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GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE SUCRE
SUB-ALCALDIA DISTRITO RURAL Nº8
DEPARTAMENTO TECNICO D-8
PROYECTO: CONSTRUCCIÓN SALÓN MULTIFUNCIONAL MARACORI
UBICACION: COMUNIDAD DE MARACORI
DISTRITO:
8
PRECIO REFERENCIAL: 345.025,19 BS
METODO EVALUACION DE PROPUESTA: CALIDAD, PROPUESTA TÉCNICA Y COSTO
PLAZO REFERENCIAL:
120 DÍAS
P.O.A. 2015
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO
1.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
1.1.- NOMBRE DEL PROYECTO: “Construcción Salón Multifuncional Maracori”
1.2.- UBICACIÓN: Comunidad Maracori
1.3.- ZONA: Sub centralia Sacopaya
1.4.- DISTRITO: 8
Ubicación Geográfica del Proyecto
El Municipio de Sucre ubicado en la Provincia Oropeza, del Departamento de Chuquisaca,
cuenta con trece cantones, distribuidos en ocho distritos municipales de los cuales, cinco
corresponden a la ciudad de Sucre y los tres restantes al área rural del Municipio.
La ubicación específica del proyecto es en el Distrito Rural Nº8, dentro de la Sub centralia de
Maragua, y tiene las siguientes coordenadas geográficas:
-
Comunidad Maracori, 18º58’51.15’’ de latitud sur y 65º32’20.29’’ longitud oeste,
altitud 3056 m.s.n.m.
Acceso a la zona del Proyecto
Para llegar al sitio de emplazamiento del proyecto desde la ciudad de Sucre, se debe recorrer
los siguientes tramos: Sucre – Punilla – Chaunaca – Sacopaya – Maracori.
Siendo en total una distancia de 45 Km. De recorrido desde la ciudad de Sucre hasta Maracori.
VISTA SATELITAL UBICACIÓN DEL PROYECTO
DISTRITO 8 MUNICIPIO SUCRE. ÁREA RURAL
1. ANTECEDENTES:
En las comunidades al igual que en la comunidad de Maracori se realizan reuniones cada
15 días, para que puedan organizarse como comunidad en sus distintas actividades que
desarrollan.
Además que también realizan talleres con distinta entidades en la comunidad de Maracori,
al igual que en las demás comunidades del municipio se incentivan a los talleres
realizados en el lugar para incentivar un mayor desarrollo de conocimientos de distintas
áreas, para tal cometido requieren para realizar los talleres.
El Proyecto del Salón Multifuncional de Maracori que estará ubicado en el terreno de área
comunal, nace la idea en la población al no contar con un ambiente adecuado para el
desarrollo de reuniones y talleres, el mismo que ha sido priorizado y está incluido en el
Plan de Desarrollo Integral (P.D.I.), por lo tanto es una prioridad realizar el proyecto para
la sub alcaldía del Distrito 8.
2. PROBLEMÁTICA DEL PROYECTO:
La comunidad de Maracori realiza sus reuniones en la intemperie ya que no cuentan con
una infraestructura destinada para realizar reuniones ni talleres. Realizar las reuniones en
el aire libre implica que están expuestos a las inclemencias del clima, por lo que muchas
veces deben suspender sus actividades.
Por lo tanto a solicitud de la comunidad se realizará la construcción de ambientes para
que la comunidad utilice para realizar talleres y reuniones.
3. OBJETIVOS:
3.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo del presente proyecto es diseñar y elaborar un documento de carácter técnico,
que permita la Construcción del Salón Multifuncional, para la Comunidad de Maracori en
el Distrito 8.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Fortalecer las organizaciones sociales de la comunidad con el Salón Multifuncional.

Lograr la construcción de un espacio adecuado con características técnicas.

Vincular la nueva infraestructura con la ya existente, de modo que afecte lo menos posible a las
estructuras ya consolidadas.
4. BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:
El proyecto hace referencia a la construcción de:








Se realizará una nivelación con maquinaria del área comunal, 669.35 m3 de
volumen, dejando un talud y realizando la construcción de un muro de
contención de protección de deslizamiento, el muro será de 14.50 metros
lineales con una altura de 1,60 m desde el piso hasta la corona.
El salón será de 6 x 13 m medidas exteriores y una altura interior de 3,75 m.
adecuada para la buena circulación de aire.
La construcción será con estructura de HºAº, zapatas, columnas y viga cadena,
como indica en planos.
Se construirá el ambiente con cimientos, y sobrecimientos para edificar
posteriormente el muro de ladrillo de 6H con revoque exterior de mortero de
cemento y revoque interior de yeso. Y en algunos sectores con muros de
ladrillo de 18H visto para jerarquizar el ingreso y ventanas.
La cubierta será de calamina ondulada Nº28 con cumbrera de calamina plana,
todo recubierto con pintura anticorrosiva.
La ejecución de la pintura será de color blanco en el exterior y crema en el
interior, con un piso de cerámica entre tonos cafés y cremas.
El ingreso será jerarquizado con ingreso de piso empedrado con bloques de
piedra cortada y en la fachada tendrá un corredor que genere sombra para los
usuarios.
Tendrá una puerta secundaria en la parte posterior.
5. POBLACION BENEFICIADA:
La población directamente beneficiada es de la comunidad de Maracori. Según las encuestas realizadas la
comunidad se tienen asentadas 24 viviendas, contando con una población aproximada de 90 habitantes. Cada
familia tiene como promedio de 4 personas, incluyendo a los padres e hijos.
POBLACIÓN DE COMUNIDAD BENEFICIADA CON EL PROYECTO
COMUNIDAD
HOMBRES
MUJERES
TOTAL
MARACORI
42
48
90
Fuente: PDI 2013
6. COSTO DE INVERSION:
El costo total del proyecto es de 345.025,19 Bs (trescientos cuarenta y cinco mil veinticinco
con 19/100 Bs.) que serán financiados en su totalidad por el Gobierno Autónomo Municipal
de Sucre.
7. PLAZO DE EJECUCION DE OBRAS:
El plazo de ejecución es de 120 días calendario
8. MODALIDAD DE EJECUCION DE OBRAS:
El proyecto tendrá la modalidad de obra vendida.
9. MÉTODO DE EVALUACIÓN DE PROPUESTA:
El método será de Calidad, Propuesta Técnica y costo.
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Se requiere la construcción del Salón Multifuncional en la comunidad de Maracori para el
fomento a la organización de talleres y reuniones en esta comunidad por lo que este proyecto
se deberá ejecutar a la brevedad posible.
CUADRO DE COTIZACION
PROYECTO:
CONSTRUCCIÓN SALÓN MULTIFUNCIONAL MARACORI
UBICACION:
COMUNIDAD MARACORI
DISTRITO : 8
FECHA:
OCTUBRE,2014
DATOS DEL PROPONENTE
PLAZO
Nombre y Apellidos:
C.I.:
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
PROPONENTE
NIT.:
DESCRIPCION
INSTALACION DE FAENAS
REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
EXCAVACIÓN TERRENO SEMI DURO CON MAQUINARIA
EXCAVACIÓN MANUAL TERRENO DURO
RELLENO Y COMPACTADO MANUAL
CARGA Y TRANSPORTE MATERIAL EXCAVADO
FUNDACIONES HºCº 60% P.D. TIPO "B"
ELEVACIONES HºCº 60% P.D. TIPO "B"
ZAPATAS DE HºAº TIPO "A"
COLUMNAS HºAº TIPO "A"
CIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
SOBRECIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
MURO LADRILLO 6 H e=12cm
MURO LADRILLO 18 H e=12cm VISTO
BOTAGUAS DE LADRILLO VISTO
VIGA CADENA HºAº TIPO "A"
REVOQUE MORTERO DE CEMENTO EXTERIOR
REVOQUE YESO INTERIOR
CUBIERTA CALAMINA GALV. Nº28 INCL. CERCHA
CUMBRERA CALAMINA PLANA
CIELO RASO CON VIGA VISTA + MADERAMEN
PISO DE CEMENTO e=7,5cm + EMPEDRADO
GRADAS HºCº 60% P.D. TIPO "B"
CANAL DE DRENAJE DE HºSº + REJILLA MET.
ACERA DE CEMENTO e=5cm + EMPEDRADO
BORDILLO HºSº 12X30 cm + EXCAV.
PISO PIEDRA RÚSTICA E=20cm + EMBOQUILLADO
PISO DE CERÁMICA ESMALTADA
ZÓCALO DE CERÁMICA ESMALTADA
CANALETA Y BAJANTE DE CALAMINA PLANA GAL. Nº 28
PROV. Y COLOCADO DE VENTANA MADERA CEDRO
PROV. Y COLOCADO DE VIDRIO DOBLE (3mm)
PROV. Y COLOCADO REJAS METALICAS
PUERTA DE MADERA ROBLE TIPO TABLERO + QUINCALLERIA
TABLERO PARA MEDIDOR
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELECTRICO
INSTALACION ELECTRICA ILUMINACION FLUORESCENTE (2X40 W)
INSTALACION ELECTRICA TOMACORRIENTE
PINTURA ANTICORROSIVA P/CUBIERTA DE CALAMINA
PINTURA LATEX EXTERIOR
PINTURA LATEX INTERIOR
PINTURA CERÁMICA PARA MUROS DE LADRILLO
BARNIZADO EN CARPINTERIA DE MADERA
PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
LIMPIEZA GENERAL
FIRMA PROPONENTE
Telf:
UNID CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
GLB
1.00
M2
146.81
M3
669.35
M3
41.25
M3
9.91
M3
920.81
M3
5.95
M3
17.20
M3
2.69
M3
3.92
M3
5.04
M3
3.69
M2
6.62
M2
56.47
M2
33.00
ML
9.60
M3
3.18
M2
159.02
M2
133.98
M2
132.30
ML
13.90
M2
119.08
M2
76.92
M3
0.33
ML
14.50
M2
43.56
ML
17.60
M2
40.75
M2
81.33
ML
37.77
ML
21.30
M2
19.80
M2
19.80
M2
19.80
M2
8.64
PZA
1.00
PZA
1.00
PTO
8.00
PTO
3.00
M2
132.30
M2
159.02
M2
253.06
M2
16.36
M2
97.52
PZA
1.00
GLB
1.00
COSTO PARCIAL DEL PROYECTO
COSTO
TOTAL
G O B I ER N O A U T Ó N O M O M U N I C I PA L D E SU C R E
DEPARTAMENTO TÉCNICO SUB-ALCALDÍA D-8
COMPUTOS METRICOS
PRO YEC TO :
UBIC AC IÓ N:
SUB C ENTRALÍA:
PRO YEC TISTA:
Nº
CONSTRUCCIÓN SALÓN MULTIFUNCIONAL MARACORI
COMUNIDAD MARACORI
SACOPAYA
ARQ. JANETH S. FALÓN ROBLEDO
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
Unid.
1 INSTALACION DE FAENAS
DISTRITO : 8
FEC HA: OCTUBRE,2014
N°
Alto
Veces
(m )
Ancho Largo
(m )
(m )
Long.
Sup.
Vol.
(m l)
(m 2)
(m 3)
GLB
Σ
Total
1.00
1
2 REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
sup. Auto CAD
M2
146.81
1
146.81
Σ
146.81
3 EXCAVACIÓN TERRENO SEMI DURO CON MAQUINARIA
M3
prog. 0+008
669.35
1
2.00
5.08
prog. 0+010
1
2.00
8.89
8.89
prog. 0+012
1
2.00
14.04
19.12
prog. 0+014
1
2.00
25.96
34.85
prog. 0+016
1
2.00
27.61
41.65
prog. 0+018
1
2.00
29.88
55.84
prog. 0+020
1
2.00
32.44
60.05
prog. 0+022
1
2.00
36.63
66.51
prog. 0+024
1
2.00
37.02
69.46
prog. 0+026
1
2.00
36.11
72.74
prog. 0+028
1
2.00
35.53
72.55
prog. 0+030
1
2.00
36.66
72.77
prog. 0+032
1
2.00
15.82
51.35
prog. 0+034
1
2.00
6.91
Σ
0.00
43.57
669.35
4 EXCAVACIÓN MANUAL TERRENO DURO
M3
41.25
Excavación zapatas
Zapatas ejes A, B y C
10
1.20
0.80
0.80
7.68
Zapatas eje D
4
1.00
0.80
0.80
2.56
Excavación cimientos
Ejes A, C tramo (1-2), (2-3) y (3-4)
6
0.40
0.30
3.55
2.56
Ejes 1 y 4 tramos (a-b) y (b-c)
4
0.40
0.30
2.23
1.07
Ejes Z
1
0.40
0.30
6.27
0.75
Excavación de muro de contención
1
14.50
0.68
9.79
1
14.50
0.49
7.11
Excavación nivelación para piso de piedra del ingreso
prog. 0+024
1
2.00
4.03
0.00
prog. 0+026
1
2.00
3.50
3.50
prog. 0+028
1
2.00
2.21
Σ
6.24
41.25
5 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL
M3
9.91
Relleno sobre zapatas
Zapatas ejes A, B y C
10
Zapatas eje D
4
Descuento Columnas
0.90
0.80
0.80
0.80
5.76
0.35
1.10
-10
0.90
0.25
0.25
-0.56
-4
0.70
0.25
0.25
-0.18
Relleno sobre muro de contención
Σ
muro 1 (h=2.50m)
1
14.50
0.13
muro 1 (h=1.00m)
1
14.50
0.13
1.83
1.95
9.91
Nº
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
Unid.
6 CARGA Y TRANSPORTE MATERIAL EXCAVADO
N°
Alto
Veces
(m )
Ancho Largo
(m )
(m )
Long.
Sup.
Vol.
(m l)
(m 2)
(m 3)
M3
920.81
EXCAVACIÓN TERRENO SEM I DURO CON M AQUINARIA
Σ Parcial
669.35
Excavación para zapatas, cimientos y muros de contención
Σ Parcial
41.25
Descuento relleno de tierra
Σ Parcial
-9.91
% de esponjamiento
30%
210.21
Σ
920.81
7 FUNDACIONES HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
5.95
muro 1 (h=2.50m)
1
0.30
0.90
14.50
muro 1 (h=1.00m)
1
0.20
0.70
14.50
3.92
2.03
Σ
5.95
8 ELEVACIONES HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
17.20
muro 1 (h=2.50m)
1
14.50
1.05
muro 1 (h=1.00m)
1
14.50
0.14
Σ
15.23
1.98
17.20
9 ZAPATAS DE HºAº TIPO "A"
M3
2.69
10
0.30
0.80
0.80
4
0.30
0.80
0.80
1.92
0.77
Σ
2.69
10 COLUMNAS HºAº TIPO "A"
M3
3.92
10
4.70
0.25
0.25
4
3.94
0.25
0.25
2.94
0.99
Σ
3.92
11 CIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
Ejes A, C tramo (1-2), (2-3) y (3-4)
M3
5.04
6
0.40
0.30
4.10
2.95
Ejes 1 y 4 tramos (a-b) y (b-c)
4
0.40
0.30
2.78
1.33
Ejes Z
1
0.40
0.30
6.27
0.75
Σ
5.04
12 SOBRECIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
Ejes A, C tramo (1-2), (2-3)
M3
3.69
4
0.40
0.15
4.10
0.98
Ejes A, C tramo (3-Z)
2
0.40
0.15
2.70
0.32
Ejes A, C tramo (Z-5)
2
0.80
0.20
1.40
0.45
Descuento puerta principal
-1
0.40
0.15
1.80
-0.11
Descuento puerta secundaria
-1
0.40
0.15
0.90
-0.05
Ejes 1 tramos (A-B))
2
0.40
0.15
2.78
0.33
Ejes 4 tramos (A-B))
2
0.80
0.20
2.78
0.89
Ejes Z
1
0.70
0.20
6.27
0.88
Σ
3.69
13 IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
Ejes A, C tramo (1-2), (2-3)
Σ
Total
M2
6.62
4
0.15
4.10
2.46
Ejes A, C tramo (3-Z)
2
0.15
2.70
0.81
Ejes A, C tramo (Z-5)
2
0.20
1.40
0.56
Descuento puerta principal
-1
0.15
1.80
-0.27
Descuento puerta secundaria
-1
0.15
0.90
-0.14
Ejes 1 tramos (A-B))
2
0.15
2.78
0.83
Ejes 4 tramos (A-B))
2
0.20
2.78
1.11
Ejes Z
1
0.20
6.27
1.25
6.62
Nº
N°
Alto
Veces
(m )
Eje A tramo (1-2), (2-3)
2
3.05
4.10
25.01
Eje A tramo (3-Z)
1
3.05
2.70
8.24
Eje A tramo (Z-5)
1
2.65
1.40
3.71
Descuento puerta secundaria
-1
3.05
0.90
-2.75
Eje 4 tramos (A-B) y (B-C)
2
2.65
2.78
14.73
Mojinete Eje 1 y eje 4
2
1.41
6.30
8.88
Relleno entre vigas
2
0.20
13.30
5.24
ventana tipo
-2
2.20
1.50
-6.60
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
Unid.
14 MURO LADRILLO 6 H e=12cm
Ancho Largo
(m )
(m )
Long.
Sup.
Vol.
(m l)
(m 2)
(m 3)
M2
56.47
Σ
56.47
15 MURO LADRILLO 18 H e=12cm VISTO
Eje C tramo (1-2), (2-3)
M2
33.00
2
3.05
4.10
25.01
Eje C tramo (3-Z)
1
3.05
2.70
8.24
Eje C tramo (Z-5)
1
2.65
1.40
3.71
Descuento puerta principal
-1
3.05
1.80
-5.49
Eje 1 tramos (A-B) y (B-C)
2
2.65
2.78
14.73
ventana tipo
-4
2.20
1.50
-13.20
Σ
33.00
16 BOTAGUAS DE LADRILLO VISTO
ML
Ventana tipo
9.60
6
1.60
Σ
9.60
9.60
17 VIGA CADENA HºAº TIPO "A"
M3
Eje 1 y Eje 4 tramo de (A-C)
3.18
2
0.35
0.20
5.95
0.83
Eje A y Eje C
2
0.35
0.20
13.30
1.86
Eje 1 y Eje 4 tramo de (C-D)
2
0.20
0.15
1.51
0.09
Eje D
1
0.20
0.15
13.30
0.40
Σ
3.18
18 REVOQUE MORTERO DE CEMENTO EXTERIOR
Eje A y eje C tramo (1-4)
M2
159.02
2
3.87
13.30
102.94
Eje 1 y 4 tramos (A-C)
2
3.87
6.30
48.76
Mojinete Eje 1 y eje 4
2
1.19
6.30
7.49
ventanas tipo
-6
2.20
1.50
-19.80
Descuento puerta secundaria
-1
3.30
0.90
-2.97
Descuento Puerta principal
-1
3.30
1.80
-5.94
(Sup. AUTO CAD) Descuento Ladrillo visto Eje 1
-2
(Sup. AUTO CAD) Descuento Ladrillo visto Eje C en puerta
-2
3.05
0.65
(Sup. AUTO CAD) Descuento Ladrillo visto Eje C en ventanas
-2
Jambas ventanas Tipo
12
Jambas puerta principal
-9.83
Jambas puerta secundaria
12
2.00
0.05
2
3.20
0.05
2
-3.97
-2.56
0.05
1
0.05
3.20
1
1.50
0.32
1.80
0.05
0.05
0.09
0.32
0.90
0.05
14.50
17.40
1
Revoque muro de contención sector lateral
2
Revoque columnas eje D
4
Revoque viga eje D y ejes 1 y 4
2
0.15
16.32
2
0.20
16.32
1.20
0.90
1.20
Revoque muro de contención
Σ
Total
0.80
3.10
1.00
12.40
4.90
6.53
159.02
Nº
N°
Alto
Veces
(m )
Eje 1 tramo (A-C)
1
3.83
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
Unid.
19 REVOQUE YESO INTERIOR
Ancho Largo
(m )
(m )
Long.
Sup.
Vol.
(m l)
(m 2)
(m 3)
M2
133.98
Eje 4 tramo (A-C)
1
3.33
Mojinete Eje 1 y eje 4
2
0.57
Eje A tramos (1-Z)
1
Eje C tramos (1-Z)
Eje A tramos (Z-4)
23.75
6.20
20.65
5.78
3.83
11.90
45.58
1
3.83
11.90
45.58
2
3.33
1.50
9.98
Eje C tramos (Z-4)
3
3.33
1.50
14.97
(Sup. AUTO CAD) Descuento Gradas
-2
Descuento puerta secundaria
-1
3.25
0.90
-2.93
Descuento ventanas tipo
-6
2.20
1.50
-19.80
Descuento Puerta principal
-1
3.25
1.80
-5.85
Jambas ventanas tipo
2
1.50
0.15
-4.88
0.05
2
2.20
0.05
2
3.25
0.05
1
Jambas puerta secundaria
4.22
6.20
6.00
Jambas puerta principal
Total
2
0.05
3.25
1
0.22
0.33
1.80
0.09
0.05
0.05
0.33
0.90
0.05
Σ
133.98
20 CUBIERTA CALAMINA GALV. Nº28 INCL. CERCHA
M2
132.30
1
9.52
13.90
132.30
Σ
132.30
21 CUMBRERA CALAMINA PLANA
ML
13.90
1
13.90
Σ
13.90
13.90
22 CIELO RASO CON VIGA VISTA + MADERAMEN
Cielo raso + aleros
M2
119.08
1
9.05
13.80
124.91
Descuento muros
-2
Descuento muros
-2
0.15
6.45
-1.93
0.15
13.00
-3.90
Σ
119.08
23 PISO DE CEMENTO e=7,5cm + EMPEDRADO
M2
76.92
1
6.00
13.00
77.96
0.27
piso de puerta principal
1
0.15
1.80
piso de puerta secundaria
1
0.15
0.90
0.14
Descuento columnas
-6
0.10
0.25
-0.15
Descuento columnas de esquinas
-4
0.10
0.10
-0.04
Descuento sobrecimiento eje Z
-1
0.20
6.27
-1.25
Σ
76.92
24 GRADAS HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
0.33
peldaño 1
2
0.17
0.30
1.40
peldaño 2
2
0.34
0.30
0.93
0.14
0.19
Σ
0.33
25 CANAL DE DRENAJE DE HºSº + REJILLA MET.
ML
14.50
14.50
Σ
14.50
26 ACERA DE CEMENTO e=5cm + EMPEDRADO
M2
Acera lateral
Σ
43.56
2
0.60
6.30
7.56
21.75
Acera parte frontal
1
1.50
14.50
Descuento columnas
-4
0.25
0.25
-0.25
Acera parte posterior
1
1.00
14.50
14.50
43.56
Nº
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
Unid.
27 BORDILLO HºSº 12X30 cm + EXCAV.
N°
Alto
Veces
(m )
Ancho Largo
(m )
Long.
Sup.
Vol.
(m )
(m l)
(m 2)
(m 3)
8.80
17.60
ML
en acera lateral
Total
17.60
2
Σ
17.60
28 PISO PIEDRA RÚSTICA E=20cm + EMBOQUILLADO
M2
40.75
1
4.10
9.94
Σ
40.75
40.75
29 PISO DE CERÁMICA ESMALTADA
M2
81.33
salon
1
6.00
13.00
78.00
0.27
piso de puerta principal
1
0.15
1.80
piso de puerta secundaria
1
0.15
0.90
0.14
Descuento columnas
-6
0.10
0.25
-0.15
Descuento columnas
-4
0.10
0.10
-0.04
Contrahuella de gradas
2
0.17
1.72
0.57
2
0.17
1.14
0.38
2
0.17
0.75
0.25
Escenario eje Z
1
0.50
4.92
2.46
Descuento gradas peldaño 1
-2
0.17
0.65
-0.22
Descuento gradas peldaño 2
-2
0.33
0.50
-0.33
Σ
81.33
30 ZÓCALO DE CERÁMICA ESMALTADA
ML
37.77
Long. de AUTO CAD
39.19
Descuento Puerta principal
-1
1.80
-1.80
Descuento puerta secundaria
-1
0.90
-0.90
Jamba puerta
4
0.07
0.28
Contrahuella de gradas
6
0.17
Σ
31 CANALETA Y BAJANTE DE CALAMINA PLANA GAL. Nº 28
ML
canaleta
Bajante
21.30
1
2
13.90
3.70
21.30
M2
19.80
6
2.20
1.50
Σ
33 PROV. Y COLOCADO DE VIDRIO DOBLE (3m m )
19.80
19.80
M2
19.80
6
2.20
1.50
Σ
34 PROV. Y COLOCADO REJAS METALICAS
13.90
7.40
Σ
32 PROV. Y COLOCADO DE VENTANA MADERA CEDRO
1.00
37.77
19.80
19.80
M2
19.80
6
2.20
1.50
Σ
19.80
19.80
35 PUERTA DE MADERA ROBLE TIPO TABLERO + QUINCALLERIA M2
8.64
1
3.20
1.80
1
3.20
0.90
Σ
36 TABLERO PARA MEDIDOR
5.76
2.88
8.64
PZA
1.00
1
Σ
37 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELECTRICO
1.00
PZA
1.00
1
Σ
1.00
38 INSTALACION ELECTRICA ILUM INACION FLUORESCENTE (2X40
PTOW)
8.00
8
Σ
39 INSTALACION ELECTRICA TOMACORRIENTE
8.00
PTO
3.00
3
Σ
3.00
Nº
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
Unid.
40 PINTURA ANTICORROSIVA P/CUBIERTA DE CALAMINA
N°
Alto
Veces
(m )
Ancho Largo
(m )
(m )
9.52
13.90
Long.
Sup.
Vol.
(m l)
(m 2)
(m 3)
M2
132.30
1
Σ
132.30
132.30
41 PINTURA LATEX EXTERIOR
M2
159.02
Eje A y eje C tramo (1-4)
2
3.87
13.30
102.94
Eje 1 y 4 tramos (A-C)
2
3.87
6.30
48.76
Mojinete Eje 1 y eje 4
2
1.19
6.30
7.49
ventanas tipo
-6
2.20
1.50
-19.80
Descuento puerta secundaria
-1
3.30
0.90
-2.97
Descuento Puerta principal
-1
3.30
1.80
-5.94
(Sup. AUTO CAD) Descuento Ladrillo visto Eje 1
-2
(Sup. AUTO CAD) Descuento Ladrillo visto Eje C en puerta
-2
3.05
0.65
(Sup. AUTO CAD) Descuento Ladrillo visto Eje C en ventanas
-2
Jambas ventanas Tipo
12
Jambas puerta principal
-9.83
Jambas puerta secundaria
12
2.00
0.05
2
3.20
0.05
2
-3.97
-2.56
0.05
1
0.05
3.20
1
1.50
0.32
1.80
0.05
0.05
0.09
0.32
0.90
0.05
14.50
17.40
1
Revoque muro de contención sector lateral
2
Revoque columnas eje D
4
Revoque viga eje D y ejes 1 y 4
2
0.15
16.32
2
0.20
16.32
1.20
0.90
1.20
Revoque muro de contención
0.80
3.10
1.00
12.40
Σ
4.90
6.53
159.02
42 PINTURA LATEX INTERIOR
M2
253.06
Eje 1 tramo (A-C)
1
3.83
Eje 4 tramo (A-C)
1
3.33
Mojinete Eje 1 y eje 4
2
0.57
Eje A tramos (1-Z)
1
Eje C tramos (1-Z)
Eje A tramos (Z-4)
23.75
6.20
20.65
5.78
3.83
11.90
45.58
1
3.83
11.90
45.58
2
3.33
1.50
9.98
Eje C tramos (Z-4)
3
3.33
1.50
14.97
(Sup. AUTO CAD) Descuento Gradas
-2
Descuento puerta secundaria
-1
3.25
0.90
-2.93
Descuento ventanas tipo
-6
2.20
1.50
-19.80
Descuento Puerta principal
-1
3.25
1.80
-5.85
Jambas ventanas tipo
2
1.50
0.15
Jambas puerta principal
-4.88
0.05
2
2.20
0.05
2
3.25
0.05
1
Jambas puerta secundaria
4.22
6.20
6.00
2
0.05
3.25
0.22
0.33
1.80
0.05
0.09
0.33
1
0.05
0.90
0.05
Cielo raso + aleros
1
9.05
13.80
124.91
Descuento muros
-2
0.15
6.45
-1.93
Descuento muros
-2
0.15
13.00
Σ
43 PINTURA CERÁMICA PARA MUROS DE LADRILLO
(Sup. AUTO CAD) Descuento Ladrillo visto Eje 1
-3.90
253.06
M2
16.36
2
(Sup. AUTO CAD) Descuento Ladrillo visto Eje C en puerta
2
(Sup. AUTO CAD) Descuento Ladrillo visto Eje C en ventanas
2
Σ
Total
9.83
3.05
0.65
3.97
2.56
16.36
Nº
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
Unid.
44 BARNIZADO EN CARPINTERIA DE MADERA
Puerta (ambas caras)
N°
Alto
Veces
(m )
(m )
2
3.20
0.90
5.76
11.52
(m )
Long.
Sup.
Vol.
(m l)
(m 2)
(m 3)
M2
Total
97.52
2
3.20
1.80
Ventanas (ambas caras)
6
2.20
1.50
Vigas vistas (ambas caras)
28
0.20
Vigas
15
Σ
45 PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
Ancho Largo
19.80
9.52
0.05
9.52
53.30
7.14
97.52
PZA
1.00
1
Σ
46 LIMPIEZA GENERAL
1.00
GLB
1.00
1
Σ
1.00
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
1.1.- NOMBRE DEL PROYECTO: CONSTRUCCIÓN SALON MULTIFUNCIONAL MARACORI
1.2.- UBICACIÓN: COMUNIDAD DE MARACORI
1.3.- ZONA: SUB CENTRALIA SACOPAYA
1.4.- DISTRITO: 8
1
INTRODUCCIÓN.-
Las presentes especificaciones técnicas son de carácter normativo y obligatorio, las cuales están compuestas por la
Descripción de Materiales de Construcción en general y las especificaciones técnicas particulares respectivamente,
para la ejecución de obras.
2.- PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
ÍTEM Nº 1
NOMBRE: INSTALACIÓN DE FAENAS
UNIDAD: GLB.
1.
Definición.-
Esta especificación regula los trabajos de preparación que consisten en efectuar la limpieza y preparación del
terreno y/o ambiente, ejecutando las instalaciones preliminares al inicio propio de la obra. Asimismo comprende el
traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las
obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
Este ítem comprende también el colocado del Letrero informativo de la obra, el cual será aprobado por el
Supervisor de Obra, quien indicará también la posición del mismo, incluye la obligación del Contratista de hacer
copiar el plano dos ejemplares, uno para Supervisión y otro para el contratista, cuyo costo estará precisamente a
cargo del contratista.
El Contratista deberá tomar fotografías de las etapas o fases de ejecución de obras, antes, durante y después de
construidas, y acabadas las mismas. Los gastos corren a su cuenta. El Supervisor de Obras, revisará las fotografías
durante los días hábiles o el tiempo de ejecución.
Una vez concluida la ejecución de la obra, el contratista deberá elaborar los planos ASBUILT y presentarlos al
supervisor para su respectiva aprobación. En la propuesta presentada por el contratista no es necesario
contemplar el costo de los planos debido a su costo que puede ser cancelado con gastos generales.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones
auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento
estos materiales serán utilizados en las obras principales.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de obra la autorización
y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo, que permanecerán
bajo su total responsabilidad.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
4.
Medición y Forma de Pago.-
Este ítem será considerado en forma global (Glb) y pagado al precio contractual de la propuesta acordada previa
aprobación del Ingeniero responsable de la Supervisión de ésta obra. Dicho precio será compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 2
NOMBRE: REPLANTEO (ESTRUCTURA Y EDIFICACIONES)
UNIDAD: M2
1. Definición.Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar el replanteo
y trazado de los ejes para localizar la construcción del salón multifuncional, de acuerdo a los planos de
construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para ejecutar el replanteo y
trazado de las edificaciones y de otras obras.
3. Procedimiento para la ejecución.El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aislados como continuas, serán realizadas por el Contratista con
estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente,
no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y
colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m., de los bordes exteriores de las excavaciones a
ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente
tesada y fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas están dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas,
seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la
medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.
4. Medición y forma de pago.El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente la
superficie total neta de la construcción.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 3
NOMBRE: EXCAVACION TERRENO SEMI DURO CON MAQUINARIA
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Consiste en la excavación para nivelar el terreno donde se emplazará el proyecto sobre terreno semi duro en los
lugares indicados en los planos, el fondo de las mismas será horizontal, disponiéndose talud y banquinas en caso de
que el terreno sea inclinado, así mismo el fondo estará limpio de material suelto, enrasado y apisonado,a
ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño, formulario de
presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales Herramientas y Equipo.-
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y equipo, la maquinaria del tractor oruga
D-7 debe ser aprobada por el Supervisor.
CLASIFICACION DE SUELOS
a) Suelo clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con pala y
poco o nada uso de la picota.
b) Suelo clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad
cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas como pala y picota.
c) Suelo clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como
barretas, puntas, combos, y otros pero que no requieren el empleo de explosivos.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el empleo de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y combos para
fracturar las rocas.
El uso de explosivos deberá ser evaluado y aprobado por el Supervisor de Obra, restringiéndose su empleo en
áreas urbanas.
3.
Procedimiento Para La Ejecución.-
Una vez que se haya llegado al nivel demarcado en el proyecto en planos de cortes transversales y en consulta y
aprobación por el Supervisor de Obras, se podrá dar comienzo a la excavación correspondiente a las mismas.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a
ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se depositarán convenientemente a los lados de
la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes, y los que no vayan a ser utilizados
serán transportados y/o colocados donde señale el Supervisor de Obras, dentro de los límites de la obra.
A medida que progrese la excavación, se cuidará especialmente el comportamiento de las paredes, a fin de evitar
deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la
zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se
dispondrá de escalones de base horizontal.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como
el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
4.
Medición y Forma De Pago.-
El volumen total de las excavaciones se expresará en metros cúbicos (M3) excavados. Para computar el volumen
se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que, por escrito, el Supervisor
indique expresamente otra cosa, siendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa.
Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados por el Supervisor de Obra, medidos
de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Para esté ítem se tomaran medidas de seguridad obligatorias se colocaran señalizaciones de acuerdo a la necesidad
si no se cumplen con estas medidas se descontara de esté ítem del total del presupuesto el 5%.
ÍTEM Nº 4
NOMBRE: EXCAVACION MANUAL TERRENO DURO
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual en terreno común, para fundaciones de estructuras
de HºCº sean estas corridas, aisladas, construcciones de cámaras de inspección, cámaras sépticas y otros, cuando
éstas no estuvieran especificadas dentro del ítem correspondiente, DE ACUERDO A LA GEOMETRIA DE LOS
MISMOS, hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en la propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, Herramienta y Equipo.-
El contratista empleará las herramientas y equipo correspondiente siempre que esté aprobado por el supervisor
de obras.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Una vez que el replanteo hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las
excavaciones correspondientes.
A medida que progresen las excavaciones, se cuidará el comportamiento de las paredes con el fin de evitar
deslizamiento, si esto sucediera en pequeña cuantía no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la zanja
eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos y profundidades especificadas en los
mismos, previa aprobación del supervisor.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los materiales que vayan a
ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la
misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los
botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
4.
Medición y Forma de Pago.-
Las Excavaciones serán medidas en metros cúbico (M3) tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los
planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavada para facilitar su trabajo o
por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra. Este ítem ejecutado
en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser entibados y
apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de
propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
ÍTEM Nº 5
NOMBRE: RELLENO Y COMPACTADO MANUAL
UNIDAD: M3
1. Definición.Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado (con pisón) que deberán realizarse después de
haber sido concluidos las obras estructurales, zapatas y columnas, según se especifique en los planos, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipos.El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos.
Tierra
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de piedras
y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de
presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y
autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos
que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras
mayores a 10 cm. de diámetro.
Equipo
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra el número suficiente de pisón para la ejecución del
ítem con el relleno y apisonar donde sea requerido.
3. Procedimiento para la ejecución.Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas de vaciado se comunicará al Supervisor
de obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o
formulario de presentación de propuestas.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de humedad,
procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del
Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación
requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El Supervisor de obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno, solo si
fuera necesario.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado
el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
4.- Medición y forma de pago.El relleno y compactado será medido en metros cúbicos (M3) compactados en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la
geometría del espacio rellenado. El precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y
autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
ÍTEM Nº 6
NOMBRE: CARGA Y TRANSPORTE MATERIAL EXCAVADO
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de material excavado, con el uso del equipo necesariode acuerdo al
formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
El contratista suministrara volquetes, pala cargadora, todas las herramientas y otros elementos necesarios para la
ejecución de este ítem.
Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Los métodos que emplee el contratista serán los que él considere más conveniente para la ejecución de los trabajos
señalados, previa autorización del supervisor de obra.
Los materiales que indique y considere el supervisor de obra reutilizables, serán transportados y almacenados en
los lugares que éste indique,dentro de los límites de la obra.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem se medirá por metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los volúmenes autorizados y
aprobados por el supervisor de obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 7
NOMBRE: FUNDACIÓNES DE HºCº 60% P.D. TIPO “B”
UNIDAD: M3
1. Descripción.Este ítem comprende la construcción de fundaciones de HºCº 60% P.D. tipo “B”, un elemento estructural que a
requerimiento del supervisor de obras el CONTRATISTA debe realizar todas las PRUEBAS DE LABORATORIO para
el ítem HORMIGONES antes de iniciar el trabajo.
Este ítem se ejecutará de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño,
formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Material, Herramientas y Equipo.-
Los materiales que se emplearán para la ejecución de este ítem son: Cemento IP-30, grava, arena, piedra.
Las herramientas que se emplearán en este ítem son: Hormigonera y vibradora. Los materiales, herramientas y
equipo, a ser utilizados serán de completa responsabilidad del Contratista, previa aprobación del supervisor de
obra.
Además que los materiales deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación y verificado por el
contratista en coordinación con el Supervisor de Obra:
3.
Piedra Desplazadora.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, las mismas que serán verificadas por el supervisor de obras y/o
contratista además que su estructura será homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias
adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Portland IP-30 bolsa de 50 Kg, fresco y de calidad probada. Un
cemento que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá
utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias
vegetales e impurezas. El agua deberá ser potable, en ningún caso se utilizara aguas estancadas. Puede o No ser
considerado por el proponente este elemento en los materiales de la propuesta, por el costo ínfimo que puede
estar en gastos generales.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los
agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos
adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y
T-27.
4.
Procedimiento para la Ejecución.-
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando dañar las estructuras colindantes o al
hormigón contiguo parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no será mayor a un 60% del volumen
total de la parte de trabajo en el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada por
lo menos de 10 cm. de hormigón y no deberá haber piedra alguna que esté a menos de 20 cm. de cualquier
superficie y no más cerca de 10 cm. de superficie lateral.
Composición del hormigón
Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán de acuerdo
con lo que se indica líneas abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el
CONTRATISTA hayan sido aprobados por el Supervisor de Obra.
Mezclas de Prueba
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 300 Kg/m3
para el hormigón tipo “B” capaz de producir un hormigón de plasticidad y trabajabilidad especificada.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor.
Pesos y Proporciones de la Dosificación
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie
saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland, pudiendo ser la dosificación por volumen previa
aceptación por parte del ingeniero Supervisor de Obra.
Para evitar que el hormigón se agriete por contracción o dilatación deben dejarse juntas para evitar superficies
mayores a cuatro metros cuadrados.
5.
Medición y Forma de Pago.-
Este ítem será medido en metros cúbicos (m3) de trabajo ejecutado, tomando en cuenta solamente las cantidades
ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
La cancelación se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe de aprobación
del Ingeniero Supervisor de Obra.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 8
NOMBRE: ELEVACIONES HºCº 60% P.D. TIPO “B”
UNIDAD: M3
1. Descripción.Este ítem comprende la elaboración y construcción de un elemento estructural de elevación, a requerimiento del
supervisor de obras el CONTRATISTA debe realizar todas las PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem
HORMIGONES y será aprobado por la Jefatura de Supervisión del Gobierno Municipal de Sucre.
Este ítem se refiere a la construcción de las elevaciones del muro de contención de hormigón ciclópeo tipo “B”, a
ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño, formulario de
presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas,
aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.

