1. Educación

CARROCERÍA
UNIDADES DE COMPETENCIA
1. Sustituir y/o reparar elementos amovibles de un vehículo.
2. Llevar a cabo la reparación de elementos de acero, fundición, aleaciones ligeras y
materiales sintéticos.
3. Sustituir elementos fijos del vehículo total o parcialmente, realizando
modificaciones en los casos demandados.
4. Realizar la preparación, protección e igualación de superficies.
5. Reparar la carrocería, bastidor, cabina y equipos o aperos del vehículo.
6. Efectuar el embellecimiento de superficies.
7. Realizar la administración, gestión y comercialización de una pequeña empresa o
taller.
REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 1:
Sustituir y/o reparar elementos amovibles de un vehículo
1.1. Montar, desmontar y en su caso sustituir elementos accesorios y guarnecidos, con
uniones atornilladas, pegadas o remachadas, según los materiales y procedimientos,
con la calidad prescrita y en condiciones de seguridad.
- Se identifica y determina los elementos que hay que sustituir o reparar, dejando constancia
por escrito de sus referencias.
- El posicionado del elemento sustitutivo mantiene la homogeneidad del conjunto según las
especificaciones técnicas.
- Las cotas de fijación se obtienen mediante posicionado del elemento o por especificaciones
del fabricante.
- El taladro obtenido cumple especificaciones requeridas según su uso posterior (roscado,
remachado,...)
- La operación de pegado se realiza seleccionando los productos adecuados, según los
materiales que hay que unir y los esfuerzos que deben soportar, aplicando el procedimiento
establecido.
- Las zonas adyacentes a la reparación se protegen según la operación que hay que realizar,
eliminando los restos una vez finalizada ésta.
- La protección anticorrosiva y/o de estanqueidad se realiza, si procede, siguiendo
especificaciones del fabricante.
- El elemento sustituido mantiene o recupera la operatividad prescrita por el fabricante.
1.2. Montar, desmontar y en su caso sustituir elementos simples de instalaciones eléctricas,
afectados o que interfieran en la reparación de elementos amovibles, asegurando la
total operatividad de la instalación y su correcto funcionamiento.
- Los mecanismos o elementos desmontados o desconectados son los mínimos necesarios
para efectuar las reparaciones de la carrocería.
- Las sustituciones, ajustes y reglajes necesarios se efectúan según las especificaciones
técnicas del fabricante y la normativa vigente.
- Los elementos o conjuntos eléctricos montados devuelven la operatividad prefijada a
instalaciones o equipos.
- El reglaje de faros se ajusta a las normas vigentes.
1.3. Montar, desmontar y en su caso sustituir elementos mecánicos simples de diferentes
sistemas del vehículo, afectados o que interfieran en la reparación de elementos
amovibles, realizando los controles y reglajes necesarios para asegurar el
funcionamiento de los sistemas.
- Los mecanismos o elementos desmontados o desconectados son los mínimos necesarios
para efectuar las reparaciones de la carrocería.
- Las sustituciones, ajustes y reglajes necesarios se efectúan según las especificaciones
técnicas del fabricante y la normativa vigente.
- Los elementos o conjuntos mecánicos montados devuelven la operatividad prefijada a
instalaciones o equipos.
- En la recarga del sistema de aire acondicionado se respetan las normas de seguridad
personales y medioambientales.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 2:
Llevar a cabo la reparación de elementos de acero, fundición, aleaciones ligeras y
materiales sintéticos.
2.1. Reparar elementos metálicos siguiendo diferentes procesos de conformado.
- Se seleccionan las herramientas, materiales y medios auxiliares necesarios para el
desarrollo lógico del proceso de trabajo.
- Se identifica la zona que hay que reparar mediante los diferentes procesos de
determinación de deformaciones, (reconocimiento visual, lijado, etc.).
- La operación de desabollado se considera terminada cuando: según procedimiento de
trabajo y considerando tolerancias del producto para enmasillar, se recupera la superficie
original.
- El proceso de desabollado se realiza según normas, obteniéndose las cotas dadas por el
fabricante.
- En los procesos de estirado y recogido de chapa se respetan las características del material.
2.2. Conformar y reparar materiales plásticos y compuestos, utilizando las técnicas
apropiadas en cada caso.
- Se identifica la constitución de la pieza que hay que reparar mediante ensayos prefijados
(por la llama,..) para seleccionar el material de reparación.
- El trazado y confección de plantillas y soportes es el correcto, según las normas de
reparación.
- Se utilizan las proporciones correctas de producto y catalizador, en cada caso.
- La aplicación de resinas y masillas se efectúa según el proceso de trabajo.
- Las distintas fases de lijado se ajustan en todo momento a las necesidades del proceso de
reparación.
2.3. Ejecutar todas las operaciones de reparación de chapa y estructura en carrocería y/o
bastidor, cabina y equipos de acuerdo con las normas de seguridad y salud laboral.
- Se comprueba las medidas de protección personales y colectivas.
- Se han extraído de las normas de seguridad del taller los riesgos previstos inherentes al
trabajo específico.
- Respeta las normas de seguridad personales y colectivas, manteniendo libre de riesgos la
zona de trabajo.
- Las contingencias acaecidas se comunican con la prontitud necesaria para posibilitar su
supervisión y resolución.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 3:
Sustituir elementos fijos del vehículo total o parcialmente, realizando modificaciones en
los casos demandados.
3.1. Realizar el desmontaje parcial o total de elementos fijos, utilizando las técnicas y
equipos adecuados.
- Se determina la máquina o herramienta que hay que utilizar, según la operación que se
debe realizar.
- El elemento o elementos a los que va unida la parte desmontada, no sufre ningún tipo de
daño o deterioro.
- La delimitación o trazado de la parte que hay que desmontar, se ajusta a recomendaciones
del fabricante, según la avería planteada.
- La operación de corte o descosido se ejecuta según procedimiento.
3.2. Preparar el montaje posicionando la pieza y realizando la preparación de unión que
corresponda.
- El perfilado de las zonas de unión se realiza según proceso de trabajo.
- Se efectúa la limpieza de las zonas de unión, eliminando los residuos.
- La fijación de la pieza para su posterior unión, se realiza con arreglo a cotas originales.
- Se realiza la protección anticorrosiva si procede y/o de estanqueidad, siguiendo normas del
fabricante.
- La preparación del tipo de unión se ajusta a las características de resistencia,
recubrimiento, etc.
3.3. Ejecutar la unión mediante diferentes técnicas de soldeo, utilizadas en vehículos.
- La elección de la máquina para ejecutar la soldadura se ajusta a las características del
proceso.
- La elección del material de aportación y desoxidantes se realiza con arreglo a los
materiales que se van a unir.
- El proceso de soldeo se ejecuta según normas, consiguiendo las características de unión
requeridas.
- En la soldadura por puntos se determina la intensidad, el tiempo, el afilado y la alineación
de electrodos con arreglo al tipo de unión.
- En la soldadura oxiacetilénica se consigue la proporción de mezcla de oxígeno y acetileno
prefijada, así como la elección de la boquilla con arreglo al tipo de unión.
- En la soldadura semiautomática la intensidad, presión del gas y la velocidad del hilo son
los adecuados para efectuar la unión.
- En la soldadura eléctrica por arco se selecciona la intensidad y el electrodo con arreglo al
tipo de unión.
- La soldadura ejecutada reúne las características definidas en especificaciones técnicas.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 4:
Realizar la preparación, protección e igualación de superficies.
4.1. Preparar superficies, tratándolas mediante distintas operaciones o procesos.
- Se efectúa el desbarbado de los cordones de soldadura, aplicando estaño en las zonas
necesitadas.
- El decapado se efectúa con decapantes físicos o químicos según procedimiento.
- En las operaciones de decapado y/o lijado se asegura que no se producen surcos o arañazos
en la superficie superiores a lo establecido por el fabricante.
- Se realiza la limpieza y desengrasado en las diferentes fases del proceso.
- El "recincado" de las zonas esmeriladas o lijadas se realiza teniendo en cuenta la superficie
que hay que recubrir y el espesor de la capa.
- La aplicación de aprestos fosfatantes se efectúa respetando las características del producto.
4.2. Aplicar los diferentes productos de protección, estanqueidad e igualación de
superficies, según el tipo de elemento y siguiendo el proceso de trabajo.
- La aplicación de masillas de poliester se realiza según indicaciones de producto
(proporción de mezclas, espesores, tiempo de secado, etc.).
- Se efectúa la aplicación de masillas, ceras y productos de protección, por los distintos
sistemas según el proceso de trabajo (extrusado, pulverizado y brocha).
- La aplicación de masillas de alto espesor a pistola se adecua al tipo de soporte.
- Los distintos procesos de lijado se efectúan según el abrasivo, seleccionado en función del
producto que hay que lijar o nivel de acabado.
- El enmascarado protege las zonas adyacentes.
- Según las características de los materiales plásticos, se realiza la igualación con producto
de anclaje y/o producto de relleno.
4.3. Cumplir las normas de seguridad y salud laboral en el proceso de preparación y
aplicación de pinturas.
- Se comprueban las medidas de protección personales y colectivas.
- Los riesgos previstos inherentes al trabajo específico, se extraen de las normas de
seguridad del taller, comunicándolos oportunamente a los operarios.
- Se respetan las normas de seguridad personales y colectivas, manteniendo libre de riesgos
la zona de trabajo.
- Las contingencias acaecidas se comunican con la prontitud necesaria para posibilitar su
supervisión y resolución.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 5:
Reparar la carrocería, bastidor, cabina y equipos o aperos del vehículo
5.1. Realizar el diagnóstico de reparación de averías, manejando documentación técnica e
instrumentación de medida y control siguiendo procedimientos establecidos.
- Mediante reconocimiento visual, se determina la zona dañada.
- La documentación técnica seleccionada y la utilización de los aparatos de medida y control
permiten acotar zonas deformadas, así como posibles daños en otras partes del vehículo.
- Se hace el diagnóstico con banco de control dimensional, comparando los parámetros
obtenidos con los establecidos por el fabricante.
- Se hace el diagnóstico con banco de control positivo comparando los parámetros obtenidos
con los establecidos por el fabricante.
- Se hace el diagnóstico con banco de control óptico, comparando los parámetros obtenidos
con los establecidos por el fabricante.
5.2. Ubicar los vehículos o componentes en bancada y conociendo el conformado y
deformabilidad de la carrocería y/o bastidor, cabina y equipos o aperos, posicionar los
estibadores, siguiendo especificaciones del fabricante de la bancada.
- La determinación de los puntos de anclaje se efectúa de acuerdo con las especificaciones
del fabricante de la bancada.
- El posicionado de la carrocería y/o bastidor cabina y equipos sobre la bancada se realiza
según especificaciones del fabricante de la misma.
- La colocación de los "estiradores" se realiza observando la deformación de la carrocería,
bastidor, cabina y equipos determinando el sentido del "tiro".
- Se posicionan los "contratiros" necesarios para realizar el estirado de la estructura, hasta la
recuperación de las cotas originales.
5.3. Recuperar la estructura a sus cotas originales, utilizando las técnicas y medios
adecuados.
- El vehículo se ha devuelto a sus cotas originales, ejecutando los "tiros" y "contratiros",
mediante los estibadores destinados a este efecto.
- Las dimensiones se comprueban con los útiles de medida y control de la propia bancada.
- Se utilizan plantillas específicas para comprobar el encuadramiento.
- Las dimensiones finales son las contempladas en las fichas de control del fabricante.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 6:
Efectuar el embellecimiento de superficies.
6.1. Realizar operaciones de preparación para el pintado, ejecutando la aplicación de
esmaltes, según los sistemas que deben ser utilizados consiguiendo la calidad
requerida y en condiciones de seguridad.
- Se verifica que la zona que hay que pintar está seca, limpia, y protegida (control de
enmascaramiento, ausencia de polvo y pequeños defectos).
- En la aplicación de procesos de pintura, (bicapa, micarescente, nacarados...), se tienen en
cuenta los parámetros de: presión de aplicación, viscosidad y diámetro de la boquilla.
- Para determinar el tiempo de secado de pintura, se conjugan adecuadamente los parámetros
de tiempo de evaporación, secado y temperatura del horno.
- La aplicación de la pintura se realiza manteniendo los tiempos de aplicación entre capas, la
superposición del abanico, homogeneidad de la carga y separación de la pistola a la
superficie.
6.2. Realizar colorimetría atendiendo a técnicas de composición e igualación del color.
- Se realiza la mezcla de pinturas de acuerdo con' las proporciones establecidas por el
fabricante.
- Se consigue la igualación del color de la zona pintada con respecto a las zonas adyacentes
observando los parámetros de vivacidad, tonalidad y claridad.
6.3. Ejecutar trabajos de aerografía, serigrafía y rotulación, siguiendo las técnicas propias
de cada proceso.
- Se perfilan las formas del objeto que hay que reproducir.
- Se posiciona el objeto, encuadrándole en el marco establecido.
- El objeto se plasma sobre el soporte adecuadamente, según las distintas técnicas
(proyección, impresión, emplantillado, dibujado, etc.).
- En la utilización del aerógrafo se consigue una ejecución correcta teniendo en cuenta, la
presión, caudal, distancia y carga aplicada.
- La ejecución de la serigrafía se ha efectuado teniendo en cuenta la permeabilidad de la
pantalla
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 7:
Realizar la administración, gestión y comercialización de una pequeña empresa o
taller.
7.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de
su actividad, volumen de negocio y objetivos.
- Se ha seleccionado la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a
los objetivos y a las características de la actividad.
- Se ha realizado el análisis previo a la implantación, valorando:
. La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
. La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de
distribución, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).
. La previsión de recursos humanos.
. La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.
. La estructura y composición del inmovilizado.
. La necesidades de financiación y forma más rentable de la misma.
. La rentabilidad del proyecto.
. La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas
por las diferentes Administraciones Públicas.
- Se ha determinado adecuadamente la composición de los recursos humanos necesarios, según
las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos,
atendiendo a formación, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.
7.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y
objetivos de una pequeña empresa.
- Se han identificado las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e
inconvenientes y estableciendo los más habituales en el sector.
- Se han seleccionado las formas de contrato óptimas, según los objetivos y las características
de la actividad de la empresa.
7.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una
pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.
- Se ha establecido un sistema de organización de la información adecuado que proporcione
información actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa.
- Se ha realizado la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la iniciación de la
actividad de acuerdo a los registros legales.
- Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y
recibos, han sido elaborados en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios
en cada caso y de acuerdo a la legislación vigente.
- Se ha identificado la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura,
registros, impuesto actividades económicas y otra).
7.4. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones
adecuadas, en función de la actividad comercial requerida.
- En el plan de promoción, se ha tenido en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el
tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.
- Se ha seleccionado el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de
las ventas y el coste de la promoción.
- La participación en ferias y exposiciones ha permitido establecer los cauces de distribución de
los diversos productos o servicios.
7.5. Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones mas ventajosas en las
operaciones comerciales.
- Se han tenido en cuenta, en la negociación con los proveedores:
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Precios del mercado
Plazos de entrega
Calidades
Condiciones de pago
Transportes, si procede
Descuentos
Volumen de pedido
Liquidez actual de la empresa
Servicio post-venta del proveedor
- En las condiciones de venta propuestas a los clientes se han tenido en cuenta:
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Márgenes de beneficios
Precio de coste
Tipos de clientes
Volumen de venta
Condiciones de cobro
Descuentos
Plazos de entrega
Transporte si procede
Garantía
Atención post-venta
7.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
- Se ha transmitido en todo momento la imagen deseada de la empresa.
- Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo previsto.
- Se ha respondido satisfactoriamente a su demanda, resolviendo sus reclamaciones con
diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.
- Se ha comunicado a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa, que
pueda interesarles.
7.7. Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de
una empresa.
- Se ha identificado la documentación exigida por la normativa vigente.
- Se ha identificado el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica desarrollada.
- Se ha identificado en tiempo y forma las obligaciones legales laborales.
· Altas y bajas laborales
· Nóminas
· Seguros sociales
MÓDULO PROFESIONAL Nº 8:
Seguridad en el mantenimiento de vehículos
a. CAPACIDADES TERMINALES
1.
Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de
mantenimiento de vehículos.
2.
Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el taller de
mantenimiento de vehículos, con los riesgos que se puedan presentar en el
mismo.
3.
Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las Empresas del
sector de mantenimiento de vehículos.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de
mantenimiento de vehículos, deberá ser capaz de:
•
Identificar los derechos y deberes más relevantes del empleado y de la Empresa
en materia de seguridad e higiene.
•
A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel
de complejidad:
− Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del
entorno de trabajo
− Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de
señales y alarmas, equipos contra incendios, equipos de curas y primeros
auxilios.
− Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa
e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
− Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la
legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las
normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
2.
3.
Al relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el taller de
mantenimiento de vehículo con los riesgos que se pueden presentar en el mismo,
deberá ser capaz de:
•
Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de
protección personal.
•
Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios,
describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
•
Describir las características y la finalidad de las señales y alarmas
reglamentarias para indicar lugares de riesgo o situaciones de emergencia.
•
Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas,
primeros auxilios y traslado de accidentados.
Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector
de mantenimiento de vehículos, deberá ser capaz de:
•
Identificar y describir las causas de los accidentes.
•
Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado
el accidente.
•
Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del
accidente.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 9:
Formación y orientación laboral (F.O.L.)
CAPACIDADES TERMINALES
1.
Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los
riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de
protección y prevención correspondientes.
2.
Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en
situaciones simuladas.
3.
Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de
inserción como trabajador por cuenta propia.
4.
Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias
capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
5.
Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones
que se derivan de las relaciones laborales.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1.
Al detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los
riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de
protección y prevención correspondientes deberá ser capaz de:
•
Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales
en su ámbito de trabajo.
•
Describir las enfermedades profesionales, daños a la salud y
accidentes de trabajo más habituales que se generan en el
desempeño de las actividades referenciadas en la titulación.
•
Describir las técnicas de protección y/o prevención aplicables
habitualmente en el sector.
•
Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o
protección con situaciones y/o factores de riesgo habituales en
su ámbito de trabajo.
•
Identificar los órganos competentes en materia de seguridad
dentro y fuera de la empresa.
•
Determinar las medidas de prevención y/o protección a aplicar
en supuestos adaptados a las contingencias habituales del sector.
•
Colaborar en la prevención de riesgos.
2.
3.
•
Respetar las normas de seguridad e higiene y de protección del
medio ambiente en el desempeño de las actividades
referenciadas en la titulación.
•
Valorar la prevención como medio más eficaz para evitar daños
a la salud.
Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en
situaciones simuladas, deberá ser capaz de:
•
•
Clasificar las lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital.
Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o
accidentes habituales en el desempeño profesional.
•
Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios
lesionados o de múltiples lesionados, conforme al criterio de
mayor riesgo vital intrínseco de las lesiones.
•
Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en
función de las lesiones existentes en el supuesto anterior.
•
Realizar la ejecución de técnicas sanitarias básicas (respiración
artificial, inmovilización, masaje cardiaco, traslado, etc.),
aplicando los protocolos establecidos.
•
Actuar con decisión rápida y eficazmente en caso de accidente.
•
Valorar el trabajo coordinado como método más eficaz en la
resolución de contingencias.
Al analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción
como trabajador por cuenta propia, debe ser capaz de:
•
Describir las distintas modalidades de contratación laboral
existente en su sector productivo explicando sus características
de acuerdo con su duración, remuneración y / u otras variables
relevantes.
•
Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social, como
trabajador por cuenta propia.
•
Indicar las instituciones implicadas en la puesta en marcha de
una actividad empresarial o profesional ejercitada por un
autónomo, explicando los trámites necesarios a realizar en cada
una de ellas.
•
Contrastar, como formas posibles de inserción laboral el trabajo
por cuenta propia frente al trabajo por cuenta ajena, analizando
las implicaciones de cada una de ellas y optando entre ellas en
función de sus intereses.
4.
•
Cumplimentar en impresos oficiales, documentación relativa a
obligaciones fiscales en régimen de Módulos o Estimación
Objetiva por Coeficientes y de Seguridad Social derivados de
establecerse como trabajador por cuenta propia.
•
Cumplimentar en impresos oficiales documentos necesarios para
constituirse en trabajador por cuenta propia.
•
Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras
ventajas para establecerse como trabajador autónomo.
Al analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades
e intereses y el itinerario profesional más idóneo, deberá ser capaz de:
•
Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades,
actitudes y conocimientos adquiridos.
•
Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando
en su caso, los condicionantes por razón de sexo o de otra
índole.
•
Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su
ámbito relacionándolos con el valor profesional adquirido.
•
Utilizar fuentes de información relativa a la oferta formativa y
tejido empresarial de la zona de previsible inserción laboral,
obteniendo datos e información de las empresas en relación a
sus perspectivas de oferta de empleo.
•
Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar
sus expectativas de empleo y/o enriquecimiento profesional una
vez empleado.
•
Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades
observadas.
•
Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante
simulación de entrevistas, realización de test, etc.
•
Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo.
•
Adquirir iniciativa para ampliar y continuar la formación como
necesidad profesional.
5.
Al interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones
que se derivan de las relaciones laborales, deberá ser capaz de:
•
Explicar las fuentes básicas del derecho laboral (Constitución,
Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la Unión Europea,
Convenio Colectivo...), distinguiendo los derechos y
obligaciones que le incumben.
•
Describir las vías o los cauces de negociación colectiva,
indicando las variables más relevantes, habitualmente objeto
de negociación: salariales, seguridad e higiene, productividad,
etc.
•
Identificar prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad
Social e I.N.E.M. para un trabajador por cuenta ajena.
•
Calcular prestaciones de Seguridad Social e I.N.E.M. bajo
diferentes supuestos.
•
Formalizar recibos de salarios básicos bajo diferentes
supuestos interpretando los conceptos que aparecen en ellos
(sueldo bruto, retención I.R.P.F., cuotas Seguridad Social...).
•
Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para diferentes
supuestos aportados, interpretando los conceptos que
intervienen.
Cumplimentar en impresos oficiales, declaraciones sencillas
del I.R.P.F., identificando los distintos rendimientos obtenidos
y calculando la deuda tributaria.
•
•
Argumentar con propiedad, respetando las opiniones y juicios
de los demás en una posible negociación de condiciones
laborales.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 10:
Calidad y mejora continua
a. CAPACIDADES TERMINALES
1.
Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con
especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título.
2.
Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y
aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio
profesional.
3.
Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los
procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector
profesional.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1.
2.
3.
Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con
especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, deberá ser
capaz de:
•
Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al
sector y actividades significativas referenciadas en el título.
•
Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo
de Calidad Total.
•
Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el
modelo europeo de Calidad Total.
Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y
aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio
profesional, deberá ser capaz del:
•
Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en
relación a su ámbito profesional deduciendo la necesidad de
normas.
•
Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la
calidad con especial referencia a las europeas.
•
Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en
procesos con las actividades más significativas de su ámbito
profesional.
Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los
procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional
deberá ser capaz de:
En supuestos reales o simulados:
• Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora.
• Utilizar las herramientas básicas de calidad.
• Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones
profesionales y en el desarrollo de las actividades.
• Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua.
• Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o
establecimiento de planes basados en la mejora continua
relacionados con su ámbito o sector profesional.
COCINA
UNIDADES DE COMPETENCIA
1. Confeccionar ofertas gastronómicas, realizar el aprovisionamiento y controlar
consumos.
2. Manipular en crudo y conservar toda clase de alimentos.
3. Preparar y presentar elaboraciones básicas y platos elementales.
4. Preparar y presentar productos de pastelería y repostería.
5. Montar servicios tipo "buffet", "self-service" o análogos, preparar alimentos y
bebidas a la vista del cliente y apoyar las actividades de servicio.
6. Preparar y presentar diferentes tipos de platos de la cocina regional, nacional,
internacional y creativa.
7. Realizar la administración, gestión y comercialización de una pequeña
empresa o taller.
REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 1:
Confeccionar ofertas gastronómicas, realizar el aprovisionamiento y controlar
consumos.
1.1.Confeccionar las ofertas gastronómicas en términos de menús, carta o análogos, de
modo que resulten atractivas, equilibradas o adecuadas para los clientes
- Ha tenido en cuenta:
−Las necesidades y gustos de los clientes potenciales.
−El suministro de las materias primas.
−Los medios físicos, humanos y económicos.
−El tipo de servicio que se va a realizar.
−Un buen equilibrio, tanto en la variedad como en el orden y los costes.
−El valor nutritivo de los alimentos.
−La estacionalidad de los productos.
−El tipo de local y su ubicación.
- Ha comprobado que la rueda de menús y las sugerencias se realizan teniendo en cuenta la rotación
de artículos y/o productos de temporada.
- Ha establecido un sistema de rotación de las ofertas gastronómicas que permite cambiarlas según
la evolución de los hábitos y gustos de la clientela.
- Ha aplicado las normas de dietética y nutrición cuando ha sido necesario.
- En la formalización escrita de las ofertas gastronómicas ha tenido en cuenta:
−La categoría del establecimiento.
−Los objetivos económicos.
−La imagen corporativa.
1.2.Determinar el grado de calidad de las materias primas, de modo que el producto
ofrecido tenga el nivel de calidad que espera el cliente y cumpla con los objetivos
económicos del establecimiento.
- Ha determinado la calidad de las materias primas teniendo en cuenta los gustos y necesidades de
los clientes y los objetivos económicos del establecimiento.
- Ha identificado las características cuantitativas y cualitativas de cada uno de los artículos
utilizados, elaborando las fichas de especificación técnica.
- Ha actualizado las fichas de especificación técnica de acuerdo con los cambios habidos en el
mercado y en las ofertas gastronómicas.
1.3.Solicitar las mercancías que resulten necesarias para cubrir las exigencias de la
producción.
- Ha tenido en cuenta en la solicitud de compra las previsiones de producción, las existencias y los
mínimos y máximos de "stocks" previamente determinados.
- A través de la hoja de solicitud de mercancías ha trasladado, en su caso, la petición al
departamento correspondiente, utilizando el procedimiento establecido.
1.4.Efectuar la recepción de los artículos solicitados, comprobando que cumplen con la
petición de compra y el estándar de calidad.
- Ha comprobado que las materias primas recibidas son las correspondientes al pedido realizado con
anterioridad y que además cumplen con:
−Unidades y pesos netos solicitados y establecidos.
−Nivel de calidad definido.
−Fecha de caducidad.
−Embalaje en perfecto estado.
−Temperatura adecuada.
−Registros sanitarios.
- Ha diferenciado las fases de solicitud, compra y recepción de mercancías a fin de conseguir un
correcto proceso de control administrativo y de calidad.
1.5.Almacenar las mercancías recibidas, de manera que se mantengan en perfecto estado
hasta su utilización.
- Ha almacenado las mercancías teniendo en cuenta:
−Sus características organolépticas.
−Temperatura y grado de humedad de conservación.
−Normas básicas de almacenamiento.
−Factores de riesgo.
- Ha cumplimentado la ficha de almacén de acuerdo con los procedimientos establecidos.
- Ha almacenado los artículos de acuerdo con los criterios de racionalización que facilitan su
aprovisionamiento y distribución.
- Ha notificado las bajas que por mal estado o rotura deben contemplarse en los inventarios.
- Ha comprobado las buenas condiciones de limpieza, ambientales y sanitarias de los almacenes que
impiden el desarrollo bacteriológico y aseguran una buena calidad de conservación.
1.6.Controlar consumos, según las normas establecidas, de modo que se puedan determinar
los costes de las bebidas y alimentos empleados.
- Ha realizado los vales de pedido de acuerdo con las normas establecidas, recabando, en su caso,
la supervisión y aprobación del responsable del departamento.
- Ha realizado, en su caso, los vales de transferencia de productos cedidos a otros departamentos,
quedando correctamente determinados los costes reales de cada uno.
- Ha comprobado y registrado todos los datos correspondientes a la recepción, almacenamiento,
distribución y consumo en los soportes de registro y con los procedimientos y códigos
establecidos.
- A partir de las fichas de consumo ha conseguido estimar el coste de los productos elaborados.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 2:
Manipular en crudo y conservar toda clase de alimentos
2.1.Preparar y almacenar en crudo vegetales de modo que resulten aptos para su utilización
en la elaboración de distintos tipos de platos o posterior comercialización
- A partir de la orden de trabajo, o procedimiento que la sustituya, ha realizado el
aprovisionamiento de vegetales y ha preparado los útiles y equipos necesarios.
- Ha realizado la preparación de los vegetales:
−Aplicando las técnicas básicas de manipulación y/o tratamiento de vegetales en crudo.
−Utilizando, en su caso, las técnicas de cocción establecidas con respecto a aquellos
vegetales que lo necesiten una vez finalizada su manipulación en crudo.
- En el racionamiento, troceado o picado de los vegetales ha tenido en cuenta su utilización o
comercialización posterior, aprovechándolos al máximo.
- Ha realizado el almacenamiento de los vegetales manipulados:
−Teniendo en cuenta las características del tipo de vegetal en cuestión.
−Siguiendo los procedimientos establecidos.
−En los recipientes, envases y equipos asignados.
−A las temperaturas adecuadas.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con los
productos y métodos establecidos.
- Durante la manipulación de los vegetales ha mantenido los equipos de frío y, en su caso, de calor,
en las condiciones de temperatura requerida, actuando por medio de operaciones manuales sobre
los reguladores y/o medios de control de procesos.
- En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso evitando costes
y desgastes innecesarios.
2.2.Preparar y almacenar en crudo pescados, mariscos, aves y caza de modo que resulten
aptos para su utilización en la elaboración de distintos tipos de platos o posterior
comercialización
- A partir de la orden de trabajo, o procedimiento que la sustituya, ha realizado el
aprovisionamiento de materias primas y ha preparado los útiles y equipos necesarios.
- Ha preparado las materias primas aplicando las técnicas básicas de manipulación y/o tratamiento
de alimentos en crudo.
- En el racionamiento, troceado o picado de las materias primas ha tenido en cuenta su utilización o
comercialización posterior, aprovechándolas al máximo.
- Ha realizado el almacenamiento de los pescados, mariscos, aves y/o caza:
−Teniendo en cuenta las características del género en cuestión.
−Siguiendo los procedimientos establecidos.
−En los recipientes, envases y equipos asignados.
−A las temperaturas adecuadas.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con los
productos y métodos establecidos.
- Durante la manipulación de las materias primas ha mantenido los equipos de frío en las
condiciones de temperatura requerida, actuando por medio de operaciones manuales sobre los
reguladores y/o medios de control de procesos.
- En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso, evitando
costes y desgastes innecesarios.
2.3.Despiezar canales, preparando y almacenando en crudo sus piezas, de modo que
resulten aptas para su utilización en la elaboración de distintos tipos de platos o
posterior comercialización.
- A partir de la orden de trabajo, o procedimiento que la sustituya, ha realizado el
aprovisionamiento de canales y/o piezas, y ha preparado los útiles y equipos necesarios.
- Ha seccionado los canales de carne en cortes comerciales, aplicando las técnicas básicas de
sección y despiece.
- Ha seccionado cortes de carne en piezas aptas para su preparación o comercialización posterior.
- Ha preparado las piezas cortándolas en trozos según el método de cocción que se vaya a emplear
y, en su caso, aplicando las técnicas básicas de ablandado, recortado, mechado, bridado y
albardado.
- Ha aplicado, en su caso, las técnicas básicas para la elaboración y manipulación de rellenos.
- Ha evitado pérdidas, desgastes y daños innecesarios en la preparación de la carne, aprovechándola
al máximo.
- Ha realizado el almacenamiento de los canales y/o piezas:
−Teniendo en cuenta las características de la carne en cuestión.
−Siguiendo los procedimientos establecidos.
−En los recipientes, envases y equipos asignados.
−A las temperaturas adecuadas.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con los
productos y métodos establecidos.
- Durante la manipulación de los canales y piezas ha mantenido los equipos de frío en las
condiciones de temperatura requerida, actuando por medio de operaciones manuales sobre los
reguladores y/o medios de control de procesos.
- En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso, evitando
costes y desgastes innecesarios.
2.4.Conservar y/o envasar géneros y elaboraciones culinarios que resulten aptos para su
posterior consumo o distribución comercial.
- Ha realizado la conservación y/o envasado de los géneros y elaboraciones culinarios:
−Teniendo en cuenta las características del género o elaboración de cocina en cuestión.
−Siguiendo los procedimientos establecidos.
−En los recipientes, envases y equipos asignados.
−A las temperaturas adecuadas.
−Aplicando, en su caso, técnicas de abatimiento rápido de temperaturas y/o de congelación
criogénica con nitrógeno líquido.
−Aplicando, en su caso, técnicas de envasado tradicional o al vacío, y presentando el
producto de acuerdo con las normas definidas.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con la
frecuencia, productos y métodos establecidos.
- Durante el proceso ha mantenido los equipos de calor y de frío en las condiciones de temperatura
requerida, actuando por medio de operaciones manuales sobre los reguladores y/o medios de
control.
- En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso, evitando
costes y desgastes innecesarios.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 3:
Preparar y presentar elaboraciones básicas y platos elementales
3.1.Confeccionar elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones que resulten aptas para
su posterior utilización en la elaboración o acompañamiento de platos.
- A partir de la ficha técnica de fabricación, o procedimiento que la sustituya, ha realizado el
aprovisionamiento de materias primas y la preparación de útiles y equipos.
- Ha realizado las elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones, tales como fondos, salsas,
mantequillas compuestas, gelatinas, etc:
−Aplicando las técnicas básicas de manipulación y/o tratamiento de alimentos en crudo.
−Utilizando, en su caso, las técnicas de cocción establecidas.
- Finalizado el proceso de elaboración ha realizado:
−El acabado y presentación de determinadas elaboraciones básicas de acuerdo con las
normas definidas.
−El almacenamiento del producto en los recipientes y equipos asignados, y a las
temperaturas adecuadas.
- En la regeneración a temperatura de servicio ha utilizado los métodos y equipos establecidos.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con la
frecuencia, productos y métodos establecidos.
- Durante la confección de las elaboraciones básicas de múltiples aplicaciones ha mantenido los
equipos de calor y de frío en las condiciones de temperatura requerida, actuando por medio de
operaciones manuales sobre los reguladores y/o medios de control de procesos.
- En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso, evitando
costes y desgastes innecesarios.
3.2.Preparar y presentar, de acuerdo con la definición del producto y las técnicas básicas
de elaboración, preparaciones culinarias elementales.
- A partir de la ficha técnica de fabricación, o procedimiento que la sustituya, ha realizado el
aprovisionamiento de materias primas y la preparación de útiles y equipos.
- Ha ejecutado la preparación culinaria elemental:
−Aplicando las técnicas básicas de manipulación y/o tratamiento de alimentos en crudo.
−Utilizando, en su caso, las técnicas de cocción establecidas.
- Finalizado el proceso de elaboración, ha realizado el acabado y presentación de la preparación
culinaria elemental de acuerdo con las normas definidas.
- Ha realizado el almacenamiento de las preparaciones culinarias elementales:
−Teniendo en cuenta las características de la preparación culinaria en cuestión.
−Siguiendo los procedimientos establecidos.
−En los recipientes, envases y equipos asignados.
−A las temperaturas adecuadas.
- En la regeneración a temperatura de servicio ha utilizado los métodos y equipos establecidos.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con la
frecuencia, productos y métodos establecidos.
- Durante la elaboración de las preparaciones culinarias elementales ha mantenido los equipos de
calor y de frío en las condiciones de temperatura requerida, actuando por medio de operaciones
manuales sobre los reguladores y/o medios de control de procesos.
En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso, evitando costes
y desgastes innecesarios.
UNIDAD DE COMPETENCIA, nº 4:
Preparar y presentar productos de pastelería y repostería
4.1.Confeccionar masas y pastas de acuerdo con las técnicas básicas de elaboración, de
modo que resulten aptas para la preparación posterior de determinados platos y
productos de pastelería en general.
- A partir de la ficha técnica de fabricación, o procedimiento que la sustituya, ha realizado el
aprovisionamiento de materias primas y la preparación de útiles y equipos.
- Ha confeccionado la masa o pasta:
−Aplicando las técnicas básicas de manipulación y/o tratamiento de alimentos en crudo.
−Utilizando, en su caso, las técnicas de cocción establecidas.
- Ha realizado el almacenamiento de la masa o pasta:
−Teniendo en cuenta el tipo de masa o pasta en cuestión.
−Siguiendo los procedimientos establecidos.
−En los recipientes, envases y equipos asignados.
−A las temperaturas adecuadas.
- En la regeneración a temperatura de servicio ha utilizado los métodos y equipos establecidos.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con la
frecuencia, productos y métodos establecidos.
- Durante la elaboración de las masas o pastas ha mantenido los equipos de calor y de frío en las
condiciones de temperatura requerida, actuando por medio de operaciones manuales sobre los
reguladores y/o medios de control de procesos.
- En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso, evitando
costes y desgastes innecesarios.
4.2.Preparar y presentar, de acuerdo con la definición del producto y/o las técnicas básicas
de elaboración, productos elementales de pastelería tales como panes, bollos, tartas,
pasteles, pastas y pastelería salada.
- A partir de la ficha técnica de fabricación, o procedimiento que la sustituya, ha realizado el
aprovisionamiento de materias primas y la preparación de útiles y equipos.
- Ha ejecutado la elaboración del producto de pastelería:
−Aplicando las técnicas básicas de manipulación y/o tratamiento de alimentos en crudo.
−Utilizando, en su caso, las técnicas de cocción establecidas.
- Finalizado el proceso de elaboración, ha realizado el acabado y presentación del producto de
pastelería de acuerdo con las normas definidas.
- Ha realizado el almacenamiento del producto de pastelería:
−. Teniendo en cuenta las características del producto de pastelería en cuestión.
−. Siguiendo los procedimientos establecidos.
−. En los recipientes, envases y equipos asignados.
−. A las temperaturas adecuadas.
- En la regeneración a temperatura de servicio ha utilizado los métodos y equipos establecidos.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con la
frecuencia, productos y métodos establecidos.
- Durante la elaboración del producto de pastelería ha mantenido los equipos de calor y de frío en
las condiciones de temperatura requerida, actuando por medio de operaciones manuales sobre los
reguladores y/o medios de control de procesos.
- En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso, evitando
costes y desgastes innecesarios.
4.3.Preparar y presentar, de acuerdo con la definición del producto y/o las técnicas básicas
de elaboración, todo tipo de helados y postres de cocina.
- A partir de la ficha técnica de fabricación, o procedimiento que la sustituya, ha realizado el
aprovisionamiento de materias primas y la preparación de útiles y equipos.
- Ha ejecutado la elaboración del helado o postre de cocina:
−Aplicando las técnicas básicas de manipulación y/o tratamiento de alimentos en crudo.
−Utilizando, en su caso, las técnicas de cocción establecidas.
- Finalizado el proceso de elaboración ha realizado el acabado y presentación del helado o postre de
cocina de acuerdo con las normas definidas.
- Ha realizado el almacenamiento del helado o postre de cocina:
−Teniendo en cuenta las características del helado o postre de cocina en cuestión.
−Siguiendo los procedimientos establecidos.
−En los recipientes, envases y equipos asignados.
−A las temperaturas adecuadas.
- En la regeneración a temperatura de servicio ha utilizado los métodos y equipos establecidos.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con la
frecuencia, productos y métodos establecidos.
- Durante la elaboración de los helados o postres de cocina ha mantenido los equipos de calor y de
frío en las condiciones de temperatura requerida, actuando por medio de operaciones manuales
sobre los reguladores y/o medios de control de procesos.
- En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso, evitando
costes y desgastes innecesarios.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 5:
Montar servicios tipo "buffet", "self-service" o análogos, preparar alimentos y bebidas
a la vista del cliente y apoyar las actividades de servicio.
5.1.Montar y poner a punto los equipos, mobiliario y menaje necesarios para los servicios
tipo "buffet", "self-service" o análogos de acuerdo con las normas definidas.
- A partir de la orden de servicio, o procedimiento que la sustituya, ha comprobado el
aprovisionamiento de equipos, mobiliario y menaje para el posterior desarrollo del servicio.
- Ha realizado la puesta a punto y montaje de servicios tipo "buffet", "self-service" o análogos
teniendo en cuenta:
−Las características del tipo de servicio en cuestión.
−La superficie y características del local.
−Los equipos, mobiliario y menaje disponibles.
−El número de comensales.
−Las expectativas de la clientela.
−La naturaleza, temperatura de conservación, sabor, tamaño y color de las elaboraciones
gastronómicas ofertadas, a efectos de establecer su orden de colocación.
- Ha seguido los procedimientos establecidos, teniendo en cuenta:
−Los recipientes y equipos asignados.
−Las distintas temperaturas necesarias de los equipos.
−Las normas higiénico-sanitarias en todo momento.
−La decoración del conjunto.
- Ha realizado, en su caso, presentaciones y decoraciones artísticas y/o complejas de platos,
expositores de alimentos y bebidas y servicios tipo "buffet".
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el servicio, con los
productos y métodos establecidos.
- Durante la manipulación y servicio de las elaboraciones en las ofertas tipo "self-service", "buffet"
o análogos, ha mantenido los equipos de calor y de frío en las condiciones de temperatura
requerida, actuando por medio de operaciones manuales sobre los reguladores y/o medios de
control de procesos.
- En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso, evitando
costes y desgastes innecesarios.
5.2.Colaborar en el servicio a mesa y, en determinadas fórmulas de restauración, realizar el
servicio de alimentos y bebidas de acuerdo con las normas previamente definidas.
- Ha desarrollado el servicio en fórmulas de restauración tipo "buffet", "self-service" o análogos
teniendo en cuenta:
−Las normas operativas del establecimiento.
−Los medios de trabajo definidos en las normas básicas de servicio.
−El tipo de servicio
−El desarrollo lógico del servicio.
- Ha controlado la reposición de alimentos y bebidas durante el desarrollo de este tipo de servicios.
- Ha realizado el servicio con la máxima rapidez y eficacia.
- Ha procurado en todo momento:
−Asegurarse de que los alimentos y bebidas servidos se corresponden con la solicitud del
cliente, y de que la temperatura y el nivel de calidad son los preestablecidos.
−Demostrar una correcta actitud de servicio.
- Ha comunicado imprevistos en el proceso, tomando las medidas correctoras necesarias.
- Ha utilizado, al menos, un idioma distinto al español para comunicarse con clientes que
desconocen esta lengua.
- Ha colaborado con el personal de comedor en el servicio de sala cuando ha sido necesario.
5.3.Preparar y presentar platos a la vista del cliente de acuerdo con la definición del
producto y/o las normas básicas de su elaboración.
- A partir de la recepción de la "comanda", ha realizado el aprovisionamiento de productos y la
preparación de útiles y equipos de acuerdo con la ficha técnica de preparación.
- Ha ejecutado la elaboración de platos a la vista del cliente:
−Aplicando las técnicas básicas de manipulación y/o tratamiento de alimentos en crudo.
−Utilizando, en su caso, las técnicas de cocción establecidas.
−Preguntando al cliente sobre sus gustos de cocción y condimentación.
- Ha elaborado el plato de forma correcta y elegante y sin molestar al cliente, utilizando los
instrumentos adecuados.
- Finalizado el proceso de elaboración ha realizado el acabado y decoración del producto de
acuerdo con las normas definidas.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con la
frecuencia, productos y métodos establecidos.
- Ha mantenido los equipos de calor y de frío durante todo el servicio en las condiciones de
temperatura requerida por los procesos, por medio de operaciones manuales sobre los reguladores
y/o medios de control de procesos.
- En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso, evitando
costes y desgastes innecesarios.
5.4.Manipular (pelar, desespinar, trinchar y emplatar) toda clase de viandas ante el cliente
de acuerdo con la definición del producto y/o las normas básicas de su manipulación.
- A partir de la recepción de la comanda ha realizado el aprovisionamiento de productos y la
preparación de útiles y equipos de acuerdo con la ficha técnica de preparación.
- Ha manipulado las viandas ante el cliente aplicando las técnicas básicas de manipulación y/o
tratamiento de alimentos en crudo o cocidos.
- Al utilizar instrumentos adecuados ha elaborado el plato de forma correcta y elegante y sin
molestar al cliente.
- Finalizado el proceso de elaboración ha realizado el acabado y decoración del producto de
acuerdo con las normas definidas.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con la
frecuencia, productos y métodos establecidos.
5.5.Preparar y, en su caso, presentar café, chocolate, granizados, batidos, zumos,
infusiones y otras bebidas no alcohólicas que resulten aptas para su servicio al cliente
o para la preparación posterior de distintas elaboraciones culinarias.
- A partir de la orden de trabajo o "comanda" ha realizado el aprovisionamiento de productos y ha
preparado los útiles y equipos necesarios.
- Ha preparado las bebidas no alcohólicas:
−Utilizando los métodos establecidos.
−Respetando las normas básicas de manipulación.
−Ajustando las cantidades a la ficha técnica de fabricación.
−Utilizando correctamente el equipamiento para racionalizar y mantener la calidad del
producto que se va a preparar.
−Utilizando el recipiente adecuado.
- Cuando la bebida se destina al consumo por parte del cliente:
−Ha comprobado en su preparación que está a la temperatura de servicio y que, además, no
ha sufrido ningún tipo de alteración o deterioro.
−Ha comprobado que se ajusta totalmente a su petición.
−Ha realizado las operaciones de acabado y presentación de la bebida respetando:
−La decoración propia del producto.
−El tipo de servicio que se va a realizar.
- Ha realizado las tareas de limpieza de los utensilios y equipos utilizados en el proceso con la
frecuencia, productos y métodos establecidos.
- En todo momento ha utilizado los medios energéticos establecidos para el proceso, evitando
costes y desgastes innecesarios.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 6:
Preparar y presentar diferentes tipos de platos de la cocina regional, nacional,
internacional y creativa
6.1.Preparar y presentar los platos más significativos de la cocina regional, nacional e
internacional, de acuerdo con la definición del producto, las técnicas básicas de
preparación y un elevado estándar de calidad
- Además de ejecutar correctamente:
−el aprovisionamiento de materias primas.
−la preparación de útiles y equipos.
−la aplicación de técnicas básicas de manipulación y/o tratamiento de alimentos en crudo.
−la utilización de las técnicas de cocción establecidas para cada preparación culinaria.
−el acabado y presentación del plato.
−el almacenamiento.
−la regeneración a temperatura de servicio.
−el mantenimiento de las temperaturas requeridas.
−la utilización de los medios energéticos establecidos, evitando costes y desgastes
innecesarios.
−las tareas de limpieza.
- Ha aplicado su cultura gastronómica y habilidades para responder a las necesidades de innovación
de la carta y menú, en función de los gustos de la clientela y de los objetivos gastronómicos y
económicos del establecimiento.
- Ha preparado correctamente platos nuevos a partir de nueva información recibida (recetarios,
fichas técnicas de fabricación, etc.).
- Ha sido capaz de sustituir ingredientes de un determinado plato, por imposibilidad de
aprovisionamiento, satisfaciendo no obstante al cliente.
- Se ha adaptado plenamente a las peticiones y gustos del cliente, que le han sido manifestadas
directamente o a través del personal del comedor.
- Ha mantenido un alto nivel de calidad en las preparaciones culinarias.
- Ha realizado, en su caso, presentaciones artísticas y/o complejas de platos.
- Ha utilizado eficazmente las técnicas más novedosas de cocción: al vacío, al vapor, etc.
- Ha utilizado eficazmente las técnicas más novedosas de conservación y esterilización: uso del
autoclave, etc.
6.2.Preparar y presentar diferentes tipos de platos de creación propia, que resulten
atractivos para los clientes y se ajusten a los objetivos económicos del establecimiento.
- Además de ejecutar correctamente:
−el aprovisionamiento de materias primas.
−la preparación de útiles y equipos.
−la aplicación de técnicas básicas de manipulación y/o tratamiento de alimentos en crudo.
−. la utilización de las técnicas de cocción establecidas para cada preparación culinaria.
−el acabado y presentación del plato.
−el almacenamiento.
−la regeneración a temperatura de servicio.
−el mantenimiento de las temperaturas requeridas.
−la utilización de los medios energéticos establecidos, evitando costes y desgastes
innecesarios.
−las tareas de limpieza.
- Ha sacado el máximo partido gastronómico y económico a los productos de temporada.
- Ha elaborado los platos a partir de su propia investigación gastronómica con creatividad e
imaginación.
- Ha aplicado su cultura gastronómica y habilidades para responder a las necesidades de innovación
de la oferta gastronómica, en función de los gustos de la clientela y de los objetivos gastronómicos
y económicos del establecimiento.
- Ha sido capaz de sustituir ingredientes de un determinado plato por imposibilidad de
aprovisionamiento, satisfaciendo no obstante al cliente.
- Se ha adaptado plenamente a las peticiones y gustos del cliente, que le han sido manifestadas
directamente o a través del personal del comedor.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 7:
Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller
7.1.Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de
su actividad, volumen de negocio y objetivos.
- Se ha seleccionado la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los
objetivos y a las características de la actividad.
- Se ha realizado el análisis previo a la implantación, valorando:
−La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
−La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de
distribución, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).
−La previsión de recursos humanos.
−La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.
−La estructura y composición del inmovilizado.
−La necesidades de financiación y forma más rentable de la misma.
−La rentabilidad del proyecto.
−La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las
diferentes Administraciones Públicas.
- Se ha determinado adecuadamente la composición de los recursos humanos necesarios, según las
funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos,
atendiendo a formación, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.
7.2.Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y
objetivos de una pequeña empresa.
- Se han identificado las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e
inconvenientes y estableciendo los más habituales en el sector.
- Se han seleccionado las formas de contrato óptimas, según los objetivos y las características de la
actividad de la empresa.
7.3.Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una
pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.
- Se ha establecido un sistema de organización de la información adecuado que proporcione
información actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa.
- Se ha realizado la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la iniciación de la
actividad de acuerdo a los registros legales.
- Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y
recibos, han sido elaborados en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en
cada caso y de acuerdo a la legislación vigente.
- Se ha identificado la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura,
registros, impuesto actividades económicas y otra).
7.4.Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones
adecuadas, en función de la actividad comercial requerida.
- En el plan de promoción, se ha tenido en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de
clientela potencial de sus productos y servicios.
- Se ha seleccionado el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de las
ventas y el coste de la promoción.
- La participación en ferias y exposiciones ha permitido establecer los cauces de distribución de los
diversos productos o servicios.
7.5.Negociar con proveedores, clientes, buscando las condiciones mas ventajosas en las
operaciones comerciales.
- Se han tenido en cuenta, en la negociación con los proveedores:
−Precios del mercado
−Plazos de entrega
−Calidades
−Condiciones de pago
−Transportes, si procede
−Descuentos
−Volumen de pedido
−Liquidez actual de la empresa
−Servicio post-venta del proveedor
- En las condiciones de venta propuestas a los clientes se han tenido en cuenta:
−Márgenes de beneficios
−Precio de coste
−Tipos de clientes
−Volumen de venta
−Condiciones de cobro
−Descuentos
−Plazos de entrega
−Transporte si procede
−Garantía
−Atención post-venta
7.6.Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
- Se ha transmitido en todo momento la imagen deseada de la empresa.
- Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo previsto.
- Se ha respondido satisfactoriamente a su demanda, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y
prontitud y promoviendo las futuras relaciones.
- Se ha comunicado a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa, que pueda
interesarles.
7.7.Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de
una empresa
- Se ha identificado la documentación exigida por la normativa vigente.
- Se ha identificado el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica desarrollada.
- Se ha identificado en tiempo y forma las obligaciones legales laborales.
−Altas y bajas laborales
−Nóminas
−Seguros sociales
MÓDULO PROFESIONAL Nº 8:
Lengua extranjera
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Obtener información global, específica y profesional en situaciones de
comunicación tanto presencial como no presencial.
2.
Producir mensajes orales en lengua extranjera, tanto de carácter general como
sobre aspectos del sector, en un lenguaje adaptado a cada situación.
3.
Leer de forma autónoma textos sencillos relacionados con la actividad
profesional, utilizando adecuadamente los libros de consulta y diccionarios
técnicos.
4.
Elaborar y cumplimentar documentos básicos en lengua extranjera
correspondientes al sector profesional, partiendo de datos generales y/o
específicos.
5.
