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Gestión de Bodegas y Control de Inventarios
 Relator: HUGO ALVAREZ N.
Agenda
 Identificar los conceptos básicos de bodegas e inventarios Duración: 2 horas
 Organización óptima de un Centro de Distribución. Duración: 1 hora
 Identificar los procesos de almacenamiento y aplicar en el trabajo diario
Duración: 7 horas
 Identificar en el control de inventarios los procesos y aplicar técnicas para reducir pérdidas 3 horas
 Distinguir los diversos tipos de envases, embalajes y equipamientos para su posterior manipulación u
organización. Duración: 2 horas
 Ejercicio integrador Duración: 1 hora
Evaluación
 Participación y Aporte en Ejercicio Integrador : 60%
 Prueba Final : 40%
Conceptos Básicos
 Stock
 Todas las existencias físicas de la compañía. Incluye:




Materias Primas
Productos Terminados
Productos en Proceso
Productos en Transito
 Registro Sistémico de las existencias disponibles para Venta o Producción.
Conceptos Básicos
 SKU:
 Stock Keeping Unit: Unidad de Gestión Sistémica de Stock
 Requiere :
 Ser único para efectos de Sistema
 Definir claramente la unidad de material
 Tener una codificación predefinida y consistente
 EAN 13
 Part Number
 Codificación Propia
 Ejemplos de Unidades a manejar
 C/U : producto unitario
 Granel : Productos disponibles sin envase ni fraccionamiento fijo. Kilos, litros, etc.
 Familia de SKUs: Productos con categoría similares (Marca, Tipo, procedencia, etc.)
Conceptos Básicos
 Stock de seguridad
 El Manejo de Incertidumbre en un reto logístico
 Stock de Seguridad en la forma de manejar la incertidumbre de RECEPCION
de materiales
 Se define TET como Tiempo de entrega Típico de un proveedor
 Se define TEM como Tiempo de entrega Máximo de un proveedor
 Se define DP como demanda promedio de un material especifico
 SS = (TEM-TET)*DP
 Se calcula por cada SKU
Conceptos Básicos
 Rotación de Inventario:
 En términos simples es “cuantas bodegas vendo en un periodo de tiempo”
(Definición Bruta)
 En Definición Académica, Rotación de Inventario expresa el número de veces que se
han renovado las existencias durante un período. Se puede medir por SKU, Familias
de SKUs o todo el Stock.
 Se define Cventa como el costo de venta de los productos vendidos en el periodo a
analizar
 Se define Vstock como el valor de las existencias promedio en el periodo a analizar
 IR=Cventa/VStock
 Muchas veces se usa una métrica simplificada:
 IR=Cventa/StockCierre en que el StockCierre es el valor de las existencias al fin del periodo.
 Se puede expresar en tiempo multiplicando por el tiempo de muestra
Conceptos Básicos
 Punto de Pedido corresponde al nivel de stock de un SKU que una vez
alcanzado indica que se debe comprar nuevamente
 Se determina por :




Compra mínima al proveedor
Tiempo de llegada de la orden
Contingencia de entrega
Caja de la compañía
Conceptos Básicos
 Costo de Inventario
 Costo de Almacenamiento
 Costo de Orden
 En muchas compañías se simplifica contablemente y se mide como el
Costo Logístico Total :






Planilla
Espacio físico
Costo de Seguridad
GASTOS generales
Costo Distribución
Otros
Conceptos Básicos
 Ejercicio de Resumen:
 Para el SKU 887799660044 se tiene la siguiente información:





Ventas diarias 30 unidades
Plazo de entrega del proveedor 5 días
Plazo de entrega en contingencia 7 días
Unidades mínimas a pedir 100
Costo de compra $1.-
 Calcule:
 Rotación mensual de stock (Compañía trabaja de Lunes a Viernes, simplifique mes a 22
días hábiles)
 Determine los valores relevantes del siguiente grafico
Conceptos Básicos
Conceptos Básicos
 Picking y Preparación de Pedidos:
 Picking y Preparación de Pedidos no son lo mismo
 Picking es la recolección de productos
 Preparación de Pedidos es un proceso mas amplio que incluye el Picking
 Fases de la preparación de Pedidos:






Liberación de Pedido: Hoja de Picking
Recolección de Productos: Es en rigor Picking
Armado de pedido: revisión de completitud
Control de Calidad: SKUs correctos, Empaques en condiciones, etc.
Empaque de pedido: Packing
Despacho y Carguío: generación de Documento de Despacho y carga
Conceptos Básicos
 Estrategias de Picking:
 Picking por Orden: Se recolectan todos los productos de una orden por parte
de un operador de bodega.
 Picking por Ola: Se recolectan SKUs específicos por parte de un operador para
varias ordenes. Luego en el área de preparación de pedidos se arman los
pedidos por separado.
 Estrategias de Salida de Unidades para picking:
 FIFO
 FEFO
 LIFO
Conceptos Básicos
 FIFO:
 First In First Out: Se sacan los productos mas ANTIGUOS primero
 Aplicación general. Bodegas de productos no expirables o que si expiración no
es relevante
 FEFO:
 First Expire First Out: Se sacan los productos que VENCEN primero
 Aplicación en bodegas con productos expirables, independiente de su
rotación
 LIFO:
 Last In First Out: Se saca el producto de mas encima primero
 Aplicación en Bodegas u operaciones de Gráneles no expirables
Organización óptima de un Centro de
Distribución
 Concepto de Logística : es el arte y la técnica que se ocupa de la
organización de los flujos de mercancías, energía e información.
 Flujo es visión de Proceso y no una visión estática
 Bodega es una visión estática: guardar mercadería y sacarla
posteriormente en venta u otro concepto.
 Centro de Distribución es una visión de procesos que se enlazan en
un proceso mayor que llamaremos Proceso Logístico
Organización óptima de un Centro de
Distribución
PROCESO LOGISTICO
P
R
O
V
E
E
D
O
R
E
S
IN
OC y Recepción
OUT
Preparación de Pedidos
Almacenamiento
Procesos de
Valor Agregado
MAQUILA
Logística Inversa
Devoluciones
C
L
I
E
N
T
E
S
Organización óptima de un Centro de
Distribución
 La Organización general del un Centro de Distribución es por
Procesos.
 Cada Proceso debe tener al menos:




Responsable del Proceso
Espacio Físico asignado
Personal destinado
Métricas de Proceso definidas:
 Niveles de Servicio
 Presupuesto
Organización óptima de un Centro de
Distribución
 Responsable de Proceso
 Es un Supervisor/Jefe que debe tener todas las atribuciones, Recursos Físico y
Humanos para gestionar de manera integral su Proceso
 Debe tener la capacidad de visualizar íntegramente el Proceso Logístico y
como su proceso particular se articula:
 Ejemplo el Jefe de Recepcion debe entender que una deficiencia en el QA de materias
primas recibidas puede afectar y trabar todo el Proceso Logístico.
 Debe entender como se mide su proceso y cuales son los valores exigidos en
esa medición:
 Ejemplo el Jefe de Preparación y Despacho debe conocer como se mide y cual es el
estándar de la entrega de pedidos. Cortes, plazos, horarios, etc.
Organización óptima de un Centro de
Distribución
 Espacio Físico es en definitiva el Layout del Centro de Distribución
 Layout debe contemplar:
 Espacios delimitados y claros para la ejecución de cada proceso y según el
flujo que corresponda
 No puede haber zonas que no tengan un responsable claro. Las áreas de
circulación son responsabilidad del proceso que las usa.
 El dimensionamiento es función clave en la Planificación Logística
 Debe dar cuenta de las necesidades especiales de seguridad para ciertos
materiales
Organización óptima de un Centro de
Distribución: UBICACIONES
 El concepto de Ubicación es el esencial para tener un CD ordenado y
productivo
 Una Ubicación es un lugar especifico, identificado y con flujos
definidos donde puede encontrarse los Materiales dentro del CD.
 Tipos de Ubicaciones:
 De Almacenamiento: Racks, Estanterías, Piso, Pasillos
 De Flujo: Stagings de Recepcion, Preparación, Andenes de despacho, etc.
 Toda Operación Unitaria consiste en mover Materiales entre
Ubicaciones.
Organización óptima de un Centro de
Distribución: TECNOLOGIAS
 En un CD existen varias Tecnologías que se implementan
para distintos fines. Esto marca el tipo de Tecnologías:




Gestión del Flujo Logístico: WMS, ERP, Sistemas de Ventas, etc.
Reconocimiento de Productos: Código de Barras, RFId
Reconocimiento de Ubicaciones: Código de Barras, RFId
Movimiento de Materiales: Transpaletas, Grúas Horquilla,
Apiladores, etc.
 Empaque de Materiales: Balanzas, Paletizadores, Selladores al
Vacío, etc.
Organización óptima de un Centro de
Distribución: CONTROL DE UBICACIONES
 Warehouse Manegement System (WMS):
 Son sistemas orientados a la explotación de Centros de Distribución.
 Manejan todas las Operaciones Unitarias y por lo tanto realizan el
Control de Ubicaciones
 Su función central es identificar los Materiales, Controlar su Ubicación
y Ordenar el Flujo de los mismos en los distintos procesos.
 Existen WMSs de distinto tipo y en algunos casos, los ERP tiene como
extensión funcionalidades de WMS (SAP-WM)
 Sistémicamente son los dueños del stock
 Usan todas las Tecnologías antes nombradas:
 Código de Barras, Equipamiento de Movimiento de Materiales, etc.
Organización óptima de un Centro de
Distribución: CONTROL DE UBICACIONES
 Estrategias de Almacenamiento y el Control de
Ubicaciones:
 Almacenamiento Caótico: las ubicaciones son definidas por el
WMS con el criterio de la mejor ubicación disponible.
 Almacenamiento Semi-Caotico: las ubicaciones son definidas por
el WMS con el criterio de la mejor ubicación disponible pero bajo
reglas de Slotting definidas. Por ejemplo en un subconjunto
definido de ubicaciones (Almacenamiento por familias de SKUs).
 Almacenamiento Predefinido por SKUs.
 Lo mas optimo es el uso de estrategias de Slotting
Organización óptima de un Centro de
Distribución: SLOTTING
 Slotting es la planificación del uso de Ubicaciones en función de la
rotación de stock de los distintos SKUs.
 Tiene como objetivo optimizar los tiempos de recolección (Picking),
traslado, acopio y preparación de pedidos.
 Criterios comunes de Slotting:
 SKUs de rotación rápida mas cerca de las salidas
 SKUs que requieren procesos de Valor Agregado (Materias Primas para
Producción por ejemplo) se ubican cerca de las salidas a Producción
 SKUs de la misma familia se tienden a ubicar juntos
Organización óptima de un Centro de Distribución:
PROCESOS DE VALOR AGREGADO
 Los procesos de Valor Agregado son todos aquellos que
implican una transformación de los SKUs por medio de una
acción física especifica:
 Transformación de SKUs por Manufactura de Materias Primas
para la fabricación de un Producto Final. PRODUCCION
 Transformación de SKUs por integración de Productos Finales.
KITs, Bundles, Ofertas, Paquetes, etc.
 Transformación de SKUs por fraccionamiento o consolidación.
 Otras Transformaciones
Organización óptima de un Centro de
Distribución: Ejercicio
Andenes Entrada
Fabrica
CD
Andenes Salida
Procesos Logísticos
 Se revisaran los siguientes procesos:
 In Recepción
 Almacenamiento
 Out Preparación de Pedidos
Procesos Logísticos:
RECEPCION
 Visión General
 Actividades:
 Flujos de materiales.
 Flujos de documentos e información.
 Control de calidad
 Trazabilidad.
Procesos Logísticos:
RECEPCION Visión General
 Objetivo:
 Recibir Mercadería desde Proveedores (*) en tiempo, forma y en acuerdo con
lo solicitado
 Documentación:
 Ordenes de Compra
 Recepcion de Materiales
Procesos Logísticos:
RECEPCION Actividades
Flujo Documental
Flujo de Materiales
OC
Agenda
OC
Revisión
Carga
Descarga
FACTA
Conteo y Control de
Calidad
Ingreso
OIM
OI
Procesos Logísticos:
RECEPCION Control de Calidad
 Control de Calidad:
 Es la clave del proceso, pues da respuesta al objetivo principal.
 Debe asegurar que los materiales vienen en :
 Tiempo: Cumplimiento de Plazos. Verifica Lead time del Proveedor
 Lo solicitado: Es el SKU solicitado y en la cantidad solicitada. Verifica Fill rate de la OC
 Forma : Materiales no dañados, embalados según solicitud, en perfectas condiciones de
uso y/o venta.
 La recepción es el proceso mas importante para evitar errores posteriores en
la entrega a los clientes. Ellos esperan lo mismo de nosotros, es decir que les
entreguemos en tiempo, forma y en acuerdo con lo solicitado
Procesos Logísticos:
RECEPCION Trazabilidad
 Que es trazabilidad?
 Serie de procedimientos que permiten seguir el proceso de evolución de un
producto en cada una de sus etapas
 Por que es necesario tener trazabilidad?
 Si se conoce la evolución de un producto en el CD se pueden medir las anomalías y
corregirlas.
 Cuales son las medidas que todo Cliente debe manejar de su Proveedor?
 Cumplimiento de la Orden
 Lead time
 Fill rate
 Como se aplica en la recepción?
 Medición del Fill Rate y el Leadtime de las ordenes a Proveedores
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO
 Visión General
 Ubicaciones
 Tipos de Ubicaciones
 Criterios de Asignación de Ubicaciones
 Contenedores
 Actividades y Flujos de materiales.
 Flujos de documentos e información.
 Trazabilidad.
 Control de calidad
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO Visión General
 Objetivos:
 Almacenar de manera segura los materiales:
 Seguridad Ambiental
 Custodia segura
 Ubicar los materiales de manera que su accesibilidad sea optima al momento
de Preparar Pedidos
 Documentos:
 Recepcion de Materiales
 Ordenes de Reaprovisionamiento de Ubicaciones
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO Ubicaciones
 Ubicación es un lugar para poner materiales. Sus atributos mínimos
son:




Identificación
Tamaño
Tipo de Almacenamiento
Tipo de Posición
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO Ubicaciones
 Identificación:
 Nombre con el cual será conocido sistémicamente la ubicación.
 Etiqueta con la cual se puede reconocer sistémica y humanamente la
ubicación.
 Tamaño:
 Es la capacidad de la ubicación para contener materiales. Es una medida de
Volumen y Peso.
 Existen de Tamaño Fijo (Racks, Estanterías, etc.) o de Tamaño Indefinido
(Posiciones a Piso)
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO Ubicaciones
 Tipo de Almacenamiento: Da cuenta de cómo se almacena la
mercadería en la ubicación. Puede ser:





Almacenamiento a piso
Almacenamiento en Racks
Almacenamiento en Estanterías
Almacenamiento en Kardex
Almacenamiento de Gráneles
 Tipo de Posición: Da cuenta de cual es el uso de la ubicación
 Posición de Almacenamiento Puro
 Posición de Picking
 Stagings
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO Ubicaciones
 Ejemplos de Tipos de Posiciones:
 Posiciones de Almacenamiento Puro:
 RACKS
 PISO
 Posiciones de Picking
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO Contenedores
 Por contenedor se entenderán las unidades de embalaje que pueden ir
Consolidación
conteniendo un grupo de SKUs específicos:
 Unidad : SKU unitario ejemplo paquete de Raticida
 Caja : Contenedor de Unidades, ejemplo caja de 24 Raticidas
 Pallets : Contenedor de Cajas, ejemplo pallets de 8 cajas de Raticida
Desconsolidación
 Si se maneja Lotes por cualquier motivo, los Contenedores SIEMPRE DEBE
CONTENER MATERIALES DE UN MISMO LOTE
 La Consolidación o Desconsolidación es una tarea de Almacenamiento.
 Todo contenedor debería estar identificado para efectos de Control
Sistémico.
 En sistema se debe manejar el par Ubicación-Contenedor para todos los movimientos
logísticos
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO Actividades
 En el Almacenamiento hay dos grandes tipos de actividades:
 Actividades de Almacenamiento=> Tarea
 Actividades de Reabastecimiento=> Tarea
 Todas las tareas se manejan con el concepto de Ubicación y
Contenedor:
 Tarea de Movimiento :
 “Mueva el Contenedor X de la Ubicación Y a la Z”
 Tarea de Consolidación y Desconsolidación
 “Abra el Contenedor X de la ubicación Y y saque las unidades para dejarlas en la posición
de picking P”
 “Abra el Contenedor X de la ubicación Y y saque n unidades para dejarlas en la posición
de picking P y las restantes m repaleticelas conservando el No. De Lote”
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO Actividades