La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.

Se empleará cemento Portland normal o IP 30, fresco y de calidad probada.
El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas de diseño.
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo
parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no será mayor a un 60% del volumen total de la parte de
trabajo en el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada por lo menos de 10 cm.
de hormigón y no deberá haber piedra alguna que esté a menos de 20 cm. de cualquier superficie y no más cerca de
10 cm. de superficie lateral.
a)
Composición del hormigón
El hormigón ciclópeo será de Tipo “B”, deberá tener una resistencia mínima de 180 kg/cm2, a los 28 días;
conteniendo además piedra bolón en proporción de 60%.
Determinación de las proporciones de los pastones y sus Pesos.
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán de acuerdo
con lo que se indica líneas abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el
CONTRATISTA hayan sido aprobados.
b)
Mezclas de Prueba
Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 300
Kg/m3 del tipo “B”.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor.
c)
Pesos y Proporciones de la Dosificación
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie
saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.
d) Materiales
Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación:

Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Portland bolsa de 50 Kg. Un cemento que por cualquier causa haya
fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento proveniente de
bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.

Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias
vegetales e impurezas. Puede o No ser considerado por el proponente este elemento en los materiales de la
propuesta, por el costo ínfimo que puede estar en gastos generales.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los
agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos
adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Granulometría.
Debe cumplir los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y
T-27.

Tubo Cribado
Para evitar que la humedad y el agua del riego del terreno colindante afecte a la construcción se deberá colocar un
tubo cribado de 4” para la evacuación de agua, con características señaladas en los planos de diseño y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
3. Procedimiento para la ejecución.a)
Mezclado y Vibrado
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada o según
indicaciones del supervisor de obra.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes
que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los
agregados ya se encuentren en los mismos.
El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la composición, excepto el
agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad de 3/4 de m3 o menos.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una
reactivación (remezclado) de un hormigón.
Si es necesario para el vibrado se utilizarán vibradoras de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se
introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo
de hormigón y de la potencia del vibrador.
b)
Acabado fino
Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en todas sus
superficies expuestas.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (Cemento - Arena), libre de impurezas y
materias orgánicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
La construcción del cuerpo del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y arena en proporción 1:3,
deberá estar libre de impurezas y materias orgánicas.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente niveladas
entre sí con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa, con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al
requerimiento del acabado o indicaciones del Supervisor.
Seguidamente se castigará con el mismo mortero todo el paño a revestir, nivelando entre maestra y maestra hasta
concluir toda la superficie.
El mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a
su preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco podrá ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporción 1:1 asegurando una
perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento.
Los bordes del revestimiento deberán ser redondeados con el fin de acabar con las aristas vivas y evitar el
asentamiento del polvo.
Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de garantizar su adherencia y
de evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
4. Medición y forma de pago.Este ítem será medido en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta solamente las cantidades ejecutadas conforme
a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 9
NOMBRE: ZAPATAS DE HºAº TIPO “A”
UNIDAD: M3
5. Descripción.Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a
utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la estructura de zapatas.
Para la ejecución de este proyecto será necesaria la realización de estudio de suelo, esto para verificar la tensión
del suelo. Este estudio estará a cargo del contratista.

Características del Hormigón
Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes, realizada por un
laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando métodos aprobados por el
supervisor de obra. Con posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y después de verificar sus
características físicas y mecánica, se ajustarán en obras las proporciones de los materiales.

Contenido Unitario del Cemento
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de
asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la
oxidación o corrosión por el medio ambiente.
Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso
serán inferiores a los que se indican a continuación.
TIPO “E”
TIPO “D”
TIPO “C”
TIPO “B”
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
A 28 DIAS
110 Kgr/cm2
140 Kgr/cm2
160 Kgr/cm2
180 Kgr/cm2
CANTIDA
MINIMA
CEMENTO
150
180
250
300
TIPO “A”
210 Kgr/cm2
350
HORMIGON
TIPO
APLICACIONES
Hormigón pobre
Hormigón simple y ciclópeo
Estructuras sencillas de HºAº
Estructuras corrientes HºAº
Estruc. importantes (depósito de agua, columnas, vigas, losas,
estructuras prefabricadas etc.)
Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el
contenido máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3.

Tamaño máximo de agregados.
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las siguientes medidas.


¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de barras
paralelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las barras principales.

Consistencia
La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrams.
El contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y
cuando así lo requiera el supervisor. Como regla general se emplearán hormigones con el menor asentamiento
posible en los casos de estructuras corrientes.
La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre 3 y 5 cm, como
máximo.

Relación agua - cemento en peso.
La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad.

Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de los aditivos
después que el contratista haya justificado su utilización con la documentación necesaria y experiencias anteriores.
En todo caso, su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del supervisor.

Resistencia mecánica
La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará la
resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas cilíndricas normales,
de 15,24 cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo de materiales, expresamente autorizado
por el supervisor.
El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en los planos. En caso de
necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días de edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización
de ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación existente entre las resistencias
mecánicas a los 7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la resistencia de los hormigones de obra, que fueron
ensayados a los 7 días.

Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón

Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la
resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración que corrija esta situación. Este ensayo se
repetirá varias veces a lo largo del día.

Ensayos de Resistencia Mecánica
Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y en ningún caso
podrán ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas será ensayada a los siete días para
pronosticar la resistencia a los 28 días de edad y poder corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en
ella.
Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al que corresponde.
Queda sobreentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y correcciones en la
dosificación hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento el supervisor ordenará la
paralización de los trabajos.
Si la resistencia característica del concreto, tal como está definida, es inferior a la especificada en los planos, se
consideran los siguientes casos:
- Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la planilla de pago
correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura de la sección afectada a menos que pruebe con
suficientes muestras extraídas de la estructura de los cilindros ensayados para determinar la resistencia
característica no ha sido suficientemente representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes
correrán por cuenta del contratista.
- Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser conservada únicamente si el
contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados fueran satisfactorio. En este caso el contratante
descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente el 20% del valor del hormigón y armaduras de
la sección afectada.
- Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler y reconstruir por su
cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin considerar la demora consiguiente en los plazos
estipulados `para la entrega.

Preparación, Colocación, Compactación y Curado
Medición de los Materiales
La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso
En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su contenido de
humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de cemento, no se
permitirá el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la
misma que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el
personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no
será inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada.
No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan
su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre
que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse
aditivos retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y
mayor a 5Cº.
Colocación
Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocara hormigón mientras este lloviendo.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán
adecuados y manejados por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la
necesaria para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios
comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón se vaciará una
capa de mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al hormigón.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas mayores se
deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptuarán
de esta regla las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las ventanas correspondientes.
Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras respecto a la
ubicación de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio del hormigón.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del supervisor, dando
las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos si los considera necesario. Los
ensayos correrán por cuenta del contratista igualmente antes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar
con orden escrita del supervisor.
Vibradores
Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros
especializados.
En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón. Los vibradores se aplicarán en
puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar.
El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea adecuada. En
ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos dos vibradores en perfecto estado.
Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical.
Protección y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en
movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e
evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada.
El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre
arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se
permitirá el curado de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar
el área sometida a este tipo de curado.
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean
suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y
sin peligro. Si se trata de obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en
forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variación del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies
derechos deberán descansar sobre cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado
sin sacudidas.
El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados
que serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del
comportamiento de los encofrados, cimbras etc.
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que
después del decímetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la
colocación y compactación.
En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del
supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en
ella materias extrañas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos (columnas, pilares, etc.), estarán
previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los
encofrados de las vigas de gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados
deben humedecerse, no debiendo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto
se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el
caso de hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo
contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados,
interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a
satisfacción del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se
prohíbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobada
por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.

Juntas, Reparación, Terminación y Tolerancia
Juntas de Construcción
Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible.
Las juntas de construcción se ubicarán en los lugares indicados en los planos, cualquier junta adicional deberá ser
aprobada por escrito por el supervisor.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo
mas rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y después se colocará una capa de
mortero de la misma razón, cemento - arena que el hormigón que se emplea.
Reparación del Hormigón Defectuoso
El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no afecten la
resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a:
Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin afectar en forma
alguna la estabilidad de la estructura.
Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm.; alrededor de las armaduras afectadas. La
reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en los demás casos se utilizará
mortero.
Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:
 Por cada 3m
4mm
 En 9m o mas
12 mm
La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la
fecha máxima de un segmento de longitud y viene dando por:
 En cada año de 5m o menos
4mm
 En 15m o más
12mm
La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.
La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa.
Armadura
El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características mecánicas del
acero corrugado, cuyas características están indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de cada partida,
proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, una laboratorio autorizado deberá verificar
mediante ensayos las características mecánicas de los aceros de cada partida y expedir el correspondiente
certificado con cargo al contratista.
Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda posibilidad de
intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una diferente
sección.
Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas las
mismas que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin golpes ni
choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas no deberán enderezares,
ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los planos deberá ser
de 6 veces el diámetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada por estribos
adicionales convenientemente dispuestos.
Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor
Recubrimiento
Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo:
 5.0 – 7 cm.
En fundación
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.
Limpieza y Colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro
grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos deberán
eliminarse completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con las barras de repartición. Deberán amarrarse
en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras metálicas, los que
se constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma, espesor, y resistencia adecuada, queda
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas
especificados en los planos.
mediante los recubrimientos mínimos
Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizará
después de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para satisfacer la
concreción de este ítem, su calidad de dichos materiales serán aprobados por el supervisor de obras.
6. Medición y forma de pago.
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3) de trabajo ejecutado con los materiales especificados y el pago de
toda la mano de obra estará a cargo del Gobierno Municipal de Sucre.
ÍTEM Nº 10
NOMBRE: COLUMNAS HºAº TIPO “A”
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
armado para las columnas, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas
en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación,
modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en
los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
2.
Materiales, Herramientas y Equipo.-
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obras y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección 2 – Materiales.

Cemento
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
o
Contenido Unitario del Cemento
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de
asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la
oxidación o corrosión por el medio ambiente.
Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso
serán inferiores que los que se indican a continuación:
HORMIGON
TIPO
RESISTENCIA
CARACTERISTICA A 28 DIAS
CANTIDA MINIMA
CEMENTO
TIPO “E”
110 Kg./cm2
150
Hormigón pobre
TIPO “D”
140 Kg./cm2
180
Hormigón simple y ciclópeo
TIPO “C”
160 Kg./cm2
250
Estructuras sencillas de Hº Aº
TIPO “B”
180 Kg./cm2
300
Estructuras corrientes Hº Aº
TIPO “A”
210 Kg./cm2
350
Estruc. importantes
columnas,
vigas,
prefabricadas etc.)
APLICACIONES
(depósito de agua,
losas,
estructuras
Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el
contenido máximo de cemento no excederá de 450 Kg./m3.

Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.
La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que resulte retenido por dicho
tamiz.

Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá
ser superior a 5ºC.
No es necesario que el costo de este material se especifique en la propuesta ya que puede cubrirse con gastos
generales debido a que es un costo ínfimo.

Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación
expresa por el Supervisor de Obra.
3.
Procedimiento para la ejecución.-

Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido
suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsas.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

Mezclado
La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de colocación y objeto
de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en una forma que garanticen la calidad del
hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal especializado y se hará de
acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares aprobadas; así mismo, el Contratista ha de procurar
que se observen, en el lugar de las obras. El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de las proporciones
de la mezcla con el objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón, quedando
obligados el Contratista a suministrar y poner a disposición los aparatos correspondientes a satisfacción del
Supervisor de Obra para la composición de la mezcla de hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la
comprobación de la dosificación. El mezclado manual queda expresamente prohibido.
o
Tiempos de mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automático para registrar el número de mezclas ejecutadas,
y con un mando automático para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos
(por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que todos los componentes hayan
ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5
minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en todo momento
a las especificaciones de fábrica. El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar el proceso y tiempo de
mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no
producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del hormigón. No estará permitido cargar la
mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada
consistencia.
El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no cumplieran con los
requisitos exigidos.
o
Consistencia del Hormigón
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el tiempo que
dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará el Contratista según lo
indicado

Transporte
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose
especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.
Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el equipo especial
aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregación.
El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares
deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.

Colocación de Hormigón
Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra,
sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad.
El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra dará su conformidad, o en su
defecto, dispondrá la modificación de ellos.
El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente llenados todos
los ángulos y esquinas del encofrado.

Vibrado
El hormigón será debidamente vibrado.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento,
salvo indicación del Supervisor de Obra.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o
sobre arpilleras.

Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y
las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, queda prohibido el
corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de
polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente a los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes:
- Elementos expuestos a la atmósfera normal
- Columnas
2.5 cm.
2.0 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
4.
Medición y Forma de Pago.-
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas, serán
medidas en metros cúbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 11
NOMBRE: CIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO “B”
UNIDAD: M3
1.
Descripción.-
En principio y a requerimiento del supervisor de obras, el CONTRATISTA deberá presentar PRUEBAS DE
LABORATORIO para el ítem HORMIGONES y el ANÁLISIS DE SUELOS necesarios, el cual será de conformidad de la
Jefatura de Supervisión de la H. Alcaldía Municipal de Sucre para iniciar los trabajos especificados, cuyo costo
estará a cargo del contratista.
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo 60% P.D. tipo “B”, a ejecutarse de acuerdo
a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño, formulario de presentación de
propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas,
aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 10 cm. ni mayor a 20 cm. piedras mayores a
estas dimensiones serán sujetas a la aprobación del supervisor de obras.
Se empleará cemento Pórtland normal, fresco y de calidad probada.
El hormigón ciclópeo consistirá en un hormigón ciclópeo para cimientos R28=18 Mpa. tipo “B” conteniendo además
piedra bolón en proporción de 60% .
3.
Procedimiento para la ejecución.-
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo
parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no será mayor a un 60% del volumen total de la parte de trabajo
en el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada por lo menos de 10 cm. de hormigón
y no deberá haber piedra alguna que esté a menos de 20 cm. de cualquier superficie y no más cerca de 10 cm. de
superficie lateral.
El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas de diseño. (Puede que
el encofrado no sea necesario pero este deberá ser justificado y aprobado por el supervisor de obras)
Composición del hormigón
Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán de acuerdo con lo
que se indica líneas abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA
hayan sido aprobados.
Mezclas de Prueba
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 300 Kg/m3 del
tipo “B” (1:3:3) en cimientos.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor.
Pesos y Proporciones de la Dosificación
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie saturada
seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Pórtland.
Materiales
Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación:
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Pórtland bolsa de 50 Kg. Un cemento que por cualquier causa haya
fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento proveniente de
bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias vegetales
e impurezas. No es necesario que el costo de este material se especifique en la propuesta ya que puede cubrirse con
gastos generales debido a que es un costo ínfimo
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los
agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T27.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos
indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación 2".
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes que el
cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los agregados ya
se encuentren en los mismos. El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la
composición, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad de 3/4 de m3 o menos. El
hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una
reactivación (re mezclado) de un hormigón.
Acabado fino
Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en todas sus
superficies expuestas (si fuese el caso).
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5 (Cemento - Arena), libre de impurezas y
materias orgánicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
La construcción del cuerpo del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5,
deberá estar libre de impurezas y materias orgánicas.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente niveladas
entre si con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa, con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al
requerimiento del acabado o indicaciones del Supervisor de Obra.
Seguidamente se castigará con el mismo mortero todo el paño a revestir, nivelando entre maestra y maestra hasta
concluir toda la superficie.
El mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a
su preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco podrá ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporción 1:3 asegurando una
perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento y determina una especie de juntas cada 2 m. Los bordes
del revestimiento deberán ser redondeados con el fin de acabar con las aristas vivas y evitar el asentamiento del
polvo.
Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de garantizar su adherencia y
de evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta solamente las cantidades ejecutadas conforme
a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 12
NOMBRE: SOBRECIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO “B”
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Este ítem comprende la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo de acuerdo a dimensiones y
sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor.
2.
Materiales, Herramientas y Equipo.-
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los materiales que se emplearán para la ejecución de este ítem son: Cemento, grava, arena, piedra.
Las herramientas que se emplearán en este ítem son: Hormigonera y vibradora. Los materiales, herramientas y
equipo, a ser utilizados serán de completa responsabilidad del Contratista, previa aprobación del supervisor de
obra.
Además que los materiales deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación y verificado por el
contratista en coordinación con el Supervisor de Obra:
Piedra Desplazadora.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, las mismas que serán verificadas por el supervisor de obras y/o
contratista además que su estructura será homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias
adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas,
aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.

