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UNIZINC 1000
PERUPAINT
1. PRODUCTO
INORGANIC ZINC RICH
ETIL SILICATO
4. PROPIEDADES DE RESISTENCIA
DESCRIPCIÓN
UNIZINC 1000, resistente a la abrasión, con un contenido de polvo
de zinc en película seca de 86%. Cumple la especificación SSPCPaint 20, para pinturas ricas en zinc. Es una pintura base solvente
de dos componentes Silicato de Etilo Inorgánico de Zinc.
Con una sola capa soporta soluciones salinas, derivados de
petróleo, solventes, aceite animal y vegetal. Su alta concentración
de zinc metálico le brinda excelentes propiedades corrosivas para
efectos de protección catódica por ánodo de sacrificio por el mismo
mecanismo del galvanizado, previniendo la corrosión por picaduras
en poros de la pintura. Pintura especial para superficies de acero
expuestas a condiciones severas.
Adherencia - Método ASTM D 4541 Equipo Tipo III
Resultado 750 ± 50PSI
Resistencia al Impacto ASTM 2794
60 in.lbs
Dureza lápiz – Método ASTM D 3363
Resultado: 3H
5. RENDIMIENTO
2. USOS APROPIADOS
 Recomendado para ambientes marinos, costeros, industriales y
rurales donde se requiera mantenimiento mínimo.
 Anticorrosivo para la protección de superficies metálicas ya sean
estructuras de acero, puentes, tanques de almacenamiento,
equipos industriales, secciones de línea de tubos de acero
almacenado, centrales hidroeléctricas, plataformas de petróleo
expuestos a condiciones agresivas.
 Se usa como primera capa en los sistemas de pintado de alto
rendimiento, para lograr una excelente protección catódica. No es
recomendable para el contacto con soluciones acidas o alcalinas.
 Resistencia a altas temperaturas.
3. CARACTERISTICAS TECNICAS
Componentes
Acabado
Sólidos en volumen
% Zinc en película seca
Numero de capas
Espesor de capa (seco)
Temperatura en seco continuo
Vida útil de la mezcla
Tiempo de Inducción
Almacenamiento bajo techo
2
Mate
60% +/- 2%
86%
1
3-4 mils
400 °C
12 hrs. A 25°C
No requiere
6 meses a 25°C
Espesor recomendado
1 Gln
3mils
4mils
29.8 m2
22.4 m2
Nota: Los resultados obtenidos son teóricos. Considerar
pérdidas referentes al tipo de estructura.
6. TIEMPOS DE SECADO A 25ºC
Secado al tacto
10 +/- 5 min.
Secado al tacto duro
1 Hora y 30 min.
Curado Completo
7 días
Secado para Segunda capa
24 horas
Los tiempos de secado dependen de la temperatura
ambiente, superficie, humedad relativa y del espesor de
la película húmeda. En condiciones diferentes a lo
indicado, consultar con el Departamento de Asistencia
Técnica.
PERUPAINT S.A.C. Jr. Las Maquinarias Mz. V Lote 1 Parque Industrial Lima 42Perú, Teléfonos: 2605162/2880961, Fax: 2880961. Email:
[email protected]; Http: www.perupaint.com.pe
Lima, Marzo del 2015
PERUPAINT
7. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Toda superficie debe estar completamente seca y limpia
de elementos contaminantes antes de proceder al
pintado. Limpiar la superficie de aceite y grasas con
solventes apropiados SHEM SB 15 según Norma SSPCSP1.
Ambiente
Limpieza con chorro abrasivo
Acero Antiguo
Limpieza con chorro abrasivo al grado
metal blanco. Norma SSP-SP5
Acero Nuevo
Limpieza con chorro abrasivo al grado
metal casi blanco. Norma SSPC-SP10
como mínimo.
UNIZINC 1000
INORGANIC ZINC RICH
ETIL SILICATO
9. EQUIPOS DE APLICACIÓN
Lo siguiente es una guía: El cambio de presiones y la
variación de tamaños de boquillas puede variar según lo
requerido dependiendo de las características de
atomización del equipo. Siempre purgar el equipo de
aplicación antes de usar con los solventes recomendados.
Equipo Airless
Bomba
33:1
Presión
2500 – 3000 psi
Manguera
3/8” (9.52 mm) ID
Boquilla
0.021”-0.023” (0.533 – 0.584 mm)
Nota: La durabilidad de la pintura dependerá de una
buena preparación de superficie.
Filtro
Malla 30
8. PREPARACIÓN DE LA PINTURA
Dilución
Hasta un 15% por volumen total
El UNIZINC 1000 se suministra en dos envases.
Por lo tanto para una preparación debemos homogenizar
cada uno de los componentes y mezclar ambos
componentes como se indique.
.
Volumen
Producto
Equipo Convencional
Pistola
MBC-ZINC
Boquilla de fluido
D
Boquilla de aire
64
Presión de atomización 60 – 65 psi
0.23
UNIZINC 1000
Presión de fluido
0.77
UNIZINC 1000 (POLVO DE ZINC)
Dilución
10%-15%
UNIDIL 1000
Agitar el componente líquido, luego vierta en un envase
limpio y agregue el polvo en forma lenta mezclando
totalmente los dos componentes. Agregar 10 - 15% de
diluyente UNIDIL 1000 del volumen total preparado,
como máximo y agitar continuamente hasta obtener un
producto uniforme libre de grumos.
10 -20 psi
Hasta un 25% por volumen total.
10. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Los productos contienen solventes volátiles e inflamables,
por los que recomendamos su uso en ambiente abierto
y/o bien ventilado. Así mismo recomendamos tomar las
precauciones necesarias para evitar cercanía a fuentes de
calor, llama o chispas eléctricas o magnéticas. Evitar la
concentración de vapores. Usar ropa de seguridad y
evitar el contacto con la piel y ojos.
PERUPAINT S.A.C. Jr. Las Maquinarias Mz. V Lote 1 Parque Industrial Lima 42Perú, Teléfonos: 2605162/2880961, Fax: 2880961. Email:
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Lima, Marzo del 2015