1. No category

Caso de éxito Berioska
An tecedentes
Objetivos del pro ye cto
Berioska, es una empresa familiar
radicada en Cheste (Valencia), dedicada a la fabricación de productos
de cosmética y propietaria de la
marca BABARIA.
Berioska no solo se posiciona en
ventas a nivel nacional, sino que
cuenta con una fuerte presencia de
sus productos en distintos merca-
dos y basa su expansión en la firme
independencia de intereses económicos
externos y en la constante reinversión
de sus recursos generados.
Además de Babaria, la compañía elabora un 8% de sus productos para marcas blancas y en torno al 12% en acuerdos de co-manufacturing para otras
marcas internacionales
El proyecto se centra en el área de
Picking, donde se pone manifiesto la
necesidad de:
•
Optimizar el almacén para
dar cabida a todas las referencias.
•
Incrementar la productividad
en la preparación de pedidos
para ofrecer una respuesta
más ágil a sus clientes.
•
Establecer un sistema que
permita cuantificar la carga
de trabajo y evite fallos en
las entregas por falta de
capacidad.
•
Enfocar al equipo de trabajo
hacia la Mejora Continua
para centrarse en la consecución de objetivos.
• Sector :
Cosmética
• Localización:
Cheste
• Facturación media:
50M€
• Nº empleados:
200 aprox
• Año de fundación:
1982
Solución planteada
3.
Leansis plantea las siguientes etapas para la transformación del de- 4.
partamento en un modelo más eficiente y basado en la reducción del 5.
desperdicio:
1.
2.
Comunicación global del
nuevo sistema productivo
basado en la Mejora Continua y formación de todo el
personal.
Desarrollo de la OHP
(Organización Humana de la
Producción). Formación del
GAP (Grupo Autónomo de
Producción), identificación
de los departamentos soporte y lanzamiento de la
gestión visual.
Estudio para una distribución del 6.
almacén más eficiente.
Desarrollo de un nuevo estándar
de trabajo.
Incremento de la productividad
en la preparación de pedidos.
Lanzamiento del Tablero de marcha.
Desarrollo de una herramienta que permita planificar y
cuantificar la carga de trabajo del departamento.
L e a n S i s E x p e r to s e n P r o d u c ti vi d a d S . L.
E d i f i c i o S o r o l l a C e n t e r A vd a . C o r t e s Va l e n c i a n a s , 5 8 P l a n ta 0 Lo c a l 5 , 4 6 0 1 5 - Va l e n c i a
Te léfono: 9 6 / 13 1 87 55 Fax: 9 6 /13 1 87 94
w w w . l e a n s i s p r o d u c t i vi d a d . c o m
Herramientas aplicadas
OHP/Gestión Visual
TOP5
Estandarización
Redistribución del
almacén
Tablero de marcha
Caso de éxito Berioska
Implantación
El proceso de cambio hacia la Mejora Continua, toma como punto de
partida la formación de todo el personal y de un modo más específico,
la formación de los puestos clave de
la organización (Dirección, coordinadores y funciones soporte).
Seguidamente, puesta en marcha de
las herramientas para la Organización Humana de la Producción
(OHP): Creación del GAP (Grupo
Autónomo de Producción), gestión
visual a través del tablero de comunicación y puesta en marcha de
reuniones diarias de 5 minutos
denominadas TOP5.
Paralelamente al desarrollo de las
herramientas de la OHP, se inicia el
análisis para la nueva distribución
del almacén de picking. El almacén
consta de estanterías convencionales a tres alturas, sin embargo el
número de referencias es aproximadamente un 40 % mayor a la
capacidad en huecos del almacén.
Como no se dispone de suficiente
espacio para colocar todas las referencias en estantería, parte de
ellas se tienen que ubicar aleatoriamente en tierra.
Se realiza un análisis ABC para identificar la rotación de los productos y su
demanda. Por otra parte, el peso es un
factor clave para la conformación de
pedidos y la distribución de los bultos
que conforman el pallet, debe ir progresivamente de más a menos peso en
altura, de lo contrario se podría dañar
el género.