Valorar los aspectos socioculturales de la lengua extranjera y aplicar las
pautas de comportamiento profesionales de los distintos países en cualquier
situación de comunicación.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al obtener información global, específica y profesional en situaciones de comunicación
tanto presencial como no presencial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
Captar las ideas principales de una comunicación oral directa.
•
Distinguir los diferentes registros en mensajes orales.
•
Reconocer los términos y expresiones relacionados con la profesión.
•
Interpretar correctamente instrucciones e informaciones relacionadas con su
profesión.
2. Al producir mensajes orales en lengua extranjera tanto de carácter general como
sobre aspectos del sector, en un lenguaje adaptado a cada situación, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
•
Utilizar con soltura expresiones cotidianas reconociendo y respetando la
variedad de registros.
•
Intercambiar mensajes orales en situaciones presenciales utilizando las
fórmulas y estrategias de comunicación.
•
Participar en conversaciones sencillas no presenciales relacionadas con
situaciones específicas de la profesión.
•
Transmitir oralmente mensajes sencillos procedentes de comunicaciones
orales básicas previas.
3. Al leer de forma autónoma textos sencillos relacionados con la actividad
profesional, utilizando adecuadamente los libros de consulta y diccionarios técnicos,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
•
•
Captar las ideas principales de un manual de instrucciones básicas de uso
corriente en el sector con ayuda de un diccionario técnico.
Obtener información específica de diferentes fuentes de información
relacionadas con la profesión (guías gastronómicas, revistas especializadas,
folletos turísticos, etc.)
Valorar la importancia de la lectura como acceso a los avances y nuevas
técnicas relacionadas con la profesión.
4. Al elaborar y cumplimentar documentos básicos en lengua extranjera
correspondientes al sector profesional, partiendo de datos generales y/o específicos,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
Identificar y aplicar en textos escritos las estructuras lingüísticas, vocabulario
y giros básicos.
•
Transferir información de elementos gráficos o textos orales relacionados con
la profesión a textos escritos y viceversa.
•
Completar textos escritos con el lenguaje básico de la profesión.
•
Redactar documentos sencillos relacionados con la profesión.
5. Al valorar los aspectos socioculturales de la lengua extranjera y aplicar las pautas
de comportamiento profesionales de los distintos países en cualquier situación de
comunicación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
Apreciar y respetar las diferentes lenguas, culturas y sociedades.
•
Identificar y evaluar los comportamientos propios y ajenos para la
consecución de una mayor autonomía en el área profesional.
•
Valorar y mostrar interés hacia comportamientos profesionales de otros
países.
•
Contrastar tendencias profesionales de otras culturas con la propia.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 9:
Formación y orientación laboral (F.O.L.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los
riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de
protección y prevención correspondientes.
2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en
situaciones simuladas.
3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción
como trabajador por cuenta propia.
4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias
capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
5.
Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones
que se derivan de las relaciones laborales.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 10:
Calidad y mejora continua
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con
especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título.
2.
Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y
aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio
profesional.
3.
Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los
procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector
profesional.
EQUIPOS E INSTALACIONES
UNIDADES DE COMPETENCIA
1. Construir y mantener equipos e instalaciones de distribución y suministro de
energía eléctrica en Media y Baja Tensión.
2. Construir y mantener instalaciones singulares en el entorno de los edificios.
3. Construir y mantener equipos e instalaciones electrotécnicas automatizadas.
4. Construir, mantener y ensayar máquinas eléctricas estáticas y rotativas.
5. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o
taller.
REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN
UNIDAD DE COMPETENCIA 1:
Construir y mantener equipos e instalaciones de distribución y suministro de energía
eléctrica en media y baja tensión
1.1. Construir líneas eléctricas de distribución en MT y BT, aéreas y subterráneas, y
centros de transformación (CT) mediante la consulta de la documentación del
proyecto, en las condiciones de seguridad establecidas.
- El acopio y distribución de materiales a lo largo del trazado de la línea se realiza cumpliendo las
especificaciones recogidas en el proyecto y de acuerdo con el plan de montaje establecido.
- La selección y uso de las herramientas e instrumentos se realiza de acuerdo con su disponibilidad
e idoneidad.
- El izado, aplomo y montaje de los apoyos y elementos de la línea de MT, BT y el CT aéreo
(crucetas, aisladores, transformador, seccionadores, disyuntores, circuitos de protección) y el
tendido y tensado de los conductores se ajusta a lo especificado en el proyecto, realizándose en las
condiciones de seguridad establecidas.
- El circuito de protección (circuitos de tierra) de los apoyos y CT aéreos cumple la normativa y
reglamentación técnica vigente.
- El tendido de la línea subterránea en MT y BT y los conexionados correspondientes se realizan
siguiendo las distintas fases establecidas para su construcción (apertura de canalizaciones, tendido
de cables, empalmes, rellenos, protecciones, señalizaciones) mediante la aplicación de los
procedimientos normalizados, ajustándose a lo especificado en el proyecto.
- El montaje del CT interior (transformador, circuito de distribución, celdas, protecciones) se realiza
cumpliendo lo especificado en el proyecto y en la normativa y reglamentación vigentes.
- El replanteo, ubicación y fijación de canalizaciones y cuadros eléctricos en MT y BT se realiza de
acuerdo con las directrices recibidas.
- Los cableados, conexionados y calibrados de elementos se realizan de acuerdo con los planos.
- Los partes de trabajo diario recogen suficientemente la labor desarrollada, las incidencias surgidas
y las soluciones adoptadas.
1.2. Operar y mantener líneas eléctricas aéreas y subterráneas en MT, BT y CT, realizando
las maniobras de corte, puesta a tierra y regulación de transformadores, optimizando y
asegurando los trabajos que hay que realizar siguiendo los procedimientos y normas de
seguridad establecidos.
- Las maniobras realizadas en la operación de las líneas de distribución de EE (de explotación, de
acoplamiento de líneas, para trabajos en líneas, en transformadores, en embarrados) son
precedidas por el cumplimiento riguroso de los procedimientos normalizados de actuación (avisos
previos de intervención, permisos del despacho de zona, medidas estrictas de seguridad y
señalizaciones correspondientes).
- La detección de averías en líneas de distribución de EE en MT y BT se realiza utilizando los
medios adecuados y procedimientos normalizados.
- La reparación de las averías y la reposición o eliminación del servicio de las líneas de distribución
de EE se realiza en tiempo adecuado y en condiciones de calidad prescrita, siguiendo los
procedimientos normalizados.
- El mantenimiento preventivo de las líneas de distribución de EE y en los CT se realiza de acuerdo
con el plan de mantenimiento preestablecido, realizando las maniobras necesarias para su
aplicación, actuando sobre los elementos necesarios y reponiendo el servicio a la mayor brevedad
posible.
- El informe sobre las operaciones de mantenimiento y reparación realizadas recoge la información
suficiente y normalizada sobre dichas operaciones.
1.3. Construir equipos de distribución y suministro de energía eléctrica en BT para
edificios (viviendas, oficinas y locales) mediante la consulta de la documentación
técnica del proyecto, en las condiciones de calidad y seguridad requeridas.
- A partir de la documentación del Proyecto, en la construcción de equipos de distribución de EE:
- El acopio de materiales se realiza de acuerdo con el plan de montaje.
- Se realizan los croquis necesarios para la distribución de los elementos en las envolventes
y su mecanizado correspondiente, optimizando el espacio disponible.
- Las operaciones de mecanizado necesarias, se realizan partiendo de los croquis y con la
calidad prescrita.
- El montaje de los elementos se realiza en el tiempo previsto.
- Los conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas, asegurando la fiabilidad de las
conexiones en los terminales y utilizando el código de colores de cables normalizado.
- Las pruebas funcionales del equipo se realizan siguiendo el protocolo previsto,
recogiéndose los resultados en el informe correspondiente, con la precisión requerida y en
el formato normalizado.
1.4. Construir y mantener instalaciones de distribución y suministro de energía eléctrica en
BT en edificios (viviendas, oficinas y locales) mediante la consulta de la
documentación técnica correspondiente, en las condiciones de calidad y seguridad
requeridas.
- A partir de la documentación técnica correspondiente, en la construcción de instalaciones de
distribución y suministro de EE:
- Los acopios de materiales se realizan de acuerdo con el plan de montaje.
- Se realizan los replanteos y ubicación de las canalizaciones, cuadros de distribución,
equipos de medida y demás elementos (interruptores, puntos de luz, tomas de corriente,
receptores fijos), optimizando los recursos y con la calidad prescrita.
- Los montajes de los elementos se realizan en el tiempo previsto.
- Los conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas, asegurando la fiabilidad de las
conexiones en los terminales, utilizando el código de colores de conductores normalizado.
- Las pruebas funcionales de la instalación se realizan siguiendo el protocolo previsto,
recogiendo los resultados en el informe correspondiente, con la precisión requerida y en el
formato normalizado.
- Se realizan las operaciones de seguridad eléctrica establecidas en el Plan de Seguridad de la
instalación, de acuerdo con la reglamentación electrotécnica vigente.
- En el mantenimiento de las instalaciones:
- El informe periódico correspondiente al programa de mantenimiento preventivo de las
instalaciones recoge los resultados, modificaciones e incidencias detectadas y corregidas
siguiendo el protocolo establecido.
- Ante una avería detectada en la instalación eléctrica, se diagnostica la causa de la misma y
se corrige el problema en un tiempo adecuado, dejando la instalación en condiciones
normales de funcionalidad y seguridad eléctrica.
- El informe sobre la corrección de averías en instalaciones eléctricas recoge la información
suficiente y normalizada sobre dichas operaciones.
1.5. Elaborar la documentación técnica y administrativa de las instalaciones eléctricas de
BT en el ámbito de su competencia, seleccionando los dispositivos y materiales con
los costes establecidos, en el soporte adecuado y con los medios normalizados.
- La información necesaria (instancias, permisos, boletines) del órgano competente de la
Comunidad Autónoma y/o compañía suministradora de EE así como la normativa electrotécnica
correspondiente para la elaboración de la documentación se recaba con la suficiente antelación.
- Las características técnicas y económicas de la instalación se acuerdan con el cliente y se recogen
en el documento correspondiente.
- Los croquis de la solución adoptada recogen, con la precisión requerida, la información
correspondiente a la instalación que se va a construir.
- El anteproyecto correspondiente a la instalación de BT requerido por el organismo competente
recoge, en contenido y forma, la información que define dicha instalación (tipo y uso del edificio,
emplazamiento y propietario del edificio, datos del instalador autorizado, datos técnicos de la
instalación -previsión de potencias, C.G.P., línea repartidora, equipos de medida, derivaciones
individuales, dispositivos privados de mando y protección, circuitos de protección,...-).
- Los dispositivos y materiales seleccionados se ajustan al presupuesto acordado.
- La documentación realizada recoge los cálculos, planos, esquemas, listas de materiales y demás
documentos en número adecuado utilizando la representación normalizada.
- El Boletín de la instalación de BT está cumplimentado adecuadamente y se presenta en tiempo y
forma ante el órgano competente, obteniendo los permisos correspondientes.
1.6. Elaborar el programa de trabajo diario de un pequeño grupo de instaladores, asignando
las cargas de trabajo y optimizando los recursos y medios disponibles.
- A partir de la planificación general del montaje, en la construcción de equipos e instalaciones
electrotécnicas:
- Las hojas de trabajo correspondientes a las distintas actividades que hay que realizar en la
instalación se cumplimentan con la antelación suficiente.
- La distribución de los recursos humanos se realiza teniendo en cuenta las prioridades de la
instalación, medios materiales disponibles y competencia profesional de los técnicos.
- La distribución de herramientas y medios materiales se realiza en función de los trabajos
que se deben ejecutar y en el tiempo adecuado.
- Los medios de seguridad se disponen y se supervisan de acuerdo con el Plan de Seguridad.
- Los trabajos de montaje se supervisan, verificando el cumplimiento de programado con la
calidad prescrita, corrigiendo las incidencias surgidas y tomando las medidas oportunas,
optimizando la planificación.
- El informe diario se realiza a partir de los partes de trabajo y recoge la información
suficiente para realizar el seguimiento de la planificación.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2:
Construir y mantener instalaciones singulares en el entorno de los edificios
2.1. Construir y mantener instalaciones de antenas de radio y TV en edificios y viviendas,
mediante la consulta de la documentación técnica del proyecto, realizando las pruebas
y ajustes necesarios, optimizando y asegurando la calidad en la recepción de las
señales.
- A partir de la documentación del proyecto, en la construcción de instalaciones de antenas de radio
y TV en edificios:
- Los acopios de materiales se realizan de acuerdo con el plan de montaje.
- Los replanteos y ubicación de las canalizaciones, mástiles y torres, elementos de antena y
demás dispositivos (amplificadores, distribuidores, tomas, ...) de la instalación se realizan
optimizando los recursos, garantizando la seguridad mecánica y eléctrica del montaje,
evitando posibles fuentes de interferencias (líneas eléctricas, otras antenas).
- La orientación de las antenas se realiza siguiendo procedimientos adecuados, optimizando
el aprovechamiento de la intensidad de campo existente en el emplazamiento geográfico de
la antena.
- Las adaptaciones de impedancia son las adecuadas cerrándose las salidas no utilizadas de
los equipos con las resistencias terminales precisas.
- La instalación de puesta a tierra de la antena y equipos de la instalación cumple la
normativa vigente.
- La ubicación del equipo de cabeza de la instalación de antenas es accesible y cumple las
condiciones requeridas de refrigeración.
- Los cableados y conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas, asegurando la
fiabilidad de las conexiones en los terminales.
- Las pruebas funcionales de la instalación se realizan siguiendo los procedimientos
oportunos, asegurando los niveles de señal en todas las tomas y la calidad en la recepción.
- El informe de puesta en marcha recoge la información necesaria con la precisión requerida
y en el formato correspondiente.
- En el mantenimiento de las instalaciones anteriores:
- Ante una avería detectada en dicha instalación se diagnostica la causa de la misma
(utilizando los procedimientos, instrumentos y medios oportunos), se corrige el problema
en un tiempo adecuado y se verifica que la calidad de las recepciones en todos los puntos
es la prevista.
- El informe de la intervención en la reparación de instalación recoge la información
necesaria con la precisión requerida y en el formato correspondiente.
2.2. Construir y mantener instalaciones de telefonía e intercomunicación en edificios y
viviendas, mediante la consulta de la documentación técnica del proyecto, realizando
las pruebas requeridas y asegurando la calidad de la comunicación.
- A partir de la documentación del proyecto, en la construcción de instalaciones de telefonía e
intercomunicación en edificios:
- Los acopios de materiales se realizan de acuerdo con el plan de montaje.
- Los replanteos y ubicación de las canalizaciones y demás elementos (centralitas y
terminales telefónicos, porteros y videoporteros electrónicos, tomas) de la instalación se
realizan optimizando los recursos.
- Los cableados y conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas, asegurando la
fiabilidad de las conexiones en los terminales.
- Las pruebas funcionales de la instalación se realizan siguiendo los procedimientos
oportunos, asegurando la calidad en la comunicación.
- El informe de puesta en marcha recoge la información necesaria, con la precisión requerida
y en el formato correspondiente, así como la aceptación de la instalación por parte del
cliente.
- En el mantenimiento de las instalaciones anteriores:
- Ante una avería detectada en dicha instalación se diagnostica la causa de la misma
(utilizando los procedimientos, instrumentos y medios oportunos), se corrige el problema
en un tiempo adecuado y se verifica que la calidad de la comunicación es la prevista.
- El informe de la intervención en la reparación de instalación recoge la información
necesaria con la precisión requerida y en el formato normalizado.
2.3. Construir y mantener instalaciones de megafonía, mediante la consulta de la
documentación técnica del proyecto, realizando las pruebas y ajustes necesarios para
una audición de calidad.
- A partir de la documentación del proyecto, en la construcción de instalaciones de megafonía en
edificios:
- Los acopios de materiales se realizan de acuerdo con el plan de montaje.
- Los replanteos y ubicación de las canalizaciones y demás elementos (micrófonos,
amplificadores, mezcladores, ecualizadores, altavoces) de la instalación se realizan
optimizando los recursos.
- Los cableados y conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas, asegurando la
fiabilidad de las conexiones en los terminales.
- Las pruebas funcionales de la instalación se realizan siguiendo los procedimientos
oportunos, asegurando la calidad en la audición.
- El informe de puesta en marcha recoge la información necesaria, con la precisión requerida
y en el formato correspondiente, así como la aceptación de la instalación por parte del
cliente.
- En el mantenimiento de las instalaciones anteriores:
- Ante una avería detectada en dicha instalación se diagnostica la causa de la misma
(utilizando los procedimientos, instrumentos y medios oportunos), se corrige el problema
en un tiempo adecuado y se verifica que la calidad de la audición es la prevista.
- El informe de la intervención en la reparación de instalación recoge la información
necesaria con la precisión requerida y en el formato correspondiente.
2.4. Construir y mantener instalaciones de energía solar fotovoltaica, mediante la consulta
de la documentación técnica del proyecto, asegurando su funcionalidad y óptimo
rendimiento.
- A partir de la documentación del proyecto, en la construcción de instalaciones de energía solar
fotovoltaica:
- Los acopios de materiales se realizan de acuerdo con el plan de montaje.
- Los replanteos y ubicación de las canalizaciones, paneles, soportes y demás elementos
(reguladores, acumuladores, convertidores, receptores) de la instalación se realizan
optimizando los recursos y garantizando la seguridad mecánica y eléctrica.
- Los ajustes mecánicos y la orientación de los paneles solares se realizan atendiendo a la
zona de ubicación, asegurando el máximo aprovechamiento de la energía recibida.
- Los cableados y conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas, asegurando la
fiabilidad de las conexiones en los terminales.
- Las pruebas funcionales de la instalación se realizan siguiendo los procedimientos
oportunos, asegurando el rendimiento previsto.
- El informe de puesta en marcha recoge la información necesaria, con la precisión requerida
y en el formato correspondiente, así como la aceptación de la instalación por parte del
cliente.
- En el mantenimiento de las instalaciones anteriores:
- Ante una avería detectada en dicha instalación se diagnostica la causa de la misma
(utilizando los procedimientos, instrumentos y medios oportunos), se corrige el problema
en un tiempo adecuado y se verifica que la funcionalidad y rendimiento de dicha
instalación es la prevista.
- El informe de la intervención en la reparación de instalación recoge la información
necesaria con la precisión requerida y en el formato correspondiente.
2.5. Construir y mantener instalaciones de seguridad en el entorno de los edificios y
viviendas, mediante la consulta de la documentación técnica del proyecto, realizando
las pruebas y ajustes necesarios, asegurando la fiabilidad en el funcionamiento de la
instalación.
- A partir de la documentación del proyecto, en la construcción de instalaciones de seguridad:
- Los acopios de materiales se realizan de acuerdo con el plan de montaje.
- Los replanteos y ubicación de las canalizaciones y demás elementos (detectores, sensores,
centralitas de alarma, dispositivos de aviso) de la instalación se realizan optimizando los
recursos y garantizando la seguridad y eléctrica del montaje.
- Los cableados y conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas, asegurando la
fiabilidad de las conexiones en los terminales.
- Las pruebas funcionales de la instalación se realizan siguiendo los procedimientos
oportunos, asegurando la fiabilidad prescrita.
- El informe de puesta en marcha recogiendo la información necesaria, con la precisión
requerida y en el formato correspondiente, así como la aceptación de la instalación por
parte del cliente.
- En el mantenimiento de las instalaciones anteriores:
- Ante una avería detectada en dicha instalación se diagnostica la causa de la misma
(utilizando los procedimientos, instrumentos y medios oportunos), se corrige el problema
en un tiempo adecuado y se verifica que la funcionalidad y rendimiento de dicha
instalación es la prevista.
- El informe de la intervención en la reparación de instalación recoge la información
necesaria con la precisión requerida y en el formato correspondiente.
2.6. Elaborar la documentación técnica de pequeñas instalaciones singulares para edificios
y viviendas de acuerdo con las especificaciones acordadas con el cliente,
seleccionando los dispositivos y materiales con los costes establecidos, en el soporte
adecuado y con los medios normalizados.
- Las características técnicas y económicas de la instalación se acuerdan con el cliente y se
recogen con precisión en el documento correspondiente al respecto.
- La información necesaria (ubicación y distribución del edificio, características técnicas de
los equipos y elementos) para la elaboración de la documentación se recaba con la
suficiente antelación.
- La configuración técnica adoptada para la instalación responde a los requerimientos
funcionales y económicos acordados.
- Los croquis de la solución adoptada recogen, con la precisión requerida, la información
correspondiente a la instalación que se va a construir.
- Los dispositivos y materiales se seleccionan de acuerdo con la solución técnica adoptada
ajustándose al presupuesto acordado.
- La documentación recoge los cálculos, planos, esquemas, listas de materiales y demás
documentos en número y forma adecuados.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3:
Construir y mantener equipos e instalaciones electrotécnicas automatizadas
3.1. Construir equipos electrotécnicos para maniobra, protección y regulación de
máquinas eléctricas, mediante la consulta de la documentación técnica precisa,
realizando las pruebas de seguridad eléctrica y de funcionalidad requeridas.
- A partir de la documentación del proyecto, en la construcción de equipos de control automático
para maniobra de máquinas eléctricas:
- Los acopios de materiales se realizan de acuerdo con el plan de montaje.
- Los croquis necesarios para la distribución de los elementos (contactores, relés térmicos,
interruptores automáticos, arrancadores electrónicos de máquinas eléctricas, ...) en las
envolventes y su mecanizado correspondiente, se realizan optimizando el espacio
disponible.
- Las operaciones de mecanizado necesarias, se realizan utilizando las herramientas y
medios precisos, siguiendo los croquis realizados y con la calidad prescrita.
- Los montajes de los elementos se realizan en el tiempo previsto.
- Los conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas, utilizando la codificación de
conductores normalizada y asegurando la fiabilidad de las conexiones en los terminales.
- Las pruebas funcionales del equipo se efectúan siguiendo el protocolo previsto, recogiendo
los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida y en el formato
adecuado.
3.2. Construir equipos de control para instalaciones automáticas y de gestión técnica en
viviendas y edificios, mediante la consulta de la documentación técnica precisa,
asegurando la calidad y fiabilidad de dichos equipos.
- A partir de la documentación del proyecto, en la construcción de equipos de control automático
para instalaciones en edificios y viviendas:
- Los acopios de materiales se realizan de acuerdo con el plan de montaje.
- Los croquis necesarios para la distribución de los elementos (contactores, relés térmicos,
interruptores automáticos, dispositivos para climatización, dispositivos "domóticos") en las
envolventes y su mecanizado correspondiente, se realizan optimizando el espacio
disponible.
- Las operaciones de mecanizado necesarias, se realizan utilizando las herramientas y
medios precisos, siguiendo los croquis realizados y con la calidad prescrita.
- Los montajes de los elementos se realizan en el tiempo previsto.
- Los conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas, utilizando la codificación de
conductores normalizada y asegurando la fiabilidad de las conexiones en los terminales.
- Las pruebas funcionales del equipo se realizan siguiendo el protocolo previsto, recogiendo
los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida y en el formato
adecuado.
3.3. Construir y mantener instalaciones automáticas en viviendas y edificios, mediante la
consulta de la documentación técnica del proyecto, realizando las pruebas funcionales
requeridas, optimizando los recursos disponibles en la instalación.
- A partir de la documentación del proyecto, en la construcción de instalaciones automáticas en
viviendas y edificios:
- Los acopios de materiales se realizan de acuerdo con el plan de montaje.
- Los replanteos y ubicación de las canalizaciones, cuadros de control, equipos de medida y
demás dispositivos (de accionamiento automático, señalización, telemando, ...) se realizan
optimizando los recursos y con la calidad prescrita.
- Los montajes de los elementos se realizan en el tiempo previsto.
- Las operaciones de montaje se efectúan utilizando las herramientas y medios precisos,
aplicando los procedimientos correspondientes.
- Los conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas, asegurando la fiabilidad de las
conexiones en los terminales y utilizando el código de colores de conductores normalizado.
- Las pruebas funcionales de la instalación se realizan siguiendo el protocolo previsto,
recogiendo los resultados en el informe correspondiente, con la precisión requerida y en el
formato adecuado.
- Las condiciones de seguridad eléctrica de la instalación se ajustan a la reglamentación
electrotécnica vigente.
- En el mantenimiento de las instalaciones:
- El informe periódico correspondiente al programa de mantenimiento preventivo de las
instalaciones recoge los resultados, modificaciones e incidencias detectadas y corregidas
siguiendo el protocolo establecido.
- Ante una avería detectada en la instalación eléctrica, se diagnostica la causa de la misma y
se corrige el problema en un tiempo adecuado, dejando la instalación en condiciones
normales de funcionalidad y seguridad eléctrica.
- El informe sobre la corrección de averías en instalaciones electrotécnicas automatizadas
recoge la información suficiente y normalizada sobre dichas operaciones, evaluando el
alcance de dicha avería y sirviendo de base para la actualización del "Histórico" de la
misma.
3.4. Elaborar la documentación técnica de pequeños equipos de control e instalaciones
automáticas en el soporte y con los medios adecuados, seleccionando los dispositivos
y materiales normalizados con los costes establecidos.
- Las características técnicas y económicas del equipo y/o instalación se acuerdan con el cliente y se
recogen con precisión en el documento correspondiente.
- La información necesaria (ubicación y distribución del edificio, características técnicas de los
equipos y elementos) para la elaboración de la documentación se recaba con la suficiente
antelación.
- La configuración técnica adoptada para el equipo y/o instalación responde a los requerimientos
funcionales y económicos acordados.
- Los croquis de la solución adoptada recogen, con la precisión requerida, la información
correspondiente a la instalación que hay que construir.
- Los dispositivos y materiales se seleccionan de acuerdo con la solución técnica adoptada
ajustándose al presupuesto acordado.
- La documentación realizada recoge los cálculos, planos, esquemas, listas de materiales y demás
documentos en número y forma adecuados.
UNIDAD DE COMPETENCIA 4:
Construir, mantener y ensayar máquinas eléctricas estáticas y rotativas
4.1. Construir transformadores eléctricos de pequeña potencia mediante el uso de los
planos constructivos, documentación técnica y medios apropiados, realizando los
ensayos y pruebas establecidos en los protocolos normalizados.
- La documentación técnica recoge la información necesaria (dimensiones, chapa magnética,
espiras, diámetro de los conductores) para la construcción del transformador, partiendo de las
características prescritas (tensiones en primario y secundario, potencia, dimensiones máximas).
- A partir de la documentación técnica, en la construcción de transformadores eléctricos de pequeña
y mediana potencia:
- La preparación de las máquinas, herramientas y útiles adecuados se realiza de acuerdo con
el tipo de transformador que debe ser construido.
- El acopio de materiales se realiza de acuerdo con el plan de montaje.
- La construcción de las bobinas se realiza utilizando los conductores de tipo y diámetro
indicados, aislando las capas convenientemente e indicando claramente las salidas.
- El ensamblaje, conexionado y acabado del transformador se realiza de acuerdo con los
planos y/o croquis constructivos.
- Los ensayos (en vacío, en cortocircuito, aislamiento, rigidez dieléctrica, ...) se realizan
siguiendo los protocolos establecidos, recogiendo los resultados (tensiones de primario y
secundario, pérdidas en el cobre y en el hierro, ...) en el informe correspondiente, con la
precisión requerida y en el formato adecuado.
4.2. Mantener transformadores eléctricos de media potencia, siguiendo los programas de
mantenimiento periódicos establecidos, localizando las causas de avería, corrigiendo
los defectos encontrados y realizando los ensayos normalizados para el
restablecimiento fiable del servicio.
- El informe periódico correspondiente al programa de mantenimiento preventivo del transformador
recoge los resultados, modificaciones e incidencias detectadas y corregidas siguiendo el protocolo
establecido (atendiendo a las características eléctricas -tensiones, intensidades, equilibrado de
fases- y físicas -temperatura, fijaciones, conexiones, vibraciones, refrigeración, pintura-).
- La causa de avería en el transformador se diagnostica en un tiempo adecuado.
- Las características constructivas del transformador averiado (esquemas de conexiones, número de
espiras, diámetro del hilo, forma constructiva del transformador y tipo de aislamiento) se obtienen
con detalle en el proceso de desmonte y se recogen en el documento correspondiente.
- Las operaciones necesarias para la reparación del transformador (acopio de materiales,
preparación de máquinas y herramientas, elaboración de las bobinas, aislamientos y barnizados,
montaje, conexiones y acabados) se realizan en el tiempo y con la calidad adecuadas.
- Los resultados obtenidos en las pruebas y ensayos normalizados, tanto en vacío como en carga, se
corresponden con los parámetros indicados en la placa de características del transformador,
asegurando la fiabilidad y seguridad en su funcionamiento.
- El informe sobre la corrección de averías, pruebas y ensayos realizados en el transformador recoge
la información suficiente y precisa sobre dichas operaciones, evaluando el alcance de la avería,
sirviendo de base para la actualización del "Histórico" del mismo.
4.3. Mantener y ensayar máquinas eléctricas de corriente continua, siguiendo los
programas periódicos de mantenimiento establecidos, localizando y corrigiendo las
causas de avería, realizando los ensayos normalizados, asegurando el rendimiento y
seguridad en su régimen nominal de funcionamiento.
- El informe periódico correspondiente al programa de mantenimiento preventivo de la máquina
eléctrica de corriente continua (CC) recoge los resultados, modificaciones e incidencias detectadas
y corregidas siguiendo el protocolo establecido (atendiendo a las características eléctricas resistencia de devanados, tensiones e intensidades en el inducido e inductor, potencia,
aislamientos, rigidez dieléctrica- y físicas -estado del colector y escobillas, cojinetes, temperatura,
fijaciones, conexiones, vibraciones, refrigeración, pintura-).
- Ante una avería en la máquina eléctrica de CC, se diagnostica la causa de la misma, mediante la
aplicación de un procedimiento sistemático previamente establecido y utilizando las herramientas
e instrumentos oportunos.
- Las características constructivas de la máquina eléctrica de CC averiada (esquemas de conexiones,
tipo y características del bobinado, diámetro del hilo, despiece mecánico) se obtienen con detalle
en el proceso de desmonte y se recogen en el documento adecuado.
- Las operaciones necesarias para la reparación de la máquina de CC (acopio de materiales,
preparación de máquinas y herramientas, elaboración de las bobinas, aislamientos y barnizados,
montaje, conexiones y acabados) se realizan en el tiempo y con la calidad adecuadas.
- Los resultados obtenidos en las pruebas y ensayos normalizados, tanto en vacío como en carga, se
corresponden con los parámetros indicados en la placa de características de la máquina eléctrica
de CC, asegurando la fiabilidad y seguridad en su funcionamiento.
- El informe sobre la corrección de averías, pruebas y ensayos realizados en la máquina eléctrica de
CC recoge la información suficiente y precisa sobre dichas operaciones, evaluando el alcance de
la avería, sirviendo de base para la actualización del "Histórico" de la misma.
4.4. Mantener y ensayar máquinas eléctricas rotativas de corriente alterna, siguiendo los
programas periódicos de mantenimiento establecidos, localizando y corrigiendo las
causas de avería, realizando los ensayos normalizados, asegurando el rendimiento y
seguridad en su régimen nominal de funcionamiento.
- El informe periódico correspondiente al programa de mantenimiento preventivo de la máquina
eléctrica de corriente alterna (CA) recoge los resultados, modificaciones e incidencias detectadas y
corregidas, siguiendo el protocolo establecido (atendiendo a las características eléctricas tensiones, intensidades, potencia, r.p.m., aislamientos, rigidez dieléctrica- y físicas -estado del
colector y escobillas, en su caso, cojinetes, temperatura, fijaciones, conexiones, vibraciones,
refrigeración, pintura-).
- Ante una avería en la máquina eléctrica de CA, se diagnostica la causa de la misma, mediante la
aplicación de un procedimiento sistemático previamente establecido y utilizando las herramientas
e instrumentos oportunos.
- Las características constructivas de la máquina eléctrica de CA averiada (esquemas de conexiones,
tipo y características del bobinado, diámetro del hilo, despiece mecánico) se obtienen con detalle
en el proceso de desmonte y se recogen en el documento adecuado al respecto.
- Las operaciones necesarias para la reparación de la máquina eléctrica de CA (acopio de
materiales, preparación de máquinas y herramientas, elaboración de las bobinas, aislamientos y
barnizados, montaje, conexiones y acabados) se realizan en el tiempo y con la calidad adecuadas.
- Los resultados obtenidos en las pruebas y ensayos normalizados, tanto en vacío como en carga, se
corresponden con los parámetros indicados en la placa de características de la máquina eléctrica
de CA, asegurando la fiabilidad y seguridad en su funcionamiento.
- El informe sobre la corrección de averías, pruebas y ensayos realizados en la máquina eléctrica de CA
recoge la información suficiente y precisa sobre dichas operaciones, evaluando el alcance de la avería,
sirviendo de base para la actualización del "Histórico" de la misma.
UNIDAD DE COMPETENCIA 5:
Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller
5.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de
su actividad, volumen de negocio y objetivos.
- Se ha seleccionado la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los
objetivos y a las características de la actividad.
- Se realiza el estudio de viabilidad, donde se ha contemplado:
. La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
. Ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de
distribución, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).
. Demanda potencial y previsión de ingresos.
. Necesidades de financiación y forma más rentable de la misma.
. Rentabilidad del proyecto.
. Posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por
las diferentes Administraciones Públicas.
- Se ha determinado la composición de los recursos humanos necesarios, atendiendo a formación,
experiencia y condiciones actitudinales si proceden.
5.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y
objetivos de una pequeña empresa.
- Se han identificado las formas de contratación vigentes.
- Se han seleccionado las formas de contrato óptimas para resolver las necesidades de la empresa.
5.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una
pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.
- Se ha definido una organización de la documentación para que en todo momento se pueda tener
información sobre la situación económico-financiera de la empresa.
- Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y
recibos, han sido elaborados en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en
cada caso y de acuerdo con la legislación vigente.
5.4. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones
adecuadas, en función de la actividad comercial requerida.
- En el plan de promoción se ha tenido en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de
clientela adecuado a los productos y servicios de la misma.
- Se ha seleccionado el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de las
ventas y el coste de la promoción.
- La participación en ferias y exposiciones ha permitido establecer los cauces de distribución de los
diversos productos o servicios.
5.5. Negociar con proveedores, clientes y organismos, buscando las condiciones mas
ventajosas en las operaciones comerciales.
- Se han tenido en cuenta, en la negociación con los proveedores:
.
.
.
.
.
Precios del mercado
Plazos de entrega
Calidades
Transportes, si procede
Descuentos
. Volumen de pedido
. Liquidez actual de la empresa
- En las condiciones de venta propuestas a los clientes se han tenido en cuenta:
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Márgenes de beneficios
Precio de coste
Tipos de clientes
Volumen de venta
Condiciones de pago
Plazos de entrega
Transporte si procede
Garantía
Atención post-venta
5.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
- Se ha transmitido en todo momento la imagen deseada de la empresa.
- Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo previsto.
- Se ha respondido satisfactoriamente a su demanda, promoviendo las futuras relaciones.
- Se ha comunicado a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa, que pueda
interesarles.
5.7. Identificar en tiempos y forma las acciones derivadas de las obligaciones legales de
una empresa.
- Se han identificado los registros exigidos por la normativa vigente.
- Se ha identificado el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica desarrollada.
- Se ha identificado en tiempo y forma las obligaciones legales laborales.
. Altas y bajas laborales
. Nóminas
. Seguros sociales
MODULO PROFESIONAL Nº 6:
Relaciones en el equipo de trabajo
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las
actividades laborales asociadas a la figura profesional.
2.
Establecer procedimientos para evitar y en su caso resolver, a su nivel y en el
ámbito de sus competencias, conflictos que se originen en el desarrollo y
entorno de las actividades laborales.
3.
Establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando y coordinando, a
su nivel y en el ámbito de sus competencias, las necesidades del grupo de
trabajo con los objetivos propuestos en el ámbito laboral.
4.
Participar en reuniones de trabajo colaborando activamente en su desarrollo y
logro de objetivos.
5.
Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral
para facilitar la mejora en el clima de trabajo y el compromiso de las
personas con los objetivos de la empresa.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 7:
Calidad
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar los distintos modos de actuación de las entidades nacionales competentes
en materia de calidad industrial.
2.
Analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de calidad.
3.
Utilizar las diferentes técnicas de identificación de las características que afectan a
la calidad y a la resolución de los problemas asociados.
4.
Aplicar las principales técnicas para la mejora de la calidad.
5.
Diseñar el sistema y el plan de calidad aplicable a una pequeña empresa.
5.7.c. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al analizar los distintos modos de actuación de las entidades nacionales
competentes en materia de calidad industrial, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Describir la infraestructura de calidad en el Estado Español y en la Comunidad
Autónoma del País Vasco.
• Describir/analizar los planes de calidad industrial vigentes.
2. Al analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de calidad,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad.
• Describir los componentes del coste de la calidad y analizar la influencia de cada
uno de ellos en el mismo.
• A partir de una estructura organizativa de una empresa:
−
−
Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura
organizativa y actividad productiva.
Asignar las funciones específicas de calidad que podrían estar
distribuidas en la organización de la empresa.
3. Al utilizar las diferentes técnicas de identificación de las características que afectan
a la calidad y a la resolución de los problemas asociados, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Describir y aplicar a supuestos prácticos sencillos las técnicas basadas en:
−
−
−
−
−
Diagramas causa-efecto.
Tormenta de ideas.
Clasificación.
Análisis de Pareto.
Análisis modal de fallos y efectos.
• En un supuesto práctico, aplicar las técnicas anteriormente descritas a una
empresa con parte de fabricación propia y parte subcontratada a proveedores,
analizar el circuito de documentación actual relativo al stock en almacén de
productos acabados y sistematizar adecuadamente el mismo a efectos de obtener
cierto grado de fiabilidad en los datos.
4. Al aplicar las principales técnicas para la mejora de la calidad, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Definir los conceptos estadísticos aplicados a la calidad.
• En supuestos prácticos de diseño y mantenimiento de equipos electrónicos, aplicar
el control por variables y en su caso el control por atributos, indicando los gráficos
y realizando los cálculos conducentes a la determinación paramétrica que permita
la interpretación de la fiabilidad y características del equipo.
5. Al diseñar el sistema y el plan de calidad aplicable a una pequeña empresa, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En un supuesto práctico de una pequeña empresa:
−
−
−
Formular el documento orientador de su política de calidad.
Establecer la estructura organizativa necesaria para que el plan de calidad
se adecue a la política de calidad de la empresa.
Definir el sistema de calidad contemplando de una manera integradora
las etapas de inspección, control del proceso, control integral de la
calidad y calidad total de modo que cada una se incorpore en la anterior y
la última en todas ellas.
−
Elaborar los documentos necesarios para la definición, aplicación,
seguimiento y evaluación del plan de calidad descrito.
MÓDULO PROFESIONAL Nº8:
Seguridad en las instalaciones eléctricas
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de
equipos e instalaciones eléctricas en MT y BT.
2. Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y
mantenimiento de equipos e instalaciones eléctricas con los riesgos que se pueden
presentar en los mismos.
3. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector
del montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones eléctricas.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de
equipos e instalaciones eléctricas en MT y BT, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa
en materia de seguridad e higiene.
• A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de
complejidad:
−
−
−
−
Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del
entorno de trabajo.
Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de
señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y
primeros auxilios.
Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación
externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la
legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las
normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
2. Al relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y
mantenimiento de equipos e instalaciones eléctricas con los riesgos que se pueden
presentar en los mismos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de
protección personal.
• Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios,
describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
• Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias
para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
• Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas,
primeros auxilios y traslado de accidentados.
3. Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del
sector del montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones eléctricas, el alumno
o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar y describir las causas de los accidentes.
• Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el
accidente.
• Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del
accidente.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 9:
Electrotecnia
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar los fenómenos eléctricos y electromagnéticos característicos de los
circuitos de corriente continua (C.C.) y de corriente alterna (C.A.) y aplicar las
leyes y teoremas fundamentales en el estudio de dichos circuitos.
2. Analizar la estructura y características fundamentales de los sistemas eléctricos
polifásicos.
3. Analizar la estructura, principio de funcionamiento y características de las
máquinas eléctricas estáticas y rotativas, realizando una clasificación de las
mismas.
4. Realizar con precisión y seguridad las medidas de las magnitudes eléctricas
fundamentales,(tensión, intensidad, resistencia, potencia, frecuencia) utilizando en
cada caso, el instrumento (polímetro, vatímetro, osciloscopio) y los elementos
auxiliares.
5. Realizar los ensayos básicos característicos de la máquinas eléctricas estáticas
y rotativas de baja potencia.
6. Analizar la tipología y características funcionales de los componentes
electrónicos analógicos básicos y su aplicación en los circuitos electrónicos.
7. Analizar funcionalmente los circuitos electrónicos analógicos básicos
(rectificadores, filtros, amplificadores) y sus aplicaciones más relevantes (fuentes
de alimentación, amplificadores de sonido, circuitos básicos de control de
potencia, temporizadores.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1- Al analizar los fenómenos eléctricos y electromagnéticos característicos de los
circuitos de corriente continua (C.C.) y de corriente alterna (C.A.) y aplicar las leyes y
teoremas fundamentales en el estudio de dichos circuitos, el alumno o la alumna deberá
ser capaz de:
• Explicar los principios y propiedades de la corriente eléctrica, su tipología y efectos
en los circuitos de C.C. y C.A.
• Enunciar las leyes básicas utilizadas en el estudio de los circuitos eléctricos de C.C. y
C.A. (leyes de Ohm, Kirchhoff, Joule).
• Describir las magnitudes eléctricas básicas (resistencia, tensión, intensidad,
frecuencia) y sus unidades correspondientes características de los circuitos de C.C. y
C.A.
• Diferenciar el comportamiento de los distintos componentes que configuran los
circuitos eléctricos básicos de C.C. y C.A. (generadores, resistencias, condensadores,
bobinas).
• Explicar los principios del magnetismo y del electromagnetismo, describiendo las
interrelaciones básicas entre corrientes eléctricas y campos magnéticos y enunciando
las leyes fundamentales que los estudian (leyes de Ampere, Lenz, Hopkinson).
• Enunciar las propiedades magnéticas de los materiales, describiendo la tipología y
características de los mismos.
• Describir las magnitudes magnéticas básicas fuerza magnetomotriz, intensidad de
campo, flujo, inducción) y sus unidades de medida.
• Enumerar distintas aplicaciones donde se presenten los fenómenos eléctricos y
electromagnéticos.
• En varios supuestos de circuitos eléctricos con componentes pasivos, en conexiones
serie, paralelo y mixta, trabajando en CC y CA:
−
−
−
−
−
−
Interpretar los símbolos y signos empleados en la representación de los
circuitos eléctricos de C.C. y de C.A.
Seleccionar la ley o regla más adecuada para el análisis y resolución de
circuitos eléctricos.
Calcular las características reactivas de componentes electrónicos pasivos
(inductancias y condensadores).
Calcular las magnitudes eléctricas características del circuito (resistencia o
impedancia equivalente, intensidades de corriente, caída de tensión y
diferencias de potencial, potencias).
Calcular las magnitudes eléctricas en circuitos eléctricos resonantes serie y
paralelo explicando la relación entre los resultados obtenidos y los
fenómenos físicos presentes.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados
obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada
documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios
utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas).
2- Al analizar la estructura y características fundamentales de los sistemas eléctricos
polifásicos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Diferenciar los distintos sistemas polifásicos (monofásicos, bifásicos, trifásicos),
describiendo las características fundamentales, así como las ventajas y desventajas de
cada uno de ellos.
• Describir las conexiones (estrella y triángulo) y magnitudes electrotécnicas básicas
(corrientes, tensiones, potencias), simples y compuestas, de los sistemas trifásicos.
• Explicar el concepto de factor de potencia en un sistema trifásico, indicando los
procedimientos utilizados en la corrección del mismo.
• Explicar las diferencias que existen entre los sistemas trifásicos equilibrados y los
desequilibrados.
3- Al analizar la estructura, principio de funcionamiento y características de las máquinas
eléctricas estáticas y rotativas, realizando una clasificación de las mismas, el alumno o
la alumna deberá ser capaz de:
• Realizar una clasificación de las máquinas eléctricas estáticas y rotativas en función
de su principio de funcionamiento, de la naturaleza de su corriente de alimentación,
de su constitución y de los campos de aplicación más característicos de las mismas.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología y características
de los transformadores monofásicos.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología, conexionados y
características de los transformadores trifásicos.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología y conexionados y
características de los generadores de C.C.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología y conexionados y
características de los motores de C.C.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología y conexionados y
características de los alternadores.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología y conexionados y
características de los motores eléctricos de C.A. monofásicos.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología y conexionados y
características de los motores eléctricos de C.A. trifásicos.
4- Al realizar con precisión y seguridad las medidas de las magnitudes eléctricas
fundamentales,(tensión, intensidad, resistencia, potencia, frecuencia) utilizando en
cada caso, el instrumento (polímetro, vatímetro, osciloscopio) y los elementos
auxiliares apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión), la
tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados en
los circuitos electrotécnicos básicos.
• Reconocer la simbología utilizada en los aparatos de medida y explicar su significado
y aplicación.
• En distintos casos prácticos de estudio de circuitos eléctricos y electrónicos:
−
−
−
−
Identificar las magnitudes que se deben medir y el rango de las mismas.
Seleccionar el instrumento de medida (polímetro, vatímetro, osciloscopio) y
los elementos auxiliares más adecuados en función de la magnitud que hay
que medir (resistencia, intensidad, tensión potencia, forma de onda).
Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo los
procedimientos normalizados, los distintos aparatos de medida en función de
las magnitudes que hay que medir (tensión, intensidad, resistencia, potencia,
frecuencia).
Medir las magnitudes básicas características de los circuitos eléctricos y
electrónicos tensión, intensidad, continuidad, potencia formas de onda),
operando adecuadamente los instrumentos y aplicando, con la seguridad
requerida, procedimientos normalizados.
−
−
−
Realizar con la precisión y seguridad requeridas las medidas de las
magnitudes fundamentales (corrientes, tensiones, potencias) características
de los sistemas trifásicos.
Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos
que se producen con las causas que los originan.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados
obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada
documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios
utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas).
5- Al realizar los ensayos básicos característicos de las máquinas eléctricas estáticas y
rotativas de baja potencia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben de realizar
con transformadores monofásicos y trifásicos, identificando las magnitudes que se
deben medir y explicando las curvas características que relacionan dichas magnitudes.
• Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben de realizar
con las máquinas eléctricas de C.C., identificando las magnitudes que se deben medir
y explicando las curvas características que relacionan dichas magnitudes.
• Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben de realizar
con las máquinas eléctricas de C.A., identificando las magnitudes que se deben medir
y explicando las curvas características que relacionan dichas magnitudes.
• En tres casos prácticos de ensayos de máquinas eléctricas (un transformador trifásico,
un motor de CC y un motor trifásico de inducción) y con el fin de obtener las curvas
características de rendimiento y electromecánicas:
−
−
−
−
−
−
−
Seleccionar la documentación necesaria para la realización de los ensayos.
Interpretar los esquemas de conexionado, relacionando los símbolos con los
elementos reales.
Seleccionar los equipos e instrumentos de medida que se deben utilizar en
los ensayos, explicando la función de cada uno de ellos.
Aplicar el protocolo normalizado, realizando las conexiones necesarias,
tomando las medidas oportunas y recogiéndolas con la precisión requerida
en el formato
correspondiente.
Representar gráficamente los datos obtenidos, relacionando entre sí las
distintas magnitudes características, explicando las distintas zonas de la
gráfica e
interpretando a través de ellas los aspectos funcionales de
la máquina.
Actuar bajo normas de seguridad personal y de los equipos y materiales
utilizados en los ensayos.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados
obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para la adecuada
documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios
utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas.
6- Al analizar la tipología y características funcionales de los componentes electrónicos
analógicos básicos y su aplicación en los circuitos electrónicos, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Clasificar los componentes electrónicos básicos (activos y pasivos) utilizados en los
circuitos electrónicos según su tipología y ámbito de aplicación.
• Dibujar las curvas características más representativas de los componentes electrónicos
analógicos básicos, explicando la relación existente entre las magnitudes
fundamentales que los caracterizan.
• Interpretar los parámetros fundamentales de los componentes electrónicos básicos que
aparecen en las hojas técnicas de los mismos.
• En un supuesto práctico de reconocimiento de componentes electrónicos básicos
reales:
−
−
−
−
−
Dibujar los símbolos normalizados de cada uno de ellos.
Describir distintas tipologías normalizadas por cada familia de componentes.
Identificar los terminales de los componentes mediante la utilización del
polímetro.
Explicar las características eléctricas y funcionales de cada uno de los
componentes que se van a analizar.
Describir las condiciones de seguridad y precauciones que se deben tener en
cuenta en la manipulación de los distintos componentes electrónicos.
7- Al analizar funcionalmente los circuitos electrónicos analógicos básicos
(rectificadores, filtros, amplificadores) y sus aplicaciones más relevantes (fuentes de
alimentación, amplificadores de sonido, circuitos básicos de control de potencia,
temporizadores), el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Enumerar los circuitos electrónicos analógicos básicos y describir la función que
realizan.
• Describir el principio de funcionamiento de los circuitos electrónicos analógicos
básicos (rectificadores, filtros, estabilizadores, amplificadores), su tipología,
parámetros característicos y formas de onda típicas.
• Explicar las características diferenciales entre los circuitos electrónicos analógicos
básicos construidos con elementos discretos los construidos con circuitos
amplificadores operacionales integrados.
• En supuestos de análisis de circuitos electrónicos analógicos básicos y a partir de los
esquemas de los mismos:
−
−
−
−
−
−
−
Identificar los componentes pasivos y activos del circuito, relacionando los
símbolos que aparecen en los esquemas con los elementos reales.
Explicar el tipo, características y principio de funcionamiento de los
componentes del circuito.
Identificar los bloques funcionales presentes en el circuito, explicando sus
características y tipología.
Explicar el funcionamiento del circuito, identificando las magnitudes
eléctricas que lo caracterizan, interpretando las señales y formas de onda
presentes en el mismo.
Calcular las magnitudes básicas características del circuito, contrastándolas
con las medidas reales presentes en el mismo, explicando y justificando
dicha relación.
Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito
(tensiones, formas de onda) suponiendo y/o realizando modificaciones en
componentes del mismo, explicando la relación entre los efectos detectados
y las causas que los producen.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados
obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para la adecuada
documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios
utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas).
MÓDULO PROFESIONAL Nº 10:
Instalaciones eléctricas de interior
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar funcional y técnicamente las instalaciones eléctricas de interior para
edificios destinados principalmente a viviendas, interpretando los esquemas de
las mismas y describiendo su funcionamiento.
2. Aplicar las leyes y reglas más relevantes en el análisis y cálculo de las
principales magnitudes propias de las instalaciones eléctricas de interior para
edificios, siguiendo los procedimientos normalizados en la reglamentación
electrotécnica vigente.
3. Realizar con precisión y seguridad las medidas de las magnitudes eléctricas
fundamentales, utilizando los instrumentos más apropiados en cada caso,
actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
4. Operar diestramente las herramientas utilizadas en las operaciones de
mecanizado y montaje de instalaciones eléctricas, actuando bajo normas de
seguridad personal y de los materiales utilizados.
5. Diagnosticar averías en instalaciones eléctricas de interior y realizar las
operaciones necesarias para el mantenimiento de las mismas, actuando bajo
normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al analizar funcional y técnicamente las instalaciones eléctricas de interior para
edificios destinados principalmente a viviendas, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
• Clasificar los tipos de instalaciones eléctricas de interior en función del tipo de
edificio y servicio que prestan, explicando sus características e indicando la normativa
que las regula.
• Explicar las características de las instalaciones eléctricas de interior para viviendas en
función del grado de electrificación de las mismas.
• Describir las distintas partes funcionales que configuran las instalaciones eléctricas de
interior, explicando la estructura y características de cada una de dichas secciones.
• Relacionar entre sí los distintos elementos que conforman una instalación eléctrica de
interior explicando el principio de funcionamiento y las características morfológicas y
eléctricas de los dispositivos y materiales utilizados en dichas instalaciones
(dispositivos de mando, corte, protección y medida, conductores, canalizaciones).
