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PDVSA
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO
SEGURIDAD EN EL DISEÑO DE PLANTAS
PDVSA N°
TITULO
MDP–08–SG–01
INTRODUCCION
1
SEP.97
Sinceración con MID/MIR
12
O.R.
L.R.
0
AGO.95
APROBADO
12
J.P.
F.R.
REV.
FECHA
PAG.
REV.
APROB.
E1994
DESCRIPCION
FECHA AGO.95
APROB.
APROB. APROB.
FECHA AGO.95
ESPECIALISTAS
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO
PDVSA
SEGURIDAD EN EL DISEÑO DE PLANTAS
INTRODUCCION
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2.1
2.2
2.3
Sistemas de Alivio de Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistemas de Disposición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temas Relacionados Cubiertos en Otros Manuales PDVSA . . . . . . . . . . .
2
2
2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
5 CONSIDERACIONES DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
5.1
5.2
5.3
Reconocimiento y Eliminación de Riesgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reducción de Daños Causados por Incendio o Explosión . . . . . . . . . . . .
Consideraciones Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
8
10
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OBJETIVO
El objetivo de esta sección es presentar una introducción a los capítulos que
conforman el volumen de “Seguridad en el Diseño de Plantas” con la finalidad de
visualizar los aspectos que deben ser cubiertos por el ingeniero de proceso en el
diseño de instalaciones nuevas o en la ejecución de cambios y modificaciones en
las instalaciones actuales de la industria de una manera segura.
2
ALCANCE
Cubre los capítulos involucrados con el diseño de instalaciones seguras de
plantas, los cuales son los siguientes:
2.1
Sistemas de Alivio de Presión
Describe los principios básicos y procedimientos para la evaluación del potencial
de sobrepresión en equipos de una planta y para la selección, diseño y
especificación de las instalaciones de alivio de presión apropiadas. Se incluyen
criterios para el diseño de cabezales de alivio de presión, cubriéndose todos estos
temas en lo siguientes documentos:
PDVSA – MDP
2.2
Descripción del Documento
08–SA–01
Sistemas de Alivio de Presión: Principios Básicos.
08–SA–02
Sistemas de Alivio de Presión: Consideraciones de Contingencia
y Determinación de los Flujos de Alivio.
08–SA–03
Sistemas de Alivio de Presión: Dispositivos de Alivio de Presión.
08–SA–04
Sistemas de Alivio de Presión: Procedimientos para Especificar y
Dimensionar Válvulas de Alivio de Presión.
08–SA–05
Sistemas de Alivio de Presión: Instalación de Válvulas de Alivio
de Presión.
Sistemas de Disposición
Describe los principios básicos y procedimientos para el diseño de las
instalaciones para manejar drenajes y efluentes acuosos contaminados
procedentes de equipos y también para enviarlos a una disposición apropiada, de
los sistemas de tambor de purga o tambor de alivio, para recibir descargas
cerradas de válvulas de seguridad, alivios de vapores de emergencia y de las
instalaciones para procesar desvíos de corrientes y almacenaje de desechos.
También cubre los criterios para seleccionar el método apropiado de disposición.
2.3
Temas Relacionados Cubiertos en Otros Manuales PDVSA
Los siguientes temas, que anteriormente se cubrian en el MDP versión 1986,
ahora se presentarán (o ya se presentan) en otros manuales de PDVSA, como el
Manual de Ingeniería de Diseño (MID) o el Manual de Ingeniería de Riesgos (MIR).
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Documento MDP versión 1986
Documento(s) substitutivo(s)
Sección 15 B (Minimización de los riesgos
de Incendio, Explosión o Accidente)
Será actualizado en un nuevo documento del MIR.
Mientras
tanto,
usar
el
documento
correspondiente del MDP versión 1986
Será actualizado en el documento MID Guía de
Ingeniería
90616.1.021:
“Sistemas
de
Mechurrios”. Mientras tanto, usar el documento
correspondiente del MDP versión 1986
MIR No. IR–P–01: Paradas de Emergencia,
bloqueo, depresurización y venteo de equipos y
plantas (May. 93)
MIR No. IR–M–01: Separación entre equipos e
Instalaciones (Abril 95)
MIR No. IR–C–02: Diseño de Edificios de Control
(Oct. 95), MIR No. IR–C–03: Revestimiento contra
Incendios (May. 93)
MIR No. IR–M–03: Sistema de Agua contra
Incendio (Ago 96), MIR No. IR–M–04: Sistema de
Espuma contra Incendio (Ago 96)
Sección 15 E (Mechurrios)
Sección 15 F (Paradas de Emergencia,
Aislamiento y Facilidades de Alivio)
Sección 15 G (Espacio entre Equipos)
Sección 15 H (Protección a Prueba de
Incendio / Explosión)
Sección 15 I (Sistemas contra Incendio)
3
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REFERENCIAS
Las referencias se indican en cada uno de los capítulos tratados.
