bomba de comprobación testing pump / pompe d - Ega Master

MANUAL DE INSTRUCCIONES
OPERATING INSTRUCTIONS
MANUEL D’INSTRUCTIONS
MANUAL DE INSTRUÇÕES
BOMBA DE COMPROBACIÓN
TESTING PUMP / POMPE D’EPREUVE
BOMBA DE TESTE / TESTPOMP
COD. 60005
COD. 60009
ESPAÑOL.........................................2
ENGLISH.........................................6
FRANÇAIS.....................................10
PORTUGUÊS.................................14
NEDERLANDS...............................18
DESPIECE / SPARE PARTS DRAWING
DEPEÇAGE / DESENHO DAS PEÇAS
SOBRESSALENTES.........................22
GARANTIA / GUARANTEE
GARANTIE / GARANTIA...............25
ESPAÑOL
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
¡Atención! Cuide su seguridad.
1.La presión creada con la máquina puede causar daños.
2.Respetar las instrucciones generales de seguridad, utilizar zapatos y gafas de seguridad.
3.Comprobar que las mangueras de presión no estén dañadas y que estén libres de cualquier obstrucción: si es necesario, sustituirlas con piezas originales.
4. Inspeccionar el filtro de entrada antes de comenzar cualquier trabajo de comprobación.
5. En caso de no utilizar la bomba por un período prolongado y/o en países de bajas temperaturas,
introducir un poco de solución anti-congelante dentro de la bomba. Esto alargará la vida de las
juntas.
6. Esta bomba está fabricada para trabajos de transplante, reparación y para instalaciones de agua.
Se puede utilizar únicamente con líquidos con una viscosidad máxima de 1,5mPas y con soluciones de agua con un pH de entre 7 y 12.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Capacidad
Presión
Conexión manguera
Peso
2
12 l/min
COD. 60005 ___60 bar=860 Psi
COD. 60009 ___100 bar=1440 Psi
1/2"
8 Kgs.
INSTRUCCIONES DE USO
Antes de empezar cualquier trabajo, comprobar la integridad de todos los componentes.
1.Llenar el depósito con agua limpia. El filtro debe estar siempre instalado.
2.Conectar el racor a la red a comprobar.
3.Conectar la manguera a la bomba, asegurando que no haya fugas.
4.Cerrar la válvula.
5.Bombear el agua hasta obtener la presión de prueba.
6.Dejar la línea con la presión deseada durante el tiempo de prueba.
7.Abrir la válvula para retornar el agua al depósito.
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5
2
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4
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SOLUCIÓN AL POSIBLE PROBLEMA DE
PÉRDIDA DE PRESIÓN O BOMBEO INADECUADO
Cuando la bomba de comprobación presenta un efecto de pérdida de presión o bombeo inadecuado, bien porque está duro o porque no bombea agua, la causa principal suele ser que la válvula de salida se encuentra obstruida por impurezas del agua empleada, cal, cemento, hilo u otras
sustancias.
3
Este problema se puede solucionar siguiendo estos sencillos pasos:
1.Desmontar el conjunto válvula de salida utilizando una llave Allen de 5 mm. Este “conjunto
válvula de salida” se compone de 4 piezas:
- Ref.- 81144 - Espárrago ranurado
- Ref.- 81163 - Muelle
- Ref.- 81155 - Junta tórica
- Ref.- 81158 - Pitón o tapón
2.Comprobar que las 4 piezas se encuentran en buen estado de uso y limpiar la suciedad que pudieran tener (probablemente es la causante de la obstrucción de la válvula de salida).
3.Limpiar el alojamiento de la válvula de salida con la ayuda de un cepillo cilíndrico o con aire a
presión.
4.Volver a colocar los 4 elementos de la misma manera ajustándolo sin apretar al máximo, es
decir, sin forzar el muelle. Ya que si se fuerza el muelle, la salida de agua queda bloqueada por
este. Un ajuste correcto se comprueba bombeando agua.
A modo orientativo se puede apretar hasta que se note la fuerza del muelle (no hacer más fuerza) y desaflojar una o dos vueltas.
5.Bombear agua para comprobar el ajuste correcto de la válvula de salida.
a) Si el accionamiento de la válvula está muy duro, aflojar un poco la válvula de salida con la
llave Allen de 5 mm.
b) Si la válvula pierde presión, apretar un poco esta válvula de salida con la llave Allen de 5 mm.
