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AG-PO-E-010
Procedimiento de Trabajo
Instalación de Malla de Puesta a
Tierra
Aseguramiento de Calidad
MANUEL ACORIA Y CÍA. LTDA.
Rev.B
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
INSTALACIÓN DE MALLA DE PUESTA A TIERRA
Preparado por
Corregido por
Aprobado por
Rev.
Fecha
Nombre
Fecha
Nombre
Fecha
Nombre
A
15-01-2009
L.C.J. – J.T.C.
30-01-2009
M.R.S. / R.D.Z.
30-01-2009
M.R.S. / C.D.Z.
B
14/04/2014
A.A.M.
14/04/2014
M.A.G.
14/04/2014
M.A.G.
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Procedimiento de Trabajo
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Tierra
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INDICE
1.-
Objetivos
2.-
Alcance
3.-
Responsabilidades
4.-
Equipos, Implementos y/o Materiales
5.-
Medio Ambiente
6.-
Procedimiento de ejecución.
7.-
Análisis de Seguridad del Trabajo
8.-
Registros
9.-
Criterio de Aceptación
Aseguramiento de Calidad
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Tierra
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1.-
Aseguramiento de Calidad
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OBJETIVO
Definir requerimientos y metodologías que permitan asegurar que los trabajos en Instalación Malla puesta a
Tierra, sean efectuados considerando todas las medidas básicas de seguridad, de acuerdo a planos y
especificaciones del proyecto “Nombre del proyecto”.
2.-
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo el personal que realice, este tipo de trabajo.
3.-
RESPONSABLES
3.1
Jefe de Terreno
Es responsable de organizar y asignar los recursos necesarios para la correcta confección de Malla puesta a
tierra.
3.2
Supervisor Eléctrico
Es responsable de las condiciones necesarias previas al inicio del proceso de colocación de Malla puesta a
tierra.
Es responsable de la verificación del proceso de colocación de Malla puesta a tierra.
3.3
Capataz Eléctrico
Es responsable de constatar las diferentes etapas del proceso de confección de Malla Puesta a tierra.
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4.-
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Equipos, instrumentos y/o materiales:
Casco con barboquejo y cubre nuca cuando sea necesario, chaqueta de cuero, pantalón de cuero o polainas,
guantes de soldador (tipo mosquetero), careta de soldador, mascarilla con filtro desechable, careta facial, lentes
de seguridad, zapatos de seguridad dieléctricos, arnés de seguridad para trabajos en altura (cuando sea
necesario), extensiones eléctricas (cuando sea necesario), extintor de 6kg. PQS (Polvo Químico Seco) o Extintor
de CO2 4kg (cuando sea necesario).
En este tipo de trabajos es frecuente el uso de extensiones eléctricas, por lo tanto, la revisión periódica de su
estado, es fundamental. Estas inspecciones o revisiones buscan identificar desgastes del cable o roturas en sus
elementos de conexión, lo que expondría al personal a sufrir una descarga eléctrica.
5.-
MEDIO AMBIENTE
Para evitar la contaminación al medio ambiente, se hará retiro de todos los desechos industriales que genere el
trabajo a realizar como:
-
Despuntes de cables, restos de envoltorios vacios, materiales en desuso, etc. Luego se destinaran en los
contenedores autorizados para tal efecto.
6.-
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
-
Almacenar los materiales en lugares seguros, secos y limpios. Las cargas de fusión se deberán tratar como
explosivos y almacenar en el lugar debidamente autorizado.
-
Los planos del Contrato estipulan la profundidad a la cual se tenderán los cables.
-
Trazar el reticulado en el terreno, el que deberá haber sido aprobado previamente por el Inspector. Excavar
lo correspondiente al reticulado de la Malla. El ancho de la excavación deberá ser el mínimo posible con la
modalidad de trabajo empleada.
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-
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El trazado de la Malla deberá tener la forma que indiquen los Planos, evitando interferencia con otras
instalaciones. Los eventuales cambios en el trazado deberán ser aprobados previamente por el Inspector
Jefe.
-
En el caso de encontrar rocas, el trazado y el ancho de la zanja podrán ser modificados para continuar la
excavación, tratando de mantener el trazado original en lo posible. Las nuevas condiciones del trazado
deberán ser aprobadas por el Inspector Jefe.
-
Terminadas las excavaciones éstas serán sometidas a inspección, previa eliminación de piedras y otros
elementos de aristas cortantes desde el fondo de la zanja.
-
Una vez que el Inspector Jefe apruebe totalmente el estado de las excavaciones para la Malla, se procederá
a tender en la zanja el conductor.
-
Las tiras de cable se deberán tender con la ayuda de carrete.
-
Se observara que el cable no tenga hebras cortadas, ni puntos dañados, que se encuentre limpio de grasa,
restos de pintura y salpicaduras de cemento.
-
El cable que se emplee en el perímetro de la Malla y en los tramos longitudinales y transversales, no deberá
ser cortado ni tener añadiduras.
-
El cable se tendrá en las zanjas dejándolo caer por su propio peso y sin que se produzca daños por
curvatura inadecuada. Deberá quedar sin tensiones mecánicas y con la suficiente holgura para que absorba,
sin dañarse, posible deformaciones del terreno y las maniobras de soldadura de su conexiones o
derivaciones.
-
Se usará soldadura termofusión o unión apernada según lo indicado en los planos y especificaciones. Previo
a la ejecución de la soldadura por termofusión se deberá:

Limpiar prolija y cuidadosamente las superficies de los conductores a unir.