4
DEFINICIONES
Las definiciones se presentan en el documento PDVSA–MDP–08–SA–01:
“Sistemas de Alivio de Presión: Principios Básicos”.
5
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
En el diseño de una instalación segura, se deben considerar los siguientes
principios: reconocimiento y eliminación de riesgos, reducción de daños causados
por incendio o explosiones y consideraciones especiales.
5.1
Reconocimiento y Eliminación de Riesgos
La existencia de riesgos presentes y potenciales que puedan ocurrir en la planta
deben determinarse considerando los factores asociados con el proceso, los
equipos, las instalaciones asociadas, las condiciones locales y los posibles errores
operacionales. Habiéndose identificado los riesgos, se deben incorporar en el
diseño de la planta, facilidades adecuadas para minimizar la posibilidad de
ocurrencia de incendios, explosiones y otros accidentes.
Entre los riesgos a ser considerados, se encuentran los siguientes:
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5.1.1
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Esfuerzos excesivos
La presión o temperatura excesiva sobre componentes del equipo puede resultar
en que se exceda el esfuerzo cedente y ocurra una falla catastrófica. Se pueden
generar presiones por encima de la presión operacional normal por exposición a
un incendio externo o por diferentes formas de fallas operacionales, tales como,
mal funcionamiento de instrumentos, falla de los servicios auxiliares, sobrellenado,
expansión térmica, cierre de salidas de equipos, etc. También pueden resultar
temperaturas excesivas cuando los componentes del equipo sean presionados
más allá de límites seguros, puesto que los esfuerzos cedentes son una función
de la temperatura. El vacío es otro mecanismo potencial de exceso de esfuerzo,
en el caso de componentes del equipo no diseñados para presión subatmosférica
y puede resultar en colapso de recipientes.
Los diseños de plantas deben por lo tanto incluir características protectoras, para
evitar que los componentes del equipo sean sometidos a esfuerzos excesivos por
los mecanismos anteriores. Los pasos esenciales de esos procedimientos de
diseño pueden resumirse de la siguiente forma:
a.
Consideración de contingencias
Se deben considerar todas las contingencias posibles que pudieran causar
esfuerzos excesivos o fallas de los componentes del equipo. Los flujos de
alivio resultantes son evaluados para establecer una base de diseño.
Donde pueda ocurrir una sobrepresión, se proveen facilidades de alivio.
Alternativamente se establece una base para diseñar los componentes del
equipo para soportar la más alta presión o temperatura que pueda ocurrir.
En el caso de amplias fluctuaciones de temperatura no puede excluirse la
ocurrencia de un exceso de esfuerzo mediante la instalación de dispositivos
de alivio de presión y debe establecerse una base para proveer otros medios
de protección apropiada en forma de alarmas o cortes por alta o baja
temperatura, instrumentación de control, aislamiento (bloqueo),
despresurización, enfriamiento rápido, selección de materiales, y/o otros
medios.
Las instalaciones de protección, son normalmente dimensionadas para
soportar la descarga de alivio más grande resultante de una contingencia
sencilla, sin exceder la presión o temperatura del equipo.
b.
Selección del tipo apropiado de válvula de alivio de presión
Se debe seleccionar el tipo apropiado de válvula u otro tipo de dispositivo de
alivio de presión o de control de temperatura, entre los variados dispositivos
disponibles.
c.
Dimensionamiento de los dispositivos de alivio de presión
Se debe dimensionar los dispositivos de alivio de presión para manejar el
caudal de alivio requerido.
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d.
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Diseño de las instalaciones con dispositivos de alivio de presión
Se debe diseñar las instalaciones con dispositivos de alivio de presión,
incluyendo la ubicación, tubería asociada y sistemas de desecho.
Estos procedimientos de diseño se describen en detalle en los documentos
PDVSA–MDP–08–SA–01 al 05 de este manual.
e.