• En un caso práctico de análisis de una instalación eléctrica de interior simulada para
un pequeño edificio:
−
−
−
−
−
Identificar el tipo de instalación, los equipos y elementos que la
configuran, interpretando la documentación técnica de la misma y los
componentes reales con los símbolos que aparecen en los esquemas.
Esquematizar en bloques funcionales la instalación, describiendo la
función y características de cada uno de los elementos que los componen.
Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los materiales
y equipos que conforman la instalación cumplen los requisitos
establecidos en la documentación de la misma.
Identificar la variación que se produce en los parámetros característicos
de la instalación (tensiones, aislamientos, derivaciones, resistencia de
tierra) suponiendo y/o realizando modificaciones en componentes de la
misma, explicando la relación entre los efectos detectados y las causas
que los producen.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para
una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos
medidas).
2. Al aplicar las leyes y reglas más relevantes en el análisis y cálculo de las principales
magnitudes propias de las instalaciones eléctricas de interior para edificios, el alumno
o la alumna deberá ser capaz de:
• En un supuesto práctico de cálculo de una instalación eléctrica de interior para un
pequeño edificio con bajos comerciales y viviendas de distinto grado de
electrificación y de acuerdo con la reglamentación electrotécnica vigente:
−
−
−
−
−
−
−
Determinar el grado de electrificación correspondiente a las distintas
viviendas del edificio.
Realizar la distribución de circuitos de alumbrado y fuerza del edificio en
función de las características definidas para el mismo.
Calcular la previsión de potencias del edificio, distinguiendo la necesaria
para viviendas, locales comerciales y oficinas.
Calcular la sección de los conductores y diámetro de tubos necesarios en
cada uno de los tramos y secciones de la instalación en función de la
potencia prevista y aplicando los criterios y procedimientos
normalizados.
Determinar las características (sección de conductores y electrodos) de la
línea principal y derivaciones instalación de puesta a tierra aplicando
criterios normalizados.
Realizar los cálculos necesarios para determinar las características de los
elementos de corte y protección del cuadro de distribución de la
instalación eléctrica (interruptor general automático, interruptor
diferencial, pequeños interruptores automáticos).
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para
una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos
medidas).
3. Al realizar con precisión y seguridad las medidas de las magnitudes eléctricas
fundamentales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión), la
tipología, clases y procedimiento de uso de los instrumentos de medida utilizados en
las instalaciones eléctricas de BT.
• Reconocer la simbología utilizada en los aparatos de medida y explicar su significado
y aplicación.
• En el análisis y estudio de una instalación eléctrica de interior simulada:
−
−
−
−
−
Seleccionar el instrumento de medida (polímetro, vatímetro,
teluróhmetro) y los elementos auxiliares más adecuados en función de la
magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, continuidad, potencia,
resistencia de tierra), del rango de las medidas que hay que realizar y de
la precisión requerida.
Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo los
procedimientos adecuados, los distintos aparatos de medida en función
de las magnitudes que se van a medir (tensión, intensidad, continuidad,
potencia, resistencia de tierra).
Medir las magnitudes básicas presentes en las instalaciones eléctricas
(tensión, intensidad, continuidad, potencia, resistencia de tierra),
operando adecuadamente los instrumentos y aplicando, con la seguridad
requerida, los procedimientos adecuados.
Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los
efectos que se producen en las mismas con las causas que las originan.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para
una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos
medidas).
4. Al operar diestramente las herramientas utilizadas en las operaciones de mecanizado y
montaje de instalaciones eléctricas actuando bajo normas de seguridad personal y de
los materiales utilizados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los procedimientos de mecanizado y montaje básicos (aserrado, taladrado,
doblado de tubos, preparación de terminales y conductores, conexionado, empalme)
utilizados en el montaje de instalaciones eléctricas de B.T.
• Enumerar las herramientas básicas utilizadas en las instalaciones eléctricas de BT
clasificándolas por su tipología y función, describiendo las características
fundamentales de las mismas.
• En un caso práctico de montaje simulado de una instalación eléctrica de interior y de
ejecución de los procedimientos utilizados en la construcción de las mismas:
−
−
−
−
Interpretar los esquemas y planos correspondientes a la instalación
supuesta.
Seleccionar adecuadamente las herramientas propias de los
procedimientos aplicados.
Preparar las envolventes, canalizaciones, tubos, conductores y materiales
que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos.
Conexionar los distintos componentes siguiendo procedimientos
adecuados, aplicando correctamente el código de colores para cableados,
asegurando su adecuada fijación mecánica y buen contacto eléctrico.
−
−
−
Realizar las pruebas y medidas necesarias para asegurar la correcta
funcionalidad de la instalación (en los dispositivos de corte y protección
y la comprobación del valor adecuado de la resistencia de tierra).
Realizar todas las operaciones aplicando las normas de seguridad
personal y de los materiales precisas, alcanzando la calidad final prevista.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para
una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos
medidas).
5. Al diagnosticar averías en instalaciones eléctricas de interior y realizar las
operaciones necesarias para el mantenimiento de las mismas, actuando bajo normas de
seguridad personal y de los materiales utilizados, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Explicar la tipología y características de las averías típicas de las instalaciones
eléctricas de interior.
• Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados para la localización de
averías en las instalaciones eléctricas de interior.
• Describir el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en
las instalaciones eléctricas de interior.
• En un caso práctico de localización de averías simuladas en una instalación eléctrica
de interior:
−
−
−
−
−
−
Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que
produce en la instalación.
Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería,
relacionándola con los efectos presentes en la instalación.
Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de
la avería.
Medir e interpretar los parámetros de la instalación, realizando las
pruebas, medidas y ajustes necesarios de acuerdo con la documentación
de la misma, utilizando los instrumentos y aplicando los procedimientos
adecuados.
Localizar el bloque funcional y el componente o componentes
responsables de la avería, realizando las modificaciones y/o sustituciones
necesarias para dicha localización en un tiempo adecuado, aplicando los
procedimientos requeridos.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para
una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos
medidas).
MÓDULO PROFESIONAL Nº 11:
Automatismos y cuadros eléctricos
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar automatismos eléctricos cableados y de control por programa,
identificando las distintas áreas de aplicación de los mismos y describiendo la
tipología y características de los equipos y materiales utilizados en su
construcción.
2. Configurar físicamente sencillos automatismos cableados o programados para
control automático, elaborando la documentación técnica necesaria para su
construcción con los medios adecuados y utilizando la representación
simbólica normalizada.
3. Realizar pequeños programas para autómatas programables, dedicados al
control de automatismos sencillos, utilizando el lenguaje de codificación y los
equipos de programación adecuados.
4. Operar diestramente las herramientas utilizadas en las operaciones de
mecanizado y montaje de cuadros eléctricos, actuando bajo normas de
seguridad personal y de los materiales utilizados.
5. Realizar a partir de la documentación técnica precisa, las operaciones de
montaje conexionado y pruebas funcionales requeridas para la construcción de
cuadros eléctricos, utilizando los medios precisos y aplicando los
procedimientos adecuados.
6. Diagnosticar averías en automatismos cableados y/o sencillos automatismos
programados y realizar las operaciones necesarias para el mantenimiento de los
mismos, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales
utilizados.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1- Al analizar automatismos eléctricos cableados y de control por programa,
identificando las distintas áreas de aplicación de los mismos y describiendo la
tipología y características de los equipos y materiales utilizados en su construcción,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Diferenciar las características propias de los automatismos cableados de los
programados.
• Clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la
realización de automatismos eléctricos.
• Enumerar las distintas áreas de aplicación de los automatismos eléctricos, explicando
la evolución de éstos, desde los sistemas cableados a los programados.
• En un caso practico de análisis de un equipo de control cableado y partiendo de la
documentación técnica del mismo:
−
−
−
Explicar la secuencia de mando del equipo de control.
Interpretar los esquemas eléctricos, discriminando el equipo/circuito de
mando, del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que
los componen.
Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito,
suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo,
−
explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los
producen.
Elaborar un informe memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para
una adecuada documentación de las mismas, (descripción del proceso
seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos y
medidas,...).
• En un proceso práctico de análisis de un equipo de control programado y
partiendo de la documentación técnica del mismo:
−
−
−
−
−
Explicar la secuencia de mando del equipo de control.
Interpretar los esquemas eléctricos, discriminando el equipo/circuito de
mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que lo
componen.
Interpretar el programa de control relacionando los distintos
subprogramas.- subrutinas, con las etapas funcionales del automatismo.
Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito
suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo,
explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los
producen.
Elaborar un informe memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para
una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
seguido, medios utilizados, cálculos, medidas,...).
2- Al configurar físicamente sencillos automatismos cableados o programados para
control automático, elaborando la documentación técnica necesaria para su
construcción con los medios adecuados y utilizando la representación simbólica
normalizada, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En un supuesto practico de configuración de un equipo de control automático para
una pequeña máquina o proceso secuencial, y partiendo de las especificaciones
funcionales y límites de coste:
−
−
−
−
−
Interpretar las especificaciones funcionales del automatismo elaborando
el correspondiente cuaderno de cargas.
Realizar al menos una configuración cableada y/o programada cercana a
la relación coste/calidad establecida.
Seleccionar a partir de catálogos técnico-comerciales los equipos y
materiales que cumplan las especificaciones técnicas y económicas
establecidas.
Realizar los cálculos necesarios para la configuración del equipo.
Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas en frío
del equipo, con los medios y el formato adecuado:
−
−
−
−
−
−
Descripción funcional del automatismo.
Planos.
Esquemas.
Listado de programas.
Pruebas y ajustes.
Lista de materiales.
3- Al realizar pequeños programas para autómatas programables, dedicados al control
de automatismos sencillos, utilizando el lenguaje de codificación y los equipos de
programación adecuados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En un caso práctico de un sencillo control automático programado de un máquina
o proceso secuencial, a partir de las especificaciones funcionales y un equipo
específico de control automático (autómata programable),:
−
−
−
−
Elaborar con precisión y claridad el diagrama de secuencia del control
automático, determinando con precisión el nª de entradas, salidas y
elementos del programa que se van a utilizar.
Codificar en el lenguaje apropiado el programa de control que cumpla las
especificaciones prescritas.
Depurar el programa, realizando las pruebas funcionales precisas,
optimizando los resultados utilizados y la finalidad de los mismos.
Documentar adecuadamente el programa desarrollado, realizando los
diagramas de secuencia oportunos (diagrama de flujo, GRAFCET,....) y
los listados de los programas en el lenguaje utilizado (contactos, listas de
instrucciones,...) con los comentarios correspondientes.
4- Al operar diestramente las herramientas utilizadas en las operaciones de
mecanizado y montaje de cuadros eléctricos, actuando bajo normas de seguridad
personal y de los materiales utilizados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Clasificar los cuadros eléctricos en función del tipo de aplicación (cuadros de
distribución, maniobra, protección de líneas,...) por su importancia dentro de la
instalación (cuadro general, secundario,..), por su emplazamiento (distribución en
viviendas, provisionales de obra,...) y por doble aislamiento, antideflagrantes,...).
• Explicar las funciones, tipología y características de las envolventes utilizadas en
la construcción de cuadros eléctricos.
• Clasificar los tipos de operaciones de mecanizado más comunes que se realzan en
la preparación de envolventes para la construcción de cuadros eléctricos.
• Explicar los distintos procesos de mecanizado utilizados en la preparación de
envolventes, para la construcción de cuadros eléctricos, describiendo las distintas
fases que se van a seguir, los medios y materiales utilizados en cada uno de ellos.
• En un caso práctico de preparación de un envolvente para un cuadro eléctrico y
partiendo de la documentación técnica precisa:
−
−
−
−
−
Interpretar adecuadamente los planos de mecanizado, relacionando los
símbolos y representaciones con los procesos que se deben aplicar.
Elaborar un plan de actuación, secuenciando adecuadamente las distintas
operaciones que se deben realizar.
Escoger las herramientas y materiales precisos para la ejecución de los
distintos procesos de mecanizado.
Efectuar las operaciones programadas en el plan de actuación elaborada,
utilizando diestramente las herramientas y materiales necesarios,
realizando los acabados del envolvente con la calidad adecuada y en el
tiempo previsto.
Verificar que las características técnicas finales del envolvente, se
encuentran dentro de las tolerancias establecidas en la documentación
técnica.
−
Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y
de los medios y materiales utilizados.
5- Al realizar a partir de la documentación técnica precisa, las operaciones de montaje
conexionado y pruebas funcionales requeridas para la construcción de cuadros
eléctricos, utilizando los medios precisos y aplicando los procedimientos adecuados,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En un caso práctico de montaje, conexionado y puesta a punto de un cuadro
eléctrico para el control automático de una máquina o proceso secuencial que
incluya la distribución eléctrica necesaria y a partir de la documentación técnica
(planos de implantación, esquemas, lista de materiales,...) :
−
−
−
−
−
−
−
−
Realizar un plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del
mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su
ejecución.
Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje,
verificando la existencia de los mismos y su correspondencia con los
descritos en el listado de materiales.
Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones, en el
interior de la envolvente, de acuerdo con los planes de implantación, o en
su defecto, realizando los croquis necesarios para optimizar la
disposición de los elementos.
Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada,
asegurando la sujeción mecánica de los mismo, utilizando las
herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados.
Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente,
escogiéndolos de la sección adecuada, siguiendo el código de colores
normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de
conexionado.
Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una
buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica.
Ejecutar las pruebas funcionales en vacío y de características eléctricas
(aislamiento, continuidad,...) de acuerdo con la documentación del
equipo, realizando las medidas y modificaciones necesarias para una
adecuada funcionalidad del mismo, recogiendo los resultados en el
documento correspondiente.
Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y
de los medios y materiales utilizados, logrando en el tiempo previsto un
nivel de calidad adecuado.
6- Al diagnosticar averías en automatismos cableados y/o sencillos automatismos
programados y realizar las operaciones necesarias para el mantenimiento de los
mismos, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar la tipología y característica de las averías típicas de los equipos y
dispositivos utilizados en los automatismos eléctricos de control, cableados y/o
programados.
• Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados para la
localización de averías en automatismos eléctricos de control, cableados y/o
programados.
• En distintos casos prácticos de simulación de averías, en un automatismo eléctrico
cableado y/o programado:
−
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−
−
−
−
Identificar los síntomas de avería, caracterizándola por los efectos que
produce en la máquina o procesos que controla.
Interpretar la documentación del automatismo, identificando los distintos
bloques funcionales, las señales eléctricas, estados de los elementos de
mando y fuerza, y parámetros característicos del mismo.
Realizar al menos una hipótesis de causas posibles de la avería,
relacionándola con los síntomas presentes del automatismo.
Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de
la avería.
Medir e interpretar parámetros del automatismo realizando los ajustes
necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los
instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos adecuados.
Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de
la avería, realizando las modificaciones y/o sustituciones necesarias para
dicha localización con la calidad prescrita, en un tiempo razonable,
siguiendo procedimientos adecuados.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para
una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional,
medidas, cálculos,...).
MÓDULO PROFESIONAL Nº 12:
Formación y orientación laboral (F.O.L.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los
riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de
protección y prevención correspondientes.
2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en
situaciones simuladas.
3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción
como trabajador por cuenta propia.
4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias
capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones
que se derivan de las relaciones laborales.
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO Y CONDUCCIÓN DE LÍNEAS
UNIDADES DE COMPETENCIA
1. Montar y mantener maquinaria y equipo electromecánico.
2. Montar y mantener los sistemas eléctrico y electrónico de maquinaria y equipo
industrial.
3. Conducir y mantener el equipo industrial de líneas de producción automatizadas.
4. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o
taller.
REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN
UNIDAD DE COMPETENCIA 1:
Montar y mantener maquinaria y equipo electromecánico
1.1. Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos
mecánicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones técnicas,
garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
• La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de los componentes del equipo
electromecánico permite conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar.
• Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de
acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de cada pieza o equipo
para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescritas.
• Las piezas o equipos se disponen y ordenan adecuadamente en función de la secuencia de
montaje.
• El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y
útiles adecuados, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los
elementos y equipos durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva.
• Los pretensados de bulones y espárragos se realizan con la herramienta y utillaje adecuados
siguiendo procedimientos establecidos.
• Se comprueba que las superficies funcionales de los grupos mecánicos montados están dentro
de las tolerancias de forma y posición y de redondez en el giro especificadas, aplicando
procedimientos establecidos, utilizando los equipos de medición y el utillaje requeridos.
• Los subconjuntos que se constituyen en masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, etc.)
se equilibran estática y dinámicamente aplicando procedimientos establecidos y medios y útiles
adecuados.
• Los fluidos empleados para el engrase, lubricación y refrigeración del equipo montado se
disponen adecuadamente en cantidad y en los lugares requeridos y se comprueba su presencia
en los circuitos previstos.
• Las superficies de junta para acoplamiento estanco se preparan corrigiendo los defectos de
planitud, aplicando la junta del material, calidad y dimensiones requeridas, se verifica la
correcta posición de bulones o espárragos y se aprietan en el orden correcto con el par de
apriete necesario, comprobándose su estanqueidad.
• Las operaciones de regulación y ajuste se han realizado según procedimientos establecidos,
empleando los útiles adecuados para la comprobación o medición de los parámetros.
• Se realizan las pruebas funcionales y de seguridad del equipo electromecánico montado,
comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para
corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogiéndose
los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
• Los dispositivos de anclaje son colocados sobre los elementos del conjunto acabado que lo
requieren, para evitar su deterioro por sacudidas vibratorias que pueden producirse en el
transporte del mismo.
• El montaje se realiza en el tiempo previsto.
• Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo estrictas normas de
seguridad.
• Los elementos de transporte y elevación utilizados en el proceso están en perfectas condiciones
de uso.
• Los instrumentos de medida y útiles son conservados en perfecto estado de uso y son
verificados con la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicación.
• Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u
observadas durante las operaciones de montaje.
1.2. Construir e instalar circuitos neumáticos e hidráulicos para maquinaria y equipo
industrial, a partir de los planos, normas y especificaciones técnicas necesarias, en
condiciones de funcionamiento y seguridad adecuadas.
• La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de los componentes de los circuitos
neumáticos e hidráulicos permiten conocer con claridad y precisión el trabajo que hay que
realizar.
• La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones técnicas del proyecto,
optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
• Los equipos, componentes, accesorios y tuberías se disponen y ordenan en función de la
secuencia de montaje, comprobando que sus características corresponden a las especificaciones
técnicas del proyecto.
• Se distribuye y mecaniza la base donde se colocan los equipos, componentes y accesorios,
fijando las vías y elementos de sujeción, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos
para su mantenimiento, utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje.
• Se realiza el montaje colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, posicionados y
alineados dentro de las tolerancias prescritas en cada caso, sin forzar uniones o anclajes,
utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada.
• Los componentes neumohidráulicos están identificados con la señalización mas conveniente,
siempre en concordancia con el diagrama de principio de la instalación.
• El mecanizado, conformado y tendido de tuberías libres de humedad y de fugas se realiza según
normas establecidas.
• Se seleccionan los valores de consigna de los elementos de seguridad, regulación y control de
acuerdo con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando los útiles y
herramientas adecuados, siguiendo los procedimientos e instrucciones establecidos.
• Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando valores de las variables del
sistema y ciclos, y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los
procedimientos establecidos, recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la
precisión requerida.
• El montaje se realiza en el tiempo previsto.
• La ejecución del montaje se ajusta en todo momento a los requerimientos de las IT del
Reglamento Aparato a Presión.
• Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto observadas durante las
operaciones de montaje.
1.3. Diagnosticar el estado, fallo y/o avería de los elementos del sistema mecánico de la
maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos.
• La información sobre la funcionabilidad del sistema mecánico, su composición y la función de
cada elemento se obtiene del dossier técnico e histórico de la máquina.
• Se tienen en cuenta la información del sistema de autodiagnóstico de la instalación y la aportada
por el operador procediéndose en consecuencia.
• Se comprueban y valoran el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del
sistema y se determina, siguiendo un proceso razonado de causa efecto, el origen de las mismas
y sus relaciones.
• Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales,
utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración, recogiéndose los
resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
• Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o daños y se realiza en el tiempo
previsto.
• Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos
durante las intervenciones.
1.4.Diagnosticar el estado, fallo y/o avería de los elementos de los sistemas hidráulico y
neumático de la maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos.
• La información sobre la funcionabilidad de los sistemas, su composición y la función de cada
elemento se obtiene del dossier técnico de la máquina.
• Se valoran la información del sistema de autodiagnóstico de la instalación y la aportada por el
operador, procediéndose en consecuencia.
• Se comprueban y valoran el alcance de las disfunciones observadas (errores secuenciales,
agarrotamientos, perdidas de potencia, etc.) en las diferentes partes del sistema y se determina el
origen de las mismas, utilizando un catálogo de diagnostico de avería - causas, siguiendo un
proceso razonado de causa efecto.
• Se comprueba y valora la calidad y estado de los fluidos energéticos del sistema (aire
comprimido o fluido oleohidráulico), se analizan los residuos depositados en los circuitos y se
procede en consecuencia.
• Se determina el estado de las unidades y elementos, verificando la función característica del
mismo y comprobando cada una de las partes funcionales que los integran.
• Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o daños y se realiza en tiempo previsto.
• Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos
durante las intervenciones.
1.5. Realizar las operaciones de reparación por sustitución de piezas y/o elementos de los
sistemas mecánico, hidráulico y neumático, estableciendo el proceso de
desmontaje/montaje, utilizando manuales de instrucciones y planos, restableciendo las
condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas.
• Se establecen las secuencias de desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto a
método y tiempo, seleccionando los equipos de herramientas, utillaje, medios auxiliares y las
piezas de repuesto (PDR) necesarias.
• Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de
acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de la pieza de sustitución
para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje.
• Se comprueban las especificaciones técnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos
de sustitución de los sistemas mecánico, hidráulico o neumático para garantizar la
intercambiabilidad con el deteriorado.
• La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguiendo la secuencia del proceso de
desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las
cualidades de los mismos durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva.
• Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales y se reajustan para corregir las disfunciones
observadas, siguiendo procedimientos establecidos, verificándose que se restituye la
funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la
precisión requerida.
• Se elaboran los informes de máquina para el historial y acerca de la validez del PDR.
• Las operaciones de reparación no provocan otras averías o daños y se realiza en tiempo y
calidad previstos.
1.6. Obtener croquis de elementos mecánicos y/o de los circuitos neumohidráulicos e
información de sus características y especificaciones técnicas a partir de los datos
recogidos del elemento o sistema deteriorado y de la documentación técnica
disponible de la maquina para su reconstrucción o reparación.
• El croquis de los elementos mecánicos y de las superficies conjugadas de las piezas
relacionadas funcionalmente define inequívocamente sus formas y dimensiones.
• Los parámetros geométricos y tecnológicos necesarios para la reconstrucción de órganos de
máquinas se determinan utilizando los medios y útiles requeridos, aplicando procedimientos
establecidos.
• Los datos referentes al material, calidades de los estados superficiales, tratamientos de acabado
de superficies y tratamientos térmicos de las piezas, se determinan con la mayor precisión
posible.
• Las propuestas de trabajo de análisis de laboratorios metrológicos y de materiales se elaboran
en el documento correspondiente con la concreción y precisión requeridos.
• El diagrama de funcionamiento del sistema neumático o hidráulico, la identificación, tipo,
características y funciones de los componentes, se obtiene de la instalación de la máquina, de
los catálogos y de documentación técnica.
• Se obtienen, de los sistemas eléctricos de la máquina, el croquis de disposición de equipos,
cableados y de los acoplamientos con órganos mecánicos del equipo, y los datos referentes a las
máquinas eléctricas (tipo, características nominales, conexionado, etc.).
1.7.Realizar operaciones de trabajos de banco y de soldadura eléctrica para reparación y/o
reconstrucción de elementos mecánicos.
• Las operaciones de mecanizado (rasqueteado, taladrado, escariado, avellanado, roscado y
fresado) se realizan con los equipos, útiles y herramientas adecuados, con los parámetros y
condiciones de corte debidamente seleccionados para conseguir los requerimientos de acabado,
posición, forma y tolerancia necesarios con la precisión requerida.
• El trazado y marcado de las piezas se realiza con los útiles adecuados, aplicando las técnicas
establecidas, y con la precisión requerida.
• El calado de piezas en el conjunto se realiza con los útiles y herramientas adecuadas, aplicando
técnicas establecidas, sin producir tensiones, deformaciones ni deterioro de sus cualidades,
comprobando los ajustes conseguidos y la aptitud funcional del conjunto.
• Las uniones soldadas se realizan preparando los bordes y fijando y dando la rigidez adecuada a
los elementos que se deben unir, seleccionando el consumible y los valores de las variables de
operación en función de los materiales base.
• Las uniones soldadas no presentan defectos ocultos y los cordones obtenidos son repasados y
acabados con la calidad requerida.
1.8. Instalar y ensamblar en planta maquinaria y equipo electromecánico, a partir de los
planos y especificaciones técnicas necesarias, en condiciones de funcionamiento y
seguridad.
• Las pruebas y ensayos de recepción de la maquinaria se realizan bajo procedimientos y
condiciones prescritas, recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la
precisión requerida.
• La interpretación de los planos, esquemas y especificaciones técnicas de los componentes
permiten conocer con claridad y precisión el trabajo que hay que realizar.
• Se reconoce el estado de terminación y dimensional de bancadas, cimentaciones y anclajes para
la instalación del equipo y se prevén los dispositivos y acciones requeridas para la
compensación de las desviaciones observadas para el correcto montaje de la maquinaria.
• La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones técnicas del proyecto,
optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
• Las conexiones a las redes de fluidos energéticos y de servicios se realizan con la clase y tipo de
tubería, accesorios, dispositivos y materiales requeridos, su trazado cumple con los requisitos de
funcionamiento y prevé la accesibilidad al equipo, no producen tensiones en la maquinaria y su
montaje se realiza siguiendo procedimientos de mecanizado, conformado y unión establecidos
y de acuerdo con las exigencias de las IT de los reglamentos de aplicación.
• La instalación eléctrica de alimentación y de interconexión entre elementos se realiza:
• Utilizando el tipo de canalización eléctrica, trazado y sujeción especificados en el proyecto,
montándose sin tensiones mecánicas y cumpliendo las especificaciones técnicas.
• Con los conductores de sección, aislamiento, rigidez y protección especificadas, sin que sufran
daños en sus características.
• Utilizando los terminales y conectores apropiados, conexionados a la presión necesaria e
identificando los conductores en concordancia con el esquema.
• Supervisando las protecciones de la alimentación, cumpliendo en todo momento las I.T.
aplicables del R.E.B.T.
• El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y
útiles adecuados.
• El medio y modo de transporte y manipulación de componentes y equipos se selecciona y
realiza según procedimientos establecidos, atendiendo a las condiciones de seguridad de las
máquinas y las personas.
• Se realizan las pruebas funcionales del equipo electromecánico montado, comprobando los
valores de las variables del sistema y se reajustan para corregir las disfunciones observadas
siguiendo los procedimientos establecidos, recogiéndose los resultados en el informe
correspondiente con la precisión requerida.
• Las protecciones físicas de las partes con movimiento de la maquinaria que supone riesgo de
accidente para las personas, se colocan y aseguran antes de la puesta en servicio del equipo.
• Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto y procedimientos
realizados en el montaje.
1.9.Realizar ficha-gamas de mantenimiento preventivo, a partir de la documentación
técnica de maquinaria y manuales de mantenimiento.
•
Se describe el principio de funcionamiento del equipo poniendo de relieve la importancia de las
tareas de mantenimiento en relación con su fiabilidad.
•
El proceso establece la secuencia de las operaciones que hay que realizar, optimizando los
procedimientos.
•
Se identifican y especifican los productos que deben ser sustituidos y las cantidades empleadas
y se determinan las comprobaciones que se deben realizar.
•
El cálculo de los tiempos tipo de las diferentes operaciones se realiza aplicando técnicas
establecidas, y se expresan en el documento con la precisión requerida.
•
Se establecen los procedimientos de medida de los parámetros que hay que controlar y las
acciones que se deben seguir en cada caso.
•
Se determinan las medidas que hay que adoptar para garantizar la seguridad de las personas y
de los equipos durante las intervenciones.
1.10.Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno del mantenimiento
industrial, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando
en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
•
Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
•
Se recaba información adecuadamente antes de tomar una decisión para resolver problemas
técnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
•
Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de
la productividad.
•
Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento
oportuno, de forma detallada, clara y precisa.
•
Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos
que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
•
Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en
el reglamento específico de su entorno laboral.
•
Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información
disponible, con la mínima demora.
1.11. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas
establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.
• Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e
higiene.
• Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su
uso y cuidado el correcto.
• Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se
toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
• Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
• Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
• En casos de emergencia:
− Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuación de los
edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
− Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
− Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2:
Montar y mantener los sistemas eléctrico y electrónico de maquinaria y equipo
industrial
2.1. Montar e instalar equipos y circuitos eléctrico/electrónicos para maquinaria y equipo
industrial, a partir de planos y especificaciones técnicas, en condiciones de
funcionamiento y seguridad.
• La interpretación de los planos, esquemas y especificaciones técnicas de los componentes
permiten conocer con claridad y precisión el trabajo a realizar.
• La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones técnicas del proyecto,
optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
• Se clasifican los componentes o equipos en función de la secuencia de montaje, comprobando
que sus características corresponden a las especificaciones técnicas del proyecto.
• Se distribuye y mecaniza la base donde se colocan los componentes y equipos, fijando las vías
y elementos de sujeción, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos para su
mantenimiento, utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje.
• Se realiza el montaje colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, sin forzar
uniones o anclajes, utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada, garantizando su
integridad y cumpliendo los requisitos de seguridad.
• Las uniones de las canalizaciones se realizan con los elementos adecuados (acoplamientos,
manguitos, etc.) según el tipo de ambiente y seguridad especificados.
• Las conexiones de hilos y cables se realizan con los elementos de conexión y herramientas
adecuados al tipo y sección de los conductores.
• Los elementos, componentes y cableados se identifican inequívocamente con la señalización
más conveniente (numeración, etiquetas, colores normalizados, etc.), siempre en concordancia
con el esquema.
• Se seleccionan los valores de consigna de los elementos de protección, regulación y control
adecuados con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando el instrumento o
herramienta adecuado (consola de programación, ordenador, útiles específicos, etc.) y siguiendo
las instrucciones indicadas por el fabricante.
• Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando los valores de las variables del
sistema y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo el procedimiento
establecido, recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión
requerida.
• El montaje se realiza en el tiempo previsto.
• Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso realizadas
durante la ejecución del montaje.
• La ejecución del montaje se ajusta en todo momento a los requerimientos de las IT de
aplicación del REBT.
2.2. Realizar las operaciones de reparación por sustitución de elementos de los sistemas
eléctrico y electrónico y de los circuitos eléctricos, estableciendo el proceso de
desmontaje/montaje, y de acuerdo con instrucciones técnicas y procedimientos
establecidos.
• Se obtiene la información sobre la funcionabilidad del sistema, su composición y la función de
cada uno de sus elementos, requerida para las intervenciones de reparación de los mismos,
utilizando la documentación técnica de los circuitos y elementos afectados.
• El chequeo de los distintos controles y parámetros eléctricos se efectúan en la zona o elemento
diagnosticado como averiado, con el equipo y procedimiento adecuados, permitiendo
identificar la avería y la causa que la produce y determinar los elementos que se deben sustituir
o reparar.
• Se establecen las secuencias de desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto a
método y tiempo, seleccionando los equipos de herramientas, medios auxiliares y las piezas de
repuesto (PDR).
• La sustitución del elemento deteriorado y/o reconstrucción de circuitos se efectúa siguiendo la
secuencia de desmontaje y montaje establecido, adoptando las medidas de seguridad adecuadas
sobre los equipos y personales.
• Se restituye la funcionalidad del conjunto del equipo una vez comprobado cada uno de los
sistemas reparados.
• Se cumplimentan y tramitan los partes de trabajo, especificando el trabajo realizado, tiempo
empleado, elementos sustituidos, causa de la avería, y quien ha efectuado la reparación, para
mantener actualizado el historial y la validez de las piezas de repuesto (PDR).
• Las operaciones de diagnosis y reparación no provocan otras averías o daños y se realiza en el
tiempo y con la calidad previstos.
2.3.Determinar, a su nivel, el estado de los elementos electrónicos de potencia, de mando,
de adquisición de datos, unidades de mando y señalización eléctricos y electrónicos y
de tratamiento de la información, realizando mediciones y comprobaciones, utilizando
instrucciones técnicas y procedimientos establecidos, e informar de los resultados al
superior.
•
Se determina el estado de las unidades y elementos (variadores de velocidad, arrancadores
progresivos, dispositivos de mando y señalización eléctricos, electrónicos y neumáticos de
adquisición de datos, relés, etc.), comprobando cada una de las partes funcionales que los
integran (mecánica, electromagnética o electrónica), verificando que al estimular las entradas,
las salidas responden a la función característica del elemento.
•
Se determina el estado de las entradas, salidas y la secuencia de programa de los autómatas y
sus comunicaciones asociadas, interpretando la documentación técnica adecuada y aplicando
procedimientos establecidos.
•
Se utiliza el equipo de medida con el procedimiento y precisión requerida en función de la
comprobación que hay que realizar.
•
El informe de resultados se realiza por el procedimiento adecuado y con la precisión requerida.
2.4.Obtener croquis de los circuitos y de elementos de los sistemas eléctricos y
electrónicos e información de sus características y especificaciones técnicas a partir de
los datos recogidos de los propios sistemas y de la documentación técnica disponible
de la maquina para su reconstrucción o reparación.
•
La representación de los circuitos se realiza con la simbología normalizada y con la precisión
requerida para la identificación de los diferentes circuitos y elementos.
•
El principio de funcionamiento de los circuitos, identificación, tipo, características y funciones
de los componentes, se obtiene de la instalación de la máquina, su documentación técnica y
catálogos.
•
Se determina la disposición de equipos de protección, control y de automatización y sus
características técnicas, y se comprueban los consumos reales en cada circuito.
2.5. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno del mantenimiento
industrial, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando
en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
• Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
• Se recaba información adecuadamente antes de tomar una decisión para resolver problemas
técnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
• Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de
la productividad.
• Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento
oportuno, de forma detallada, clara y precisa.
• Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos
que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
• Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en
el reglamento específico de su entorno laboral.
• Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información
disponible, con la mínima demora.
2.6. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas
establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.
• Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e
higiene.
• Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su
uso y cuidado el correcto.
• Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se
toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
• Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
• Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
• En casos de emergencia:
− Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuación de los
edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
− Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
− Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3:
Conducir y mantener el equipo industrial de líneas de producción automatizadas
3.1. Configurar las máquinas o instalaciones automáticas según la documentación técnica y
las características del sistema, preparando y montando los útiles requeridos en
condiciones de seguridad.
• Se determina el trabajo que se debe realizar interpretando los planos y las especificaciones
técnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, útiles empleados, etc.).
• Los útiles y accesorios (moldes, elementos de sujeción, troqueles, etc.) se seleccionan teniendo
en cuenta el proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante
de los mismos.
• El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los
apoyos y el buen estado de conservación, de acuerdo con especificaciones técnicas (secuencias,
pares de apriete, regulación, etc.), así como las del fabricante, y cumpliendo las normas de
seguridad.
• La limpieza de las superficies de contacto de los ensamblajes permite el correcto montaje de los
distintos elementos.
• Los útiles y accesorios se encuentran en buen estado de limpieza y conservación y permiten
obtener los resultados previstos según especificaciones.
• Los equipos de verificación se calibran para el rango requerido según los procedimientos
establecidos.
• Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos
durante las intervenciones.
3.2. Programar los equipos (PLC's y robots) o instalaciones, sobre los mismos, en función
del proceso de trabajo, consiguiendo la actuación precisa, optimizando la utilización y
en las condiciones de seguridad.
•
Las especificaciones técnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre,
etc.) se obtienen de la interpretación de la documentación técnica (planos, proceso, manuales de
uso, etc.).
•
El programa se realiza según las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros
de sujeción, velocidades, etc.) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.
•
La interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máquina se realiza en el momento
adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el grado máximo de utilización.
•
El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta
las normas de seguridad personal y de equipos.
•
El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentación según las
especificaciones técnicas.
3.3. Operar los elementos de regulación de las instalaciones automáticas para garantizar el
correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en
condiciones de seguridad.
• Los parámetros regulados (velocidad, caudal, presión, etc.) se ajustan a las especificaciones
técnicas del proceso y están dentro de los límites tolerables por los sistemas.
• Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores, etc.) se realizan en el
menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.
• Las variables (velocidad, fuerza, presión, etc.) se verifican utilizando los instrumentos
adecuados y calibrados.
3.4. Introducir (o transferir) y verificar los programas de robots o PLC's, mediante
simulación o un primer ciclo en vacío, para garantizar el correcto funcionamiento del
sistema, con la calidad y la seguridad adecuadas.
• El programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la máquina dan respuesta a la
trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.
• La introducción del programa no destruye información o programas necesarios en la máquina,
ni interfiere el proceso.
• La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de programación permite la obtención
del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el
proceso.
• La verificación del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento,
secuencia, velocidad, etc.), adaptándolas a las exigencias del trabajo.
• La optimización del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parámetros del
proceso.
• Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.
3.5. Controlar la seguridad de funcionamiento de las líneas de fabricación según
procedimientos establecidos, diagnosticando y actuando ante fallos y/o averías de los
equipos, manteniendo la funcionabilidad del sistema y consiguiendo la producción
ajustada a las pautas de calidad.
• Las inspecciones o ensayos del producto obtenido realizadas en las diferentes etapas del
proceso de fabricación, se ejecutan con la frecuencia requerida para mantener el proceso bajo
control, utilizando equipos y procedimientos establecidos, y los resultados se introducen en el
sistema de información por el procedimiento adecuado, con la brevedad y precisión requeridas.
• Se modifican las variables de operación en las etapas anteriores y/o posteriores al punto de
control del producto, aplicando procedimientos establecidos, para corregir las disfunciones
observadas en el proceso.
• Se ejecutan las operaciones necesarias para que la línea de fabricación se mantenga
funcionando en situaciones de producción "fuera de ritmo".
• Se responde a las contingencias surgidas durante el proceso.
• Se comunican las incidencias en la línea de producción, operaciones fuera de control, estado de
maquinas, etc., con la prontitud y precisión requeridas y se elabora el diagnostico de la causa.
• Los informes de producción se realizan por el procedimiento establecido y están expresados
con la claridad y precisión requeridas.
3.6. Realizar la inspección del producto en línea de fabricación utilizando los medios
prescritos, siguiendo pautas, normas y procedimientos establecidos.
• Las piezas son preparadas para su verificación según normas y procedimientos establecidas y,
en los casos requeridos, se controla su estabilidad térmica.
• Se asegura la fiabilidad de los equipos de verificación realizando la calibración periódica según
el manual de calibración, siguiendo los procedimientos establecidos.
• Se comprueba que los locales se encuentran en condiciones de temperatura y humedad
establecidas en el procedimiento de verificación.
• La frecuencia de las comprobaciones se realiza según los procedimientos establecidos.
• Los criterios de aceptación/rechazo se aplican según las especificaciones técnicas establecidas.
• La aplicación de las acciones correctivas establecidas permiten, en su caso, la reparación o
recuperación de productos no conformes.
• Se proponen las medidas correctoras frente a las desviaciones de las especificaciones
observadas.
• Los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas se expresan en el documento
adecuado con la claridad y precisión requeridas y siguiendo los procedimientos establecidos.
3.7. Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo y/o avería de los sistemas automáticos de
regulación y control y de comunicación industrial de las líneas de producción,
utilizando planos e información técnica y aplicando procedimientos establecidos.
• El diagnostico del estado, fallo o avería en los sistemas, se realiza utilizando la documentación
técnica y los equipos de medida adecuados, permitiendo la identificación de la avería y la causa
que lo provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.
• La diagnosis de la avería establece las causas, según un proceso razonado de causa - efecto, y
determina en que sistema o sistemas se encuentra y su relación.
• El chequeo de los distintos controles, parámetros eléctricos, automatismo y comunicación
industrial se efectúan en la zona o elemento diagnosticado como averiado con el equipo y
procedimiento adecuado, permitiendo determinar los elementos a sustituir o reparar.
• Se cumplimentan y tramitan los partes de diagnosis o inspección, especificando el trabajo ha
realizar, tiempo estimado, la posible causa de la avería, y el profesional/es que debe efectuar la
reparación, para mantener actualizado el banco de históricos.
• Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o daños y se realiza en tiempo previsto.
3.8.Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo, según el programa y
procedimientos establecidos, y la reparación de primer nivel de los equipos en
sistemas de producción automatizados, con la calidad y seguridad requeridas.
• Se verifica el estado de los equipos o instalaciones.
• Se ejecutan las instrucciones de mantenimiento básico de los equipos descritas en el plan de
mantenimiento.
• Se siguen las instrucciones referentes al mantenimiento.
• Las herramientas utilizadas en el mantenimiento son las prescritas para tal fin.
• Las operaciones de mantenimiento se realizan siguiendo las pautas de seguridad e higiene
industrial.
3.9. Realizar operaciones de reparación por sustitución de elementos de los sistemas
automáticos para la regulación y control del equipo industrial, utilizando manuales de
instrucciones y planos, restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y
seguridad requeridas.
• La información del sistema de autodiagnóstico de la instalación se valora y se procede en
consecuencia.
• Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales,
utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración, recogiéndose los
resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
• Se comprueban las especificaciones técnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos
de sustitución para garantizar la “intercambiabilidad” con el deteriorado.
• La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguiendo la secuencia del proceso de
desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las
cualidades del mismo durante su manipulación para colocarlo en su posición definitiva.
• Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales siguiendo procedimientos establecidos,
verificándose que se restituye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el
informe correspondiente con la precisión requerida.
• Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos
durante las intervenciones.
3.10. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la
orden de fabricación, instruyéndoles si es necesario.
• Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar.
• Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.
• Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnológicos y/u operativos.
• Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y las nuevas tecnologías.
• Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua.
• Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto.
• Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y ejecución de
las órdenes de trabajo.
3.11. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de la producción,
resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta
en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
• Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
• Se recaba información adecuadamente antes de tomar una decisión para resolver problemas
técnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
• Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de
la productividad.
• Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento
oportuno, de forma detallada, clara y precisa.
• Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos
que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
• Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en
el reglamento específico de su entorno laboral.
• Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información
disponible, con la mínima demora.
3.12. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas
establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.
• Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e
higiene.
• Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su
uso y cuidado el correcto.
• Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se
toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
• Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
• Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
• En casos de emergencia:
− Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuación de los
edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
− Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
− Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
UNIDAD DE COMPETENCIA 4:
Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller
4.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de
su actividad, volumen de negocio y objetivos.
• Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los
objetivos y a las características de la actividad.
• Se realiza el análisis previo a la implantación, valorando:
− La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
− La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de
distribución, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).
− La previsión de recursos humanos.
− La demanda potencial y previsión de gastos e ingresos.
− La estructura y composición del inmovilizado.
− Las necesidades de financiación y forma más rentable de la misma.
− La rentabilidad del proyecto.
− La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las
diferentes Administraciones Públicas.
• Se determina adecuadamente la composición de los recursos humanos necesarios, según las
funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos,
atendiendo a formación, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.
4.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y
objetivos de una pequeña empresa.
• Se identifican las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes
y estableciendo los más habituales en el sector.
• Se seleccionan las formas de contrato óptimas, según los objetivos y las características de la
actividad de la empresa.
4.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una
pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.
• Se establece un sistema de organización de la información adecuado que proporcione
información actualizada sobre la situación económica - financiera de la empresa.
• Se realiza la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la iniciación de la actividad
de acuerdo con los registros legales.
• Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y
recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa, con los datos necesarios en cada
caso y de acuerdo con la legislación vigente.
• Se identifica la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura, registros,
impuesto de actividades económicas y otras).
4.4. Promover la venta de productos o servicios, mediante los medios o relaciones
adecuados y en función de la actividad comercial requerida.
• En el plan de promoción se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de
clientela potencial d sus productos y servicios.
• Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de las
ventas y el coste de la promoción.
• La participación en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribución de los
diversos productos o servicios.
4.5. Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones mas ventajosas en las
operaciones comerciales.
• Se tienen en cuenta, en la negociación con los proveedores:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
•
Precios del mercado.
Plazos de entrega.
Calidades.
Condiciones de pago
Transporte, si procede.
Descuentos.
Volumen de pedido.
Liquidez actual de la empresa.
Servicio postventa del proveedor.
En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Márgenes de beneficios.
Precio de coste.
Tipos de clientes.
Volumen de venta.
Condiciones de cobro.
Descuentos.
Plazos de entrega.
Transporte, si procede.
Garantía.
Atención postventa.
4.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
• Se transmite, en todo momento, la imagen deseada de la empresa.
• Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo previsto.
• Se responde satisfactoriamente a sus demandas, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y
prontitud y promoviendo las futuras relaciones.
• Se comunica a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa que pueda
interesarles.
4.7. Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de
una empresa.
• Se identifica la documentación exigida por la normativa vigente.
• Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica desarrollada.
• Se identifican, en tiempo y forma, las obligaciones legales laborales:
− Altas y bajas laborales.
− Nóminas.
− .Seguros sociales.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 6:
Técnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar,
determinando el material de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios
necesarios.
2. Realizar en el soporte adecuado croquis de piezas de maquinaria para su
fabricación con la precisión requerida.
3. Analizar las propiedades de los materiales más utilizados en el montaje y
mantenimiento de equipos, así como las variaciones de las mismas que se pueden
obtener mediante a la aplicación de tratamientos.
4. Analizar las técnicas de mecanizado, con el fin de seleccionar las máquinas
convencionales, equipos y herramientas necesarios para realizarlas.
5. Operar diestramente con los equipos y herramientas necesarios para realizar
mecanizados manualmente, que permitan el ajuste mecánico de los distintos
elementos, realizando las operaciones de medición adecuadas, con el fin de
conseguir las características especificadas y en condiciones de seguridad.
6. Operar correctamente las máquinas - herramientas convencionales (taladradora,
torno, fresadora y rectificadora) para mecanizar por arranque de viruta,
consiguiendo las geometrías, dimensiones y características especificadas de la
pieza y en condiciones de seguridad.
7. Operar diestramente las herramientas, productos y materiales necesarios para
realizar los distintos tipos de uniones no soldadas (atornillado, pegado,
remachado, etc.), consiguiendo las características especificadas de la unión y en
condiciones de seguridad.
8. Operar correctamente con los equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y
eléctrica de forma manual y semiautomática, consiguiendo las características
especificadas y en condiciones de seguridad.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar,
determinando el material de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios
necesarios, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar la simbología y elementos normalizados representados en el plano.
• Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles, etc. de los planos.
• Relacionar las formas y calidades representadas con los procedimientos de
mecanizado.
• A partir de un plano constructivo y unas especificaciones técnicas:
− Identificar la forma y las cotas más significativas desde el punto de vista
constructivo.
− Identificar las especificaciones técnicas de calidad, tratamientos y
materiales.
− Describir el material de partida y sus dimensiones en bruto.
− Especificar las fases y operaciones de mecanizado.
− Describir las máquinas y los medios de trabajo necesarios para cada
operación.
2. Al realizar en el soporte adecuado croquis de piezas de maquinaria para su
fabricación con la precisión requerida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la
información que se deba transmitir.
• Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de
mecanizado.
• A partir de un caso práctico, de una pieza perteneciente a una máquina que
supuestamente haya que reconstruir:
− Realizar a mano alzada las vistas, cortes y detalles y la acotación
necesarias para la completa definición de la pieza.
− Expresar en el mismo documento, y con el mismo procedimiento, las
especificaciones técnicas de la pieza que debe cumplir la pieza que se va a
realizar para su "intercambiabilidad" con la original.
3. Al analizar las propiedades de los materiales más utilizados en el montaje y
mantenimiento de equipos, así como las variaciones de las mismas que se pueden
obtener mediante a la aplicación de tratamientos, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Explicar las características y propiedades de los materiales metálicos.
• Explicar las características estructurales y propiedades mecánicas de los
materiales plásticos, compuestos y plásticos reforzados utilizados en
mantenimiento y montaje.
• Relacionar los tratamientos térmicos y termoquímicos más usuales en las
industrias (templado, revenido, recocido, cementación, nitruración, etc.), con
las propiedades que confieren a los materiales metálicos.
4. Al analizar las técnicas de mecanizado, con el fin de seleccionar las máquinas
convencionales, equipos y herramientas necesarios para realizarlas, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas- herramientas
convencionales (torno, fresadora, taladradora, etc.).
• Explicar los procesos de mecanizado (torneado, fresado y taladrado), y calcular
la velocidad de corte según el material que hay que mecanizar.
• Relacionar los distintos tipos de herramientas con los materiales que hay que
mecanizar, explicando las partes que las componen y los ángulos que la
caracterizan (ángulo de corte, destalonado, etc.).
• Relacionar la forma de la superficie y acabados que se debe de obtener con las
máquinas-herramientas convencionales que suelen emplearse.
• Relacionar, entre sí, los distintos elementos o bloques funcionales que
componen las máquinas-herramientas utilizadas en la fabricación, explicando:
− Elementos estructurales que las componen.
− Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de formas
− Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía
− Elementos de medición y control de la máquina.
− Sistemas de automatización.
− Mantenimiento de primer nivel de la máquina.
− Elementos de seguridad.
5. Al operar diestramente con los equipos y herramientas necesarios para realizar
mecanizados manualmente, que permitan el ajuste mecánico de los distintos
elementos, realizando las operaciones de medición adecuadas, con el fin de
conseguir las características especificadas y en condiciones de seguridad, el alumno
o la alumna deberá ser capaz de:
• Relacionar los distintos tipos de roscas con los posibles usos en el montaje y
mantenimiento.
• Relacionar los diferentes procedimientos de medida con los instrumentos
(calibre, micrómetro, comparador, etc.), explicando su funcionamiento.
• Efectuar cálculos del sistema métrico decimal y el sistema anglosajón.
• En casos prácticos, que impliquen realizar mediciones (lineales, angulares, de
roscas, etc.):
− Elegir el instrumento adecuado, en función del tipo de medida que se
debe realizar y la precisión requerida.
− Calibrar el instrumento de medida según patrones.
− Realizar las medidas con la precisión adecuada.
− Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de medición.
• En casos prácticos de mecanizado manual, necesarios para el ajuste mecánico,
que impliquen realizar operaciones de serrado, limado, roscado (interior y
exterior), etc.:
− Determinar las herramientas necesarias y la secuencia de operaciones que
hay que realizar.
− Efectuar los cálculos necesarios en las distintas operaciones (roscado,
etc.).
− Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustándose a las cotas
dadas en el plano.
− Manejar correctamente las herramientas necesarias.
− En la ejecución de roscas: realizar roscados interiores y exteriores,
seleccionando los materiales y herramientas.
− Seleccionar los aparatos de medida que hay que realizar.
− Realizar las medidas con la precisión adecuada, manejando correctamente
los aparatos de medida más usuales (calibre, micrómetro, etc.).
− El acabado final se ajusta a las medidas y normas dadas en el plano.
− Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.
6. Al operar correctamente las máquinas-herramientas convencionales (taladradora,
torno, fresadora y rectificadora) para mecanizar por arranque de viruta,
consiguiendo las geometrías, dimensiones y características especificadas de la pieza
y en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los
diferentes equipos de mecanizado.
• En casos prácticos de procesos de mecanizado con torno, taladro y fresadora,
convenientemente caracterizados por el plano de la pieza o la pieza que se debe
realizar:
− Identificar la simbología de mecanizado.
− Definir el proceso necesario para su fabricación (fases, operaciones,
máquinas).
− Seleccionar las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, etc.) necesarias.
− Seleccionar los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance, etc.)
de corte correspondientes a cada herramienta.
− Realizar las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento
órganos de mando etc.) necesarias para ejecutar el mecanizado.
− Efectuar las operaciones de mecanizado, según el procedimiento
establecido.
− Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de mecanizado.
− Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el
observado.
− Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones
de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso
definido.
