asientos, compresores para
sistemas HVAC y otras piezas mecanizadas.
34
“El proceso es un concepto único en el campo
del mecanizado y la limpieza en proceso para
el mercado metalúrgico -dice Martin Desinger,
Responsable de Desarrollo Comercial de Lubricantes de Henkel Adhesive Technologies para
Europa-. Reciclar el líquido limpiador en lugar
de eliminarlo y aprovechar las sinergias entre
él y el fluido de corte soluble en agua resulta
en una excelente combinación de alta lubricación, gran limpieza de componentes y excelente protección contra la corrosión”.
Una mejor vida de las herramientas gracias a
una mejor lubricación: Las herramientas de
mecanizado duran mucho más en aquellas
empresas que recurren al proceso gracias a
su superior capacidad de limpieza, así como
a su lubricidad mucho mayor comparada con
la de los productos rivales. El lubricante también presenta propiedades de limpieza previa a
causa de su formulación combinada. «La incorporación de un limpiador con capacidad lubricante a nuestro lubricante microdisperso otorga a la mezcla unas propiedades únicas. Las
empresas pueden ahorrar hasta 40% de costos
por procesos y pueden reducir el lubricante
arrastrado hasta en 70 por ciento.
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empresa
sustentable
The Green Expo 2015,
sustentabilidad el mejor negocio
Montserrat Peñaloza | Redacción.
Se celebró la edición 2015 de la feria más importante de sustentabilidad y energía
verde, en el WTC de la Ciudad de México: The Green Expo 2015.
ealizada desde hace 23 años, el
encuentro se consolida una vez
más como la plataforma más importante para conocer empresas especializadas en medio ambiente, así como
nuevas tecnologías y tendencias ecológicas. Más de 250 expertos provenientes de 12 países como China, Japón,
Taiwán, España, Países Bajos, Italia, Estados Unidos, Austria, Alemania, República Checa y Reino Unido se dieron cita
a finales de septiembre pasado.
Durante la apertura del evento, Rafael
Pacchiano Alamán, secretario del Medio Ambiente y Recursos Naturales, se
refirió a la expo como un punto de referencia para analizar de manera detallada de cuáles son los retos para mantener una industria competitiva derivada
de la reforma energética y de la apertu-
36
ra a la iniciativa privada en nuestro país.
Asimismo, el titular indicó que el evento
representa una gran oportunidad para
hacer un llamado a fortalecer la participación y la corresponsabilidad entre los
diferentes sectores.
Por otra parte, Carlos Sandoval Olvera,
presidente del Consejo Nacional de Industrias Ecológicas en México, mencionó
que los empresarios deben estar conscientes que a mayor sustentabilidad, mayor productividad y mejor rentabilidad.
Este mismo año y durante el marco del
evento, se llevó a cabo el XXIII Congreso Internacional Ambiental de Conieco,
espacio destinado a conferencias magistrales, enfocadas al conocimiento de
esta industria y como principal típico:
sustentabilidad = rentabilidad.
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Los organizadores están conscientes
de que el camino aún es largo, pero
con el congreso permite, de una manera dinámica, unir a las industrias, especialmente a las PyME, pues todo un
reto lograr la concientización de los
nuevos empresarios. Esta XXIII edición
presentó cuatro ejes temáticos: Enviro
Pro trata del sector medio ambiente en
las áreas de manejo de residuos y reciclaje; Water Mex que da soluciones y
prácticas tecnologías para lograr el uso
sustentable del agua; Green City exhibe tecnologías de punta e información
relevante para el desarrollo de obras
verdes y Power Mex presenta soluciones para el aprovechamiento eficiente
de energía y la generación de energías
a partir de fuentes renovables.
movilidad sustentable, normas y certificación de edificios, entre otros; fueron
pieza clave para mejorar la percepción
del asistente sobre el medio ambiente y
el uso de los recursos naturales.
Asimismo, el congreso contó con el apoyo y participación de instituciones gubernamentales como Semarnat, Profepa,
Conagua, Sener, Conuee, PAESE; además
de organizaciones empresariales como
Cespedes del Consejo Coordinador Empresarial, Iniciativa GEMI, Consejo Consultivo del Agua, Canaco, Cámara de la
Construcción y Canacintra.
El encuentro también contó con espacio exhibición, que incluyó compañías
nacionales e internacionales, las cuales
mostraron soluciones empresariales y
tecnológicas que permiten la disminución de factores dañinos al ambiente,
pero siempre enfocado a la implementación en industrias, corporativos, instituciones, etcétera.
Entre los expositores se encontraron
Aprovis energy Systems GBMH, Bosch
Termotecnología, Centro Mexicano de
Energías Renovables, Cummins Power
Generation,
Hellermanntyton,
IEM,
Instituto Nacional de Recicladores,
Newark Element 14, Proinso México,
Rotoplas, Sharp, Schneider Electric, por
mencionar algunas.
The Green Expo 2015, se desempeñó
como escenario para conocer acerca
de las políticas públicas y su enfoque
sobre el aprovechamiento de los recursos naturales; asimismo busco concientizar al sector empresarial para disminuir la huella ecológica que deja la
actividad económica.
Temas como procuración de justicia
ambiental en México, reciclaje, impacto
ambiental, oportunidades empresariales frente al cambio climático, diseño de
políticas públicas, el manejo sustentable,
aprovechamiento del agua, ley general
de aguas, planeación territorial urbana,
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37
empresa
sustentable
den ser sometidos a proceso que permiten alargar
su vida útil al convertirlos en otros productos.
Gracias a la entusiasta participación de la ciudadanía, se logró acopiar: 315 kilogramos de PET;
131.4 kilogramos de polietileno de alta densidad
(PEAD); 94 kilogramos de polipropileno (PP);
60.4 kilogramos de policloruro de vinilo (PVC);
46.1 kilogramos de unicel o poliestireno (PS), y finalmente 30.2 kilogramos de polietileno de baja
densidad (PEBD).
Durante la inauguración del primer Plastianguis
el ingeniero Rafael Vargas, presidente de Cipres,
y el biólogo Joel Tovar, director de Gestión Ambiental de la Delegación Cuauhtémoc, resaltaron la importancia de que la ciudadanía asuma
la responsabilidad que tiene en la adopción de
una cultura de reciclaje, que contribuya a reducir la cantidad de desechos depositados en rellenos sanitarios.
Éxito rotundo
para la Aniq
y sus aliados en
Plastianguis 2015
Plastianguis evitó que más de media tonelada de plásticos
llegara a rellenos sanitarios. ¿El plástico más acopiado? el PET,
con 315 kilogramos. ¿El logro? Los residuos acopiados serán
enviados a plantas de reciclaje, donde se convertirán en nuevos
productos como fibras textiles, envases, botellas para bebidas,
artículos escolares, macetas, mobiliario, marcos fotográficos,
autopartes, etcétera.
on una importante afluencia de personas la
primera edición del Plastianguis, fue organizada por la Asociación Nacional de la Industria Química (Aniq), su Comisión de la Industria
del Plástico, Responsabilidad y Desarrollo Sustentable (Cipres), y la delegación Cuauhtémoc,
a través del Plan Ambiental Cuauhtémoc más
Verde. Así, las instituciones se unieron en la Alameda de Santa María la Ribera para recibir a los
38
más de 500 visitantes que se reunieron para, en
más de cinco horas, intercambiar sus residuos
plásticos por productos no perecederos, como
azúcar, aceite, suavizante de telas, sopa de pasta, alimento para mascotas, atún, etcétera.
¿Objetivos? Promover la cultura del reciclaje de
residuos plásticos y concientizar a la población de
que estos son materiales sustentables y que pue-
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39
empresa
sustentable
En los últimos años Cipres se ha enfocado en
trabajar para incrementar las tasas de reciclaje
de materiales plásticos posconsumo, a través
de dos vertientes:
1. Ajustes a la Ley General para la Prevención y
Gestión Integral de Residuos.
2. Difusión
de la importancia de adoptar una
cultura integral de reciclaje, que permita un
consumo más responsable y la valorización
de nuestros residuos.
Todos estos residuos serán enviados a plantas
de reciclaje, donde comenzarán su proceso
para ser convertidos en nuevos productos como
fibras textiles, envases, botellas para bebidas,
artículos escolares, macetas, mobiliario, marcos
fotográficos, autopartes, etcétera, y se evitará
que lleguen a rellenos sanitarios, donde no pueden ser aprovechados al cien por ciento.
Dart de México participó en el
Plastianguis 2015
Dart de México con la participación especial
de Rennueva y Marcos & Marcos expusieron el
proceso de reciclaje de unicel a fin de que este
40
tenga un manejo adecuado y así mostraron la
importancia de hacer del reciclaje una tarea diaria. Estas iniciativas promueven la adopción de
una cultura integral de los residuos de plástico,
basada en las 3R: Reducir, reusar y reciclar.
De tal manera, los asistentes obtuvieron información valiosa respecto al proceso de reciclaje,
como el acopio, la densificación, peletizado y
cuando transforma en nuevos productos plásticos como reglas o marcos fotográficos. El resultado obtenido fue de 5.0 mt3, adicionalmente
todos los asistentes pudieron vivir el proceso de
reciclaje al elaborar ellos mismos marcos con
material reciclado proveniente del unicel.
“El Plastianguis es una iniciativa que busca acercar a las personas los beneficios y características de los plásticos, entre ellos el poliestireno
expandido. Gracias a este tipo de acciones se da
a conocer importancia de hacer del reciclaje una
tarea diaria y de conocer los pasos específicos
que se deben tomar en cuenta para el adecuado manejo de este material.” comentó Gerardo
Pedra Rocha, gerente corporativo de Programas
de Reciclaje de Dart de México.
Los residuos que se recolectaron durante el
Plastianguis 2015 se reciclarán en una de las
plantas que da tratamiento a este material ubicado en el Estado de México. Dart tiene presencia en distintas partes del mundo, y es pionera
al ser la primera empresa en reciclar unicel post
consumo en el país. Esta empresa preocupada
por el medio ambiente, promueve acciones con
objetivos claros de difundir la importancia del
reciclaje y con ello invitar a que más personas
se unan a una verdadera transformación a favor
del medio ambiente.
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41
empresa
sustentable
je posindustriales, el avance en este sentido es
notorio, primero por las regulaciones que obligan a las empresas sobre sus planes de manejo
de plásticos, ya que están obligadas a reportar
que es lo que hacen con sus residuos plásticos,
además que dichos materiales se obtienen en
volúmenes constantes, haciéndolos económicamente atractivos”.
“Aunque tenemos el caso exitoso de la recolección de PET, a través del esfuerzo que realizan
las empresas que se encuentran agrupadas en
Ecoce y que hacen del reciclaje algo común en
México; o bien tenemos el caso del polietileno
de alta densidad, en este rubro, estudios recientes indican que solo se recupera la mitad de lo
que los usuarios desechan”.
concientización e información sobre el reciclaje:
“En mi opinión existen dos mundo paralelos en
el reciclaje del plásticos, por una parte tenemos
un procesos bastante consolidado en el recicla-
“Este remanente conforma el 2% de los residuos que llegan a los rellenos sanitarios, siendo
equivalente entre mil y 2 mil toneladas diarias
de material desechado en el país”, indicó la es-
1º Foro de
Recicladores
Anipac:
¿Qué hacer con el plástico?
Como parte de las actividades mensuales organizadas para sus
afiliados, la Asociación Nacional de Industrias de Plástico llevó
a cabo el primer foro de recicladores. El encuentro, realizado en
la ciudad de México, fue el sucesor de la convención anual; sirvió
como plataforma para comprender y analizar la situación actual
de los residuos plásticos en la región.
omo primera actividad, se llevó a cabo un
panel de discusión integrado por académicos, sector gobierno y asociaciones, el cual
tuvo como base exponer los puntos sobre una
iniciativa de reciclaje, que sea ambientalmente
eficiente, tecnológicamente viable y económi-
42
camente factible. Sistema dinámico para mejorar el entorno de nuestro país.
Representando al sector académico, se contó
con la participación de la doctora Alethia Vázquez, investigadora de la UAM; quien habló de la
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43
empresa
sustentable
pecialista. “Otro caso, y por el cual los plásticos
son altamente atacados, es el de las bolsas de
plásticas, no existen mecanismos eficientes para
el acopio del reciclaje de estos residuos plásticos;
constituyendo el 6% de los residuos sólidos equivalente a 5 mil toneladas diarias de bolsas”.