Mechurrios
El mechurrio es un componente clave de los sistemas de desechos cerrado
dado que provee de un medio de disposición seguro de las corrientes
provenientes de las válvulas de alivio, purgas de vapores, desvíos de
corrientes de proceso, drenajes de equipos, etc., quemándolos bajo
condiciones controladas de modo que los equipos adyacentes o el personal
no estén expuestos a peligro, al mismo tiempo que se satisfacen los
requerimientos de control de contaminación ambiental.
Este sistema se describe en el documento PDVSA–MID Guía de Ingeniería
90616.1.021: “Sistemas de Mechurrios” (Versión actualizada).
5.1.2
Incendios y explosiones
La base de diseño de plantas debe ser tal que incluya precauciones para minimizar
el riesgo de incendios y explosiones como sigue:
a.
Externas
En el caso de incendios y explosiones externas, es necesario prevenir la
descarga sin control de productos inflamables y ubicar los puntos de alivio
controlado en un sitio seguro. Además deben minimizarse las fuentes de
ignición.
• Prevención de las descargas de alivio sin control y ubicación de los
alivios controlados.
Los alivios de productos inflamables sin control son usualmente el
resultado de fallas de componentes del equipo o errores
operacionales. Las fallas de componentes del equipo pueden ser
debidas a la exposición de los materiales de construcción a
condiciones operacionales más severas de lo que son capaces de
soportar, o pueden ser una función de la inherente vulnerabilidad
natural de ciertos componentes tales como, tubos de hornos,
maquinarias y sistemas de tubería. En el documento PDVSA–MIR
(Pendiente) (Consultar MDP versión 1986, Sección 15B) se incluyen
métodos mediante los cuales se pueden minimizar tales alivios
descontrolados.
Los alivios atmosféricos de productos inflamables descargados por
válvulas de seguridad, deben satisfacer los criterios de ubicación y
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velocidad para asegurar una dispersión adecuada, como se describe
en el documento PDVSA–MDP–08–SA–05.
Deben también proveerse un drenaje adecuado de los componentes
del equipo e instalaciones de disposición de desechos seguras para
evitar acumulaciones peligrosas de materiales inflamables, cuando se
sacan de servicio componentes del equipo. Estas instalaciones se
describen en el documento PDVSA–MDP (Pendiente) (Consultar
MDP versión 1986, Sección 15D).
Los tanques atmosféricos son inherentemente una fuente de alivio de
materiales inflamables debido a las posibilidades de rebose, excesiva
emisión de vapores y derrame por excesivo calentamiento. En el
documento PDVSA–MIR (Pendiente) (Consultar MDP versión 1986,
Sección 15B) se incluyen medidas preventivas apropiadas.
• Minimización de fuentes de ignición
Las fuentes comunes de ignición que ocurren en una refinería o planta
química se listan en el documento PDVSA–MIR (Pendiente)
(Consultar MDP versión 1986, Sección 15B) junto con métodos por los
cuales pueden ser minimizadas.
b.
Internas
En el caso de incendios y explosiones internas, es necesario evitar mezclas
inflamables de vapores y aire dentro de los componentes del equipo de
proceso y minimizar las fuentes internas de ignición. En algunas excepciones
específicas se permiten concentraciones dentro del rango de inflamación,
siempre y cuando las fuentes de ignición sean totalmente eliminadas.
• Eliminación de mezclas inflamables
La formación de una mezcla inflamable de vapores y aire en el rango
explosivo dentro del equipo de proceso, representa una de las
condiciones más peligrosas que puedan existir en una refinería o
planta química, puesto que solo es necesario la adición de una fuente
de ignición para iniciar una explosión. Muchos procesos y
procedimientos involucran el uso de aire dentro de los equipos, o
existe la entrada potencial de aire por infiltración o arrastre, por
ejemplo reacciones de oxidación con aire, sistemas de regeneración
y decoquificación, todos los tipos de componentes del equipo
sometidos a combustión, arranques y paradas de planta, procesos de
vacío, etc. En el documento PDVSA–MIR (Pendiente) (Consultar MDP
versión 1986, Sección 15B) se incluyen procedimientos de diseño para
evitar incendios y explosiones.
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5.1.3
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Factores operacionales que afectan la seguridad industrial
Una planta debe diseñarse de modo que el personal de operaciones y de
mantenimiento puedan llevar a cabo sus deberes de manera efectiva y segura sin
exponerse ellos mismos o la planta al riesgo de un incendio, explosión o accidente.