7. Al operar diestramente las herramientas, productos y materiales necesarios para
realizar los distintos tipos de uniones no soldadas (atornillado, pegado, remachado,
etc.), consiguiendo las características especificadas de la unión y en condiciones de
seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Relacionar los distintos tipos de uniones no soldadas, con los materiales que
hay que unir y las aplicaciones tipo de los mismos.
• Clasificar los distintos tipos de pegamentos más usuales, en función de los
materiales que se deben unir, identificando sus características y describiendo
su modo de aplicación.
• Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de las
herramientas y productos para el montaje/unión.
• En un caso práctico de mecanizado manual, que impliquen realizar operaciones
de remachado.
− Seleccionar el remache en función de los materiales que se van a unir.
− Efectuar el bruñido de los taladros en los casos necesarios.
− Ejecutar el remachado respetando las medidas y características dadas en
el plano.
− Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.
• En un caso práctico de mecanizado manual, que implique realizar operaciones
de atornillado.
− Colocar correctamente los elementos que se deben unir para su posterior
fijación.
− Utilizar los frenos necesarios en los tornillos.
− Aplicar los pares de apriete requeridos.
− Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.
• En un caso práctico de unión, que implique realizar operaciones de pegado.
− Colocar correctamente los elementos que se deben unir para su posterior
fijación.
− Preparar correctamente las zonas de unión.
− Realizar las mezclas de productos en función de los materiales y de las
características de la unión, cumpliendo las especificaciones del fabricante.
− Aplicar correctamente los productos.
− Realizar el pegado de los elementos, según el procedimiento establecido y
con la calidad requerida.
− Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.
8. Al operar correctamente con los equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y
eléctrica de forma manual y semiautomática, consiguiendo las características
especificadas y en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
• Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportación, en
función del tipo de soldadura.
• Describir los componentes de los equipos de soldéo, así como el
funcionamiento de los mismos.
• Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los
diferentes equipos de soldéo.
• Relacionar los procedimientos de soldéo con diferentes electrodos y
materiales.
• En casos prácticos de procesos de soldéo (eléctrico manual y semiautomática y
oxigás) convenientemente caracterizado por el plano de la pieza o la pieza que
se debe realizar y la hoja de proceso:
− Identificar la simbología de soldéo.
− Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a los materiales,
"consumibles" y espesores.
− Elegir el tipo de soldadura (a tope, a solape, en "V" y en "X”) que hay que
emplear, en función de los materiales que se van a unir y las
características exigidas a la unión.
− Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos
existentes
− Identificar los distintos componentes del equipo de soldéo.
− Proceder a la preparación para el soldéo (posicionamiento, preparación de
bordes, etc.).
− Ajustar los parámetros de soldéo en los equipos según los materiales de
base y de aportación.
− Efectuar las operaciones de soldéo, según el procedimiento establecido en
la hoja de proceso.
− Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldéo.
− Analizar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el
obtenido, estableciendo las correcciones adecuadas, en función de las
desviaciones.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 7:
Electrotecnia
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar los fenómenos eléctricos y electromagnéticos característicos de los
circuitos de corriente continua (C.C.) y de corriente alterna (C.A.) y aplicar las
leyes y teoremas fundamentales en el estudio de dichos circuitos.
2. Analizar la estructura y características fundamentales de los sistemas eléctricos
polifásicos.
3. Analizar la estructura, principio de funcionamiento y características de las
máquinas eléctricas estáticas y rotativas, realizando una clasificación de las
mismas.
4. Realizar con precisión y seguridad las medidas de las magnitudes eléctricas
fundamentales (tensión, intensidad, resistencia, potencia, frecuencia, etc.),
utilizando, en cada caso, el instrumento (polímetro, vatímetro, osciloscopio, etc.)
y los elementos auxiliares más apropiados.
5. Realizar los ensayos básicos característicos de las máquinas eléctricas estáticas y
rotativas de baja potencia.
6. Analizar la tipología y características funcionales de los componentes
electrónicos analógicos básicos y su aplicación en los circuitos electrónicos.
7. Analizar funcionalmente los circuitos electrónicos analógicos básicos
(rectificadores, filtros, amplificadores, etc.) y sus aplicaciones más relevantes
(fuentes de alimentación, amplificadores de sonido, circuitos básicos de control
de potencia, temporizadores, etc.).
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al analizar los fenómenos eléctricos y electromagnéticos característicos de los
circuitos de corriente continua (C.C.) y de corriente alterna (C.A.) y aplicar las leyes
y teoremas fundamentales en el estudio de dichos circuitos, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Explicar los principios y propiedades de la corriente eléctrica, su tipología y
efectos en los circuitos de C.C. y de C.A.
• Enunciar las leyes básicas utilizadas en el estudio de los circuitos eléctricos de
C.C. y de C.A. (leyes de Ohm, Kirchhoff, Joule, etc.).
• Describir las magnitudes eléctricas básicas (resistencia, tensión, intensidad,
frecuencia, etc.) y sus unidades correspondientes características de los circuitos
de C.C. y de C.A.
• Diferenciar el comportamiento de los distintos componentes que configuran los
circuitos eléctricos básicos de C.C. y de C.A. (generadores, resistencias,
condensadores, bobinas).
• Explicar los principios del magnetismo y del electromagnetismo, describiendo
las interrelaciones básicas entre corrientes eléctricas y campos magnéticos y
enunciando las leyes fundamentales que los estudian (leyes de Ampére, Lenz,
Hopkinson, etc.).
• Enunciar las propiedades magnéticas de los materiales, describiendo la
tipología y características de los mismos.
• Describir las magnitudes magnéticas básicas (fuerza magnetomotriz, intensidad
de campo, flujo, inducción) y sus unidades de medida.
• Enumerar distintas aplicaciones donde se presenten los fenómenos eléctricos y
electromagnéticos.
• En varios supuestos de circuitos eléctricos con componentes pasivos, en
conexiones serie, paralelo y mixta, trabajando en C.C. y en C.A.:
− Interpretar los signos y símbolos empleados en la representación de los
circuitos eléctricos de C.C. y de C.A.
− Seleccionar la ley o regla más adecuada para el análisis y resolución de
circuitos eléctricos.
− Calcular las características reactivas de componentes electrónicos pasivos
(inductancias y condensadores).
− Calcular las magnitudes eléctricas características del circuito (resistencia
o impedancia equivalente, intensidades de corriente, caídas de tensión y
diferencias de potencial, potencias, etc.).
− Calcular las magnitudes eléctricas en circuitos eléctricos resonantes serie
y paralelo, explicando la relación entre los resultados obtenidos y los
fenómenos físicos presentes.
− Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una
adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido,
medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos).
2. Al analizar la estructura y características fundamentales de los sistemas eléctricos
polifásicos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Diferenciar los distintos sistemas polifásicos (monofásicos, bifásicos,
trifásicos, etc.), describiendo las características fundamentales, así como las
ventajas y desventajas de cada uno de ellos.
• Describir las conexiones (estrella y triángulo) y magnitudes electrotécnicas
básicas (corrientes, tensiones, potencias), simples y compuestas, de los
sistemas trifásicos.
• Explicar el concepto de factor de potencia en un sistema trifásico, indicando
los procedimientos utilizados en la corrección del mismo.
• Explicar las diferencias que existen entre los sistemas trifásicos equilibrados y
los desequilibrados.
3. Al analizar la estructura, principio de funcionamiento y características de las
máquinas eléctricas estáticas y rotativas, realizando una clasificación de las
mismas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Realizar una clasificación de las máquinas eléctricas estáticas y rotativas en
función de su principio de funcionamiento, de la naturaleza de su corriente de
alimentación, de su constitución y de los campos de aplicación más
característicos de las mismas.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología y
características de los transformadores monofásicos.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología,
conexionados y características de los transformadores trifásicos.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología,
conexionados y características de los generadores de C.C.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología,
conexionados y características de los motores de C.C.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología,
conexionados y características de los alternadores.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología,
conexionados y características de los motores eléctricos de C.A. monofásicos.
• Explicar la constitución, el principio de funcionamiento, la tipología,
conexionados y características de los motores eléctricos de C.A. trifásicos.
4. Al realizar con precisión y seguridad las medidas de las magnitudes eléctricas
fundamentales (tensión, intensidad, resistencia, potencia, frecuencia, etc.),
utilizando, en cada caso, el instrumento (polímetro, vatímetro, osciloscopio, etc.) y
los elementos auxiliares más apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad,
precisión, etc.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los
instrumentos de medida utilizados en los circuitos electrotécnicos básicos.
• Reconocer la simbología utilizada en los aparatos de medida y explicar su
significado y aplicación.
• En distintos supuestos prácticos de estudio de circuitos eléctricos y
electrónicos:
− Identificar las magnitudes que se deben medir y el rango de las mismas.
− Seleccionar el instrumento de medida (polímetro, vatímetro, osciloscopio,
etc.) y los elementos auxiliares más adecuados en función de la magnitud
que hay que medir (resistencia, intensidad, tensión, potencia, forma de
onda, etc.).
− Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo
procedimientos normalizados, los distintos aparatos de medida en función
de las magnitudes que hay que medir (tensión, intensidad, resistencia,
potencia, frecuencia, etc.).
− Medir las magnitudes básicas características de los circuitos eléctricos y
electrónicos (tensión, intensidad, continuidad, potencia, formas de onda,
etc.), operando adecuadamente los instrumentos y aplicando, con la
seguridad requerida, procedimientos normalizados.
− Realizar con la precisión y seguridad requeridas las medidas de las
magnitudes fundamentales (corrientes, tensiones, potencias, etc.) en los
sistemas trifásicos.
− Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los
efectos que se producen con las causas que los originan.
− Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una
adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido,
medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).
5. Al realizar los ensayos básicos característicos de las máquinas eléctricas estáticas y
rotativas de baja potencia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben
realizar con transformadores monofásicos y trifásicos, identificando las
magnitudes que se deben medir y explicando las curvas características que
relacionan dichas magnitudes.
• Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben
realizar con las máquinas eléctricas de C.C., identificando las magnitudes que
se deben medir y explicando las curvas características que relacionan dichas
magnitudes.
• Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben
realizar con las máquinas eléctricas de C.A. monofásicas y trifásicas,
identificando las magnitudes que se deben a medir y explicando las curvas
características que relacionan dichas magnitudes.
• En tres casos prácticos de ensayos de máquinas eléctricas (un transformador
trifásico, un motor de C.C. y un motor de C.A. trifásico de inducción) y con el
fin de obtener las curvas características de rendimiento y electromecánicas:
− Seleccionar la documentación necesaria para la realización de los
ensayos.
− Interpretar los esquemas de conexionado, relacionando los símbolos con
los elementos reales.
− Seleccionar los equipos e instrumentos de medida que se deben utilizar en
los ensayos, explicando la función de cada uno de ellos.
− Aplicar el protocolo normalizado, realizando las conexiones necesarias,
tomando las medidas oportunas y recogiéndolas con la precisión
requerida en el formato correspondiente.
− Representar gráficamente los datos obtenidos, relacionando entre sí las
distintas magnitudes características, explicando las distintas zonas de la
gráfica e interpretando a través de ellas los aspectos funcionales de la
máquina.
− Actuar bajo normas de seguridad personal y de los equipos y materiales
utilizados en los ensayos.
− Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una
adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido,
medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).
6. Al analizar la tipología y características funcionales de los componentes
electrónicos analógicos básicos y su aplicación en los circuitos electrónicos, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Clasificar los componentes electrónicos básicos (activos y pasivos) utilizados
en los circuitos electrónicos según su tipología y ámbito de aplicación.
• Dibujar las curvas características más representativas de los componentes
electrónicos analógicos básicos, explicando la relación existente entre las
magnitudes fundamentales que los caracterizan.
• Interpretar los parámetros fundamentales de los componentes electrónicos
básicos que aparecen en las hojas técnicas de los mismos.
• En un supuesto práctico de reconocimiento de componentes electrónicos
básicos reales:
− Dibujar los símbolos normalizados de cada uno de ellos.
− Describir distintas topologías normalizadas por cada familia de
componentes.
− Identificar los terminales de los componentes mediante la utilización del
polímetro.
− Explicar las características eléctricas y funcionales de cada uno de los
componentes que se van a analizar.
− Describir las condiciones de seguridad y precauciones que se deben tener
en cuenta en la manipulación de los distintos componentes electrónicos.
7. Al analizar funcionalmente los circuitos electrónicos analógicos básicos
(rectificadores, filtros, amplificadores, etc.) y sus aplicaciones más relevantes
(fuentes de alimentación, amplificadores de sonido, circuitos básicos de control de
potencia, temporizadores, etc.), el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Enumerar los circuitos electrónicos analógicos básicos y describir la función
que realizan.
• Describir el principio de funcionamiento de los circuitos electrónicos
analógicos básicos (rectificadores, filtros, estabilizadores, amplificadores,
etc.), su tipología, parámetros característicos y formas de onda típicas.
• Explicar las características diferenciales entre los circuitos electrónicos
analógicos básicos construidos con elementos discretos y los construidos con
circuitos amplificadores operacionales integrados.
• En supuestos de análisis de circuitos electrónicos analógicos y, a partir de los
esquemas de los mismos:
− Identificar los componentes pasivos y activos del circuito, relacionando
los símbolos que aparecen en los esquemas con los elementos reales.
− Explicar el tipo, características y principio de funcionamiento de los
componentes del circuito.
− Identificar los bloques funcionales presentes en el circuito, explicando sus
características y tipología.
− Explicar el funcionamiento del circuito, identificando las magnitudes
eléctricas que lo caracterizan, interpretando las señales y formas de onda
presentes en el mismo.
− Calcular las magnitudes básicas características del circuito,
contrastándolas con las medidas reales presentes en el mismo, explicando
y justificando dicha relación.
− Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito
(tensiones, formas de onda, etc.) suponiendo y/o realizando
modificaciones en componentes del mismo, explicando la relación entre
los efectos detectados y las causas que los producen.
− Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una
adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido,
medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).
MÓDULO PROFESIONAL Nº 8:
Automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Interpretar planos y especificaciones técnicas relativas a los circuitos de
automatismos de tecnología eléctrica (cableados y de control por programa),
neumática, electroneumática, hidráulica y electrohidráulica, identificando sus
elementos.
2. Analizar automatismos eléctricos cableados y de control por programa,
identificando las distintas áreas de aplicación de los mismos y describiendo la
tipología y características de los equipos y materiales utilizados en su
construcción.
3. Analizar los circuitos neumáticos y electroneumáticos, identificando las distintas
áreas de aplicación de los mismos y describiendo la tipología y características de
los equipos y materiales utilizados en su construcción.
4. Analizar los circuitos hidráulicos y electrohidráulicos identificando las distintas
áreas de aplicación de los mismos y describiendo la tipología y características de
los equipos y materiales utilizados en su construcción.
5. Configurar físicamente sencillos automatismos cableados y/o programados para
control automático (eléctrico, neumático electroneumático, hidráulico y
electrohidráulico), elaborando la documentación técnica necesaria para su
construcción, con los medios adecuados y utilizando la representación simbólica
normalizada.
6. Realizar pequeños programas para autómatas programables, dedicados al control
de automatismos sencillos, utilizando el lenguaje de codificación y los equipos
de programación adecuados.
7. Realizar, a partir de la documentación técnica precisa, las operaciones simuladas
de montaje, conexionado y pruebas funcionales de automatismo (eléctrico,
neumático, electroneumático, hidráulico y electrohidráulico), utilizando los
medios precisos y aplicando los procedimientos adecuados.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al interpretar planos y especificaciones técnicas relativas a los circuitos de
automatismos de tecnología eléctrica (cableados y de control por programa),
neumática, electroneumática, hidráulica y electrohidráulica, identificando sus
elementos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar la simbología y elementos representados en el plano.
• Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, etc., de los elementos de los
distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante.
• A partir de un esquema representado en un plano, de una instalación de
automatismos, que integre distintas tecnologías y las especificaciones técnicas
de los elementos que lo forman:
− Describir el funcionamiento de cada sistema y su relación con el conjunto
en el esquema representado.
− Interpretar las especificaciones técnicas para la determinación de los
elementos.
− Relacionar los símbolos que aparecen en los planos con los elementos
reales del sistema.
− Identificar las partes internas y externas de cada elemento mediante el
empleo de vistas, cortes, detalles, etc., que aparece en los planos y en las
especificaciones técnicas del fabricante.
2. Al analizar automatismos eléctricos cableados y de control por programa,
identificando las distintas áreas de aplicación de los mismos y describiendo la
tipología y características de los equipos y materiales utilizados en su construcción,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Diferenciar las características propias de los automatismos cableados de los
programados.
• Clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la
realización de automatismos eléctricos.
• Enumerar las distintas áreas de aplicación de los automatismos eléctricos,
explicando la evolución de éstos desde los sistemas cableados a los
programados.
• En un caso práctico de análisis de un equipo de control cableado y partiendo de
la documentación técnica del mismo:
− Explicar la secuencia de mando del equipo de control.
− Interpretar los esquemas eléctricos, discriminando el equipo/circuito de
mando del circuito de fuerza e identificando los distintos elementos que
los componen.
− Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito
suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo,
explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los
producen.
− Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una
adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido,
medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).
• En un caso práctico de análisis de un equipo de control programado y
partiendo de la documentación técnica del mismo:
− Explicar la secuencia de mando del equipo de control.
− Interpretar los esquemas eléctricos, discriminando el equipo/circuito de
mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los
componen.
− Interpretar el programa de control relacionando los distintos
subprogramas - subrutinas con las etapas funcionales del automatismo.
− Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito
suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo,
explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los
producen.
− Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una
adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido,
medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).
3. Al analizar los circuitos neumáticos y electroneumáticos, identificando las distintas
áreas de aplicación de los mismos y describiendo la tipología y características de los
equipos y materiales utilizados en su construcción, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Diferenciar las características propias de los automatismos neumáticos y
electroneumáticos.
• Clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la
realización de automatismos neumáticos y electroneumáticos.
• Enumerar las distintas áreas de aplicación de los automatismos neumáticos y
electroneumáticos.
• En un caso práctico de análisis de un automatismo electroneumático y
partiendo de la documentación técnica del mismo:
− Explicar la secuencia de funcionamiento.
− Interpretar los esquemas neumáticos y electroneumáticos, discriminando
el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los
distintos elementos que los componen.
− Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito
suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo y
explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los
producen.
− Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y de los
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una
adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido,
medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).
4. Al analizar los circuitos hidráulicos y electrohidráulicos identificando las distintas
áreas de aplicación de los mismos y describiendo la tipología y características de los
equipos y materiales utilizados en su construcción, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Diferenciar las características propias de los automatismos hidráulicos y
electrohidráulicos.
• Clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la
realización de automatismos hidráulicos y electrohidráulicos.
• Enumerar las distintas áreas de aplicación de los automatismos hidráulicos y
electrohidráulicos.
• En un caso práctico de análisis de un automatismo, hidráulico o
electrohidráulico y partiendo de la documentación técnica del mismo:
− Explicar la secuencia de funcionamiento.
− Interpretar los esquemas hidráulicos o electrohidráulicos, discriminando
el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los
distintos elementos que los componen.
− Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito
suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo y
explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los
producen.
− Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y de los
resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una
adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido,
medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).
5. Al configurar físicamente sencillos automatismos cableados y/o programados para
control automático (eléctrico, neumático electroneumático, hidráulico y
electrohidráulico), elaborando la documentación técnica necesaria para su
construcción, con los medios adecuados y utilizando la representación simbólica
normalizada, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En un supuesto práctico de configuración de un equipo de control automático,
en el que se integren las distintas tecnologías, para una pequeña máquina o
proceso secuencial, y partiendo de las especificaciones funcionales y límites de
coste:
− Interpretar las especificaciones funcionales del automatismo.
− Realizar al menos una configuración cableada y/o programada cercana a
la relación coste - calidad establecida.
− Seleccionar a partir de catálogos técnico - comerciales los equipos y
materiales que cumplan las especificaciones técnicas y económicas
establecidas.
− Realizar los cálculos necesarios para la configuración del equipo.
− Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del
equipo, con los medios y en el formato adecuado:
• Análisis funcional del automatismo.
• Esquemas.
• Listado de programas.
• Pruebas y ajustes.
• Lista de materiales.
6. Al realizar pequeños programas para autómatas programables, dedicados al control
de automatismos sencillos, utilizando el lenguaje de codificación y los equipos de
programación adecuados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En un caso práctico de realización de un sencillo control automático
programado de una máquina o proceso secuencial, a partir de las
especificaciones funcionales y un equipo específico de control automático
(autómata programable):
− Elaborar con precisión y claridad el diagrama de secuencia del control
automático, determinando con precisión el número de entradas, salidas y
elementos de programa que se van a utilizar.
− Codificar en el lenguaje apropiado el programa de control que cumpla las
especificaciones prescritas.
− Depurar el programa, realizando las pruebas funcionales precisas,
optimizando los recursos utilizados y la fiabilidad del mismo.
− Documentar adecuadamente el programa desarrollado, realizando los
diagramas de secuencia oportunos (diagramas de flujo, GRAFCET, etc.)
y los listados de los programas en el lenguaje utilizado (contactos, lista de
instrucciones, etc.) con los comentarios correspondientes.
7. Al realizar, a partir de la documentación técnica precisa, las operaciones simuladas
de montaje, conexionado y pruebas funcionales de automatismo (eléctrico,
neumático, electroneumático, hidráulico y electrohidráulico), utilizando los medios
precisos y aplicando los procedimientos adecuados, el alumno o la alumna deberá
ser capaz de:
• En simulaciones de montaje sobre panel de automatismo, conexionado y
puesta a punto de un control automático de una máquina y a partir de la
documentación técnica necesaria (esquemas, lista de materiales, etc.):
− Distribuir los distintos elementos en el panel realizando los croquis
necesarios para optimizar la disposición de los elementos y simular con la
posición de los mismos su situación en la máquina.
− Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una
buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica.
− Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la
documentación técnica, realizando ajustes y modificaciones para una
adecuada funcionalidad del mismo y recogiendo los resultados en el
documento correspondiente.
− Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y
de los medios y materiales utilizados.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 9:
Seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene relativos al sector de montaje y
mantenimiento de equipos e instalaciones.
2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de
montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.
3. Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y
mantenimiento de equipos e instalaciones con los riesgos que se pueden
presentar en el mismo.
4. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del
sector de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.
5. Analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del
medio ambiente, aplicables a las empresas.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene relativos al sector de montaje y
mantenimiento de equipos e instalaciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
• Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de montaje
y mantenimiento de equipos e instalaciones, emitiendo una opinión crítica de
cada uno de ellos.
• A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente
nivel de complejidad:
− Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos
en la documentación que lo contiene.
− Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y
la seguridad, contenidos en los planes.
− Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y
de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de
emergencia.
− Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos
de prevención establecidos para evitar accidentes.
2. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de
montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones, el alumno o la alumna deberá
ser capaz de:
• Identificar las instrucciones técnicas de los reglamentos y normativas eléctricas
y mecánicas vigentes.
• Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la
empresa en materia de seguridad e higiene.
• A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente
nivel de complejidad:
− Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del
entorno de trabajo.
− Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de
señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros
auxilios.
− Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e
interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
− Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la
legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiera, entre las
normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
3. Al relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y
mantenimiento de equipos e instalaciones con los riesgos que se pueden presentar en
el mismo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos más comunes de
protección personal.
• Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios,
describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
• Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias
para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
• Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas,
primeros auxilios y traslados de accidentados.
4. Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del
sector de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Identificar y describir las causas de los accidentes.
• Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado
el accidente.
• Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del
accidente.
• Valorar si se han cumplido las normas de seguridad, considerando tanto las
condiciones de trabajo, como la propia salud y la ajena.
5. Al analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del
medio ambiente, aplicables a las empresas, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
• Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
• Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con
las medidas de prevención y protección que se va a utilizar.
• Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los
procesos de producción y depuración en la industria.
• Explicar las técnicas con las que la industria depura sustancias peligrosas para
el medio ambiente.
• Justificar la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su
propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
• Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia
el producto, que debe manipularse u obtenerse.
• Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación
mecánica, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.
MODULO PROFESIONAL Nº 10:
Relaciones en el equipo de trabajo
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Utilizar eficazmente las técnicas de comunicación para recibir y transmitir
instrucciones e información.
2. Afrontar los conflictos y resolver, en el ámbito de sus competencias, problemas
que se originen en el entorno de un grupo de trabajo.
3. Trabajar en equipo y, en su caso, integrar y coordinar las necesidades del grupo
de trabajo en unos objetivos, políticas y/o directrices predeterminados.
4. Participar y/o moderar reuniones colaborando activamente o consiguiendo la
colaboración de los participantes.
5. Analizar el proceso de motivación relacionándolo con su influencia en el clima
laboral.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 11:
Formación y orientación laboral (F.O.L.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los
riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de
protección y prevención correspondientes.
2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en
situaciones simuladas.
3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción
como trabajador por cuenta propia.
4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades
e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que
se derivan de las relaciones laborales.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 12 :
Calidad y mejora continua
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con
especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título.
2.
Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y
aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio
profesional.
3.
Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los
procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector
profesional.
MECANIZADO
UNIDADES DE COMPETENCIA
1. Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.
2. Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado.
3. Mecanizar los productos por arranque de viruta.
4. Mecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimientos especiales.
5. Comprobar las características del producto.
6. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o
taller.
REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 1:
Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.
1.1.Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la pieza y del
plano de mecanizado.
- Como consecuencia del análisis del plano de la pieza:
. Se determina el procedimiento de fabricación de la pieza (fundición, forja,
estampación, mecanizado,...).
. Se determina la sucesión de las operaciones de mecanizado que se debe
realizar.
. Se seleccionan las máquinas herramientas que hay que emplear en las
distintas fases.
. Se seleccionan los dispositivos de sujección, herramientas de corte, equipo
de verificación y datos tecnológicos de corte.
- Del estudio del plano de mecanizado se identifica:
.
.
.
.
.
.
Material que hay que emplear
Forma y estado de la pieza en bruto
Dimensiones finales
Tratamiento térmico y superficial
Tolerancias de forma y dimensión
Signos de mecanizado (máquina que se debe utilizar, calidad y precisión de
las superficies,...).
. Especificaciones particulares (superficie de partida, superficie de referencia,
elementos de referencia, superficie o memorias,...).
- Los procedimientos especificados permiten realizar el mecanizado con la calidad definida y el
mínimo coste.
- Las secuencias determinadas permiten realizar el mecanizado según normas y especificaciones
requeridas.
- Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el
puesto de trabajo.
1.2.Establecer el proceso de mecanizado: Fases, parámetros de corte, tiempos,..., a partir de
los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del
mecanizado, consiguiendo la calidad del proceso y optimizando los tiempos y costes.
- El establecimiento del proceso de trabajo se realiza aplicando los cálculos necesarios.
- La interpretación de los planos y especificaciones técnicas permite conocer con claridad y
precisión el trabajo que se debe realizar.
- El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y optimiza los tiempos.
- Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,...) se seleccionan en
función del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las
herramientas de corte (tipo, material,...).
- Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función del
material y de la calidad requerida.
- Se prevén las actuaciones necesarias sobre las operaciones, anteriores o posteriores, que afectan al
proceso de mecanizado.
- El proceso de mecanizado se realiza teniendo en cuenta las operaciones previas y posteriores al
mismo.
- En la determinación del proceso se conjugan adecuadamente:
. Las características de la pieza (forma geométrica, dimensiones, precisión,
peso,...).
. Los medios disponibles para mecanizar la pieza (máquinas, herramientas,
utillajes,...).
. Las disponibilidades de las máquinas en el momento de hacer la pieza.
1.3.Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo
de pieza y del proceso de mecanizado.
- Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función
del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos.
- Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas.
- Se eligen las herramientas y útiles que permiten el mecanizado en el menor tiempo y coste
posible.
1.4.Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando
la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste
establecidos.
- El croquis se realiza según las normas de representación gráfica establecidas.
- El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del proceso.
- El croquis definido es completo y permite el desarrollo y la construcción del utillaje.
- En el croquis se definen los elementos de rigidización provisionales que se deben colocar durante
el proceso, así como los accesorios necesarios para la manipulación de los elementos.
- El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de
seguridad.
- El coste del utillaje definido está dentro de los límites admitidos.
- Se proponen las posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
1.5.Elaborar el presupuesto de fabricación de piezas unitarias a partir de la información
técnica suministrada, identificando, evaluando y expresando correctamente los datos,
magnitudes y resultados con el margen de error establecido.
- La valoración del coste del producto se realiza teniendo en cuenta todos los factores implicados
(relación calidad/precio, plazo de entrega,...).
- La evaluación cuantitativa del coste se realiza utilizando adecuadamente la documentación
necesaria (tablas, baremos, guías,...).
- En la confección del presupuesto se tienen en cuenta todas las variables que intervienen (coste de
materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, tiempos estándar no
productivos, tiempos productivos,...), quedando reflejados con exactitud los costes totales.
- En el presupuesto figura, de forma concisa y clara, la descripción completa de las operaciones que
hay que realizar, utilizando para ello la documentación y terminología adecuadas.
- Las condiciones establecidas en el presupuesto respetan la normativa vigente y son claras y
suficientes para evitar, en lo posible, los conflictos entre las partes.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 2:
Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado.
2.1. Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado, a partir de la información
técnica y planos de despiece, asegurando la viabilidad del mismo.
- El trazado aporta la información que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes,
centros de taladros, límites de mecanización, líneas de referencia, líneas de doblado,...).
- El trazado se realiza según las especificaciones técnicas y la normativa específica.
- Los medios informatizados (control numérico, iluminación selectiva en curvas de nivel,...)
utilizados para el trazado se ajustan a las necesidades (acabado, precisión, tolerancias,...)
requeridas.
- El marcado se realiza con los productos y métodos (yeso coloidal, pintura, sulfato de cobre, golpe
de granete,...) adecuados, en función de la manipulación, temperatura,..., y de acuerdo con las
especificaciones técnicas.
- Para el marcado se emplean los medios auxiliares adecuados, como plantillas y patrones.
- El trazado se realiza con los útiles (punta de trazar, regla, calibre, compás, gramil,...) adecuados y
de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricación.
- Las medidas tomadas permiten realizar el trazado correctamente.
- El marcado permite conocer las características, de forma y dimensionales, de las piezas que se
deben mecanizar.
- El trazado y el marcado se realiza con la precisión adecuada y requerida para lograr la calidad
esperada del mecanizado.
2.2. Seleccionar y montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con
el proceso establecido, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y
seguridad adecuadas.
- La correcta interpretación de los planos y especificaciones técnicas permite la selección del
procedimiento y organización del trabajo idóneos.
- El tiempo de realización se ajusta a los límites establecidos.
- Los útiles cumplen las especificaciones técnicas descritas y no permiten la deformación de las
piezas que sujetan.
- El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los
apoyos y el buen estado de conservación, y se consiguen las cotas de montaje especificadas.
- Los útiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservación y permiten
obtener los resultados previstos según especificaciones.
- Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas.
- Las herramientas han sido reguladas en función del proceso establecido.
- Los pares de apriete son los adecuados.
- El reglaje se realiza según las especificaciones técnicas y del fabricante.
- El montaje se realiza con la máquina parada y con la seguridad adecuada.
2.3. Montar y regular los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las
máquinas en función de la orden de fabricación, para conseguir los parámetros de
mecanizado establecidos.
- La regulación de la máquina se realiza atendiendo al manual de uso.
- El montaje se realiza según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad
aplicables.
- Los elementos se encuentran en buenas condiciones de funcionamiento.
- Se interpretan correctamente los planos o especificaciones técnicas, obteniendo las cotas,
parámetros e instrucciones necesarios.
- Se identifican los órganos de máquina encargados de ajustar los parámetros de mecanizado,
consiguiendo las valores especificados de los parámetros.
- Los elementos de lubricación/refrigeración están en condiciones de uso y garantizan la seguridad.
- La colocación y regulación de los elementos de alimentación garantiza la consecución del
proceso.
2.4. Realizar el programa de control numérico por ordenador (CNC) sobre la máquina, a
partir de la orden de fabricación, y colaborar en la optimización del mismo,
proponiendo modificaciones que mejoren la calidad.
- El programa de CNC establece correctamente:
.
.
.
.
El orden cronológico de las operaciones.
Las herramientas utilizadas.
Los parámetros de operación.
Las trayectorias.
- El programa de CNC se establece conjugando adecuadamente:
. Las prestación de la máquina (potencia, velocidades, esfuerzos
admisibles,...).
. Las características del control numérico (tipo de control, formato bloque,
codificación de funciones,...).
. La geometría de la pieza, el tamaño de la serie y los acabados que hay que
conseguir.
. Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina.
. El "cero" máquina/pieza.
. El tipo de herramientas y los útiles necesarios.
. El almacenamiento y alimentación automática de herramientas.
- La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta,
velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
- El mecanizado es viable y se desarrolla en una secuencia lógica y en el menor tiempo posible.
- La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la tecnología de corte.
- La programación permite variar y ajustar algunos parámetros del programa, adaptándolos a las
exigencias de los distintos trabajos.
- El programa se establece atendiendo a las normas de seguridad.
2.5. Introducir (o transferir) y verificar el programa de CNC a pie de máquina, preparando
las máquinas según las necesidades de producción, asegurando el mecanizado en el
tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas.
- El programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la máquina dan respuesta a la
trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.
- La introducción del programa no destruye información o programas necesarios en la máquina, ni
interfiere el proceso de mecanizado.
- La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de programación permite la obtención de
las formas requeridas de las piezas, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el
proceso de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.
- Los parámetros de operación (velocidad de corte, profundidad, avance, posición de la
herramienta,...) se fijan de acuerdo con las características del material y el procedimiento
especificado.
- La preparación de la máquina se realiza en función del tipo de: mecanizado, herramienta, material,
esfuerzo y velocidad de corte.
- Los medios de fijación de las piezas que deben ser mecanizadas permiten realizar las operaciones
de mecanizado con la precisión y seguridad requeridas.
- Los programas se archivan con un orden lógico.
- Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas, el avance y velocidad de rotación de
cada fase de mecanizado son los previstos por el programa.
- La verificación del programa CNC permite variar y ajustar parámetros del programa,
adaptándolos a las exigencias del trabajo.
- El ajuste de algunos parámetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos
parecidos.
- La verificación permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia
lógica.
- El ciclo en vacío, o en su caso la primera pieza, permite confirmar que se obtiene la calidad
prevista.
2.6. Configurar las máquinas o instalaciones automáticas de mecanizado, según la
documentación técnica y las características del sistema, preparando y montando los
útiles de amarre y accesorios requeridos, en condiciones de seguridad.
- Se determina el trabajo que se debe realizar, interpretando los planos y las especificaciones
técnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, útiles empleados,...).
- Los útiles y accesorios (elementos de sujección, troqueles,...) se seleccionan teniendo en cuenta el
proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante de los mismos.
- El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los
apoyos y el buen estado de conservación, de acuerdo con especificaciones técnicas (secuencia,
pares de apriete, regulación,...), así como con las del fabricante y cumpliendo las normas de
seguridad.
- Los útiles y accesorios se encuentran en buen estado de limpieza y conservación y permiten
obtener los resultados previstos según especificaciones.
2.7. Programar los equipos (PLC's y robots) o instalaciones sobre los mismos en función
del proceso de trabajo, consiguiendo la actuación precisa y optimizando la utilización,
en condiciones de seguridad.
- Las especificaciones técnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre,...)
se obtienen de la interpretación de la documentación técnica (planos, proceso, manuales de
uso,...).
- El programa se realiza según las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de
sujección, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.
- La interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máquina se realiza en el momento adecuado,
con el menor tiempo muerto posible y con el máximo grado de utilización.
- El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta las
normas de seguridad personal y de equipos.
- El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentación, según las
especificaciones técnicas.
2.8. Operar los elementos de regulación de las instalaciones automáticas de mecanizado
para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso
establecido y en condiciones de seguridad.
- Los parámetros regulados (velocidad, caudal, presión,...) se ajustan a las especificaciones técnicas
del proceso y están dentro de los límites tolerables por los sistemas.
- Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores,...) se realizan en el
menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.
- Las variables (velocidad, fuerza, presión,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados y
calibrados.
2.9. Introducir (o transferir) los programas de robots o PLC's, verificándolos mediante
simulación o un primer ciclo en vacío, para garantizar el correcto funcionamiento del
sistema, asegurando el mecanizado en el tiempo establecido, con la calidad y la
seguridad adecuados.
- El programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la máquina dan respuesta a la
trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.
- La introducción del programa no destruye información o programas necesarios en la máquina, ni
interfiere el proceso de mecanizado.
- La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de programación permite la obtención del
tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de
mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.
- La verificación del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia,
velocidad,...), adaptándolas a las exigencias del trabajo.
- El ajuste de algunos parámetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos
parecidos.
- La optimización del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parámetros del
proceso.
- Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.
2.10. Realizar el transporte y manutención de los útiles, accesorios y piezas para poder
llevar a cabo la orden de fabricación; consiguiendo la manipulación correcta sin daños
y en condiciones de seguridad.
- Los equipos y medios definidos para el transporte de útiles, accesorios materiales y piezas son los
adecuados para no producir deterioros en éstos; se adaptan a las características del taller y
cumplen con las normas de seguridad establecidas.
- Se utilizan los elementos de transporte y elevación adecuados, en función de las características del
material que hay que transportar.
- Los movimientos de los elementos se realizan en condiciones de seguridad, tanto para el personal
como para los propios elementos.
2.11. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el
manual de instrucciones, comunicando las anomalías que no puedan resolverse en
tiempo y forma adecuados.
- El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentación técnica,
ficha de mantenimiento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.
- Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan
correctamente.
- La sustitución de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de
funcionamiento, de forma segura y eficaz.
- Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo.
- El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que éstos lo requieran, con recambios
homologados y adaptándose a las características originales.
- Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.
- Los depósitos de los lubricantes se mantienen en los niveles óptimos.
- Los refrigerantes y lubricantes de corte se mantienen con las características especificadas.
- La observación de los parámetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones detecta
síntomas de avería o mal funcionamiento.
- El control de los mínimos "stocks" de elementos de repuesto, así como el estado de conservación
y localización, están actualizados.
- El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan
de mantenimiento.
- Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten, con
prontitud y formas adecuadas, al servicio de mantenimiento y reparación.
- Las normas de seguridad se observan durante la realización de las diversas operaciones de
mantenimiento.
2.12. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la
orden de fabricación e instruyéndoles si es necesario.
- Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar.
- Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.
- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnológicos y/u operativos necesarios para
el desarrollo del trabajo.
- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnológicos.
- Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua.
- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de forma adecuada y en el tiempo previsto.
- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y ejecución de
las órdenes de trabajo.
2.13. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricación
mecánica, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando
en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
- Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
- Se recaba información adecuadamente antes de tomar una decisión para resolver problemas
técnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la
productividad.
- Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento
oportuno, de forma detallada, clara y precisa.
- Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que
afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el
reglamento específico de su entorno laboral.
- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información disponible,
con la mínima demora.
2.14. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas
establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.
- Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e
higiene.
- Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su
uso y cuidado el correcto.
- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman
las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
- En casos de emergencia:
. Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la
evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
. Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
. Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
. Se actúa según lo especificado en el plan de seguridad
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 3:
Mecanizar los productos por arranque de viruta.
3.1. Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujeción de la pieza, para
conseguir los parámetros de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad
adecuadas.
- En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mínima.
- Se realiza el mecanizado de las superficies de sujeción o referencia, cuando el proceso las exige.
- Las superficies de referencia se encuentran limpias y dentro de las tolerancias establecidas.
3.2. Montar, centrando y alineando, las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas
y útiles adecuados, según el proceso descrito, en condiciones de seguridad.
- Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y
proceso de mecanizado.
- Se realiza el centrado o alineado de la pieza con la precisión exigida en el proceso.
- Se utilizan los elementos de transporte y elevación, en función de las características del material
que hay que transportar.
- La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de éstas.
- Se realiza el montaje atendiendo a las condiciones de seguridad.
- El tiempo de realización del montaje se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
3.3. Mecanizar piezas unitarias o pequeñas series con máquinas herramientas por arranque
de viruta, en condiciones de seguridad, siguiendo el proceso establecido y obteniendo
la calidad requerida.
- Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los adecuados.
- Las referencias se establecen atendiendo a la posición relativa de la herramienta con respecto a la
pieza.
- Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio y corrección de
recorridos.
- La pieza obtenida se ajusta a las especificaciones técnicas:
. Está dentro de las tolerancias de forma y dimensiones.
. El acabado superficial cumple con los rangos especificados en el plano de
fabricación.
. El material de la pieza no sufre transformaciones no previstas en el proceso
(por sobrecalentamientos, deficiente refrigeración/lubricación,...).
. El material de la pieza es el especificado en el plano de fabricación.
- El mecanizado se realiza en el tiempo establecido.
- La utilización de máquinas y herramientas, así como las operaciones, se realizan con precisión y
eficacia, respetando las normas de seguridad y salud laboral.
- Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de
mantenimiento y reparación.
- La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la
producción.
3.4. Mecanizar según el proceso y controlar la marcha del mecanizado en procesos
automáticos para la realización de series medianas o grandes, proponiendo/realizando
las modificaciones necesarias de los parámetros establecidos y obteniendo la calidad
requerida.
- Se corrigen los desplazamientos de las herramientas o piezas en función del desgaste de los útiles
de corte.
- Las referencias se establecen atendiendo a la posición relativa de herramienta/pieza.
- La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la
producción.
- La interpretación de planos y especificaciones técnicas permite conocer con claridad y precisión el
trabajo que debe realizar.
- Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,...) son los óptimos para
que se produzca en condiciones de calidad, tiempo y coste adecuados.
- Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad.
- El producto obtenido se ajusta a las especificaciones técnicas y de forma del plano o ficha de
trabajo.
- La producción se mantiene constante, resolviendo los problemas que se planteen.
- Las herramientas se mantienen reguladas para garantizar la calidad del producto.
3.5. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, en base al plan de control,
teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las
normas y procedimientos establecidos.
- Los controles que se realizan son los establecidos por los planos y documentación técnica.
- Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones
técnicas del producto.
- Los elementos de verificación están calibrados correctamente.
- Las instalaciones y equipos, así como los productos que se deben verificar, se encuentran en las
condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificación.
- La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
3.6. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la
orden de fabricación e instruyéndoles si es necesario.
- Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar.
- Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.
- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnológicos y/u operativos necesarios para
el desarrollo del trabajo.
- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo.
- Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua.
- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas del modo adecuado y en el tiempo previsto.
- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y ejecución de
las órdenes de trabajo.
3.7. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricación
mecánica, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando
en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
- Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
- Se recaba información adecuadamente antes de tomar una decisión para resolver problemas
técnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la
productividad.
- Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento
oportuno, de forma detallada, clara y precisa.
- Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que
afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el
reglamento específico de su entorno laboral.
- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información disponible,
con la mínima demora.
3.8. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas
establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.
- Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e
higiene.
- Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su
uso y cuidado el correcto.
- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman
las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
- En casos de emergencia:
. Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la
evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
. Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
. Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
. Se actúa según lo especificado en el plan de seguridad
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 4:
Mecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimientos especiales.
4.1. Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujeción de la pieza, para
conseguir los parámetros de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad
adecuadas.
- En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mínima.
- Se realiza el mecanizado de las superficies de sujeción o referencia cuando el proceso la exige.
- Las superficies de referencia se encuentran limpias y dentro de las tolerancias establecidas.
4.2. Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las
herramientas y útiles adecuados, según el proceso descrito, en condiciones de
seguridad.
- Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y
proceso de mecanizado.
- La sujeción y preparación de la pieza y electrodos garantiza la exactitud de las operaciones de
mecanizado.
- El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la
precisión exigida en el proceso.
- La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de éstas.
- El tiempo de realización del montaje se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
- Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada.
- Se utilizan los elementos de transporte y elevación en función de las características del material
que hay que transportar.
4.3. Efectuar operaciones de acabado por abrasión, a partir de los planos de despiece o el
proceso establecido, ajustándose a los parámetros de calidad exigidos, en condiciones
de seguridad.
- La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el
procedimiento que debe utilizarse y el producto que hay que obtener.
- La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las aplicaciones que hay que realizar y
la organización del puesto de trabajo.
- Se realiza la toma de referencia de las herramientas con respecto a la pieza.
- Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio o afilado.
- Las herramientas abrasivas se perfilan periódicamente para evitar el embotamiento de las mismas
y garantizar la calidad del producto.
- La velocidad de corte, el avance y la profundidad, así como la velocidad de giro de la pieza
(cuando es cilíndrica), son en todo momento los adecuados.
- El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, es el adecuado para conseguir la calidad
superficial especificada.
- El producto obtenido se ajusta a la forma y especificación técnicas establecidas.
- El tiempo de realización se ajusta al establecido por la ficha de trabajo.
- Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.
- Se propone la optimización de los parámetros de mecanizado, para producir con la calidad
establecida y en el menor tiempo posible.
- Las anomalías detectadas durante la ejecución del mecanizado son subsanadas o puestas en
conocimiento del servicio de mantenimiento.
- La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la
producción.
4.4. Realizar el afilado de herramientas o útiles de corte según los procedimientos
establecidos, actuando en condiciones de seguridad, para conseguir las características
de calidad exigidas.
- La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el
procedimiento que debe utilizarse.
- La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y
la organización del puesto de trabajo.
- El tiempo de realización se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
- Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.
- Se toma la referencia de la herramienta con respecto a la pieza.
- Los ángulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y cumplen las
especificaciones del fabricante.
- El afilado no afecta a las características de dureza de las herramientas.
- El afilado se realiza dentro de la vida útil de las herramientas.
- Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de
mantenimiento y reparación.
4.5. Realizar las operaciones manuales de acabado, con útiles de corte y conformación, a
través de la observación del comportamiento de los mismos en el proceso.
- El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa.
- La interpretación de los planos y especificaciones técnicas permite conocer con claridad y
precisión el trabajo que hay que realizar.
- El puesto de trabajo se mantiene limpio y ordenado.
- Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad.
4.6. Controlar el proceso de conformado por corte, embutición y extrusión, variando los
parámetros para conseguir la calidad exigida, a partir del proceso establecido.
- La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el
procedimiento que debe utilizarse y el producto que hay que obtener.
- La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y
la organización del puesto de trabajo.
- El tiempo de realización se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.
- La utilización de las máquinas y herramientas se realiza con precisión, eficacia y respetando las
normas de seguridad.
- Los utillajes/herramientas son reajustados con el fin de garantizar la calidad de la producción.
- La manipulación, orden y limpieza de útiles y herramientas es correcta, garantizando la calidad de
los productos.
- La lubricación empleada durante el proceso es la adecuada para el material de la pieza.
- El diámetro del punzón, el redondeamiento de la matriz, el redondeamiento del punzón y el juego
entre matriz y punzón son en todo momento los adecuados.
- El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas.
- Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos
se efectúan según las fichas de mantenimiento.
- La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la
producción.
- Las observaciones del proceso permiten proponer mejoras a los departamentos de planificación y
diseño.
4.7. Realizar el mecanizado por procedimientos especiales (electroerosión, plasma,
ultrasonidos, haz de electrones, láser, chorro de agua,...) en condiciones de seguridad,
según el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis.
- La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el
procedimiento que se debe utilizar y el producto que hay que obtener.
- La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y
la organización del puesto de trabajo.
- Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en función del desgaste de los útiles
de mecanizado.
- El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas.
- Se propone la optimización de los parámetros de mecanizado, para producir con la calidad
establecida y en el menor tiempo posible.
- Las anomalías detectadas durante la ejecución del mecanizado son subsanadas o puestas en
conocimiento del servicio de mantenimiento.
- Las "referencias" se establecen atendiendo a las posiciones relativas de la herramienta/pieza.
- La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la
producción.
- El tiempo de realización se ajusta al establecido por la ficha de trabajo.
- Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada.
- En el mecanizado por electroerosión se tienen en cuenta los siguientes valores característicos:
. El caudal de arranque, dependiendo del material que hay que mecanizar y
del electrodo.
. El desgaste del electrodo, dependiendo de las propiedades tecnológicas del
material y temperatura de fusión, temperatura de ebullición, calor de fusión,
conductividad calorífica, resistencia, microestructura, composición química
y forma geométrica.
. La exactitud de la reproducción, dependiendo de la sujeción y preparación
de electrodos y pieza y de la solidez de la máquina.
. La rugosidad superficial.
- Se realiza la eliminación de los productos de erosión para evitar la formación de puente entre el
electrodo y la pieza.
- En el mecanizado por ultrasonidos se tienen en cuenta:
. El tipo de abrasivo (carburo de boro, carburo de silicio, polvo de diamante y
óxido de aluminio), así como el tamaño del grano, son los adecuados a las
especificaciones de calidad superficial y exactitud.
. La herramienta tiene la forma determinada.
- En el uso de mecanizado por plasma se tienen en cuenta las dos posibilidades (arco directo y arco
indirecto) en función de que el material sea eléctricamente conductor o aislante, metálico o no
metálico.
- En el mecanizado por chorro de agua se han tenido en cuenta los sistemas de:
. Generación de presión
. Emisión de chorro
. Manipulación
4.8. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según el plan de control,
teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las
normas y procedimientos establecidos.
- Los controles que se deben realizar son los establecidos por los planos y documentación técnica.
- Los elementos de verificación están calibrados correctamente.
- Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones
técnicas del producto.
- Las instalaciones se encuentran en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el
procedimiento de verificación
- La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas
4.9. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la
orden de fabricación, instruyéndoles si es necesario.
- Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar.
- Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.
- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnológicos y/u operativos.
- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y las nuevas tecnologías.
- Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua.
- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto.
- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y ejecución de
las órdenes de trabajo
4.10. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricación
mecánica, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando
en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
- Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
- Se recaba información adecuadamente antes de tomar una decisión para resolver problemas
técnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la
productividad.
- Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento
oportuno, de forma detallada, clara y precisa.
- Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que
afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el
reglamento específico de su entorno laboral.
- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información disponible,
con la mínima demora.
4.11.Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas
establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.
- Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e
higiene.
- Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su
uso y cuidado el correcto.
- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman
las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
- En casos de emergencia:
. Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la
evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
. Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
. Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 5:
Comprobar las características del producto
5.1 Realizar los controles de recepción de los materiales y componentes, aplicando los
procedimientos establecidos, cumpliendo las normas de seguridad requeridas y
asegurando el nivel de calidad de recepción.
- La recepción de materiales y componentes se realiza teniendo en cuenta las especificaciones
recibidas.
- Los materiales y componentes dañados, o que no cumplen con las especificaciones de pedido, son
rechazados, comunicándose el hecho al proveedor y responsable de compras, actuando según
especificaciones.
- Los materiales se corresponden en forma, cantidad y calidad con el pedido realizado y están en
correcto estado.
- El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o sistemas
informatizados.
- Se verifica la "trazabilidad" de los materiales y componentes.
- El control y supervisión de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos según el
grado de rechazo.
- La descarga, manejo y estiba de los materiales se efectúa en el lugar y con los medios adecuados,
clasificándolos según uso y de modo que no sufran deterioro.
- Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepción.
- El estado en que se encuentra el envío (aceptado, rechazado, pendiente de inspección) se identifica
adecuadamente mediante etiqueta u otro sistema.
- En la recepción de materiales y componentes se comprueba la documentación técnica (certificado
de calidad, gráficos de control, estudios de capacidad) que le acompaña.
5.2. Realizar el control de la fabricación, a partir de las pautas de control y con los medios
previstos y realizar el informe correspondiente o recoger los datos en el formato
adecuado.
- Los elementos que deben verificarse están en correcto estado de limpieza y carentes de rebabas.
- Las piezas están estabilizadas térmicamente a una temperatura adecuada para su verificación.
- El almacenaje y manipulación de los elementos que hay que verificar no produce tensiones en
ellos.
- Las medidas realizadas permiten comprobar que un elemento o subconjunto tiene las dimensiones,
formas y aspectos especificados.
- Los instrumentos de comprobación permiten obtener medidas con la precisión requerida.
- La "trazabilidad" de los materiales y componentes queda garantizada mediante la realización de
las oportunas anotaciones.
- La verificación se realiza conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y con
la periodicidad establecida en las series largas.
- Los resultados obtenidos se reflejan en gráficos o documentos comprensibles.