La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.piedras mayores a estas
dimensiones serán sujetas a la aprobación del supervisor de obras.

Se empleará cemento Portland normal, fresco y de calidad aprobada.
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Portlandbolsa de 50 Kg, fresco y de calidad aprobada. Un cemento
que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá
utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias
vegetales e impurezas. El agua deberá ser potable, en ningún caso se utilizara aguas estancadas. No es necesario
que el costo de este material se especifique en la propuesta ya que puede cubrirse con gastos generales debido a
que es un costo ínfimo
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los
agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos
adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Granulometría.
Debe cumplir los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y
T-27.
Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3.
Procedimiento Para la Ejecución.-
El contratista deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecución preestablecidos para las diferentes
estructuras, particularizando cada una de ellas según planos de detalles constructivos, planos estructurales y/o
instrucciones del supervisor de obras.
En sobrecimientos, cuando se emplee un hormigón resistencia cilíndrica =180 Kg/cm2, es decir 300 kg/m3 de
cemento, conteniendo además piedra bolón en proporción de 60%.
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie
saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor de obra.
Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo
parcialmente fraguado.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán
descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que se
colocarán por capas para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Si es necesario se deberá prever la utilización de encofrados metálicos o de madera, con madera cepillada y tablas
rectas sin ninguna deformación, armadas con riostras y puntales de madera cuidando las dimensiones previstas en
los planos y detalles constructivos.
El encofrado deberá estar bien alineado a plomada, con las dimensiones correctas y especialmente bien aseguradas
y apuntaladas para resistir la presión del hormigón ciclópeo fresco y garantizar la uniformidad del vaciado.
Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra,
valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que
tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El hormigón será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas,
densas y con aspecto y coloración uniformes.
El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes de replanteo.Las
dimensiones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos.
4.
Medición y Forma de Pago.-
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos (M3).
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según lo
previsto en el punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra
que incidan en su construcción.
ÍTEM Nº 13
NOMBRE: IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la impermeabilización de los sobrecimientos de una construcción, de acuerdo a lo establecido
en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán, polietileno de 200 micrones, previa la aprobación
del Supervisor de Obra.
3.
Procedimiento para su ejecución.-
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimientos, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o una capa
de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al
de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm., a continuación se colocará una capa de mortero de
cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman los muros.
4.
Medición y forma de pago.-
La impermeabilización de los sobrecimientos será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el
área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 14
NOMBRE: MURO LADRILLO 6 H e=12cm
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de muros de albañilería con ladrillo cerámico de 6 huecos, con un espesor de
12 cm o de acuerdo a las dimensiones determinadas en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Material, herramientas y equipo.-
Los ladrillos a ser utilizados serán de buena calidad y toda partida merecerá la aprobación del supervisor de obras.
Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico de campana, tener las superficies planas, los
ángulos rectos, un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura o desportilladura. Previo a su empleo en
obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una
tolerancia de 0,5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores siempre
y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el supervisor de obra.
El mortero se preparará con cemento Pórtlandy arena fina en proporción 1:6.
El agua a ser empleada deberá estar limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Los ladrillos se mojaran abundantemente con agua antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del
mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y aplomadas.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad
de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con
las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a lado menor de un
ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e
inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta - espesor del muro igual al lado mayor de un
ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así
sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan
verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y
media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro
paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de
un mismo tipo cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillos se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa la
colocación del mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado,
de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin que
se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo final
superior contigua a la viga, hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará el espacio, acuñado
firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:6 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato.
Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas,
densas, con un aspecto y coloración uniformes.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las
tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran
requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas, y si el caso lo ameritase, se preverá la colocación de dinteles.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la
cubierta.
4.
Medición y Forma de pago.-
Los muros de ladrillos serán medidos en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta de
trabajo ejecutado, descontándose las áreas de vanos de puertas, ventanas y elementos estructurales que no son
construidos con este tipo de material.
Una vez finalizado este ítem, será cancelado al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe
satisfactorio del encargado del supervisor de obra, este precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ÍTEM Nº 15
NOMBRE: MURO LADRILLO 18 H e=12cm VISTO
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con ladrillo cerámico de 18 huecos, con un
espesor de 12 cm, de acuerdo a las dimensiones determinadas en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La construcción de los muros y tabiques de ladrillo será del tipo VISTO, pudiendo ser aplicable está técnica ya sea a
una cara, dependiendo esto de lo señalado en los planos de detalle y/o según instrucciones del Supervisor de la
Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
Los ladrillos a ser utilizados serán de buena calidad y toda partida merecerá la aprobación del supervisor de obras.
Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico de campana, tener las superficies planas, los
ángulos rectos, un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura o desportilladura.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una
tolerancia de 0,5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores siempre
y cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el supervisor de obra.
El mortero se preparará con cemento Portland IP-30 y arena fina en proporción 1:5, con un contenido mínimo de
cemento de 336 kilogramos por metro cúbico de mortero.
El agua a ser empleada deberá estar limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Los ladrillos se mojaran abundantemente con agua antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del
mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y aplomadas.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Se deberá tener un especial cuidado al momento de realizar el colocado del ladrillo visto ya que cualquier
mala ejecución en su acabado es muy notoria a simple vista. Para está técnica el acabado de las juntas
deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad
de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con
las siguientes recomendaciones:
a)
Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a lado menor
de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas
superior e inferior.
b)
Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta - espesor del muro igual al lado mayor de un
ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y
así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se
correspondan verticalmente.
c)
Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y
media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el
otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de
las hiladas de un mismo tipo cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillos se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa la
colocación del mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado,
de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón
armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada
de ladrillo final superior contigua a la viga, hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará el espacio, acuñado
firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato.
Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas,
densas, con un aspecto y coloración uniformes.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las
tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran
requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas, y si el caso lo ameritase, se preverá la colocación de dinteles.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la
cubierta.
Acabado fino.- El acabado comprende el pintado del ladrillo visto y las juntas con un material adecuado previa
aprobación del encargado de la supervisión de la obra.
4.
Medición y forma de pago.-
Los muros y tabiques de ladrillos serán medidos en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta únicamente el área
neta de trabajo ejecutado, descontándose las áreas de vanos de puertas, ventanas y elementos estructurales que no
son construidos con este tipo de material.
Una vez finalizado este ítem, será cancelado al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe
satisfactorio del encargado de la Supervisión, este precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ÍTEM Nº 16
NOMBRE: BOTAGUAS DE LADRILLO VISTO
UNIDAD: ML
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de ladrillo gambote de 12 cm de espesor en los antepechos de las
ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El acabado de los botaguas de ladrillo deberá ser bruñido con mortero de cemento, conforme a lo especificado en
los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
El cemento portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantenga fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que algunas bolsas se usen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de la otra.
El agua a emplearse en la preparación del mortero y otras aplicaciones deberá ser limpia y libre de sustancias
nocivas para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera o materias orgánicas.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el mismo
correrá por cuenta del Contratista.
Los ladrillos serán de 18 H de dimensiones 25x12x6.5 cm, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de
sus dimensiones. Se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando estén debidamente justificadas en forma
escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de
cualquier rajadura o desportilladura.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5.
Los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación.
La altura de los botaguas estará determinada en los planos de diseño y/o formulario de presentación de
propuestas y se colocarán desde el nivel interior de los muros con una pendiente de 5%.
Los ladrillos se colocarán en una hilada con la altura y pendiente indicada y espaciamientos de 1.5 cm, unidos con
mortero de cemento Portland y arena fina 1:5 a lo largo de toda la ventana.
Luego se procederá al revoque de los botaguas, para lo cual se aplicará un revoque con mortero de cemento
Portland y arena fina en proporción 1:3, acabando la superficie con bruñido de cemento puro.
Deberá preverse en la cara inferior un goterón (lacrimal) a los dos centímetros de la arista inferior, con una sección
a media caña de 1.5 cm de diámetro en toda la longitud del botaguas, sin retorno hacia el muro.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem se medirá por metros lineales (ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 17
NOMBRE: VIGA CADENA HºAº TIPO “A”
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
armado para vigas, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación,
modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en
los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
2.
Materiales, Herramientas y Equipo.-
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obras y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección 2 – Materiales.
a)
Características del Hormigón
Resistencia mecánica del hormigón
El hormigón armado será de Tipo “A”, deberá tener una resistencia mínima de 210 kg/cm2, a los 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams.
El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y
cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de
los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y
el hormigón.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación
previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin
que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método del
ensayo descrito en la norma NB/UNE 7103.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en
Categoría de
el cono de Abrams
Consistencia
0 a2 cm.
Ho. seca
3 a5 cm.
Ho. Plástico
6 a 9 cm.
Ho. Blando
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la
resistencia del hormigón.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor de obra
paralice los trabajos.
b) Pesos y Proporciones
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 350
Kg/m3 del tipo “A”.
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie
saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor de obra.
Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados.
c)
Materiales
Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación:

Cemento.
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.
La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que resulte retenido por dicho
tamiz.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en
contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los
agregados no deberá exceder de los 3 cm.

Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas, la temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá
ser superior a 5ºC.
No es necesario que el costo de este material se especifique en la propuesta ya que puede cubrirse con gastos
generales debido a que es un costo ínfimo

Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales, queda
terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación
expresa por el Supervisor de Obra.
Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayosy estudios de laboratorio deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
El contratista deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecución preestablecidos para las diferentes
estructuras, particularizando cada una de ellas según planos de detalles constructivos, planos estructurales y/o
instrucciones del supervisor de obras.
a)
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente
de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido
suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsas.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
b)
Mezclado
La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de colocación y objeto
de empleo.
Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su
manejo, periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto de garantizar
los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón, quedando
obligados el Contratista a suministrar y poner a disposición los aparatos correspondientes a satisfacción del
Supervisor de Obra para la composición de la mezcla de hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la
comprobación de la dosificación. El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Tiempos de mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automático para registrar el número de mezclas ejecutadas,
y con un mando automático para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos
(por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que todos los componentes hayan
ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5
minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en todo momento
a las especificaciones de fábrica. El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar el proceso y tiempo de
mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no
producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del hormigón. No estará permitido cargar la
mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada
consistencia.
El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no cumplieran con los
requisitos exigidos.

Consistencia del Hormigón
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el tiempo que
dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará el Contratista según lo
indicado.
c)
Transporte
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose
especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.
Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el equipo especial
aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregación.
El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares
deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
d) Colocación de Hormigón
Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra,
sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad.
El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra dará su conformidad, o en su
defecto, dispondrá la modificación de ellos.
El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente llenados todos
los ángulos y esquinas del encofrado.
e)
Vibrado
El hormigón será debidamente vibrado, las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser
manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada, El tiempo de vibración
dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
f)
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento,
salvo indicación del Supervisor de Obra.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o
sobre arpilleras.
g)
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido, deberán tener la resistencia y
estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del hormigón, sin que
provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones sean exactas y correspondan a las del
proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no permitan la pérdida de lechada.
El diseño y construcción del encofrado permita un desmolde o sin dañar el hormigón endurecido. Sus superficies
estén limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón. Que los fondos no contengan
material suelto.
h) Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y
las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, queda prohibido el
corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de
polvo, barro, pinturas, óxidos y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente a los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes:
Ambientes interiores protegidos:
Elementos expuestos a la atmósfera normal:
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda:
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva:
1.0
1.5
2.0
3.0
a
a
a
a
1.5
2.0
2.5
3.5
cm.
cm.
cm.
cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
4.
Medición y Forma de Pago.-
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de vigas, serán medidas en
metros cúbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 18
NOMBRE: REVOQUE MORTERO DE CEMENTO EXTERIOR
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere al acabado con revoque con mortero de cemento en las superficies de muros de ladrillo
gambote en la parte exterior del ambiente, de acuerdo al formulario de presentación de propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Material, herramientas y equipo.-
Cemento
El cemento será del tipo portland, fresca y de calidad probada.
Agua
Deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas
de alcantarillas, pantanos o ciénagas. No es necesario que el costo de este material se especifique en la propuesta
ya que puede cubrirse con gastos generales debido a que es un costo ínfimo
Arena
Deberá estar limpia, exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de
madera o materia orgánica.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabique y especificado en el formulario de presentación de
propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Se empleará el mortero de cemento, en proporción 1:2:3. La granulometría de la arena, estará en función del
tamaño de grano que se desee obtener Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano con
la escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y
sobrantes de mortero luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2)
metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas una con la otras, con el objeto de asegurar la obtención
de una superficie pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para
aplicar la capa de revoque grueso o castigado, todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en
proporción 1:5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho
revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento de proporción 1:3 en un
espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtendrá superficies lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el
procedimiento será el mismo
4.
Medición y Forma de pago.-
Los revoques se medirán en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas del
trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán
las superficies netas de las jambas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 19
NOMBRE: REVOQUE YESO INTERIOR
UNIDAD: M2
1.
Definición
Este ítem se refiere al acabado con revoque de yeso de las superficies de muros y tabique de ladrillo, (bloques de
cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón, losas columnas, vigas) y otros en
los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de ningún
naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de
Obra una muestra de este material para su aprobación.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas de alcantarillas, pantanos o ciénagas. No es necesario que el costo de este material se especifique en la
propuesta ya que puede cubrirse con gastos generales debido a que es un costo ínfimo
3.
Procedimiento para la ejecución
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los parámetros y se aplicará una primera capa de
yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades de la superficie de muro.
Sobre este revoque una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando yeso puro.
Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies
completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
4.
Medición y Forma de pago
Los revoques de las superficies de muros y tabique en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados (M2),
tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los
vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 20
NOMBRE: CUBIERTA CALAMINA GALV. Nº28 INCL. CERCHA
UNIDAD: M2
1.
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada acanalada, y del entramado de
madera que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o Instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser
ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otro similar.
En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en sus tres caras.
Deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de
secciones, dimensiones, resistencias y otros como condición general.
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al
calibre Nº 28 o aquél que se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas.
3.
Procedimiento para la ejecución
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los planos de
detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos, utilizando
elementos tales como pernos y planchas, basándose estrictamente a los detalles especificados en los planos y
empleando mano de obra especializada.
Los listones o correas serán de 2"x2" ó 2"x 3", respetando aquellas escuadrías indicadas en los planos de detalle y
serán clavados a los cabios o tijerales con el espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor de Obra.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos galvanizados de cabeza
plana (clavos de calamina) de 3 pulgada de longitud.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral.
No permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las
operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier
modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y
presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
4.- Medición y Forma de pago
Las cubiertas de calamina de las mismas se medirán en metros cuadrados (m2) de superficies netas ejecutadas,
incluyendo aleros y cumbreras.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 21
NOMBRE: CUMBRERA CALAMINA PLANA
UNIDAD: ML
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras, de calamina, de acuerdo a lo establecido en los planos
de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
El tipo de cumbrera, en cuanto a material y diseño, estará establecido en el formulario de presentación de
propuestas y/o planos de detalle.
La calamina plana galvanizada deberá tener un espesor que corresponda al calibre Nº 28.
Los clavos deberán ser galvanizados y de cabeza plana (clavos de calamina) de 3¨.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Cumbrera de calamina plana galvanizada
La cumbrera de calamina plana galvanizada Nº 28 será clavada a los listones mediante clavos galvanizados de
cabeza plana.
El traslape entre cumbreras no podrá ser inferior a 15 cm. en el sentido longitudinal y cubrirán la fila superior de
las calaminas con un traslape transversal de 25 cm.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas.
4.
Medición y Forma de pago.-
Las cumbreras del material especificado en el formulario de presentación de propuestas se medirán en metros
lineales (ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ÍTEM Nº 22
NOMBRE: CIELO RASO CON VIGA VISTA + MADERAMEN
UNIDAD: M2
1.
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores con yeso y el entramado de madera, singularizados en
los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá contener
terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el
Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser
ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar, o de acuerdo lo señalado en los planos de construcción.
El agua a emplearse para la mezcla de yeso u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales,
ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas.
3.
Procedimiento para la ejecución
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2"x2" y 2"x 3",
dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (cercha), asegurados a éstos
mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se clavará la
malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada (malla de gallinero), colocando la paja y mezcla de yeso por encima de
ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al
enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas
y libres de ondulaciones empleando mano de obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras por
cambios de temperatura.
4.
Medición y Forma de pago
El cielo falso será medido en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 23
NOMBRE: PISO DE CEMENTO e=7,5cm + EMPEDRADO
UNIDAD: M2
1. Definición.Este ítem se refiere a la ejecución del piso de HºCº60% P.D, teniendo en cuenta las recomendaciones especificadas
en los planos técnicos, el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
2. Material, herramientas y equipo.Los materiales que se emplearán para este ítem serán: Cemento IP- 30, grava común, arena común, piedra
manzana y agua.
Las herramientas que se emplearán son: Vibradora, mezcladora, badilejo, balde y plancha metálica.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones
pueden variar entre 10 a17 cm.
Posteriormente del colocado de la piedra se realizará el vaciado de cemento que será de 7,5 cm como mínimo.
El contrapiso de cemento, será de hormigón de tipo “B”. El cemento será del tipo Pórtland IP-30, fresco y de calidad
probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas,
alcantarillas o ciénegas. No es indispensable que este material se encuentre en la propuesta, por el precio ínfimo y
porque en el lugar se podrá utilizar de la pileta comunal llegando a común acuerdo con los dirigentes.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
3. Procedimiento para la ejecución.Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra
vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena en un 30%
aproximadamente; luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a20 cm. de
espesor y apisonándola a mano o con herramienta adecuada.
Sobre el terreno preparado se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se
asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas
a recibir. Deberá mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle
o instrucciones del Supervisor de Obra.
Una vez terminado el empedrado y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una
carpeta de de5 cm. de espesor, del tipo “B”, teniendo especial cuidado de llenar y compactar adecuadamente los
intersticios del contrapiso de piedra, considerando juntas de dilatación y dejando las pendientes apropiadas de
acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o a instrucciones del supervisor de la obra, concluyendo con la
ejecución del piso de cemento propiamente dicho, mediante el vaciado y planchado de una capa de 2 a 3 cm. de
espesor con mortero de cemento y arena fina.
4. Medición y Forma de pago.Este ítem de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, aprobado por el supervisor de obra, será
medido por metro cuadrado de superficie neta ejecutada (m2) y se cancelará al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 24
NOMBRE: GRADAS HºCº 60% P.D. TIPO “B”
UNIDAD: M3
1. Definición.Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, protección y curado del hormigón ciclópeo en
estructuras de gradas, de acuerdo a dimensiones y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los materiales que se emplearán para la ejecución de este ítem son: Cemento, grava, arena, piedra.
Las herramientas que se emplearán en este ítem son: Hormigonera y vibradora. Los materiales, herramientas y
equipo, a ser utilizados serán de completa responsabilidad del Contratista, previa aprobación del supervisor de
obra.
Además que los materiales deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación y verificado por el
contratista en coordinación con el Supervisor de Obra:
Piedra Desplazadora.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, las mismas que serán verificadas por el supervisor de obras y/o
contratista además que su estructura será homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias
adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas,
aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.