Actividades de Almacenamiento
Asignación de
Ubicación
Paletizado
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO Actividades

Actividades de Reabastecimiento
Movimiento
Repaletizado
Apertura
Pallets
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO Documentos e Información
 Los Documentos asociados a los flujos de materiales son:
 OIM (Orden de Ingreso de materiales)
 ORP (Orden de Reaprovisionamiento de Posiciones de Pickings)
 HP (Hoja de Picking) Este documento aplica para la salida de materiales
 Información Relevante de Manejar:
 El par Ubicación-Contenedor
 Las Ubicaciones libres
 La Trazabilidad en el Proceso de Almacenamiento se traduce en
conocer la historia de las distintas ubicaciones en que ha
estado un Contenedor y las
consolidaciones/desconsolidaciones que se han realizado
Procesos Logísticos:
ALMACENAMIENTO Control de Calidad
 En toda tarea de Almacenamiento se debe siempre incluir
los siguientes chequeos:
 Estado del Contenedor (Limpio, seco, mojado, roto, rayado,
manchado, etc.)
 Si un contenedor no esta en perfectas condiciones se debe
realizar la misma revisión en los contenidos.
 El cliente siempre quiere el producto COMO NUEVO
Procesos Logísticos:
PREPARACION
 Alcance del Proceso de Salida/Preparación
 Picking y Preparación de Pedidos
 Estrategias de Salida de Unidades para picking
 Estrategias de Picking
 Actividades:
 Flujos de materiales
 Flujos de documentos e información.
 Trazabilidad.
 Control de calidad
Procesos Logísticos:
PREPARACION Alcance
 El Proceso de Preparación de Pedidos tiene como objetivo armar un
despacho de acuerdo a las condiciones solicitadas por el Cliente.
 Que incluye el Proceso de Preparación de Pedidos:







Liberación de Pedidos
Recolección de Materiales
Revisión y Control de Calidad
Cierre de Pedido
Facturación
Despacho
Transporte
Procesos Logísticos:
PREPARACION Alcance
OC
Revisión OC
Generación DV
Gestión
Comercial
Gestión
Protecciones
Gestión
Crédito
VoBo
Stock
Aprobación
de
Preparación
Actividades de
Preparación
Picking
Liberación
Pedido
Cobranza
Facturación
Créditos Marca
Satisfacción
Despacho
Transporte
Cierre
Realimentación
de
Proceso
Fin
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y Preparación
 Preparación de Pedidos y Picking no son sinónimos.
 Picking corresponde a una fase de la Preparación de
Pedidos, la fase de recolección de materiales.
 La Preparación queda determinada por la Estrategia de
Salida de Materiales.
 El picking queda determinado por la Estrategia de la
recolección de materiales,
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y Preparación-Salida de
Materiales
 Gestión de Almacenamiento Unitario o Loteado
 Estrategias de Salida de Materiales:
 FIFO
 FAFO
 FEFO
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y Preparación-Salida de
Materiales
 Almacenamiento Unitario
 Aplica cuando todas las unidades de un SKU determinado son
indistinguibles en sus atributos.
 Ejemplos de Atributos:
 Expiración o Vencimiento
 Agrupación (Packs u Ofertas)
 Embalaje (embalajes distintos según época)
 Almacenamiento Loteado
 Se usa en cualquier caso en que exista algún atributo que hace
necesario distinguir entre unidades de un SKU.
 Ejemplo expiración o vencimiento.
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y Preparación-Salida de
Materiales
 FIFO (First In First Out)
 Los Materiales se sacan según su antigüedad en Bodega. Para un
mismo SKU se sacan las unidades o lotes mas antiguos por ingreso
 El manejo de Lotes no es necesario en esta estrategia
 Se usa en CD en que no existe expiración de productos pero se prefiere
sacar lo mas antiguo primero
 FAFO (First Available First Out)
 Los Materiales se sacan según su disponibilidad en Bodega. Para un
mismo SKU se sacan las primeras unidades o lotes disponibles. No
existe antigüedad relevante.
 El manejo de Lotes no es necesario en esta estrategia
 Se usa en CD en que no existe expiración de productos y que lo básico
es la velocidad de proceso. Se favorece la velocidad.
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y Preparación-Salida de
Materiales
 FEFO
 Los Materiales se sacan según su Expiración o Vencimiento. Para
un mismo SKU se sacan las unidades o lotes con vencimiento mas
próximo primero.
 El manejo de Lotes es Obligatorio en esta estrategia, pues las
unidades que quedan sueltas por fraccionamiento no pueden
mezclarse con otras de distinta Expiración.
 Se usa en CD en que existe expiración de productos, por lo cual
siempre se debe almacenar productos mas frescos y sacar los
mas próximos a expirar.
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y Preparación-Estrategias de
Picking
 Estrategias de Picking
 Picking por Orden: Se recolectan todos los productos de una
orden por parte de un operador de bodega. Proceso secuencial
no paralelizable.
 Picking por Ola: Se recolectan SKUs específicos por parte de un
operador para varias ordenes. Luego en el área de preparación
de pedidos se arman los pedidos por separado. Proceso
paralelizado
 Criterios para la selección de Estrategias de Picking:
 Estrategia de Salida de Unidades
 Velocidad de Proceso
 Precisión del proceso
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y Preparación-Actividades
 Flujo Base
Aprobación
de
Preparación
Actividades de
Preparación
Picking
Transporte
Cierre
Facturación
Despacho
 Se asumirá para el análisis Estrategia FEFO por expiración
Liberación
Pedido
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades

Liberación de Pedido:



Criterios:

Por Corte u Horario

Por Volumen

Cross-Docking
Tareas:

Imprimir o Cargar Hoja de Picking

Asignar Hoja de Picking a un Operador
Documento Asociado:

Hoja de Picking
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades

Picking:

Criterios:



Primer Operador y/o Maquina libre
Tareas:

Por cada SKU dirigirse a la Ubicación del Lote que tiene expiración mas próxima

Extraer las unidades pedidas

Cerrar Contenedor conservando el numero de lote. NUNCA MEZCLAR LOS LOTES

Llevar la mercadería recogida al Staging de Preparación
Documento Asociado:

Hoja de Picking
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades

Actividades de Preparación:

Criterios:



Operador de Staging se hace responsable de la Hoja de Picking
Tareas:

Control de Calidad. Por cada SKU revisar embalajes, cantidades y especificaciones logísticas
(Ejemplo etiquetado, embalajes especiales, tamaño de pallet, etc.)

Realizar las actividades de preparación logística necesarias.

Dejar materiales en Staging de Preparación
Documento Asociado:

Hoja de Picking
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades

Aprobación de Preparación:

Criterios:



Aprobador o Facturador se responsabiliza de la Hoja de Picking
Tareas:

Revisa Embalajes y cantidades

Aprueba por sistema la Hoja de Picking, con lo cual rebaja existencias

Llevar la mercadería recogida al Staging de Facturación
Documento Asociado:

Hoja de Picking
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades

Facturación:

Criterios:



Facturador se responsabiliza de la Facturación del contenido de la Hoja de Picking. En muchos
sistemas se usa Facturación Automática después de la Aprobación del la Preparación.
Tareas:

Generar la Factura correspondiente al pedido

Llevar la mercadería recogida al Staging de despacho
Documento Asociado:

Factura o Guía de Despacho. Documento Legal

Guía de Entrega a Producción.
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades

Despacho:

Criterios:



Despachador se responsabiliza de la Facturan y los productos hasta dejar en Anden
Tareas:

Revisar la Factura correspondiente al pedido

Asignar Ruta de Transporte si corresponde

Dejar en Anden de Despacho o Staging de Producción
Documento Asociado:

Factura o Guía de Despacho. Documento Legal

Guía de Entrega a Producción.
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades

Transporte:

Criterios:



Transportista es responsable de documentación y productos hasta que tenga cerrada su ruta.
Tareas:

Revisar la Factura y Productos correspondiente al pedido

Trasladar y entregar

Obtener la firma de la Copia Cedible del documento legal
Documento Asociado:

Factura o Guía de Despacho. Documento Legal
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades
Transporte:


Ruteo:

Estrategias de Ruteo:

Optima en Distancias

Optima en tiempo

Por Clientes Clave

Ruteo Automático y Ruteo Predefinido

La experiencia versus Ingeniería de Transporte
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades
Transporte/Ruteo:


Estrategias de Ruteo:

Optima en Distancias :


Optima en tiempo :


Tiempo de Ruta mas corta
Por Clientes Clave :


Distancia total mas corta
Se entrega clientes mas importantes primero
Elección de Estrategia depende de las características generales de la Logística:

Tiempos disponibles de entrega

Optimización de Recursos

Características del Mercado donde se inserta la compañía
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades
Transporte/Ruteo:



Ruteo Automático y Ruteo Predefinido

Ruteo Automático: Existen sistemas que uniendo las tecnologías GIS con las necesidades logísticas
permiten generar rutas optimas

Ruteo Predefinido: A partir de la demanda histórica se definen las Rutas Base y luego se predefine la
secuencia de entrega según la estrategia que la compañía defina.
La experiencia versus Ingeniería de Transporte

La experiencia de Los Transportistas no debe ser despreciada. Dependiendo del tamaño de la
logística y de los costos involucrados puede ser un complemento ideal para el Ruteo Predefinido

En logísticas muy complejas y si el volumen del negocio lo aconseja, se usan estrategias de Ingeniería
de Transporte para utilizar Ruteo Predefinido o Automático
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades

Cierre:

Criterios:



Transportista es responsable de documentación y productos hasta que tenga cerrada su ruta,
momento en el cual la gestión del pedido termina entregando a Cobranza el documento legal
firmado.
Tareas:

Revisar documento legal y su firma

Entregar a Cobranza

Cerrar Ruta
Documento Asociado:

Factura o Guía de Despacho. Documento Legal
Procesos Logísticos:
PREPARACION Picking y PreparaciónActividades

Errores a evitar:



Por que evitar errores?