- La aplicación de aparatos de medida y comprobación permite detectar anomalías existentes en
elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad.
- Los criterios de aceptación/rechazo se aplican según especificaciones técnicas.
- La aplicación de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparación o
recuperación de productos no conformes.
5.3. Calibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia, según manual de
calibración y procedimientos escritos establecidos.
- La calibración periódica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida.
- El patrón seleccionado se corresponde con las indicaciones que deben detectarse.
- El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos se realiza según manual de uso o
instrucciones.
- Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia para su control posterior.
- Se realiza la preparación y control de toda la documentación (fichas, tarjetas y etiquetas de
identificación) que genere el programa de mantenimiento.
- El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado.
- El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se realiza según manual de uso o
instrucciones, enviándolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su
recalibración.
5.4. Realizar la preparación y ejecución de ensayos destructivos (E.D.), aplicando los
procedimientos establecidos y la normativa específica.
- Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo.
- El tipo de ensayo, así como el método aplicado, es el adecuado a la variable y a la pieza que hay
que inspeccionar.
- La interpretación de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las
especificaciones que deben controlarse.
- Se realiza la calibración y mantenimiento de utillajes y máquinas de ensayo.
- La realización del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.
5.5. Realizar la preparación y ejecución de ensayos no destructivos (E.N.D.), aplicando los
procedimientos establecidos y la normativa específica.
- El tipo de ensayo (líquidos penetrantes, partículas magnéticas ultrasonidos, radiología,...), así
como el método aplicado, es el adecuado al tipo de defecto que se trata de detectar.
- La selección del líquido penetrante y el método de observación se efectúan de acuerdo con la
inspección que hay que realizar.
- La preparación de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo al procedimiento
establecido y las especificaciones recibidas.
- La interpretación de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde con
los criterios establecidos.
- El tiempo de permanencia de los líquidos se controla según lo establecido.
- La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo.
- El defecto encontrado mediante ensayo radiológico se identifica comparándolo con el álbum
radiográfico.
- La protección personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud.
- Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona del
área más cercana.
5.6. Realizar los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de
mantener un registro de las mismas y proponer medidas correctoras frente a
desviaciones de las especificaciones.
- Los informes se adecuan al procedimiento establecido y están expresados con claridad y precisión.
- Las propuestas referentes al proceso de mecanizado permiten que se minimicen o corrijan las
desviaciones de las características que se deben conseguir.
- El tratamiento estadístico de los resultados obtenidos permite la elaboración de gráficos de
control.
- Se realiza el registro de los resultados en la ficha de entradas de los materiales, productos y
componentes.
Los informes reflejan las incidencias observadas durante el control de las materias primas,
operaciones de mecanizado y de las piezas mecanizadas, para su posterior tratamiento.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 6:
Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o
taller.
6.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de
su actividad, volumen de negocio y objetivos.
- Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los
objetivos y a las características de la actividad.
- Se realiza el estudio de viabilidad, donde se contemplan:
. La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
. La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores,
canales de distribución, precios del sector inmobiliario de zona, elementos
de prospectiva).
. La demanda potencial y previsión de ingresos.
. Las necesidades de financiación y forma más rentable de la misma.
. La rentabilidad del proyecto.
. La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad,
ofrecidas por las diferentes Administraciones Públicas.
- Se determina la composición de los recursos humanos necesarios, atendiendo a formación,
experiencia y condiciones actitudinales, si procede.
6.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y
objetivos de una pequeña empresa.
- Se identifican las formas de contratación vigentes.
- Se seleccionan las formas de contrato óptimas para resolver las necesidades de la empresa.
6.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una
pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.
- Se define una organización de la documentación para que, en todo momento, se pueda tener
información sobre la situación económico-financiera de la empresa.
- Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y
recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa, con los datos necesarios en cada
caso y de acuerdo con la legislación vigente.
6.4. Promover la venta de productos o servicios, mediante los medios o relaciones
adecuados y en función de la actividad comercial requerida.
- En el plan de promoción se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de
clientela adecuado a los productos y servicios de la misma.
- Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de las ventas y
el coste de la promoción.
- La participación en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribución de los
diversos productos o servicios.
6.5. Negociar con proveedores, clientes y organismos, buscando las condiciones mas
ventajosas en las operaciones comerciales.
- Se tienen en cuenta, en la negociación con los proveedores:
.
.
.
.
.
.
.
Precios del mercado.
Plazos de entrega.
Calidades.
Transporte, si procede.
Descuentos.
Volumen de pedido.
Liquidez actual de la empresa.
- En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta:
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Márgenes de beneficios.
Precio de coste.
Tipos de clientes.
Volumen de venta.
Condiciones de pago.
Plazos de entrega.
Transporte, si procede.
Garantía.
Atención post-venta.
6.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
- Se transmite, en todo momento, la imagen deseada de la empresa.
- Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo previsto.
- Se responde satisfactoriamente a su demanda, promoviendo las futuras relaciones.
- Se comunica a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa que pueda
interesarles.
6.7. Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de
una empresa.
- Se identifican los registros exigidos por la normativa vigente.
- Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica desarrollada.
- Se identifican, en tiempo y forma, las obligaciones legales laborales.
. Altas y bajas laborales.
. Nóminas.
. Seguros sociales.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 8:
Seguridad en las industrias de fabricación mecánica
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene relativos al sector de
fabricación mecánica.
2.
Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de
fabricación mecánica.
3.
Relacionar medios y equipos de seguridad empleados en el sector de
fabricación mecánica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
4.
Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del
sector de fabricación mecánica, describiendo causas y responsabilidades.
5.
Analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y
del medio ambiente, aplicables en las empresas de fabricación mecánica.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1.
Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de
Fabricación Mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
2.
3.
•
Comparar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de
fabricación mecánica.
•
Identificar y describir los aspectos más relevantes de planes de seguridad, a
partir de la documentación que contienen.
•
Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la
seguridad, contenidos en dichos planes.
•
Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de
las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia,
especificadas en los referidos planes.
•
Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de
prevención establecidos para evitar accidentes, en planes de seguridad.
•
Valorar, emitiendo una opinión crítica, cada uno de los planes de seguridad
presentados.
Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de
fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la
empresa en materia de seguridad e higiene.
•
Relacionar y describir las normas relativas a limpieza y orden del entorno de
trabajo, a partir de un cierto número de planes de seguridad.
•
Relacionar y describir, según dichos planes, las normas sobre simbología y
situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de
curas y primeros auxilios.
•
Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e
interna de los sistemas, máquinas e instalaciones especificadas establecidas
en las normas referidas.
•
Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación
vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiera, entre las normas generales y
su aplicación o concreción en el plan.
Al relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el sector de
fabricación mecánica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos más comunes de
protección personal.
•
Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios,
describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
•
Describir las características y finalidad de las señales y alarmas de seguridad
reglamentarias.
•
Describir las características de los equipos y medios relativos a curas,
primeros auxilios y traslados de accidentados.
4.
•
Indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia a partir de la
identificación de señales y alarmas de seguridad.
•
Identificar los dispositivos y resguardos de seguridad propios del sector de
fabricación mecánica, determinando su adecuación al tipo de riesgo del que
protegen.
•
Describir los usos más adecuados de los equipos y medios relativos a curas,
primeros auxilios y traslados de accidentados.
•
Analizar críticamente su entorno laboral identificando factores de riesgo y
medidas de intervención, según la normativa vigente.
Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del
sector de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
•
•
•
5.
Identificar y describir las causas de los accidentes.
Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran
evitado el accidente.
Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del
accidente.
Valorar si se han cumplido las normas de seguridad considerando, tanto las
condiciones de trabajo, como la propia salud y la ajena.
Al analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del
medio ambiente, aplicables a las empresas de fabricación mecánica, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
•
Describir los medios de vigilancia más usuales de efluentes, en los procesos
de producción y depuración, en la industria de fabricación mecánica.
•
Explicar la técnicas con las que la industria de fabricación mecánica depura
sustancias peligrosas para el medio ambiente.
•
Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o
hacia el producto, que debe manipularse u obtenerse.
•
Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
•
Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles,
con las medidas de prevención y protección que se va a utilizar.
•
Justificar la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su
propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
•
Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de
fabricación mecánica, con los procesos productivos concretos en que debe
aplicarse.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 9:
Relaciones en el equipo de trabajo
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las
actividades laborales asociadas a la figura profesional.
2.
Establecer procedimientos para evitar y en su caso resolver, a su nivel y en el
ámbito de sus competencias, conflictos que se originen en el desarrollo y
entorno de las actividades laborales.
3.
Establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando y coordinando, a
su nivel y en el ámbito de sus competencias, las necesidades del grupo de
trabajo con los objetivos propuestos en el ámbito laboral.
4.
Participar en reuniones de trabajo colaborando activamente en su desarrollo y
logro de objetivos.
5.
Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral
para facilitar la mejora en el clima de trabajo y el compromiso de las personas
con los objetivos de la empresa.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 10:
Formación y orientación laboral (F.O.L.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los
riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de
protección y prevención correspondientes.
2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en
situaciones simuladas.
3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción
como trabajador por cuenta propia.
4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias
capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
5.
Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones
que se derivan de las relaciones laborales.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 11:
Calidad y mejora continua
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con
especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título.
2.
Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y
aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio
profesional.
3.
Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los
procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector
profesional.
PRODUCCIÓN POR MECANIZADO
UNIDADES DE COMPETENCIA
1. Desarrollar procesos operacionales de mecanizado, conformado y montaje.
2. Desarrollar la programación de sistemas automatizados de mecanizado,
conformado y montaje.
3. Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.
4. Gestionar y supervisar la producción en fabricación mecánica.
5. Controlar la calidad en fabricación mecánica.
REALIZACIONES Y DOMINIOS PROFESIONALES
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 1:
Desarrollar procesos operacionales de mecanizado, conformado y montaje
1.1.Definir los materiales implicados en el proceso, a partir del plano de conjunto y de
despiece, según el procedimiento que hay que utilizar y los materiales disponibles,
asegurando la factibilidad de la fabricación con la calidad requerida
- El estado (recocido, calibrado,...), la forma y las dimensiones del material permiten cumplir con
las especificaciones de la pieza.
- Las creces y/o mermas y sobreespesores de los materiales se establecen en función del proceso de
fabricación.
- La determinación de los materiales se realiza conjugando correctamente las alternativas que
ofrecen los proveedores.
- Se tienen en cuenta las instrucciones, especificadas por los fabricantes y proveedores de
componentes, que afectan al proceso de mecanizado, conformado y montaje.
- Los materiales, por su calidad, tipo y características, se pueden mecanizar y utilizar con los
medios disponibles.
- Las dimensiones y forma de los materiales definidos son los idóneos para conseguir el máximo
aprovechamiento, manteniéndose dentro de los márgenes de coste determinados por la empresa.
1.2.Desarrollar los procesos de fabricación, definiendo la secuencia de las fases, máquinas,
equipos e instalaciones, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando los
recursos y consiguiendo la calidad con la seguridad establecida
- El proceso operacional se desarrolla de forma que comprenda todas las fases, así como el orden
correlativo de éstas en la fabricación y montaje.
- Las fases del proceso determinan:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Las máquinas y herramientas necesarias, así como sus parámetros de uso.
Las especificaciones técnicas.
Las operaciones de fabricación y su secuenciación.
Los tratamientos superficiales y térmicos.
Los métodos de trabajo.
Los tiempos de fabricación.
La hoja de instrucciones.
Las pautas de control de calidad.
La hoja de ruta.
Los utillajes.
La cualificación de los operarios.
La seguridad aplicable.
El mantenimiento preventivo.
- Los procesos desarrollados permiten realizar la fabricación en las condiciones de calidad, plazo de
entrega y seguridad requeridas.
- El proceso establece el Plan de Puntos de Inspección (PPI), así como los tipos de control y
ensayos que se deben realizar.
- El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el AMFE de proceso.
- El proceso definido consigue la optimización de las máquinas y equipos disponibles para la
fabricación e instalación.
1.3.Elaborar el método de trabajo para cada fase y calcular los tiempos de cada operación,
estableciendo los parámetros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la
factibilidad de la fabricación, la calidad requerida y la seguridad establecida
- Los parámetros definidos para cada operación (velocidad, avance, profundidad de pasada,
presión,...) aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo.
- Los útiles y herramientas definidos aseguran la realización de las operaciones con la calidad
establecida y la seguridad requerida.
- Los croquis realizados permiten el diseño y la ejecución del útil, utillaje o herramienta específica
para la fabricación del producto.
- Se definen las herramientas, preferentemente normalizadas (llaves, dinamométricas, colocaciones
específicas,...), para realizar el proceso.
- El diagrama de operaciones y las hojas de instrucciones se ajustan a las normas de representación
establecidas y permiten la fácil interpretación para los responsables de producción y los operarios,
respectivamente.
- La tolerancia de los parámetros definidos para las diversas fases de operaciones (velocidad,
avance, temperatura,...) aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo.
- El cálculo de los tiempos de fabricación es correcto, se utilizan las técnicas establecidas y se
preven los tiempos de puesta a punto, de operación y de máquina.
- Se especifican los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificación y las tolerancias
admisibles.
- Se procura la mejora continua en los procesos de fabricación, observando la evolución
tecnológica.
1.4.Participar en la definición de las especificaciones de nuevas máquinas y útiles
requeridos, para conseguir los objetivos de producción, a partir de la información
técnica del producto y del plan de producción.
- Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias
de los productos que se pretenden fabricar.
- Se definen las características (potencia, tamaño, prestaciones,...) de las máquinas e instalaciones,
en función de los objetivos de producción.
- La actualización de conocimientos tecnológicos permite definir las propuestas de adquisiciones
más óptimas, para conseguir la máxima rentabilidad en las inversiones.
- Los medios de producción tienen un nivel tecnológico competitivo, rentabilizan óptimamente la
inversión y consiguen la calidad establecida.
- Los medios de producción definidos tienen la versatilidad adecuada para permitir el cumplimiento
de los objetivos de producción.
1.5.Proponer la distribución en planta de maquinaria e instalaciones, teniendo en cuenta las
normas referentes a la disposición de recursos humanos y materiales y garantizando la
seguridad.
- Las máquinas o instalaciones se disponen según el flujo de materiales y las normas de distribución
en planta.
- La distribución propuesta tiene en cuenta las fases del proceso en función de los caminos críticos,
entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos aéreos.
- La distribución propuesta evita las interferencias en el proceso.
- La distribución garantiza el mínimo recorrido de los materiales.
- La distribución en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de seguridad,
calidad y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de producción.
1.6.Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el
desarrollo del proceso.
- Los históricos (AMFE,...) son cumplimentados incluyendo las modificaciones (de forma, de
dimensiones, proceso,...) que se producen a lo largo de la producción.
- La actualización y organización de la documentación técnica permite un fácil acceso a catálogos,
revistas, manual de calidad, planos,...
- La documentación se codifica según normas establecidas.
- Se establecen las pautas para la revisión y actualización de la documentación técnica.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 2:
Desarrollar la programación de sistemas automatizados de mecanizado, conformado y
montaje
2.1.Programar las máquinas de control numérico, a partir del proceso establecido para el
mecanizado.
- El programa de CNC establece:
−Orden cronológico de operaciones.
−Herramientas.
−Parámetros de operación.
−Trayectorias.
- El programa de CNC se establece teniendo en cuenta:
−Prestación de la máquina: potencia, velocidades, esfuerzos admisibles,...
−Características del control numérico: tipo de control, formato bloque, codificación de
funciones,...
−Geometría de la pieza, tamaño de las series y acabados que se pretenden conseguir.
−Dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina.
−El "cero" máquina/pieza.
−Tipo de herramientas y útiles necesarios.
−Almacenamiento/alimentación automática de herramientas.
- El programa se ajusta al proceso de mecanizado, previamente definido.
- La trayectoria de la herramienta es la requerida por la tecnología de corte y la geometría de la
pieza.
- Se establecen los parámetros necesarios de mecanizado (velocidad de corte, profundidad de
pasada, avance,...) en función de la herramienta y del material que se van a emplear u otras
variables.
- El programa permite correcciones puntuales, según los parámetros de calidad requeridos
(tolerancia, acabado superficial,...).
- La documentación generada (lista de herramientas, posicionamiento de cero máquina y pieza, hoja
de programa,...) permite la preparación de la máquina o sistema.
- Los programas se archivan y almacenan de forma segura (soporte informático, cinta perforada,
papel,...).
- Se verifica la sintaxis del programa para garantizar su ejecución.
- Se comprueba, mediante simulación, que las trayectorias de las herramientas o piezas no
ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.
- El programa se establece atendiendo a las normas de seguridad.
2.2.Programar robots, a partir del proceso establecido para realizar la fabricación
- El desarrollo de la programación de robots tiene en cuenta:
−. Prestaciones del robot.
−. Parámetros de operación.
−. Trayectorias.
−. Geometría de la pieza.
−. Herramienta.
−. Tamaño de la serie.
- Se tienen en cuenta los parámetros físicos (velocidad, fuerza,...) en función de la operación que se
va a realizar.
- La selección de la herramienta es la adecuada para cada operación especificada en el proceso.
- El conjunto de movimientos y operaciones que describen la secuencia se realiza en el menor
tiempo posible.
- Se comprueba, mediante simulación, que las trayectorias de las herramientas o piezas no
ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.
- La secuencia y trayectoria de los movimientos del robot garantizan la seguridad de los operarios y
máquinas.
- Se obtiene la coordinación de acciones del robot con el resto del equipo que configura el puesto de
trabajo.
- Se verifica la sintaxis del programa para garantizar su ejecución.
2.3.Realizar la programación de manipuladores y sistemas de fabricación o instalaciones
automáticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido
- El tiempo del proceso establecido se verifica y adapta a las necesidades de producción.
- Los parámetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentración, densidades,...) se establecen en
función de las operaciones que se van a realizar.
- Se verifica la sintaxis del programa para garantizar su ejecución.
- Los programas permiten correcciones puntuales para garantizar la mejora del proceso.
- Se comprueba, mediante simulación, que las trayectorias de las herramientas o piezas no
ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.
- La secuencia, la trayectoria de los movimientos y las funciones, garantizan la seguridad para los
operarios y máquinas.
2.4.Supervisar la ejecución de los programas en los equipos, máquinas o instalaciones,
durante la elaboración o prueba.
- La transmisión correcta del programa permite la ejecución de la secuencia según el proceso
establecido.
- En la realización en vacío del ciclo se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos
descontrolados.
- Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas.
- La realización de la primera pieza permite el ajuste de los parámetros y la puesta a punto de las
máquinas y equipos para el lanzamiento de la producción.
- La primera pieza permite comprobar que el programa, la preparación de los equipos y las
operaciones, son las correctas.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 3:
Programar y controlar la producción en fabricación mecánica
3.1.Programar la producción a partir de la documentación técnica del proceso, volumen de
producción, condiciones y disponibilidad del taller, a fin de realizarlos en el plazo
fijado y con el máximo aprovechamiento de los recursos, así como realizar el
lanzamiento secuenciado de órdenes de trabajo
- La programación se realiza en función de la demanda, los recursos disponibles y la producción
externa.
- La programación y el lanzamiento de la fabricación permiten cumplir con los plazos de entrega y
las cantidades establecidas.
- La programación integra todas las fases y operaciones de fabricación y tiene en cuenta las
necesidades y situación operativa de los materiales, medios de producción y recursos humanos.
- La programación tiene en cuenta la duración de los tiempos reales de los distintos procesos
(tiempo de máquina, de espera, suplemento por contingencias, interferencias,...).
- La programación tiene en cuenta la secuencia, el sincronismo o la simultaneidad de las
operaciones y puntos críticos.
- La programación prevé las necesidades de mantenimiento preventivo en relación con la
producción.
- La programación establece los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior,
optimizando el coste y cumpliendo con la calidad establecida.
- La programación permite asignar y optimizar recursos humanos y distribuir la carga de trabajo.
- Se proponen las subcontrataciones de los procesos que no se pueden realizar en el plazo
establecido.
- La programación de la producción, en caso de máquinas unitarias, establece la fecha de montaje
en obra y la de entrega de planos del producto.
- La programación tiene en cuenta el absentismo, pérdidas de mano de obra, vacaciones, horarios de
trabajo,..., así como el nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo.
- La programación tiene en cuenta, en su caso, los diferentes programas de fabricación en curso.
- La programación optimiza la carga del taller, el material en curso y los plazos de entrega del
producto al cliente.
- La programación garantiza las características esenciales del producto (calidad, precio, modelo).
- La programación determina las necesidades de documentación e información, materiales, útiles,
instrumentos, dispositivos de medida y material auxiliar.
3.2.Determinar el aprovisionamiento necesario, a partir de la documentación técnica del
proceso, informando al responsable de compras, y garantizar el suministro en el
momento adecuado, gestionando su almacenamiento.
- Se determinan, cualitativa y cuantitativamente, los materiales, productos y componentes,
necesarios para la producción.
- La determinación del "stock" óptimo conjuga los requerimientos de fabricación con las
posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotación de "stocks".
- El seguimiento de la orden de compra se realiza atendiendo a la fecha en la que debe estar el
material, producto y componente en el proceso.
- La documentación de control (facturas, albaranes,...) permite y agiliza los trámites de entrada y
salida de materiales en el almacén.
- La realización del inventario posibilita la comprobación de los "stocks" (mínimo y máximo) y de
los materiales, en el menor tiempo posible.
- El almacenamiento de los materiales permite su fácil localización y disposición, optimiza el
espacio disponible, posibilita la rotación necesaria y garantiza su conservación.
3.3.Gestionar y controlar la manutención entre las distintas secciones y puestos de trabajo.
- El suministro de útiles, piezas, materiales y hojas de trabajo se realiza en el momento indicado en
el programa de producción.
- El control de las operaciones de manipulación de los materiales y productos permite minimizar los
tiempos y recorridos.
- El almacenamiento de los materiales, en la sección o puesto de trabajo, permite su fácil
localización y disposición y optimiza el espacio disponible.
- Los equipos y medios definidos para el transporte de útiles, materiales y elementos son los
adecuados para no producir deterioros en éstos, se adaptan a las características del taller y
cumplen con las normas de seguridad establecidas.
3.4.Gestionar la documentación y el registro de datos y mantener organizado y actualizado
el archivo y la documentación técnica
- La clasificación de los documentos permite su fácil localización y acceso.
- El sistema de archivo permite la conservación de los documentos en estado íntegro y seguro.
- Los métodos implantados dan respuesta a las necesidades y volumen del archivo.
- El registro se actualiza incorporando sistemáticamente las modificaciones que afecten a plazos y
documentos técnicos.
- Los procedimientos de actualización del archivo permiten conocer la vigencia de la
documentación existente.
- La gestión de la documentación garantiza la transmisión de información, de manera eficaz e
interactiva.
- Los canales de información establecidos permiten conocer, de manera constante, la evolución de
la producción y sus incidencias.
- La correcta circulación de la información permite prever desviaciones, intervenir a tiempo y
reajustar programaciones.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 4:
Gestionar y supervisar la producción en fabricación mecánica
4.1.Instruir técnicamente a los trabajadores que están a su cargo, supervisando el
cumplimiento de las normas de seguridad y las actuaciones de control de calidad de
fabricación.
- La instrucción impartida consigue que los trabajadores hagan una correcta interpretación de la
información de proceso y de las tareas referentes al control de calidad.
- Las instrucciones dadas permiten a los operarios preparar los materiales y las máquinas, así como
realizar los trabajos con la eficacia, seguridad y calidad establecidas.
- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y ejecución de
las órdenes de trabajo.
- La instrucción consigue la concienciación en materia de seguridad y calidad.
- La supervisión consigue el cumplimiento de las normas de salud laboral y la reducción de
accidentes, daños y bajas.
- La instrucción en materia de seguridad permite a los trabajadores la identificación de los riesgos
del trabajo y las medidas de prevención que se deben tomar para evitarlos.
- La supervisión permite conocer, controlar y corregir las actuaciones, garantizar que se aplican las
instrucciones establecidas y obtener la producción con la calidad requerida.
- El estudio del personal permite conocer las necesidades formativas y establecer un plan de
formación.
- Los objetivos marcados en la formación son evaluados y se articulan medidas correctoras para
superar la diferencia entre éstos y los conseguidos.
4.2.Supervisar y controlar la fabricación, los procesos, rendimiento del trabajo y
mantenimiento, resolviendo anomalías y contingencias.
- La supervisión evita anomalías y desviaciones del proceso y permite conseguir la calidad del
producto.
- Se establecen los ajustes necesarios para corregir las incidencias surgidas en el proceso o en la
calidad de la pieza.
- La supervisión permite conocer el estado operativo de las instalaciones y máquinas, así como los
trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.
- Los datos referentes a la ocupación de trabajadores, máquinas y recursos consumidos se comparan
con la distribución de recursos asignados en el tiempo, corrigiendo las desviaciones detectadas.
- El seguimiento de la producción permite asegurar que los trabajos se realizan cumpliendo las
normas de seguridad y salud laboral.
- La supervisión permite conocer las órdenes de trabajo pendientes, los materiales asociados, las
herramientas y utillajes que hay que utilizar y la fecha programada de comienzo/terminación de la
producción.
- El seguimiento de la producción permite conocer las desviaciones del estado actual de la
producción, con respecto al programado, y proceder a la reasignación de tareas o ajustes de
programación.
4.3.Participar en la mejora del proceso de producción, a fin de aumentar la productividad,
cumpliendo con las especificaciones técnicas y de calidad del producto
- Las aportaciones propuestas para mejorar el proceso tienen en cuenta:
−. El incremento de la productividad.
−. La calidad.
−. La reducción de costes.
−. La seguridad.
−. La disminución de esfuerzos.
−. La ergonomía.
- La actualización de los conocimientos respecto a los procesos permite aportar modificaciones de
mejora continuada del proceso.
- Las máquinas, instalaciones y utillajes de nueva adquisición, necesarios para la producción, se
definen teniendo en cuenta:
−. La adecuación al trabajo que hay que realizar.
−. La disponibilidad de repuestos y facilidad de mantenimiento.
−. La flexibilidad en los trabajos.
−. Las relaciones prestaciones/coste favorable.
4.4.Dirigir y gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los
recursos humanos y materiales y la calidad del producto programado.
- La distribución, asignación y coordinación de tareas y responsabilidades se realizan de acuerdo
con las características de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.
- Se dirige al grupo de trabajo con criterios de minimizar el coste, fabricar en los plazos establecidos
y con la calidad fijada.
- Las órdenes, instrucciones emitidas, son claras, precisas, adecuadas, aceptadas y respetadas por
los subordinados y apoyadas por los supervisores.
- La correcta dirección consigue detectar y encauzar las actitudes negativas o positivas, mediante
una adecuada comunicación y motivación.
- El ambiente de trabajo creado facilita la implicación del grupo en la consecución de los objetivos
fijados.
- Se tienen en cuenta los cauces de promoción, incentivos,...
- Se hacen cumplir las normas de seguridad e higiene y medioambientales.
- Se valoran las actitudes de iniciativa, análisis y creatividad de los trabajadores a su cargo.
- Se potencia la participación de los trabajadores a su cargo.
- El conjunto de órdenes y distribución de funciones permite iniciar, desarrollar y finalizar la
fabricación.
- La asignación de trabajos permite la correcta utilización de los recursos humanos y materiales.
4.5. Gestionar la información necesaria para conducir y supervisar la producción.
- La gestión asegura la actualización, la fácil accesibilidad, la difusión, el conocimiento y control de
la información de producción relativa a:
−. Información del producto.
−. Información del proceso.
−. Flujos de producción.
−. Avance de la producción.
−. Rendimiento y calidad de máquinas.
−. Rendimiento de operarios de la unidad.
−. Mejoras de producción.
−. Historial de máquinas e instalaciones.
−. Manuales de operación.
−. Productividad.
- La información recibida y la generada se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz
e interactiva.
- La información recibida y la generada permite conocer, de manera constante, la evolución de la
producción y sus incidencias.
- La gestión de la información mantiene al día el historial de máquias e instalaciones, la ficha
técnica y de producción,...
- La información se recepciona, en su caso se procesa, se transmite a otros departamentos o
responsables y/o se archiva.
4.6.Participar en el establecimiento de los programas y acciones de mantenimiento.
- Se establecen los programas de mantenimiento de usuario en planta.
- Se colabora en la elaboración de los manuales de actuación para el mantenimiento correctivo,
aportando las soluciones que interfieran en la menor medida posible en la producción.
- Se recoge y transmite la información necesaria para el mantenimiento, reflejándose las acciones
de mantenimiento en el programa de producción.
4.7.Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción,
resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta
en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
- Los procedimientos de la organización se difunden entre los miembros que la constituyen para que
estén informados de la situación y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de
calidad y productividad.
- En la toma de cualquier decisión, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta
la Legislación Laboral.
- Son promovidas y, en su caso, aceptadas las mejoras propuestas por cualquier miembro de la
organización, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.
- El estilo de dirección adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas
entre las personas y entre éstas y su actividad o trabajo.
- Se potencia que los objetivos de la organización sean asumidos como propios por cada uno de los
miembros que la componen.
- Se genera un plan de formación continuada, que se respeta y potencia, para conseguir la formación
adecuada del personal.
- Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
- Se resuelven problemas de relaciones personales, recabando información adecuadamente antes de
tomar una decisión y consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el
reglamento específico de su entorno laboral.
- Se aporta la información disponible, con la mínima demora, cuando se inicia un procedimiento
disciplinario o una queja.
4.8.Establecer y hacer cumplir las medidas de protección y de seguridad que deben ser
adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios y al personal
- Las protecciones para seguridad de uso de los equipos y máquinas se mantienen y se añaden
cuando se detectan otros riesgos en su aplicación.
- El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o existe riesgo
para las personas y/o los bienes.
- En caso de accidente laboral se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas
correctivas.
- Cuando se produce un accidente laboral se pone en conocimiento de todo el personal las causas
que lo motivaron y la forma de cómo podía haberse evitado.
- La implantación de campañas de seguridad continuas permite que éstas sean una parte importante
de las tareas de los trabajadores e inculcan la participación de éstos en el establecimiento de las
normas de seguridad.
- La vigilancia de la realización de trabajos permite el cumplimiento de las normas de seguridad
establecidas y la incorporación de nuevas normas que permitan que el trabajo en ejecución sea
más seguro.
- La vigilancia de los puestos de trabajo permite comprobar que las medidas de seguridad aplicables
en equipos y máquinas están bien visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de
trabajo en lugares estratégicos.
4.9.Actuar según el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la
empresa en su elaboración, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando
las medidas establecidas y, asimismo, supervisando y utilizando los equipos de
seguridad asignados a su equipo.
- Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de
seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de
emergencia.
- Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación y su uso.
- Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora en los sistemas de seguridad de su
entorno de trabajo.
- Se forma a los colaboradores de acuerdo con el plan de seguridad e higiene de la empresa.
- En situaciones de "emergencia":
−Se produce la evacuación de los edificios e instalaciones con arreglo a los procedimientos
establecidos.
−Las funciones establecidas son acometidas por el personal correspondiente.
−El uso de equipos y medios es el adecuado según requerimientos y especificaciones.
−Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 5:
Controlar la calidad en fabricación mecánica
5.1.Participar en la definición del método, proceso o procedimiento de control, con la
documentación necesaria, asegurando el control de los parámetros prescritos.
- Se describe la forma de control de todas las características significativas del producto o proceso,
recogiéndolas en el plan de control.
- Se definen todas las pautas de control necesarias para ampliar o complementar el plan de
control.
- Se tienen en cuenta, en el plan y pautas de control, los criterios fundamentales de la forma de
medición que garanticen el producto, proceso y seguridad.
- Se describe la forma de actuación, para la toma de acciones correctoras, cuando aparezcan
desviaciones.
- Se ejecuta el AMFE (análisis modal de fallos y efectos) de proceso u otras técnicas de mejora de
la calidad necesarias para prevención de fallos.
5.2.Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos, a partir de
los objetivos de calidad y del plan de control establecido
- El procedimiento especifica de forma clara y concisa:
−. El objeto del procedimiento.
−. Los elementos o materiales que se deben inspeccionar.
−. Las condiciones de aplicación.
−. El diagrama del procedimiento.
−. Los medios e instrumentos de ensayo.
−. El criterio de evaluación conforme a la norma establecida.
−. Las características del informe del resultado de la inspección.
−. El nivel de cualificación del operario.
- El procedimiento define operativamente los resultados precisos que se deben alcanzar.
- Las pautas de inspección determinan:
−. Las características de calidad objeto de verificación.
−. Los medios e instrumentos de verificación.
−. Los valores permisibles.
−. El tamaño de muestra o frecuencia de la inspección.
- El procedimiento de inspección, verificación y ensayo, permite detectar los defectos de calidad:
dimensiones geométricas, características,...
- El procedimiento determina el tratamiento de no conformidad.
- El procedimiento definido optimiza los costes de calidad.
5.3.Participar en la definición del plan de mantenimiento de equipos y medios de
medición, así como en el establecimiento de procedimientos y realizar las
calibraciones necesarias de acuerdo con ellos.
- El procedimiento de calibración y mantenimiento incluye:
−. La frecuencia de realización de calibraciones.
−. Los patrones que hay que tomar como referencia.
−. Los criterios a aplicar para sustitución de componentes de los equipos.
−. Las precauciones a observar durante el transporte y uso del equipo.
−. Las condiciones de almacenamiento de materiales y equipo de END.
- Se aplican los procedimientos de calibración que cumplimentarán el programa de mantenimiento
de equipos y medios de medición.
- Todas las fichas necesarias para el seguimiento del programa se encuentran completas y en
perfecto estado de uso.
- Todos los equipos e instrumentos se encuentran etiquetados y marcados con sus referencias y
fechas de calibración.
- Todos los instrumentos y equipos incluidos en el programa se encuentran registrados y calibrados
conforme a procedimientos, estando los resultados de las calibraciones registrados en las fichas
correspondientes, garantizando la trazabilidad.
- Se describen y llevan a cabo las acciones correctoras necesarias para mantener la mejora continua
de la medición.
- En la definición del plan se tienen en cuenta los archivos históricos de evolución de medida y la
documentación técnica de los equipos.
5.4.Realizar los ensayos de los materiales y productos y/o dictaminar sobre los resultados,
proporcionando la información necesaria para el conocimiento de la situación del
proceso y del producto, según los procedimientos y normas técnicas de ensayo, planos
y pautas de control
- Los ensayos de funcionalidad o vida y de materiales se realizan según los procedimientos y
normas establecidos.
- Se evalúan y, en su caso, certifican internamente las competencias del personal específico en
ensayos no destructivos.
- Los ensayos realizados permiten comprobar las especificaciones requeridas.
- Los resultados obtenidos en los ensayos realizados permiten asegurar la viabilidad del producto.
- Se proponen acciones correctoras en función de las anomalías detectadas.
- Dictamina sobre los resultados de los ensayos realizados por él y por los operarios a su cargo, en
base a procedimientos escritos establecidos.
- Se respetan las normas de seguridad e higiene en la elaboración de ensayos.
5.5.Gestionar la documentación, el registro de datos gráficos de control y elaborar
informes técnicos
- La información procedente de los estudios de capacidad se encuentra correctamente localizable y
archivada.
- La información procedente de los gráficos de control se encuentra correctamente localizable y
archivada.
- Todos los informes elaborados, en relación con la situación de la calidad de los procesos y
productos, se encuentran perfectamente localizables y archivados.
- Las modificaciones que afectan a documentos técnicos se incorporan sistemáticamente,
manteniéndose su registro actualizado.
- Los métodos implantados dan respuesta a las necesidades y volumen del archivo.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 7:
Materiales empleados en fabricación mecánica
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, de
materiales metálicos y no metálicos, utilizados en los procesos de fabricación
mecánica (mecanizado, fundición, tratamientos, conformado) y determinando
cómo modificar dichas propiedades.
2.
Analizar el diagrama de equilibrio de aleaciones metálicas binarias, para
determinar las condiciones del proceso, en función de las características
metalúrgicas del producto final.
3.
Analizar los tratamientos térmicos y superficiales que se realizan dentro de
procesos de fabricación, identificando las modificaciones de las características
que se producen en función de dichos tratamientos.
4.
Analizar las características observables por procedimientos metalográficos, de
los metales que intervienen en el proceso de fabricación mecánica.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1.
2.
3.
Al analizar las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, de
materiales metálicos y no metálicos, utilizados en los procesos de fabricación
mecánica (mecanizado, fundición, tratamientos, conformado) y determinando cómo
modificar dichas propiedades, el alumno o alumna deberá ser capaz de:
•
Explicar las principales propiedades físicas (densidad, puntos de fusión, calor
específico) de los materiales, relacionando cada uno de ellos con los distintos
procesos de fabricación mecánica.
•
Explicar las diferentes propiedades químicas (resistencia a la corrosión, al
ataque químico o electroquímico) de los materiales, relacionando cada una de
ellas con los distintos procesos de fabricación mecánica.
•
Explicar las diferentes propiedades mecánicas (dureza, tracción, resiliencia,
elasticidad, fatiga) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los
distintos procesos de fabricación mecánica.
•
Explicar las principales propiedades de manufactura o tecnológicas
(maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, templabilidad, colabilidad) de los
materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de
fabricación.
•
Relacionar entre sí propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas,
explicando las variaciones que se producen en unas según varían los valores de
otras.
•
Justificar la elección de distintos materiales, según sus propiedades y en
función de sus posibles aplicaciones tipo.
Al analizar el diagrama de equilibrio de aleaciones metálicas binarias, para
determinar las condiciones del proceso, en función de las características
metalúrgicas del producto final, el alumno o alumna deberá ser capaz de:
•
Explicar los factores que influyen en las transformaciones metalúrgicas
(componentes, porcentajes, tiempo, temperatura) y forman parte de los
diagramas de equilibrio.
•
Relacionar las distintas aleaciones metálicas con las transformaciones que se
producen en los diferentes procesos de la fabricación mecánica.
•
Determinar los constituyentes (ferrita, martensita, perlita) y concentraciones
de los mismos de una aleación Fe-C, así como la calidad metalúrgica (tamaño
de grano, oxidaciones) en función de las características del producto final.
Al analizar los tratamientos térmicos y superficiales que se realizan dentro de los
procesos de fabricación, identificando las modificaciones de las características que
se producen en función de dichos tratamientos, el alumno o alumna deberá ser
capaz de:
4.
•
Describir las transformaciones que se producen en los tratamientos,
relacionándolas con las características que adquiere la pieza tratada.
•
Interpretar los gráficos que relacionan las distintas variables, teniendo en
cuenta las transformaciones en estado sólido.
•
Describir los procedimientos de realización de los tratamientos térmicos,
superficiales y térmico superficiales (temple por inducción), aplicables a los
materiales, relacionándolos con las instalaciones que se utilizan.
Al analizar las características observables por procedimientos metalográficos, de
los metales que intervienen en el proceso de fabricación mecánica, el alumno o
alumna deberá ser capaz de:
•
•
Explicar las características metalográficas y propiedades de los principales
metales.
Describir los procesos de solidificación de los metales y las estructuras
granulares observables por medios metalográficos.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 8:
Planes de seguridad en industrias de fabricación mecánica
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricación
mecánica.
2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de
fabricación mecánica.
3. Definir medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricación mecánica.
4. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de
fabricación mecánica.
5. Analizar situaciones de peligro y accidentes, como consecuencia de un incorrecto o
incompleto plan de seguridad.
6. Analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio
ambiente, aplicables a las empresas de fabricación mecánica.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de
fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricación
mecánica, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
• A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente complejidad:
⇒ Identificar y describir los aspectos mas relevantes de cada plan, recogidos en la
documentación que lo contiene.
⇒ Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la
seguridad, contenidos en los planes.
⇒ Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las
personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.
⇒ Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de
prevención establecidos para evitar los accidentes.
⇒ Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes
estudiados.
2. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de
fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar los derechos y deberes mas relevantes del empleado y de la empresa en
materia de seguridad e higiene.
• A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de
complejidad:
⇒ Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de
trabajo.
⇒ Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales
y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.
⇒ Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e interna
de los sistemas, máquinas e instalaciones.
⇒ Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación
vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su
aplicación o concreción en el plan.
3. Al definir medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricación
mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir las propiedades y el uso de las ropas y equipos mas comunes de protección
personal.
• Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo
las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
• Describir las características y finalidades de las señales y alarmas reglamentarias, para
indicar lugares y situaciones de riesgo y / o situaciones de emergencia.
• Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros
auxilios y traslado de accidentados.
• A partir de un cierto número de supuestos en los que se describen diferentes entornos de
trabajo:
⇒ Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y
protección.
⇒ Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos
de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de
la planta, ajustándose a la legislación vigente.
4. Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector
de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar y describir las causas de los accidentes.
• Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el
accidente.
• Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.
5. Al analizar situaciones de peligro y accidentes, como consecuencia de un incorrecto
o incompleto plan de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de un cierto número de supuestos, en los que se ponga en peligro la seguridad
de los trabajadores y de los medios e instalaciones, y en los que se produzcan daños:
⇒ Identificar la causas por las que dicha seguridad se pone en peligro.
⇒ Enumerar y describir las medidas que hubieran evitado el percance.
⇒ Definir un plan de actuación para acometer la situación creada
⇒ Determinar los equipos y medios necesarios para subsanar la situación.
⇒ Elaborar un informe en el que se describan las desviaciones respecto a la
legislación vigente o el incumplimiento de la misma.
⇒ Evaluar el coste de los daños.
6. Al analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del
medio ambiente, aplicables a las empresas de fabricación mecánica, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
• Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las
medidas de prevención y protección a utilizar.
• Describir los medios de vigilancia mas usuales de afluentes y efluentes, en los procesos
de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.
• Explicar las técnicas con las que la industria de fabricación mecánica depura sustancias
peligrosas para el medio ambiente.
• Justifica la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia
persona, la colectividad y el medio ambiente.
• Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia el
producto que deba manipularse u obtenerse.
• Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación
mecánica, con los procesos productivos concretos en que deba aplicarse.
MODULO PROFESIONAL Nº 9:
Relaciones en el entorno de trabajo (R.E.T.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las
actividades laborales asociadas a la figura profesional.
2. Establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver
conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las
actividades laborales.
3. Analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de
decisiones en el desarrollo de las actividades profesionales de su nivel
4. Analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones
que se derivan del normal desarrollo de las actividades profesionales de su
nivel.
5. Participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso
colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos
6. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral
para facilitar mejoras en el ambiente de trabajo y el compromiso de las
personas con los objetivos de la empresa
MODULO PROFESIONAL Nº 10:
Formacion y orientacion laboral (F.O.L.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Determinar actuaciones preventivas y / o de protección, minimizando los factores
de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen las
actividades referenciadas en la titulación.
2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en
situaciones simuladas.
3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción
como trabajador o trabajadora por cuenta propia.
4. Establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e
intereses y utilizando información pública disponible.
5. Interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que
se derivan de las relaciones laborales .
6. Identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V., con especial
referencia al tamaño, composición y evolución prevista del sector productivo que
referencia la titulación.
7. Identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del sector
8. Interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa tipo
del sector.
SISTEMAS DE TELECOMUNICACIÓN E INFORMÁTICOS
UNIDADES DE COMPETENCIA
1. Configurar, implantar y mantener sistemas de telefonía.
2. Configurar, implantar y mantener sistemas de radio y televisión.
3. Configurar, implantar y mantener sistemas informáticos monousuario y
multiusuario.
4. Configurar, implantar y mantener sistemas telemáticos.
5. Organizar, gestionar y controlar la ejecución y mantenimiento de los sistemas
de telecomunicación e informáticos.
6. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa
o taller.
REALIZACIONES Y DOMINIOS PROFESIONALES
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 1
Configurar, implantar y mantener sistemas de telefonía
1.1. Definir, a su nivel, las especificaciones técnicas y configurar físicamente sistemas de
telefonía y sus instalaciones asociadas de acuerdo con la demanda de los clientes,
elaborando informes técnico-económicos que sirvan de base a los proyectos en las
condiciones de normalización electrotécnica, de telecomunicaciones y reglamentación
administrativa vigentes.
−Las especificaciones del sistema de telefonía (número de líneas independientes, número de
terminales que pueden conectarse, capacidad de intercomunicación, restricciones en el tipo de
llamadas -distancias, números específicos,...) recogen con precisión los requerimientos y
prestaciones funcionales, técnicas y de coste requeridas.
−La estructura física y lógica del sistema telefónico se configura de acuerdo con los requerimientos
solicitados por el cliente, teniendo en cuenta criterios de estandarización y modularización de las
soluciones y que permitan un fácil mantenimiento y expansión posterior del sistema.
−Las características de la centralita (número de líneas de entrada, número de terminales, limitación
de llamadas,...), de los terminales y demás elementos auxiliares del sistema (cables de pares, PCR
-Punto de Conexión de Red-,....) se eligen de acuerdo con las prestaciones requeridas por los
servicios de telefonía e intercomunicación especificadas previamente.
−La selección de los equipos y demás elementos del sistema de telefonía se realiza teniendo en
cuenta, al menos:
−La condición de homologación de los mismos, tanto interna como externamente,
proponiendo para su homologación interna aquellos cuya utilización sea imprescindible.
−El cumplimiento de las condiciones técnicas y económicas prescritas.
−La garantía de suministro y su disponibilidad en los plazos concertados.
−Los croquis y diagramas de bloque del sistema reflejan con precisión la estructura del mismo y los
distintos elementos que lo componen.
−Las pruebas y ajustes necesarios que se deben realizar en la puesta en marcha y configuración del
sistema están especificadas con precisión.
−La solución adoptada y los equipos y materiales que se han elegido cumplen la normativa de
telecomunicaciones, electrotécnica y administrativa que los regula.
−El informe que recoge la definición del sistema de telefonía permite su aprobación por el cliente y
sirve de base para la elaboración del proyecto definitivo.
1.2. Elaborar o supervisar la elaboración de la documentación técnica y administrativa
(planos, esquemas, relación de materiales, boletines,...) de los sistemas de telefonía en
el soporte adecuado y con los medios normalizados.
−La memoria descriptiva del sistema explica con precisión las características (número de líneas de
entrada, número de terminales, limitación de llamadas, capacidad de informes periódicos de
actividad,...) y ámbito de aplicación del mismo.
−La documentación técnica incluye los esquemas y planos de conjunto y de detalle necesarios,
utilizando la simbología y presentación normalizadas.
−El "software" de control de la centralita está suficientemente documentado y permite la
implantación, programación y el posterior mantenimiento de las funciones de la misma.
−La documentación técnica contiene todos los capítulos necesarios y normalizados internamente
para el posterior desarrollo de la ejecución y mantenimiento del sistema, incluyendo, entre otros:
−Proceso que hay que seguir para la puesta en servicio.
−Pruebas y ajustes que hay que realizar en el proceso de puesta en marcha del sistema.
−Parámetros que se deben verificar y ajustar.
−Márgenes estables de funcionamiento.
−Pautas para la realización del mantenimiento preventivo del sistema.
1.3. Realizar, a su nivel, la verificación y puesta en servicio de los sistemas de telefonía,
llevando a cabo las medidas, pruebas y ensayos prescritos, asegurando la
funcionalidad, calidad y fiabilidad del servicio que prestan de acuerdo con la
reglamentación electrotécnica, de telecomunicaciones y normativa de seguridad
vigentes.
−La instalación y la configuración física de la centralita, con sus parámetros correspondientes
(número de terminales instalados, tarifaciones, números no permitidos, accesos a líneas
exteriores...), se realiza de acuerdo con la documentación del sistema y/o de los equipos que lo
conforman.
−La instalación y la configuración física de los terminales del sistema de telefonía, con sus
parámetros correspondientes, se realiza de acuerdo con la documentación del sistema y/o de los
equipos que lo conforman.
−Los cableados y conexionados del sistema se realizan asegurando un contacto eléctrico fiable y
una adecuada sujeción mecánica de los mismos, respetando las normas establecidas de código de
colores para cables de telefonía.
−Las condiciones ambientales (temperatura, humedad, ventilación,...) están dentro de los márgenes
requeridos por el sistema, tomando, en caso contrario, las medidas oportunas para garantizar su
cumplimiento.
−La instalación eléctrica para el suministro de energía al sistema reúne los requisitos prescritos en
la documentación técnica del mismo y cumple la normativa electrotécnica vigente.
−La instalación de tierra del sistema cumple las características prescritas en la documentación
técnica del proyecto y, en todo caso, la normativa electrotécnica vigente.
−La programación de la centralita y la introducción de sus parámetros correspondientes se ajusta a
lo especificado en la documentación del sistema y, en todo caso, a lo requerido por el cliente.
−Las pruebas funcionales de la instalación física del sistema aseguran la conformidad del mismo
con respecto a los requerimientos establecidos en la documentación de dicho sistema.
−La pruebas del sistema de alimentación ininterrumpida (S.A.I.), en su caso, aseguran una
adecuada respuesta ante fallos fortuitos del suministro de energía eléctrica habitual.
−El montaje de la instalación del sistema se efectúa de acuerdo con el plan establecido,
comunicando y/o resolviendo las incidencias surgidas durante la ejecución del mismo.
−El informe de verificación y puesta en servicio del sistema de telefonía recoge con precisión los
resultados de la pruebas realizadas y la aceptación del mismo por el cliente.
1.4. Modificar y/o elaborar procedimientos para el mantenimiento de los sistemas de
telefonía, optimizando los recursos humanos y materiales, garantizando la operatividad
y seguridad en su aplicación.
−Los problemas detectados en la aplicación del procedimiento que hay que modificar están
justificados y explicados suficientemente en el documento normalizado.
−La definición de la solución del nuevo procedimiento está precedida de los ensayos y pruebas
necesarios para garantizar la solución más idónea de acuerdo con el procedimiento que hay que
mejorar.
−El procedimiento resultado tiene en cuenta la optimización de los recursos materiales y humanos
necesarios para su aplicación.
−Las propuestas de los cambios que hay que realizar están claramente justificadas, especificadas y
recogidas en el documento correspondiente, resolviendo de forma satisfactoria las deficiencias del
procedimiento.
−El nuevo procedimiento recoge, en el formato normalizado, los aspectos más relevantes para su
aplicación, entre otros:
−Fases que hay que seguir en la aplicación del procedimiento.
−Pruebas y ajustes que hay que realizar.
−Medios que se deben utilizar.
−Parámetros que hay que controlar.
−Normas de seguridad personal y de los equipos y materiales que hay que aplicar.
−Resultados esperados y/o previsibles.
−Documento normalizado que hay que cumplimentar.
1.5. Supervisar y/o realizar el mantenimiento de los sistemas de telefonía, aplicando los
planes preventivos establecidos, diagnosticando las causas de disfuncionalidad de
dichos sistemas, tomando, a su nivel, las medidas oportunas para el rápido y seguro
restablecimiento de la operatividad de los mismos.
−El mantenimiento preventivo del sistema se efectúa aplicando el procedimiento normalizado y con
la periodicidad establecida.
−El sistema de alimentación eléctrica y especialmente sus circuitos de protección (derivaciones,
cortocircuitos, instalación de puesta a tierra,...) cumple con los requisitos establecidos en la
documentación del sistema y, en cualquier caso, con la reglamentación electrotécnica vigente.
−El sistema de alimentación ininterrumpida (SAI), en su caso, responde satisfactoriamente a los
cortes de alimentación que se puedan presentar, efectuando los cambios requeridos en caso
contrario.
−Ante una avería en un sistema telefónico:
−Las pruebas funcionales iniciales permiten verificar los síntomas recogidos en el parte de
avería y, en todo caso, precisar la sintomatología de la disfunción y la naturaleza de la
misma (física y/o lógica).
−La hipótesis de partida y el plan de actuación elaborado permiten diagnosticar y localizar
con precisión el tipo (físico y/o lógico) y el bloque funcional o módulo (de la centralita),
cableado y/o terminal donde se encuentra la avería.
−El diagnóstico y localización de la avería del sistema (de los equipos y/o instalación) se
realiza utilizando la documentación técnica del mismo, las herramientas e instrumentos de
medida apropiados ("software" de diagnóstico, equipo multiprueba, rutinas de
autodiagnóstico,...), aplicando el correspondiente procedimiento en un tiempo adecuado.
−El presupuesto recoge con precisión la tipología y coste de la reparación.