La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.piedras mayores a estas
dimensiones serán sujetas a la aprobación del supervisor de obras.

Se empleará cemento Portland normal, fresco y de calidad aprobada.
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Portlandbolsa de 50 Kg, fresco y de calidad aprobada. Un cemento
que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá
utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias
vegetales e impurezas. El agua deberá ser potable, en ningún caso se utilizara aguas estancadas.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los
agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos
adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Granulometría.
Debe cumplir los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T27.
Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3. Procedimientos para la ejecución.El contratista deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecución preestablecidos para las diferentes
estructuras, particularizando cada una de ellas según planos de detalles constructivos, planos estructurales y/o
instrucciones del supervisor de obras.
En gradas, cuando se emplee un hormigón resistencia cilíndrica =180 Kg/cm2, es decir 300 kg/m3 de cemento,
conteniendo además piedra bolón en proporción de 60%.
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie
saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor de obra. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el
CONTRATISTA hayan sido aprobados.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo
parcialmente fraguado.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán
descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que se
colocarán por capas para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Si es necesario se deberá prever la utilización de encofrados metálicos o de madera, con madera cepillada y tablas
rectas sin ninguna deformación, armadas con riostras y puntales de madera cuidando las dimensiones previstas en
los planos y detalles constructivos.
El encofrado deberá estar bien alineado a plomada, con las dimensiones correctas y especialmente bien aseguradas
y apuntaladas para resistir la presión del hormigón ciclópeo fresco y garantizar la uniformidad del vaciado.
Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra,
valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que
tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El hormigón será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas,
densas y con aspecto y coloración uniformes.
El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes de replanteo. Las
dimensiones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos.
4. Medición y forma de pago.Este ítem será medido en metros cúbicos (M3), para su cancelación. Este ítem ejecutado con todo y de acuerdo con
los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio unitario será la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que
inciden en su costo.
ÍTEM Nº 25
NOMBRE: CANAL DE DRENAJE DE HºSº + REJILLA MET.
UNIDAD: ML
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de una canaleta de piso para el desagüe de las aguas pluviales, incluyendo su
rejilla de Fierro de construcción liso de acuerdo al tipo de material y dimensiones establecidas en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, Herramientas Y Equipo.-
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra de primera calidad , previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón como también el
mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la fabricación, transporte, vaciado, compactado y
curado de hormigones, señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el hormigón a
emplearse tendrá una dosificación 1:3:3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro
cúbico.
3.
Procedimiento Para La Ejecución.-
La canaleta de piso para el desagüe será construida de hormigón simple, de acuerdo a lo establecido en los planos
y/o formulario de presentación de propuestas.
La base de la canaleta de piso para el desagüe por una soladura de piedra, sobre la cual se colocará una capa de
hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales de hormigón ciclópeo.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la canaleta de piso para el desagüe deberán ser revocadas con
mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero de
cemento 1:1.
El coronamiento de la canaleta de piso para el desagüe deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y
retirar la tapa de su rejilla de Fierro de construcción liso con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos
horizontales.
4.
Medición Y Forma De Pago.-
El sumidero será medido por metro lineal (ML) debidamente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 26
NOMBRE: ACERA DE CEMENTO e=5cm + EMPEDRADO
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de aceras con una carpeta de hormigón simple tipo “B” de un espesor igual a 5
cm más el contrapiso de piedra con un espesor igual a 12 cm, o de acuerdo a las dimensiones, espesor y
características señaladas en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El hormigón simple consistirá en un hormigón 18 Mpa. De resistencia cilíndrica a la edad de 28 días con un
contenido mínimo de cemento igual a 300 kg/m3.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
Los materiales, herramientas y equipo, a ser utilizados para éste fin serán de completa responsabilidad del
Contratista. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento.
El cemento será del tipo portland normal, fresco y de calidad probada, el mismo estará envasado en bolsas de papel
de cierre hermético, debiendo depositarse en lugares secos y cerrados. Un cemento que por cualquier causa haya
fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado.
Agua.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceites, sales, ácidos,
álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de
aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra
antes de su empleo.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de arenas naturales, que posean
partículas durables. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Granulometría.
Debe cumplir los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y
T-27.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de gravas redondeadas, carentes de
recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Piedra Manzana
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, las mismas que serán verificadas por el supervisor de obras y/o
contratista además que su estructura será homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias
adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes
que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los
agregados ya se encuentren en los mismos.
El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la composición, excepto el
agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una
reactivación (premezclado) de un hormigón.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Efectuada la nivelación y compactación del terreno de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y/o
instrucciones del supervisor de obra, se realizará el empedrado con piedra manzana en un espesor igual a 12 cm o
como se indique en planos.
Previamente el vaciado de la carpeta de hormigón se humedecerá el empedrado a fin de que no absorba el agua
presente en el hormigón.
A continuación se realizará el vaciado de la carpeta de HºSº en un espesor igual a 5 cm según se indica en los
planos.
El terminado de los pisos será ranurado según instrucciones del Supervisor de Obra.
Para evitar que el hormigón se agriete por contracción o dilatación deben dejarse juntas para evitar superficies
mayores a cuatro metros cuadrados.
Acabado fino
Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en todas sus
superficies expuestas (si fuese el caso).
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5 (Cemento - Arena), libre de impurezas y
materias orgánicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
La construcción del cuerpo del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5,
deberá estar libre de impurezas y materias orgánicas.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente niveladas
entre sí con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa, con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al
requerimiento del acabado o indicaciones del Supervisor de Obra.
El mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a
su preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco podrá ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporción 1:3 asegurando una
perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento y determina una especie de juntas cada 2 m.
Los bordes del revestimiento deberán ser redondeados con el fin de acabar con las aristas vivas y evitar el
asentamiento del polvo.
Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de garantizar su adherencia y
de evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem será medido por metros cuadrados (M2) de trabajo neto ejecutado, tomando en cuenta solamente las
cantidades ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
La cancelación se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe de aprobación
del Supervisor de Obra.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 27
NOMBRE: BORDILLO HºSº 12X30 cm + EXCAV
UNIDAD: ML
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de bordillos de hormigón simple tipo “B” de 30 cm de alto, 15 cm desde el
nivel de piso y 15 cm del nivel de piso hacia abajo, incluida la excavación y el enlucido fino, de acuerdo a los planos
de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El hormigón simple consistirá en un hormigón tipo “B” de R28=18 Mpa. de resistencia cilíndrica a la edad de 28
días, con un contenido de cemento mínimo de 300 Kg. por m3 de hormigón.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
Los materiales, herramientas y equipo, a ser utilizados para éste fin serán de completa responsabilidad del
Contratista.
Cemento.
El cemento será del tipo portland normal, fresco y de calidad probada, el mismo será envasado en bolsas de papel
de cierre hermético, debiendo depositarse en lugares secos y cerrados.
Un cemento que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado.
Agua.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceites, sales, ácidos,
álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de
aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra
antes de su empleo. No es indispensable la consideración en la propuesta debido a que los costos son ínfimos.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de arenas naturales, que posean
partículas durables. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de gravas redondeadas, carentes de
recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño, relación a 2".
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-27.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el mismo
correrá por cuenta del Contratista.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente para
contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
Mezclado y Vibrado.
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes
que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los
agregados ya se encuentren en los mismos.
El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la composición, excepto el
agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una
reactivación (remezclado) de un hormigón.
Para el vibrado se utilizarán vibradoras de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán lentamente
y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la
potencia del vibrador.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelado y compactado
debidamente el fondo de la excavación, se colocará los encofrados de madera o metálicos, controlando
cuidadosamente su verticalidad y su perfecto ensamble antes del vaciado de la mezcla.
A continuación se realizará el vaciado del hormigón y posteriormente se hará el vibrado para evitar la formación
de cangrejeras teniendo el cuidado de no lastimar o deformar el encofrado.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará descubierta,
deberá rebajarse con un radio de 1 cm.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido con
mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm. de espesor.
Cada 1.5 m se colocarán juntas de dilatación en toda la sección del bordillo, dicha junta será de 1.50 cm de espesor,
esto servirá para absorber fisuras producidas por la dilatación y contracción del hormigón.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem se medirá por metros lineales (ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 28
NOMBRE: PISO PIEDRA RÚSTICA E=20cm + EMBOQUILLADO
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra rústica del lugar en los sectores singularizados de acera e
piso del ingreso principal y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR. Denominado también zampeado de piedra con hormigón pobre.
2.
Materiales, Herramientas Y Equipo.-
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
a.
La piedra a emplearse será del lugar piedra cortada, cuyas dimensiones deberán ser variadas con un
espesor de 20 cm. Como máximo.
b.
El CONTRATISTA deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
c.
Para efectuar el emboquillado de las juntas se empleará mortero de cemento en proporción 1:3 o la
dosificación especificada en los planos.
3.
Procedimiento Para La Ejecución.-
a.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa
de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un contenido de
arena del 30 % aproximadamente.
b.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a20 cm. de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
c.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor
superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas
de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del SUPERVISOR.
d.
Si en el formulario de presentación de propuestas o en los planos estuviera indicado la realización del
emboquillado de las juntas entre las piedras el mismo se efectuará previo trabajo de limpieza del
empedrado de otros materiales y escombros sueltos; y con la dosificación indicada y en caso de
presentarse alguna modificación en obra deberá ser aprobada por el SUPERVISOR.
e.
La dosificación del mortero a emplearse para el emboquillado en caso de no estar especificado en el
formulario de presentación de propuestas o en los planos, podrá utilizarse la proporción 1:3 para el
cemento y la arena.
4.
Medición Y Forma De Pago.-
Las soladuras de piedra serán medidas en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, previo informe de conformidad del
responsable de la supervisión de la obra.
ÍTEM Nº 29
NOMBRE: PISO DE CERÁMICA ESMALTADA
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada de alto tráfico de procedencia extranjera o nacional y de
espesor no mayor a 8 mm, en los ambientes que se detallan en los planos, como revestimiento de las circulaciones
verticales o según indicaciones de la supervisión.
2.
Materiales, herramientas y equipo
La cerámica a ser utilizada deberá ser de manufactura conocida y garantizada, tener un color uniforme y estar libre
de rajaduras, presentando un sonido metálico al golpe. Las características de los materiales del piso cerámico
esmaltado, serán las que exija el supervisor de obra según los planos de diseño del proyecto.
Las piezas de cerámica no deben presentar imperfecciones ni en sus superficies ni en sus cantos además deberán
estar exentas de presentar ampollas, verificándose que sus superficies estén libres de hongos u otros elementos
que puedan significar un deterioro prematuro del piso.
En el revestimiento de gradas hacia el escenario se utilizará las piezas cortadas, con delicadeza sin dejas astilladuras.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo a lo establecido en el ítem
correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier material extraño o morteros sueltos y se
lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.
Antes de la colocación de las piezas de cerámica, se deberá comprobar que la superficie en las que se aplicarán esté
perfectamente nivelada y si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes, del orden del
0.5 al 1%, hacia los puntos indicados en los planos. Así mismo las superficies de las piezas deben estar
completamente limpias de todo material que perjudique su adherencia del piso.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las baldosas,
asentándolas con mortero de cemento cola y con un espesor nunca inferior a 1.5 cm.
Una vez colocada la cerámica, se rellenaran las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco, gris u
ocre en relación al color del piso y de acuerdo a las especificaciones en planos. Se deberá tomar en consideración
juntas de dilatación coordinando con el supervisor. La superficie terminada debe estar perfectamente limpia de
toda suciedad o rebabas de cemento para lo cual se utilizará los materiales de limpieza más adecuados y
autorizados por la supervisión.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas recién colocadas,
durante por lo menos tres (3) días después de su acabado.
4.
Medición y forma de Pago.-
Este ítem de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, aprobado por el supervisor de obra, será medido
por metro cuadrado de superficie neta ejecutada (M2) y se cancelará al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 30
NOMBRE: ZÓCALO DE CERÁMICA ESMALTADA
UNIDAD: ML
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación del zócalo de cerámica esmaltada, a ejecutarse de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Ingeniero
Supervisor de Obra.
2. Material, herramienta y equipo.Este ítem comprende el siguiente material: cerámica esmaltada, cemento cola y cemento blanco.
El equipo y herramienta serán provistos por el contratista previo aprobación por el supervisor de obra.
3.
Procedimiento para su ejecución.-
Este ítem comprende la colocación del zócalo de cerámica esmaltada, de buen acabado y de calidad reconocida,
previamente las superficies deben presentar uniformidad y se debe realizar algunos trabajos adicionales para
remover cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras
a distancias no mayores a 3.0 metros.
El zócalo de cerámica esmaltada, debe cumplir estrictamente las recomendaciones del Ingeniero Supervisor de la
obra para un buen acabado, además debe instalarse en los sectores singularizados en planos.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas recién colocadas,
durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
4.
Medición y forma de Pago.-
Este ítem será medido en metros lineales (Ml) de superficie neta ejecutada y pagados al precio unitario de la
propuesta acordada, en base al informe satisfactorio del Ingeniero responsable de la Supervisión de ésta obra,
dependiente de la H. Alcaldía Municipal de Sucre.
ÍTEM Nº 31
NOMBRE: CANALETA Y BAJANTE DE CALAMINA PLANA GAL. Nº28
UNIDAD: ML
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas de plancha de zinc galvanizada para el drenaje de las
aguas pluviales, de acuerdo a dimensiones y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al
calibre nº 28
Las dimensiones de la canaleta y la bajante pluvial están dadas en los planos.
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de pulgada de
espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de largo.
Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Las dimensiones y forma de las bajantes serán de acuerdo al diseño establecido en los planos respectivos y/o
instrucciones del supervisor de obra.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y luego
realizar las soldaduras correspondientes.
Las bajantes deberán ser recubiertas exteriormente con pintura anticorrosiva, salvo indicación contraria señalada
en los planos y/o por el supervisor de obra. antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las
superficies respectivas de las bajantes en forma cuidadosa, para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem se medirá en metros lineales (ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas instaladas.
Este ítem ejecutado con todo y de acuerdo con los planos con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 32
NOMBRE: PROV. Y COLOCADO DE VENTANA MADERA CEDRO
UNIDAD: M2
1.
Descripción.-
Estos ítems comprenden la fabricación y colocado de ventanas con sus respectivos marcos y la quincallería
correspondiente, de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramienta y equipo.-
La madera a utilizarse será el CEDRO y deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos, astilladuras, rajaduras y otras
irregularidades el contenido de humedad no deberá ser mayor al 15%.
El contratista antes de proceder a la fabricación deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrillas indicadas para los diferentes elementos, considerando que las
dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente en el corte se deberá prever las
disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas entes del armado deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado.
Conseguido este objetivo se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones
y empalmes.
El fabricante de este tipo de carpintería deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y
lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en 2mm., al prescrito.
Este ítem también comprende el colocado de bisagras doble de 3”.
También se requiere el adecuado colocado de picaportes de 3”.
3.
Procedimiento de ejecución.-
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible a plomada y niveladas en el emplazamiento
definitivo fijado en los planos.
Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3” (para hojas de
alturas hasta 1.50m; para mayores alturas se emplearan tres bisagras), con sus correspondiente tornillos. Los
picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado estos a sus marcos.
Todos los materiales suministrados por el contratista serán de calidad y marca reconocida y aprobados por el
supervisor de obra.
4.
Medición y forma de pago.-
La medición de estos ítems será por metros cuadrados (M2). El pago estará a cargo de la H. Alcaldía Autónomo
Municipal de Sucre, de acuerdo al precio de la propuesta acordada, previo informe de conformidad del Supervisor de
ésta Obra.
ÍTEM Nº 33
NOMBRE: PROV. Y COLOCADO DE VIDRIO DOBLE (3mm)
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios dobles de 3mm., de acuerdo a los tipos, espesores y
sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
2.
Materiales, Herramienta y Equipo.-
El CONTRATISTA tiene la obligación de proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem.
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el CONTRATISTA prestar muestras de cada uno de
los tipos a emplearse al Supervisor de obras para su aprobación respectiva.
La masilla a utilizarse será hecha en base a aceite de linaza importado y tiza en polvo, y de marca garantizada, o si
en el caso lo ameritase y por experiencia profesional del personal encargado de la instalación existiese algún
material más apropiado para la fijación, podrá aceptarse el empleo del mismo, siempre y cuando quede
debidamente aprobado por el Supervisor de la obra.
Los vidrios a emplearse serán de 3 mm. de espesor.
El CONTRATISTA es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la construcción.
En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo adicional.
3.
Procedimiento de ejecución.-
Las instalaciones de los vidrios deben estar a cargo de mano de obra especializada (vidrieros experimentados).
En los elementos de carpintería de madera, inicialmente se colocara una capa de silicona en la ranura de suporte
del vidrio posteriormente el vidrio y se colocara una segunda capa de silicona para la sujeción permanente. Todo
este trabajo se realizará con una pistola de silicona y por personal especializado para el efecto.
El CONTRATISTA debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de
instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el propietario.
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura". Se debe evitar todo
contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para permitir
la expansión del vidrio o de los marcos y para observar la deformaciones de la estructura del edificio.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a efectos térmicos
a deformaciones por al aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo) no sean transmitidos a los
vidrios.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura u otras prominencias de los marcos deben removerse antes de colocar
los vidrios.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se deber remover el exceso de sellante y las manchas antes de que
éstas hayan endurecido.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem será medido en metros cuadrados (M2) de área neta ejecutada y el pago de la mano de obra se efectuará
de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, previo informe de conformidad del Supervisor de la obra.
ÍTEM Nº 34
NOMBRE: PROV. Y COLOCADO REJAS METÁLICAS
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem comprende la fabricación y colocado de rejas de protección metálicas en las ventanas, incluye el pintado
correspondiente, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así
como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrado y abierto.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse todos los elementos
fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosivo.
3.
Procedimiento para su ejecución.-
El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones
reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de
no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las rejas (de fierro redondo liso de 1/2"; perfil rectangular y cuadrado de 3”x3”) fabricadas de acuerdo a los
planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles
la rigidez y seguridad respectivos. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de acuerdo a
planos de detalles constructivos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no
menor a 7 cm.
4.
Medición y forma de Pago.-
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas
instaladas. El pago se efectuará de acuerdo al precio establecido en la propuesta, previa aprobación del Ingeniero
encargado de la Supervisión.
ÍTEM Nº 35
NOMBRE: PUERTA DE MADERA ROBLE TIPO TABLERO + QUINCALLERIA
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem comprenden la fabricación y colocado de puertas tablero de madera ROBLE con sus respectivos marcos,
de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra, incluye la quincallería, e incluye chapa.
2.
Material, herramientas y equipo.-
Los materiales que se emplearán son: Madera Roble, cerradura con manivela para empotrar con todos sus
accesorios, picaporte, bisagras y tornillos.
Las herramientas que se emplearán son: Destornillador, broca, fresadora, cepillo, lija, formón, gramil, martillo y
taladro.
La madera a utilizarse deberá ser de ROBLE y debe estar bien estacionada, seca, sin defectos, astilladuras,
rajaduras y otras irregularidades el contenido de humedad no deberá ser mayor al 15%. Se utilizarán bisagras,
tornillos y chapa.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
El contratista antes de proceder a la fabricación deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que
las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente en el corte se deberá
prever las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas antes del armado deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado.
Conseguido este objetivo se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las
uniones y empalmes.
El fabricante de este tipo de carpintería deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y
lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible a plomada y niveladas en el emplazamiento
definitivo fijado en los planos.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el
correspondiente ajuste entre estos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con grapas metálicas de
fierro redondo de 6 mm.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante el mínimo de tres bisagras dobles de 4”, con su
correspondiente tornillo. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de
haber ajustado estas a sus correspondientes marcos.
Se emplearán picaportes de 4” para sujetar una de las hojas de la puerta según el caso lo requiera; la chapa será de
calidad reconocida o de acuerdo a la especificación del proyecto.
El procedimiento para la colocación de cerradura empotrada es el siguiente:
a)
Altura de colocación
Se debe medir la altura de colocación nivelando a pomo normalmente a 1.05 m. del suelo.
b)
El eje de fijación
Con un gramil se marca el centro del canto de la puerta, sobre el cual se coloca la cerradura demarcando el
contorno.
c)
El cabezal
Cuando hayamos colocado la cerradura, marcaremos el contorno del cabezal para rebajarlo posteriormente con un
formón
d)
Hacer una muesca
Una vez tomada la medida del cabezal y marcado su contorno, rebajaremos el canto de la puerta (+/- 3mm) para
que quede la cerradura totalmente empotrada.
e)
Marcar los huecos de la manivela
Colocando la cerradura sobre una cara de la puerta y a la misma altura que el rebaje del cabezal marcaremos el
lugar donde va la manivela y el cilindro.
f)
La perforación
Realizaremos un agujero con una broca de pala de un tamaño suficiente para que gire correctamente la barra
cuadrada de la manivela. Haremos lo mismo para el hueco de la llave y el cilindro.
g)
El atornillado
Colocaremos la cerradura en el agujero y la atornillaremos. Colocaremos la manivela asegurándonos que queda
bien fijada para que no se dañe el muelle de la cerradura y comprobaremos su buen funcionamiento
Una vez colocada la puerta se procederá al barnizado previo aplicación de aceite de linaza.
Todos los materiales suministrados por el contratista serán de calidad y marca reconocida y aprobados por el
supervisor de obra.
4.
Medición y Forma de pago.-
La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados (M2), incluyendo los marcos y
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
El pago será al precio unitario de la propuesta aceptada mismo que será compensación total por los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 36
NOMBRE: TABLERO PARA MEDIDOR
UNIDAD: PZA
1.
Definición
Este ítem se refiere a la instalación de tablero para medidor de distribución de energía eléctrica, el item no incluye
el medidor el cual deberá ser computado e instalado de manera adicional.
Todo el proceso de instalación debe realizarse de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Tableros para medidores
Deberán ser metálicos, con chapa, llave y de las dimensiones y características exigidas por las empresas locales
encargadas de suministrar energía eléctrica.
Salvo indicación contraria en los planos, el tablero para medidor llevará una barra de cobre electrolítico como
neutro sólido.
3.
Procedimiento para la ejecución
Tablero para medidor (sin provisión de medidor)
Comprende la provisión e instalación de la caja metálica indicada en planos y cualquier otro material y/o
accesorios necesarios para la instalación.
Se excavara en una de las paredes señaladas en planos o de acuerdo a la especificación para el correcto anclaje de
la caja metálica con mortero de cemento o con elementos de fijación.
4.
Medición y forma de pago
El tablero de medidor se medirá por pieza instalada (PZA), de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 37
NOMBRE: TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELECTRICO
UNIDAD: PZA
1.
Definición
Este ítem se refiere a la instalación de tableros de distribución de energía eléctrica, las que se considerarán desde
la red pública hasta la acometida de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Tableros de distribución (normales)
Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los muros.
Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como circuitos tenga la
instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.
3.
Procedimiento para la ejecución
Tablero de distribución (instalaciones corrientes)
Comprende la provisión e instalación de caja metálica, conductores de cobre aislado de la capacidad indicada en los
planos y cualquier otro material y/o accesorio par la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en caso de producirse una
sobrecarga o cortocircuito, la línea afectada quedará automáticamente desconectada para lo que se instalarán los