Porque detrás de cada pedido esta el cliente, y el es quien nos da de comer.

Porque detrás de cada error hay mas costos, lo que se traduce en menor margen
Que errores evitar?

No sacar lo mas próximo en vencimiento

Mezcla de Lotes en el Picking

Mezcla de Lotes en la Preparación

Errores de SKU
Como se miden los Errores?
Procesos Logísticos:
PREPARACION Trazabilidad
 La trazabilidad de Pedidos es hoy una necesidad para la
correcta atención del Cliente.
 Se requiere tener la visión de todo el Proceso de modo de
poder medir:
 Fill Rate
 Lead Time
 Nivel de Servicio de Entrega contra la Promesa Comercial
Procesos Logísticos:
PREPARACION Trazabilidad
 Ejemplo
Factura
FHora_Digita_NVTA
FHora_Modifica_NVTA
Fhora_Cola
Fhora_I_Picking
Fhora_D_Picking
FHora_Facturacion
Fhora
Expedicion
Fhora
Guardia
FechaHora Entrega
206117
24-04-2014 12:21
24-04-2014 12:24
24-04-2014 12:24
01-01-1900 0:00
30-05-2014 20:58
30-05-2014 20:58
30-05-2014 22:31
02-06-2014 9:09
02-06-2014 18:33
205707
24-04-2014 14:40
24-04-2014 14:50
24-04-2014 14:50
01-01-1900 0:00
30-05-2014 10:52
30-05-2014 10:53
30-05-2014 11:05
30-05-2014 19:02
30-05-2014 19:03
204079
23-04-2014 16:05
23-04-2014 17:14
23-04-2014 17:14
01-01-1900 0:00
26-05-2014 16:51
26-05-2014 16:51
26-05-2014 17:12
27-05-2014 8:37
27-05-2014 13:11
206064
28-04-2014 15:38
28-04-2014 16:18
28-04-2014 16:18
01-01-1900 0:00
30-05-2014 20:24
30-05-2014 20:24
30-05-2014 21:16
02-06-2014 8:56
02-06-2014 13:42
203591
21-04-2014 10:27
21-04-2014 10:40
21-04-2014 10:40
01-01-1900 0:00
23-05-2014 12:51
23-05-2014 12:51
23-05-2014 12:56
23-05-2014 14:32
23-05-2014 17:14
204764
29-04-2014 9:17
29-04-2014 9:23
29-04-2014 9:23
01-01-1900 0:00
28-05-2014 11:01
28-05-2014 11:01
28-05-2014 11:11
28-05-2014 14:58
28-05-2014 18:41
204938
29-04-2014 17:29
29-04-2014 17:31
29-04-2014 17:31
01-01-1900 0:00
28-05-2014 13:49
28-05-2014 13:49
28-05-2014 14:06
28-05-2014 14:56
28-05-2014 17:43
204259
28-04-2014 16:03
28-04-2014 16:18
28-04-2014 16:18
01-01-1900 0:00
27-05-2014 10:12
27-05-2014 10:12
27-05-2014 10:30
27-05-2014 15:24
27-05-2014 18:14
Procesos Logísticos:
PREPARACION-Control de Calidad
 Por que medir la calidad de la Entrega de Pedidos:
 Porque medir es la manera de mejorar. Si no sabemos donde
estamos, no podemos saber que tan lejos estamos de Satisfacer
al Cliente
 La Calidad de la Preparación se mide en función de los
atributos que espera el Cliente:
 Fill rate: Orden completa en SKUs y Cantidades
 Lead Time: Orden con entrega oportuna según lo comprometido
 0 Reclamo: Política de Calidad que apunta a no tener
realimentaciones negativas de parte de los Clientes. Sirve para
atacar los aspectos mas cualitativos de la Entrega de Pedidos.
Procesos Logísticos:
PREPARACION-Control de Calidad
 Que aspectos del proceso se deben medir?
 Tiempos de Proceso en sus distintos hitos:
 Cumplimiento de normas de Preparación:
 FEFO
 Extracción de SKUs correctos
 Manejo de Fraccionamiento de Lotes
Procesos Logísticos:
PREPARACION-Control de Calidad
 Como Medir?
 Medir los tiempos de todos los
hitos relevantes
 Medir la completitud de las
Ordenes de Pedido:
 SKUs pedidos
 Cantidades Pedidas por SKU
 Medir el Nivel de Servicio según
compromiso con Clientes
 Índice o Medición
 Lead Time
 Fill Rate
 SLA de Servicio
Procesos Logísticos:
INVENTARIO
 Por que es necesario tomar Inventario?
 Mermas y pérdidas
 Prevención de pérdidas y mermas
 Política de inventarios
 Estrategia de Toma de Inventarios
 Los Ajustes
 Las Bajas de Inventario
 Las Altas de Inventario
 Métricas de Calidad de Inventario
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Por que es necesario Tomar
Inventarios
 La Razón de Ser de un Centro de Distribución es Procesar
Ordenes haciendo una adecuada Custodia de los Bienes de la
Empresa
 Para tener una logística efectiva se requiere que los sistemas
reflejen lo que realmente tenemos. Así evitamos:
 Vender lo que no tenemos
 Vender lo que esta dañado
 No vender lo que no sabemos que tenemos
 La medida por excelencia de la Calidad de la Gestión Logística
de un Área de Operaciones son los Índices de Inventario. Buen
resultado de inventario => Buena calidad en la Operación
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Mermas y Perdidas
 Existen usos variados de ambas palabras, pero el sentido que se le dará es
el que se define
 Perdida: Es una variación CUANTITATIVA en el stock físico respecto a lo
indicado por sistema de un SKU especifico. Es en resumen cuando falta
mercadería.
 Sobrante: se habla de sobrante cuando la variación CUANTITATIVA es
positiva, es decir de un SKU especifico tenemos mas unidades que lo que
tenemos por sistema
 Merma: es una variación CUALITATIVA de unidades en el stock físico. La
unidad esta pero esta deteriorada:




Embalaje
Golpes
Vencido
Etc.
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Prevención de Perdidas y Mermas
 La prevención se basa en cuatros aspectos:




Responsabilidad del Personal
Infraestructura
Tecnología
Políticas y Procedimientos
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Prevención de Perdidas y MermasPersonal
 Cada Operador es Responsable de las Manipulaciones que
hace de Materiales.
 En sistema debe quedar reflejado cada acción que se ha
realizado sobre los materiales y quien la realizo:




Ingresos
Paletizado
Reposiciones
Preparación en sus distintas fases
 Así sabiendo que hizo cada uno se controla el punto en el
cual pueden producirse mermas o perdidas
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Prevención de Perdidas y MermasInfraestructura
 Los Espacios Físicos y Infraestructura de un Centro de
Distribución debe estar orientado a evitar el robo, asalto o
hurto de materiales.
 Se debe implementar al menos:





Seguridad Estanco
Jaulas de Productos mas complejos
Control de accesos en las Entradas/Salidas del CD
Seguridad de Acceso Segregado
Ordenamiento Orientado a Control de Perdidas
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Prevención de Perdidas y MermasTecnología
 Tecnologías que apoyan el control de Perdidas y Mermas:
 Cámaras de vigilancia de Accesos
 Accesos controlados con tecnología de Detectores
 RFiD
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Prevención de Perdidas y MermasPolíticas
 Políticas:
 Política de Inventarios
 Inventarios Cíclicos o Selectivos
 Inventarios Totales
 Política de Ajustes
 Políticas de Seguridad
 Procedimientos:
 Controles cruzados en el intercambios de Materiales
 Identificación de manipulador en todo movimiento de materiales
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Política de Inventarios
 La Política que se sugiere ha tenido éxito en un variado conjunto de
Centros de Distribución tales como de Electrónica, Retail, etc.
 La Estrategia se basa en Ciclos de Inventario
 Cada Ciclo de Inventario comienza con un Inventario General
Completo y termina con el Inventario General Completo del siguiente
Ciclo. Ciclo sugerido tres meses
 Entre los Inventarios Generales se realizan Inventarios Selectivos por
familia de SKUs con los siguientes criterios:
 Familias criticas, complejas o de productos caros 3 Inventarios por ciclo
 Familias de productos unitarios 2 inventarios por ciclo
 Familias de productos a granel 1 inventario por ciclo
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Ejecución de Inventarios
 Inventarios Selectivos:
 Personal Interno del Área de Operaciones con fiscalización de
Auditoria
 La definición de las líneas o familias a Inventariar la hace el Jefe
de Operaciones
 Se hace con el CD en vivo, es decir operando, por lo cual los
resultados deben ser analizados en ese contexto. Si existen
dudas con algún SKU especifico, se debe congelar para el análisis.
 Se realizan de preferencia en los momentos mas lentos del día
 Los inventarios de los productos sujetos a manejo por lotes se
hacen por los mismos lotes. Es decir se debe cuadrar el total de
unidades del SKU y las unidades por Lote.
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Ejecución de Inventarios

Inventarios Completos:

Personal Interno del Área de Operaciones con fiscalización de Auditoria. Se forman
parejas con personal de Operaciones y de Áreas externas (Comercial, Administración,
Producción por ejemplo)

Se hace Inventario con el CD detenido. Eso implica Corte Documental:

Facturas, Guías, NC, Devoluciones.

Hojas de Picking todas cerradas y facturadas

Se realizan de preferencia en los momentos mas lentos del trimestre

Los inventarios de los productos sujetos a manejo por lotes se hacen por los mismos
lotes. Es decir se debe cuadrar el total de unidades del SKU y las unidades por Lote.
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Ejecución de Inventarios

Presentación de resultados:

El resultado de Inventario debería ser presentado en formato estándar que debe
definir la Administración de Operaciones. Normalmente debe incluir lo siguiente:

Listado de SKUs con diferencias

Análisis de Diferencias en $, unidades y Lotes.
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Ejecución de Inventarios