−Las operaciones de montaje, desmontaje y sustitución de los elementos (del equipo y/o
instalación) se realizan utilizando la documentación técnica (planos y procedimientos
normalizados) y las herramientas apropiadas, asegurando la integridad de los materiales y
medios utilizados y la calidad final de las intervenciones.
−Los ajustes de los dispositivos y/o equipos sustituidos se realizan utilizando las
herramientas y útiles específicos, con la precisión requerida, siguiendo los procedimientos
documentados.
−La reprogramación de la centralita y la introducción de los nuevos parámetros de la misma
se efectúa de acuerdo con los requerimientos documentados del sistema y, en todo caso,
con las necesidades y propuestas del cliente.
−Las pruebas funcionales, ajustes finales y, en caso necesario, las pruebas de fiabilidad
recomendadas, se realizan de forma sistemática, siguiendo el procedimiento especificado
en la documentación del sistema.
−La reparación del equipo y/o instalación se realiza respetando las normas de seguridad
personal, de los equipos y materiales recomendadas en la documentación de los mismos y,
en todo caso, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.
−El informe de reparación de averías del sistema se realiza en el formato normalizado,
recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y
actualización del histórico de averías del equipo y/o instalación.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 2
Configura, implantar y mantener sistemas de radio y televisión.
2.1. Definir, a su nivel, las especificaciones funcionales y técnicas y configurar físicamente
sistemas técnicos para la producción, postproducción y emisión en radio y televisión,
de acuerdo con la demanda de los clientes, elaborando informes técnico-económicos
que sirvan de base a los proyectos en las condiciones de normalización electrotécnica,
de telecomunicaciones y reglamentación administrativa vigentes.
−Las especificaciones del sistema (tipos y niveles de las señales de entrada y salida, distribución de
sincronismos, interfaces entre equipos,...) recogen con precisión los requerimientos y prestaciones
funcionales, técnicas y de coste requeridos, cumpliéndose la normativa específica que le afecta.
−La estructura física del sistema se configura de acuerdo con los requerimientos solicitados por el
cliente, teniendo en cuenta criterios de estandarización y modularización de las soluciones y que
permitan un fácil mantenimiento y expansión posterior del sistema.
−Los croquis y diagramas de bloques del sistema reflejan con precisión la estructura del mismo y
los distintos elementos que lo componen.
−La selección de los equipos y demás elementos del sistema se realiza teniendo en cuenta, al
menos:
−La complejidad de los programas que pretenden producirse.
−El nivel de calidad técnica prescrito.
−La condición de homologación de los mismos, tanto interna como externamente,
proponiendo para su homologación interna aquellos cuya utilización sea imprescindible y
asegurando, en su caso, su compatibiidad para el intercambio nacional e internacional de
programas de TV.
−El cumplimiento de las condiciones técnicas y económicas prescritas.
−La garantía de suministro y su disponibilidad en los plazos concertados.
−La instalación de suministro de energía eléctrica y la instalación de puesta a tierra del sistema
responde a los requerimientos de consumo y seguridad del sistema y cumple la reglamentación
electrotécnica vigente.
−Las pruebas y ajustes necesarios que se deben realizar en la puesta en marcha y configuración del
sistema están especificadas con precisión.
−La solución adoptada y los equipos y materiales que se han elegido cumplen la normativa de
telecomunicaciones, electrotécnica y administrativa que los regula.
−El informe que recoge la definición del sistema permite su aprobación por el cliente y sirve de
base para la elaboración del proyecto definitivo.
2.2. Definir, a su nivel, las especificaciones funcionales y técnicas y configurar físicamente
los sistemas técnicos utilizados en la recepción y distribución de señales de televisión
terrestre, vía satélite y cable, de acuerdo con la demanda de los clientes, elaborando
informes técnico-económicos que sirvan de base a los proyectos en las condiciones de
normalización electrotécnica, de telecomunicaciones y reglamentación administrativa
vigentes.
−Las especificaciones del sistema (tipos de recepción de señales, tipo de distribución, número de
tomas, características físicas del edificio o zona residencial,...) recogen con precisión los
requerimientos y prestaciones funcionales, técnicas y de coste requeridos, cumpliéndose la
normativa específica que le afecta.
−La estructura física del sistema se configura de acuerdo con los requerimientos solicitados por el
cliente, teniendo en cuenta criterios de estandarización y modularización de las soluciones y que
permitan un fácil mantenimiento y expansión posterior del sistema.
−Los croquis y diagramas de bloques del sistema reflejan con precisión la estructura del mismo y
los distintos elementos que lo componen.
−La selección de los equipos y demás elementos del sistema (sistemas de captación, equipo de
cabecera, cableados y elementos auxiliares) se realiza teniendo en cuenta, al menos:
−El nivel de señal recibido en la zona de ubicación del sistema.
−La condición de homologación de los mismos, tanto interna como externamente,
proponiendo para su homologación interna aquellos cuya utilización sea imprescindible.
−El tipo de distribución seleccionada.
−El cumplimiento de las condiciones técnicas y económicas prescritas.
−La garantía de suministro y su disponibilidad en los plazos concertados.
−La instalación de suministro de energía eléctrica y la instalación de puesta a tierra del sistema
responde a los requerimientos de consumo y seguridad del sistema y cumple la reglamentación
electrotécnica vigente.
−Las pruebas y ajustes necesarios que se deben realizar en la puesta en marcha (orientación de los
elementos de captación, ecualización de señales,...) y configuración del sistema están
especificadas con precisión.
−La solución adoptada y los equipos y materiales que se han elegido cumplen la normativa de
telecomunicaciones, electrotécnica y administrativa que los regula.
−El informe que recoge la definición del sistema permite su aprobación por el cliente y sirve de
base para la elaboración del proyecto definitivo.
2.3. Elaborar o supervisar la elaboración de la documentación técnica y administrativa
(planos, esquemas, relación de materiales, boletines,...) de los sistemas técnicos de
producción, post-producción, emisión y recepción utilizados en radio y televisión en el
soporte adecuado y con los medios normalizados.
−La memoria descriptiva del sistema explica con precisión las características y funcionamiento del
mismo.
−La documentación técnica incluye los esquemas, diagramas de bloques (distribución de señales,
sincronismos, comandos remotos,...) y planos de conjunto y de detalle necesarios, utilizando la
simbología y presentación normalizadas.
−Los planos de la instalación del sistema recogen con suficiente precisión las características de los
equipos para su implantación y puesta en servicio (dimensiones físicas, localización de módulos,
identificación de entradas y salidas, cableados,...).
−La documentación técnica contiene todos los capítulos necesarios y normalizados internamente
para el posterior desarrollo de la ejecución y mantenimiento del sistema, incluyendo, entre otros:
−Proceso que hay que seguir para la puesta en servicio del sistema.
−Pruebas y ajustes que hay que realizar en el proceso de puesta en servicio del sistema.
−Parámetros que se deben verificar y ajustar.
−Márgenes estables de funcionamiento.
−Pautas para la realización del mantenimiento preventivo del sistema.
2.4. Realizar, a su nivel, la puesta en servicio de los sistemas técnicos para la producción,
post-producción, emisión y recepción utilizados en radio y televisión, llevando a cabo
las medidas, pruebas y ensayos prescritos, asegurando la funcionalidad, calidad técnica
y fiabilidad del servicio que prestan de acuerdo con la reglamentación electrotécnica,
de telecomunicaciones y normativa de seguridad vigentes.
−La puesta en servicio del sistema está precedida por la elaboración de un plan sistemático de
pruebas.
−La ubicación física de los equipos, la distribución de los cableados y los conexionados de los
mismos se ajusta a los prescrito en la documentación técnica del sistema.
−Los ensayos y pruebas de los equipos y el ajuste de los parámetros característicos del mismo
(sincronización, niveles de audio y vídeo,...) se efectúan de acuerdo con los protocolos y normas
de calidad establecidos.
−Las modificaciones realizadas en el sistema se recogen con precisión y de forma normalizada en la
documentación del mismo.
−Las medidas de seguridad eléctrica (instalación de puesta a tierra, dispositivos de protección del
sistema de alimentación,...) se ajustan a lo prescrito en la documentación del sistema y, en todo
caso, cumplen la reglamentación electrotécnica vigente.
−El montaje de la instalación del sistema se efectúa de acuerdo con el plan establecido,
comunicando y/o resolviendo las incidencias surgidas durante la ejecución del mismo.
−El informe de verificación y puesta en servicio del sistema recoge con precisión los resultados de
la pruebas realizadas y la aceptación del mismo por el cliente.
2.5. Adaptar la configuración física de los sistemas técnicos de producción y/o
postproducción, en radio y televisión, a las necesidades de la programación y de
acuerdo con los recursos técnicos requeridos por el guión de la obra audiovisual.
−Los equipos técnicos requeridos se seleccionan de acuerdo con el desglose técnico del guión
correspondiente a la obra audiovisual.
−La configuración de las señales de entrada y salida se realiza mediante la utilización de matrices o
paneles de conmutación de acuerdo con las necesidades establecidas, utilizándose interfaces y
elementos de conexión estándar.
−La adecuada selección de los equipos del sistema (para las operaciones de sincronización,
conmutación, mezclas, fundidos,...) facilitan la operación requerida del sistema.
−La sincronización global del sistema se realiza mediante la utilización de los equipos generadores
de señales patrón normalizados y aplicando los procedimientos adecuados.
−En el caso de unidades móviles se prevén las necesidades derivadas del carácter flexible y de
necesaria respuesta a las contingencias que garanticen el cumplimiento de la labor audiovisual.
−El sistema de intercomunicación entre los profesionales que integran el equipo humano que
trabaja en el sistema se elige, en cada caso, en función de las características específicas de la obra
audiovisual (complejidad, intervención o no del público,...), asegurando la fiabilidad en el
funcionamiento del mismo.
2.6. Supervisar las calidades técnicas de las señales de audio y vídeo en los diversos
procesos de producción, postproducción y emisión de las señales en radio y televisión.
−El protocolo de supervisión de las calidades técnicas de las señales de vídeo y audio en la
producción, postproducción y emisión, realizando medidas objetivas y subjetivas, recoge con
precisión las comprobaciones y medidas necesarias y normalizadas:
−Para la verificación de los circuitos de enlace nacionales e internacionales, antes y durante
la transmisión real de un programa, efectuando medidas objetivas y subjetivas,
comprobando el adecuado nivel de los parámetros establecidos, entre otros:
•
Medidas objetivas:
∗ Niveles de luminancia y crominancia.
∗ Niveles de sincronismo y de la salva de color.
∗ Ganancia de luminancia.
∗ Distorsión de la forma de onda de una señal patrón.
∗ Ganancia crominancia/luminancia.
∗ Retardo crominancia/luminancia.
∗ Intermodulación crominancia/luminancia.
∗ Relación señal/ruido no ponderada y ponderada.
∗ Amplitud y distorsión de tonos de audiofrecuencia.
•
Medidas subjetivas de calidad (valoración de 1 a 5), de la degradación (valoración
de 1 a 5) y comparación (valoración desde -3 hasta +3).
−Para la verificación periódica de los parámetros de calidad técnica normalizados (de las
señales analógicas de vídeo compuesto y/o de señales analógicas y digitales de vídeo en
componentes), asegurando que se encuentran dentro de los márgenes de tolerancia
establecidos.
−La aplicación sistemática de los protocolos establecidos aseguran la calidad y, en su caso, la
continuidad del programa audiovisual.
2.7. Modificar y/o elaborar procedimientos para el mantenimiento de los sistemas técnicos
de producción, postproducción, emisión y recepción utilizados en radio y televisión,
optimizando los recursos humanos y materiales, garantizando la operatividad y
seguridad en su aplicación.
−Los problemas detectados en la aplicación del procedimiento que hay que modificar están
justificados y explicados suficientemente en el documento normalizado.
−La definición de la solución del nuevo procedimiento está precedida de los ensayos y pruebas
necesarios para garantizar la solución más idónea de acuerdo con el procedimiento que hay que
mejorar.
−El procedimiento resultado tiene en cuenta la optimización de los recursos materiales y humanos
necesarios para su aplicación.
−Las propuestas de los cambios que hay que realizar están claramente justificadas, especificadas y
recogidas en el documento correspondiente, resolviendo de forma satisfactoria las deficiencias del
procedimiento.
−El nuevo procedimiento recoge, en el formato normalizado, los aspectos más relevantes para su
aplicación, entre otros:
−Fases que hay que seguir en la aplicación del procedimiento.
−Pruebas y ajustes que hay que realizar.
−Medios que se deben utilizar.
−Parámetros que hay que controlar.
−Normas de seguridad personal y de los equipos y materiales que hay que aplicar.
−Resultados esperados y/o previsibles.
−Documento normalizado que hay que cumplimentar.
2.8. Supervisar y/o realizar el mantenimiento de los sistemas de producción,
postproducción, emisión y recepción utilizados en radio y televisión, aplicando los
planes preventivos establecidos, diagnosticando las causas de disfuncionalidad de
dichos sistemas, tomando, a su nivel, las medidas oportunas para el rápido y seguro
restablecimiento de la operatividad de los mismos.
−El mantenimiento preventivo del sistema se efectúa aplicando el procedimiento normalizado y con
la periodicidad establecida.
−El sistema de alimentación eléctrica y especialmente sus circuitos de protección (derivaciones,
cortacircuitos, instalación de puesta a tierra,...) cumple con los requisitos establecidos en la
documentación del sistema y, en cualquier caso, con la reglamentación electrotécnica vigente.
−El sistema de alimentación ininterrumpida (SAI), en su caso, responde satisfactoriamente a los
cortes de alimentación que se puedan presentar, efectuando los cambios requeridos en caso
contrario.
−Ante una avería en un sistema de producción, postproducción, emisión o recepción en radio y
televisión:
−Las pruebas funcionales iniciales permiten verificar los síntomas recogidos en el parte de
avería y, en todo caso, precisar la sintomatología de la disfunción (en los equipos y/o en la
instalación).
−La hipótesis de partida y el plan de actuación elaborado permiten diagnosticar y localizar
con precisión el tipo y el bloque funcional o módulo, cableado y/o equipo donde se
encuentra la avería.
−El diagnóstico y localización de la avería del sistema (del equipo y/o instalación) se realiza
utilizando la documentación técnica del mismo, las herramientas e instrumentos de medida
apropiados, aplicando, en un tiempo adecuado, el correspondiente procedimiento.
−El presupuesto recoge con precisión la tipología y coste de la reparación.
−Las operaciones de montaje, desmontaje y sustitución de los elementos (del equipo y/o
instalación) se realizan utilizando la documentación técnica (planos y procedimientos
normalizados) y las herramientas apropiadas, asegurando la integridad de los materiales y
medios utilizados y la calidad final de las intervenciones.
−Los ajustes de los dispositivos y/o equipos sustituidos se realizan utilizando las
herramientas y útiles específicos, con la precisión requerida, siguiendo los procedimientos
documentados.
−Las pruebas funcionales, ajustes finales y, en caso necesario, las pruebas de fiabilidad
recomendadas, se realizan de forma sistemática, siguiendo el procedimiento especificado
en la documentación del sistema.
−La reparación del equipo (a nivel modular) y/o instalación se realiza respetando las normas
de seguridad personal, de los equipos y materiales recomendadas en la documentación de
los mismos y, en todo caso, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.
−El informe de reparación de averías del sistema se realiza en el formato normalizado,
recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención, la
actualización del histórico de averías del equipo y/o instalación y la evaluación, en su caso,
del incidente sobre la producción.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 3
Configurar, implantar
multiusuario.
y
mantener
sistemas
informáticos
monousuario
y
3.1. Realizar la configuración física y lógica del sistema informático, seleccionando los
equipos y dispositivos que cumplen las especificaciones técnicas definidas en las
condiciones de coste y calidad acordadas con el cliente en las condiciones de
normalización electrotécnica, de telecomunicaciones y reglamentación administrativa
vigentes.
−Las especificaciones del sistema informático recogen con precisión los requerimientos y
prestaciones funcionales, técnicas y de coste requeridas.
−La arquitectura del sistema informático monousuario se configura de acuerdo con los
requerimientos de las aplicaciones que se van a utilizar, teniendo en cuenta criterios de
estandarización y modularización de las soluciones que permiten un fácil mantenimiento y
expansión posterior del sistema.
−La arquitectura del sistema informático multiusuario se configura de acuerdo con los
requerimientos de las aplicaciones que se van a utilizar, teniendo en cuenta criterios de
estandarización y modularización de las soluciones que permiten un fácil mantenimiento y
expansión posterior del sistema.
−Las características de la unidad central y de los periféricos del sistema informático monousuario se
eligen de acuerdo con las prestaciones requeridas por las aplicaciones especificadas previamente.
−Las características del servidor, de los terminales y de los periféricos del sistema informático
multiusuario se eligen de acuerdo con las prestaciones requeridas por las aplicaciones y
especificadas previamente.
−El "software" de base del equipo monousuario se selecciona de acuerdo con el tipo de arquitectura
informática adoptada y con el tipo de aplicaciones que se van a implantar.
−El "software" de base del equipo multiusuario se selecciona de acuerdo con el tipo de arquitectura
informática adoptada y con el tipo de aplicaciones que se van a implantar.
−La selección de los equipos, tarjetas y demás elementos del sistema informático (unidad central,
disco duro, impresoras, tarjetas digitalizadoras, scanners,...) se realiza teniendo en cuenta:
−La condición de homologación de los mismos, tanto interna como externamente,
proponiendo para su homologación interna aquellos cuya utilización sea imprescindible.
−El cumplimiento de las condiciones técnicas y económicas prescritas.
−La garantía de suministro y su disponibilidad en los plazos concertados.
−Los croquis y diagramas de bloque del sistema reflejan con precisión la estructura del sistema y
los distintos elementos que lo componen.
−Las pruebas y ajustes necesarios que se deben realizar en la puesta en marcha y configuración del
sistema están especificadas con precisión.
−El informe que recoge la definición del sistema informático permite su aprobación por el cliente y
sirve de base para la elaboración del proyecto definitivo.
3.2. Elaborar o supervisar la elaboración de la documentación técnica correspondiente a la
configuración física adoptada, que permita la construcción y posterior mantenimiento
del sistema informático en el soporte adecuado y con los medios normalizados.
−La memoria descriptiva del sistema explica con precisión las características (capacidad de
almacenamiento, memoria, resolución gráfica...) y ámbito de aplicación del mismo.
−La documentación técnica incluye los esquemas y planos de conjunto y de detalle necesarios,
utilizando la simbología y presentación normalizadas.
−El "software" de base del sistema está suficientemente documentado y permite la implantación y
el posterior mantenimiento de las funciones del mismo.
−La documentación técnica contiene todos los capítulos necesarios y normalizados internamente
para el posterior desarrollo de la ejecución y mantenimiento del sistema, incluyendo, entre otros:
−Proceso que hay que seguir en la puesta en servicio.
−Pruebas y ajustes que hay que realizar en el proceso de puesta en marcha del sistema.
−Parámetros que se deben verificar y ajustar.
−Márgenes estables de funcionamiento.
−Pautas para la realización del mantenimiento preventivo del sistema.
3.3. Realizar la puesta en servicio, configuración y pruebas, correspondientes al
"hardware" del sistema informático, de acuerdo con lo establecido en la
documentación técnica de la instalación y de los propios equipos, garantizando la
funcionalidad y fiabilidad del sistema de acuerdo con la reglamentación electrotécnica,
de telecomunicaciones y normativa de seguridad vigentes.
−La instalación y la configuración física de la unidad central del sistema informático monousuario,
con sus parámetros correspondientes (memorias, unidades de almacenamiento, controlador
gráfico...), se realiza de acuerdo con la documentación del sistema y/o de los equipos que lo
conforman.
−La instalación y la configuración física del servidor del sistema informático multiusuario con sus
parámetros correspondientes (número de terminales, memorias, unidades de almacenamiento,
controlador gráfico...), se realiza de acuerdo con la documentación del sistema y/o de los equipos
que lo conforman.
−La instalación y la configuración física de los periféricos básicos del sistema informático
monousuario (impresora, monitor, teclado, ratón...), con su parámetros correspondientes
(resolución gráfica, página de códigos, razón de compresión...), se realiza de acuerdo con la
documentación del sistema y/o de los equipos que lo conforman.
−La instalación y la configuración física de los terminales básicos del sistema informático
multiusuario con sus parámetros correspondientes (unidad central, monitor, periféricos), se realiza
de acuerdo con la documentación del sistema y/o de los equipos que lo conforman.
−Los cableados y conexionados del sistema se realizan asegurando un contacto eléctrico fiable y
una adecuada sujeción mecánica de los mismos.
−Las condiciones ambientales (temperatura, humedad,...) están dentro de los márgenes requeridos
por el sistema, tomando, en caso contrario, las medidas oportunas para garantizar su
cumplimiento.
−La instalación eléctrica para el suministro de energía al sistema reúne los requisitos prescritos en
la documentación técnica del mismo.
−La instalación de tierra del sistema cumple las características prescritas en la documentación
técnica del proyecto y la normativa electrotécnica vigente.
−Las pruebas funcionales de la instalación física del sistema informático aseguran la conformidad
del mismo con respecto a los requerimientos establecidos en la documentación de dicho sistema.
−La pruebas del sistema de alimentación ininterrumpida (S.A.I.), en su caso, aseguran una
adecuada respuesta ante fallos fortuitos del suministro de energía eléctrica habitual.
−El montaje de la instalación del sistema se efectúa de acuerdo con el plan establecido,
comunicando y/o resolviendo las incidencias surgidas durante la ejecución del mismo.
−El informe de verificación y puesta en servicio del "hardware" del sistema informático recoge con
precisión los resultados de las pruebas realizadas y la aceptación del mismo por el cliente.
3.4. Realizar la instalación del "software" de base del sistema informático, configurándolo
de acuerdo con los requisitos establecidos por el cliente, optimizando los recursos y
características del sistema.
−La carga del "software" de base se realiza siguiendo el procedimiento establecido en la
documentación del mismo.
−La introducción de los parámetros requeridos por el "software" de base en sistemas informáticos
monousuario (memoria, controladores, rutas de búsqueda...) optimiza el aprovechamiento de los
recursos del sistema.
−La introducción de los parámetros requeridos por el "software" de base en sistemas informáticos
multiusuario (memorias, niveles de acceso, uso de periféricos...), optimiza el aprovechamiento de
los recursos del sistema.
−La instalación del "software" de comunicaciones se efectúa siguiendo el procedimiento
establecido en la documentación del mismo.
−Las pruebas de funcionalidad del "software" de base se realizan de acuerdo con el procedimiento
establecido, asegurando la fiabilidad del sistema y el óptimo aprovechamiento de los recursos del
mismo.
−Las pruebas de funcionalidad del sistema de comunicación se realizan siguiendo el procedimiento
establecido, asegurando el intercambio de información con la velocidad adecuada y una
transmisión exenta de errores.
−Las copias de seguridad de la configuración del sistema se efectúan de acuerdo con los
requerimientos de dicho sistema, asegurando el rápido restablecimiento de su operatividad ante
fallos del mismo.
−El informe de verificación y puesta en servicio del "software" de los sistemas informáticos recoge
con precisión los resultados de las pruebas realizadas y la aceptación del mismo por el cliente.
3.5. Modificar y/o, elaborar procedimientos para el mantenimiento de los sistemas
informáticos monousuario y multiusuario, optimizando los recursos humanos y
materiales, garantizando la operatividad y seguridad en su aplicación.
−Los problemas detectados en la aplicación del procedimiento que hay que modificar están
justificados y explicados suficientemente en el documento normalizado.
−La definición de la solución del nuevo procedimiento está precedida de los ensayos y pruebas
necesarios para garantizar la solución más idónea de acuerdo con el procedimiento que hay que
mejorar.
−El procedimiento resultado tiene en cuenta la optimización de los recursos materiales y humanos
necesarios para su aplicación.
−La propuesta de los cambios que hay que realizar está claramente justificada, especificadas y
recogidas en el documento correspondiente, resolviendo de forma satisfactoria las deficiencias del
procedimiento.
−El nuevo procedimiento recoge, en el formato normalizado, los aspectos más relevantes para su
aplicación, entre otros aspectos:
−Fases que hay que seguir en la aplicación del procedimiento.
−Pruebas y ajustes que hay que realizar.
−Medios que deben utilizarse.
−Parámetros que hay que controlar.
−Normas de seguridad personal y de los equipos y materiales que hay que aplicar.
−Resultados esperados y/o previsibles.
−Documento normalizado que hay que cumplimentar.
3.6. Dirigir/realizar el mantenimiento de los sistemas informáticos ("hardware" y
"software" de base), aplicando los planes preventivos establecidos, diagnosticando las
causas de disfuncionalidad del sistema, adoptando, a su nivel, las medidas oportunas
para el rápido y fiable restablecimiento de la operatividad del mismo.
−El mantenimiento preventivo del sistema se efectúa aplicando el protocolo normalizado y con la
periodicidad establecida.
−El sistema de prevención contra virus informáticos se mantiene actualizado.
−Las copias de seguridad del "software" de base se efectúan con la periodicidad y en los casos que
se determinen.
−Ante una avería en un sistema informático:
−Las pruebas funcionales iniciales permiten verificar los síntomas recogidos en el parte de
averías y, en todo caso, precisar la sintomatología de la disfunción y la naturaleza de la
misma (física y/o lógica).
−La hipótesis de partida y el plan de actuación elaborado permiten diagnosticar y localizar
con precisión el tipo (físico y/o lógico) y el bloque funcional o módulo donde se encuentra
la avería.
−El diagnóstico y localización de la avería del sistema (equipo y/o instalación) se realiza
utilizando la documentación técnica del mismo y las herramientas e instrumentos de
medida apropiados ("software" de diagnóstico, monitor de actividad...), aplicando el
correspondiente procedimiento en un tiempo adecuado.
−Aplicar las técnicas necesarias que permitan la recuperación y el aprovechamiento de la
información "software" utilizando herramientas y procedimientos específicos (útiles de
chequeo, "software" específico de diagnóstico, programas de verificación...).
−El presupuesto recoge con precisión la tipología y coste de la reparación.
−Las operaciones de montaje, desmontaje y sustitución de los elementos (del equipo y/o
instalación) se realizan utilizando la documentación técnica (planos y procedimientos
normalizados) y las herramientas apropiadas, asegurando la integridad de los materiales y
medios utilizados y la calidad final de las intervenciones.
−Los ajustes de los dispositivos y/o equipos sustituidos se realizan utilizando las
herramientas y útiles específicos, con la precisión requerida, siguiendo los procedimientos
documentados.
−Las pruebas funcionales, ajustes finales y en caso necesario, las pruebas de fiabilidad
recomendadas, se realizan de forma sistemática, siguiendo el procedimiento especificado
en la documentación del sistema.
−La configuración/reconfiguración del entorno "software" del equipo informático se realiza,
con la precisión requerida, siguiendo los procedimientos documentales, verificando el
correcto funcionamiento del sistema.
−La reparación del equipo y/o instalación se realiza respetando las normas de seguridad
personal, de los equipos y materiales recomendadas en la documentación de los mismos y,
en todo caso, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.
−El informe de reparación de averías del sistema se realiza en el formato normalizado,
recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y
actualización del histórico de averías del equipo y/o instalación.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 4
Configurar, implantar y mantener sistemas telemáticos
4.1. Determinar, a su nivel, la configuración topológica y física de interconexión en red
local de los distintos equipos de un sistema informático, seleccionando los equipos,
dispositivos y "software" de base que responden a necesidades planteadas por el
usuario, optimizando la flexibilidad y el coste del sistema en las condiciones de
normalización electrotécnica, de telecomunicaciones y reglamentación administrativa
vigentes.
−Las especificaciones del sistema informático recogen con precisión los requerimientos y
prestaciones funcionales, técnicas y de coste requeridas.
−La topología del sistema informático se elige de acuerdo con los requerimientos (tiempo de
respuesta, volumen de datos a transferir, distancias, accesos a otras redes,...) de las aplicaciones
que se van a utilizar mediante la elección de un modelo de referencia estándar suficientemente
reconocido, teniendo en cuenta criterios de modularización de las soluciones que permiten un fácil
mantenimiento y expansión posterior del sistema.
−Las características de los servidores y puestos de trabajo del sistema se eligen de acuerdo con las
prestaciones requeridas por las aplicaciones y especificadas previamente.
−El "software" de base se selecciona de acuerdo con el tipo de arquitectura teleinformática
adoptada y con el tipo de aplicaciones que se van a implantar.
−El "sofware" de red se elige de acuerdo con los requerimientos del sistema y con las prestaciones
requeridas por las aplicaciones y especificadas previamente.
−El sistema de cableado y el tipo de soporte utilizado para la red local se configura en función de
las distancias existentes entre los distintos nodos del sistema, la velocidad necesaria para la
transmisión de los datos, las condiciones medioambientales y los costes establecidos.
−La selección de los equipos, tarjetas y demás elementos de la red local (servidores y puestos de
trabajo) se realiza teniendo en cuenta:
−La condición de homologación de los mismos, tanto interna como externamente,
proponiendo para su homologación interna aquellos cuya utilización sea imprescindible.
−El cumplimiento de las condiciones técnicas y económicas prescritas.
−La garantía de suministro y su disponibilidad en los plazos concertados.
−Los croquis y diagramas de bloques del sistema reflejan con precisión la estructura del sistema y
los distintos elementos que lo componen.
−El informe que recoge la definición del sistema teleinformático permite su aprobación por el
cliente y sirve de base para la elaboración del proyecto definitivo.
4.2. Elaborar o supervisar la elaboración de la documentación técnica necesaria para la
ejecución de la instalación de la red local y su posterior mantenimiento en el soporte y
con la representación normalizada establecida.
−La memoria descriptiva de la instalación explica con precisión las características (máxima
distancia entre puestos, segmentos del bus, condiciones electrotécnicas -tierra, potencia necesaria-,
interferencias electromagnéticas,...) y ámbito de aplicación de la misma.
−La documentación técnica incluye los esquemas y planos de conjunto y de detalle necesarios,
utilizando la simbología y presentación normalizadas.
−La relación de materiales, equipos y dispositivos se realiza utilizando la codificación normalizada,
garantizando su adquisición interna y/o externa.
−Los planos constructivos de la instalación recogen con suficiente precisión las características de
los equipos para su implantación (dimensiones físicas, localización de dispositivos y tarjetas,
identificación codificada de E/S y de cableados,...).
−El "software" de base y los programas de comunicación del sistema están suficientemente
documentados y permiten la implantación y el posterior mantenimiento de las funciones de los
mismos.
−La documentación técnica contiene todos los capítulos necesarios y normalizados internamente
para el posterior desarrollo de la ejecución y mantenimiento del sistema, incluyendo, entre otros:
−Proceso que hay que seguir en la puesta en servicio.
−Pruebas y ajustes que hay que realizar en el proceso de puesta en marcha del sistema.
−Parámetros que se deben verificar y ajustar.
−Márgenes estables de funcionamiento.
−Pautas para la realización del mantenimiento preventivo del sistema.
4.3. Realizar, a su nivel, la instalación del "hardware" de la red local, configurando los
parámetros y realizando las pruebas necesarias para la puesta en servicio de dicha
instalación de acuerdo con los requisitos del cliente, optimizando los recursos de la
red, asegurando la funcionalidad, la calidad y la fiabilidad de la misma de acuerdo con
la reglamentación electrotécnica, de telecomunicaciones y normativa vigentes.
−La instalación y la configuración física de los servidores y puestos de trabajo de la red local, con
su parámetros correspondientes (protocolo físico y lógico, cierres de impedancia, páginas de
códigos, velocidad de transmisión, protocolo físico y lógico, asignación de recursos del equipo IRQ, DMA,...-), se realiza de acuerdo con la documentación de la instalación y/o de los equipos
que la conforman.
−La instalación y la configuración física de los periféricos (impresoras, concentradores,
multiplexores,...) y de los elementos de comunicación (tarjetas de red local, tarjetas de
comunicaciones, modems,...), con sus parámetros correspondientes (páginas de códigos, velocidad
de transmisión, protocolo físico y lógico, asignación de recursos del equipo -IRQ's, DMA's,...-), se
realiza de acuerdo con la documentación de la instalación y/o de los equipos que lo conforman.
−Los cableados y conexionados del sistema se realizan asegurando un contacto eléctrico fiable y
una adecuada sujeción mecánica de los mismos, empleando las herramientas y medios adecuados.
−Las condiciones ambientales (temperatura, humedad,...) están dentro de los márgenes requeridos
por el sistema, tomando, en caso contrario, las medidas oportunas para garantizar su
cumplimiento.
−La instalación eléctrica para el suministro de energía al sistema reúne los requisitos prescritos en
la documentación técnica del mismo.
−La instalación de tierra del sistema cumple las características prescritas en la documentación
técnica del proyecto y, en todo caso, la normativa electrotécnica vigente.
−Las pruebas funcionales de la instalación física de la red local aseguran la conformidad de la
misma con respecto a los requerimientos establecidos en la documentación de dicha instalación.
−La pruebas del sistema de alimentación ininterrumpida (S.A.I.), en su caso, aseguran una
adecuada respuesta ante fallos fortuitos del suministro de energía eléctrica habitual.
−El montaje de la instalación del sistema se efectúa de acuerdo con el plan establecido,
comunicando y/o resolviendo las incidencias surgidas durante la ejecución del mismo.
−El informe de verificación y puesta en servicio del "hardware" de la red local recoge con precisión
los resultados de las pruebas realizadas y la aceptación del mismo por el cliente.
4.4. Realizar la instalación del "software" de la red local, configurando los parámetros y
realizando las pruebas necesarias para la puesta en servicio de dicho sistema,
optimizando las características funcionales y de fiabilidad requeridas.
−La carga del "software" de base se realiza siguiendo el procedimiento establecido en la
documentación del mismo.
−La introducción de los parámetros requeridos por el "software" de base optimiza el
aprovechamiento de los recursos del sistema.
−La instalación del "software" de la red local se efectúa siguiendo el procedimiento establecido en
la documenación del mismo.
−La introducción de los parámetros requeridos por el "software" de la red local asegura el adecuado
proceso de transmisión de información entre los distintos puntos del sistema.
−Las pruebas de funcionalidad del "software" de base se realizan de acuerdo con el procedimiento
establecido, asegurando la fiabilidad del sistema y el óptimo aprovechamiento de los recursos del
mismo.
−Las pruebas de funcionalidad de la red local se realizan siguiendo el procedimiento establecido,
asegurando el intercambio de información con la velocidad adecuada y una transmisión exenta de
errores.
−Las copias de seguridad de la configuración del "software" se efectúan de acuerdo con los
requerimientos de dicho sistema, asegurando el rápido reestablecimiento de su operatividad ante
fallos del mismo.
−El informe de verificación y puesta en servicio del "software" de la red local recoge con precisión
los resultados de las pruebas realizadas y la aceptación del mismo por el cliente.
4.5. Modificar y/o elaborar procedimientos para el mantenimiento de los sistemas de
teleinformática, optimizando los recursos humanos y materiales, garantizando la
operatividad y seguridad en su aplicación.
−Los problemas detectados en la aplicación del procedimiento que hay que modificar están
justificados y explicados suficientemente en el documento normalizado.
−La definición de la solución del nuevo procedimiento está precedida de los ensayos y pruebas
necesarios para garantizar la solución más idónea de acuerdo con el procedimiento que hay que
mejorar.
−El procedimiento resultado tiene en cuenta la optimización de los recursos materiales y humanos
necesarios para su aplicación.
−Las propuestas de los cambios que hay que realizar están claramente justificadas, especificadas y
recogidas en el documento correspondiente, resolviendo de forma satisfactoria las deficiencias del
procedimiento.
−El nuevo procedimiento recoge, en el formato normalizado, los aspectos más relevantes para su
aplicación, entre otros:
−Fases que hay que seguir en la aplicación del procedimiento.
−Pruebas y ajustes que hay que realizar.
−Medios que se deben utilizar.
−Parámetros que hay que controlar.
−Normas de seguridad personal y de los equipos y materiales que hay que aplicar.
−Resultados esperados y/o previsibles.
−Documento normalizado que hay que cumplimentar.
4.6. Configurar e implantar sistemas telemáticos de conexión a redes de datos extensas,
públicas y/o privadas, seleccionando los equipos que garantizan las condiciones de
calidad en la transmisión y seguridad de datos acordadas con el cliente.
−Las especificaciones del sistema de comunicación con redes de área extensa recogen con precisión
los requerimientos y prestaciones funcionales, técnicas y de coste requeridas.
−El sistema de interconexión se selecciona de acuerdo con las necesidades de comunicación (flujo,
calidad y disponibilidad de información, ancho de banda,...), usando el modelo de referencia
estándar (X25, SNA, "Frame realy") que mejor se adapte a las necesidades de comunicación,
teniendo en cuenta criterios de modularización y estandarización de las soluciones que permitan
un fácil mantenimiento y expansión posterior del sistema.
−Las características de los equipos de interconexión del sistema (ensamblador/desensamblador de
paquetes -PAD- para conmutación de paquetes, terminales síncronos/asíncronos,...), se eligen de
acuerdo con las prestaciones requeridas por las aplicaciones y especificadas previamente.
−La instalación y la configuración física de los equipos de conexión a redes de área extensa, con su
parámetros correspondientes (eco, caracteres de emisión de paquetes, temporizador de envío,
control del flujo del terminal por el PAD), se realiza de acuerdo con la documentación de los
equipos.
−Los cableados y conexionados del sistema se realizan asegurando un contacto eléctrico fiable y
una adecuada sujeción mecánica de los mismos.
−Las pruebas funcionales de la instalación física de conexión a la red de área extensa aseguran la
conformidad de la misma con respecto a los requerimientos establecidos en la documentación de
dicha conexión.
−El informe de verificación y puesta en servicio de la conexión teleinformática recoge con
precisión los resultados de las pruebas realizadas y la aceptación del mismo por el cliente.
4.7. Dirigir/realizar el mantenimiento de los sistemas teleinformáticos ("hardware" y
"software" de base), aplicando los planes preventivos establecidos, diagnosticando las
causas de disfuncionalidad del sistema, adoptando, a su nivel, las medidas oportunas
para el rápido y fiable restablecimiento de la operatividad del mismo.
−El mantenimiento preventivo del sistema se efectúa aplicando el procedimiento normalizado y con
la periodicidad establecida.
−El sistema de prevención contra virus informáticos se mantiene actualizado.
−Las copias de seguridad del "software" de base y de los programas de red local se efectúan con la
periodicidad establecida y en los casos que se determinen.
−Ante una avería en un sistema teleinformático:
−Las pruebas funcionales iniciales permiten verificar los síntomas recogidos en el parte de
averías y, en todo caso, precisar la sintomatología de la disfunción y la naturaleza de la
misma (física y/o lógica).
−La hipótesis de partida y el plan de actuación elaborado permiten diagnosticar y localizar
con precisión el tipo (físico y/o lógico) y el bloque funcional o módulo donde se encuentra
la avería.
−El diagnóstico y localización de la avería del sistema (del equipo y/o instalación) se realiza
utilizando la documentación técnica del mismo, las herramientas y los instrumentos de
medida apropiados, aplicando el correspondiente procedimiento en un tiempo adecuado.
−El presupuesto recoge con precisión la tipología y coste de la reparación.
−Las operaciones de montaje, desmontaje y sustitución de los elementos (del equipo y/o
instalación) se realizan utilizando la documentación técnica (planos y procedimientos
normalizados) y las herramientas apropiadas, asegurando la integridad de los materiales y
medios utilizados y la calidad final de las intervenciones.
−Los ajustes de los dispositivos y/o equipos sustituidos se realizan utilizando las
herramientas y útiles específicos, con la precisión requerida, siguiendo los procedimientos
documentados.
−Las pruebas funcionales, ajustes finales, reconfiguración de los parámetros, carga del
"software" y, en caso necesario, las pruebas de fiabilidad recomendadas, se realizan de
forma sistemática, siguiendo el procedimiento especificado en la documentación del
sistema.
−La reparación del equipo y/o instalación se realiza respetando las normas de seguridad
personal, de los equipos y materiales recomendadas en la documentación de los mismos y,
en todo caso, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.
−El informe de reparación de averías del sistema se realiza en el formato normalizado,
recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y
actualización del histórico de averías del equipo y/o instalación.
−En el caso de averías de conexión a redes de área extensa:
−Las pruebas funcionales iniciales permiten verificar los síntomas recogidos en el parte de
avería y, en todo caso, precisar la sintomatología de la disfunción y la naturaleza de la
misma (línea de transmisión y/o equipo de usuario).
−La hipótesis de partida y el plan de actuación elaborado permiten diagnosticar y localizar
con precisión el tipo (línea de transmisión y/o equipo de usuario) y el bloque funcional o
módulo donde se encuentra la avería.
−El diagnóstico y localización de la avería del sistema (del equipo y/o instalación -de
usuario y red pública-) se realiza utilizando la documentación técnica del mismo, las
herramientas y los instrumentos de medida apropiados (analizadores de línea, analizadores
de tramas,...), aplicando el correspondiente procedimiento en un tiempo adecuado.
−El informe realizado en el caso de avería en la línea de transmisión recoge con claridad los
resultados obtenidos por la instrumentación específica, que avala la reclamación de
reparación de la empresa suministradora de la línea.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 5
Organizar, gestionar y controlar la ejecución y mantenimiento de los sistemas de
telecomunicación e informáticos.
5.1. Organizar las etapas de ejecución de la implantación de los sistemas de
telecomunicaciones e informáticos, efectuando los replanteos necesarios, partiendo de
la documentación técnica de la misma, adaptando el proyecto a la obra, optimizando
los medios y recursos disponibles.
−El plan general de la implantación de los sistemas de telecomunicación e informáticos contiene la
descripción de las etapas y de los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución,
respondiendo en plazo y coste a las especificaciones del proyecto.
−El plan contiene los momentos y especificaciones de control con el fin de efectuar el seguimiento
y la detección anticipada de posibles interferencias y demoras en la ejecución del proyecto.
−El programa de trabajo diario asigna a cada técnico del equipo las tareas que hay que realizar en
función de las capacidades profesionales de cada uno de ellos, optimizando los recursos
disponibles.
−El plan de montaje contiene la información necesaria para la implantación de los equipos y/o
instalación, incluyendo, al menos:
−Los acopios de materiales se realizan teniendo en cuenta su almacenamiento y distribución.
−En su caso, los recursos y medios necesarios para:
−Implantación de canalizaciones necesarias.
−Tendido de líneas de alimentación, líneas de datos y/o líneas de señales.
−La ubicación de los equipos y elementos de los sistemas, teniendo en cuenta la función que
desempeñan (procesamiento, servidores, terminales, modulación, generación de señales,
emisión de señales,...) y las especificaciones del proyecto.
−Los planos y croquis necesarios, codificando cada uno de los elementos con el fin de
facilitar su identificación.
−Las canalizaciones y los cableados, correspondiéndose con los esquemas de la
documentación, teniendo en cuenta los recorridos con el fin de evitar interferencias
electromagnéticas, cruzamiento con conducciones líquidas y cualquier otro tipo de
interferencia ilegal o indeseable.
−Las condiciones de ventilación de los equipos y dispositivos, respetando las condiciones de
ubicación prescritas en la documentación correspondiente.
−Las distancias de seguridad, facilitando el acceso a los distintos elementos en el montaje,
desmontaje y mantenimiento de los mismos.
−Los diagramas de planificación (PERT, GANTT) se elaboran teniendo en cuenta los medios y
recursos disponibles, estableciendo los caminos críticos, asegurando el cumplimiento de los plazos
acordados y con los costes establecidos.
5.2. Supervisar las operaciones que se efectúan en la implantación y mantenimiento de los
sistemas de telecomunicación e informáticos, realizando las modificaciones y/o
adaptaciones necesarias, justificando las consecuencias técnicas y económicas
derivadas e informando de las mismas mediante la utilización del documento de
incidencias oportuno.
−Los materiales que se utilizan en la implantación de los sistemas de telecomunicaciones e
informáticos se ajustan a las especificaciones recogidas en el proyecto.
−Los medios de producción (máquinas, herramientas, instrumentación) son los adecuados en cada
caso.
−La ubicación de los equipos y elementos en las envolventes se corresponden con los planos de la
instalación y, en todo caso, optimizan el aprovechamiento del espacio disponible.
−La ubicación y orientación de los elementos captadores (antenas, micrófonos, cámaras,...) se
realiza de acuerdo con la documentación de la instalación y optimizando el aprovechamiento de la
fuente energética correspondiente.
−Las canalizaciones necesarias para los distintos tipos de señales (datos, radiofrecuencia,...) se
realizan de acuerdo con lo establecido en el proyecto y en el plan de montaje.
−La ubicación de los dispositivos y equipos en la implantación se realiza optimizando los espacios
y cumpliendo la normativa que le afecta en cuanto a distancias de seguridad y ventilación
vigentes.
−Las circuitos de puesta a tierra de los equipos y de la instalación se efectúan de acuerdo con lo
dispuesto en el proyecto, asegurando el cumplimiento de la normativa vigente.
−Los cableados y conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas y planos, resolviendo las
contingencias que surjan.
−Los códigos de identificación (numérica y/o de colores) de los cables y conexiones son los
normalizados.
−Las pruebas de conexionado y funcionales (en reposo y actividad) se realizan siguiendo el
protocolo establecido, efectuando los ajustes necesarios para conseguir las especificaciones
prescritas.
−Las condiciones de seguridad personales y de los medios y materiales utilizados se respetan en
todo momento, tomando las medidas oportunas en caso contrario.
−El programa de modificaciones que hay que realizar se efectúa en el momento adecuado,
informando y tomando las medidas oportunas según el procedimiento normalizado o más
adecuado, optimizando los recursos y minimizando los tiempos de corte y/o demora.
−Las modificaciones introducidas durante el montaje son registradas en los planos y esquemas,
permitiendo la puesta al día de la documentación de la instalación.
−Las operaciones de mantenimiento preventivo se realizan de acuerdo con los procedimientos
establecidos.
−Las operaciones necesarias (mediciones, comprobaciones,....) para la detección de fallos, averías
y/o funcionamiento incorrectos del sistema permiten diagnosticar y localizar con precisión las
causas de la situación y en un tiempo adecuado.
−Los cambios y/o mejoras propuestos en un sistema ante fallos repetitivos de la misma permiten un
funcionamiento más seguro y fiable de la misma.
−Los informes periódicos y los partes diarios recogen con precisión la labor desarrollada, las
incidencias surgidas y las soluciones adoptadas, permitiendo la actualización de los datos e
históricos y la realización del seguimiento de la implantación del sistema.
5.3. Aplicar planes de seguridad en la ejecución y mantenimiento de los sistemas de
telecomunicación e informáticos, dando directrices claras a los operarios, supervisando
su cumplimiento y adecuación a la marcha general de los trabajos.
−Los trabajos más repetitivos e importantes que se realizan bajo su responsabilidad, están recogidos
en la documentación de procedimientos operativos y recogen toda la información que es necesaria
para su adecuada aplicación.
−Las directrices dadas a cada uno de los componentes del equipo de técnicos se realiza en función
del tipo de trabajo que debe realizar, indicando los riesgos del mismo y las medidas de seguridad y
prendas de protección personal que deben ser utilizadas en la aplicación del procedimiento
operativo correspondiente.
−Las inspecciones periódicas que se realizan durante el proceso de ejecución de los trabajos sirven
para comprobar la correcta aplicación de los procedimientos de seguridad establecidos y adoptar,
en caso necesario, las medidas correctoras de forma inmediata.
−La comprobación periódica de los materiales, medios y herramientas utilizadas por el equipo de
trabajo asegura la homologación y buen estado de uso de los mismos, rechazando aquellos que no
cumplan los requisitos correspondientes.
−Las medidas correctoras que se adoptan después de un accidente o incidente permiten mejorar los
procedimientos operativos, con el fin de evitar la repetición de dicha situación anómala.
5.4. Aplicar planes de calidad en la ejecución y mantenimiento de los sistemas de
telecomunicación e informáticos, dando directrices a los operarios, estableciendo los
momentos y procedimientos de control, asegurando que los materiales y acabados
eléctricos y estéticos son los adecuados.
−Las propuestas que se realizan en la redacción de los protocolos de comprobación y pruebas de los
sistemas, con sus parámetros de control correspondientes:
−Los conductores son del tipo, aislamiento y sección adecuadas.
−La identificación de los conductores es la normalizada.
−El tipo y características de las canalizaciones se adecúa a lo indicado en el proyecto.
−Los aparatos, de protección, de señalización y control, de distribución de señales y los
mecanismos están homologados.
−La resistencia de las puestas a tierra está dentro de los márgenes establecidos.
−Las caídas de tensión son las admisibles.
−El disparo de las protecciones ante fallos potenciales es el prescrito.
−aseguran la adecuación de los mismos con las especificaciones del proyecto y con la
reglamentación electrotécnica vigente.
−Los distintos controles que se aplican durante la ejecución de la instalación se ajustan en tiempo y
forma al plan general de ejecución.
−La calibración de los equipos de medida y ensayo se realiza con el fin de ajustarlos dentro de los
límites admisibles establecidos, garantizando la fiabilidad de los resultados que se obtienen.
−La verificación de las características de los materiales que se utilizan asegura la idoneidad de los
mismos respecto de las especificaciones del proyecto.
−Los ensayos y pruebas de los equipos se realizan de acuerdo a un protocolo y/o norma establecida.
−Los resultados obtenidos en las pruebas y ensayos de equipos y materiales recogen los datos
requeridos en las hojas de calidad correspondientes, evaluando en primera instancia dichos
resultados, emitiendo el informe correspondiente e informando convenientemente a su inmediato
superior.
−La formación e información del personal a su cargo sobre la calidad requerida en la ejecución de
los trabajos se realiza de forma continuada, dando las instrucciones y/o emprendiendo las acciones
necesarias a tal fin.
5.5. Realizar, a su nivel, el seguimiento y control de la planificación en la implantación y
mantenimiento de los sistemas de telecomunicaciones e informáticos, informando de
las incidencias, sugiriendo posibles soluciones o alternativas y actualizando los
diagramas de planificación de la ejecución (PERT, GANTT), asegurando el
cumplimiento de dicha planificación.
−El procedimiento que se debe aplicar en el proceso de seguimiento y control de la ejecución de los
trabajos está claramente explicitado.
−La toma de los datos precisos sobre el estado del montaje o mantenimiento del sistema permite
evaluar la marcha de los trabajos y su adecuación con la planificación establecida.
−Las incidencias y desviaciones surgidas durante el proceso se comunican con la suficiente
celeridad, explicando las causas de las mismas.
−Los cambios y modificaciones en la implantación del sistema se proponen con el fin de optimizar
el funcionamiento del mismo o la resolución de contingencias.
−Las mejoras y/o modificaciones propuestas van acompañadas de una evaluación técnica y
económica de las mismas, permitiendo una toma de decisiones adecuada.
−Las contingencias que puedan surgir sobre el personal y los materiales están previstas con
antelación, actuando de forma adecuada en los casos no previstos.
−Los partes de trabajo se recopilan diariamente, asegurando que recogen en forma y contenido los
datos necesarios para realizar el seguimiento de la planificación.
−Las modificaciones que hay que realizar en la planificación de la implantación o mantenimiento
del sistema están permanentemente reflejadas en los gráficos de producción elaborados al
respecto.
5.6. Elaborar, a su nivel, programas de mantenimiento preventivo de los sistemas de
telecomunicación e informáticos, estableciendo los protocolos a seguir, planificando y
controlando su aplicación de acuerdo con los requerimientos de dichos sistemas en los
momentos oportunos.
−El programa de mantenimiento preventivo del sistema tiene en cuenta los ciclos y paradas del
mismo, los recursos humanos y materiales disponibles, los requerimientos técnicos del propio
sistema y las normas de seguridad requeridas.
−Las diferentes operaciones se programan para lograr el óptimo funcionamiento y el máximo
rendimiento de equipos e instalaciones.
−La documentación necesaria para la realización del mantenimiento preventivo recoge con
suficiente precisión los medios, materiales, procedimientos de actuación y normas de seguridad
requeridas.
−El programa de mantenimiento preventivo de los distintos elementos y equipos del sistema
incluye, al menos:
−Revisión de las conexiones de conductores, el estado de terminales y el apriete de los
mismos.