disyuntores correspondientes según lo indicado en los planos y/o diagrama unifilar.
4.
Medición y Forma de pago
El tablero de distribución (instalaciones especiales) se medirá por pieza instalada.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 38
NOMBRE: INSTALACIÓN ELECTRICA ILUMINACIÓN FLUORESCENTE (2X40w)
UNIDAD: PTO
1. Definición.Este ítem se refiere a la provisión e instalación de luminarias, ducteado, tendido de conductores y plaqueado de sus
respectivos interruptores o conmutadores para luminarias fluorescentes, para alumbrado de interiores, de acuerdo
a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del producto.
Ducto PVC de diámetro interior de 3/4” o su equivalente en el sistema métrico.
Alambre de amarre, para posterior tendido del conductor.
Caja Rectangular tipo I 2R
Caja Octogonal tipo J 4/0.
Las dimensiones de la caja octogonal serán de 85 mm de ancho por 85 mm de alto y 38 mm de profundidad y de
orejas metálicas para la sujeción de los toma-corrientes.
Las dimensiones de la caja rectangular serán de 55 mm de ancho por 85 mm de alto y 38 mm de profundidad y de
orejas metálicas para la sujeción de los toma-corrientes.
El componente de encendido y apagado, interruptor o conmutador, de acuerdo a los planos de Circuitos de
Iluminación, el cual deberá ser de una marca reconocida.
El conductor a usarse corresponde al calibre 14 AWG, 2.08mm2 sección nominal de 2.5mm2. Los conductores
deben ser de cobre, con aislación de Cloruro de Polivinilo (PVC), resistente a la humedad, aislamiento firmemente
adherido al conductor, se puede desprender con facilidad y dejar al conductor perfectamente limpio, debe ser
elástico, resistente a la tracción, a la abrasión y no propagar llama.
Características técnicas de los conductores de cobre aislado
Material:
Cobre electrolítico 99% de pureza
Nº de hebras:
6+1 hebras
Rigidez dieléctrica:
10 KV/mm
Tensión de servicio:
600V. Color negro o de acuerdo a lo requerido.
Temperatura máxima:
75ºC al aire libre.
Los artefactos alumbrado y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras
al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Interruptor de placa simple, doble o triple o conmutador de placa simple o doble, según sea el caso deberá ser de
marca reconocida.
3. Procedimiento para la ejecución.El ducto de PVC tiende según se especifica en los diferentes planos de la edificación, ya sea por losa, por piso o
pared, se deberá realizar el corte para posterior canalización del ducto.
Los cajas se instalarán al ras de la pared o al ras del techo ya que sirven para realizar las instalaciones de los
diferentes luminarias, interruptores y apliques presentes en la instalación aparte de permitir una interconexión
para las canalizaciones dispuestas en pared, serán ajustadas correctamente y cubiertas de manera de no permitir
que esta se mueva de su posición al momento de cableado, procurar siempre que no ingresen sustancias extrañas,
las cuales podrían perjudicar el proceso de cableado de la edificación.
Las colocación de cajas para alojar a interruptores y conmutadores se la realizara a una distancia de 1.3 m del piso
acabado hasta la base de la caja, la cual deberá colocarse de forma vertical a la longitud más larga de la caja.
El conductor se tenderá en el ducto pertinente según los planos eléctricos, no se podrán ejecutar empalmes dentro
de los ductos, y el mismo no podrá sufrirá daños en el momento del tendido, teniendo los cuidados
correspondientes.
En función al tipo de techo del local donde se vayan a instalar, estos artefactos podrán adosarse o estar embutidos
en el techo, de acuerdo al mejor criterio para cada caso y en coordinación con Supervisión.
4. Medición y forma de pago
Los artefactos de luminarias fluorescentes 2 x 40W, serán medidos por Punto (PTO) instalado y correctamente
funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 39
NOMBRE: INSTALACION ELECTRICA TOMACORRIENTE
UNIDAD: PTO
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la instalación de toma corriente doble, ductos de PVC 5/8”, caja plástica, cable mono polar nº
12, cinta aislante, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Material, herramientas y equipo.-
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC y de estructura rígida. Para las juntas de
dilatación de las estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible y ésta se unirá a la tubería rígida con coplas
de rosca, de tornillo o presión.
Conductores y cables
Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados, debiendo
merecer la aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación de los mismos en los ductos.
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán tener las siguientes
secciones mínimas.
Acometida:
AWG 6 (10mm2)
Alimentadores y circuitos de fuerza
AWG10 (5 mm2)
Circuitos de tomacorrientes.
AWG12 (3.5mm2)
Circuitos de iluminación:
AWG14 (2 mm2)
Cajas de salida
Las cajas de salida, serán de plástico rígido o metálicas, de forma y dimensiones estándar, aprobadas por el
Supervisor de Obra.
Las cajas de salida para tomacorriente serán instaladas a 40 cm. del piso terminado, salvo indicación contraria
señalada en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las cajas de salida para tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 10 x 6 x 4 cm. con orificios laterales de
1/2 y 3/4 de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para tomacorrientes quedarán enrasadas con la superficie de la pared a la cual serán
empotradas en forma perpendicular.
Tomacorrientes
Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 10 amperios/250 voltios, salvo
expresa indicación contraria.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de tipos a emplearse para su aprobación respectiva.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Tomacorrientes
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, cajas de salida, placa de
tomacorriente doble y cualquier otro material y/o accesorios necesario para la instalación, de acuerdo a planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4.
Medición y Forma de pago.-
La instalación de tomacorrientes se medirá por punto (PTO.) instalado de acuerdo a lo estipulado en el formulario
de presentación de propuestas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 40
NOMBRE: PINTURA ANTICORROSIVA P/CUBIERTA DE CALAMINA
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura anticorrosiva sobre cubiertas de calamina, canaletas y bajantes de
plancha galvanizada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.
Material, herramientas y equipo.-
Los materiales que se emplearán para la ejecución de este ítem son: Pintura anticorrosiva, lija, brocha, diluyente,
bandeja.
La pintura anticorrosiva será a base de minio ocromado de zinc de marca industrial reconocida y deberá
suministrarse en envase original de fábrica. El Supervisor de obra, deberá aprobar la calidad y color de la pintura
antes de su aplicación.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
La elección de colores o matices estará en función a lo determinado en el proyecto, de no especificarse será
atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a
emplearse en los diferentes elementos.
Cubiertas de calamina, canaletas y bajantes de plancha galvanizada.
De ser posible las cubiertas, canaletas y bajantes se expondrán al sol durante un tiempo prudencial.
Se lijaran uniformente todas las superficies a pintar y después se limpiará minuciosamente tanto las cubiertas
como las canaletas y bajantes, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Luego se limpiarán las superficies con agua acidulada, con el objeto de obtener una mejor adherencia de la primera
capa de pintura. A continuación se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma uniforme y
homogénea las superficies.
La pintura anticorrosiva en cubiertas se aplicara en la totalidad de sus piezas, incluyendo cumbreras, aleros,
limahoyas y otras, en bajantes se aplicará en las cuatro caras exteriores.
Carpintería metálica.
De tratarse de carpinterías a ser repintadas o no, inicialmente se lijará prolijamente todas sus superficies
corrigiendo deformaciones hasta obtener superficies homogéneas.
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería con cepillo de acero, eliminando todo material extraño
como cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies, se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva, la misma que se dejará secar
por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará al óleo o al aceite las manos como sea necesario, hasta dejar
totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.
4.
Medición y Forma de pago.-
La pintura de cubiertas de calamina será medida en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta las superficies
netas ejecutadas.
ÍTEM Nº 41
NOMBRE: PINTURA LATEX EXTERIOR
UNIDAD: M2
1. Definición.Este ítem comprende la aplicación de pinturas, sobre las superficies de muros y tabiques de ladrillo visto, y sobre
superficies exteriores de revoque de cemento, dando a estos elementos un revestimiento protector, además de
conseguir un efecto estético o decorativo adecuado, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Material, herramientas y equipo.La pintura a emplearse será del tipo cerámico, concreto, justamente adecuada para acentuar la técnica del material
visto y de las características señaladas en el formulario de presentación de propuestas y/o según las instrucciones
del Supervisor de la Obra.
Para los sectores donde haya revoque con cemento se definirá el color con el supervisor de obras, caso contrario se
pintará de color blanco,
Se empleará solamente pintura cuya calidad y marca sea garantizado por un certificado de fábrica.
La elección de colores y matices será atribución del supervisor de obras, así como cualquier modificación en cuanto
a estos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes.
Para la elección de colores, el contratista presentará al supervisor de obra con la debida anticipación, las muestras
correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas. Para conseguir
texturas, se usará tiza molida, fina, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice durante el
proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
3. Procedimiento para la ejecución.Con anterioridad a la aplicación de la pintura se procederá a realizar una limpieza minuciosa de las áreas sobre las
cuáles se vaya a ejecutar el pintado correspondiente.
El contratista deberá emplear los métodos y técnicas más adecuadas para proceder con la ejecución del pintado,
sin embargo se recomienda que el mismo se lo realice con brocha delgada y con la mayor precisión posible, puesto
que, tanto las piezas de ladrillo como las juntas de división deben quedar claramente diferenciadas y no presentar
errores que sean percibidos a simple vista.
Las superficies una vez acabadas deberán presentar una configuración uniforme y homogénea en color y acabado.
Se adoptarán precauciones para evitar salpicaduras de pintura en superficies expuestas. Las salpicaduras que no
puedan ser evitadas, se removerán cuando la pintura esté todavía fresca.
4. Medición y Forma de pago.Este ítem será medido en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas,
descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, y el pago se lo efectuará de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada, el cuál será compensación total por todos los gastos en que incurriera el Contratista para
ejecutar el trabajo.
ÍTEM Nº 42
NOMBRE: PINTURA LATEX INTERIOR
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem comprende la aplicación de pinturas, sobre las superficies interiores de muros y tabiques cielos rasos y otros,
debido a la necesidad de dar a estos elementos un revestimiento protector, además de conseguir un efecto estético o
decorativo adecuado, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
Los diferentes tipos de pinturas; tanto por su composición como por el acabado final que se desea obtener de ellos, se
especificaran en el formulario de presentación de propuestas.
Se empleará solamente pintura cuya calidad y marca sea garantizado por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del supervisor de obras, así como cualquier modificación en cuanto a
estos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes.
Para la elección de colores, el contratista presentará al supervisor de obra con la debida anticipación, las muestras
correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas. Para conseguir
texturas, se usará tiza molida, fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice durante el
proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en las paredes de los ambientes interiores, cielos rasos y otros, se
corregirán todas las irregularidades que pudieran presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento mediante un
lijado minucioso.
Luego de macillar las irregularidades, se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada la misma
que se dejará secar completamente. Cuando se utilice pintura látex sintética, se aplicará como imprimante una mano
diluida de pintura, preferentemente a rodillo.
Una vez seca la mano de imprimante o cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se encuentre seca se
aplicará tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme
y homogénea.
Se adoptarán precauciones para evitar salpicaduras de pintura en superficies expuestas: ladrillos aparentes, mármoles,
vidrios, etc. Las salpicaduras que no puedan ser evitadas, se removerán cuando la pintura esté todavía fresca.
4.
Medición y forma de Pago.-
Este ítem será medido en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas,
descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, y el pago se lo efectuará de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada, el cuál será compensación total por todos los gastos en que incurriera el Contratista para ejecutar
el trabajo.
ÍTEM Nº 43
NOMBRE: PINTURA CERÁMICA PARA MUROS DE LADRILLO
UNIDAD: M2
1. Definición.Este ítem comprende la aplicación de pinturas, sobre las superficies exteriores de muros de ladrillo visto, debido a
la necesidad de dar a estos elementos un revestimiento protector, además de conseguir un efecto estético o
decorativo adecuado, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.Los diferentes tipos de pinturas; tanto por su composición como por el acabado final que se desea obtener de ellos,
se especificaran en el formulario de presentación de propuestas.
Se empleará solamente pintura cuya calidad y marca sea garantizado por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del supervisor de obras, así como cualquier modificación en cuanto
a estos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes.
Para la elección de colores, el contratista presentará al supervisor de obra con la debida anticipación, las muestras
correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas. Para conseguir
texturas, se usará tiza molida, fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice durante el
proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
3. Procedimiento para la ejecución.Con anterioridad a la aplicación de la pintura en las paredes exteriores, se corregirán todas las irregularidades que
pudieran presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento mediante un lijado minucioso.
Luego de macillar las irregularidades, se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada la
misma que se dejará secar completamente. Cuando se utilice pintura látex sintética, se aplicará como imprimante
una mano diluida de pintura, preferentemente a rodillo.
Una vez seca la mano de imprimante o cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se encuentre
seca se aplicará tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en
forma uniforme y homogénea.
Se adoptarán precauciones para evitar salpicaduras de pintura en superficies expuestas: ladrillos aparentes,
mármoles, vidrios, etc. Las salpicaduras que no puedan ser evitadas, se removerán cuando la pintura esté todavía
fresca.
4. Medición y forma de Pago.Este ítem será medido en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas,
descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, y el pago se lo efectuará de acuerdo al precio unitario
de la propuesta aceptada, el cuál será compensación total por todos los gastos en que incurriera el Contratista para
ejecutar el trabajo.
ÍTEM Nº 44
NOMBRE: BARNIZADO EN CARPINTERIA DE MADERA
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la aplicación de barnices sobre las superficies de carpintería de madera (puertas, ventanas,
vigas, etc.), de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
Para la ejecución de este ítem se empleará barniz cristal.
Se emplearán solamente barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
Para el barniz seleccionado, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
3.
Procedimiento para la ejecución
Previamente se lijarán y masillarán la superficies de toda la carpintería de madera a barnizarse.
Preparadas así las superficies, se aplicará una primera mano de barniz y se dejará secar por lo menos 48 horas o lo
especificado por el fabricante.
Revisadas las superficies y masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la mano de barniz
cristal según lo establecido en el formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de
Obra y finalmente se aplicarán las manos de barniz necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las
superficies.
4.
Medición y forma de pago
Este ítem se medirá en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
La medición en ventanas y otros de paños transparentes (barandados, tijerales), se efectuará en metros cuadrados,
tomando en cuenta la superficie total de una solo cara, incluyendo marcos.
La medición en puertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie neta ejecutada,
incluyendo marcos y ambas caras.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 45
NOMBRE: PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
UNIDAD: PZA
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión de una placa recordatorio, la misma que se instalará a la conclusión de la obra en
el lugar que sea determinado por el Supervisor de obra y/o representante de la institución financiera.
2.
Material, herramientas y equipo.-
Los materiales que se emplearán para la ejecución de este ítem son: Placa de bronce, cemento Portland, arena,
piedra manzana y agua.
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc y llevara las leyendas en alto relieve y fabricada en fundiciones
especializadas para el efecto.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas por el supervisor.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatorio, el mismo será
construido de hormigón ciclópeo de dosificación Tipo B con 50% de piedra desplazadora.
4.
Medición y Forma de pago.-
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de obra. Este
ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, será cancelado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el pedestal descrito
anteriormente).
ÍTEM Nº 46
NOMBRE: LIMPIEZA GENERAL
UNIDAD: GLB
1. Definición.Este ítem se refiere al trabajo de limpieza a efectuar en la obra, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista deberá suministrar todas las herramientas,
correspondientes para la ejecución de los trabajos.
equipos e implementación necesarios
y
3. Procedimiento para la ejecución.Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros basuras,
andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros
como en piso, vidrios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad y uso respectivo.
4. Medición y forma de pago.La limpieza será medida en forma global (Glb) y ejecutada en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
INDICE
MEMORIA DE CÁLCULO...................................................................................¡Error! Marcador no definido.
2
1.
MÉTODO DE CÁLCULO.- ................................................................................................................ 124
2.
ACCIONES Y COMBINACIONES DEL CBH-87 .................................................................................. 125
3.
ESTADOS LIMITES DE UTILIZACIÓN ............................................................................................... 126
4.
CALCULO POR ORDENADOR.......................................................................................................... 126
5.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR ..................................................................... 126
5.1.
Hormigón Armado.-............................................................................................................... 126
5.2.
Acero de Refuerzo.- ............................................................................................................... 128
6.
ENSAYOS A REALIZAR .................................................................................................................... 129
7.
LIMITES DE DEFORMACIÓN........................................................................................................... 129
8.
CARACTERTISTICAS TECNICAS Y ACCIONES ADOPTADAS PARA EL CÁLCULO .............................. 131
8.1.
CARACTERÍSTICAS DEL SUELO ............................................................................................... 131
8.2.
MATERIALES .......................................................................................................................... 131
8.3.
SECCIONES ............................................................................................................................. 131
8.4.
ACCIONES .............................................................................................................................. 132
MEMÓRIA DE CÁLCULO
ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL
MÉTODO DE CÁLCULO.Para la obtención de las solicitaciones se ha considerado los principios del Análisis
Estático e Hiperestático y las teorías clásicas de la Resistencia de Materiales y
Elasticidad.
El método aplicado para el diseño es de los estados limites Últimos (E.L.U.), en el que
se pretende limitar el efecto de las Acciones exteriores ponderadas por unos factores o
coeficientes, sea inferior a la respuesta de la estructura, minorando las resistencias de
los materiales.
La denominación de los estados límites últimos engloba todo aquellos correspondientes
a una puesta fuera de servicio de la estructura, por colapso o rotura de la misma o de
una parte de ella. Dentro de este grupo se incluyen:
I.
Estado límite de equilibrio, definido por la pérdida de estabilidad estática de una parte o
del conjunto de la estructura, considerada como un cuerpo rígido, se estudia a nivel de
estructura o elemento estructural.
II.
Estados límites de agotamiento o de rotura, definidos por el agotamiento resistente o la
deformación excesiva de la una o varias secciones de los elementos de la estructura.
III.
Estado límite de inestabilidad o de pandeo de una parte o del conjunto de la estructura.
IV.
Estado límite de adherencia, caracterizado por la rotura de uno o varios por la rotura de
adherencia entre las armaduras de acero y el hormigón que las rodea.
V.
Estado límite de anclaje, caracterizado por el cedimiento de un anclaje, se estudia de
forma local en zonas localizadas.
VI.
Estado límite de fatiga, caracterizado por la rotura de uno o varios materiales de la
estructura por efecto de la fatiga bajo la acción de cargas repetidas.
En los estados límites últimos se comprueban los correspondientes a: equilibrio,
agotamiento o rotura, adherencia, anclaje y fatiga (si procede).
En los estados límites de utilización, se comprueba: deformaciones (flechas), y
vibraciones (si procede).
Definidos los estados de carga según su origen, se procede a calcular las
combinaciones posibles con los coeficientes de Mayoración y minoración
correspondientes de acuerdo a los coeficientes de seguridad y las hipótesis básicas
definidas en la “Norma Boliviana del Hormigón CBH-87”.
ACCIONES Y COMBINACIONES DEL CBH-87
CUADRO 1.1
ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS
COEFICIENTE DE MINORACIÓN DE LOS MATERIALES
MATERIAL
COEFICIENTE
NIVEL DE CONTROL
CORRECCIÓN
REDUCIDO
ACERO
γS = 1.15
HORMIGÓN
+0.05
NORMAL
0
INTENSO
-0.05
REDUCIDO
+0.05
γS = 1.5
NORMAL
0
INTENSO
-0.05
Se tendrá en cuenta en el caso de soportes u otras piezas hormigonadas en vertical, que la resistencia de
proyecto debe además minorarse en el 10 por 100.
La obtención de los esfuerzos en las diferentes hipótesis simples del sistema
estructural, se harán de acuerdo a un cálculo lineal de primer orden, es decir
admitiendo proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones, el principio de
superposición de acciones, y un comportamiento lineal y geométrico de los materiales
y la estructura.
Para la obtención de las solicitaciones determinantes en el dimensionado de los
elementos (vigas, columnas) se obtendrán los diagramas envolventes para cada
esfuerzo.
Para el dimensionado de los soportes se comprobarán en todas las combinaciones
definidas.
CUADRO 1.2
ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS
COEFICIENTE DE PONDERACIÓN DE LAS ACCIONES
MATERIAL
CORRECCIÓN
REDUCIDO
+0.05
NIVEL DE CONTROL
NORMAL
0
INTENSO
-0.05
REDUCIDO
+0.05
EN LA EJECUCIÓN
γS = 1.60
DAÑOS PREVISIBLES
EN CASOS DE
ACCIDENTE
NORMAL
0
INTENSO
-0.05
ESTADOS LIMITES DE UTILIZACIÓN
Para el estudio de los estados límites de utilización se adoptaran los siguientes
coeficientes de seguridad.
I.
II.
Coeficiente de minoración del hormigón
Coeficiente de minoración del acero
γc = 1.0
γS = 1.0
Coeficiente ponderación de las acciones
I.
II.
Acciones de carácter variable con efecto favorable cuando puedan actuar o
dejar de hacerlo.
γS = 0.0
En los demás casos
γS = 1.0
COMBINACIONES DE ACCIONES SEGÚN CBH-87
Estado limite servicio
Estado limite desfavorable
1.0CM + 1.0CV
1.6CM + 1.6CV
CALCULO POR ORDENADOR
Para el cálculo de los esfuerzos, se utilizó el software especializados para cálculo
estructural CYPECAD 2012, en la resolución matemática, realizando un análisis
tridimensional de la estructura.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR
Los materiales a utilizar así como las características definitorias de los mismos, niveles
de control previstos, así como los coeficientes de seguridad, se indican en el siguiente
cuadro:
Hormigón Armado.Es de aplicación obligatoria el Código Boliviano del Hormigón Armado (CBH-87), en el
cual se exponen los requisitos mínimos para los materiales. La resistencia de proyecto,
fCK es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión, como
base de los cálculos.
-Hormigones.
CUADRO 1.3
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
HORMIGONES
Elementos de Hormigón Armado
Toda la
obra
Cimentación
Columnas
Vigas/Losas
Otros
Resistencia Característica a los 28
días: fck (Kg/cm2)
210
210
210
210
210
Tipo de cemento
IP30
350
350
350
350
40
30
15 a 20
25
Plástica
Blanda
Blanda
Blanda
3a5
6a9
6a9
6a9
Cantidad
máxima/mínima
cemento (kg/m3)
de
350
Tamaño máximo del árido (mm)
Tipo de ambiente (agresividad)
I
Consistencia del hormigón
Asiento Cono de Abrams (cm)
Sistema de compactación
Vibrado
Nivel de Control Previsto
Normal
Coeficiente de Minoración
1.5
Resistencia de cálculo del hormigón:
fcd (Kg/cm2)
140
140
140
140
200
150000
150000
150000
150000
150000
2500
2500
2500
2500
2500
254.85
254.85
254.85
254.85
Módulo de elasticidad E (Kg/cm2)
Peso volumétrico(Kg/m3)
Masa por unidad de volumen(kgseg2/m4)
Coeficiente de Poisson
0.2
-Diagramas tensión-deformación del hormigón
El diagrama característico tensión-deformación del hormigón depende de numerosas
variables: edad del hormigón, duración de la carga, forma y tipo de la sección,
naturaleza de la solicitación, etc.
Dada la dificultad de su determinación en la práctica, se utilizan cualquiera de los
diagramas de proyecto simplificados a nivel de valores de cálculo.
FIGURA 1
RELACIÓN ENTRE LA TENSIÓN DEL HORMIGÓN Y LA TENSIÓN DE ROTURA POR COMPRESIÓN EN PROBETAS
CILÍNDRICAS
-Resistencia de cálculo del hormigón
Se considerara como resistencia de cálculo del hormigón en compresión fcd o en
tracción fct.d., el valor de la resistencia de cálculo del hormigón será dividido por un
coeficiente de minoración γc que adopta los valores adoptados en el cuadro 1.1.
Acero de Refuerzo.-Acero en Barras
Toda la
obra
Designación
Cimentación
Columnas
434.782
420.00
Vigas/Losa
Otros
s
AH 500 N
2
Límite Elástico fyk (N/mm )
500
Nivel de Control Previsto
Normal
Coeficiente de Minoración
1.15
Resistencia de cálculo
(barras): fyd (N/mm2)
del
acero
Módulo de elasticidad del acero Es
(Kg/cm2)
434.782
434.782
2000000
-Diagramas tensión-deformación del acero
Diagrama característico tensión-deformación del acero en tracción es aquel que tiene
la propiedad de que los valores de la tensión, correspondientes a deformaciones no
mayores de 10 por 1000. En compresión puede adoptarse el mismo diagrama que en
tracción.
A falta de datos experimentales precisos, puede suponerse que el diagrama
característico adopta la forma de la figura 2 según se trata de aceros con o sin escalón
de cedencia netamente marcado.
FIGURA 2
DIAGRAMA DE TENSIÓN FORMACIÓN PARA EL ACERO
-Resistencia de cálculo del acero
Se considerará como resistencia de cálculo del acero fyd el valor:
En donde fyk es el límite elástico de proyecto y γs el coeficiente de minoración definido
en el cuadro 1.1, La expresión indicada es válida tanto para tracción como para
compresión.
-Ejecución
Toda la
obra
A. Nivel de Control previsto
B. Coeficiente de Mayoración de las
acciones desfavorables
Permanentes y Variables
Normal
Cimentación
Normal
Columnas
Normal
Vigas/Losas
Normal
Otros
Normal
1.6 y 1.6
ENSAYOS A REALIZAR
-Hormigón Armado. De acuerdo a los niveles de control previstos, se realizaran los
ensayos pertinentes de los materiales, acero y hormigón según se indica en la norma
CBH-87 Cap. 3 y 4.
LIMITES DE DEFORMACIÓN
Límites de deformación de la estructura. El cálculo de deformaciones es un cálculo de
estados límites de utilización con las cargas de servicio.
Para el cálculo de las flechas en los elementos vigas y losas, se tendrán en cuenta
tanto las deformaciones instantáneas como las diferidas, calculándose las inercias
equivalentes de acuerdo a lo indicado en la norma.
Para el cálculo de las flechas se ha tenido en cuenta tanto el proceso constructivo,
como las condiciones ambientales, edad de puesta en carga, de acuerdo a unas
condiciones habituales de la práctica constructiva en la edificación convencional. Por
tanto, a partir de estos supuestos se estiman los coeficientes de fluencia pertinentes
para la determinación de la flecha activa, suma de las flechas instantáneas más las
diferidas producidas con posterioridad a la construcción de las tabiquerías.
En los elementos de hormigón armado se establecen los siguientes límites:
Δa ≤ L/300; Δa ≤ L/500 (sobrecarga + carga permanente) Vigas y losas
Δh = 0.012H (desplazamiento en Columnas)
-Hormigón armado. Para el cálculo de las flechas en los elementos flectados, vigas y
forjados, se tendrán en cuenta tanto las deformaciones instantáneas como las
diferidas, calculándose las inercias equivalentes de acuerdo a lo indicado en la norma.
Para el cálculo de las flechas se ha tenido en cuenta tanto el proceso constructivo,
como las condiciones ambientales, edad de puesta en carga, de acuerdo a unas
condiciones habituales de la práctica constructiva en la edificación convencional. Por
tanto, a partir de estos supuestos se estiman los coeficientes de fluencia pertinentes
para la determinación de la flecha activa, suma de las flechas instantáneas más las
diferidas producidas con posterioridad a la construcción de las tabiquerías.
En los elementos de hormigón armado se establecen los siguientes límites:
Flechas activas máximas relativas y absolutas para elementos de Hormigón Armado y Acero
Estructura no solidaria con otros
elementos
Estructura solidaria con otros elementos
Elementos flexibles
Elementos rígidos
VIGAS Y LOSAS
Relativa: δ/L<1/250
Relativa: δ /L<1/400
Absoluta: 1 cm
Absoluta: L/500 + 1 cm
FORJADOS
Relativa: δ /L<1/250
Absoluta: L/500 + 1 cm
Relativa: δ/L<1/400
Relativa: δ /L<1/400
Relativa: δ /L<1/400
Absoluta: L/800 + 0.6 cm
Absoluta: L/1000 + 0.5 cm
Flechas totales máximas relativas para elementos de Hormigón Armado y Acero
Estructura no solidaria con otros
elementos
Estructura solidaria con otros elementos
Elementos flexibles
Elementos rígidos
VIGAS, LOSAS Y FORJADOS
Relativa: δ /L<1/250
Relativa: δ /L<1/250
Relativa: δ /L<1/250
CARACTERTISTICAS TECNICAS Y ACCIONES ADOPTADAS PARA EL CÁLCULO
CARACTERÍSTICAS DEL SUELO