Por su parte, Antonio Ibarra Cerecer, director de Regulación Ambiental de Sedema detalló las acciones que está llevando a cabo la dependencia en
materia ambiental: “A partir del 2014, se emitieron
las actualizaciones de la Ley de Residuos del Distrito Federal, en la cual se derivan la transferencia
de las facultades de regulación para este tipo de
residuos de la Secretaria de Obras y Servicios a la
Secretaria de Medio Ambiente”, apuntó el directivo.
“Como resultado de este trabajo, en agosto de
año se dio a conocer el nuevo registro para establecimientos mercantiles que su base sea el
manejo de cualquier tipo de residuos por ejemplo transporte, reciclaje, reúso, acopio, etc.;
hasta el día de hoy ya tenemos 700 empresas
registradas”.
“Asimismo” declaró, “también se puso en marcha
el Programa Auditoria Ambiental Sustentable, el
cual ayuda a las empresas con verificaciones y el
complimiento del marco legal que corresponda:
Estamos dividiendo el programa en tres etapas,
primero – el esquema de certificación, el cual incluye participar, en una red de comercio certificados por la Secretaria del Medio Ambiente como
segundo paso, garantizando un servicio de alta
calidad; y por último concientizar a la ciudadanía
para que conozcan a los comercios certificados.”
El directivo se refirió al problema que vive actualmente la ciudad de México, pues declaró que los
residuos plásticos has pasado a segundo término,
siendo el desperdicio de construcción una constante en el torno del ciudadano, generando actualmente 17 millones de toneladas de material.
Por su parte, Ibarra Cerecer explicó que se ya
se encuentra en vigor la Norma 024, con que
la incorpora nueva reglamentación para la separación de la basura, y regirá tanto en casas
habitación como en industrias y empresas: “El
modelo anterior es separaba en organiza e inorgánica, actualmente se incluye la separación
de los llamados residuos valorizables; lanzaremos en los primeros meses del 2016 una campaña enfocada a informar a la población sobre
la separación selectiva”.
“El éxito o fracaso de una empresa recicladora
se basa en cuatro puntos: liquidez, productivi-
44
dad, tecnología y mercado permanente; si alguno de estos falla, se pierde el equilibrio y no se
logran los resultados esperados”.
Es importante que el sector del plástico, tenga
la opinión de asociaciones civiles enfocadas en
buscar de soluciones para mejorar los procesos de recolección y reciclaje, por esta razón,
también se contó con la presencia Christian Gallegos, presiente de Pas en Verde; el cual reconoció que se tiene que existe mucha tarea por
delante: “El objetivo de mi participación es contextualizar a todos los sectores e invitarlos a dar
un gran paso, el tema de reciclaje es la suma de
voluntades, diversos sectores pero que todos al
unisonó estén dispuestos a colaborar”.
“Un claro ejemplo de la problemática que tiene la ciudad de México, es la falta de un relleno sanitario o tiradero al aire libre, siendo
que se general 18 mil toneladas de basura al
día. En días recientes el jefe de gobierno, Miguel Ángel Mancera, anunció la renovación del
parque vehicular para los camiones de recolección de basura y su meta como gobierno
es tener 2 mil vehículos. Debemos de ver la
industria de los residuos como un nuevo detonador económico”.
Dentro de los participantes al panel, se encontraba Francisco Del Caso, presidente de Anipac,
quien detalló información sobre los últimos
meses en la Asociación. En la reciente convención que celebrara en Veracruz, se presentaron
temas puntuales como sustentabilidad y empaques inteligentes. Asimismo, añadió que la
Asociación trabaja para reducir el calibre de las
bolsas de camiseta para disminuir el impacto
ecológico: “La industria debe trabajar unida sobre el problema del postconsumo, casi el 50%
de los desechos se queda en el tiradero; debemos organizarnos para mejorar la cadena de
suministro”.
Del mismo modo, el foro de recicladores presentó las conferencias “Experiencia en Gestión
de Residuos”, impartida por Sandra Herrera, asesora principal en gobernanza ambiental, GIZ México, y “Polietileno reciclado ¿Cómo mejorar las
propiedades mecánicas?, ofrecido por Yaneth
Hinojosa, de la empresa DOW.
Los asistentes al encuentro coincidieron en que
es importante asumir un compromiso entre gobierno, iniciativa privada y consumidor, para hacerlos participes a los tres sectores, logrando
objetivos conjuntos para la recolección y reciclaje del plástico en México.
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45
empresa
sustentable
Seminario
México-Argentina
sobre gas natural y
recuperación secundaria
“América Latina no puede ser vista como una plataforma de
integración de visión de futuro si en el contexto de esa visión no
están los dos países más importantes que integran esta área de
comercio, inversión y desarrollo, que son justamente Argentina
y Brasil”, indicó el secretario de Economía, Ildefonso Guajardo
Villarreal durante la inauguración del evento.
l funcionario compartió que en relación a
las cifras “de la importancia de la producción de energéticos en América Latina, recursos
tradicionales en 22% de la producción mundial,
nos damos cuenta de que como continente tenemos una gran capacidad para poder diseñar
el futuro tecnológico de la explotación y el desarrollo en este continente”.
“Un elemento fundamental”, indicó el funcionario
“es reconocer que a través de ello abaratamos
46
Hoy México tiene en América Latina uno de sus
principales destinos de inversión para bien de los
proyectos que justamente estamos generando de
apuntalar exportaciones y nuevas inversiones de
México en el continente.
Por su parte, Máximo Vedoya, presidente ejecutivo de Ternium México, resaltó “la importancia de
la reforma energética para México, que va a tener
un impacto profundo y de muy largo plazo para la
competitividad, lo que ha sido un acierto extraordinario del gobierno. México y Argentina comparten la necesidad de fortalecer su tejido industrial,
por lo que se hacen esfuerzos conjuntos entre gobiernos e iniciativa privada para tratar de potenciar
a las pequeñas y medianas empresas”.
Asimismo, la Ministra de Industria de Argentina,
Débora Giorgi, mencionó que “los recursos que
representan oportunidades para ambos países
son: desarrollo de proveedores binacionales, la
sustitución de importaciones de terceros orígenes, inversiones recíprocas, acuerdos entre ‘empresas ancla’, diversificación del intercambio comercial bilateral, transferencia, incorporación de
tecnología y estandarización y compatibilización
de normas; así como requerimientos técnicos. En
este sentido, resaltó el potencial latinoamericano
en materia de gas e hidrocarburos”.
“Si bien México es un latecomer, llega tardíamente a la apertura energética, justamente lo hace en
un contexto donde ya nuestros colegas sudamericanos han pasado por una serie de experiencias,
incluyendo Argentina, incluyendo Colombia, incluyendo Brasil, experiencias que a veces hay que
tomarlas en lo positivo y aprender de los errores
que esas experiencias nos han enseñado”.
“Es importante entender”, analizó, “el gran esfuerzo que Argentina realizó para desarrollar la cadena de proveedores e integrar la cadena de valor
en el sector energético, de impulsar tecnologías
propias para el desarrollo del sector, “han tenido
en cuenta el punto fino de que no hay que apretar
tanto en la exigencia de contenidos nacionales,
porque entonces nos lleva a experiencias latinoamericanas que no han sido exitosas, donde al
apretar tanto generamos ineficiencias, generamos
desincentivos y generamos imposibilidad de poder atraer nuevas tecnologías y nuevos elementos
para poder profundizar en este concepto”.
Cuando vemos cuál va a ser el consumo en el
2028 de México en materia de gas natural, se ha
estimado en 12 mil millones de pies cúbicos diarios, satisfacer esta demanda requiere grandes
esfuerzos, hoy al menos en los proyectos del Plan
Nacional de Infraestructura hay consolidados 18
proyectos para ser ya completos antes del 2018
por seis mil kilómetros lineales que nos permitirán
llevar gas a muchos rincones que antes no tenían
la posibilidad de desarrollo industrial y de posibilidades energéticas, incluyendo la posibilidad de
llevar gas a Centroamérica, que es fundamental
desde el punto de vista de la geopolítica regional.
la esencia de las cadenas de valor, en el caso
específico de los plásticos, en el caso específico del cemento, en el caso específico del acero,
donde ya sea por electricidad o por consumo de
gas, al hacer electricidad con insumos más baratos logramos una adaptación importante. Hoy a
menos de un año de haber implementado plenamente las reformas sabemos que el proceso de
cosecha de estas reformas es de largo plazo [...]
Eso representa una mayor competitividad de las
industrias mexicanas en la base de la cadena de
valor en esos sectores como el plástico, como el
cemento, como el acero, y a veces hasta lo refiero
a elementos fundamentales de la canasta básica
de los mexicanos”.
octubre ı noviembre 2015
“En el ámbito energético hay mucho por hacer y
con estas reuniones se logran avances, porque
hay algo muy importante: voluntad de Estado,
pero sobre todo la creatividad de los hombres de
negocios pequeños y medianos, y de los contratistas que participan en estas rondas de negocios”.
Por su parte, el subsecretario de Industria y Comercio de la Secretaría de Economía (SE), Rogelio
Garza Garza, señaló que los paneles y mesas de
trabajo que tuvieron lugar en el Seminario “fungirán como un espacio propicio para explorar las
perspectivas y oportunidades que ofrece la tecnología de uso del gas natural comprimido en la
industria automotriz, un sector que ha atestiguado
un vertiginoso desarrollo en tiempos recientes en
nuestro país; así como el marco normativo aplicable en México para tal fin”.
En el evento estuvo presente Celina Villarreal
Cárdenas, Secretaria de Desarrollo Económico de Nuevo León, en representación del Gobernador Rodrigo Medina de la Cruz, así como
del Delegado de la SE en Nuevo León, Enrique
Martínez y Morales.
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47
diseño y
empaques
que conforman el empaque flexible de barrera.
La extensa gama del portafolio no solo incluye
resinas para extrusión de películas y adhesivos
de laminación, sino también soluciones de empaque que responden a las necesidades vigentes y tendencias futurísticas. A continuación se
describen las características principales que
conforman un empaque especializado para alimentos y las nuevas tecnologías que la compañía ofrece en este mercado.
La competitividad y tendencias del mercado
actual demandan un empaque cuyo alcance no
solo esté dentro del marco de su función primaria de proteger la integridad del producto, sino
también que involucre otras funciones vitales de
mercadeo y defensa del medio ambiente. Consecuentemente, la efectividad de un empaque
de barrera debe circunscribir tres categorías
principales, cada una con una función y enfoque
específicos, como puede verse en la Tabla 1.
y otros monómeros, además de su excelente barrera al oxigeno, posee la característica
singular de tener muy baja permeabilidad al
vapor de agua, sabor y aroma, comparado
con otros plásticos.
Dependiendo del tipo de alimento a empacar
se debe seleccionar el polímero de barrera
más adecuado. Como se ilustra en la Gráfica
1, para alimentos con alto contenido de humedad, la barrera del EVOH disminuye (aumenta la transmisión de oxigeno), mientras
que la transmisión de oxigeno se mantiene
baja, garantizando excelente barrera para
todo tipo de alimento.
Adhesión entre los diferentes substratos que
permita la múltiple funcionalidad en películas para empaque manteniendo la compatibilización de las poliolefinas con los polímeros
barrera, dos tipos de resina que tienen poca
afinidad entre si y demandan una solución
Funcionalidad estructural
eficaz para alimentos
El mercado de envases para alimentos mantiene una creciente
demanda de calidad, funcionalidad, gran atractivo visual
y, especialmente, capacidad de preservar por más tiempo las
características originales de los productos.
n los últimos años, sin embargo, otros atributos tales como conveniencia al consumidor, reducción de costos y diferenciación en el
punto de venta han ganado especial relevancia.
Adicionalmente, la exigencia de la sociedad sobre el ambiente en el que habita y el manejo responsable de los productos es cada vez mayor.
Todo lo anterior hace que los dueños de marca
48
perciban el envase como una herramienta fundamental de generación de valor, no solo en la
conservación y comercialización del producto,
sino también en la contribución a la protección
del medio ambiente y salud de la población.