−Comprobación de las caídas de tensión o niveles de señal, en su caso, en los puntos clave
de la instalación.
−Inspección visual de los tendidos, conexiones y protecciones mecánicas.
−Comprobación de que los registros estén libres, accesibles y precintados.
−Verificación de la adecuada resistencia de la instalación de puesta a tierra en la época más
desfavorable.
−Comprobación de que los accesos que lo requieran estén libres de obstáculos.
−Verificación del sistema de ventilación y de la temperatura existente en los espacios
cerrados.
−Inspección de los fusibles y su correcta calibración.
−Verificación de la ausencia de derivaciones no deseadas.
−Verificación de los instrumentos de medida y de su correcta calibración.
5.7. Crear, mantener e intensificar relaciones en el entorno de la producción, resolviendo
los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica
de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
−Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que
estén informados de la situación y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de
calidad y productividad.
−En la toma de cualquier decisión, que afecte a los procedimientos, ha sido tenida en cuenta y
respetada la legislación laboral.
−Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras propuestas por cualquier miembro de la
empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.
−El estilo de dirección adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas
entre las personas y entre éstas y su actividad o trabajo.
−Se establece un plan de formación continuada para conseguir la formación técnica del personal.
−Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
−Se recaba información adecuadamente, antes de tomar una decisión, para resolver problemas de
relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
−Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el
reglamento específico de su entorno laboral.
−Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información disponible
con la mínima demora.
5.8. Gestionar los aprovisionamientos de materiales para la implantación y mantenimiento
de los sistemas de telecomunicación e informáticos, optimizando su coste, logrando el
cumplimiento de los plazos de entrega y asegurando la calidad de los suministros.
−Se establece el mínimo de existencias de dispositivos, materiales o productos, controlando éstos, y
valorándolas, según los criterios determinados por la empresa.
−Los pedidos se realizan en el momento adecuado, comprobando físicamente las existencias y su
contraste con el inventario, en función del "stock" mínimo establecido.
−Se analizan las diferentes variables que influyen en la compra, (calidad, precios, descuentos,
plazos de entrega,...) y se elige o aconseja aquel proveedor o suministrador, cuya oferta es la más
favorable para la empresa.
−Se efectúan las revisiones periódicas del área de recambios para detectar con prontitud el deterioro
del material, anotando la baja de existencias y actualizando el inventario.
−La ubicación física de los distintos elementos es la más adecuada a las características de piezas o
materiales, minimizando el espacio o volumen ocupado, teniendo en cuenta las normas legales y
la rotación de productos.
−Se comprueba que los albaranes reflejan los productos recibidos, en cantidad y calidad, y en caso
de anomalías, se hace constar la incidencia o reclamación, si procede.
−Se lleva un control exhaustivo y puntual de las entradas y salidas del almacén, manejando
cualquier tipo de soporte de la información.
UNIDAD DE COMPETENCIA n º 6
Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o
taller.
6.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de
su actividad, volumen de negocio y objetivos.
−Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los
objetivos y a las características de la actividad.
−Se realiza el análisis previo a la implantación, valorando:
−La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
−La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de
distribución, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).
−La previsión de recursos humanos.
−La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.
−La estructura y composición del inmovilizado.
−La necesidades de financiación y forma más rentable de la misma.
−La rentabilidad del proyecto.
−La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las
diferentes Administraciones Públicas.
−Se determina adecuadamente la composición de los recursos humanos necesarios, según las
funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos,
atendiendo a formación, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.
6.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y
objetivos de una pequeña empresa.
−Se identifican las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y
estableciendo los más habituales en el sector.
−Se seleccionan las formas de contrato óptimas, según los objetivos y las características de la
actividad de la empresa.
6.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una
pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.
−Se establece un sistema de organización de la información adecuado que proporcione información
actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa.
−Se realiza la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la iniciación de la actividad
de acuerdo con los registros legales.
−Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y
recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en cada
caso y de acuerdo con la legislación vigente.
−Se identifica la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura, registros,
impuesto de actividades económicas y otras).
6.4. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones
adecuadas, en función de la actividad comercial requerida.
−En el plan de promoción, se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de
clientela potencial de sus productos y servicios.
−Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de las ventas y
el coste de la promoción.
−La participación en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribución de los
diversos productos o servicios.
6.5. Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones mas ventajosas en las
operaciones comerciales.
−Se tienen en cuenta, en la negociación con los proveedores:
−Precios del mercado
−Plazos de entrega
−Calidades
−Condiciones de pago
−Transportes, si procede
−Descuentos
−Volumen de pedido
−Liquidez actual de la empresa
−Servicio post-venta del proveedor
−En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta:
−Márgenes de beneficios
−Precio de coste
−Tipos de clientes
−Volumen de venta
−Condiciones de cobro
−Descuentos
−Plazos de entrega
−Transporte si procede
−Garantía
−Atención post-venta
6.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
−Se transmite en todo momento la imagen deseada de la empresa.
−Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo previsto.
−Se responde satisfactoriamente a sus demandas, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y
prontitud y promoviendo las futuras relaciones.
−Se comunica a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa, que pueda
interesarles.
6.7. Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de
una empresa.
- Se identifica la documentación exigida por la normativa vigente.
−Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica desarrollada.
−Se identifican en tiempo y forma las obligaciones legales laborales.
Altas y bajas laborales
Nóminas
Seguros sociales
MÓDULO PROFESIONAL Nº 8:
Desarrollo de sistemas de telecomunicación e informáticos
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Manejar un entorno de diseño asistido por ordenador para la elaboración de
esquemas y planos de aplicación en el campo de los sistemas telecomunicación
y/o informáticos, utilizando la simbología y normas de representación estándar.
2. Elaborar las especificaciones correspondientes a sistemas de telecomunicación
y/o informáticos, estableciendo las fases y los procesos que se deben seguir en
el desarrollo de proyectos de instalaciones electrotécnicas para viviendas y
edificios.
3. Idear soluciones técnicas correspondientes a sistemas de telecomunicación y/o
informáticos, realizando los croquis y cálculos necesarios para lograr la
funcionalidad y prestaciones recogidas en las especificaciones del sistema, en
el marco normativo y reglamentario (electrotécnico, de telecomunicaciones y
administrativo) vigentes.
4. Definir procedimientos de mantenimiento preventivo y de actuación para el
mantenimiento correctivo correspondientes a sistemas de telecomunicación y/o
informáticos
5. Elaborar la documentación técnica y administrativa correspondiente a las
sistemas de telecomunicación y/o informáticos, empleando las herramientas
informáticas más apropiadas en cada caso, utilizando la simbología y normas
de representación estándar.
6. Aplicar las técnicas y procedimientos necesarios para asegurar la calidad en el
diseño de proyectos correspondientes a los sistemas de telecomunicación y/o
informáticos.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al manejar un entorno de diseño asistido por ordenador para la elaboración de
esquemas y planos de aplicación en el campo de los sistemas telecomunicación y/o
informáticos, utilizando la simbología y normas de representación estándar, el alumno
o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar la ventajas que aporta un sistema de diseño asistido por ordenador
(C.A.D.) en el sector de las telecomunicaciones e informática en comparación
con los sistemas clásicos.
• Explicar la tipología, prestaciones y características de los programas
informáticos usados para el dibujo de esquemas de sistemas de
telecomunicación y/o informáticos, indicando los distintos tipos de
información que es posible obtener de los mismos (esquemas de conexiones,
cableados, numeración de contactos, nodos).
• Describir las posibilidades complementarias (bases de datos de materiales,
elaboración de presupuestos, ) que pueden realizarse con programas de C.A.D.
y que ayudan a elaborar la documentación de proyectos de sistemas de
telecomunicación y/o informáticos.
• En un supuesto práctico de edición del esquema correspondiente a la
configuración de un sistema de telecomunicación y/o informático:
-
Seleccionar los parámetros de configuración del programa (formato,
librerías de componentes, dispositivos de entrada, dispositivos de
impresión) para un uso adecuado del mismo.
Obtener los componentes necesarios de las librerías o crearlos,
utilizando simbología normalizada, si no existen y ubicarlos dentro
del formato elegido.
Editar los atributos de los componentes equipos y elementos (valor,
código, descripción) usados en el esquema bajo edición.
Realizar la interconexión entre los diferentes componentes, siguiendo
procedimientos normalizados para el dibujo de esquemas de sistemas
de telecomunicación e informáticos.
Crear los archivos correspondientes con el esquema realizado que
contengan las anotaciones y listas de componentes, en los formatos
estándar.
Obtener, a través de los dispositivos de salida (impresora, trazador),
copias impresas del esquema realizado, así como las listas de
componentes usados en la realización del mismo.
2. Al elaborar las especificaciones correspondientes a sistemas de telecomunicación
y/o informáticos, estableciendo las fases y los procesos que se deben seguir en el
desarrollo de proyectos de instalaciones electrotécnicas para viviendas y edificios, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar la función que desempeñan las especificaciones correspondiente a un
sistema de telecomunicación y/o informático.
• Describir la estructura y contenido mínimo que debe contener el documento
que recoge las especificaciones de un sistema de telecomunicación y/o
informático.
• En varios supuestos y/o casos prácticos de desarrollo de un sistema de
telecomunicación y/o informático, en los que se debe especificar con precisión
la función y las características de dichos sistema.
-
Identificar y seleccionar la normativa técnica y de calidad, de obligado
cumplimiento o no, que afecte y/o ayude en el desarrollo del sistema.
Realizar una descripción general del sistema, su aplicación y
prestaciones.
Elaborar una descripción detallada de las funciones que debe
desempeñar el sistema
Establecer las condiciones especiales de funcionamiento del sistema.
Especificar los límites de funcionamiento y las exigencias funcionales
del sistema.
Definir las condiciones de utilización del sistema.
Determinar las condiciones de evolución y la capacidad de ampliación
del sistema.
Definir las condiciones de calidad, seguridad y fiabilidad requeridas
por el sistema preventivo del sistema.
Establecer los recursos necesarios, el plazo de acabado y el precio
final del sistema.
Documentar el conjunto de especificaciones con la precisión requerida
y en el formato adecuado.
3. Al idear soluciones técnicas correspondientes a sistemas de telecomunicación y/o
informáticos, realizando los croquis y cálculos necesarios para lograr la
funcionalidad y prestaciones recogidas en las especificaciones del sistema, en el
marco normativo y reglamentario (electrotécnico, de telecomunicaciones y
administrativo) vigentes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir del documento de especificaciones y en distintos supuestos y/o casos
prácticos simulados de desarrollo de sistemas de telecomunicación y/o
informáticos:
-
Concebir, al menos, una solución viable para el sistema y que cumpla
las especificaciones recogidas en el documento de especificaciones.
Determinar los criterios que se deben tener en cuenta en el diseño del
sistema, con el fin de facilitar el proceso de mantenimiento (preventivo
y correctivo) de la misma.
Configurar el sistema de distribución eléctrica seleccionando los
elementos de mando, corte, protección y medida más adecuados.
Elegir el equipo y/o topología base (PABX, servidor, estaciones de
trabajo, anillo, bus, ...) del sistema, con las características más
adecuadas, sobre el que se basará la solución del sistema.
Seleccionar la tecnología o tecnologías, los equipos y elementos que
mejor se adaptan a las condiciones técnicas del sistema.
Determinar la red de comunicación (elementos, medios de transmisión
y programas correspondientes), en su caso, que mejor se adapta a las
condiciones del sistema.
Elaborar los programas de control, en el lenguaje apropiado, que
cumplan las especificaciones del sistema y recogidas en el
correspondiente documento de especificaciones.
Determinar los ajustes, pruebas, ensayos y modificaciones necesarios
para lograr el cumplimiento de las especificaciones funcionales, de
calidad y de fiabilidad prescritas.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y
resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para
una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso
seguido, medios utilizados, medidas, explicación funcional y
esquemas).
4. Al definir procedimientos de mantenimiento preventivo y de actuación para el
mantenimiento correctivo correspondientes a sistemas de telecomunicación y/o
informáticos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En distintos supuestos y/o casos prácticos dirigidos a la definición o mejora de
procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo correspondientes a
sistemas de telecomunicación y/o informáticos:
-
-
Analizar la documentación del sistema y, en su caso, las estadísticas de
fallos de la misma, identificando los puntos críticos que determinan la
fiabilidad de dicho sistema.
Establecer procedimientos específicos de mantenimiento preventivo
del sistema, indicando las acciones a llevar a cabo en cada caso.
Elaborar el plan de pruebas y ensayos que se deben realizar,
justificando las fases que se van a seguir y los fines que se persiguen.
Realizar las pruebas y ensayos necesarios, optimizando las fases y
procedimientos que se deben seguir para el diagnóstico de las averías
en el sistema.
Documentar el proceso, recogiendo en el formato correspondiente la
información necesaria y suficiente para ser utilizada por los técnicos
de mantenimiento.
Evaluar la posibilidad y justificar la conveniencia de introducir las
nuevas tecnologías en el proceso que se está desarrollando.
Proponer el desarrollo de un instrumento específico ("hardware" y/o
"software") que facilite y optimice el diagnóstico de averías en una
instalación automatizada, elaborando las especificaciones que definen
dicho instrumento.
Documentar adecuadamente el procedimiento de utilización del
instrumento específico propuesto para el mantenimiento de un sistema
automático.
5. Al elaborar la documentación técnica y administrativa correspondiente a las
sistemas de telecomunicación y/o informáticos, empleando las herramientas
informáticas más apropiadas en cada caso, utilizando la simbología y normas de
representación estándar, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En distintos supuestos prácticos de elaboración de la documentación técnica
correspondiente a sistemas de telecomunicación y/o informáticos:
-
Seleccionar y ordenar la documentación fuente (croquis, esquemas,
tablas, gráficos) que corresponden al sistema que tiene que
documentar.
Elegir la herramienta informática ("hardware" y "software") que se
adapta mejor a las características del tipo de documentación que se ha
de elaborar (texto, gráficos, esquemas).
Dibujar los planos y esquemas de montaje que faciliten la construcción
del sistema, utilizando los medios y recursos más adecuados en cada
caso.
Incluir en la información técnica referente al proyecto de la aplicación
(utilizando la simbología estándar, los formatos de representación y
los soportes normalizados), al menos:
-
La memoria descriptiva.
Los planos y esquemas.
Los cálculos del sistema.
La lista de materiales.
Las pruebas funcionales, ajustes y, en su caso, los instrumentos
específicos para las pruebas.
- Las pruebas de fiabilidad.
- Los listados de los programas, debidamente documentados.
- El presupuesto.
-
Elaborar el manual de instalación y mantenimiento del sistema en el
que se incluyan al menos: las instrucciones de instalación, condiciones
de puesta en marcha y normas de uso y mantenimiento.
6. Al aplicar las técnicas y procedimientos necesarios para asegurar la calidad en el
diseño de proyectos correspondientes a los sistemas de telecomunicación y/o
informáticos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de un manual estándar de calidad dado y en varios supuestos y/o casos
prácticos de desarrollo de sistemas de telecomunicación y/o informáticos:
-
-
Identificar las pautas de calidad que se deben tener en cuenta para
asegurar que el proyecto correspondiente reúne la condiciones
prescritas.
Seleccionar los criterios de calidad que se deben aplicar en el
desarrollo del proyecto, centrando su aplicación en el "área de
resultados clave", donde el coste del control es proporcional a los
resultados obtenidos.
Elaborar en detalle el proceso que debe seguirse para aplicación del
plan de calidad establecido, indicando los puntos de control más
adecuados que contribuyan en la auditoría de calidad del proyecto.
Elegir las técnicas de control de calidad más apropiadas en cada caso,
justificando su elección.
Aplicar las técnicas de autocontrol necesarias para asegurar el
cumplimiento de la calidad establecida.
Elaborar la documentación necesaria para realizar el seguimiento de la
aplicación del plan de calidad establecido.
MODULO PROFESIONAL Nº 9:
Relaciones en el entorno de trabajo (R.E.T.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las
actividades laborales asociadas a la figura profesional.
2. Establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver
conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las
actividades laborales.
3. Analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de
decisiones en el desarrollo de las actividades profesionales de su nivel
4. Analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones
que se derivan del normal desarrollo de las actividades profesionales de su
nivel.
5. Participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso
colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos
6. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral
para facilitar mejoras en el ambiente de trabajo y el compromiso de las
personas con los objetivos de la empresa
MÓDULO PROFESIONAL Nº 10:
Calidad
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar los distintos modos de actuación de las entidades nacionales
competentes en materia de calidad industrial.
2.
Analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de
calidad.
3.
Utilizar las diferentes técnicas de identificación de las características que
afectan a la calidad y a la resolución de los problemas asociados.
4.
Aplicar las principales técnicas para la mejora de la calidad.
5.
Diseñar el sistema y el plan de calidad aplicable a una pequeña empresa.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1.
Al analizar los distintos modos de actuación de las entidades nacionales
competentes en materia de calidad industrial, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Describir la infraestructura de calidad en el Estado Español y en la Comunidad
Autónoma del País Vasco.
• Describir/analizar los planes de calidad industrial vigentes.
2.
Al analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de
calidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad.
• Describir los componentes del coste de la calidad y analizar la influencia de
cada uno de ellos en el mismo.
• A partir de una estructura organizativa de una empresa:
−
−
3.
Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura
organizativa y actividad productiva.
Asignar las funciones específicas de calidad que podrían estar
distribuidas en la organización de la empresa.
Al utilizar las diferentes técnicas de identificación de las características que
afectan a la calidad y a la resolución de los problemas asociados, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Describir y aplicar a supuestos prácticos sencillos las técnicas basadas en:
−
−
−
−
−
Diagramas causa-efecto.
Tormenta de ideas.
Clasificación.
Análisis de Pareto.
Análisis modal de fallos y efectos.
• En un supuesto práctico, aplicar las técnicas anteriormente descritas a una
empresa con parte de fabricación propia y parte subcontratada a proveedores,
analizar el circuito de documentación actual relativo al stock en almacén de
productos acabados y sistematizar adecuadamente el mismo a efectos de
obtener cierto grado de fiabilidad en los datos.
4.
Al aplicar las principales técnicas para la mejora de la calidad, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Definir los conceptos estadísticos aplicados a la calidad.
• En supuestos prácticos de diseño y mantenimiento de equipos electrónicos,
aplicar el control por variables y en su caso el control por atributos, indicando
los gráficos y realizando los cálculos conducentes a la determinación
paramétrica que permita la interpretación de la fiabilidad y características del
equipo.
5.
Al diseñar el sistema y el plan de calidad aplicable a una pequeña empresa, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En un supuesto práctico de una pequeña empresa:
−
Formular el documento orientador de su política de calidad.
−
Establecer la estructura organizativa necesaria para que el plan de calidad
se adecue a la política de calidad de la empresa.
−
Definir el sistema de calidad contemplando de una manera integradora
las etapas de inspección, control del proceso, control integral de la
calidad y calidad total de modo que cada una se incorpore en la anterior y
la última en todas ellas.
−
Elaborar los documentos necesarios para la definición, aplicación,
seguimiento y evaluación del plan de calidad descrito.
MÓDULO PROFESIONAL Nº11:
Seguridad en las instalaciones de telecomunicación e informática
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de
equipos e instalaciones de telecomunicación e informática.
2. Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones de telecomunicación e informática para
viviendas y edificios con los riesgos que se pueden presentar en los mismos.
3. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del
sector del montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones de
telecomunicación e informática para viviendas y edificios.
b. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1- Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de
equipos e instalaciones de telecomunicación e informática, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la
empresa en materia de seguridad e higiene.
• A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel
de complejidad:
−
−
−
−
Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del
entorno de trabajo.
Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de
señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y
primeros auxilios.
Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación
externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la
legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las
normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
2- Al relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y
mantenimiento de equipos e instalaciones de telecomunicación e informática para
viviendas y edificios con los riesgos que se pueden presentar en los mismos, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de
protección personal.
• Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios,
describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
• Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias
para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
• Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas,
primeros auxilios y traslado de accidentados.
3- Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del
sector del montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones de telecomunicación e
informática para viviendas y edificios, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar y describir las causas de los accidentes.
• Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran
evitado el accidente.
• Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del
accidente.
MODULO PROFESIONAL Nº 12:
Formación y orientación laboral (F.O.L.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Determinar actuaciones preventivas y/o de protección, minimizando los
factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que
producen las actividades referenciadas en la titulación.
2.
Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en
situaciones simuladas.
3.
Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de
inserción como trabajador o trabajadora por cuenta propia.
4.
Establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e
intereses y utilizando información pública disponible.
5.
Interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones
que se derivan de las relaciones laborales .
6.
Identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la CAPV, con
especial referencia al tamaño, composición y evolución prevista del sector
productivo que referencia la titulación.
7.
Identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del
sector
8.
Interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa
tipo del sector.
ADMINISTRACIÓN FINANZAS
UNIDADES DE COMPETENCIA
1.
Administrar y gestionar el aprovisionamiento de existencias.
2.
Administrar y gestionar la financiación, el presupuesto y la tesorería.
3.
Administrar y gestionar los recursos humanos.
4.
Realizar y analizar las operaciones contables y fiscales.
5.
Realizar y supervisar operaciones de asesoramiento, negociación, reclamación
y venta de productos y servicios.
6.
Administrar y gestionar en la administración pública.
7.
Informar y asesorar sobre productos y servicios financieros y de seguros.
8. Realizar las gestiones de un servicio de auditoría.
MÓDULOS TRANSVERSALES.
9.
Aplicaciones informáticas y de teclado.
10. Proyecto empresarial
11. Formación y orientación laboral.
12. Calidad y mejora continua.
REALIZACIONES
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 1:
Administrar y gestionar el aprovisionamiento de existencias
1.1. Registrar las entradas y salidas de existencias en soporte informático o documental
aplicando las normas de organización y la legislación vigente.
- Se registran las entradas y salidas de existencias atendiendo al sistema de clasificación,
codificación y archivo establecido y a la legislación vigente.
- Se registran correctamente las entradas y salidas de existencias en el "software" de gestión y
control de "stocks".
- Se registran las entradas y salidas de las existencias atendiendo a los criterios de valoración (FIFO,
LIFO, PMP,...) designados.
- Las existencias deterioradas, defectuosas o devueltas son dadas de baja en el soporte establecido.
- Se cumplen correctamente las normas de organización y los procedimientos en el tiempo previsto.
1.2.Verificar y controlar la documentación relativa a las operaciones de aprovisionamiento
para el registro, archivo y consulta.
- El albarán de entrega se corresponde con el pedido solicitado y con las unidades físicas recibidas
en el almacén.
- Las facturas cumplen con la normativa mercantil vigente.
- Los cálculos están bien efectuados.
- Se coteja la correspondencia entre los datos de la factura y los respectivos albaranes.
- Se elimina la documentación archivada con fecha superior a seis años según el Código de
Comercio.
- Se entrega la documentación solicitada de forma completa y en el tiempo establecido a los
departamentos correspondientes.
- Se reclama la documentación no entregada o devuelta en los plazos establecidos.
1.3.Evaluar diferentes ofertas propuestas por proveedores que permitan optimizar y
rentabilizar los recursos disponibles y los objetivos marcados por la empresa.
- Se verifica que los productos, materiales y/o materias primas ofertados cumplen con las
características y requisitos establecidos en cuanto a: calidad, precios, plazos de entrega,
modelos,...
- Las condiciones de créditos, plazos de pago, descuentos, "rappels" y bonificaciones se ajustan a
las necesidades de la empresa.
- Las ventajas y/o desventajas de cada oferta son evaluadas partiendo de los recursos materiales,
económicos, financieros y de personal disponibles en la empresa.
- Se calculan correctamente todos los costes, gastos y beneficios esperados en cada una de las
ofertas a un plazo determinado
1.4.Resolver las incidencias producidas en la administración y gestión del
aprovisionamiento en cuanto a solicitudes y reclamaciones de productos,
documentación, incumplimiento de pedidos y plazos en función de la legislación
vigente y los procedimientos establecidos.
- Se realizan las modificaciones en el mismo momento en el que se detecta el error.
- Se comunican estas modificaciones de forma oral o escrita y con la mayor brevedad posible a la
persona, empresa o departamento interno y/o externo afectado.
- Se modifican aquellos aspectos de carácter administrativo que incumplen la normativa.
- Se aplican correctamente los procedimientos establecidos con eficacia y eficiencia
1.5.Establecer y asegurar los niveles de "stock" óptimo y mínimo de existencias necesarios
para garantizar el control y la rentabilidad del aprovisionamiento y el mantenimiento
del proceso productivo y comercial.
- Se obtienen los datos necesarios de la fuente idónea, sobre las necesidades de producción, venta,
ubicación, y capacidad física.
- Se obtienen los datos necesarios sobre las características de los aprovisionamientos.
- Se obtienen los datos necesarios sobre los aspectos económicos relativos a: coste de
almacenamiento, coste de mantenimiento de almacén, coste de personal, coste de distribución,
coste de amortización, otros costes.
- Los cálculos efectuados son correctos.
- Se utiliza el soporte informático adecuado para controlar e inventariar las existencias de forma
periódica.
1.6.Realizar el inventario de existencias cumpliendo con la normativa mercantil.
- Se contrasta la comprobación física de las existencias con las registradas en el soporte informático
o documental.
- Se aplican correctamente los criterios de valoración de existencias establecidos por la empresa y
aceptados por las normas contables.
- Se calcula correctamente el coste unitario y total de las existencias inventariadas en el período
indicado.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 2:
Administrar y gestionar la financiación, el presupuesto y la tesorería
2.1. Supervisar la gestión de caja atendiendo a los criterios establecidos.
- Todas las operaciones anotadas en el libro auxiliar de caja se corresponden con la documentación
pertinente.
- Las operaciones anotadas en el libro auxiliar de caja coinciden con la cuenta contable.
- El efectivo disponible en la caja coincide con la cantidad registrada en el libro auxiliar de caja.
- Se comprueba la realización de los cobros y pagos previstos, atendiendo a su fecha de
vencimiento, prioridades y disponibilidad de liquidez.
- El efectivo dinerario que hay que utilizar en el normal desenvolvimiento diario, se corresponde
con el establecido por las normas.
2.2. Realizar y/o supervisar la gestión de cuentas bancarias según los criterios establecidos.
-Se anotan todas las operaciones de movimientos bancarios producidos en un período determinado.
- Se contrasta la anotación con el documento bancario correspondiente.
- Las operaciones reflejadas en los libros auxiliares bancarios coinciden con las correspondientes
cuentas contables.
- Se comprueba periódicamente el saldo bancario, con el fin de evitar un saldo deudor o saldo
insuficiente para hacer frente a los pagos periódicos o imprevistos.
- Se realizan las conciliaciones bancarias.
2.3. Autorizar y controlar los pagos en las condiciones de forma y tiempo establecidas en
la empresa.
- Se comprueba que la autorización para satisfacer aquellos pagos previstos ha tenido en cuenta la
fecha de vencimiento y la forma establecida.
- El instrumento de pago establecido (talón, cheque, efecto, pagaré, transferencia, metálico, etc.) se
cumplimenta y se satisface en la forma y tiempo previstos para cada operación concreta.
- La cumplimentación de impresos y pagos es realizada de tal forma que satisface al público.
- La autorización de ciertos pagos se realiza atendiendo al importe, riesgo de descubiertos según lo
establecido por la entidad.
- En su caso, se realiza el pago teniendo en cuenta la cotización oficial de la moneda en la fecha
acordada según contrato o procedimiento
2.4. Supervisar las previsiones de tesorería para evitar descubiertos y excesos.
- Se contemplan todos los pagos y cobros previstos así como las existencias en dinero y efectos.
- Se comprueba la inclusión de cada pago, previamente domiciliado, en la previsión del banco
correspondiente.
- Se comprueba la existencia suficiente de liquidez para la ejecución de los pagos previstos en cada
uno de los bancos que la empresa tiene abierta su cuenta corriente.
2.5. Supervisar la gestión de los efectos comerciales activos para su cobro en los plazos
previstos en su vencimiento.
- El efecto es cumplimentado correctamente y se comprueba su verificación por la entidad bancaria.
- El efecto es enviado al cliente y se comprueba su retorno en los plazos establecidos para su cobro.
- Se comprueban los márgenes existentes en las líneas de descuento bancarias.
- Se comprueba el envío al banco de los efectos al cobro con la antelación suficiente para que sea
efectivo a su vencimiento.
- Se realiza el descuento de efectos indicados por el departamento financiero en la entidad bancaria
correspondiente.
- El sistema de circulación de los efectos comerciales establecidos cumple con los plazos de
vencimiento para su cobro.
2.6. Participar en las negociaciones financieras con clientes y proveedores que rentabilicen
los intereses de la empresa y se ajusten a las normas y objetivos marcados.
- Se acuerdan días fijos de pago atendiendo a lo establecido.
- Se establecen los vencimientos de acuerdo con los objetivos de la empresa.
- Se pactan las condiciones de descuentos financieros más favorables.
- Se determinan los instrumentos de pago y cobro que se deben utilizar con carácter específico con
clientes y proveedores.
- Se pactan los tipos de interés para los retrasos en los pagos y cobros.
- Se dan a conocer las ventajas por pronto pago o por diferimiento de deuda a los clientes o
proveedores y se realiza un análisis comparativo con la entidad financiera en caso de colocar o
solicitar dinero.
2.7. Participar en las negociaciones con las instituciones financieras que rentabilicen los
intereses de la empresa, se ajusten a la normativa vigente y a los procedimientos
establecidos.
- Se acuerdan las diversas comisiones que se cobrarán por el banco (administración, mantenimiento,
descuento de efectos, cobro de talones, pagos de recibos, cobro de efectos, gestión de
impagados,...) en una fecha determinada.
- La línea de descuento de efectos (límite, tipos de interés, garantías, retenciones de saldos,...) se
acuerda para una fecha determinada.
- Los tipos de interés acreedores y deudores son acordados atendiendo a una fecha determinada y a
las comisiones establecidas.
- Los acuerdos anteriormente establecidos cumplen de forma óptima los objetivos marcados, los
procedimientos establecidos y la normativa vigente.
2.8. Controlar los planes presupuestarios elaborados en el período económico vigente.
- Las desviaciones son fácilmente localizadas y resueltas o elevadas a la autoridad pertinente
- El/los planes se ajustan a los objetivos y tiempos marcados.
- Los cálculos son correctos.
2.9. Elaborar, en el marco de su responsabilidad, presupuestos de inversiones que permitan
optimizar los recursos propios y/o detectar necesidades de financiación externa para
rentabilizar la actividad empresarial.
- Se calculan correctamente las previsiones de tesorería en el período establecido.
- Se evalúa correctamente para cada uno de los presupuestos: el plazo de recuperación, el
rendimiento de la inversión y el valor actual del dinero.
- Se evalúa correctamente las ventajas y desventajas del sistema "Leasing".
- Se evalúa correctamente las ventajas y desventajas de las ofertas de financiación externa.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 3:
Administrar y gestionar los recursos humanos
3.1 Elaborar y obtener la información necesaria en el proceso de selección de personal,
atendiendo a los perfiles requeridos, en la forma y en el tiempo requeridos:
- Se seleccionan del archivo los curriculum vitae que más se ajustan a los perfiles del/los puesto/s
de trabajo requerido.
- Se publican en los medios de comunicación y empresas seleccionadoras los perfiles del/los
puesto/s de trabajo requerido en la forma y en el tiempo establecidos.
- Se seleccionan y archivan en soporte documental y/o informático los curriculum vitae recibidos,
aplicando los procedimientos establecidos.
- Se comunica de forma oral o escrita a los interesados que han sido seleccionados en la forma y en
el tiempo establecidos.
- Se prepara correctamente el soporte documental necesario para elaborar las pruebas de selección.
- Se presentan mediante informes los candidatos más apropiados para el/los puestos requeridos
según las instrucciones y procedimientos establecidos, con exactitud, veracidad, claridad y
cumpliendo con las normas de seguridad y confidencialidad.
- Se cumple con los procedimientos establecidos para mantenerla información con la integridad,
disponibilidad, confidencialidad y seguridad requeridas
3.2. Efectuar la contratación de los nuevos empleados de acuerdo con la normativa laboral
y las instrucciones marcadas.
- Se informa al nuevo empleado, con tiempo suficiente, de la documentación que tiene que aportar.
- Se analizan las condiciones del nuevo empleado, para aplicar el contrato más adecuado, según los
criterios establecidos y la normativa en vigor.
- Se formaliza, según las normas, el contrato.
- Se da de alta al empleado, informando con tiempo y en forma a los órganos internos y externos
afectados (S.S., nóminas, departamentos internos,...).
3.3. Mantener y controlar el fichero de personal actualizado en el soporte documental y/o
informático atendiendo a la normativa y a la organización interna.
- Toda la información relativa al empleado se encuentra debidamente registrada y archivada en el
soporte adecuado
- Se informa a los empleados y a otras unidades implicadas de las normas de comunicación de
variaciones de los datos de un individuo.
- La información de los cambios se recepciona y/o se comunica en tiempo y forma a las
unidades/individuos afectados.
- Se registran y comunican sistemáticamente de acuerdo con las normas, las modificaciones
producidas.
3.4. Supervisar la realización y pago de las nóminas y documentos derivados, aplicando la
legislación vigente y los procedimientos establecidos.
- Se asegura que la información necesaria para el pago se ha registrado convenientemente:
conceptos fijos y variables, incidencias, variaciones de la normativa (convenios, tablas, S.S.,
IRPF, legislación,...).
- Se cumplimentan correctamente las nóminas y las órdenes de pago.
- Los cálculos son correctos.
- Se preparan correctamente los documentos oficiales de pago delegado (S.S., Hacienda,...) en los
plazos establecidos legalmente..
- Se registran y/o se informa de los pagos al departamento correspondiente para su contabilización.
3.5. Realizar el control de personal de acuerdo con la normativa laboral vigente y los
procedimientos establecidos.
- Los empleados son informados adecuadamente de las normas de control de asistencia.
- Los procedimientos de seguridad y/o control de asistencia, horarios, vacaciones, enfermedad,
horas sindicales son aplicados con exactitud y precisión, atendiendo a las normas establecidas y la
normativa laboral vigente.
- Se elaboran correctamente los documentos relativos a partes de alta/baja por enfermedad,
accidentes de trabajo, ausencias, horas extras u otras incidencias que afecten al control de
personal.
- Se comunica con exactitud, claridad y rapidez las incidencias detectadas a los departamentos
afectados, así como a los correspondientes organismos oficiales.
3.6. Preparar y controlar el soporte administrativo para la realización de cursos de
formación, atendiendo a la programación establecida.
- Se informa en tiempo a los órganos o personas implicados del Plan de Formación: fechas,
contenido, asistentes, requisitos.
- Se prepara, si procede, el material necesario para el desarrollo del curso (material didáctico,
salones, audiovisuales).
- Se coordina la asistencia de los afectados (internos/externos).
- Se elaboran los documentos de los resultados y se informa a los órganos competentes.
- Se preparan en tiempo y forma, la documentación relativa a los aspectos económicos del curso:
subvenciones, gastos, pagos a instructores, dietas.
3.7. Supervisar y controlar la gestión y realización de las actividades de seguridad e
higiene y salud laboral de acuerdo con las normas internas y con la legislación
específica.
- Se planifican y coordinan las acciones relativas a reconocimientos médicos periódicos, campañas
de vacunación,...
- Se informa a los empleados y a otros órganos de las normas de S e H: planes de evacuación,
sistemas de protección, etc.
- Se realiza el seguimiento y análisis de los resultados respecto al cumplimiento/incumplimiento de
la normativa y se informa a los órganos competentes.
3.8. Preparar y coordinar la documentación administrativa relativa a condiciones de
trabajo, mejoras, sanciones, despidos, suspensiones de contratos, etc. de acuerdo con
las instrucciones y normativa vigente.
- Se prepara, de acuerdo con las instrucciones y la normativa, la documentación necesaria en los
procesos de sanciones u otras acciones disciplinarias.
- Se comunica a los afectados y a los órganos competentes las incidencias producidas (SS,
Comités de Empresa, departamentos internos.
- Se modifica en el expediente del empleado los datos indicados, aplicando correctamente la
normativa laboral vigente y los procedimientos internos.
3.9. Gestionar el cumplimiento de los derechos y obligaciones sindicales y laborales
acordados.
- Se facilitan los recursos materiales necesarios para el cumplimiento de los acuerdos con los
representantes sindicales.
- Se distribuye a los órganos competentes la información generada como consecuencia de la
aplicación de acuerdos o del desarrollo de la actividad.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 4:
Realizar y analizar las operaciones contables y fiscales
4.1. Contabilizar las operaciones de trascendencia económico-financiera con sujeción al
Plan General de Contabilidad y, en su caso, sectorial y a los criterios de
contabilización establecidos por la empresa en soporte informático o convencional.
- La contabilidad es realizada con arreglo a los criterios internos (amortizaciones, valoración de
existencias, dotaciones a las provisiones y depreciaciones,...) y se aplica correctamente el
Reglamento del Plan General Contable.
- La documentación se corresponde correctamente con la información contable.
- Los saldos de las cuentas de los libros mayores están correctamente efectuados y se corresponden
con los datos registrados en el libro de diario.
- Las facturas son cumplimentadas según lo dispuesto en la normativa reguladora del IVA y según
el R.D. 2402/85.
- En las facturas se aplican los tipos de IVA correspondientes a cada operación.
- La documentación contabilizada es sellada y registrada cumpliendo las normas de organización
internas.
- La documentación sigue el circuito establecido correctamente.
- La documentación es localizada fácilmente.
4.2. Confeccionar los libros y registros de contabilidad de acuerdo a la legislación
mercantil.
- Se comprueba que los libros contienen toda la información requerida por la normativa vigente.
- Se verifica que los libros corresponden al régimen de estimación directa o al sistema de
estimación objetiva en función del tipo de empresa y/o el sistema acogido.
4.3. Cumplimentar el formulario para el depósito de las cuentas anuales de las sociedades
dentro de los plazos exigidos por el registro mercantil.
- El formulario contiene los requisitos exigidos para hacer efectivas las gestiones descritas.
- El formulario junto a las cuentas anuales se realizan para su depósito y se presentan dentro de los
plazos exigidos.
4.4. Cumplimentar los formularios para la legalización de los libros contables dentro de los
plazos exigidos legalmente
- Los formularios son cumplimentados atendiendo al tipo de forma jurídica de la empresa.
- Los formularios contienen todos los requisitos para su tramitación.
- Los formularios junto a los libros contables objeto de legalización son presentados en los
organismos públicos que correspondan, atendiendo a la forma jurídica de la empresa.
4.5.Cumplimentar las
correspondientes.
obligaciones
fiscales
con
sujeción
a
sus
normativas
- Se gestiona la documentación relativa a las obligaciones fiscales:
- Pagos a cuenta del IS.
- Declaración-liquidación del IS
- Declaraciones-liquidaciones del IVA.
- Resumen anual del IVA.
- Declaración de operaciones.
- Pagos fraccionados del IRPF- Declaración-Liquidación del IRPF
- Resumen Anual del IRPF,
aplicando la normativa vigente.
- Los datos cumplimentados se corresponden con los obtenidos en la contabilidad.
- Los cálculos son correctos.
4.6. Realizar, a su nivel, informes económicos, financieros y patrimoniales a partir de los
resultados contables obtenidos.
- La información se corresponde con los datos contables.
- La información es presentada en los plazos marcados, de forma clara y precisa.
- La información se realiza utilizando los ratios indicados.
- En la información se indican las observaciones de forma detallada y se destacan las anomalías con
sus posibles soluciones.
Unidad de Competencia 5:
Realizar y supervisar operaciones de asesoramiento, negociación, reclamación y venta de
productos y servicios
5.1.Organizar, desarrollar y supervisar un sistema de información ágil, completo y veraz de
los productos y servicios de la organización.
- Los productos y/o servicios que ofrece la empresa se conocen hasta en sus aspectos
fundamentales.
- Los objetivos de la empresa a corto/medio y largo plazo son comprendidos.
- Se establece y aplica la puesta en marcha de planes de acción comercial.
- Se estudian y tienen en cuenta las acciones comerciales de la competencia para intentar
equipararlas o mejorarlas.
5.2. Atender y asesorar sobre el producto y/o servicio más adecuado a las necesidades del
cliente entre los que ofrece la entidad.
- Se conocen las necesidades de los usuarios de los productos y/o servicios que la empresa ofrece.
- Se transmiten las ventajas e inconvenientes de los productos y/o servicios de la empresa en
relación con los de la competencia.
- Se preparan y supervisan las visitas personales a los clientes en aquellos casos que proceda.
- Se informa a los clientes con claridad y exactitud sobre las características de los productos y/o
servicios que mejor se adaptan a sus necesidades.
- El cliente es tratado con diligencia y cortesía.
5.3. Negociar y acordar con el cliente las condiciones de contratación del producto y/o
servicio ofertado.
- Se da respuesta a las distintas alternativas que la negociación ha planteado teniendo en cuenta las
pautas marcadas por la empresa.
- Se cuida la imagen de la empresa en todo momento de la negociación y venta del producto y/o
servicio.
- Se elige el momento y la forma adecuada para optimizar los acuerdos y cerrar el trato.
- Se comprueba el grado de cumplimiento de los objetivos fijados.
- Se toman las medidas correctoras para el cumplimiento de los objetivos citados.
5.4. Gestionar y supervisar la tramitación documental necesaria para la entrega del
producto y/o servicio acordado, aplicando los procedimientos establecidos por la
empresa con eficacia, eficiencia y calidad de servicio.
- Sirve de cauce de comunicación entre los clientes y las diferentes áreas de la empresa para facilitar
una respuesta rápida a las peticiones de éstos.
- En la documentación se detallan convenientemente las características de los productos y/o
servicios contratados y las condiciones del pedido.
- Se cumple con los requisitos legales y formales.
- Se revisa la documentación una vez tramitada, vigilando su corrección de forma y fondo.
5.5. Establecer y/o supervisar un sistema de seguimiento del cliente y de su grado de
satisfacción, mediante una atención personalizada, y resolver las incidencias o
reclamaciones surgidas por la prestación del servicio.
- Se confecciona y mantiene actualizado un fichero de clientes con información específica sobre los
mismos.
- Se analizan las situaciones de conflicto más frecuentes con el fin de estar preparado frente a
posibles eventualidades.
- Se solicita asesoramiento en aquellos supuestos en que se considere necesario por sobrepasar los
límites de su competencia.
- Se resuelve cualquier incidencia planteada por el cliente de forma amable, cortés y cuidando la
buena imagen de la empresa.
- Se elaboran periódicamente cuadros y estadísticas, mediante la recopilación de la necesaria
información, para su posterior análisis y envío a otras unidades.
- Se está al tanto de innovaciones y posibilidades técnicas que faciliten y favorezcan el incremento
de la clientela.
- Se aportan sugerencias en el desarrollo de campañas publicitarias y de promoción de los
productos y/o servicios de la empresa.
5.6. Coordinar y supervisar el personal a su cargo, motivando su actuación para la mejor
consecución de los planes comerciales.
- Se elige el momento y la forma más adecuada para transmitir los mensajes, órdenes, mandatos y
objetivos propuestos en los planes comerciales.
- Los mensajes son transmitidos de forma sintética y fácilmente comprensible.
- El mensaje es correctamente recibido e interpretado.
- Se recogen y divulgan entre los miembros de su equipo las disposiciones que, procedentes de otras
áreas, afectan al desarrollo de su actividad.
Unidad de Competencia 6:
Administrar y gestionar en la administración publica
6.1. Transcribir, extractar y archivar en los libros de registro público las resoluciones de la
autoridad y los actos jurídicos y administrativos de los particulares, de acuerdo con las
normas de procedimiento y los criterios de acceso y soporte manual o informático.
- La documentación cumple los requisitos establecidos en las normas de procedimiento.
- Se comprueba si existe o no obligación, conforme a la ley de procedimiento, de remitir el escrito
presentado a otro organismo.
- Se efectúan todos los trámites necesarios para proceder a su inscripción.
- Se evalúa la trascendencia de la información, la posibilidad o no de la publicidad o difusión de la
misma.
- Se archiva la documentación con arreglo a unos criterios y tipo de soporte preestablecidos.
- Se almacena la documentación de forma asequible a cualquier potencial usuario de la misma,
manteniendo actualizado el sistema.
6.2. Realizar y efectuar el seguimiento informatizado de los expedientes administrativos
en materia de personal y de ejecución del presupuesto con arreglo a las disposiciones
legales vigentes y a las normas de procedimiento.
- Se hacen las diligencias de forma correcta y con los requisitos necesarios: los expedientes de
gasto, pago y situaciones administrativas del personal funcionario y laboral.
- Se actualizan en el soporte establecido las variaciones producidas en los expedientes.
- Se constatan las incidencias formuladas por la Intervención.
- Se confeccionan los cuadros de distribución del gasto por conceptos presupuestarios y unidades de
gasto.
6.3. Tramitar los asuntos, expedientes o reclamaciones mediante el procedimiento
establecido, adoptando las medidas oportunas necesarias para evitar y eliminar
incidencias que menoscaben los derechos de los interesados.
- Se responsabiliza del cumplimiento en cuanto a identificación, plazos y audiencia de los
interesados, tal y como establece la Ley de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y
Procedimiento Administrativo común.
- Se informa de sus derechos a los interesados en el expediente, en especial el de información,
alegaciones, notificación y recursos.
- Se remite el documento al órgano competente.
- Se efectúa el seguimiento del expediente y se notifica a los interesados su conclusión en la forma
y con las garantías que fija la Ley.
- Se traslada a los órganos de la organización implicados la resolución que pone fin al expediente.
6.4. Realizar la gestión administrativa del proceso de contratación en las Administraciones
Públicas, con sujeción a la normativa vigente y a las indicaciones recibidas.
- Se redacta convenientemente la memoria justificativa del contrato, y se adjuntan los documentos
justificativos pertinentes.
- Se redacta el pliego de prescripciones técnicas, bajo la supervisión del Jefe de Servicio.
- Se tramita el expediente de gasto oportuno.
- Se envía para su publicidad el expediente de contratación al boletín oficial correspondiente.
- Se mantienen las relaciones oportunas con las empresas licitadoras, con imparcialidad y dentro del
marco legal.
- Se levanta acta de lo acordado por la mesa de contratación y se notifica a las empresas
concurrentes.
- Se efectúa el seguimiento del expediente y se tramita la orden de pago, en su caso.
UNIDAD DE COMPETENCIA 7:
Informar y asesorar sobre productos y servicios financieros y de seguros
7.1. Identificar las necesidades y requerimientos del cliente sobre los productos y/o
servicios ofertados, atendiendo a sus características y recursos.
- Se identifican detalladamente, a requerimiento del cliente, sus necesidades de financiación o de
inversión y/o de servicios.
- Se identifica el grado de exigencia del cliente respecto al coste financiero o a la rentabilidad de la
inversión que está dispuesto a aceptar, así como el tratamiento fiscal que precisa.
- Se verifica que el cliente cumple con los requisitos establecidos por la organización para:
-
Empresas o particulares. (Datos personales, patrimoniales, económicos)
Clientes de la entidad (preferentes o no) o nuevos clientes.
Solvencia
Importe de la posible operación
Solvencia y límite de riesgo asumible, en su caso
- Si las características del cliente y/o de la operación sobrepasan el área de responsabilidad
asignada, se transmite al superior jerárquico con prontitud.
7.2. Informar y asesorar adecuadamente, a requerimiento del cliente, sobre servicios
financieros ofertados por la entidad de acuerdo con los procedimientos establecidos y
la normativa legal.
- Se describen con claridad y exactitud los procedimientos generales del servicio demandado.
- Se describen con claridad y exactitud las ventajas y beneficios concretos (seguros, posibilidades
de anticipos,...) asociados al servicio demandado.
- Se informa con claridad y exactitud sobre los gastos por comisiones generados por el servicio,
detallando la forma en que se determina su importe e identificando a quién se imputa.
- Se describen adecuadamente otras características (tipos de cambio, tipos de interés, ámbito
territorial, importe máximo y/o mínimo,...), según el servicio concreto.
- Se transmite al cliente una buena imagen de la entidad y se destacan adecuadamente las ventajas
sobre la competencia.
- El cliente es tratado con diligencia y cortesía de forma que se promuevan las buenas relaciones
presentes y futuras.
- Se obtiene la información necesaria de las fuentes disponibles y actualizadas, identificando, en su
caso, la información restringida.
- Cuando la información sobrepasa el área de responsabilidad asignada, se transmite al superior
jerárquico con rapidez y prontitud.
7.3. Informar y asesorar, a requerimiento del cliente, sobre productos financieros de pasivo
ofertados por la entidad de acuerdo con los planes de actuación y los objetivos
comerciales marcados.
- Se describen con claridad y exactitud los procedimientos generales relacionados con el producto,
destacando las ventajas y beneficios del mismo.
- Se describen con claridad y exactitud las características referidas a los intereses generados por el
producto:
- Tipo de interés nominal (fijo o variable)
- Forma de determinación de intereses (diaria, saldo medio,...)
- Fechas de liquidación de intereses
- Frecuencia de abono de intereses
- T.A.E.
- Se describe con claridad y exactitud el tratamiento fiscal del producto:
- Retención fiscal
- Desgravaciones
- Exenciones, en su caso
- Se concreta el plazo de la inversión y su grado de disponibilidad.
- En renta variable, se informa con claridad y exactitud sobre su cotización (actual e histórica), su
rentabilidad histórica y sobre los dividendos a cuenta aprobados en el presente ejercicio, si existen.
- Se describen otras características (operaciones únicas y periódicas, capital cedido o reservado,
períodos de diferimiento y de meritación, actualización de la prima o de la pensión, tratamiento de
descubiertos, inversión mínima, rentabilidad histórica,...), según el producto concreto.
- Se informa de los gastos adicionales que genera el producto, concretando la forma en que se
determina su importe.
- Se han empleado ejemplos adecuados en los que los cálculos son correctos.
- Se transmite al cliente una buena imagen de la entidad y se destacan adecuadamente las ventajas
sobre la competencia.
- El cliente es tratado con diligencia y cortesía de forma que se promuevan las buenas relaciones
presentes y futuras.
- Se obtiene la información necesaria de las fuentes disponibles y actualizadas, identificando, en su
caso, la información restringida.
7.4. Informar y asesorar, a requerimiento del cliente, sobre productos financieros de activo
ofertados por la entidad de acuerdo con los planes de actuación y los objetivos
comerciales marcados.
- Se describen con claridad y exactitud los procedimientos generales relacionados con el producto.
- Se describen con claridad y exactitud la forma y el importe de las garantías necesarias para la
obtención del préstamo o del crédito (hipoteca, garantía personal, avales, seguros,...) y se informa
sobre la documentación que debe aportar el cliente.
- Se informa sobre el importe máximo del préstamo o crédito, describiendo las variables que lo
determinan (valor de los bienes hipotecados, solvencia personal, plazos de la operación,...)
- Se informa con claridad y exactitud sobre las características de las cuotas de amortización:
. Constantes o variables
. Importe
. Plazos de amortización
- Se informa con claridad y exactitud sobre las características referidas a los intereses generados,
según el tipo de producto:
. Tipo de interés o de descuento(fijo o variable)
. Cuotas de intereses
. Plazos de abono de intereses
- Se informa sobre los gastos adicionales que genera el producto, concretando la forma en que se
determina su importe.
- Se describen otras características (límite del crédito, límite de la línea de descuento,
desgravaciones fiscales,...) según el tipo de producto.
- Los cálculos efectuados son correctos.
- Se informa al responsable designado por la entidad, sobre las características del cliente y de la
operación, solicitando su autorización si procede.
- Se transmite al cliente una buena imagen de la entidad y se destacan adecuadamente las ventajas
sobre la competencia.
- El cliente es tratado con diligencia y cortesía de forma que se promuevan las buenas relaciones
presentes y futuras.
- Se obtiene y consulta la información necesaria de las fuentes disponibles y actualizadas,
identificando, en su caso, la información restringida.
7.5. Informar y asesorar, a requerimiento del cliente, sobre productos de seguros ofertados
por la entidad, aplicando la normativa vigente y los procedimientos establecidos.
- Se describen con claridad y exactitud los productos de seguros que más se ajustan a las
necesidades y/o requisitos solicitados por el cliente (particular o empresa).