4
81144
Espárrago ranurado
A
81163
Muelle
B
81155
Junta tórica
C
81158
Pitón o tapón
D
A
B
C
D
NOTAS
¡IMPORTANTE!
El fabricante no se responsabiliza de los daños o mal funcionamiento de la máquina en caso de
que no se use correctamente o se haya utilizado para trabajos para los que no está diseñada.
Para pedir cualquier repuesto, mirar en el dibujo de despiece el número de la pieza deseada.
Según la directiva sobre residuos eléctricos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE),
éstos deberán recogerse y tratarse por separado. Si en el futuro tiene que deshacerse de este producto, no se deshaga de él junto con la basura doméstica. Póngase en contacto con su distribuidor
para proceder a su reciclaje de manera gratuita cuando sea posible.
GARANTÍA
El fabricante garantiza al comprador de ésta máquina la garantía total durante 12 meses de las
piezas con defectos de fabricación.
Esta garantía no cubre aquellas piezas que por su uso normal tienen un desgaste.
Nota: para obtener la validez de la garantía, es absolutamente imprescindible que complete y
remita al fabricante el documento de “CERTIFICADO DE GARANTIA”, dentro de los siete dias a
partir de la fecha de compra.
5
ENGLISH
SAFETY INSTRUCTIONS
Attention! Be careful.
1.The pressure created could lead to serious injury.
2.Respect general safety instructions, use protective footwear and eyewear.
3.Check that pressure hoses are free from obstruction and damage. If necessary, replace only with
original spare parts.
4. Check inlet filter before performing any testing operation.
5. If you don’t use the pump for a long time, and/or in low temperature countries, put a small
amount of anti-freeze solution inside the pump. This will extend the gasket working life.
6. The pump is made for transplant works, repairs and water installations. The liquids that can be
used should have maximum1.5mPas viscosity and use water solutions between 7 and 12 pH.
TECHNICAL CHARACTERISTICS
Capacity
Pressure
Hose connection
Weight
6
12 l/min
COD. 60005 ___60 bar=860 Psi
COD. 60009 ___100 bar=1440 Psi
1/2"
8 Kgs.
WORKING INSTRUCTIONS
Check that all components are fine and correctly in place.
1.Fill the tank with clean water. The filter must be always correctly placed.
2.Connect the hose to the installation to be checked.
3.Connnect the hose to the pump, getting sure that there is no leakage.
4.Close up the valve.
5.Pump up until reach the pressure test.
6.Leave the pump with required pressure during testing time.
7.Open up the valve allowing water ways.
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4
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SOLUTION TO THE POSSIBLE PROBLEM OF LOSS
OF PRESSURE OR IMPROPERLY PUMPING OF THE TESTING PUMPS
When the testing pump shows an effect of loss of pressure or improperly pumping, because it
is hard or it does not pump water, the main reason used to be that the outlet valve is blocked by
impurities of water as lime, cement, dust or other sustances.
7
It is possible to solve this trouble following next steps:
1.Disassemble the set of the outlet valve using a 5 mm Allen. This “set of the outlet valve” has four
pieces:
- Ref.- 81144 - Grooved stud
- Ref.- 81163 - Spring
- Ref.- 81155 - O-ring gasket
- Ref.- 81158 - Plug
2.Check that these four pieces are in good conditions and clean any dirtiness they could have (probably this dirtiness blocked the outlet valve).
3.Clean the place of the outlet valve using a cylindrical brush or using compressed-air.
4.Assemble back the four pieces in the same way screwing them on without forcing the spring, it
means, do not screw on to the end. If the spring is forced, the flow of water will be blocked by
it. A correct adjust could be tested pumping water.
For adjusting the set of the outlet valve, it could be screwing on until feel the spring power (do
not continue screwing on) and then loosen one or two turns.
5.Pump water to check the correct adjustment of the outlet valve.
a) If the handle is too hard, loosen the outlet valve using a 5 mm Allen a little bit.
b) If the valve loses pressure, screw on a little bit this valve using a 5 mm Allen.