En esta cadena de valor, Dow ofrece tecnologías innovadoras en los diferentes productos
octubre ı noviembre 2015
Dichas estructuras deben contener, como mínimo, tres componentes fundamentales:
Barrera, o la resistencia a la absorción, difusión o desorpción de gas, humedad, sabor o
aroma a través del material. Las poliamidas
(PA), los copolimeros de etileno y alcohol vinílico (EVOH) y los copolimeros de cloruro de
polivinilideno (PVDC) son polímeros que exhiben alta barrera al oxigeno. La familia de polímeros Sarant producidos con base en PVDC
GRÁFICA 1.
o
Temp
=1 C
HR afuera = 90%
HR adentro = 100%
OTR (cc-mil/100 in 2-día-atm)
Valor agregado
y empaque
Esta cualidad se encauza en preservar la integridad del producto y maximizar el tiempo de
vida útil del alimento envasado. Las películas
multicapa son ampliamente empleadas en la
fabricación de empaque flexible con alto valor
agregado ya que permite la combinación de varios materiales que resultan en estructuras con
propiedades únicas. Las estructuras típicas para
alimentos que requieran de alta y media barrera
son de 5, 7 y 9 capas.
o
Temp
=4 C
HR afuera = 85%
HR adentro = 85%
o
Temp
= 12 C
HR afuera = 70%
HR adentro = 30%
0.9
0.8
Saran TM
Evoh
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Carne fresca
Queso fresco
Snack seco
TABLA 1.
categoría
función
empaque
I. Funcionalidad Estructural
Conservación
Dueño de Marca
II.Atributos del Empaque Final
Comercialización
Consumidor Final
III.Sostenibilidad
Mínimo Impacto Ambiental
Comunidad
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49
diseño y
empaques
para garantizar la integridad del envase, eliminando riesgos de delaminación.
Integridad de sello: O la capacidad de ofrecer un sello hermético en presencia de contaminantes e ingredientes agresivos de los
alimentos tales como grasa, ácidos, especies
y en condiciones de alta exigencia del empacado automático. Los esfuerzos por tener
una estructura diseñada con alta barrera son
vanos si no se considera el desempeño de la
capa sellante, ya que la presencia de oxigeno
y vapor de agua, debido a fugas, arruinan el
producto a una celeridad mayor que debido
a la permeación de los mismos a través de la
estructura polimérica.
Los polímeros funcionales Amplify forman
parte de la familia de productos poliolefínicos desarrollados para agregar valor a una
gran variedad de industrias. En específico,
ionómeros de etileno y acido acrílico (EAA) +
ion metálico, son utilizados para garantizar la
adhesión en presencia de alto contenido de
grasa, mientras que Amplify TY, polímeros
modificados con anhídrido maléico (MAH-gX), son la mejor opción como capa de unión
de PE/PP/PS con PA y EVOH.
Al menos 8% de los empaques fallan después
de haber salido a la cadena de suministro y
solo 1% es detectado en el proceso de empaque. Las altas velocidades de empaque, la
presencia de contaminantes y los nuevos diseños innovadores de empaque con fuelles y
partes selladas más sofisticadas requieren de
resinas de sello de óptimo desempeño.
GRÁFICA 2.
Termoformado
Fuerza
Amplify TY 1451
Fuerza
EVOH fuerza de adhesión
(N/15mm)
olores de otros productos. Adicionalmente,
el producto no debe perder propiedades de
sabor u olor por absorción del empaque.
Atributos del empaque final
Estudios de mercado muestran que 75% de las
compras son impulsivas y el consumidor confronta aproximadamente 30 mil productos en
los grandes supermercados. Los productores
buscan diferenciarse en los puntos de venta y
justamente el mirar y tocar se convierten en factores de decisión claves. Más aún, las probabilidades que el consumidor retorne a comprar el
mismo producto se aumentan cuando el envase
flexible ofrece otros atributos significativos tales
como mantener las propiedades sensoriales del
alimento y brindar conveniencia al consumidor.
Los atributos primordiales en esta categoría son:
Propiedades sensoriales. Un empaque efectivo no debe contribuir al sabor/olor del producto empacado y no debe dejar permear
Un empaque efectivo no debe contribuir al
sabor/olor del producto empacado.
Los laboratorios de investigación de Dow especializados en ciencia sensorial están enfocados en el diseño y manufactura de resinas
para alimentos con el mínimo impacto organoléptico, así como evaluación sensorial para
control de calidad y servicio al cliente.
Conveniencia. Este atributo está enfocado a
proveer mayor conveniencia al consumidor final, ya sea en el sello abre-fácil, en el manejo
y/o cocción del mismo. El sello pelable efectivo requiere excelente integridad de sello
durante el almacenamiento y transporte y fácil apertura cuando es requerido. Adicionalmente, la apertura fácil debe ser consistente
y predecible.
La familia de plastómeros Affinity, producidos
con la tecnología Insitetm posee propiedades
únicas para lograr conseguir un sello hermético en un proceso automático a altas velocidades de empaque. Sus rasgos notables, incluyen
la excepcional habilidad de resistir fuerzas del
producto siendo empacado con el sello aun
caliente (hot tack) y la capacidad óptima del
material para fluir en los espacios vacios como
fuelles y arrugas o contaminantes (caulkability).
Producidas con catalizadores posmetalocenos
y copolímero octeno, la nueva familia de resinas
Elite AT posee soluciones para aplicar las innovaciones al mercado de empaques flexibles. Ofrece
un excelente sello para laminados que requieren
una temperatura de iniciación de sellado muy baja
Figura 1.
Empaque
plástico
Alimento
Contribución
GRÁFICA 3.
50
ideal para stand up pouches (SUP) de líquidos,
bag in box y empaque para polvo.
10
8
Permeación
6
4
Absorción
2
0
Antes de retorta
Después de retorta
Un empaque efectivo no debe contribuir al sabor/
olor del producto empacado.
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51
diseño y
empaques
GRÁFICA 4.
4800
4000
Temp.
Sello
3200
120oC
110oC
100oC
2400
Temp. sello recomendada
Rango 100oC-140oC
1600
800
los empaques plásticos consumen solo 1% de los
recursos no renovables y ocupan 4% del espacio
en los rellenos sanitarios. Dentro de la industria
de alimentos, el empaque genera alrededor de
5% de la emisión del CO2 y 6.5% del costo de
energía para alimentar una persona,mientras que
los procesos de agricultura, fertilización y producción del alimento son responsables de más
de 50% tanto del consumo de energía como de
las emisiones de CO2.
0
5 Min
1 Día
3 Día
14 Día
30 Día
90 Día
Su fuerza de sello disminuye un 40% luego de 24 horas de sellado.
El envase permite ser sellado a mayor fuerza, evitando pérdidas durante
el envasado pero se relaja para apertura fácil al consumidor.
Estandard de DOW y ASTM. Protocolo de prueba y resultados disponibles.
Figura 2.
63 libras
de jugo
27 libras
de vidrio
8 libras
de acero
3 libras de
aluminio
2 libras
de Pl
La familia de polímeros adhesivos Sealution
ofrece una solución innovadora de sello hermético y pelable con un perfil de propiedades diferenciadas que les permiten ofrecer un desempeño de sellado confiable durante la fabricación
y el uso final por el consumidor. La fuerza de
sello pelable de los envases sellados con estos
polímeros es consistente con el tiempo y temperatura, incluso después del envejecimiento.
Apariencia. Además de la funcionalidad, la
estética del conjunto externo es lo que llama
la atención al consumidor y es la carta de presentación del producto. En este campo, Opulux
ofrece una superficie de impresión con acabado mate, para una apariencia “natural” acorde
a las últimas tendencias de los consumidores que buscan productos naturales y orgánicos. Además, una consistencia mate desde
cualquier ángulo que se mire el empaque en
la tienda. No solo retiene la intensidad de los
colores oscuros, sino que también proporciona
una sensación suave al tacto.
Las diferentes acciones educativas a través de la
cadena –productor-transformador-gobierno-población–, están cambiando la percepción negativa del empaque al concepto de necesario para
la conservación y distribución de los alimentos.
Entre las ventajas del empaque plástico flexible
están su menor peso comparado con otros tipos
de empaque tales como el vidrio y el acero y su
menor relación de empaque a producto, comparado con empaque rígido independiente del material de fabricación.
Un empaque innovador, puede además lograr ser
en una herramienta para mejorar la sustentabilidad
al convertirse en un vehículo reductor de desperdicios, de consumo de energía y de emisiones de CO2.
Diversas soluciones de empaque sustentable
pueden lograr primeramente minimizar la pérdida
del alimento y aumentar el tiempo de estantería
conservando sus propiedades inherentes de sabor y aroma; pueden mantener la integridad de
productos perecederos sin necesidad de refrigeración durante el transporte, en los supermercados y hogar; permiten la distribución de alimentos
pre-cocidos evitando el consumo de energía de
preparación en el hogar; incrementan la productividad de conversión y empacado, reduciendo el
consumo de energía; y por supuesto, minimizan el
material y peso del empaque y sobre-empaque
para reducir el consumo de combustible durante
el transporte.
Referencias
(1) 2009WRAP/ University of Lincoln , UK Retail
Innovations Program.
(2)American Chemistry Council; U.S. Energy Information Administration-2010.
(3)Cooking Up a Storm.
Sustentabilidad
Algunos mitos que aun existen en sectores de la
sociedad se refieren al empaque como contaminante y alto consumidor de petróleo. En realidad
52
(4) (equation data) American Chemistry Council;
U.S. Energy Information Administration-2010.
(5)Incpen – Table for One - 2009.
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53
transfor
mación
Con ayuda
cobótica
Marco D’Angelo, director industrial en Trelleborg Wheel Systems.
La tecnología y los procesos en los que se sustentan
productos tan dispares pueden parecer diametralmente
opuestos pero, en realidad, el tamaño es irrelevante. La
robótica es uno de los campos en los que el Grupo Trelleborg
se ha situado a la vanguardia.
ntiguamente, los neumáticos se pintaban
a mano. Era un proceso lento que podía
provocar cuellos de botella en la producción. Al
ser una fuente potencial de inconsistencias en
el proceso y de problemas de calidad, la operación exigía una atención esmerada a cargo de
operadores especializados.
Ahora, un brazo articulado recoge uno de los
neumáticos gigantes y lo deposita en una cabina de pintura donde otro brazo robótico, provisto de una tobera pulverizadora, lo rocía con
pintura. Cada proceso se ejecuta con precisión.
Otro proceso exclusivo de Tívoli es la línea de
empalme.
herramientas. No sólo de las herramientas de
moldeo sino, sobre todo, de nuestras exclusivas pinzas robóticas que garantizan el desmoldeo de las piezas sin dañarlas”, asegura por su
parte, Jarno Burkhardt, director general de la
planta de Stein am Rhein.
Todos los procesos productivos han sido automatizados, asegurando una producción homogénea en toda la planta. La mayoría de las piezas se fabrican sin intervención humana hasta
su embalaje y algunas son embaladas por robots en la nave principal o en las salas blancas
ISO 8 clase 100.000 o ISO 7 clase 10.000.
Con las salas blancas automatizadas, el punto relevante es posicionarse óptimamente para abastecer a clientes que necesiten piezas superlimpias, no solamente para las ciencias de la vida sino
también para otros sectores, como la electrónica
de automoción, que exige componentes libres de
cualquier tipo de contaminación.
Para crear nuestros neumáticos de grandes dimensiones, tenemos que formar extensiones largas de caucho. Es un proceso que cuesta mucho
realizar de forma precisa. Por lo tanto, desarrollamos una línea robótica capaz de soldar con precisión las láminas de caucho para los neumáticos.
Aunque nuestros operadores son muy competentes, era difícil lograr mediante medios
manuales el nivel de homogeneidad y precisión exigido. La línea también nos permitió aumentar nuestra capacidad de producción para
afrontar el reciente auge en la demanda de estos neumáticos.
En el otro extremo de la escala está el micromoldeo. En la nave de producción principal en la
planta de Trelleborg Sealing Solutions en Stein
am Rhein, el suelo pulido es de un blanco inmaculado. Filas ordenadas de máquinas automatizadas ronronean discretamente mientras un
grupo de brazos robóticos ejecutan fielmente
sus tareas programadas.
“Al enfocar el diseño desde una perspectiva holística, no sólo maximizamos el rendimiento de
la pieza en su aplicación sino también, desde el
primer momento, integramos la automatización
en el diseño”, nos ha compartido Ursula Nollenberger, gerente de línea de productos para componentes LSR.
“La efectividad de nuestra automatización
viene determinada por la calidad de nuestras
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transfor
mación
somos más competitivos, sobre todo en la producción de grandes series”, nos ha apuntado
Henrik Tørnes, responsable de tecnología de
producción en Helsingør.