Con todas estas condiciones, se diseña
un almacén en el que se distinguen dos
zonas según la tipología del producto y
cada zona se ordena por peso, demanda
y rotación del producto. Como no se
dispone de suficientes ubicaciones, en
aquellas referencias de muy baja rotación, se opta por dividir el hueco de las
estanterías en dos mitades para colocar dos referencias. Asimismo, estas
referencias se almacenarán en medios pallets para poderlas ubicar
directamente en la estantería con la
ayuda de una traspaleta eléctrica y
evitar así la
reposición manual de las mismas.
Esta nueva distribución del
almacén, minimiza el recorrido durante el
proceso de
picking, elimina
desplazamientos innecesarios e
incrementa la eficiencia en la preparación de pedidos.
Una vez reubicadas todas las referencias, se define el nuevo método
de trabajo. El procedimiento hasta
entonces vigente, establece que
todas las operaciones: Reposición de
material en estantería, flejado, realización de albaranes y preparación
de pedidos son realizadas por todos
los operarios de Picking.
Incremento de la
Productividad
Gestión Visual de
la producción
Enfoque hacia la
mejora continua de
toda la organización
Sistema jeraraquizado de comunicación
Incremento del
rendimiento
L e a n S i s E x p e r to s e n P r o d u c ti vi d a d S . L.
E d i f i c i o S o r o l l a C e n t e r A vd a . C o r t e s Va l e n c i a n a s , 5 8 P l a n ta 0 Lo c a l 5 , 4 6 0 1 5 - Va l e n c i a
Te léfono: 9 6 / 13 1 87 55 Fax: 9 6 /13 1 87 94
w w w . l e a n s i s p r o d u c t i vi d a d . c o m
Caso de éxito Berioska
Implantación
conclusiones de aquellos contratiempos que han impedido
al GAP alcanzar las cotas de
productividad objetivo.
Sin embargo, se opta por especializar los puestos de trabajo y hacer
un reparto de las tareas más específico. Los operarios de Picking
solo se dedicarán a la preparación
de pedidos y el líder de GAP se
encargará del resto de operaciones. Este modo operatorio, evita la
aparición de interferencias entre
Finalmente se desarrolla una
herramienta de gestión que
permita calcular los recursos
(operarios picking) que son
necesarios en función de la
carga de trabajo (pedidos pendientes de ser preparados).
Este sistema no solo evita fallos en
las entregas por falta de capacidad,
sino que además permite anticiparse y desviar recursos a otros departamentos en caso de que haya
un exceso de capacidad en el Almacén.
los trabajadores y como consecuencia
reduce las esperas y las bajadas de
productividad.
El siguiente paso es el lanzamiento del
Tablero de marcha. Esta herramienta
potencia la consecución de resultados
porque establece unos objetivos teóricos de producción hora a hora. Pero al
mismo tiempo, también permite extraer
Ajuste de los
stocks
Incrementar la
flexibilidad
Resultados
servicio con los clientes y ayudará a reforzar la imagen de Babaria.
bultos x op x h mes
140
120
100
80
60
40
20
0
bultos equiv. /hora
El éxito de la implantación del sistema de Mejora Continua ha sido el
resultado de un trabajo metódico,
basado en las personas y centrado
en la consecución de los objetivos.
Gracias a la implantación del proyecto, se ha conseguido incrementar la productividad de los bultos
por persona y hora .
Ha favorecido la renovación del
departamento y posibilitará en un
futuro la sostenibilidad del mismo
gracias a la generación de ideas de
mejora y a la resolución sistemática de anomalías y de fallos en los
procesos.
Asimismo gracias a la correcta
estimación de los recursos que
son necesarios, se mejorará el
130
107
78
1
118
112
83
2
3
4
5
6
0
0
0
0
0
0
7
mes
8
9
10
11
12
L e a n S i s E x p e r to s e n P r o d u c ti vi d a d S . L.
E d i f i c i o S o r o l l a C e n t e r A vd a . C o r t e s Va l e n c i a n a s , 5 8 P l a n ta 0 Lo c a l 5 , 4 6 0 1 5 - Va l e n c i a
Te léfono: 9 6 / 13 1 87 55 Fax: 9 6 /13 1 87 94
w w w . l e a n s i s p r o d u c t i vi d a d . c o m
Adaptación de la
capacidad a la demanda