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PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
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ZUMAIA
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
SISTEMAS DE REFRIGERACION
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MANTENIMIENTO
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INDICE
1.- Circuitos de refrigeración. Características
2.- Planos.
3.- Revisiones mecánicas periódicas.
4.- Programa de tratamiento del agua.
4.1.-Tratamiento de mantenimiento
4.2.- Analíticas y periodicidad
4.3.- Protocolo de recogida de muestras
4.4.- Calidad de agua a mantener. Acciones correctoras.
5.- Limpiezas y desinfecciones
5.1.- .Protocolo de limpieza para torres de refrigeración en parada.
5.2.- .Protocolo de limpieza para torres de refrigeración en marcha.
6.- Hojas técnicas, hojas de seguridad y certificaciones.
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1.- CIRCUITO DE REFRIGERACION
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1.- CIRCUITO DE REFRIGERACION
Características de los circuitos de refrigeración
-Circuito de refrigeración de REFRIGERACION DE HORNO
Caudal circulante
160 m3 / h
Salto térmico
7,5 ºC
Volumen del circuito
1 m3
Horas de funcionamiento
16 h/día
El agua de aporte a los circuitos es agua de la red de Zumaia.
Se estima una concentración salina en los circuitos de 2 ciclos de concentración.
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2.- PLANOS
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3.- REVISIONES PERIODICAS
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3.- REVISIONES PERIODICAS.
Se anotarán en un registro de operaciones, con determinada periodicidad:
- Reparaciones.
- Limpiezas parciales.
- Verificaciones.
- Engrases.
- Otras operaciones.
Se establecen como puntos críticos
-Registrar consumos de agua de aportación a los circuitos de refrigeración
-Control de bombas dosificadoras de productos de acondicionamiento:
Anotaciones de consumos
Bidones de reposición y cebado de bombas.
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4.- PROGRAMA DE TRATAMIENTO DEL
AGUA
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4.- PROGRAMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA
4.1.- TRATAMIENTO DE MANTENIMIENTO
Se efectuarán de la forma siguiente a lo largo del año
o
Reactivo inhibidor de corrosión- antiincrustante TECNA 2032, para
mantener en el agua del circuito 120 ppm. Si mantenemos 2 ciclos de
concentración salina, la dosis de inhibidor es 60 cm3/ m3de agua
aportada a los circuitos.
o
Biocida TECNA 485 (Nº Registro.01-100-02289), en dosis de choque
para mantener en el agua del circuito entre 50- 100 ppm. de biocida.
La dosis de productos sobre el agua de aporte, es función de los ciclos de
concentración, por lo que es importante conseguir una regulación óptima de las
purgas.
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4.2.- ANALITICAS Y PERIODICIDAD
Analítica y seguimiento en instalaciones de refrigeración, para prevención de Legionella,
con carácter mensual, incluye:
- Análisis químico de los siguientes parámetros.
pH
Conductividad
Salinidad
Turbidez
Materias en suspensión
Contenido en hierro disuelto
Dureza
Alcalinidad
Concentración en reactivo biocida.
Concentración en reactivo inhibidor.
Aerobios totales a 36 ºC.
- Elaboración de informe, donde figurarán comentarios y observaciones
oportunas.
- Además se realizaran, según indica el Real Decreto 4 análisis de
Legionella.
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4.3.- PROTOCOLO DE RECOGIDA DE MUESTRAS. CONSIDERACIONES GENERALES
Consiste en tomar una muestra representativa del agua para poder determinar a partir de
ella su calidad microbiológica. La toma de muestra debe respetar, por consiguiente, la
composición microbiológica del agua captada.
La muestra para analizar debe ser siempre simple, sin que se puedan obtener muestras
compuestas ni integradas, de modo que la muestra para el laboratorio sea la obtenida en el
punto de muestreo.
Los frascos más adecuados son de plástico esterilizados, con tapón roscado. Dichos
recipientes deben poder soportar una esterilización de 175º C durante 1 hora y no deben
producir o desprender a esta temperatura ninguna sustancia química que pueda inhibir la
actividad biológica, causar la mortalidad o activar el crecimiento bacteriano.
El volumen a tomar debe ser el adecuado para que en una sola muestra se puedan efectuar
simultáneamente la totalidad de los análisis bacteriológicos. Para los análisis fisicoquímicos, se tomará otra muestra.
Las muestras se cerrarán convenientemente y se precintarán en su caso, de forma que
quede garantizada su inviolabilidad.
La muestra se acompañará de una ficha o etiqueta en la que se consignen los datos
necesarios que, como mínimo, serán los siguientes:
(1) Nombre de la empresa.