Calidad de combustibles mejora
en la calidad del aire
Después de una larga
espera se aprueba
una NOM emergente
que establece
la calidad de los
combustibles en
territorio nacional.
Dado que esta norma
solo tiene vigencia de
6 meses, es de suma
importancia abrir
el grupo de trabajo
para aprobar la norma definitiva que establezca la
calidad de los petrolíferos que se distribuyen en
todo el territorio nacional
Tras una larga espera de 10 años, el pasado
jueves 01 de octubre, los miembros del grupo de
trabajo de la Coordinación General de Ingeniería
y Normalización de la Comisión Reguladora de
Energía (CRE), firmaron el proyecto de NOM -con
carácter de norma emergente- (NOM-EM-005CRE-2015), la cual establece las Especificaciones
de calidad de los petrolíferos distribuidos en
México. Esta acción, constituye un gran paso en
el compromiso de Pemex y el gobierno de México,
para contar con combustibles limpios en el país.
Esta norma establece el calendario de distribución
de gasolinas y Diesel de ultra bajo azufre (DUBA)
en las principales Zonas Metropolitanas del
Valle de México (ZMVM), de Monterrey (ZMM), de
Guadalajara (ZMG) y Zonas Fronterizas (ZF), así
como 11 corredores de distribución. Las gasolinas
que se distribuirán a partir del 1ero de diciembre
del 2015 serán de 30 partes por millón (ppm)
promedio y de un máximo de 80 ppm en ZMVM,
ZMM, ZMG y ZF del norte.
Sin embargo, a pesar de los muchos beneficios de la robótica, la automatización tiende a
despertar temores. Como empleados de la empresa, acogieron la instalación de los primeros
robots con muchos recelos. temían que los robots pudieran suplantarnos en su trabajo. Sin
embargo, ocurrió lo contrario y se contrató a
más gente. Han aprendido a aceptar este cambio innovador y utilizar los robots como auxiliares técnicos en el trabajo diario.
Aunque parezcan ser piezas sencillas, no fue
fácil automatizar la producción de los obturadores. La planta de Ridderkerk invirtió mucho
tiempo y dinero para desarrollar un proceso de
automatización a medida.
Para el caso de diesel establece un máximo
de 15 ppm de azufre para las principales zonas
metropolitanas y la zona fronteriza norte y los 11
corredores mencionados anteriormente y para el
resto del país el nivel máximo será de 500 ppm.
El método de fabricación de los obturadores
no había cambiado en más de 50 años y, para
garantizar la calidad en esta operación básicamente manual, su diseño era innecesariamente
sofisticado. Un software desarrollado específicamente para robots calcula ahora con precisión
la composición necesaria de los obturadores.
Eso significa que el producto puede replicarse
con una fidelidad absoluta.
Dado que esta es una norma emergente, su
vigencia máxima es de 6 meses prorrogables a
otros 6. Por ello, hacemos un atento llamado a
las autoridades competentes para que cuanto
antes se inicie el nuevo grupo de trabajo para la
NOM definitiva, que establecerá la calidad de los
combustibles que deberán distribuirse en todo el
territorio nacional; y al mismo tiempo permitirá
contar con un marco legal que determine las
obligaciones que tendrán los nuevos competidores
en un mercado abierto, consecuencia de la reforma
energética.
Ahora, los obturadores son más ligeros. Es una
ventaja importante ya que facilita su manejo
durante el mantenimiento o instalación de sistemas de colectores”, prosigue Bokhout. Al igual
que en Ridderkerk, en Helsingør, un producto
que no había experimentado cambios sustanciales desde hacía casi 60 años por fin entró en
el siglo XXI de la mano de la robótica.
Las organizaciones de la sociedad civil recalcamos
la necesidad de aprobar una norma oficial que
asegure la calidad y limpieza de los combustibles
en México, lo cual es necesario para garantizar
el derecho a la salud y reducir enfermedades
respiratorias y cardiovasculares, lo que significará,
adicionalmente, un beneficio económico para el
sector salud.
Los productos de Trelleborg son muy diversos
pero, ya sean grandes o pequeños, los mismos
principios de fabricación y procesos velan por
la eficacia de las soluciones del Grupo Trelleborg. La introducción de los robots colabora-
dores -o cobots- ha repercutido positivamente
en la productividad.
El centro de fabricación de Trelleborg de Tívoli,
Italia, donde se fabrican neumáticos de grandes
dimensiones para la agricultura, o la planta de
Ridderkerk, en Holanda, donde se concentra la
producción de obturadores, pueden parecer un
mundo distinto a las instalaciones en Helsingør,
Dinamarca, dedicadas a las juntas Turcon, o las
de Stein am Rhein, Suiza, el centro de excelencia
para componentes micromoldeados de silicona.
Pero no es así.
La tecnología y los procesos en los que se sustentan productos tan dispares pueden parecer
diametralmente opuestos pero, en realidad, el
tamaño es irrelevante. Una empresa de vanguardia siempre está dispuesta a invertir en
métodos y procesos de fabricación innovadores
para mejorar la eficiencia, calidad o entrega.
Durante 10-15 años, recorrimos los mercados en
busca de robots adecuados. Para automatizar
nuestras modernas máquinas CNC, debían ser pequeños y muy flexibles en la planta de Trelleborg
Sealing Solutions en Helsingør, uno de los centros
donde se fabrican juntas de politetrafluoroetileno
(PTFE). Robots de peso ligero forman parte de la
plantilla de Trelleborg desde 2012 y actualmente
trabajan 42 en turnos continuos.
“Con los robots aprovechamos mucho mejor
nuestras máquinas; nuestros productos se replican con una precisión total. Eso significa que
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mación
Breves para
la producción del plástico
Para suministrar polímero fundido desde los extrusores a un cabezal de múltiples
manifolds se han diseñado bloques de coextrusión; costos y análisis de gasto en
función del uso de mejores lubricantes, moldeo en alta resolución de todo en
apoyo a la manufactura de plásticos de calidad.
Extrusión de 9 manifolds:
Multicapa con menos
variación de espesor
bezal de nueve manifolds de Nordson EDI
promete reducir la variación en los espesores de capas individuales del valor de
+/- 15 % de tolerancia, que con frecuencia
se encuentra con los sistemas de bloque
de coextrusión de un avance comparable,
a +/- 5 %, según Sam G. Iuliano, jefe de
tecnologías para Nordson EDI.
“Esta mayor precisión que se puede lograr con cabezales de múltiples manifolds permite a los fabricantes trabajar
con capas más delgadas de los costosos
materiales especiales que con frecuencia se requieren para láminas de embalaje de altas prestaciones, al tiempo que
mejoran la calidad y uniformidad del producto”, comentó Iuliano.
El avance más reciente en tecnología
de coextrusión de Nordson Corporation
permite que los fabricantes de láminas
(especialmente los que tienen líneas de
alta capacidad de procesamiento dedicadas a un rango limitado de productos)
logren tolerancias de espesor más ajustadas para las capas individuales en una
estructura multicapa.
Nordson EDI ha creado y puesto en servicio exitosamente el primer cabezal de
nueve manifolds, que produce películas de nueve capas con diversas resinas.
Aunque el grado de mejora varía con la
aplicación, en general la tecnología de ca-
58
“Un manifold es un canal de distribución
de flujo dentro del cabezal cuya compleja geometría interna, creada para un
polímero específico, está diseñada para
generar un flujo uniforme y delgado, y
distribuir el material en todo su ancho. En
un cabezal de múltiples manifolds, cada
corriente de flujo de polímero tiene su
propio manifold, y las capas se combinan
en una sola estructura solo después de
que cada capa se haya distribuido individualmente en todo su ancho”.
“En contraste, un bloque de alimentación
combina múltiples corrientes de polímero en un estrecho emparedado multicapa que posteriormente se distribuye en
todo el ancho con un cabezal de un solo
manifolds. Uno de los motivos principales por el que la tecnología de múltiples
manifolds ofrece mejoras en uniformidad
de capa y en exactitud de espesor es que
evita gran parte de la deformación por
contacto entre capas que ocurre cuando
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varias capas preensambladas en un bloque de alimentación se esparcen simultáneamente por el cabezal”.
manifolds que ningún otro fabricante,
pudo fabricar este producto de modo
que tenga un funcionamiento sin problemas. Muchos cabezales de cuatro
y cinco manifolds están en funcionamiento sin problemas de fugas, incluso
a tasas de producción cercanas a los 5
mil kg/h. Para el nuevo cabezal de nueve manifolds, Nordson EDI incluyó en el
diseño tornillos adicionales que van por
fuera de los cuerpos del cabezal principal (en el área de ensamblado de la
placa del extremo) para garantizar un
sellado adecuado.
Sistema de moldeo
de PC en media y alta
resolución
“Diseñar un cabezal de nueve manifolds
fue un gran reto para nosotros puesto
que se tenían que sujetar y calentar adecuadamente diez zonas fundamentales
del cuerpo del cabezal. Además, cada
uno de los nueve canales de flujo se diseñó a medida para la capa específica
que distribuye, lo que significó incluir en
el diseño canales de flujo de diversos tamaños y estructuras”.
Al contar con la experiencia de haber
construido más cabezales de múltiples
Se recomienda este sistema para procesar PC de grado óptico o coloreado
para iluminación automotriz, gafas, discos ópticos y componentes eléctricos
y de telecomunicaciones. “Este sistema de moldeo ofrece calidad superior
en piezas críticas como lentes al crear
una masa de material fundido completamente homogénea con claridad
óptima”, afirmó Mark Colella, gerente
global de producto de Nordson Xaloy.
“En consecuencia, los procesadores
pueden reducir el desperdicio y maximizar la productividad”.
●Tornillo mezclador Pulsar II modificado
para policarbonato: Cuyo diseño minimiza la degradación de color del PC causada por el esfuerzo cortante durante el
mezclado e impide la adhesión del material en los sitios del tornillo en los que se
pueden formar manchas.
Cilindro con revestimiento X-800. Creado a partir de una aleación a base de
níquel con carburo de tungsteno, el revestimiento X-800 ofrece una superficie
especialmente dura con propiedades de
liberación que impiden que el polímero
se adhiera al cilindro.
Para suministrar polímero fundido desde los extrusores a un cabezal de múltiples manifolds se han diseñado bloques
de coextrusión, situados inmediatamente aguas arriba del cabezal, en una variedad de configuraciones opcionales.
Las versiones más sencillas tienen un
diseño fijo, y suministran los polímeros
fundidos a las entradas del cabezal de
múltiples manifolds en solo una secuencia exclusiva de capas.
Los bloques de coextrusión más sofisticados proporcionan la capacidad de redirigir
los flujos de material fundido para cambiar la secuencia de las capas mediante
placas selectoras intercambiables. Los
bloques de distribución más avanzados,
además de placas selectoras, cuentan con
subensambles de bloque de coextrusión
que combinan algunas de las corrientes
de material fundido antes del cabezal, lo
que permite versatilidad de producto y un
mayor número de capas que el número de
manifolds que hay en el cabezal.
adhesión del polímero o zonas “muertas”
en las que se pueden formar imperfecciones como manchas negras.
Válvula para suministro de material fundido de flujo libre. Nordson ofrece una vál-
vula con geometría interna diseñada para
la viscosidad de PC y recomienda diferentes tipos de válvula para diámetros de
tornillo menores de 80 mm, diámetros de
tornillo mayores de 80 mm, y compuestos
retardantes de llama, respectivamente.
También ofrece válvulas con recubrimiento de cromo duro DyClad que brindan superficies extraduras sin fricción.
Tapa de acabado niquelado. Diseñada
para hacer una transición suave del material fundido de PC desde el tornillo a la
boquilla de inyección.
KraussMaffei Berstorff
fusiona el área de
extrusión en
Sudamérica
Con efecto desde el 21 de septiembre de
2015, Bruno Sommer, hasta ahora jefe de
ventas del área de extrusión dentro del
grupo KraussMaffei en Brasil, asumirá la
dirección gerente de la empresa recientemente fundada Techfine y continuará
de esa manera la exitosa gestión de los
productos KraussMaffei Berstorff como
representante para la totalidad del mercado sudamericano.
