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Examen CE de tipo de las gafas de protección
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Examen del modelo
Este apartado representa el punto clave para poder obtener la certificación del EPI y consiste en la verificación
de las exigencias esenciales de salud y seguridad aplicables al modelo concreto de gafa de que se trata.
Aunque algunas de estas exigencias ya han sido valoradas al estudiar la documentación técnica, quedan
muchas otras que necesitan ser comprobadas experimentalmente.
Para realizar estas comprobaciones, los Organismos Notificados utilizan, siempre que es factible, los ensayos y
criterios descritos en las normas europeas armonizadas. De esta manera se trata de evitar, en caso de que un
EPI sea sometido a Control de Mercado en un país diferente del que le efectuó la Certificación CE, resultados
diferentes en la evaluación de una determinada exigencia de salud y seguridad. En nuestro caso, las gafas de
protección laboral, las normas empleadas son las siguientes:
Norma
Título
UNE-EN
166
Protección individual de los ojos. Requisitos
UNE-EN
167
Protección individual de los ojos. Métodos de ensayo ópticos
UNE-EN
168
Protección individual de los ojos. Métodos de ensayo no ópticos
UNE-EN
169
Protección individual de los ojos. Filtros para soldadura y técnicas relacionadas.
Especificaciones del coeficiente de transmisión y uso recomendado
UNE-EN
170
Protección individual de los ojos. Filtros para el ultravioleta. Especificaciones del coeficiente
de transmisión y uso recomendado
UNE-EN
171
Protección individual de los ojos. Filtros para el infrarrojo. Especificaciones del coeficiente
de transmisión y uso recomendado
UNE-EN
172
Protección individual de los ojos. Filtros de protección solar para uso laboral
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Los montajes e instrumentos utilizados en los ensayos son, en su mayoría, no comerciales sino que han debido
ser diseñados y construidos específicamente para estos fines.
1. CARACTERÍSTICAS DE ÍNDOLE GENERAL
Se incluyen en este apartado aquellos requisitos que están relacionados fundamentalmente con el diseño, la
construcción, la ergonomía y la vida útil de las gafas de protección.
Mediante inspección visual, toma de dimensiones y pesada se verifican las siguientes exigencias del Anexo II:
1.2.- Inocuidad de los EPI
1.2.1.2.- Superficie adecuada en todas las partes del EPI que estén en contacto con el usuario. Se
comprueba la inexistencia de rebabas y aristas cortantes que puedan causar daños al usuario.
1.2.1.3.- Trabas máximas admisibles para el usuario. Al ser colocadas en su posición normal de uso, las
gafas no dificultarán la visión induciendo gestos o posturas que pongan en peligro al usuario.
1.3.- Factores de comodidad y eficacia.
1.3.1.- Adaptación de los EPI a la morfología del usuario. Las gafas deberán poder ser colocadas de una
forma fácil, manteniéndose en su posición de uso a pesar de los movimientos o posturas que el usuario
deba realizar durante su trabajo.
1.3.2.- Ligereza y solidez de fabricación. Las gafas deben ser lo más livianas posible, sin perjuicio en su
eficacia protectora.
1.3.3.- Necesaria compatibilidad entre los EPI que el usuario vaya a llevar al mismo tiempo. Cuando la gafa
está prevista para su uso simultáneo con otro EPI, no habrá interferencias entre ellos.
2.1.- EPI con sistema de ajuste. Se verifica la adaptabilidad y/o regulabilidad del sistema de sujeción a la
anatomía del usuario..
2.2.- EPI que cubra las partes del cuerpo que haya que proteger. Cuando las gafas ofrezcan una cierta
hermeticidad se valora la existencia de un sistema de aireación para evitar el empañamiento de los
oculares. Actualmente desarrollamos, conjuntamente con otros laboratorios europeos, un método
experimental para evaluar objetivamente esta característica.
2.9.- EPI con componentes que el usuario pueda ajustar o quitar y poner. Se comprueba que los elementos
graduables lo sean sin agarrotamientos y que los recambiables lo son sin necesidad de herramientas ni
formación especiales.