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81144
Grooved stud
A
81163
Spring
B
81155
O-ring gasket
C
81158
Plug
D
A
B
C
D
NOTES
IMPORTANT!
The maker will not take responsibility for damage or malfunction as a result of the Testing Pump
being incorrectly used or, applied for a purpose for which it was not intended.
For ordering spare parts, please refer to the Spare Parts Drawing and note the needed number.
According to Waste Electrical and Electronic Equipment directive (WEEE), these ones must
be collected and arranged separately. If you have to throw them out, please, do not use the usual
rubbish. Please, contact your distributor for free recycling.
GUARANTEE
The maker guarantees to the machine owner 12 months against any manifacture defect.
This guaranteee do not cover the parts wich are consumables.
Note: to apply the guarantee its necesary to send the “GUARANTEE CERTIFICATE” duly filled
within one week after purchased the machine to the maker.
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FRANÇAIS
INSTRUCTIONS DE SECURITE
Attention! Soyez prudent.
1.La pression créée avec la machina peut causer du mal.
2.Respecter les instructions générales de sécurité, utiliser des chaussures et des lunettes de sécurité.
3.Vérifier que les tuyaux á pression ne sont pas abimés et qu’il sont débouchés : si nécessaire, les
changer par des pièces d’origine.
4. Inspector le filtre d’entrée avant d’entamer tout travail d’épreuve.
5. Dans le cas du non utilisation de la pompe durant une période prolongée et/ou dans des régions á
basses températures, introduir un peu de solution anti-gel dans la pompe. Cette précaution allongera la durée de vie des joints.
6. Cette pompe est fabriquée pour des travaux de transplantation, réparation et pour des installations d’eau. On peut l’utiliser uniquement avec des liquides ayant une viscosité maximum de
1.5mPas et avec des solutions d’eau ayant un pH compris entre 7 et 12.
CARACTERISTIQUES TECNIQUES
Capacité
Pression
Connexion tuyau
Poids
10
12 l/min
COD. 60005 ___60 bar=860 Psi
COD. 60009 ___100 bar=1440 Psi
1/2"
8 Kgs.
GUIDE D’UTILISATION
Avant d’entreprendre tout travail, vérifier l’intégrité de tous les composants.
1.Remplir le réservoir d’eau propre. Le filtre doit toujours être installé.
2.Relier le raccord au réseau à vérifier.
3.Relier le tuyau à la pompe, en s’assurant qu’il n’y a pas de fuites.
4.Fermer la valve.
5.Pomper l´eau jusque l´obtention de la pression d´epreuve.
6.Laisser la ligne avec la pression désirée pendant le temps d’essai.
7.Ouvrir la valve pour le retour de l´eau au reservoir.
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SOLUTION DU PROBLÈME ÉVENTUEL
DE PERTE DE PRESSION OU DE POMPAGE INAPPROPRIÉ
Quand la pompe à épreuve présente un effet de perte de pression ou de pompage inadéquat,
étant dure ou ne pompant pas l’eau, la cause principale en général vient de la valve de sortie qui
est obstruée par des impuretés d’eau usée, calcaire, ciment, fil ou toutes autres substances.
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Ce problème peut se résoudre en suivant les étapes suivantes:
1.Démonter l’ensemble valve de sortie avec une clé Allen de 5mm. Cet “ ensemble valve de sortie “ se compose de 4 pièces:
- Ref.- 81144 - Asperge rainurée
- Ref.- 81163 - Ressort
- Ref.- 81155 - Joint torique
- Ref.- 81158 - Bouchon
2.Vérifier que les 4 pièces se trouvent en bon état d’utilisation et nettoyer la saleté qu’elles
pourraient avoir (probablement la cause de l’obstruction de la valve de sortie).
3.Nettoyer l’emplacement de la valve de sortie à l’aide d’une brosse cylindrique ou avec de l’air
sous pression.
4.Replacer les 4 éléments de la même manière en le réglant sans serrer au maximum, c’est à dire,
sans forcer sur le ressort. Car si on force sur le ressort, la sortie d’eau reste bloquée par celui-ci.
On peut vérifier que le réglage est correct en pompant l’eau.
A titre orientatif, on peut serrer jusqu’à ce qu’on sente la force du ressort (ne pas forcer plus) et
serrer d’un ou deux tours.