“Estoy convencido de que Bruno Sommer, con su vasta experiencia y sus
amplios conocimientos de la extrusión,
reforzará la posición en el mercado de
KraussMaffei Berstorff”, afirmó Peter
Roos, presidente del área de tecnología
Un sistema plastificador que combina diseños de componentes especiales y superficies de flujo ayuda a los moldeadores por inyección de policarbonato (PC)
de grado óptico, acrílico y polímeros similares a producir piezas de alta claridad
con calidad mejorada. El sistema de moldeo de PC de Nordson Xaloy es una solución a los desafíos habituales del moldeo
de polímeros de grado óptico: suministra
un material fundido homogéneo con un
nivel mínimo del esfuerzo cortante que
puede causar virado al amarillo o decoloración en el PC y evita los puntos de
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de extrusión del grupo KraussMaffei.
“Sommer es un reconocido experto en
nuestras máquinas, instalaciones y tecnologías, posee una gran afinidad con
los clientes y conoce el mercado como
ningún otro”.
el desempeño de los aceites y hacer
una recomendación de lubricantes para
cada máquina, permiten a las empresas
mantener sus herramientas de trabajo
en condiciones adecuadas, además de
ahorrar tiempo y dinero. Las principales
industrias que utilizan lubricantes en México son la de transporte, manufactura,
minería, construcción, automotriz, generación de energía, aviación, agricultura,
marina y petrolera.
La firma Techfine comenzó su función el
21 de septiembre de 2015. Bajo la dirección de Bruno Sommer, todos los empleados anteriores del área de extrusión
continuarán encargándose de manera
óptima del asesoramiento al cliente, así
como de la comercialización de toda la
cartera de productos. “Con este equipo
experimentado reaccionaremos también en el futuro de forma dinámica y
flexible a las necesidades de nuestros
clientes”, aseguró Roos.
Además, Bruno Sommer con su equipo de Techfine seguirá manteniendo el
servicio de coordinación central para
todas las agencias KraussMaffei Berstorff de los países hispanohablantes en
el mercado sudamericano. La cooperación concierne a las agencias Maqtec
para los territorios del norte, así como
para los países centroamericanos; a la
firma Equiplast, que ofrece asistencia
a Argentina, Uruguay y Paraguay, y al
representante Convermaq, que se concentra en el mercado chileno.
“Me alegro de que Bruno Sommer siga
unido en esta nueva etapa a la establecida marca KraussMaffei Berstorff y a sus
socios colaboradores en el continente
sudamericano”, concluyó Roos.
Estas industrias tienen un papel fundamental en el desarrollo económico del
país, pues de acuerdo con el Inegi en 2014
su participación en el Producto Interno
Bruto (PIB) fue de 4.2% para el autotransporte de carga, que compensó la caída en
transporte terrestre de pasajeros de 3% a
2.2%. La construcción tuvo un avance de
1.9%, la manufactura ascendió a 3.7%, la
generación y distribución de energía creció a 1.8%, aunque la minería descendió a
2.3% y la extracción de petróleo y gas pasó
de -1.2% a -2.4 por ciento.
lizan en mercados industriales y del transporte pesado (22 mil millones de pesos),
lo que pone de manifiesto la importancia
de este insumo dentro de la cadena de
valor y en el impacto de la competitividad
de las empresas mexicanas.
El crecimiento de las industrias mexicanas comienza desde sus recursos básicos, por ello el lubricante utilizado por la
maquinaria y transporte es fundamental
para una operación eficaz, eficiente y de
calidad, pero ¿cuál es la importancia de
este insumo en las actividades diarias de
las empresas?
Ignacio Valencia, director México de Lubricantes Pochteca destacó la importancia de que las empresas analicen su
gasto en función del costo total de adquisición y consideren las especificaciones de los fabricantes de las máquinas
o motores para el cuidado de sus activos. “Estamos comprometidos con ofrecer productos y servicios innovadores
que representen beneficios reales para
nuestros clientes y la sociedad mexicana a partir de generar ahorros y reducir
los costos de operación al incrementar
la vida de los equipos, consumir menos
combustible y generar un menor número
de partículas en el medio ambiente”.
En México, según datos de Pochteca, el
mercado de lubricantes alcanza los 800
millones de litros al año, con un valor
aproximado de 36 mil millones de pesos,
de los cuales 500 millones de litros se uti-
Lubricantes con características específicas que benefician a muchos sectores
industriales, además de cinco servicios
técnicos que facilitan el diagnóstico de
los motores o equipos para determinar
Lubricantes: el motor
que impulsa a las
industrias mexicanas
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Ante este panorama de participación en
México, las empresas han identificado
que los lubricantes representan el motor que potencia sus actividades diarias
al extender el tiempo de vida de sus recursos, por ello Grupo Pochteca, como
Macro Distribuidor de Lubricantes Shell
desde 2010, ha enfocado sus esfuerzos
en proporcionar productos sustentados
en investigación desarrollada en laboratorios de Asia, Europa y América del Norte donde se crean soluciones adecuadas
a cada industria.
La alianza de ambas empresas es una
oportunidad para los usuarios mexicanos
para acceder a lubricantes de calidad con
tecnología de punta que protegen el motor de los vehículos y la maquinaria, reducen el costo y consumo de combustible,
aumentan la vida útil de las herramientas, extienden los intervalos de cambio
del lubricante y disminuyen la cantidad
de emisiones al medio ambiente.
Los lubricantes son esenciales para el
funcionamiento adecuado de los recursos de las empresas, a través de ellos se
pueden obtener grandes ventajas que
se pueden traducir en una mayor calidad del servicio al cliente, mayor rentabilidad y competitividad.
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61
de clase
mundial
Francisco Soto, director general de Bulkmatic de México, recibió para la importante ocasión la visita de directivos de la casa matriz en Estados Unidos, quienes
compartieron el reconocimiento a la ardua labor para recibir estas certificaciones y festejar 20 años de vida en nuestro país.
A 20 años de camino
exitoso, Bulkmatic
de México
refrenda compromiso
Bárbara Gaxiola | Redacción.
La empresa acompañó la celebración de 2 décadas de trayectoria con la recepción
de diferentes Certificados que la avalan como una empresa de clase mundial.
No solo como proveedora de servicios logísticos de valor agregado, sino como
una compañía en la que el talento humano, y su bienestar, es fundamento de la
calidad y el crecimiento.
62
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Bulkmatic de México cumplirá 20
años aportando a la industria logística del país con su ejemplo de profesionalismo y buenas prácticas”, señaló
a los presentes Francisco Soto, director general de Bulkmatic de México.
“Así como apoyando a las empresas
de la industria del plástico, entre otras,
en su operación y producción en tiempo y forma. Con estas certificaciones,
estamos elevando la barra para que
la competencia sea cada vez con un
mayor nivel y ello contribuya al crecimiento de la región y del país: Estamos
elevando el mínimo requerido para poder competir en esta industria. Quien
quiera venir a México a competir tendrá que ofrecer como mínimo lo que
hoy estamos presentando”.
obtener los mejores resultados de negocio; así, se esfuerzan por mantener
certificación internacional en el clima
laboral de la organización y las practicas de capital humano: Un excelente
lugar para trabajar.
“Nos sentimos orgullosos de formar
parte de la cadena productiva de México y aportar la mejor experiencia de
servicios logísticos y multimodales de
clase mundial en Estados Unidos y México, excediendo las expectativas de
nuestros clientes con responsabilidad,
confianza y sentido innovador; con 50
años en el mercado norteamericano y
20 años en México nos consolidamos
con una empresa líder cuya experiencia y juventud son nuestros motores”.
Estación de transferencia y almacén
de combustibles en SLP.
En una cena de gala citada en la ciudad de Monterrey, la empresa compartió con sus empleados y clientes
la develación de las placas que avalan
procesos con los que la empresa ha
reafirmado su compromiso con la conservación del medio ambiente, la salud
y seguridad de sus empleados y de las
localidades donde operan: “Bulkmatic
de México se convierte en el primer
operador logístico multimodal en territorio mexicano, en contar con sistemas
de administración enfocados a la calidad, seguridad alimentaria, seguridad
patrimonial y protección a la salud y
medio ambiente. Constituyen un escalón más dentro de nuestra estrategia
y proyectos institucionales, con cuya
maduración aseguraremos alcanzar
nuestra Visión 2017”.
Termina ferroviaria, centro de empacado de resinas resinas para exportación y centro de distribución
en SLP, Salinas Victoria y Tlalnepantla.
Entre las certificaciones, más allá de
la seguridad y eficiencia de procesos,
destaca la certeza de que es a través
de su gente que la empresa logrará
Los proyectos de la empresa para el
lustro que iniciará son ambiciosos y retadores, incluyen:
Terminal de transferencia y custodia
de combustibles en Salinas, SLP.
Estación de transferencia y almacén
de combustibles en Salinas Victoria.
Estación de transferencia y almacén
de combustibles en Tula, Hidalgo.
Recertificación ISO 9001. Sistema de gestión y
control para garantizar la calidad del producto y
los servicios, a lo largo de toda la administración
y operación de los procesos hasta la entrega al
cliente.
Terminal de transferencia de jarabes de maíz y lavado CIP de autotanques en Tlanepantla.
Terminal marítima y ferroviaria en el
Pacífico.
Termina marítima y ferroviaria en el
Golfo de México.
Certificación ISO 22000 2005. Food Safety.
Sistema para analizar, prevenir, controlar y
eliminar los riesgos internos y externos que
puedan afectar la inocuidad de los productos
grado alimenticio.
Estación de transferencia de jarabes de maíz en Guadalajara.
Estación de productos químicos peligrosos y Cedis en Tula, Hidalgo y
García en Nuevo León.
Terminales de almacenamiento y
distribución para productos refrigerados con punto de inspección y
recinto fiscal.
Las Placas Conmemorativas fueron entregadas por directivos de empresas clientes
y del sector logístico y en su develación
participaron directivos y gerentes de
Bulkmatic de México, involucrados, junto
con el personal, en la estrategia y procesos para lograr su otorgamiento.
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Certificación ISO 28001 2008. Sistema de
prevención y control para asegurar la seguridad
patrimonial, de unidades, productos y personas en
toda la cadena logística y de transporte.
63
de clase
mundial
Re-certificación ISO 9001: Alejandro
Llovera Zambrano, director general
de Indelpro.
tante para competir puede ser diferenciación, liderazgo en costos o enfoque, pensamiento critico y reflexivo.
Certificación ISO 22000: René Osorio, director general de Cargill Corn
Milling México.
Cultura de enfoque al cliente: entender y cumplir las necesidades de ellos;
entender el mercado y conocerlo para
diseñar estrategias exitosas, esto es,
invertir la base de la pirámide,
Certificación ISO 28001: Iker de Luisa
Plazas, director general de Asociación Mexicana de Ferrocarriles A.C.
Certificación SARI. Sistema de gestión
y prevención diseñado para cumplir los
requerimientos legales y de la industria
en protección al medio ambiente, salud y
seguridad en el trabajo.
Certificación SARI: Antonio Álvarez
Moreno, Subdirector de Auditoría de
Seguridad Industrial y Protección
Ambiental, Pemex Refinación
Cultura de trabajo en equipo: Maneras colaborativas y multidisciplinaria, que son premisa de todo buen
ejecutivo. Nunca se podrá hacer
buen equipo si los integrantes no se
escuchan unos a otros.
Re-certificación Empresa Great Place to Work: Óscar del Cueto, director ejecutivo de Operaciones, Kansas City Southern de México.
Cultura de liderazgo y profesionalismo: Ser líder por autoridad no por
poder; contagiar a los demás de
nuestra ambición de aprender.
Academia presente con valor
agregado
“Si el tiempo es suyo, vale la pena
que se salven, comiencen entonces a
nadar, dijo Bob Dylan hace 60 años.
Nuestro gran compromiso es saber
siempre cuál es el valor que creamos
para nuestras organizaciones”, compartió David Noel Ramírez Padilla, rector del Tecnológico de Monterrey durante la ceremonia de Aniversario de
Bulkmatic de México.
Great Place to Work. Certificación internacional
que basa su modelo en la construcción de una
sociedad mejor, ayudando a las Organizaciones a
transformarse en excelentes lugares de trabajo.
“Para competir la clave ha sido y será el
talento humano de las organizaciones. Para
que las empresas mexicanas logremos seguir
compitiendo a nivel nacional y global es
necesario que vivamos el siguiente decálogo de
culturas”. David Noel RamIrez Padilla, rector del
Tecnológico de Monterrey.