Para lograr esto deben incluirse los siguientes recursos:
S Plataformas, escaleras, mallas protectoras, regaderas de seguridad e
instalaciones similares que aseguran condiciones de trabajo seguras para el
personal.
S Instrumentación, alarmas y controles suficientes para permitir al personal de
operaciones operar la planta con eficiencia y seguridad.
S Facilidades que permitan arrancar y parar con seguridad la planta y
componentes individuales del equipo, tales como conexiones de drenaje y
purga, sistemas de drenaje, etc.
Estas facilidades se describen en detalle en el documento PDVSA–MIR
(Pendiente) (Consultar MDP versión 1986, Sección 15B).
5.1.4
Factores de proceso asociados con la seguridad
Ciertos tipos de procesos, condiciones de proceso o fluidos manejados introducen
factores que afectan la seguridad de la planta. Esos factores deben tomarse en
cuenta en el diseño. Estos incluyen:
S Condiciones operacionales altamente severas, por ejemplo, temperaturas o
presiones extremadamente altas.
S Procesos por carga o cíclicos, o procesos que sufren frecuentes arranques y
paradas, en que las oportunidades de cometer errores son más frecuentes que
lo normal.
S Procesos sujetos a trastornos operacionales frecuentes por integración con
otras plantas, o donde puedan surgir condiciones peligrosas debido a una falla
de los servicios auxiliares.
S Procesos inestables, en que pueden ocurrir descomposiciones, grandes
descontroles de temperaturas o reacciones inestables, por ejemplo en el
proceso de Hidrocraqueo.
S Procesos que utilizan sólidos fluidizados en que las operaciones estables y
seguras dependen de la efectividad de la fludización de los sólidos para evitar
la reversión del flujo, por ejemplo en el proceso de craqueo catalítico.
S Características y propiedades de los fluidos tales como inflamabilidad, presión
de vapor, autorefrigeración, corrosión, erosión, toxicidad y capacidad de
reacción química, incluyendo las variaciones de esas propiedades que puedan
ocurrir por causa de condiciones operacionales anormales.
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Debe investigarse toda información disponible sobre los factores mencionados
para asegurarse de que se identifiquen los peligros actuales y potenciales del
proceso. El documento PDVSA–MDP (Pendiente) (Consultar MDP versión
1986, Sección 15D) contiene información sobre químicos y corrientes de la
planta, así como también una lista de referencias útiles.
5.1.5
Factores ambientales que afectan la seguridad
Los peligros ambientales o climáticos que puedan existir deben ser reconocidos
en el diseño de la planta. Estos incluyen tormentas de polvo o arena que crean
problemas de lubricación en las maquinarias y las posibilidades de inundaciones,
vientos huracanados o terremotos. Cuando existen estos problemas deben
aplicarse las medidas de diseño especiales apropiadas. Los relámpagos
(descargas eléctricas de la atmósfera) representan una fuente de ignición,
especialmente para venteos atmosféricos y se detallan en el documento
PDVSA–MDP (Pendiente) (Consultar MDP versión 1986, Sección 15B).
5.2
Reducción de Daños Causados por Incendio o Explosión
Con el reconocimiento de que no siempre es posible eliminar completamente tales
ocurrencias, la planta debería ser diseñada para minimizar cualquier daño
resultante si ocurriera un incendio, explosión u otro accidente.
Aunque la filosofía de diseño anteriormente expuesta en esta sección es eliminar
todos los riesgos previsibles de incendio, explosión y otros accidentes, éstos
pueden todavía ocurrir por causa de una falla imprevisible de los componentes del
equipo o por un error operacional. El diseño de la planta debe ser orientado a
minimizar los daños resultantes de tales incidentes. Esto se logra deteniendo el
alivio de materiales inflamables o peligrosos tan pronto como sea posible,
posibilitando a la planta para soportar su exposición a un incendio sin fallas
adicionales, mientras se extingue el incendio, y suministrando facilidades efectivas
para el combate de incendios.