5.Pomper l’eau afin de vérifier que le réglage de la valve de sortie est correct.
a) Si l’action de la valve est très dur, desserrer un peu la valve de sortie au moyen d’une clé Allen de 5 mm.
b) Si la valve perd de la pression, serrer un peu cette valve de sortie avec la clé Allen de 5 mm.
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81144
Asperge rainurée
A
81163
Ressort
B
81155
Joint torique
C
81158
Bouchon
D
A
B
C
D
NOTES
IMPORTANT!
Le fabricant ne se responsabilise pas des détériorations ou du mauvais fonctionnement de la
machine dans le cas d’une mauvaise utilisation ou suite á des usages pour lesquels elle n’est pas
concue.
Pour commander les pièces de rechange, regarder le descriptif et le numéro de pièce désiré.
Selon la directive des déchets d’appareils électriques et électroniques (DEEE), ces derniers
devront se ramasser et suivre un traitement séparé. Si dans l’l’avenir vous devez vous débarrasser
de ce produit, ne le faites pas avec le reste d’ordures ménagères. Merci de vous adresser à votre
distributeur pour procéder à son recyclage gratuit si possible
GARANTIE
Le fabricant donne une garantie de 12 mois à l’acquéreur de cette machine, pour les pièces avec
un défaut de fabrication.
La garantie ne s’applique pas aux pièces d’usure normale.
Note : pour obtenir la validité de la garantie, il est obligatoire de compléter et de retourner au
fabricant, le document ‘’CERTIFICAT DE GARANTIE’’ dans les 7 jours d’acquisition de la machine.
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PORTUGUÊS
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Atenção cuide de sua segurança.
1.A pressão criada com a máquina pode causar danos.
2.Respeitar as instruções gerais de segurança, utilizar sapatos e óculos de proteção.
3.Comprovar que as mangueiras de pressão não estão danificadas e que estejam libres de qualquer
obstrução se for necessário substituir com peças originais.
4.Inspecionar o filtro de entrada antes de começar qualquer trabalho.
5.Em caso de não utilizar a bomba por um período prolongado e em países de baixas temperaturas, introducir um pouco de solução anti-congelante dentro da bomba. Isto faz aumentar a vida
útil das juntas.
6.Esta bomba foi projetada para transplantar, reparar e para as instalações de agua. Aconselhavel
utilizar únicamente em líquidos com um viscosidade máxima de 1,5m Pas e com solução de
agua com um Ph entre 7 e 12.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Capacidade Pressão Conexão de Mangueira Peso
14
12 Litros por Minuto
COD. 60005 ___60 bar=860 Psi
COD. 60009 ___100 bar=1440 Psi
1/2”
8 Kgs.
INSTRUÇÕES DE USO
Antes de começar qualquer trabalho comprevar a integridade de todos os componentes.
1.Encha o tanque com agua limpa. O filtro debe estar sempre instalado.
2.Conectar o cabo na rede de teste.
3.Ligue a mangueira da bomba , garantindo que não tenha vazamento .
4. Fechar a válvula.
5. Bombear água até obter que a pressão desejada.
6. Deixe a linha com a pressão desejada , durante o tempo o teste.
7. Abrir a válvula de retorno para a água retornar ao reservatório.
1
5
2
3
6
4
7
SOLUÇÃO DE PROBLEMA POSSÍVEL NO BOMBEAMENTO
OU PERDA DE PRESSÃO
Quando a bomba apresentar um efeito na perda de pressão ou de bombeamento insuficiente ,
ou porque não bombeia água , a principal causa é geralmente, que a válvula de saída está obstruída por impurezas na água utilizada , cal, cimento , fios ou outras substâncias.
15
Este problema pode ser resolvido seguindo as seguintes etapas:
1.Remova o conjunto da válvula de saída usando uma chave Allen de 5 mm. Este “ conjunto da
válvula de saída” consiste em quatro partes:
- Ref.- 81144 - Espargos fenda
- Ref.- 81163 - Spring
- Ref.- 81155 - O-ring
- Ref.- 81158 - Python ou o plugue
2. Verifique se as quatro peças estão em bom estado, e limpar a sujeira que eles possam ter (provavelmente causando obstruição da válvula ) .