64
“En 2027, 75% de las empresas que califican en el Fortune 500 serán empresas que hoy no existen. Tenemos que
tener retos que te permitan enfrentar
problemas, y ese es el equivalente a
estas certificaciones: Competencias
que te enseñan con resiliencia y que
generan liderazgo, tan necesario para
enfrentar los retos que la humanidad
enfrentará: pensar como se actúa, hablar como se hace”.
El muy ameno académico compartió
que para competir la clave ha sido y será
el talento humano de las organizaciones. “Para que las empresas mexicanas
logremos seguir compitiendo a nivel nacional y global es necesario que vivamos
el siguiente decálogo de culturas”:
Cultura de competitividad a través de
la innovación. La estrategia es impor-
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Cultura de integridad y honestidad:
el mal es mal, la bondad o maldad no
se dan por democracia; ser ético si es
rentable.
Cultura del ser antes que el tener. La
misión del trabajo es realizar al ser humano, ello genera valor. Liberarnos de
la esclavitud del tener y del poder.
Cultura de mantener la salud física
y emocional. La inteligencia moral
y emocional son claves para la promoción de un ser humano.
Cultura de solidaridad y compromiso
social. La mortaja no tiene bolsas. Es
necesario contribuir a eliminar la pobreza y la desigualdad y, dado que el
desempleo atenta contra la dignidad
de la persona, es vital contribuir a
respetar el derecho que todos tienen
derecho de llevar el pan a casa.
Cultura de disfrutar y cargar energías en la familia. Equilibrar nuestro
tiempo para la familia para trabajar,
para la comunidad y para descansar: Crecer el amor hacia esos momentos de entretenimiento familiar.
Cultura de la trascendencia. La razón y la fe son columnas básicas
del ser humano. Nacimos por amor,
para el amor y seremos juzgamos
por el amor.
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vertical
como 3M, Mutoh, HP, Mimaki, Bordeaux, Canon o Arlon, haciendo de
este año la feria regional más intercontinental de la historia, con 32% de
expositores extranjeros.
Entre las actividades del piso de exhibición, se llevaron a cabo las conferencias, las demostraciones de envoltura
de vehículos y de impresión textil con
técnicas de serigrafía tradicionales y
para gran producción, además de que
los visitantes tuvieron la oportunidad
de conocer al experto en impresión sobre textiles Charlie Taublieb, quien de
manera más práctica, dio recomendaciones y consejos a los participantes.
Por último, los organizadores recientemente anunciaron que la edición 2016
realizará los días 18, 19 y 20 de agosto.
Innovación para el
mundo de la impresión:
FESPA 2015
Montserrat Peñaloza | Redacción
Con más de 10 mil visitante se llevó a cabo la edición 2015 de Fespa México en el Centro
Banamex, con 200 expositores especializados en el mundo de la impresión; la feria se
convierte en referencia para conocer las nuevas tendencias en el sector.
el 20 al 22 de agosto, en su piso
de exhibición se presentaron compañías nacionales e internacionales con
productos, equipos y servicios enfocados
en impresión digital y gran formato, serigrafía, señalización consumibles, impresión 3D, design software, entre otros.
Considerada una de las más importantes en Centroamérica, Fespa 2015 sirvió
de plataforma para que las marcas realizaran lanzamientos o presentaciones
exclusivas, la octava edición del encuentro también reúne a distribuidores
y canales especializados.
66
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Durante la apertura Michael Ryan, Fespa
Exhibition Manager, indicó “es un placer
ver nuevamente caras conocidas, nos
sentimos comprometidos con el sector
al ofrecer un evento de gran calidad para
hacer crecer el sector mexicano”. Asimismo, Manuel Romero presidente de Canagraf, dirigió unas palabras a los asistentes, donde mencionó que la industria en
México espera un crecimiento en 2016,
tomando en cuenta que la misma genera
dos millones y medio de empleos.
Por otra parte, la feria contó con diversidad de compañías internacionales
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67
vertical
Quality of
Esthetics 2015:
Plástico 3D en el sector dental
Megamed presentó las impresoras 3D Objet260 Dental Selection y Objet30
Orthodesk en el Seminario “The Quality of Esthetics 2015” organizado por la
empresa Ivoclar Vivadent, el cual se llevó a cabo en el World Trade Center de la
Ciudad de México este 14 y 15 de agosto.
dontólogos y técnicos dentales nacionales e internacionales reconocidos a nivel mundial, impartieron pláticas y talleres sobre:
Tecnología de vanguardia.
La calidad de la estética.
Conceptos y casos clínicos.
“Para nuestra empresa es fundamental
ofrecer tecnología de última generación
y la impresión 3D cumple perfectamente este objetivo”, comentó Jose Luis Tadei, director general de Megamed, quien
es distribuidor certificado de Stratasys.
“Nuestro objetivo es ofrecer a los laboratorios, odontólogos y técnicos dentales una gran variedad de productos y
servicios que brinden eficiencia, mayor
productividad y economía a su práctica profesional”.
Las impresoras Objet 30 Orthodesk y
Objet260 Dental Selection exhibidas
en el evento, cumplen perfectamente este objetivo supliendo a los viejos
sistemas de impresión, permitiendo
además que los laboratorios de odontología logren la creación de moldes
funcionales y precisos en una amplia
gama de tonalidades con los cuales
obtienen colores personalizados.
Están diseñadas especialmente para pequeños laboratorios y clínicas, la cual es
muy amigable y fácil de usar, mientras
que la Objet260 Dental selection es una
impresora para aquellos laboratorios que
requieren de una mayor producción. Una
impresora 3D de alta calidad a bajo costo, diseñada para permitir a laboratorios
dentales más pequeños fabricar un amplio rango de aplicaciones y moldes dentales con un equipo de escritorio dentro
de sus consultorios.
Si bien es de tamaño compacto es
grande en versatilidad Comenzando
con la opción de impresión de moldes
3D con alta calidad y alta velocidad. El
modo de alta calidad imprime moldes
en 3D con una complejidad superior y
un acabado de la superficie de mayor
calidad, que logra imprimir delicadas
características requeridas y detalles
específicos sobre las coronas, puentes,
y moldes de prótesis dentales (en 16
micro capas). El modo 3D de alta velocidad imprime rápidamente para fabricar
moldes de ortodoncia y guías quirúrgicas incrementando la productividad (en
28 micro capas).
De manera conjunta estos dos modos,
permiten que laboratorios dentales
pequeños puedan producir un amplio
rango de herramientas dentales dentro de sus consultorios, mejorando de
esta manera la economía de estos pequeños laboratorios, al incrementar su
productividad, reduciendo tiempos de
entrega e incrementando la satisfacción de los clientes.
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69
academia e
investigación
Preclínico del Instituto Nacional de Ciencias Médicas y Nutrición Salvador.
2º lugar. Jesús Martínez Barnetche. Efecto diferencial de la vacunación contra influenza prepandémica y pandémica (2009) en el repertorio de
linfocitos B periféricos y su relación con la neutralización heterotípica del Instituto Nacional de Salud Pública – SSA.
Categoría Investigación Clínica:
1º lugar. Carmen Judith Serrano Escobedo. Distintos patrones transcripcionales sanguíneos discriminan pacientes con tuberculosis pulmonar
de individuos sin tuberculosis dependiendo de la
presencia de diabetes mellitus de la Unidad de Investigación Médica Zacatecas (IMSS).
Proyectos de
impulso a la salud
en México
GSK y Funsalud promueven la investigación científica en
medicina en México y han otorgado galardón a ocho proyectos.
Desde el nacimiento de este premio se han invertido más de 26
millones de pesos en estímulos económicos a la comunidad
científica para mejorar las posibilidades de tratamiento y
cuidado de la salud de los mexicanos.
70
on la intención de estimular la investigación
científica en medicina en México, GSK y la
Fundación Mexicana para la Salud (Funsalud),
realizaron la XXVI Entrega del Premio Nacional
de Investigación con el que reconoce a científicos
mexicanos en investigación básica, clínica, epidemiológica y de economía de la salud, que han
desarrollado las mejores investigaciones para el
cuidado de la salud en el país.
áreas de la salud, quienes realizan una labor
independiente, sin compensación y de acuerdo
a los más altos estándares científicos, académicos y éticos.
Este año se evaluaron cerca de 200 proyectos a
través de un jurado calificador conformado por
250 de los mejores especialistas de diversas
1º lugar. Nadia Judith Jacobo Herrera. Fármacos
Inhibidores de mTOR Y LDH-A para el tratamiento de cáncer de mama triple negativo: Estudio
Los investigadores y proyectos ganadores de
2015 son:
2º lugar. Maria Elena Romero Ibarguengoitia. Cambios vasculares en fondo de ojo (CVFO) de pacientes obesos como una herramienta no invasiva para
diagnosticar esteatosis hepática no alcohólica
(EHNA). Asociación con inflamación de bajo grado
del Hospital General de México.
Categoría Investigación Epidemiológica:
1º lugar. Albino Barraza Villarreal. Exposición prenatal a disruptores endocrinos y marcadores de
riesgo cardiometabólico en edad preescolar: Un
estudio de cohorte al nacimiento del Instituto Nacional de Salud Pública/IMSS Morelos.
2º lugar. José Alberto Díaz Quiñonez. Epidemiología molecular del cólera en México del Instituto de Diagnóstico y Referencia Epidemiológico.
Categoría Investigación en Economía de la
Salud:
1º lugar. Román Rodríguez Aguilar. Evaluación
de la desigualdad y eficiencia técnica del financiamiento federal en salud para la población
sin seguridad social por entidad federativa,
2004-2012 del Secretaria de Salud del Gobierno Federal.
2º lugar. José Edmundo Urquieta Salomón. El
aseguramiento público a la salud y su efecto en
las decisiones de consumo y ahorro precautorio
de los hogares mexicanos del ITESM-Campus
Ciudad de México.
Categoría Investigación Básica:
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Durante la ceremonia de entrega de reconocimientos, el Lic. José Alberto Peña González,
vicepresidente y director general de GSK México y presidente Honorario del Premio Nacional
de Investigación, reconoció la importancia de
apoyar la investigación científica en medicina
en México, “de esta forma deseamos contribuir
a continuar posicionando al país como uno de
los primeros a nivel mundial en donde se realiza investigación, e influir positivamente en la
atracción de inversión en este rubro impulsando grandes proyectos como el Premio Nacional
de Investigación GSK/Funsalud, para ser una
región que además de recibir información de
otros países genera información local de relevancia internacional”.
Asímismo, la doctora Yolanda Cervantes Apolinar, presidenta ejecutiva del Premio Nacional
de Investigación y directora médica de Vacunas
en GSK, hizo hincapié en que esto solamente se
logra a través del trabajo conjunto con organizaciones como Funsalud, Institución que durante 2015 celebra 30 años de trayectoria y solidez
como punto referencia en la discusión de la
agenda de temas de salud en el país; la doctora
Cervantes agradeció a la comunidad científica
de México, las autoridades de salud, organismos
académicos y medios de comunicación quienes
contribuyen a la difusión del conocimiento científico para enfrentar los retos de salud que demanda nuestro país.
Dentro del marco del Premio Nacional de Investigación edición XXVI, FUNSALUD y Fundación GSK, entregan un reconocimiento especial a instituciones educativas y de salud, que
se distinguen por su labor a favor de la investigación científica en medicina. En esta ocasión,
se entregó el reconocimiento al Instituto Nacional de Cardiología Doctor Ignacio Chávez,
por ser una institución de renombre internacional en la que se han formado por más de 50
años distinguidos cardiólogos.
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soluciones y
tecnología
Fabricación aditiva
aeroespacial:
Alianza estratégica en 3D
Alta tecnología con tres negocios principales: Aeroespacial (propulsión y equipo),
defensa y seguridad; grandes investigaciones en investigación y desarrollo para
satisfacer los requerimientos de los mercados cambiantes.
a fabricación aditiva, también conocida como impresión en 3D, utiliza
diseño asistido con computadoras, ingeniería, manufactura y software para la
ciencia de materiales (CAD/CAE/CAM/
CAMS) para crear modelos 3D de partes
y subsistemas que posteriormente son
elaborados usando capas sucesivas de
materia prima.
El uso efectivo de este proceso de manufactura en la industria de la aviación puede mejorar los tiempos de producción así
como el rendimiento del producto en términos de resistencia, peso e impacto ambiental, cosas que eran imposibles anteriormente con los métodos tradicionales.