El objetivo total de estas consideraciones es mantener bajo control un gran
incendio en un intervalo de una hora. El término “bajo control” en este contexto se
define como una situación en que el incendio está todavía en progreso pero son
muy poco probables las fallas adicionales de los componentes del equipo y los
alivios adicionales no controlados. El incendio continua entonces de un modo
comparativamente seguro, hasta que se agota el suministro de combustible que
lo alimenta. Esta condición de “bajo control” se alcanza cuando el calor que está
siendo disipado es balanceado por los factores de enfriamiento con agua,
protección a prueba de incendio (aislamiento) y espacio, de modo que los equipos
críticos no están más en peligro de falla por exposición a las llamas. El logro de la
condición “bajo control” es también función del inventario de combustible que
alimenta el incendio y de la rapidez con que pueda ser reducido.
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Los renglones esenciales del diseño de una planta que se usan para minimizar los
daños resultantes de incendios y explosiones se listan a continuación, con
referencia a los volúmenes particulares del manual de diseño de procesos, donde
se cubren en detalle.
5.2.1
Espaciamiento y disposición de los equipos
Una disposición satisfactoria de los equipos de la planta (incluyendo
espaciamiento adecuado de los equipos, “vías para incendios” y/o paredes contra
incendio, para separar las áreas con riesgos de incendio) limita la extensión
geográfica de un incendio y da margen de acceso efectivo para el combate del
mismo. La ubicación de los equipos y los estándares de espaciamiento se cubren
en el Manual de Ingeniería de Riesgos, documento No. IR–M–01: Separación
entre Equipos e Instalaciones (Abril 95).
5.2.2
Protección a prueba de incendio
La protección contra incendio del acero estructural, recipientes y de soportes de
recipientes, provee protección contra fallas por exposición a un incendio y contra
el alivio adicional de combustible. La protección también se emplea para asegurar
el funcionamiento ininterrumpido de ciertos sistemas de emergencia bajo
exposición al incendio. Los detalles se exponen en el Manual de Ingeniería de
Riesgos documentos No. IR–C–02: Diseño de Edificios de Control (Oct. 95) y No.
IR–C–03: Revestimiento Contra Incendios (May. 93).
5.2.3
Facilidades para el combate de incendios
Deben proveerse facilidades adecuadas fijas y móviles para el combate de
incendios, que cumplan los requerimientos de extinción y de enfriamiento de los
componentes del equipo en el caso de un incendio en todas las áreas de proceso
y fuera del sitio de la planta.
La base de diseño de las facilidades para el combate de incendios se describe en el
Manual de Ingeniería de Riesgos documentos No. IR–M–03: Sistema de Agua
Contra Incendio (Ago. 96) y No. IR–M–04: Sistema de Espuma Contra Incendio
(Ago. 96).
5.2.4
Facilidades de emergencia
Se requieren facilidades de emergencia para detener el alivio de materiales
inflamables que alimentan un incendio, tan rápidamente como sea posible. Estas
facilidades comprenden dispositivos para parada remota de ciertos renglones del
equipo, válvulas de aislamiento de emergencia y medios para despresionar y
remover el inventario de líquidos inflamables. Los detalles se especifican en el
Manual de Ingeniería de Riesgos documento No. IR–P–01: Paradas de
Emergencia, Bloqueo, Despresurización y Venteo de Equipos y Plantas (May.93).
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5.3
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Consideraciones Especiales
Se deben considerar factores especiales tales como requerimientos de
regulaciones locales, que pueden requerir características de seguridad del diseño
más allá de las normalmente provistas.
5.3.1
Factores especiales
Durante el desarrollo del diseño de una planta debe concederse consideración
especial a requerimientos locales, peligros que puedan causar preocupación, y
también, a incentivos especiales para minimizar la ocurrencia de paradas de
emergencia. Estos factores pueden justificar características de seguridad del
diseño adicionales a los requerimientos normales del Manual de Diseño de
Procesos. Los renglones a considerar incluyen:
S Regulaciones estatutarias locales, códigos y estándares para refinerías (por
ejemplo, requerimientos para la instalación de válvulas de seguridad de
repuestos en algunos países europeos).
S Peligros asociados con plantas muy grandes, grandes inventarios de materiales
inflamables o tóxicos, procesos o equipos nuevos, alta densidad de grandes
equipos rotativos, inestabilidad del proceso o condiciones altamente severas.
S Peligros asociados con el almacenaje cerrado (galpones, almacenes) de
combustibles, materiales inflamables o tóxicos. Materiales de bajo punto de
inflamación (por debajo de 37.8_C (100_F)) no son normalmente almacenados
dentro del área de la planta.