3. Limpar o alojamento da válvula com a ajuda de uma escova cilíndrica ou de ar comprimido.
4. Substitua os quatro elementos da mesma forma da montagem sem apertar muito, ou seja sem
forçar a mola Porque se você forçar a mola, a saída de água será bloquead. O correto é verificar o
bombeamento de água .
Como um guia, você pode testar a pressão da mola, se for necessário aperte ou a solte a mola
até a regulagem apropriada.
5. Bombear a água para verificar o ajuste correto da válvula de saída .
a) Se a operação da válvula for muito difícil, afrouxar ligeiramente a válvula de saída, com uma
chave Allen 5 mm .
b ) Se a válvula perde pressão , apertar um pouco esta válvula de saída com uma chave Allen de
5 mm.
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81144
Espargos fenda
A
81163
Spring
B
81155
O-ring
C
81158
Python ou o plugue
D
A
B
C
D
NOTAS
IMPORTANTE!
O fabricante não é responsável por danos ou mau funcionamento da máquina, se não for usado
corretamente ou que tenha sido usado para o trabalho para o qual foi projetado.
Para encomendar as peças , veja na vista explodida e identifique o número da peça desejada.
De acordo com a directiva relativa aos resíduos de equipamentos eléctricos e electrónicos
(REEE) , que devem ser recolhidos e tratados separadamente. Se no futuro você precisa descartar
este produto , não descartá-lo no lixo doméstico. Contacte o seu revendedor para realizar a reciclagem de forma gratuita , sempre que possível.
GARANTÍA
O fabricante garante ao comprador desta máquina garantia total de 12 meses de peças com defeitos de fabricação.
Esta garantia não cobre as peças que têm desgaste sobre o uso normal.
Nota: Para a validade da garantia , é absolutamente imprescindivél que você preencha e devolva
o documento de “garantia” do fabricante, dentro de sete dias a partir da data da compra.
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NEDERLANDS
VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
Aandacht ! Aandachtig lezen.
1.De druk kan leiden tot ernstig letsel.
2. Respecteer de algemene veiligheidsvoorschriften, gebruik beschermende schoenen en bril.
3. Controleer of de drukslang vrij is van obstakels en beschadigingen. Indien nodig, vervang alleen
met originele reserveonderdelen.
4. Controleer de inlaatfilter voordat u een test operatie doet.
5. Als de pomp voor een lange tijd niet gebruikt wordt en / of in landen met lage temperatuur,
doe een kleine hoeveelheid antivriesoplossing in de pomp, dit zal de pakking levensduur te
verlengen.
6. De pomp is gemaakt voor controle werken, reparaties en waterinstallaties. De vloeistoffen die
worden gebruikt mogen maximaal 1,5 mPa.s viscositeit hebben en wateroplossingen tussen de
7 en 12 pH.
TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN
Capaciteit Druk Slangaansluiting
Gewicht
18
12 l/min
COD. 60005 ___60 bar = 860 Psi
COD. 60009 ___100 bar = 1440 Psi
1/2”
8 Kg.
GEBRUIKSAANWIJZING
Controleer of alle onderdelen prima en correct op hun plaats zijn.
1.Vul de tank met schoon water. Het filter moet altijd correct geplaatst.
2.Sluit de slang aan op de installatie die moet gecontroleerd worden.
3. Verbind de slang aan de pomp, zorg ervoor dat er geen lekkage is.
4. Sluit de klep.
5. Pomp totdat de druktest bereikt wordt.
6. Laat de pomp met de vereiste druk tijdens het testen van de tijd.
7. Open de klep waardoor het water weg te laten.
1
5
2
3
6
4
7
OPLOSSING VOOR HET MOGELIJK PROBLEEM VAN VERLIES
VAN DRUK OF ONJUIST POMPEN VAN DE TESTPOMP
Als bij het testen de pomp een effect van drukverlies geeft of onjuist pompt, zeer hard pompt of
het water niet pompt is de belangrijkste reden dat de uitlaatklep wordt geblokkeerd door onzuiverheden in het water door kalk, cement, stof of andere stoffen.