2.10.- EPI que puedan conectarse a otro dispositivo complementario y externo al EPI. En el caso de las
“Gafas suplemento”, o de las gafas cuya sujeción es a un casco de protección, no solo se comprueba el
buen acoplamiento entre ambos EPI sino también que éste no es causa de alteraciones adicionales en la
visión.
2.12.- EPI que lleven una o varias marcas de identificación o de señalización referidas directa o
indirectamente a salud y seguridad. Cuando un mismo EPI puede proteger frente a más de un riesgo, o
tiene características especiales de resistencia a determinados envejecimientos o agresiones ambientales,
se comprueba que las marcas son las indicadas en las normas a las que se hace referencia.
A continuación se valora la resistencia a las agresiones medioambientales, verificando el cumplimiento de las
exigencias del apartado “2.4.- EPI expuestos al envejecimiento”, porque algunos materiales constitutivos
pueden sufrir importantes alteraciones con el paso del tiempo o al estar sometido a determinadas agresiones
ambientales. Por ello:
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a los oculares de plástico, que suelen amarillear con el tiempo, se les valora su resistencia a los UV
(ensayo 6, UNE EN 168);
a los componentes metálicos existentes sin recubrir, se les determina la resistencia a la corrosión (ensayo
8, UNE EN 168),
a los oculares se les valora (si así lo indica el fabricante) la resistencia al deterioro superficial producido por
impactos de partículas finas (ensayo 15, UNE EN 168);
a los materiales de los distintos componentes de la gafa se les comprueba su resistencia a la inflamabilidad
(ensayo 7, UNE EN 168);
2. CARACTERÍSTICAS RELATIVAS A LA VISIÓN
En este producto resulta particularmente importante valorar las influencias indicadas en el punto “2.3.- EPI del
rostro, de los ojos, de las vías respiratorias”, las cuales pueden alterar la visión siendo posible causa de
accidente. Se comprueba que los oculares:
Cualquiera que sea el tipo y uso para el que hayan sido previstos, estén exentos de defectos estructurales
y superficiales (ensayo 5, norma UNE EN 167)
Estén libres de defectos residuales de potencia óptica, asignándoles una clasificación en función de los
valores obtenidos experimentalmente (tablas 2 y 3, norma UNE EN 165). Las potencias esférica,
astigmática y prismática se determinan en los oculares neutros (sin graduación óptica) de acuerdo con la
UNE EN 167, empleándose distintos montajes según sean oculares que cubren un solo ojo (ensayo 3.1) o
ambos (ensayo 3.2). También se determina la diferencia de potencia prismática entre los dos oculares
montados en una misma gafa (ensayo 3.2). Para los oculares con graduación óptica se emplea un
frontofocómetro comercial de gran precisión.
Tengan un factor de luminancia reducido no superior a determinado valor en función del uso previsto
(apartado 7.1.2.3, UNE EN 166). Se utiliza un montaje para los oculares sin efecto corrector no filtrantes y
filtrantes de todos los grados de protección (ensayo 4.2.1, UNE EN 167) y otro diferente cuando son
oculares no filtrantes pero con efecto corrector, que también puede ser aplicable para oculares filtrantes de
hasta un grado de protección de 4 a 6 (ensayo 4.2.2, UNE EN 167).
Según sea su uso (filtrantes o no) tengan una transmisión media a la luz visible determinada y que ésta
sea uniforme en toda la zona de visión (variación admisible: tabla 4, UNE EN 165).
En caso de ser filtrantes polarizados, no tengan una diferencia apreciable entre las direcciones de los ejes
de los dos oculares una vez montados en la gafa (ensayo 5.1.3.2, UNE EN 172).
Si son filtrantes y usados en conducción de vehículos, no distorsionen la visión de los colores de las luces
de semáforo (ensayo 5.1.2.3, UNE EN 172).
Si así está previsto por el fabricante, tengan una determinada resistencia a la aparición de empañamiento
(ensayo 16, UNE EN 168)
Además de las comprobaciones anteriores, al conjunto de la gafa se le determina el “Campo libre de visión” o
porción del espacio que el usuario puede ver una vez colocada la gafa en la posición normal de uso. En la
actualidad se hace por medición de las dimensiones de los oculares.