(2) Datos del agua:
Origen de la muestra (torre de refrigeración etc.).
Denominación y/o referencia.
Fecha de la captación.
Temperatura
Identificación de la persona que ha tomado la muestra.
(3) Otros datos que sean de interés.
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TOMA DE MUESTRAS
En la tubería de recirculación se abrirá el grifo toma muestras, para que el agua fluya
abundantemente y se renueve la contenida en la tubería que la alimenta. Se
destapará el frasco esterilizado sin tocar la boca del mismo ni el interior del tapón.
Todos los movimientos deberán realizarse sin interrupciones, al abrigo de corrientes
de aire y con las máximas precauciones.
Si no se dispone de toma de muestras, se introducirá el recipiente en la bandeja o
depósito de retorno, tomando la muestra tras haber agitado la superficie del agua con
el mismo recipiente.
TOMA DE MUESTRAS PARA AISLAMIENTO DE LEGIONELLA
Se tomará un litro de agua del depósito (en el punto más alejado del aporte) y del
retorno, procurando recoger restos de suciedad, incluso rascando posibles
incrustaciones y biofilm. Se añadirá un neutralizante o estabilizante para que la
muestra se conserve.
CONSERVACIÓN DE LAS MUESTRAS
La refrigeración simple en hielo fundido o en un refrigerador entre 2 y 5 ºC y el
almacenamiento de la muestra en la oscuridad son, en la mayoría de los casos,
suficientes para conservar la muestra durante su transporte al laboratorio durante un
período de tiempo relativamente corto antes de su análisis. El enfriamiento no puede
considerarse como un medio de conservación a largo plazo.
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4.4.- CALIDAD DE AGUA A MANTENER. ACCIONES CORRECTORAS.
Parámetros indicadores de la calidad del agua a mantener en torres de refrigeración
TABLA 1
En los informes de los análisis se especificará el correspondiente método analítico basado norma tipo UNE-EN,
ISO ó Standard Methods
Parámetros Fisico-químicos(1)
Turbidez
(1)
Niveles
< 15 UNF
Conductividad (2)
< 1000 uS/ cm
pH (3)
6,5 – 9,0 (3) (4)
Fe total (4)
< 2 mg/L
TECNA 485 (BIOCIDA) (5)
40-100 ppm. Como activo.
TECNA 2032 (inhibidor de corrosión)
60-120 ppm.
(4) Para valores de turbidez > 15 UNF hay que eliminar agua del circuito, e introducir agua nueva y
tratada. Si el problema persiste hay que pensar en un sistema de filtración parcial.
(5) Con valores superiores 1000 uS/cm se tiene que aumentar el régimen de purga.
(6) Se ajustará el pH según su desviación con reactivos.
(7) Para valores de hierro total >2 mg/l se ajustarán dosis de inhibidor de corrosión
(8) Para desviaciones de concentración de reactivos de acondicionamiento, se revisarán bombas
dosificadoras, bidones vacíos etc.
TABLA 2
Parámetros Microbiológicos
(1)
Niveles
Legionella (1)
<1000 UFC. / l
Aerobios totales (2)
<10000 UFC /ml(3)
Análisis realizado según la norma ISO 1173 Parte 1, 1998. Calidad del agua. Detección y enumeración de
Legionella.
(2)
Análisis realizado según la norma ISO 6222, 1999. Calidad Del agua. Enumeración de microorganismos
cultivables. Recuento de colonias pos siembra en medio de cultivo de agar nutritivo.
(3)
Con valores superiores a 10.000 UFC/ml, será necesario comprobar la dosis de biocida y realizar un muestreo
de Legionella.
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TABLA 3
Acciones para torres de refrigeración y dispositivos análogos en función de los análisis
microbiológicos de Legionella (R.D. 865/2003 de 4 de Julio).
Recuento de Legionella (1)
Acción propuesta
UFC (*)/L
>100 < 1000
Revisar el programa de mantenimiento y realizar las correcciones
oportunas. Remuestreo a los 15 días
Se revisará el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones
correctoras que disminuyan la concentración de Legionella.
Limpieza y desinfección de acuerdo con el anexo 4b.
Confirmar el recuento, a los 15 días. Si esta muestra es menor de 100
UFC/l, tomar una nueva muestra al cabo de un mes. Si el resultado de la
> 1000 < 10.000
segunda muestra es < 100 UFC/l, continuar con el mantenimiento
previsto.