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1. Demonteer de set van de uitlaatklep met behulp van een 5 mm inbussleutel. Deze “set van de
uitlaatklep” heeft vier stukken:
- Ref.- 81144 - Gegroefde stud
- Ref.- 81163 - Veer
- Ref.- 81155 - O-ring afdichting
- Ref.- 81158 – Stekker
2. Controleer of deze vier stukken zijn in goede staat en schoon zijn van alle vuil (waarschijnlijk kan
vuil de uitlaatklep geblokkeerd hebben).
3. Reinig de uitlaatklep met een cilindrische borstel of met perslucht.
4. Monteer opnieuw de vier stukken op dezelfde wijze door ze te schroeven zonder dat de veer te
forceren en schroef het niet op tot het einde. Als de veer wordt geforceerd zal de waterstroom
worden geblokkeerd . Een correct passen kan worden getest water door water te pompen.
Voor het aanpassen van de set van de uitlaatklep, schroeven totdat men het lucht vermogen voelt
(niet verder opschroeven) en draai vervolgens een of twee slagen terug.
5. Pomp water om de juiste afstelling van de uitlaatklep te controleren.
a) Als de hendel te hard gaat, draai de uitlaatklep met behulp van een 5 mm Allen een beetje.
b) Als de klep druk verliest, schroef deze klep een klein beetje bij met behulp van een 5 mm
inbussleutel.
20
81144
Gegroefde stud
A
81163
Veer
B
81155
O-ring afdichting
C
81158
Stekker
D
A
B
C
D
OPMERKING
BELANGRIJK!
De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade of storingen als gevolg van het verkeerd gebruik of toepassing van de testpomp voor een doel waarvoor het niet bedoeld is.
Voor het bestellen van onderdelen verwijzen wij u naar de reserveonderdeeltekening en noteer
het benodigde aantal.
Volgens Afgedankte Elektrische en Elektronische Apparatuur (AEEA) directieven, moet deze
worden verzameld en afzonderlijk geregeld. Als je ze weggooit, alsjeblieft, geen gebruik maken van
de gebruikelijke afval maar neem dan contact op met uw distributeur voor gratis recycling.
GARANTIE
De fabrikant garandeert de eigenaar van de machine 12 maanden tegen elke fabrikant defect.
Deze garantie heeft geen betrekking op de onderdelen die geacht worden als verbruiksartikelen.
Opmerking: voor de garantie is het noodzakelijk om “Garantiecertificaat” behoorlijk ingevuld
terug te sturen binnen een week na aankoop de machine naar de fabrikant.
21
DESPIECE / SPARE PARTS DRAWING / DEPEÇAGE / DESENHO DAS PEÇAS SOBRESSALENTES
22
DENOMINACIÓN
CANT
/ QTY /
QTÉ
FILTRE
FILTRO
1
CORPS DE VALVE
CORPO DA VÁLVULA
1
PISTÃO
1
Nº
80072
25
FILTRO
FILTER
81141
1
CUERPO VÁLVULA
VALVE BODY
81142
2
PISTÓN
PISTON
PISTON
MANDO DE RETORNO
DESCRIPTION
DESCRIÇÃO
COD
DESCRIPTION
81143
3
81144
4
81145
5
PALANCA
BAR
LEVIER
ALAVANCA
1
81146
6
ARTICULACIÓN