SKU
Marca
Presentación de resultados:
PartNumber
ae0-059 AE
26075 - K62148B
ae0-104
ae0-107
ae0-110
ae0-249
20783 - P6406
AE
AE
AE
AE
Descripcion
Cant.
BOLSO NOTEBOOK ASSOCIATE 15,4" BOLSILLO (AE0708)
1500
TELON Quartet C/TRIPODE mod.VT60 1,52 X 1,52
MTS.
11
20779 TELON MURALQuartet mod.-VW60 1,52X1,52 MTS
66
18855 TELON MURAL Quartet 2.44X2.44 MTS
34
22190 TELON Quartet C/TRIPODE 2.44 X 2.44 MTS
29
Total
Unitario
Fisico
Diferencia
Real
8548878
5699
1522
22
125.384
436038
1372140
2984924
3738680
39640
20790
87792
128920
53
70
35
28
42
4
1
-1
1.664.872
83.160
87.792
-128.920
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Ejecución de Inventarios

Presentación de resultados:
Diferencias Inventario General Diciembre
Total SKUs
Bodega Materias Primas
Diferencias
Error Lote
Bodega Productos terminados Diferencias
Error Lote
1.642
1.381
3.023
SKUs Dif
$ Neto
13
10
17
20
60
$(+)
$( -)
Kardex
IRA
$ 294.049
$ 389.700
-$ 95.651
98,60%
$ 430.498
$ 739.269
-$ 308.771
97,32%
$ 724.547 $ 1.128.969
-$ 404.421
98,02%
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Ejecución de Inventarios

Presentación de resultados:

Debe listarse los productos que no estando en sistema se encuentran en el inventario.

Se valorizan al ultimo valor contable
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Ajustes

Ajustes:

Las Altas de Inventario se deben realizar siempre después d chequear que no existan
NC no contabilizadas o reclamos pendientes de clientes por despachos incompletos

Las Bajas de Inventario se deben realizar tan pronto se sancione el resultado del
inventario.

Los Ajustes de Lotes se deben realizar tan pronto se sancione el resultado del
inventario.

Los Ajustes de AxB (Productos Cambiados) se deben realizar tan pronto se sancione el
resultado del inventario.
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Métricas de Calidad de Inventario
 IRA o Calidad de Kardex
 Se define como el porcentaje de SKUs que están correctos en
cantidades unitarias y Lotes del total de SKUs. O lo que es lo mismo :
IRA=1- (SKU faltantes + SKU sobrantes + SKU mal
loteados)/TotalSKUs
 Índices en Moneda Corriente
 Índice Faltante/Movimiento
 Índice Perdida Neta/Movimiento
 Índice Resultado Neto/Inventario
 Movimiento da la visión de la Calidad Operativa en el periodo
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Métricas de Calidad de
Inventario

Presentación de Métricas
Índices de Inventario
Inventario del Periodo
Ingresos del Periodo
Inventario Periodo Anterior
Total de Inventario Movido
Faltante del Periodo
Diferencia Neta del Periodo
Resultado Neto de Inventario
Total Unidades Inventariadas
Índice Faltante/Movimiento
Índice Perdida Neta/Movimiento
Índice Resultado Neto/Inventario
Inv. 13/12/2014
$ 9.714.588.739
$ 27.248.202.503
$ 10.388.644.426
$ 27.922.258.190
-$ 3.300.647
$ 519.210
$ 811.046
220.702
-0,0118%
0,0019%
0,0083%
Procesos Logísticos:
INVENTARIO Métricas de Calidad de Inventario
 Presentación de Métricas
Envases, embalajes y equipamiento
 Envases y protección de artículos
 Tipos de embalajes
 Paletización
 Equipamiento de control
 Equipamiento de movimiento de materiales
Envases, embalajes y equipamiento: Envases y
protección de artículos
 Aplican directamente al material en su unidad
 Envases tienen por finalidad:
 Proteger físicamente el material contenido
 Evitar la contaminación de/desde el material contenido
 Mostrar imagen corporativa del material
 Ejemplos:




Tetrapak
Aerosoles
Packs temo sellados
Cajas
Envases, embalajes y equipamiento: Tipos
de Embalajes

Aplican directamente a los contenedores del material

Los medios de Embalaje tienen por finalidad:


Agrupar y Proteger físicamente las unidades del material contenido

Evitar la contaminación de/desde el material contenido

Soportar los impactos del transporte a los puntos de distribución y/o venta
Ejemplos:

Packs temo sellados

Cajas

Palets
Envases, embalajes y equipamiento:
Paletización

Cada compañía debe tener su norma de paletización de acuerdo a los productos
manejados y a las facilidades de almacenamiento.

Norma mas usada:

Pallet madera doble entrada con tacos tamaño 1.10 x 1.20

Altura 1.10

Resistencia del pallet según prueba de caída oblicual a 1.5 mts sin deformación

Productos con strech film y una cantidad de vueltas definida (Típicamente 2 vueltas
mas 1 vuelta adicional por cada 100 Kg de peso de material)

Uso de esquineros obligatorio para productos frágiles
Envases, embalajes y equipamiento:
Equipamiento de Control


Balanzas:

Bultos

Pallets

Camiones
Pistolas de Código de Barras:

Fijas

Wired

Wireless

PDTs
Envases, embalajes y equipamiento:
Equipamiento de Movimiento de
Materiales

Paletizadores

Transpaletas:

Manuales

Eléctricas

Apiladores

Grúas Horquilla
Envases, embalajes y equipamiento:
Equipamiento de Movimiento de
Materiales

Paletizadores

Transpaletas:

Manuales

Eléctricas

Apiladores

Grúas Horquilla
Ejercicio Integrador