Dassault Systèmes anunció su alianza
con Grupo Safran, empresa internacional
líder de alta tecnología en el sector aeroespacial, de defensa y seguridad, para
el desarrollo de experiencia en la validación virtual del proceso de fabricación
aditiva usando la plataforma 3DExperience de Dassault Systèmes.
La alianza combina la plataforma con la
experiencia en tecnologías innovadoras
de Safran, para el desarrollo de una solución digital de punto a punto de clase mundial para la manufactura aditiva.
Con este nuevo proceso se combinará el
sofisticado diseño de material, con procesos de manufactura sencillos y pruebas que darán una continuidad digital
para todos los parámetros ingenieriles
necesarios para la manufactura aditiva
de las piezas de maquinaria: Ciencia de
los materiales, especificaciones de funciones, diseño generativo, optimización
72
de impresión 3D, producción multi-robótica y certificación.
“La larga historia de colaboración entre
Dassault Systèmes y Safran toma ahora una nueva dimensión para integrar
nuevos materiales y métodos de ingeniería, producción y mantenimiento que
impactarán de manera significativa la
industria de la aviación”, afirmó Dominique Florack, vicepresidente ejecutivo
senior de Investigación y Desarrollo de
Dassault Systèmes.
“Nuestra estrategia para la plataforma
3DEXPERIENCE, cubre todos los aspectos del proceso de manufactura aditiva,
desde diseño de material, diseño conceptual, diseño generativo para manufactura y certificación para reparaciones.
octubre ı noviembre 2015
Con Safran, podemos nutrir los procesos
virtuales mundiales para un enfoque integral en este campo que ayudará a revolucionar la fabricación del mañana”.
“La investigación y la tecnología son una
parte fundamental de Safran, que nos
permite impulsar mejoras continuas para
tener transporte aéreo más seguro y amigable con el medio ambiente”, dijo Pierre
Fabre, vicepresidente ejecutivo senior de
Investigación y Tecnología de Innovación
en Safran. “Safran es actualmente el líder en el campo de la tecnología de impresión en 3D para la fabricación de sus
motores. Mediante la combinación de la
experiencia de Dassault Systèmes y su
plataforma, podemos acelerar el proceso
de innovación y satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes”.
octubre ı noviembre 2015
73
aplicacio
nes
Protección y calidad
son atributos muy poliméricos
Metodologías apropiadas que se encaminan al control de calidad en diversos
sectores de la vida industrial, económica y cotidiana, desde la construcción hasta
los adhesivos para papel, una propuesta, un proyecto y muchas innovaciones.
Termoplástico
transparente en
implantes craneales
Ruiz Huerta compara el proceso con un
dibujo infantil, que comienza con el delineado del contorno de una figura que
luego se colorea. “La máquina también
parte de la silueta de la pieza y luego rellena el dibujo, pero en vez de lápices de
colores usa hilos del material termoplástico, más finos que un cabello”, explicó.
“El equipo, de precisión sorprendente,
emplea un programa que delimita el área
de la pieza y forma el molde para el implante capa por capa, hasta lograr el volumen deseado”.
Uno de los retos superados ha sido minimizar y eliminar la formación de pequeñas burbujas de aire dentro del implante
resultante, que en caso de existir favorecen procesos infecciosos. Se han logrado piezas homogéneas, transparentes y
sin burbujas que se colocan en la zona
afectada, con lo que se minimiza el uso
Tres personas ya utilizan los implantes
craneales desarrollados en la UNAM
con tecnología 3D. Elaborados de termoplástico transparente a partir de una
tomografía del paciente, se colocan en
zonas afectadas del cráneo, así explica
Leopoldo Ruiz Huerta, responsable del
MADiT del CCADET, donde los diseñan
y producen.
de tornillos, costuras o pegamentos acrílicos para ajustar el implante al cráneo.
Nexo con el Hospital General de México:
Desde los años 80, en el HGM se construyen con técnicas que iniciaron de manera casi artesanal y que empleaban cera y
yeso para hacer el molde que luego se
fabricaba del mismo PMMA.
“Con el proceso que se utilizaba en el
Hospital General el resultado podía demorar hasta varias semanas. En 2012
comenzamos a trabajar con la Unidad
de Prótesis Craneomaxilofaciales del
Servicio de Oncología de esa institución
y gracias a las tecnologías del MADiT, y
conservando el material PMMA, logramos realizar un caso clínico en 15 horas”,
relató Ruiz Huerta.
“Aunque el PMMA y el titanio ofrecen
propiedades mecánicas diferentes, el
primero resulta muy útil y económico,
lo que hace factible que más mexicanos tengamos acceso a esta alternativa.
Además, al ser un material de baja densidad, permite el paso de rayos X, algo
importante en estudios de tomografía,
muy frecuentes para el seguimiento de
pacientes con cáncer”.
Actualmente, Ruiz Huerta y sus colaboradores se enfrentan al desafío de desarrollar aplicadores para braquiterapia
ocular, sin que las radiaciones lleguen
al cerebro. “Es un reto, pero colocar un
aplicador con protección detrás del ojo
permitiría el tratamiento sin afectar el cerebro”, concluyó.
lo que esquiar estaba
destinado a ser
Puede ser que sea verano en el Hemisferio Norte, pero para la fábrica de esquís
Para proteger el cerebro dentro de un
cráneo incompleto o dañado por procesos quirúrgicos u oncológicos, expertos del Centro de Ciencias Aplicadas y Desarrollo Tecnológico (CCADET)
de la UNAM desarrollan, de manera
conjunta con el Hospital General de
México Doctor Eduardo Liceaga (HGM),
de la Secretaría de Salud, implantes
craneales que se colocan directamente
en las zonas afectadas.
Hasta ahora, tres pacientes han recibido
uno, hecho a la medida de su lesión y
congruente con la geometría del resto
del cráneo, relató Leopoldo Ruiz Huerta,
doctor en ingeniería mecánica y quien,
junto con Yara Cecilia Almanza Arjona,
Alberto Caballero Ruiz (doctores) y Homero Alberto Castro Espinosa (ingeniero), diseñan y producen los moldes respectivos en el Laboratorio Nacional de
Manufactura Aditiva, Digitalización 3D y
Tomografía Computarizada (MADiT) de
la entidad universitaria.
Manufactura aditiva: El implante se
hace con técnicas de diseño asistido
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por computadora, a partir de la información tomográfica de la lesión del paciente y, posteriormente, con procesos
de manufactura aditiva, más conocida
como impresión 3D; entonces se realiza la construcción de moldes, que son
empaquetados con polimetilmetacrilato (PMMA, por sus siglas en inglés),
un termoplástico transparente ampliamente utilizado en el área dental.
En el MADiT se utiliza una tecnología de
manufactura aditiva llamada Modelado
por Deposición Fundida, donde la pieza
se diseña y visualiza en la computadora,
luego se traza la geometría del molde
del implante y una máquina rellena el
contorno con varias capas de la resina
hasta lograr el volumen, la densidad y las
curvaturas particulares.
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aplicacio
nes
de la cola de los esquís, además de colocar su monograma elegantemente en
el bolso de viaje.
Alessandro Marchi, maestro artesano, atleta y artista, dedicó más de una década
investigando, desarrollando y probando
los esquís con un objetivo único en mente: crear un esquí de calibre profesional,
en perfecto equilibrio con el cuerpo, en
armonía con la naturaleza y uno que celebra la belleza estética del esquiar.
Foil, no podía haber un mejor momento
para celebrar el invierno. Nacido en el Noreste de Italia, cerca de los Alpes austríacos, los esquís Foil son el resultado de la
insaciable búsqueda de un hombre para
la sensación de la “perfección sobre nieve.
Además de su estética elegante estilo
clásico, lo que destaca los esquís Foil por
encima de todos los demás es su combinación patentada de materiales y procesos de fabricación. Al igual que la receta
gourmet de un chef, los experimentos
de Alessandro Marchi lo llevaron a descubrir la mezcla precisa de ingredientes de primera calidad desde la madera
fresno-paulonia para el núcleo del esquí
hasta bambú para sus bordes laterales;
desde el acero inoxidable para los cantos
hasta las suelas de nano-grafito.
Esto, en conjunto con los procesos de
prensado y de acabado han creado un
esquí sin igual, un esquí que se convierte en una extensión perfecta del cuerpo
del esquiador, proporcionando equilibrio,
precisión, flexión, control de la torsión
del cuerpo y una “sensación” única de la
montaña bajo los pies.
76
Con la ayuda de sus socios, igualmente
apasionados, Foil, se ha convertido en
uno de los esquís más codiciados de alto
rendimiento en el mundo. Cada esquí de
Foil está hecho a mano por Alessandro y
son personalizados a las especificaciones de cada cliente. Foil limita deliberadamente su producción a un máximo de
300 pares al año con el fin de garantizar
la calidad y exclusividad de los mismos.
En términos de ventas, Foil tiene una
forma no tradicional de comercialización de su producto. Para mantener su
exclusividad, no se vende en tiendas de
artículos deportivos o en ninguna tiendas
de esquí. Actualmente sólo se consiguen
a través de su página web o a través de
sus embajadores. Foil no revelará los
nombres de sus clientes, sin embargo
cabe mencionar que son algunos de los
atletas e individuos más destacados que
se pueden encontrar en las pistas de esquiar en todas partes del mundo.
Cada paquete de esquí Foil incluye los
esquís, fijaciones de alto rendimiento de
diseño único, bastones de esquiar con
mango de cuero con costura a mano y
una bolsa de viaje hecha a la medida
de fino cuero (www.foilskis.com/products). Las iniciales del cliente son bellamente grabados sobre un medallón
de exquisita perfección insertada cerca
octubre ı noviembre 2015
En términos de órdenes, Foil da la más
alta prioridad en atender personalmente
a cada cliente durante todo el proceso
de compra y entrega. Una vez que se ha
obtenido un código de acceso o “referral”
a la página web (ya sea directamente a
través de la misma página web de Foil o
de un embajador Foil), los clientes rellenan el cuestionario en línea -que ayuda
a asegurar la selección apropiada de su
esquí. Si un cliente ya sabe el esquí que
desea, puede proceder directamente a
pedir su paquete personalizado. Los plazos de entrega se cotizarán y serán confirmados caso por caso dependiendo de
las características especiales del pedido.
Foil también ofrece la opción de un servicio de entrega “Concierge” directa de los
esquís por un asociado de Foil a donde el
cliente se encuentre.
Concreto reforzado
con fibras
En el Instituto de Ingeniería (II) de la
UNAM se adaptan y mejoran métodos
de prueba desarrollados en otras naciones para caracterizar el comportamiento
del concreto reforzado con fibras, tecnología cada vez más utilizada en distintas obras mexicanas. En nuestro país
se emplea en pisos industriales, pistas
de aeropuerto, carreteras y revestimiento de túneles y lumbreras, así como en
sostenimiento de taludes.
Esta mezcla de cemento, grava, arena y
agua con fibras plásticas o de acero se
aplica para reducir y controlar el agrietamiento, así como para mejorar la resistencia al impacto y, principalmente, la tenacidad (energía de absorción). Aunque es un
recurso muy empleado en países desarrollados, no se conoce bien, por lo que en
el mundo se estudian factores para caracterizar su desempeño mecánico.
En el II, un grupo liderado por Carlos
Máximo Aire Untiveros ha instrumentado
varios métodos de prueba, entre ellos el
de doble punzonamiento, ganador del
Premio Cemex a la Innovación 2014. “A
diferencia del convencional, caracterizado por la máxima resistencia, el reforzado
con fibras destaca por su cualidad posfisuración”,
refirió el experto. “En todas las obras se someten
a compresión muestras de cilindros de 15 por 30
centímetros para el control de calidad del regular.
La carga máxima soportada (al comenzar a fracturarse) nos da su resistencia. Al descender, se genera la falla total del espécimen”.
“En el caso del reforzado, como su comportamiento
se da más allá de lo tolerable, el control de calidad
se establece mediante la carga-desplazamiento
(resistencia residual) y la tenacidad, parámetros determinables en un laboratorio de pruebas a partir de
una curva de carga-desplazamiento”.
El investigador señala, además, que observa la
misma conducta que el convencional en una primera fase de carga-deformación. Sin embargo,
en una segunda, conocida como posfisuración,
las fibras trabajan en conjunto con el concreto
y este peso desciende gradualmente por lo que
se alcanza una resistencia residual y energía de
absorción, cuyo valor depende de su contenido.