Capacidad portante del terreno
1.30 Kg/cm2
MATERIALES
Hormigón:






Resistencia característica
Resistencia de diseño
Módulo de Elasticidad
Peso volumétrico
Masa por unidad de volumen
seg2/m4
Coeficiente de Poisson
fck =
fcd =
E =
= 25
M/V =
γ
µ =
21
14
15000
MPa
MPa
MPa
KN/m3
2.551
KN-
0.20
Acero de refuerzo para el Hormigón:





Resistencia característica
Resistencia de diseño
Módulo de Elasticidad
Peso volumétrico
Masa por unidad de volumen
seg2/m4
fyk =
fyd =
E =
= 76.93
M/V =
γ
500
MPa
434.78 MPa
200000
MPa
KN/m3
7.85
KN-
APLICACIÓN: Se aplica al modelo para el cálculo de vigas, columnas, losas, muros,
vigas de arriostre, zapatas
SECCIONES
Columnas de Hormigón Armado [cm]
ESQUEMA DE COLUMNA
“h”
“b”
Columna Tipo
b
h
COL 25X25
25
25
Vigas de Hormigón Armado [cm]
SECCIÓN VIGA
“h”
“b”
TIPO DE VIGA
Viga Tipo
b
h
Viga Peraltada
V 20X35
20
35
Viga Peraltada
V 20X20
20
20
ACCIONES