JOINT
ARTICULATION
ARTICULAÇÃO
2
81147
7
PIN
CLAVETTE
PIN BRACE ARM
2
81148
8
PIN
CLAVETTE
PIN ROD- PISTÃO
1
81149
9
VALVE SETTING PLATE
SUPPORT DE VALVE
81150
10
81152
12
MANÓMETRO 60 BAR
81169
12
MANÓMETRO 100 BAR
81153
13
81154
14
81155
15
81156
81157
ESPÁRRAGO VÁLVULA
DE SALIDA
PASADOR TIRANTE
BRAZO
PASADOR TIRANTE-ÉMBOLO
TAPA APOYO VÁLVULA
TANQUE HORIZONTAL
DE ACERO
RETURNING KNOB
COMMANDE DE RETOUR
STUD
GOUPILLE
COMANDO DE CONTROLE
VÁLVULA DO PRISIONEIRO SAÍDA
VÁLVULA DE APOIO
TAMPA
1
1
1
CUVE HORIZONTALE
TANQUE HORIZONTAL
ACIER
AÇO
MANOMETER 60 BAR
MANOMÉTRE 60 BARS
MANÔMETRO DE 60 BAR
1
MANOMETER 100 BAR
MANOMÉTRE 100 BARS
MANÔMETRO 100 BAR
1
STEEL HORIZONTAL TANK
JUNTA TÓRICA
O-RING
JOINT TORIQUE
ANEL
Ø30 X 3 (ÉMBOLO)
Ø30 X 3 PISTON
Ø30 X 3 PISTON
Ø30 x 3 (Pistão)
JUNTA TÓRICA
O-RING Ø7,3 X 2,4 RE-
JOINT TORIQUE Ø7,3 X
ANEL
Ø7,3 X 2,4 (RETORNO)
TURNING
2,4 RETOUR
Ø7 , 3 X 2,4 (RETURN)
1
1
1
JUNTA TÓRICA
O-RING Ø5,4 X 1,5
JOINT TORIQUE Ø5,4 X
ANEL
Ø5,4 X 1,5 (SALIDA)
OUT WAY
1,5 SORTIE
Ø 5, 4 X 1.5 (OUT)
16
TUBO ASPIRACIÓN
ASPIRATION TUBE
TUBE D’ASPIRATION
TUBO DE VÁCUO
1
17
BOLA ASPIRACIÓN Ø14
BALL Ø14
BOULE Ø14
BOLA DE VÁCUO Ø14
1
81158
18
TAPÓN VÁLVULA SALIDA
OUTLET VALVE PLUG
PLUG VÁLVULA DE SAÍDA
1
81159
19
81160
20
81177
30
81162
22
81163
23
81167
29
81168
26
TORNILLO FIJO VÁLVULA
BOUCHON DE SORTIE DE
VALVE
CHAVE DE VALVULA FIXA
SCREW M8X20 DIN 912
VIS M8X20 DIN 912
TORNILLO PLACA
SCREW M6X15
SCREW M6X15
Chave PLACA
M6 X15 DIN 7991
DIN 7991
DIN 7991
X15 DIN 7991 M6
PASADOR Ø3X15 DIN-94
PIN Ø3X15 DIN-94
PIN Ø3X15 DIN-94
Ø3X15 PIN DIN -94
JUNTA TORICA
ASPIRATION O RING
JOINT TORIQUE
ANEL
Ø12X3 (ASPIRACIÓN)
Ø12 X 3
Ø12 X 3
Ø12X3 (ENTRADA)
MUELLE VÁLVULA SALIDA
OUTLET VALVE SPRING
RESSORT DE SORTIE DE
MOLA DA VÁLVULA DE
VALVE
SAÍDA
M8X20 DIN 912
AGARRADERO GOMA
ESPUMA
MUELLE-CHAVETA TRANSPORTE
M8X20 DIN 912
ABRAÇADEIRA DA GOMA
JEU DE JOINTS TORIQUES
KIT DE JUNTAS
1
1
TRANSPORTE
VALVE SET
ENSEMBLE DE VALVE
VÁLVULA DE MONTAGEM
HOSE (FLAT SEAT AND
TUBE (BASE PLATE ET
MANGUEIRA (ASSENTO
PLANO Y CÓNICO)
CONIC SEAT)
CONIQUE)
PLANO E CÔNICO)
O-RING FOR HOSE WITH
JOINT TORIQUE POUR
FLAT AND CONIC SEAT
TUBE ( BASE PLANE)
RETURNING TUBE
RETOUR
TUBO DE RETORNO
ENSEMBLE DE SORTIE DE
CONJUNTO DA VALVULA
VALVE
DE SAÍDA
PLANO)
81189
31
TUBO DE RETORNO
CONJUNTO VÁLVULA DE
SALIDA
1
O-RINGS SET
MOLA DA CHAVETA DE
MANGUERA (ASIENTO
81178
1
TRANSPORT SPRING
CONJUNTO VÁLVULA
MANGUERA (ASIENTO
3
TRANSPORT SPRING
ESPUMA
81140
JUNTA TÓRICA PARA
4
MANCHON
KIT DE JUNTAS
81138
3
FOAM HANDLE
81164
81139
1
OUTLET VALVE SET
1
1
1
O-RING PARA
MANGUEIRA (NÍVEL DE
1
ENTRADA)
1
1
23
24
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