Limpiar previamente con un producto adecuado los conductores contaminados con aceite o grasa.

Deberán secarse mediante alcohol o soplete los conductores que presenten humedad.

Enderezar los cables en la zona a soldar, empleando martillo de madera o de plástico sobre una base
de madera.
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-
Al cortar el cable no se debe producir destrenzados ni cortes achaflanados.
-
Los moldes se retiraran antes de usar la primera soldadura.
-
Los moldes se usaran el número de veces que recomiendan los Fabricantes.
-
La unión apernada se ejecutará limpiando y preparando perfectamente todas las superficies de contacto
antes de realizar las uniones.
-
La unión apernada se ejecutará limpiando y preparando perfectamente todas las superficies de contacto
antes de realizar las uniones.
-
La preparación de superficies de contacto entre estructura galvanizada y uniones apernadas deberá
realizarse de forma que no se dañe el galvanizado.
-
Al ejecutar las uniones tipo termofusión entre conductores de cobre y estructuras de acero galvanizado, se
deberán tomar las siguientes precauciones.
-

Desgalvanizar el área de la conexión.

Efectuar la unión por termofusión

Galvanizar el área en frío.
Los conductores a la vista deberán quedar rectilíneos, sin flechas apreciables y fijados a las estructuras en
todo su recorrido.
-
La distancia entre fijaciones deberá ser la necesaria para cumplir con lo anterior, pudiendo ser como máximo
1mts. para tramos horizontales y 1,5 mts. para tramos verticales.
-
Los conductores metálicos, cajas, gabinetes, escalerillas, bandejas, etc, deberán quedar mecánicamente
unidos de tal forma que asegure una conductividad eléctrica efectiva.
-
El cable será cubierto con dos capas compactadas manualmente de relleno de material fino de a lo menos
10 cm cada una.
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-
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Para los rellenos superiores se utilizará material fino seleccionado, obteniendo de la misma excavación, el
cual se colocará en capas de un espesor máximo de 15cm.
-
La compactación de estos rellenos se realizará empleando compactadores manuales hasta alcanzar una
densidad igual o superior al 95% del proctor del material de relleno.
-
La cubierta de grava se aplicará una vez terminada las faenas del llenado y compactado de las zanjas. La
grava deberá colocarse, mantenerse limpia y libre de depósitos de material extraño, tales como tierra vegetal
o vegetación.
7.-
ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO.
SECUENCIA DE TRABAJO
1.- Charla de 5 minutos.
RIESGOS POTENCIALES
1.1
Desconocimiento del área
de trabajo
CONTROL DE RIESGOS
1.1.1 El supervisor o el capataz deberán instruir a
sus trabajadores con respecto a los riesgos
asociados a la actividad, en base a lo establecido en
este procedimiento y aspectos medio ambientales.
2.- Revisión en terreno de
2.1
equipos y herramientas a
defectuosas.
Equipos
y
herramientas
2.1.1 Herramientas y equipos certificados con
el color del mes.
2.2 Herramientas hechizas
2.2.1 No utilizar herramientas y equipos en
utilizar en la operación.
mal estado.
2.2.2 Uso de guantes
3.- Revisión de EPP (equipo
3.1 EPP en malas condiciones
de protección personal).
3.1.1 Los EPP deben estar en buenas condiciones
para ser utilizados.
3.2
Desconocimiento del adecuado
uso de EPP.
3.2.1 Tener claro cuáles son los EPP que
corresponden para cada tarea de este trabajo
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4.-
Señalizar y demarcar
perímetro de trabajo
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4.1 Caída a un mismo y distinto
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4.1.1 Habilitar accesos adecuados.
nivel.
4.2 Tropiezos
4.2.1 Colocación de barreras duras.
4.3 Golpes
4.3.1 Área de tránsito peatonal libre de
obstáculos.
5.- Montaje y ubicación de
carrete
en
el
lugar
5.1 Atrapamiento
de
5.1.1 Demarcación de áreas de descargas
con conos.
trabajo
5.2 Caída a un mismo y distinto
5.2.1 Uso de arnés de seguridad sobre 1,5
nivel.
mts de altura cuando sea necesario.
5.3.1 Toda maniobra de Izaje deberá ser
5.3 Golpes por / en contra de
dirigida.
5.3.1 Uso de Guantes
5.3.2 Mantener distancias radio de giro de
maniobra.
5.3.3
Montar carrete sobre atriles porta
carrete.
5.3.4
Utilizar elementos de Izaje, de
acuerdo al peso a levantar
6.- Trazado de Malla
6.1 Caídas al mismo nivel
6.1.1 Mantener el área limpia de piedras o
materiales mal instalados.
6.2 Quemaduras por el sol