3. CARACTERÍSTICAS RELACIONADAS CON EL CAMPO DE USO
Finalmente, se efectúan los ensayos destinados a evaluar la eficacia protectora del modelo de EPI en cuestión,
frente a los riesgos para los que haya sido previsto. Los campos de uso más frecuentes requieren la
determinación de:
La resistencia mecánica. Es una exigencia aplicable a todo tipo de oculares de protección, aunque
existen distintos niveles dependiendo de su campo de uso:
Resistencia mínima (ensayo 4, UNE EN 168). Es el nivel más bajo y se aplica obligatoriamente a los
oculares que no tienen otro campo de uso que la protección frente a las radiaciones (aunque algunos
de ellos pueden, de forma opcional, ofrecer un mayor nivel de resistencia).
Resistencia incrementada (ensayo 3, UNE EN 168). En otros tiempos constituyó el requisito
característico de las gafas contra impactos, debiendo superarse el impacto de una bola de acero de 22
mm de diámetro, en caída libre desde 130 cm. Hoy se aplica también como exigencia obligatoria a los
protectores frente a otros riesgos.
Impacto a alta velocidad (ensayo 9, UNE EN 168). Se considera obligatorio cuando las gafas son para
protección frente a impactos. Hay tres niveles de energía, según la velocidad con la que el proyectil
(bola de acero de 6 mm de diámetro) choca contra el ocular: baja (45 m/s), media (120 m/s) y alta (190
m/s)
Hermeticidad al polvo (ensayo 13, UNE EN 168). Con el ensayo se comprueba que la cantidad de
partículas de polvo de carbón, que pasan a través de los dispositivos de aireación de las gafas, es inferior
a determinado valor.
Hermeticidad al gas (ensayo 14, UNE EN 168). Se comprueba la total estanqueidad de las gafas en su
ajuste a la cabeza patrón.
Hermeticidad a los líquidos (ensayo 12.1, UNE EN 168). Cuando, colocada sobre una cabeza patrón, la
gafa es rociada desde todas las direcciones, las gotitas de liquido no deben llegar hasta la zona
correspondiente a los ojos.
Resistencia al metal fundido (ensayo 10.1, UNE EN 168). Para evaluar este requisito se proyecta, de
abajo hacia arriba, metal fundido (100 gramos de hierro colado y/o 38 gramos de aluminio) contra las
gafas, comprobando que no dañe el ocular ni quede adherido a él.
Resistencia a la penetración de objetos candentes (ensayo 11, UNE EN 168). Los oculares y/o
monturas resistirán durante 7 segundos, sin ser atravesados, el contacto de una bola de acero de 6 mm de
diámetro a 900 ºC
Clase de protección filtrante (de las radiaciones no ionizantes). Cualquier tipo de ocular filtrante debe
satisfacer unos requisitos de transmisión en las bandas visible, UV e IR según la finalidad prevista (UNE
EN 169, UNE EN 170; UNE EN 171; UNE EN 172). Para ello, con un espectrofotómetro de precisión, se
determinan los coeficientes de transmisión espectral, efectuando un barrido en la banda de radiaciones
desde los 200 nm hasta los 2500 nm. A partir de estos valores y con los programas informáticos
adecuados (que tienen en cuenta la distribución energética del iluminante patrón requerido según la norma
correspondiente en cada caso y la curva de sensibilidad del ojo en visión fotópica), se determinan tanto el
“Código de protección”, o tipo de radiaciones frente a las que protege, como el “Grado de protección”, o
nivel de intensidad que detiene. En la protección frente a las radiaciones, además de la evaluación de los
oculares, se comprueba que los materiales y diseño de las monturas no permitan el paso de radiaciones en
dirección al ojo.
Si las gafas están previstas para proteger frente a más de un riesgo, deberán cumplir la exigencia “2.14.- EPI
multirriesgo". Esto quiere decir que el modelo deberá satisfacer los requisitos exigidos a cada una de las
agresiones frente a las que proteja.
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