Si una de las dos muestras anteriores dan valores > 100 UFC/l, revisar el
programa de mantenimiento e introducir las reformas estructurales
necesarias. Si supera las 1.000 UFC/l, proceder a realizar una limpieza y
desinfección de acuerdo con el anexo 4c. Y realizar una nueva toma de
muestras a los 15 días.
Parar el funcionamiento de la instalación, vaciar el sistema en su caso.
> 10.000
Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con el anexo 4c,
antes de reiniciar el servicio. Y realizar una nueva toma de muestras a los
15 días.
(1)
Análisis realizado según la norma ISO 11731, 1998.
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5.- LIMPIEZAS Y DESINFECCIONES
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5.- LIMPIEZAS Y DESINFECCIONES
Se realizarán dos al año, y en estas circunstancias:
-
antes de ponerlos en marcha
-
si han estado parados durante un largo periodo de tiempo
-
cuando se haya hecho una reparación
-
cuando la inspección rutinaria lo indique
-
cuando la Autoridad Sanitaria lo determine
Las tareas indicadas se realizarán con los ventiladores desconectados y si es posible se
cerrarán las aberturas de la torre para evitar salida de aerosoles.
Los operarios observarán las medidas de seguridad adecuadas, como utilización de
mascarillas protectoras, prendas impermeables y protecciones adecuadas al riesgo biológico
y químico.
La parte contratante se hará responsable de facilitar todos aquellos medios necesarios para
desarrollar los trabajos en unas condiciones óptimas (instalación de grifos cercanos a las
torres y disposición de un operario para manejo y control de los cuadros eléctricos, para
poder realizar el trabajo de forma efectiva.).
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5.1.- .Protocolo de limpieza para torres de refrigeración en parada.
El procedimiento de limpieza y desinfección general para equipos con la
instalación parada, será el siguiente:
a) Ajuste del pH del agua del circuito entre 7 y 8
b) Cloración del agua del sistema, al menos 5 ppm de cloro residual libre y adición
de biodispersante (Tecna GUD en dosis de 10 ppm.), capaz de actuar sobre la
biocapa formada en el circuito. Además, se dosificará un
anticorrososivo
específico para la instalación (Tecna 2032 en dosis de 100 ppm.) compatible con
el cloro y el biodispersante, en cantidades adecuadas, manteniendo un pH de
entre 7 y 8.
c) Recircular el sistema durante tres horas, con los ventiladores desconectados y
cuando sea posible las aberturas cerradas para evitar la salida de aerosoles.
Se medirá el nivel de cloro residual libre al menos cada hora reponiendo la
cantidad perdida.
d) Neutralizar el cloro, vaciar el sistema y aclarar con agua a presión.
e) Realizar las operaciones de mantenimiento mecánico del equipo y reparar las
averías detectadas.
f) Limpiar a fondo las superficies del equipo con detergentes, agua a presión y
aclarar.
g) Llenar con agua y añadir el biocida- desinfectante de mantenimiento (Tecna
485 en dosis de 250 ppm.).
Las piezas desmontables serán limpiadas a fondo sumergidas en una solución
que contenga 15 ppm de cloro residual libre, durante veinte minutos, aclarando
posteriormente con abundante agua fría. Los elementos difíciles de desmontar o
de difícil acceso se pulverizarán con la misma solución durante el mismo tiempo.
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5.2.- .Protocolo de limpieza para torres de refrigeración en marcha.
El procedimiento de limpieza y desinfección general para equipos con la instalación
en marcha, (sin posibilidad de parada) se realizará según el siguiente procedimiento:
a) Ajustar el pH entre 7 y 8.
b) Cloración del agua del sistema para mantener en el agua de la balsa de la torre
de refrigeración, una concentración máxima residual de cloro libre de 5 ppm.
c) Añadir la cantidad adecuada de biodispersante (Tecna GUD en dosis de 100
ppm.) para que actúe sobre la biocapa formada y permita el ataque del cloro en
su interior del circuito. Además, se dosificará un inhibidor de corrosión (Tecna
2032 en dosis de 100 ppm.), específico para el sistema.
d) Recircular por espacio de cuatro horas, manteniendo los niveles de cloro residual
libre. Se realizarán determinaciones del mismo cada hora, para asegurar el
contenido de cloro residual previsto.
Una vez finalizada la acción de limpieza, en caso de que la calidad del agua no
sea aceptable se podrá renovar la totalidad del agua del circuito abriendo la
purga lo máximo posible y manteniendo el nivel de la balsa.
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6.- HOTAS TECNICAS, HOJAS DE SEGURIDAD
Y CERTIFICACIONES
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