6.2.1 Uso de Protección solar y ropa de
trabajo adecuada.
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7.-
Corte de cable de
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7.1 Corte de manos
7.1.1 Uso de guantes de cuero.
7.2 Atrapamiento
7.2.1 No exponer extremidades en los
acuerdo a planos
puntos de Atrapamiento.
8.-
Traslado y tendido de
cable desnudo en zanja
8.1 Tropiezos y caídas al mismo
nivel.
8.1.1
Transitar por vías despejadas, áreas
limpias y ordenadas.
8.2 Golpes
8.2.1Estar atento al trabajo a realizar.
8.3 Cortes
8.3.1 Uso obligatorio de guantes de Cuero o
cabritilla.
8.4 Sobreesfuerzo
8.4.1
utilizando
Coordinación
personal
en
suficiente
el
trabajo,
a fin de
distribuir proporcionalmente el peso.
8.4.2
persona.
No levantar más de 25 kg por
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9.- Tendido de cable de Cu
desnudo
en
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9.1 Caída a distinto nivel.
9.1.1
escalerillas
portaconductores
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Uso de arnés de seguridad, sobre
1,5 mts de altura, amarrado con 2 piolas,
y
según estándar.
estructuras
9.2
Caída
de
materiales
y
9.2.1
Mantener herramientas amarradas
9.2.2
Los
herramientas
materiales
se
ubicaran
en
morrales o siempre amarrados
9.2.3 Demarcar área de trabajo y dar aviso a
otras personas que estén trabajando en el
sector.
9.2.4Mantener área siempre ordenada, vías
libres y despejadas.
10.-
Traslado
de cargas
cadweld a las áreas de
10.1
Alta
combustión
por
cercanía de llama abierta.
10.1.1 El almacenamiento, debe ser hecho
en caja metálica, bien rotulada, con candado
trabajo
y en lugares no expuestos a llamas o
chispas.
10.1.2 Uso de extintor en todo momento.
11.1 Quemaduras
11.1.1 Uso de tenida de soldador, polainas y
guantes largos de cuero.
11.- Termofusiones (proceso
cadweld)
11.2
Exposición
de
humos
desechable.
tóxicos.
11.3
Proyección
11.2.1 Uso obligatorio de mascara con filtro
de
partículas
incandescentes
11.3.1 Careta facial en el momento de la
termofusión y los EPP indicados en el
procedimiento.
11.4 Derrame de soldadura por
11.4.1 Extintor de CO2 en el punto de la
mal sello de moldes (contaminación
fusión.
ambiental)
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11.4.2
Colocar
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superficie
lisa,
para
la
instalación del molde.
11.4.3 Manipular molde con tenazas.
11.4.4 Uso de chispero, para iniciar la fusión
para iniciar la fusión.
11.4.5Evitar mirar el destello en forma directa
cuando se produce la reacción.
12.-
Instalación de barras
12.1. Golpeado por / en contra de.
12.1.1Uso de guantes
12.2 Atrapamiento de extremidades
1.22.1 Transitar por caminos despejados.
12.3 Sobreesfuerzo
12.3.1Coordinación en el trabajo para evitar
copperweld y cámara de
registro
el sobre esfuerzo.
13.- Aplicación de producto,
para
mejoramiento
resistividad
de
la
13.1 desconocer el producto
13.1.1 Toma de conocimiento del producto.
13.2 Irritación
13.2.1Uso de guantes de PVC.
13.3 Inhalación de humos tóxicos.
13.3.1Uso de respirador con filtro.
13.4
13.4.1Uso de ropa adecuada
de
malla
puesta a tierra (producto
CAM)
14.- Termino del trabajo y
Quemaduras.
14.1 Caída a un mismo nivel.
retiro del área
14.1.1 Retirar todo el material sobrante y
eliminarlo, de acuerdo a estándar.
14.2 Contaminación ambiental por
14.2.1
despunte de cable y resto de
soldaduras cadweld en el piso, todo depósito
No
deben
soldadura sobre piso
plástico debe eliminarse como sustancia
peligrosa humedecido.
14.2.2 Cerrar PTS.
quedar
restos
de
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7.-
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REGISTRO DE FIRMAS DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
El trabajador acepta lo siguiente:
-
Recibió por el Supervisor, profesional o capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo confección de Malla puesta a Tierra.
-
Fue informado por el Supervisor, profesional o capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de
los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
-
Fue informado por el Supervisor, profesional o capataz del área acerca de los elementos, productos que
deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para
la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar la contaminación Ambiental.
ITEM
NOMBRE Y APELLIDO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
8.-
CRITERIOS DE ACEPTACION.
Los indicados en instructivos del proveedor.
RUT
FIRMA