S Niveles adecuados de número y experiencia de operadores y de personal de
mantenimiento e inspección.
S Disponibilidad limitada de ayuda local en el caso de un gran incendio, por
ejemplo, en lugares aislados.
S Tanques refrigerados – Los tanques que almacenan líquidos a bajas
temperaturas y a presión atmosférica requieren de materiales especiales para
evitar fallas debido a fracturas por frío o fragilidad y por la expansión/contracción
de los platos, boquillas y líneas. El efecto de una pequeña fuga o de una falla
grande, es el de crear una nube de vapor que se desplaza grandes distancias
antes de que ocurra la ignición. Por consiguiente, se requieren materiales
especiales para la construcción de este tipo de tanques. Asimismo, se deben
incluir otras instalaciones que permitan actuar correctamente en caso de una
emergencia.
S Incentivos para minimizar los gastos económicos y comerciales asociados a las
paradas en casos de emergencia. Estos gastos incluyen: costos por
reparaciones y tiempo de paralización de la planta, pérdidas de ganancias, de
suministro (si lo hay), pérdida de la confianza de los clientes, efectos sobre otras
unidades corriente arriba o corriente abajo, efectos adversos sobre las
relaciones públicas, etc.
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5.3.2
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Características adicionales de seguridad en el diseño
Están disponibles una serie de métodos los cuales pueden suplementar al Manual
de Diseño de Procesos, cuando se justifican por consideraciones especiales como
se expuso anteriormente. Es necesario una buena capacidad de juicio en materia
de ingeniería para seleccionar características apropiadas entre las siguientes:
S Uso de la base de contingencia múltiple al seleccionar y dimensionar
instalaciones de seguridad, en lugar de la base normal de contingencia sencilla.
S Diseñando para eliminar riesgos con características de baja probabilidad que
normalmente serían descartados.
S Reduciendo el potencial de alivios no controlados de materiales inflamables por:
S Selección de maquinarias o de materiales de construcción de calidad óptima.
S Selección de características especiales de la maquinaria, como sellos
mecánicos dobles o lubricación por neblina del aceite lubricante.
S El Manual de Ingeniería de Diseño referente a Requerimientos para la
fabricación de tuberías y Requerimientos para el diseño de tuberías de proceso
y servicios cubren en detalle los requerimientos normales para el diseño de
tuberías, pero en algunos casos puede ser apropiado reducir aún más el riesgo
de falla de conexiones de tuberías de diámetro pequeño (por ejemplo,
conexiones de instrumentos y de vidrios de observación de nivel), especificando
características tales como:
a.
Minimizar el número y alcance de conexiones de tuberías de pequeño
diámetro.
b.
Aumentar la resistencia mecánica usando tuberías de mayor diámetro (por
ejemplo, 50 mm (2 pulg)).
c.
Combinar las conexiones múltiples en una sola boquilla (con válvula) de
mayor tamaño, instalada en el recipiente.
d.
Uso de empalmes en nudo más allá de los requerimientos señalados en el
Manual de Ingeniería de Diseño, referente a Requerimientos para el diseño
de tuberías de proceso y servicios.
e.
Provisión de válvulas de exceso de flujo o de orificios de restricción en
tuberías de pequeño diámetro, tales como las conexiones de instrumentos
o de vidrios de observación de nivel.
S Provisión de instrumentación adicional, alarmas, dispositivos de seguimiento
(por ejemplo, circuito cerrado de televisión, alarmas de vibración, detectores de
gas combustible o de incendios), para identificar situaciones potenciales de
emergencia y accionar los dispositivos de alarma o correctivos.
S Diseño de los equipos de seguridad para su mantenimiento en operación, de
modo que pueda llevarse a cabo su mantenimiento mientras se mantiene la
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planta protegida todo el tiempo (por ejemplo, instalando válvulas de seguridad
de respaldo, bombas de agua contra incendios de respaldo, etc.).
S Provisión de protección contra incendios y de facilidades de emergencia en
exceso, de los requerimientos de los documentos MIR No. IR–P–01, MIR No.
IR–M–03 y MIR No. IR–M–04, por ejemplo, aumentado el espacio, facilidades
adicionales para protección o combate de incendios, minimizando la
integración, o bien, suministrando instalaciones adicionales para paradas de
emergencia, aislamiento, despresurización, remoción de inventarios
inflamables, etc.