Aire Untiveros y colaboradores han instrumentado varios métodos para las propiedades del
reforzado. “Uno es la prueba de agrietamiento
por contracción plástica, recomendada por el
Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus
siglas en inglés). Consiste en someter anillos de
este material fresco a condiciones extremas de
temperatura, humedad y viento para ponderar
su índice de agrietamiento con diferentes dosis
de fibra”.
“Es importante porque México tiene zonas calurosas y con viento donde el concreto se fisura
rápidamente. En áreas extremas, estos filamentos permiten controlar o mermar el índice referido. Así, al evaluar las cantidades a petición de
fabricantes, se determina con cuál se puede reducir este fenómeno por contracción plástica”.
En el II también se instrumentó el ensayo de vigas para concreto reforzado con fibras para calcular la resistencia a la tensión. Si bien es práctico y sencillo (probetas de 32 kilos ensayadas a
flexión), tiene una desventaja: la alta variabilidad
de sus resultados (del 20 al 25 por ciento), por
lo que es preciso ensayar un mayor número de
probetas para llegar a un valor promedio.
En 2010, como una alternativa, este Instituto fue
el primero en México en instrumentar la prueba
de paneles de sección circular para estimar resistencia residual y tenacidad en concreto reforzado con fibras (después lo harían la Comisión
Federal de Electricidad y algunas empresas).
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aplicacio
nes
Aunque esta es trabajada con especímenes de 90 kilogramos, su divergencia en resultados es menor al primero:
menos del 10 por ciento.
Por la alta variabilidad del proceso y a
la complejidad de los paneles, en el II
se aplicó el ensayo de doble punzonamiento, un desarrollo español (Aire
Untiveros participó en la fase inicial
de este proyecto en una estancia en la
Universidad Politécnica de Catalunya).
Se trata de un método de tensión indirecta que permite determinar los mismos parámetros que el de vigas y paneles: resistencia residual y tenacidad.
Consiste en someter a doble punzonamiento cilindros estándar (probetas de
6.5 kilogramos), en una prensa con capacidad máxima de 20 toneladas.
“Se hizo un estudio amplio con fibras
sintéticas y de acero y diferentes probetas porque necesitábamos una base
amplia de datos para establecer el protocolo de ensayo e implementar el método”, expuso Aire Untiveros.
“Con esta alternativa que no reemplaza
al de vigas y paneles, la variabilidad de
resultados es del orden de 6 a 8%. En
el Taller Mecánico y el Departamento
de Instrumentación del II se construyeron dispositivos de carga y montaje, así
como un aditamento para medir las deformaciones en el ensayo. Este último
tiene un precio de unos nueve mil dólares en el mercado. A la UNAM le costó
menos de mil”.
bobinas que permitirá dos lecturas,
para conocer la orientación de la fibra
contenida en un elemento de concreto.
“Veremos cómo está el arreglo en las
diferentes alturas de la probeta”.
Para el universitario es importante tener metodologías apropiadas encaminadas al control de calidad en el sector
de la construcción. Con ese fin, tiene
una propuesta, un proyecto interno en
evaluación, adelantó.
Adhesivo para papel
truecut
Una nueva tecnología adhesiva específica para papel permite importantes
mejoras en cuanto a la velocidad de
conversión y una mejor adhesión tanto
en cartón como como durante aplicaciones a baja temperatura. Esto resulta
en una potente combinación de beneficios para los convertidores, quienes
buscan un excelente rendimiento en
máquina, y para los usuarios finales,
que exigen la mayor variedad de aplicaciones posible.
Jan ‘t Hart, director de Paper & VI, dijo
que los convertidores de etiquetas entenderán inmediatamente los beneficios de un funcionamiento más rápido y
sencillo: “El adhesivo ofrece hasta 100%
más de velocidad de conversión que
los productos convencionales y puede
minimizar e incluso eliminar los tiempos de espera entre rollos. Además, experimenta un menor número de roturas
de banda y requiere un menor tiempo
para la cohesión del adhesivo (con una
mejora del triple en comparación con
cualquier otra alternativa existente). Su
rendimiento constante en la conversión
para la aplicaciones en papel y sus periodos de inactividad mínimos pueden
constituir una gran diferencia en cuanto
a productividad”.
La tecnología TrueCut puede reducir
en gran medida los costes de producción gracias a su excelente estabilidad
en máquina. Los rollos se cambian con
gran rapidez y casi no se necesita realizar ajustes cuando se cambian. La
constancia y la fiabilidad producen un
ahorro importante y una capacidad extra sin costes adicionales. Los espacios
entre las etiquetas se pueden reducir
también para generar menos desechos
y la vida útil del troquel aumenta gracias al troquelado de baja presión.
Jan ‘t Hart añadió que este nuevo adhesivo permite una gama de aplicaciones
más amplia: “Los usuarios finales de las
etiquetas obtendrán un mayor rendimiento con información variable y aplicaciones logísticas gracias a la mayor
adhesión sobre el cartón. Este adhesivo
cumple con la normativa europea sobre alimentos 1935/2004/CE, así como
con la alemana (BfR) XIV, y puede estar
en contacto sin problema con alimentos secos, húmedos y grasos. Aparte de
su mejor adhesión a temperaturas más
bajas, esta novedad es muy apta para el
sector de la alimentación”.
Actualmente, Aire Untiveros y colaboradores desarrollan la versión mexicana de un método para saber, a partir de
una muestra, cuánta fibra de acero contiene un elemento de concreto.
Se trata de un método inductivo consistente en colocar una probeta en un
medidor y a través del registro de la inductancia: se detecta un valor en megahertz y, con base en una curva, se obtiene el contenido de fibra. También se
tritura la muestra para “hacer la prueba
de calibración”.
A fin de mejorar la metodología ibérica,
el II diseñará un dispositivo con ocho
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academia e
investigación
Química
supramolecular,
disciplina de frontera
Con un proyecto innovador en el área, que aprovecha
interacciones entre moléculas para diseñar nuevos materiales,
fármacos y procesos de catálisis, en el que investiga estas unidades
altamente regulables llamadas fosfinas, Martha Verónica
Escárcega, de la Facultad de Química de la UNAM, obtuvo la Beca
L’Oréal-Unesco-Conacyt-AMC para Mujeres en la Ciencia 2015.
a química supramolecular estudia las interacciones que no son covalentes, es decir, los
vínculos entre moléculas y de éstas con su medio,
el disolvente. “Nos interesa saber cómo se comportan y cómo podemos modular sus propiedades en función de lo que necesitamos”, explicó
Martha Verónica Escárcega Bobadilla.
“Esta área multidisciplinaria y aplicada tiende a ver
a la química en conjunto, no separada por áreas.
También propicia la relación con las ciencias de
materiales, la biología, la medicina y la ingeniería.
Nuestras aplicaciones pueden ser en nanomateriales, en catálisis supramolecular, diseño de fármacos y sensores; es un área amplia y emergente
a nivel mundial”.
La química supramolecular parte de una molécula “anfitrión”, cuyas propiedades se regulan
por medio de las interacciones con sus pares.
Ese proceso ocurre mediante otra “huésped”
que regula al anfitrión y así podemos traducirlo
a una aplicación de catálisis, pero con una regulación más fina, detalló la especialista, la profesora-investigadora más joven de la Facultad de
Química (FQ) de la UNAM que ha ganado la Beca
L’Oréal-Unesco-Conacyt-AMC para Mujeres en
la Ciencia 2015.
El proceso permite diseñar al anfitrión, basándose
en modelos de la naturaleza. “Seguimos modelos
naturales, hacemos una versión sintética en el laboratorio y usamos transformaciones químicas
para modificar la funcionalidad de las moléculas”,
resumió Escárcega.
“Elaboramos distintas moléculas. La geometría
o nano-arquitectura que adopten dependerá de
sus grupos funcionales. A partir de ahí, hacemos
varios modelos en la nanoescala. Esta área es un
puente entre la química molecular y la nanociencia. Los estudios parten de lo experimental y se
diseñan en el laboratorio. Al encontrar la estructura supramolecular se recurre a la química teórica
para conocer las interacciones y qué las regula.
Después, los modelos de computadora ayudan a
ver lo que sucede”.
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En los modelos más robustos de la naturaleza,
como la catálisis, un sistema “anfitrión-huésped”
puede ser a la vez un anfitrión dentro de otro sistema de mayor tamaño. Este proceso se llama autoensamblaje.
“Creamos los bloques constructores o moléculas, como en un juego de Lego. Para diseñarlos
hacemos estudios a nanoescala y de microscopía
electrónica. Con estos bloques, dependiendo de
lo que obtengamos, veremos las diferentes aplicaciones”, apuntó la profesora.
El proyecto con el que ganó la Beca se refiere a
moléculas altamente regulables llamadas fosfinas, muy flexibles, que funcionan como anfitrionas, explicó la investigadora: “Con ellas, haremos
catálisis supramolecular, un área novedosa para
lograr catálisismás eficientes y obtener materiales, fármacos y cosméticos de alto valor agregado,
con una selectividad particular”.
Al referirse al galardón dijo: “significa mucho como
universitaria y como mujer, en especial por haber
regresado de Europa a México y a la UNAM. El financiamiento que me da es una forma de valorar
la investigación que se hace en el país”.
Posgrado en Europa: Escárcega cursó la licenciatura en Química en la FQ, la maestría en Catálisis
y el doctorado en Ciencia y Tecnología Química en
la Universitat Rovira i Virgili, en Tarragona, España;
y otro doctorado en Química Molecular en la Université de Toulouse III, en Francia.
“No dudé en regresar a México. Hubo un concurso en la UNAM y apliqué en un programa de
jóvenes académicos. Fui aceptada y desde noviembre de 2014 tengo contrato en la Facultad
de Química”, señaló. De su periplo por Europa,
recordó que como alumna de posgrado enfrentó una alta exigencia, que afrontó gracias a la
sólida formación académica adquirida en México. “En la maestría me encontraba a muy buen
nivel, no tuve ningún problema académico en
Europa. Eso te hace revalorar a tu universidad
y a tu país. Cuando estás fuera ves a México de
otra manera, notas que hay muchas oportunidades y que se puede emprender”.
Escárcega decidió ser investigadora cuando cursaba el bachillerato en la Escuela Nacional Preparatoria plantel 6, Antonio Caso.“Hice una estancia
de Jóvenes hacia la Investigación en el Instituto
de Química y supe lo que quería. Afortunadamente todo se ha dado de manera positiva. La UNAM
brinda muchas oportunidades para el desarrollo
de sus alumnos”, concluyó.
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81
AGENDA
Noviembre
Noviembre
Diplomado en Plásticos
Eje Instituto
Maestría en Sistemas
Inteligentes Multimedia
Tijuana, BC | (664) 231 4858
[email protected]
http://ejeinstituto.com/
San Luis Potosí | (442) 196 15 00 x 4245
[email protected] | www.ciateq.mx
Ciateq
4 al 6 de noviembre
82
5 y 6 de noviembre
Expo Plásticos Guadalajara
Plastiforum
Trade Show Factory
Trade Show Factory
Jalisco | (81) 8333 4400
[email protected]
http://www.expoplasticos.com.mx
Guadalajara, Jalisco | (81) 8333 4400
[email protected]
http://www.expoplasticos.com.mx/2015/es/plastiforum
12 de noviembre
19 de noviembre
Reciclado de plásticos
Caracterización de plásticos
Capacitación en Plástico
Capacitación en Plástico
México, D.F. | (55) 56974518
[email protected]
http://capacitacionenplastico.com
México, D.F. | (55) 56974518
[email protected]
http://capacitacionenplastico.com
16 de noviembre
23 de noviembre
Moldeo por soplado de cuerpos huecos
Extrusión de plásticos
Capacitación en Plástico
Capacitación en Plástico
México, D.F. | (55) 56974518
[email protected]
http://capacitacionenplastico.com
México, D.F. | (55) 56974518
[email protected]
http://capacitacionenplastico.com
30 de noviembre
8 de diciembre
Termoformado de plásticos
Rotomoldeo de plásticos
Capacitación en Plástico
Capacitación en Plástico
México, D.F. | (55) 56974518
[email protected]
http://capacitacionenplastico.com
Ciudad de México | (55) 5635 2672
[email protected]
www.cmtevents.com/aboutevent.aspx?ev=151023&
octubre ı noviembre 2015
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octubre ı noviembre 2015