ESTRUCTURAS DE HORMIGON
Serán las que se transmitan de la cubierta metálica.MODELO ESTRUCTURAL
FORMULARIO PARA OBTENCIÓN DEL
CERTIFICADO DE DISPENSACIÓN PARA
EL ESTUDIO DE EVALUACIÓN DE
IMPACTO AMBIENTAL
PROYECTO:
“CONSTRUCCIÓN SALÓN MULTIFUNCIONAL
MARACORI”
Gestión 2014
FORMULARIOPARA OBTENCIÓN DEL CERTIFICADO DE
DISPENSACIÓN, SEGÚN EL DECRETO SUPREMO Nº 1641, 10 DE
JULIO DE 2013.
A) NOMBRE DE LA AOP:
“CONSTRUCCIÓN SALÓN MULTIFUNCIONAL MARACORI”
B) DOCUMENTO DE ACREDITACIÓN DE REPRESENTANTE LEGAL
EMPRESA O INSTITUCIÓN:
GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE SUCRE
REPRESENTANTE LEGAL:
o NOMBRE: Arq. Moisés Torres Chive
o CARGO: Alcalde Municipal
NOTA: Los documentos de acreditación del Representante Legal (Acta de posesión y
carnet de Identidad) se encuentran en el Anexo 1.
C) UBICACIÓN POLÍTICA Y UBICACIÓN GEOGRÁFICA:
Departamento: Chuquisaca
Provincia:
Oropeza
Municipio: Sucre
Distrito: 8
Comunidad:Maracori.
Coordenadas (grados sexagesimales):
Latitud: 18º 58’51.15”S
Longitud: 65º 32’ 20.29’’ OAltitud: 3056 m.s.n.m.
D) OBJETIVOS DE LA AOP:
OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO:
• El objetivo del presente proyecto es diseñar y elaborar un documento de carácter técnico,
que permita la Construcción del Salón Multifuncional, para la Comunidad de Maracori en
el Distrito 8.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Fortalecer las organizaciones sociales de la comunidad con el Salón Multifuncional.
 Lograr la construcción de un espacio adecuado con características técnicas.
 Vincular la nueva infraestructura con la ya existente, de modo que afecte lo menos
posible a las estructuras ya consolidadas.
E) CARACTERISTICAS TECNICAS Y ACTIVIDADES DE LA AOP:
N°
DESCRIPCION
UNID
CANT
1
INSTALACION DE
FAENAS
GLB
1.00
2
REPLANTEO
(ESTRUCTURAS Y
EDIFICACIONES)
M2
146.81
3
EXCAVACIÓN TERRENO
SEMI DURO CON
MAQUINARIA
M3
669.35
4
EXCAVACIÓN MANUAL
TERRENO DURO
M3
41.25
CARACTERISTICAS TECNICAS
Esta especificación regula los trabajos de preparación que consisten en efectuar la
limpieza y preparación del terreno y/o ambiente, ejecutando las instalaciones
preliminares al inicio propio de la obra. Asimismo comprende el traslado oportuno de
todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de
las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
Este ítem comprende también el colocado del Letrero informativo de la obra, el cual
será aprobado por el Supervisor de Obra, quien indicará también la posición del mismo,
incluye la obligación del Contratista de hacer copiar el plano dos ejemplares, uno para
Supervisión y otro para el contratista, cuyo costo estará precisamente a cargo del
contratista.
El Contratista deberá tomar fotografías de las etapas o fases de ejecución de obras,
antes, durante y después de construidas, y acabadas las mismas. Los gastos corren a su
cuenta. El Supervisor de Obras, revisará las fotografías durante los días hábiles o el
tiempo de ejecución.
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas
destinadas a albergar el replanteo y trazado de los ejes para localizar la construcción del
salón multifuncional, de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Consiste en la excavación para nivelar el terreno donde se emplazará el proyecto sobre
terreno semi duro en los lugares indicados en los planos, el fondo de las mismas será
horizontal, disponiéndose talud y banquinas en caso de que el terreno sea inclinado, así
mismo el fondo estará limpio de material suelto, enrasado y apisonado,a ejecutarse de
acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño,
formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual en terreno común, para
fundaciones de estructuras de HºCº sean estas corridas, aisladas, construcciones de
cámaras de inspección, cámaras sépticas y otros, cuando éstas no estuvieran
especificadas dentro del ítem correspondiente, DE ACUERDO A LA GEOMETRIA DE
LOS MISMOS, hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo
señalado en la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
5
RELLENO Y
COMPACTADO MANUAL
M3
9.91
6
CARGA Y TRANSPORTE
MATERIAL EXCAVADO
M3
920.81
7
FUNDACIONES HºCº 60%
P.D. TIPO "B"
M3
5.95
8
ELEVACIONES HºCº 60%
P.D. TIPO "B"
M3
17.20
9
ZAPATAS DE HºAº TIPO
"A"
M3
2.69
10
COLUMNAS HºAº TIPO
"A"
M3
3.92
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado (con pisón) que
deberán realizarse después de haber sido concluidos las obras estructurales, zapatas y
columnas, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de material excavado, con el uso del
equipo necesariode acuerdo al formulario de presentación de propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem comprende la construcción de fundaciones de HºCº 60% P.D. tipo “B”, un
elemento estructural que a requerimiento del supervisor de obras el CONTRATISTA
debe realizar todas las PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem HORMIGONES
antes de iniciar el trabajo.
Este ítem se ejecutará de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas
en los planos de diseño, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Este ítem comprende la elaboración y construcción de un elemento estructural de
elevación, a requerimiento del supervisor de obras el CONTRATISTA debe realizar
todas las PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem HORMIGONES y será
aprobado por la Jefatura de Supervisión del Gobierno Municipal de Sucre.
Este ítem se refiere a la construcción de las elevaciones del muro de contención de
hormigón ciclópeo tipo “B”, a ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y
características señaladas en los planos de diseño, formulario de presentación de
propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y
mezcla de los materiales a utilizarse en la fabricación de hormigón armado para la
estructura de zapatas.
Para la ejecución de este proyecto será necesaria la realización de estudio de suelo, esto
para verificar la tensión del suelo. Este estudio estará a cargo del contratista.
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y
curado del hormigón armado para las columnas, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas,
reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
11
CIMIENTOS DE HºCº 60%
P.D. TIPO "B"
M3
5.04
12
SOBRECIMIENTOS DE
HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
3.69
13
IMPERMEABILIZACIÓN
DE SOBRECIMIENTOS
M2
6.62
14
MURO LADRILLO 6 H
e=12cm
M2
56.47
15
MURO LADRILLO 18 H
e=12cm VISTO
M2
33.00
16
BOTAGUAS DE
LADRILLO VISTO
ML
9.60
presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
En principio y a requerimiento del supervisor de obras, el CONTRATISTA deberá
presentar PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem HORMIGONES y el
ANÁLISIS DE SUELOS necesarios, el cual será de conformidad de la Jefatura de
Supervisión de la H. Alcaldía Municipal de Sucre para iniciar los trabajos especificados,
cuyo costo estará a cargo del contratista.
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo 60% P.D. tipo
“B”, a ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en
los planos de diseño, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Este ítem comprende la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo de
acuerdo a dimensiones y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor.
Este ítem se refiere a la impermeabilización de los sobrecimientos de una construcción,
de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la construcción de muros de albañilería con ladrillo cerámico de 6
huecos, con un espesor de 12 cm o de acuerdo a las dimensiones determinadas en los
planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con ladrillo
cerámico de 18 huecos, con un espesor de 12 cm, de acuerdo a las dimensiones
determinadas en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
La construcción de los muros y tabiques de ladrillo será del tipo VISTO, pudiendo ser
aplicable está técnica ya sea a una cara, dependiendo esto de lo señalado en los planos
de detalle y/o según instrucciones del Supervisor de la Obra.
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de ladrillo gambote de 12 cm de
espesor en los antepechos de las ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones
y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El acabado de los botaguas de ladrillo deberá ser bruñido con mortero de cemento,
conforme a lo especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de
17
VIGA CADENA HºAº TIPO
"A"
M3
3.18
18
REVOQUE MORTERO DE
CEMENTO EXTERIOR
M2
159.02
19
REVOQUE YESO
INTERIOR
M2
133.98
20
CUBIERTA CALAMINA
GALV. Nº28 INCL.
CERCHA
M2
132.30
21
CUMBRERA CALAMINA
PLANA
ML
13.90
22
CIELO RASO CON VIGA
VISTA + MADERAMEN
M2
119.08
23
PISO DE CEMENTO
e=7,5cm + EMPEDRADO
M2
76.92
24
GRADAS HºCº 60% P.D.
TIPO "B"
M3
0.33
propuestas.
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y
curado del hormigón armado para vigas, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas,
reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
Este ítem se refiere al acabado con revoque con mortero de cemento en las superficies
de muros de ladrillo gambote en la parte exterior del ambiente, de acuerdo al formulario
de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere al acabado con revoque de yeso de las superficies de muros y
tabique de ladrillo, (bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra,
paramentos de hormigón, losas columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de
las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem comprende la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada
acanalada, y del entramado de madera que servirá de soporte a dicha cubierta, de
acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o Instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras, de calamina, de acuerdo a
lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores con yeso y el entramado de
madera, singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la ejecución del piso de HºCº60% P.D, teniendo en cuenta las
recomendaciones especificadas en los planos técnicos, el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, protección y curado del
hormigón ciclópeo en estructuras de gradas, de acuerdo a dimensiones y sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
25
CANAL DE DRENAJE DE
HºSº + REJILLA MET.
ML
14.50
26
ACERA DE CEMENTO
e=5cm + EMPEDRADO
M2
43.56
27
BORDILLO HºSº 12X30 cm
+ EXCAV.
ML
17.60
28
PISO PIEDRA RÚSTICA
E=20cm +
EMBOQUILLADO
M2
40.75
29
PISO DE CERÁMICA
ESMALTADA
M2
81.33
30
ZÓCALO DE CERÁMICA
ESMALTADA
ML
37.77
31
CANALETA Y BAJANTE
DE CALAMINA PLANA
GAL. Nº 28
ML
21.30
instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la construcción de una canaleta de piso para el desagüe de las
aguas pluviales, incluyendo su rejilla de Fierro de construcción liso de acuerdo al tipo
de material y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la construcción de aceras con una carpeta de hormigón simple tipo
“B” de un espesor igual a 5 cm más el contrapiso de piedra con un espesor igual a 12
cm, o de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de
diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El hormigón simple consistirá en un hormigón 18 Mpa. De resistencia cilíndrica a la
edad de 28 días con un contenido mínimo de cemento igual a 300 kg/m3.
Este ítem se refiere a la construcción de bordillos de hormigón simple tipo “B” de 30
cm de alto, 15 cm desde el nivel de piso y 15 cm del nivel de piso hacia abajo, incluida
la excavación y el enlucido fino, de acuerdo a los planos de detalle, y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El hormigón simple consistirá en un hormigón tipo “B” de R28=18 Mpa. de
resistencia cilíndrica a la edad de 28 días, con un contenido de cemento mínimo de 300
Kg. por m3 de hormigón.
Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra rústica del lugar en los sectores
singularizados de acera e piso del ingreso principal y de acuerdo a los detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR. Denominado también zampeado de piedra con hormigón pobre.
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada de alto tráfico de procedencia
extranjera o nacional y de espesor no mayor a 8 mm, en los ambientes que se detallan en
los planos, como revestimiento de las circulaciones verticales o según indicaciones de la
supervisión.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación del zócalo de cerámica esmaltada, a
ejecutarse de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuesta y/o instrucciones del Ingeniero Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas de plancha de zinc
galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a dimensiones y sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor de obra.
32
PROV. Y COLOCADO DE
VENTANA MADERA
CEDRO
M2
19.80
33
PROV. Y COLOCADO DE
VIDRIO DOBLE (3mm)
M2
19.80
34
PROV. Y COLOCADO
REJAS METALICAS
M2
19.80
35
PUERTA DE MADERA
ROBLE TIPO TABLERO +
QUINCALLERIA
M2
8.64
36
TABLERO PARA
MEDIDOR
PZA
1.00
37
TABLERO DE
DISTRIBUCIÓN
ELECTRICO
PZA
1.00
INSTALACION
ELECTRICA
38
PTO
ILUMINACION
FLUORESCENTE (2X40 W)
8.00
39
INSTALACION
ELECTRICA
TOMACORRIENTE
PTO
3.00
Estos ítems comprenden la fabricación y colocado de ventanas con sus respectivos
marcos y la quincallería correspondiente, de acuerdo a los planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios dobles de 3mm., de acuerdo a
los tipos, espesores y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem comprende la fabricación y colocado de rejas de protección metálicas en las
ventanas, incluye el pintado correspondiente, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem comprenden la fabricación y colocado de puertas tablero de madera ROBLE
con sus respectivos marcos, de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, incluye la quincallería, el barnizado y/o pintado correspondiente.
Este ítem se refiere a la instalación de tablero para medidor de distribución de energía
eléctrica, el item no incluye el medidor el cual deberá ser computado e instalado de
manera adicional.
Todo el proceso de instalación debe realizarse de acuerdo a los circuitos y detalles
señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la instalación de tableros de distribución de energía eléctrica, las
que se considerarán desde la red pública hasta la acometida de acuerdo a los circuitos y
detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de luminarias, ducteado, tendido de
conductores y plaqueado de sus respectivos interruptores o conmutadores para
luminarias fluorescentes, para alumbrado de interiores, de acuerdo a la ubicación y
cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la instalación de toma corriente doble, ductos de PVC 5/8”, caja
plástica, cable mono polar nº 12, cinta aislante, de acuerdo a los circuitos y detalles
señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
40
PINTURA
ANTICORROSIVA
P/CUBIERTA DE
CALAMINA
M2
132.30
41
PINTURA LATEX
EXTERIOR
M2
159.02
42
PINTURA LATEX
INTERIOR
M2
253.06
43
PINTURA CERÁMICA
PARA MUROS DE
LADRILLO
M2
16.36
44
BARNIZADO EN
CARPINTERIA DE
MADERA
M2
97.52
45
PLACA DE ENTREGA DE
OBRAS
PZA
1.00
46
LIMPIEZA GENERAL
GLB
1.00
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura anticorrosiva sobre cubiertas de calamina,
canaletas y bajantes de plancha galvanizada, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem comprende la aplicación de pinturas, sobre las superficies de muros y tabiques
de ladrillo visto, y sobre superficies exteriores de revoque de cemento, dando a estos
elementos un revestimiento protector, además de conseguir un efecto estético o
decorativo adecuado, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem comprende la aplicación de pinturas, sobre las superficies interiores de muros
y tabiques cielos rasos y otros, debido a la necesidad de dar a estos elementos un
revestimiento protector, además de conseguir un efecto estético o decorativo adecuado,
de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem comprende la aplicación de pinturas, sobre las superficies exteriores de muros
de ladrillo visto debido a la necesidad de dar a estos elementos un revestimiento
protector, además de conseguir un efecto estético o decorativo adecuado, de acuerdo a
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la aplicación de barnices sobre las superficies de carpintería de
madera (puertas, ventanas, closets, marcos, guardapolvos, barandas, tijerales, vigas,
etc.), de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem se refiere a la provisión de una placa recordatorio, la misma que se instalará a
la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de obra y/o
representante de la institución financiera.
Este ítem se refiere al trabajo de limpieza a efectuar en la obra, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
F) COSTO DEL PROYECTO Y CRONOGRAMA DE EJECUCION
El presente proyecto tendrá un costo total de:
345.025,19 Bs. (TRESCIENTOS CUARENTA Y CINCOMIL VEINTE Y CINCO 19/100)
El cronograma previsto para la ejecución del proyecto se muestra a continuación:
G) JUSTIFICACIÓN RESPECTO A LAS LIMITACIONES Y RESTRICCIONES:
El Proyecto del Salón Multifuncional de Maracori nace de la necesidad de la población al no
contar con un ambiente adecuado para el desarrollo de reuniones y talleres, el mismo que ha sido
priorizado y está incluido en el Plan de Desarrollo Integral (P.D.I.), por lo tanto es una prioridad
realizar el proyecto para la sub alcaldía del Distrito 8.
El proyecto será emplazado sobre 146.81 m2y hace referencia a lo siguiente:
• Se realizará una nivelación con maquinaria del área comunal, dejando un talud y realizando la
construcción de un muro de contención de protección de deslizamiento, el muro será de 14.50
metros lineales con una altura de 1,60 m desde el piso hasta la corona.
• El salón será de 6 x 13 m medidas exteriores y una altura interior de 3,75 m. adecuada para la
buena circulación de aire.
• La construcción será con estructura de HºAº, zapatas, columnas y viga cadena, como indica en
planos.
• Se construirá el ambiente con cimientos, y sobrecimientos para edificar posteriormente el muro
de ladrillo de 6H con revoque exterior de mortero de cemento y revoque interior de yeso. Y en
algunos sectores con muros de ladrillo de 18H visto para jerarquizar el ingreso y ventanas.
• La cubierta será de calamina ondulada Nº28 con cumbrera de calamina plana, todo recubierto
con pintura anticorrosiva.
• La ejecución de la pintura será de color blanco en el exterior y crema en el interior, con un piso
de cerámica entre tonos cafés y cremas.
• El ingreso será jerarquizado con ingreso de piso empedrado con bloques de piedra cortada y en
la fachada tendrá un corredor que genere sombra para los usuarios.
• Tendrá una puerta secundaria en la parte posterior.
La población directamente beneficiada es de la comunidad de Maracori. Según las encuestas
realizadas la comunidad se tienen asentadas 24 viviendas, contando con una población
aproximada de 90 habitantes. Cada familia tiene como promedio de 4 personas, incluyendo a los
padres e hijos.
Debido a las características de esta infraestructura y la función que ejercerá el mismo en la
Comunidad se hace notar que esta AOP correspondea las actividades citadas en el Decreto
Supremo Nº 1641, Artículo 2, Párrafo I, Punto 5, inciso c) “Construcción, ampliación y refacción
de pequeños mercados municipales, casas comunales y municipales, centros artesanales y
culturales, centros y puestos de salud de primer nivel; centro ferial, eventos culturales, viviendas
militares y policiales” por tanto, el proyecto puede solicitar la obtención del Certificado de
Dispensación.
Asimismo, se hace notar que la AOP cumple con las limitaciones y restricciones técnicas
descritas en inciso o), ya que la infraestructura cuenta con un máximo de 2 niveles, para una
población menor a 2000 habitantes; asimismo cumple con las restricciones del Parágrafo II del
Artículo 2, del mencionado Decreto Supremo N°1641.
CONSIDERACIONES ADICIONALES
Sistema de disposición de aguas residuales y residuos sólidos:
H)
* En la Etapa de Ejecución:
DESCRIPCIÓN
DISPOSICIÓN FINAL
Los residuos líquidos generados en la
construcción de la AOP serán
Las aguas residuales serán evacuadas
AGUAS
asimilables al tipo domiciliario,
RESIDUALES
a un pozo séptico provisional.
generados por el personal que trabaje
en la construcción de la obra
Una parte de los
Los residuos generados serán
Residuos Sólidos generados en la
seleccionados en origen, en residuos
etapa de construcción de la AOP,
que pueden ser reciclados y los que no
serán residuos asimilables al tipo
se pueden, siendo estos últimos
domiciliario, generados por el
acopiados y llevados al lugar de
personal que trabaje en la
disposición final de la Comunidad.
construcción de la obra. (0.5 Kg
Esta acción estará a cargo del
ppc/día, aproximadamente)
Contratista.
Otra parte de los residuos sólidos
Los escombros y residuos de
generados en la construcción de la
excavación serán recogidos y
RESIDUOS
SÓLIDOS
AOP, será tierra y escombros,
trasladados a cementerios de
producto de las excavaciones.
escombros autorizados, para que
puedan servir como material de
relleno, o para otras actividades.
Además de todo lo anteriormente
Los materiales excedentes serán
citado, se producirá material de
retirados del sitio de emplazamiento
construcción residual o excedente
del proyecto para su posterior
(envolturas, restos de materiales, etc).
disposición final y/o reutilización.
Ppc: Producción percápita/ día de residuos sólidos
I)
En la Etapa de Operación y mantenimiento:
TIPO
LIQUIDOS
SÓLIDOS
DESCRIPCIÓN
Los residuos líquidos generados en
la AOP serán asimilables al tipo
domiciliario, generados por la
población beneficiaria que asista a
las actividades del centro de
capacitación y formación.
Residuos sólidos del tipo
domiciliario
DISPOSICIÓN FINAL
Las aguas residuales serán evacuadas a un
pozo séptico.
Los residuos generados serán seleccionados
en origen, en residuos reciclables y no
reciclables; los primeros serán reciclados o
reutilizados, y los residuos no reciclables
serán acopiados y llevados al lugar de
disposición final de la comunidad.
J) MAPA DE UBICACIÓN DEL PROYECTO
UBICACIÓN: MUNICIPIO DE SUCRE
DISTRITO:8
COMUNIDAD: MARACORI
Distancia de 45 Km. de recorrido desde la ciudad de Sucre hasta Maracori.
VISTA SATELITAL UBICACIÓN DEL PROYECTO
DISTRITO 8 MUNICIPIO SUCRE. ÁREA RURAL
ANEXO 1
DOCUMENTOS DE ACREDITACIÓN DE
REPRESENTANTE LEGAL
ANEXO 2
OTROS DOCUMENTOS DE LA AOP
REPORTE FOTOGRÁFICO
IMAGEN SATELITAL SALÓN MULTIFUNCIONAL MARACORI
LUGAR DE EMPLAZAMIENTO DE PROYECTO
PRESENCIA DE COMUNARIOS EN LA INSPECCIÓN
VISTA DE LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
VISTA DE LUGAR DE EMPLAZAMIENTO