- Se describen con claridad y exactitud las características y ventajas que ofrecen los riesgos
asegurados en cuanto a:
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Exenciones fiscales
Cobertura del riesgo
Período de duración
Sistema de actualización
Importe y períodos de pago
Bonificaciones, en su caso
Penalizaciones, en su caso
Obligatoriedad
Siniestros
- Se transmite esta información con prontitud al técnico, perito o superior para su autorización o
consulta.
- Se informa sobre los gastos adicionales generados por el seguro, concretando la forma en que se
determina su importe.
- Los cálculos efectuados son correctos.
- Se transmite al cliente una buena imagen de la entidad y se destacan adecuadamente las ventajas
sobre la competencia.
- El cliente es tratado con diligencia y cortesía de forma que se promuevan las buenas relaciones
presentes y futuras.
- Se obtiene la información necesaria de las fuentes disponibles y actualizadas, identificando, en su
caso, la información restringida.
7.6. Elaborar informes de carácter técnico relativos a operaciones de relevancia para su
autorización y mejora de la calidad del servicio.
- Se indican los datos técnicos necesarios para evaluar la operación, explicitando adecuadamente,
en su caso, el análisis de riesgos efectuado.
- Se indican las diferentes problemáticas observadas.
- Se elaboran, teniendo en cuenta el procedimiento establecido y utilizando los medios "ofimáticos"
disponibles.
- Se obtiene la información necesaria de las fuentes disponibles y actualizadas.
7.7. Autorizar y supervisar aquellas propuestas presentadas a las personas a su cargo
relativas a productos y/o servicios ofertados por la entidad.
- Se resuelven todos aquellos problemas técnicos consultados por las personas a su cargo.
- En su caso, se determinan con exactitud los riesgos de las operaciones propuestas.
- Se autorizan las propuestas que reúnen los requisitos establecidos por la entidad respecto a coste,
garantías cubiertas y riesgos asumidos.
- Se verifica el cumplimiento de la normativa vigente y el procedimiento interno en las propuestas
autorizadas.
- Se obtiene la información necesaria de las fuentes disponibles y actualizadas.
7.8. Gestionar la contratación de los productos y los servicios financieros ofertados,
elaborando adecuadamente la documentación/información correspondiente, según los
procedimientos establecidos y la legislación vigente.
- En su caso, se verifica que la operación está debidamente autorizada por la persona que
corresponda, según las normas de la organización.
- Se cumplimenta correctamente la documentación necesaria para la contratación del producto y/o
servicio, entregando al cliente la establecida por la organización.
- Se utilizan adecuadamente los medios informáticos establecidos que garanticen el proceso de
información a lo largo de la vida del producto y/o servicio.
- Se obtienen, en su caso, los soportes físicos (libretas, talonarios, tarjetas,...) relacionados con el
producto y/o servicio.
- Se elabora, en su caso, la documentación relativa a la finalización o cancelación del producto y/o
servicio, ejecutando el procedimiento informático establecido.
- Se siguen adecuadamente las normas y procedimientos relativos a la seguridad y confidencialidad
de la información.
- En su caso, se transfiere a la entidad gestora asociada la documentación establecida para la
contratación y/o seguimiento del producto y/o servicio.
- La contratación se realiza cumpliendo con la normativa legal y los procedimientos establecidos.
- Se verifica que los datos personales, profesionales, patrimoniales, etc., del cliente son correctos.
- Se obtiene la información necesaria de las fuentes disponibles y actualizadas.
UNIDAD DE COMPETENCIA 8:
Realizar las gestiones de un servicio de auditoría
8.1. Verificar los papeles de trabajo del año anterior, con el fin de actualizar los
conocimientos sobre la empresa auditada.
- Se estudian las observaciones y conclusiones del informe de auditoría del año anterior.
- Se informa de las técnicas de auditoría utilizadas en el ejercicio anterior: revisión, inspección
ocular, circularización, análisis financiero.
- Se estudia la simbología utilizada en el ejercicio anterior.
8.2. Realizar las pruebas del sistema de control interno, según los criterios que marque su
auditor
- Las pruebas de control interno se realizan por el método de cuestionario.
- Se confeccionan los flujogramas teniendo en cuenta: símbolos, áreas, líneas de transacción y
controles de autorización.
8.3. Realizar una preevaluación del control interno según lo criterios establecidos.
- Se calcula el tanto por ciento de respuestas afirmativas y negativas.
- Se comprueba de forma aleatoria la respuesta al cuestionario con los registros contables y
documentarios.
- Se valora el nivel de cumplimiento de las respuestas negativas del ejercicio anterior en el presente
ejercicio.
8.4. Evaluar los registros y transacciones de los estados financieros, siguiendo las
instrucciones del programa de auditoría.
- Se cotejan los registros y transacciones de los estados financieros aplicando los procedimientos de
auditoría.
- Se proponen al auditor aquellos ajustes derivados de los errores detectados, mediante su
formulación en el correspondiente diario de ajustes.
- Se proponen las correspondientes recomendaciones en cuanto a contabilización, memoria y
cuadro de financiación en el diario de recomendaciones.
- Las incidencias y hechos detectados se reflejan en el memorándum a entregar al auditor.
- La conciliación de los datos recibidos de las cartas de comprobación.
8.5. Enviar, recepcionar y evaluar la circularización siguiendo las instrucciones del
programa de auditoría.
- Se preparan y envían las cartas de comprobación de clientes, proveedores y bancos atendiendo a
las operaciones efectuadas en el ejercicio
- Se prepara la hoja de trabajo de control de cartas remitidas y recibidas, según los datos indicados
por el auditor.
- Se concilian los datos recibidos con los datos contables.
- Las incidencias y hechos detectados se reflejan en el memorándum que hay que entregar y
comentar con el auditor.
8.6. Elaborar el informe sobre cada una de las fases de su trabajo y comentarlas con el
auditor.
- Se indican las fases de trabajo realizado reflejando las incidencias, tiempo invertido,
observaciones,...
- Se informa al auditor de cada uno de los puntos del memorándum, dando cuenta de las incidencias
y hechos detectados susceptibles de tener en cuenta, así como del tiempo invertido en cada fase.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 9:
Aplicaciones informáticas y operatoria de teclados
CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Organizar y utilizar un sistema informático para el almacenamiento y tratamiento
de la información.
2. Utilizar aplicaciones informáticas de gestión de datos que permitan localizar,
procesar, actualizar, mantener y presentar la información según los formatos más
adecuados a sus características.
3. Utilizar aplicaciones informáticas y otros equipos de oficina para confeccionar y
cumplimentar la documentación requerida a partir de la información existente,
integrando textos, datos y gráficos.
4. Utilizar los recursos de un sistema en red para realizar funciones de usuario.
5. Desarrollar y utilizar procedimientos que garanticen la integridad, seguridad,
disponibilidad y confidencialidad de la información.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al organizar y utilizar un sistema informático para el almacenamiento y tratamiento de la información, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar las tareas que podrían ser resueltas informáticamente y el tipo de
aplicaciones que se podrían utilizar para la realización de dichas tareas.
• Describir las funciones, utilidades y procedimientos del sistema operativo para
conseguir la óptima explotación del sistema.
• Evaluar los procedimientos o funciones que garanticen la seguridad, integridad y
confidencialidad de la información.
• Identificar el tipo y características de los equipos informáticos necesarios para el
tratamiento y elaboración de la información en un supuesto práctico donde se
describen las prestaciones exigidas a un sistema informático.
• Identificar, a partir de un caso práctico sobre un sistema informático y
disponiendo de un software instalado y de su documentación básica:
−
−
−
−
−
El "hardware" del sistema.
El sistema operativo y sus características.
La configuración del sistema.
Las aplicaciones instaladas.
Los soportes de información utilizados por el sistema.
• Realizar el almacenamiento y la actualización de la información empleando la
herramienta adecuada al caso planteado.
• Ejecutar sobre el sistema funciones básicas de usuario tales como:
conexión/desconexión, manejo del espacio de almacenamiento, gestión de
procesos, utilización de periféricos, diseño de procedimientos para la realización
automática de funciones básicas.
Los criterios de evaluación son la expresión de capacidades a alcanzar, relacionadas con el conocimiento de
las funciones básicas de un sistema operativo, así como con las principales características del hardware.
2. Al utilizar aplicaciones informáticas de gestión de datos que permitan localizar, procesar, actualizar,
mantener y presentar la información según los formatos más adecuados a sus características, el alumno o
la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar, y utilizar los comandos, utilidades y funciones de la aplicación que
permitan consultar, editar, procesar y archivar la información.
• Elegir y utilizar la aplicación informática y el formato que mejor se adapten en un
caso práctico en el que se solicita una presentación parcial de la información
almacenada en el ordenador.
• Descubrir las operaciones a realizar ante problemas de parada o mal
funcionamiento del sistema gestor de la base de datos.
• Valorar las utilidades/facilidades ofrecidas por un paquete disponible, así como la
facilidad de su uso.
• Elaborar guías con aquellos aspectos más sobresalientes de la aplicación que
aparecen en los manuales y con aquellos otros que no aparecen pero que
complementan y facilitan el uso de la aplicación.
• En un caso práctico en el que se dispone de un sistema gestor de base de datos y
su documentación de usuario:
−
−
−
Definir a partir de un diseño lógico, las estructuras de datos, mediante sus
utilidades o lenguaje de definición de datos.
Realizar operaciones de actualización y consulta de información,
seleccionando y manejando las utilidades e instrucciones idóneas.
Realizar operaciones de importación/exportación de datos.
Se contemplan capacidades simples (criterios de evaluación) relacionadas con el diseño y manejo de un
sistema de gestión de datos.
3. Al utilizar aplicaciones informáticas y otros equipos de oficina para confeccionar y cumplimentar la
documentación requerida a partir de la información existente, integrando textos, datos y gráficos, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar los distintos equipos de oficina y sus funciones (fax, módem,
ordenador,...)
• Identificar y utilizar las funciones, utilidades y procedimientos de las
correspondientes aplicaciones para la elaboración, recuperación, presentación y
almacenamiento de la información.
• Utilizar con agilidad y corrección el teclado de una máquina eléctrica-electrónica
o de un ordenador en la confección y cumplimentación de cualquier impreso o
documento en el tiempo establecido.
• Elegir y utilizar los medios de presentación de la información más adecuados a
cada caso
• Elaborar guías con aquellos aspectos más sobresalientes de las aplicaciones que
aparecen en los manuales y con aquellos otros que no aparecen pero que
complementan y facilitan el uso de la aplicación.
• A partir de un supuesto práctico en el que se especifiquen las características de un
determinado tipo de empresa:
−
−
−
Identificar los sistemas informáticos (sistemas operativos, aplicaciones y
medios materiales) necesarios para la elaboración de informes que integren
texto, datos numéricos y gráficos y su posterior transmisión.
Utilizar los sistemas informáticos disponibles para obtener los informes
solicitados, valorando los distintos productos disponibles y los resultados
obtenidos con cada uno de ellos.
Verificar la integridad y validez de la información obtenida.
4. Al utilizar los recursos de un sistema de red para realizar funciones de usuario, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Explicar los fundamentos, técnicas y características básicas de la transmisión de
información y los tipos de redes.
• Identificar y explicar la función de los componentes básicos ("hardware" y
"software") de un sistema en red.
• Describir procedimientos generales de operación en un sistema en red.
• Citar los sistemas operativos de red más utilizados y sus características básicas.
• En un caso práctico sobre un sistema en red completo del que se dispone de la
documentación básica correspondiente al sistema operativo de la red y el
"software" ya instalado:
−
−
−
−
−
Identificar mediante un examen del sistema: los equipos, sus funciones, el
sistema operativo de las estaciones de trabajo y el sistema operativo de red.
Manejar adecuadamente las funciones básicas del sistema operativo de las
estaciones de trabajo.
Explicar el esquema de seguridad y confidencialidad de la información que
proporciona el sistema operativo de red.
Manejar y explicar los comandos básicos de la operación en red, su función y
sintaxis.
Explicar las variables básicas de entorno de operación en red, identificando
tanto los ficheros de configuración más importantes como su función y
contenido.
−
Ejecutar directamente sobre el sistema funciones básicas de usuario tales
como: conexión/desconexión, manejo del espacio de almacenamiento,
utilización de periféricos, comunicación con otros usuarios, conexión con
otros sistemas o redes,...).
En algunas capacidades, que son más propias del administrador de una red, su conocimiento será descriptivo.
5. Al desarrollar y utilizar procedimientos que garanticen la integridad, seguridad, disponibilidad y
confidencialidad de la información, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar niveles de protección, seguridad y acceso a la información.
• Justificar la necesidad de conocer y utilizar periódicamente mecanismos o
procedimientos de salvaguarda y protección de la información.
• Identificar la integridad de la información y distintas formas de lograrla.
• Diseñar y aplicar procedimientos y sistemas de seguridad, protección,
confidencialidad y restricción de la información: En una aplicación. Desde el
sistema operativo. Desde el hardware. En cualquier medio o equipo de oficina.
• Realizar copias de seguridad de los paquetes de aplicación antes de cargarlos en el
equipo informático.
• Detectar/solucionar errores de procedimiento en el acceso y consulta a la
información confidencial.
• En base a un supuesto práctico en el que se utilicen determinadas aplicaciones:
−
Utilizar y elegir los medios físicos y métodos de archivo de seguridad que
mejor se adapten a las características de la información.
−
Realizar copias de archivos de información cada vez que ésta sea actualizada.
−
Establecer contraseñas de archivos.
−
Establecer atributos de acceso.
−
Establecer protecciones de ficheros y directorios.
−
Detectar fallos en los procedimientos de seguridad.
−
Argumentar y proponer soluciones.
El alcance del desarrollo de estas capacidades estará condicionado por los supuestos en que se desarrollen
que deberán ser de uso habitual y referidos a la realidad empresarial existente en el entorno.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 10:
Proyecto empresarial
CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar los datos económicos que se requieren para poder delimitar una
actividad empresarial
2.
Definir detalladamente los contenidos para el desarrollo de un proyecto
empresarial concreto.
3.
Analizar y evaluar la viabilidad del proyecto empresarial, aplicando el modelo
de cálculo de costes más adecuado al tipo de empresa propuesto y técnicas de
evaluación de inversiones y previsión de resultados.
4.
Especificar y analizar los trámites legales y las actuaciones necesarias para la
constitución y puesta en marcha de un proyecto empresarial.
5.
Operar con medios informáticos para la realización de cálculos económicos y
elaboración de la documentación del proyecto empresarial.
CRITERIOS DE EVALUACION
1. Al analizar los datos económicos que se requieren para poder delimitar una actividad empresarial el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de información económica relevante sobre un determinado sector de la
actividad empresarial que comprenda las principales empresas del sector, sus
actividades, cuota de mercado, nivel de negocio y evolución de la demanda:
−
Analizar e interpretar la información.
−
Proponer una idea para una actividad empresarial encuadrada en ese sector, argumentando
sobre su posible viabilidad: justificación, finalidad, objeto y características.
2. Al definir detalladamente los contenidos para el desarrollo de un proyecto empresarial concreto,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar y definir los aspectos determinantes de un proyecto empresarial.
• Partiendo de una primera idea para una posible actividad empresarial y contando
con información económica general:
−
Identificar y obtener la información adicional necesaria para desarrollar la idea empresarial
propuesta.
−
Definir el proyecto empresarial especificando, describiendo y argumentando cada uno de los
siguientes conceptos, y justificando la decisión tomada frente a las alternativas posibles: Los
productos o servicios objeto de la misma. Localización. Demanda potencial. Dimensión de la
empresa. Inversión mínima necesaria. Forma jurídica de la empresa. Financiación. Volumen
de producción. Stocks mínimos de materias primas y productos terminados. Estimación sobre
volumen de ventas o prestación de servicios. Organización interna. Plantilla de personal:
puestos de trabajo y funciones. Imagen: anagrama, logotipo y marcas.
3. Al analizar y evaluar la viabilidad del proyecto empresarial, aplicando el modelo de cálculo de costes
más adecuado al tipo de empresa propuesto y técnicas de evaluación de inversiones y previsión de
resultados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Precisar el campo de la contabilidad analítica, diferenciando sus objetivos de los
de la contabilidad externa.
• Distinguir entre contabilidad por órdenes de fabricación y contabilidad por
procesos o departamentos.
• Clasificar los costes correspondientes al tipo de empresa propuesto en el proyecto
en:
−
−
−
−
Costes directos e indirectos.
Variables y fijos.
Costes del producto o servicio y costes del período.
Costes por naturaleza y costes por funciones.
• Precisar los conceptos de: Coste histórico. Coste estándar. Coste real.
Desviaciones de costes. Imputación de costes fijos, e identificar las
características fundamentales de los modelos más habituales de cálculo de costes.
• Partiendo de las estimaciones, debidamente justificadas, sobre inversión,
financiación, producción, ventas y niveles de precios para el proyecto
empresarial en un horizonte establecido:
−
−
−
−
Calcular el umbral de rentabilidad.
Hallar los resultados previstos: margen industrial, margen comercial y beneficio neto.
Calcular el VAN y el TIR de las inversiones previstas.
Argumentar la viabilidad económica del proyecto empresarial según las estimaciones y
cálculos realizados.
4. Al especificar y analizar los trámites legales y las actuaciones necesarias para la constitución y puesta en
marcha de un proyecto empresarial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar los trámites y actuaciones para iniciar un proyecto empresarial.
• Partiendo de la descripción detallada de un proyecto empresarial:
−
Establecer el cronograma de las actuaciones para su puesta en marcha.
−
Elaborar y cumplimentar el soporte documental de las siguientes actuaciones:
∗ Forma jurídica y trámites. Constitución legal de la empresa, y su puesta
en funcionamiento. Trámites y solicitudes ante la Administración central,
autonómica y local.
∗ Ubicación. Contratos de compra-venta y/o arrendamientos de locales e
instalaciones.
∗ Financiación. Aportaciones del capital, subvenciones oficiales y
préstamos.
∗ Inversión. Compra del inmovilizado. Primeras compras de circulante,
"stocks" iniciales.
∗ Personal. Contratos de trabajo. altas en Seguridad Social y/o mutua
patronal
∗ Imagen y publicidad. Promoción de la empresa, cartas, comunicaciones, y
anuncios.
5. Al operar con medios informáticos para la realización de cálculos económicos y elaboración de la
documentación del proyecto empresarial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En la realización del proyecto empresarial efectuar con medios informáticos:
—
—
—
—
—
—
Los cálculos económicos y análisis financieros.
La representación gráfica de estadísticas.
La descripción documental del proyecto.
La gestión comercial.
Llevanza de la contabilidad.
La preparación y presentación de informes económicos y financieros.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 11
Formación y orientación laboral (F.O.L.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los
riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de
protección y prevención correspondientes.
2.
Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en
situaciones simuladas.
3.
Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de
inserción como trabajador por cuenta propia.
4.
Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias
capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo.
5.
Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones
que se derivan de las relaciones laborales.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 12:
Calidad y mejora continua
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con
especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título.
2.
Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y
aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio
profesional.
3.
Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los
procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector
profesional.
ELECTROMECÁNICA DE VEHÍCULOS
UNIDADES DE COMPETENCIA
1. Mantener el motor térmico y sus sistemas auxiliares.
2. Mantener los sistemas que componen el tren de rodaje: frenos, transmisión,
dirección y suspensión.
3. Mantener los sistemas eléctricos del vehículo, realizando modificaciones y/o
nuevas instalaciones.
4. Mantener y/o montar sistemas de seguridad y confortabilidad.
5. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa
o taller.
MÓDULOS TRANSVERSALES
9. Técnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje
10. Seguridad en el mantenimiento de vehículos.
11. Formación y orientación laboral.
12. Calidad y mejora contínua
3.1.5 REALIZACIONES
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 1:
Mantener el motor térmico y sus sistemas auxiliares.
1.1. Realizar el diagnóstico de averías en los motores térmicos y sus sistemas
auxiliares, utilizando la documentación técnica y los equipos adecuados, que
permiten identificar la avería y las causas que la provocan, en condiciones de
seguridad.
-
La documentación técnica seleccionada, permite relacionar planos y especificaciones con el
sistema objeto de la reparación.
-
La presión de comprensión de los cilindros es la establecida por el fabricante.
-
El análisis del lubricante permite detectar en su caso restos metálicos, carbonilla y mezclas
con el líquido refrigerante o combustible.
-
La presión del aceite y la temperatura del refrigerante están dentro de los límites
establecidos en todos los regímenes de motor.
-
El análisis de los gases de escape permite determinar las causas de posibles averías.
-
El consumo de combustible corresponde con el estipulado por el fabricante para todos los
regímenes de motor.
-
La comprobación del sistema de encendido da como resultado que los parámetros son los
establecidos por el fabricante.
-
El diagnóstico de la avería establece sus causas según un proceso razonado de causa-efecto.
-
Se confirman las causas de la avería mediante la adecuada reproducción de la misma o la
puesta en práctica de sus medidas correctoras.
-
Si es necesario, se evaluan diferentes alternativas de reparación.
-
La diagnosis no provoca otras averías o daños.
-
La interpretación de los datos obtenidos por los sistemas de autodiagnosis de los parámetros
de funcionamiento, permite realizar el diagnóstico de la avería.
-
Las intervenciones realizadas se llevan a cabo teniendo en cuenta las normas de seguridad
personal y medio ambiente.
-
El diagnóstico de averías se realiza completamente en el tiempo predeterminado.
1.2. Asegurar, mediante la utilización de los equipos de control adecuados, que la
composición de los gases del motor reciclados por los sistemas anticontaminantes
está dentro de los límites marcados por la normativa vigente.
-
Los parámetros del sistema de encendido y de alimentación son los prescritos por el
fabricante.
-
Los dispositivos de calentamiento del colector de admisión funcionan correctamente.
-
Los parámetros de funcionamiento de ralentí, de riqueza y volumen de mezcla, se comparan
con los indicados por el fabricante, ajustándose si se requiere.
-
Se logra la máxima eficacia del sistema de depuración de gases, manteniendo las
proporciones de éstos dentro de normativas en todos los regímenes del motor.
-
El circuito de recirculación de gases funciona de forma satisfactoria.
-
La unidad de mando asegura los parámetros prescritos.
1.3. Mantener conjuntos o subconjuntos mecánicos del motor, devolviéndolos a sus
prestaciones de correcto funcionamiento, consiguiendo la calidad requerida y en
condiciones de seguridad.
-
La extracción y montaje del motor se efectúa de acuerdo con las normas del fabricante,
utilizando correctamente los equipos necesarios.
-
La separación de la culata y montaje hermético sobre el bloque, despiece, limpieza y ajuste
de válvulas se realiza según prescripción del fabricante.
-
El conjunto biela-pistón-segmentos se desmonta y comprueba siguiendo las directrices del
fabricante, sustituyendo bulones, segmentos y casquillos si se requiere y realizándose el
posterior montaje.
-
Se extrae el cigüeñal, limpiando y comprobando los distintos conductos, estado (superficial)
del mismo y de los casquillos de apoyo de bancada y axiales, sustituyendo éstos, si se
requiere y volviendo a colocarlo en el motor.
-
Se efectúa la puesta a punto de la distribución, sustituyendo las piezas desgastadas o rotas.
-
Las mediciones efectuadas con los distintos aparatos determinan los desgastes y holguras
existentes.
-
En las operaciones de mantenimiento, cuando se efectúan sustituciones de elementos, se
realizan siguiendo los métodos de desmontaje y montaje y la normativa de calidad
establecida por el fabricante.
-
En las operaciones de montaje se efectúan los ajustes correspondientes y se aplican los pares
de apriete establecidos por el fabricante.
-
Las reparaciones efectuadas, no provocan otras averías o daños.
1.4. Reparar el sistema de alimentación y sobrealimentación en los motores de gasolina,
ajustando los parámetros para obtener la potencia adecuada a todos los regímenes
de motor.
-
Los valores de presión y de caudal en el circuito de combustible están dentro de los
márgenes de tolerancia indicados por el fabricante, presentando una total ausencia de fugas.
-
En las distintas fases de funcionamiento del motor (arranque, post-arranque, calentamiento,
aceleración, plena carga, etc.) los parámetros de funcionamiento que las definen están dentro
de los rangos especificados por el fabricante.
-
Los parámetros de funcionamiento de los reductores y desgasificadores en la alimentación
con G.L.P., están dentro de los rangos marcados por el fabricante.
-
La presión de aceite en el turbocompresor es la requerida a cualquier régimen del giro.
-
El sistema de sobrealimentación genera la "presión de soplado" prevista en función de las
r.p.m. manteniéndose dentro de los márgenes definidos por el fabricante.
-
La revisión, limpieza y sustitución de elementos y subconjuntos del sistema de alimentación
y sobrealimentación se realiza siguiendo métodos de desmontaje y montaje y la normativa
de calidad establecida por el fabricante.
-
Los distintos controles y ajustes de parámetros del sistema de alimentación y
sobrealimentación se realizan con las herramientas, medios y equipos adecuados, siguiendo
especificaciones del fabricante.
-
El sistema de autodiagnosis ratifica la ausencia de averías en la unidad de mando.
-
El manejo de combustibles se realiza con las precauciones establecidas en la normativa
vigente.
1.5. Reparar el sistema de alimentación y sobrealimentación en los motores Diesel,
ajustando los parámetros para obtener la potencia adecuada a todos los regímenes
de motor.
-
El sistema de alimentación de combustible presenta una total ausencia de fugas y de tomas
de aire, manteniéndose el caudal y presión dentro de los márgenes indicados por el
fabricante.
-
La limpieza, cambios de toberas y tarado de inyectores, así como el posterior purgado del
circuito de combustible, se realiza según instrucciones técnicas.
-
El sistema de calentadores funciona correctamente.
-
El calado y puesta en fase de la bomba inyectora se efectúa siguiendo especificaciones
técnicas.
-
En las distintas fases de funcionamiento del motor (arranque, post-arranque, calentamiento,
aceleración, plena carga y cortes en alta y baja), los parámetros de funcionamiento que las
definen están dentro de los rangos especificados por el fabricante.
-
Los distintos controles y ajustes de parámetros se realizan con las herramientas, medios,
equipos y bancos adecuados, siguiendo especificaciones técnicas del fabricante.
-
La revisión, limpieza y sustitución de elementos y subconjuntos del sistema de alimentación
y sobrealimentación se efectúan, de acuerdo con los métodos de montaje y desmontaje
establecidos por el fabricante, cumpliendo las normas de calidad.
-
La presión de aceite en el turbocompresor es la requerida a cualquier número de
revoluciones, con ausencia de ruidos y vibraciones anormales.
-
El sistema de sobrealimentación genera la presión de soplado prevista en función de las
r.p.m. y se mantiene dentro de los márgenes definidos por el fabricante.
-
Las unidades de regulación electrónica de la bomba de inyección cumplen las
especificaciones prescritas.
-
El manejo de combustibles se realiza con las precauciones establecidas.
1.6. Mantener los sistemas de lubricación y refrigeración, consiguiendo que la
temperatura del refrigerante y la presión del lubricante estén dentro de los márgenes
previstos.
-
Las intervenciones realizadas sobre las bombas de los sistemas de lubricación y
refrigeración restituyen los valores establecidos por el fabricante de presión y caudal de los
fluidos circulantes.
-
Las revisiones, limpiezas y/o sustituciones de elementos de los circuitos, de lubricación y
refrigeración se efectúan de acuerdo con los métodos de montaje y desmontaje establecidos
por el fabricante, cumpliendo las normas de calidad.
-
Las intervenciones realizadas, aseguran la total estanqueidad y presión de los circuitos, así
como la correcta recirculación de gases.
-
Los fluidos, lubricantes y refrigerantes se manejan correctamente, comprobando su estado y
realizando adecuadamente el cambio de los mismos, cumpliendo las normas de seguridad
personal y medioambiental.
1.7. Verificar y controlar el motor reparado, obteniendo sus curvas características en
banco de pruebas.
-
El motor se monta sobre el banco, comprobando los puntos de anclaje y la alienación de
ejes.
-
El motor, situado sobre el banco, se rueda hasta que la temperatura y presión del refrigerante
y del lubricante alcanzan los valores nominales de funcionamiento.
-
Las conexiones del motor con los sistemas auxiliares necesarios para su funcionamiento
(alimentación, refrigeración, etc.) son correctas.
-
Se realiza la conexión con el freno de forma correcta verificando el funcionamiento de éste.
-
Se prueba el motor en el banco, interpretando de forma correcta los distintos parámetros
obtenidos.
1.8. Mantener el sistema de encendido, ajustando los parámetros para obtener la
respuesta necesaria a todos los regímenes de motor.
-
La revisión, limpieza y sustitución de elementos y subconjuntos del sistema de encendido se
realiza siguiendo los métodos de desmontaje y montaje y la normativa de calidad establecida
por el fabricante.
-
Los distintos controles y ajustes de parámetros se realizan con las herramientas, medios y
equipos adecuados, siguiendo las normas del fabricante.
-
La tensión, intensidad, calidad y duración de la chispa de encendido, cumplen las
características establecidas por el fabricante.
-
Las características de la señal a la salida del módulo de encendido son correctas.
-
Se verifican los distintos avances del encendido, comprobando que su estado es satisfactorio
y corrigiendo estos en los casos necesarios.
-
El estado de bujías y el reglaje de sus electrodos es el correcto.
-
Se asegura que la intervención realizada no provoca daños a otros sistemas del automóvil.
-
En los sistemas de encendido programado se cumplen los parámetros prefijados por el
fabricante.
1.9. Ejecutar todas las operaciones de mantenimiento del motor térmico y sus sistemas
auxiliares, de acuerdo con normas de seguridad y salud laboral.
-
Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad
e higiene.
-
Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación y su
uso y cuidado es el correcto.
-
Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se
toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
-
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
-
Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 2:
Mantener los sistemas que componen el tren de rodaje: frenos, transmisión, dirección
y suspensión.
2.1. Realizar el diagnóstico de averías en el tren de rodaje de un vehículo, mediante la
documentación técnica y los instrumentos de medida y control adecuados que
permitan identificar la avería y las causas que la producen, en condiciones de
seguridad.
-
La documentación técnica seleccionada permite relacionar planos y especificaciones con el
sistema objeto de la reparación.
-
No existen deslizamientos, ruidos anormales, ni perdidas de fluidos en los sistemas de
transmisión de fuerza.
-
Mediante la utilización de aparatos de medida y control se verifica que el sistema de
dirección cumple los distintos parámetros, así como las condiciones de reversibilidad
requeridas por el fabricante.
-
Los neumáticos cumplen las especificaciones contempladas en las normas técnicas y en la
legislación vigente.
-
Los parámetros de funcionamiento del sistema de suspensión están dentro de los márgenes
prescritos por el fabricante.
-
Se verifica la estanqueidad del circuito de frenos y la frenada efectiva, teniendo en cuenta
las normas técnicas.
-
El diagnóstico de la avería establece sus causas según un proceso razonado de causa-efecto.
-
Se confirman las causas de la avería mediante la adecuada reproducción de la misma o la
puesta en práctica de sus medidas correctoras.
-
Si es necesario se evaluan diferentes alternativas de reparación.
-
La diagnosis no provoca otras averías o daños.
-
La interpretación de los datos obtenidos por las unidades de autodiagnosis permiten realizar
el diagnóstico de la avería.
- El diagnóstico de averías se realiza completamente en el tiempo predeterminado.
2.2. Mantener y ajustar parámetros en el sistema de dirección y ruedas, obteniendo la
precisión, fiabilidad de conducción y la estabilidad del vehículo prefijadas por el
fabricante.
-
Se determina el estado de uso y comportamiento de las ruedas, teniendo en cuenta los
parámetros de estanqueidad, presiones, dimensiones, pares de apriete, montaje y
conservación.
-
Se comprueba la ausencia de desequilibrios y vibraciones en el sistema de dirección y
ruedas.
-
El desmontaje, montaje y sustitución de elementos del sistema de dirección se realiza de
acuerdo con los procedimientos establecidos y normas de calidad del fabricante.
-
En los circuitos hidráulicos o neumáticos de direcciones asistidas se restituye la total
estanqueidad y los valores de presiones establecidos.
-
Se realiza el ajuste de parámetros, restableciendo los valores nominales de la geometría de
dirección.
2.3. Conseguir el correcto funcionamiento del sistema de suspensión, para asegurar la
estabilidad del vehículo.
-
Las intervenciones efectuadas en el sistema de suspensión eliminan ruidos, vibraciones y
desgastes anómalos, permitiendo que otros sistemas actúen con total eficacia (dirección,
frenos, etc.).
-
La sustitución tanto de elementos elásticos como de elementos amortiguadores, se realiza de
acuerdo con los procedimientos establecidos y normas de calidad del fabricante.
-
En las reparaciones realizadas en sistemas de suspensión neumáticos, oleoneumáticos y
sistemas de regulación de altura quedan aseguradas las presiones de trabajo y estanqueidad.
-
En los sistemas de suspensión gobernados electrónicamente, las intervenciones realizadas
aseguran que los parámetros de funcionamiento de la unidad de mando están dentro de los
márgenes prescritos por el fabricante.
-
Las intervenciones en sistemas de suspensión gobernados electrónicamente eliminan las
fugas en el circuito hidráulico y aseguran la continuidad en el circuito eléctrico.
2.4. Mantener el sistema de frenado, consiguiendo la eficacia prescrita a cualquier
régimen de marcha.
-
La sustitución o reparación de los elementos mecánicos y/o de fricción en el sistema de
frenado, restablece el correcto funcionamiento del mismo, su eficacia y ausencia de ruidos y
vibraciones.
-
En el circuito de mando (hidráulico o neumático) se obtienen las presiones indicadas por el
fabricante, la total ausencia de fugas y se ha realizado un perfecto llenado del mismo, en los
casos necesarios.
-
Los generadores, amplificadores y reguladores de fuerza ("pedaliers", bombas de presión,
servofrenos, compresores, bombas de vacío, reguladores, limitadores etc.) se ajustan y
cumplen con las especificaciones técnicas del fabricante.
-
La intervención realizada asegura el correcto funcionamiento de los sistemas de frenos
auxiliares (estacionamiento, electrofrenos, y frenos de remolque).
-
La intervención restituye la continuidad del circuito eléctrico y el correcto funcionamiento
de los elementos sensores y actuadores del sistema antibloqueo de frenos.
-
La revisión, limpieza, reparación y/o sustitución de elementos y subconjuntos del sistema de
frenado se realiza siguiendo los métodos de montaje, desmontaje y la normativa de calidad
establecida por el fabricante
2.5. Mantener conjuntos o subconjuntos, mecánicos e hidráulicos, en el sistema de
transmisión de fuerza, ajustando los parámetros de funcionamiento de acuerdo con
las especificaciones del fabricante.
-
La sustitución o ajuste de elementos mecánicos de la caja de cambios, permite la suave y
precisa conexión de las diferentes marchas, suprimiendo ruidos anómalos y vibraciones.
-
No existen fugas de lubricante en la caja de cambios.
-
Con las reparaciones y ajustes efectuados en el sistema de embrague de fricción y
dispositivo de mando, se asegura la total ausencia de vibraciones ruidos y deslizamientos.
-
El mantenimiento llevado a cabo sobre cajas de cambios automáticas con mando hidráulico
asegura la ausencia de ruidos, vibraciones, fugas y temperaturas anómalas.
-
En las cajas de cambio automáticas, gobernadas electrónicamente, el programa de actuación
de la unidad de mando se desarrolla de acuerdo con lo previsto por el fabricante.
-
La sustitución, ajuste o reparación de árboles de transmisión, articulaciones y juntas
homocinéticas, del sistema de transmisión elimina holguras, desequilibrios y trepidaciones.
-
Con el ajuste de parámetros realizado se consigue el correcto funcionamiento de los
distintos tipos de diferenciales, incluidos los gobernados electrónicamente.
-
En las cajas de cambio automáticas el convertidor de par no tiene ruidos, vibraciones, ni
fugas y la temperatura de funcionamiento está dentro de los márgenes previstos.
-
Los distintos controles y ajustes de parámetros se realizan con las herramientas, medios y
equipos adecuados, siguiendo las especificaciones del fabricante.
-
La sustitución o reparación de elementos mecánicos, se realiza de acuerdo con los
procedimientos establecidos por el fabricante.
-
Se verifica, que con el mantenimiento efectuado, se restituye la funcionalidad de los
sistemas electrónicos de control de tracción.
2.6. Verificar y restablecer la continuidad y funcionalidad en los circuitos neumáticos,
hidraúlicos o combinados, previa elección de los medios adecuados.
-
La reparación del circuito hidráulico o neumático restablece el perfecto funcionamiento del
sistema al que está asociado.
-
Se asegura la estanqueidad de los diferentes circuitos, respetando estrictamente los
elementos originales, medios y especificaciones establecidos por el fabricante.
-
Tras la intervención realizada en el circuito, los parámetros de funcionamiento (presión,
caudal, ciclos de funcionamiento, temperatura, etc.) permanecen dentro de los márgenes
previstos.
-
La medición de los diferentes parámetros, se realiza eligiendo el punto correcto, utilizando
los medios adecuados y bajo las condiciones establecidas por el fabricante.
-
En el manejo de los fluidos (relleno, sustitución, etc.), se tiene en cuenta las propiedades de
los mismos y se respetan las normas de seguridad personal y medioambiental.
2.7. Ejecutar todas las operaciones de mantenimiento de los sistemas del tren de rodaje,
de acuerdo con normas de seguridad y salud laboral.
-
Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad
e higiene.
-
Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación y su
uso y cuidado es el correcto.
-
Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se
toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
-
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
-
Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 3:
Mantener los sistemas eléctricos del vehículo, realizando modificaciones y/o nuevas
instalaciones.
3.1. Realizar el diagnóstico de averías en los sistemas eléctricos del vehículo, utilizando
documentación técnica e instrumentos de medida y control, en condiciones de
seguridad.
-
El sistema que se va a mantener se identifica y localiza en el vehículo.
-
La documentación técnica seleccionada contiene la información necesaria y suficiente sobre
el sistema que hay que mantener.
-
Se seleccionan los instrumentos o equipos adecuados que permiten llevar a cabo el proceso
de diagnosis.
-
El chequeo de los distintos parámetros eléctricos, determina el sistema que hay que
mantener.
-
Los controles que se efectúan en los circuitos eléctricos permiten acotar los elementos que
se van a reparar o sustituir.
-
El diagnóstico de la avería establece las causas según un proceso razonado de causa-efecto.
-
Se confirman las causas de la avería mediante la adecuada reproducción de la misma o la
puesta en práctica de sus medidas correctoras.
-
En su caso se han evaluado diferentes alternativas de reparación.
-
La diagnosis no provoca otras averías o daños.
-
La interpretación de los datos obtenidos por las unidades de autodiagnosis permite realizar
el diagnóstico de la avería.
-
El diagnóstico de averías se realiza completamente en el tiempo predeterminado.
3.2. Mantener el circuito de carga y arranque ajustando los parámetros necesarios para
conseguir la funcionalidad requerida.
-
La sustitución del elemento defectuoso restablece la funcionalidad propia del circuito y en
caso de reparación se asegura su fiabilidad.
-
Se verifica en el banco de pruebas, que la tensión e intensidad de regulación, así como la
apertura y cierre del disyuntor, cumplen los parámetros prefijados por el fabricante.
-
Se comprueba, mediante la prueba en vacío y de plena potencia, en dinamos y alternadores,
que se cumplen los valores especificados por el fabricante.
-
Se efectúan las pruebas en banco, del motor de arranque obteniendo sus curvas
características y se comparan con las dadas por el fabricante.
-
Se verifica que el sistema de acoplamiento del motor de arranque, funciona correctamente,
realizando ajustes en los casos necesarios.
-
Se verifica la batería, comprobando las conexiones, el estado de los elementos, nivel y
densidad del electrólito y restituyéndose la funcionalidad en caso necesario.
3.3. Reparar y/o sustituir elementos o conjuntos de los circuitos de alumbrado y
maniobra, consiguiendo restablecer sus anteriores condiciones de operatividad.
-
La sustitución del elemento defectuoso restablece la funcionalidad propia del sistema y en
caso de reparación se asegura su fiabilidad.
-
La intervención no provoca deterioros en la zona de trabajo próxima, y se han desmontado y
montado correctamente y sin dañarlos los elementos de guarnecido, estéticos, etc.
-
Los controles y el ajuste de parámetros efectuado sobre los circuitos y equipos aseguran el
cumplimiento de las normativas.
3.4. Mantener los circuitos de control, de señalización y auxiliares según
especificaciones del fabricante.
-
El desmontaje, montaje y/o sustitución de elementos de los distintos circuitos restituye la
funcionalidad establecida.
-
Se verifica el funcionamiento de los distintos elementos acústicos, ajustando su sonoridad en
los casos necesarios.
-
Las reparaciones efectuadas en los distintos motores eléctricos, electroimanes y sensores
aseguran la fiabilidad de los distintos elementos.
-
Se comprueba, si los valores indicados por los instrumentos que miden los distintos
parámetros, coinciden con los valores reales (combustible, temperatura, velocidad, etc.),
ajustándose en los casos necesarios.
-
Se verifica el funcionamiento de los elementos de mando, sustituyéndolos en casos
necesarios.
-
En sistemas o elementos gobernados electrónicamente se asegura que la unidad de mando
cumple las funciones establecidas por el fabricante.
3.5. Realizar el montaje de nuevos equipos, llevando a cabo las modificaciones y/o
instalaciones necesarias, ajustándose a la normativa.
-
La modificación efectuada no provoca anomalías en las instalaciones originales, ni
interacciones negativas en el funcionamiento de otros sistemas (ruidos electrónicos, bucles
de masa, etc.).
-
Se verifica que los conductores elegidos, las uniones realizadas y demás elementos
eléctricos utilizados son técnicamente correctos.
-
La modificación que se realiza, o la nueva instalación, cumple y respeta todos los aspectos
legales y especificaciones del fabricante.
-
El equipo instalado funciona según especificaciones del fabricante.
-
Se calcula que el balance energético, tras el montaje de nuevos equipos, no es negativo.
-
La situación y fijación de la instalación sobre la carrocería es correcta y por su disposición
no va a producir ruidos ni a sufrir deterioros.
3.6. Verificar la continuidad de los circuitos: en los conductores y conexiones, así como
en los elementos, previa elección de los medios de comprobación adecuados.
-
El instrumento de medida elegido es el más adecuado, asegurándose que está bien calibrado.
-
Se tienen en cuenta las normas de trabajo, que evitan daños o deterioros del instrumento de
medida (selección adecuada de la escala, medición de resistencia sin tensión en el circuito,
etc.).
-
El punto de medida se elige convenientemente, utilizando para ello el esquema eléctrico
pertinente.
-
Las uniones soldadas y la conexión de terminales eléctricos están correctamente realizadas,
presentando ausencia de óxidos, sulfatos, ó cualquier otro tipo de deterioro.
-
Los conductores eléctricos no presentan daños y las medidas adoptadas eliminan la
posibilidad de que los tengan.
-
Los parámetros que se obtienen determinan que los conductores cumplen las condiciones de
continuidad prescritas.
3.7. Ejecutar todas las operaciones de mantenimiento, modificaciones o nuevas
instalaciones en sistemas eléctricos, de acuerdo con normas de seguridad y salud
laboral.
-
Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad
e higiene.
-
Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación y su
uso y cuidado es el correcto.
-
Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se
toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
-
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
-
Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 4:
Mantener y/o montar sistemas de seguridad y confortabilidad
4.1. Mantener y/o montar distintos sistemas, relacionados con el control de la
temperatura en el habitáculo.
-
Los elementos del sistema de calefacción tienen la funcionalidad prescrita, manteniendo en
el habitáculo la temperatura requerida.
-
El sistema de ventilación asegura la renovación de aire en el habitáculo, cumpliendo las
especificaciones del fabricante.
-
Se verifica la estanqueidad en los sistemas de refrigeración, y en los casos necesarios, se
restituye con los medios adecuados.
-
Se efectúa la recarga del circuito de aire acondicionado con los equipos adecuados,
siguiendo la secuencia técnica estipulada por el fabricante, comprobando el nivel de aceite
del compresor y respetando las normas de seguridad medioambientales y personales.
-
Los distintos elementos de regulación mantienen las presiones estipuladas en el circuito
dentro de los márgenes establecidos.
-
Se comprueba la eficacia del equipo de A.A., según los valores de los parámetros de presión
y temperatura del aire de salida.
-
Las distintas tomas de presiones se han efectuado en los puntos prefijados por el fabricante.
4.2. Montar equipos de sonido en el vehículo y mantener operativa la instalación de
los mismos.
-
La instalación del equipo de sonido se realiza atendiendo a los criterios del cliente y
especificaciones técnicas del fabricante.
-
En las operaciones de montaje y mantenimiento de equipos no se producen deterioros en los
tapizados y guarnecidos, respetándose las características originales del vehículo.
-
En la instalación de equipos de transmisión y recepción se respeta la legalidad vigente,
asegurando que no se producen interferencias en otros sistemas o viceversa.
-
En el montaje de equipos se asegura la concordancia de características técnicas de los
distintos elementos entre sí.
-
El equipo de sonido instalado da la respuesta esperada, ajustándose a las prestaciones
establecidas por el fabricante del equipo.
4.3. Mantener y/o montar sistemas de seguridad, tanto de personas como de bienes.
-
En la elección de la alarma que hay que instalar se tiene en cuenta la protección perimétrica
y volumétrica solicitada por el cliente y su montaje se efectúa siguiendo normas técnicas del
fabricante.
-
Se verifica el funcionamiento de la alarma en las distintas fases (conectada, desconectada,
disparo y desconexión), observando las luces, intermitentes, "leds" de señalización de
funcionamiento y la emisión de señales acústicas.
-
El mando a distancia activa las distintas fases de la alarma y actúa sobre los cierres
centralizados.
-
Se efectúan los distintos test de autodiagnosis de la central electrónica, comprobando la
ausencia de averías.
-
En la instalación de la alarma se respetan las características del vehículo (guarnecidos,
tapizados, etc.) y su funcionamiento no interfiere otros sistemas del mismo.
-
En la intervención en los sistemas de seguridad pasiva se cumplen las especificaciones
técnicas del fabricante, respetando estrictamente las normas de seguridad.
4.4. Mantener los sistemas periféricos e instalaciones asociadas, así como el eventual
entretenimiento de ordenadores de abordo y otros sistemas de información.
-
Se utiliza de forma correcta los distintos equipos de diagnosis y de autodiagnosis del
vehículo, reproduciendo el ciclo estipulado por el fabricante.
-
Se verifica con los medios adecuados los distintos elementos que componen el sistema de
periféricos del ordenador (sensores, conductores, etc.) sustituyéndolos en los casos
necesarios.
-
El calibrado del ordenador se realiza respetando las especificaciones técnicas del fabricante.
4.5. Montar y sustituir accesorios directamente relacionados con la carrocería (lunas,
techos solares, alerones, etc.).
-
En la sustitución de lunas se siguen las técnicas apropiadas, asegurando la estanqueidad y
perfecta colocación.
-
El montaje de nuevos accesorios se realiza siguiendo especificaciones técnicas y normativa
legal.
-
En las transformaciones o nuevas instalaciones se aplican los tratamientos de anticorrosión
estipulados.
-
La sustitución de accesorios se efectúa con elementos originales, respetando la aerodinámica
y estética del vehículo.
4.6. Ejecutar todas las operaciones de mantenimiento y/o montaje en sistemas de
seguridad y confortabilidad, de acuerdo con normas de seguridad y salud laboral.
-
Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad
e higiene.
-
Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación y su
uso y cuidado es el correcto.
-
Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se
toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
-
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
-
Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 5:
Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o
taller
5.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en
función de su actividad, volumen de negocio y objetivos.
-
Se ha seleccionado la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a
los objetivos y a las características de la actividad.
-
Se ha realizado el análisis previo a la implantación, valorando:
. La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
. La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de
distribución, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).
. La previsión de recursos humanos.
. La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.
. La estructura y composición del inmovilizado.
. La necesidades de financiación y forma más rentable de la misma.
. La rentabilidad del proyecto.
. La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por
las diferentes Administraciones Públicas.
- Se ha determinado adecuadamente la composición de los recursos humanos necesarios,
según las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos
establecidos, atendiendo a formación, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.
5.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño,
actividad y objetivos de una pequeña empresa.
-
Se han identificado las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e
inconvenientes y estableciendo los más habituales en el sector.
- Se han seleccionado las formas de contrato óptimas, según los objetivos y las
características de la actividad de la empresa.
5.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de
una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.
-
Se ha establecido un sistema de organización de la información adecuado que proporcione
información actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa.
-
Se ha realizado la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la iniciación de
la actividad de acuerdo a los registros legales.
-
Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques
y recibos, han sido elaborados en el formato establecido por la empresa con los datos
necesarios en cada caso y de acuerdo a la legislación vigente.
-
Se ha identificado la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura,
registros, impuesto actividades económicas y otra).
5.4. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones
adecuadas, en función de la actividad comercial requerida.
-
En el plan de promoción, se ha tenido en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el
tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.
-
Se ha seleccionado el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de
las ventas y el coste de la promoción.
-
La participación en ferias y exposiciones ha permitido establecer los cauces de distribución
de los diversos productos o servicios.
5.5. Negociar con proveedores, clientes, buscando las condiciones mas ventajosas en
las operaciones comerciales.
-
Se han tenido en cuenta, en la negociación con los proveedores:
. Precios del mercado
. Plazos de entrega
. Calidades
. Condiciones de pago
. Transportes, si procede
. Descuentos
. Volumen de pedido
. Liquidez actual de la empresa
. Servicio post-venta del proveedor
-
En las condiciones de venta propuestas a los clientes se han tenido en cuenta:
. Márgenes de beneficios
. Precio de coste
. Tipos de clientes
. Volumen de venta
. Condiciones de cobro
. Descuentos
. Plazos de entrega
. Transporte si procede
. Garantía
. Atención post-venta
5.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
-
Se ha transmitido en todo momento la imagen deseada de la empresa.
-
Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo
previsto.
-
Se ha respondido satisfactoriamente a su demanda, resolviendo sus reclamaciones con
diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.
-
Se ha comunicado a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa, que
pueda interesarles.
5.7. Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales
de una empresa.
-
Se ha identificado la documentación exigida por la normativa vigente.
-
Se ha identificado el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica
desarrollada.
-
Se ha identificado en tiempo y forma las obligaciones legales laborales.
. Altas y bajas laborales
. Nóminas
. Seguros sociales
MÓDULO PROFESIONAL Nº 9:
Técnicas de mecanizado para el mantenimiento de vehículos
5.9.b. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar las propiedades de los materiales metálicos mas
utilizados en los vehículos, así como las variaciones de las
mismas debido a la aplicación de tratamientos y el análisis de sus
propiedades mediante la utilización de ensayos.
2.
Comparar las técnicas de mecanizado manual y a máquina, con
el fin de seleccionar los aparatos, máquinas, equipos y
herramientas utilizados en los trabajos de mecanizado.
3.
Operar diestramente con los aparatos, máquinas, equipos y
herramientas utilizados en los trabajos de mecanizado.
4.
Operar correctamente con los equipos de soldadura blanda,
oxiacetilénica y eléctrica por arco, para obtener uniones fijas de
elementos metálicos.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1.
Al analizar las propiedades de los materiales metálicos más utilizados en los
vehículos, así como las variaciones de las mismas, debido a la aplicación de
tratamientos y ensayos, el alumno o alumna deberá ser capaz de:
•
Explicar las características y propiedades de materiales metálicos
(Fundiciones, aceros, aleaciones de aluminio, aleaciones de
cobre,...)
•
Relacionar los tratamientos térmicos y termoquímicos usuales en
la industria del automóvil (templado, revenido, cementación,
nitruración,...) con las propiedades que confieren a los materiales
metálicos.
•
Ejemplificar distintos usos de materiales
relacionados con el empleo en el automóvil.
•
Relacionar los ensayos de materiales más usuales, con las
características de los mismos.
antifricción,
Se contemplan capacidades simples relacionadas con el conocimiento de los diferentes
materiales y aleaciones utilizados en la industria del automóvil. También se contemplan
capacidades simples relacionadas con el conocimiento de los tratamientos térmicos y
termoquímicos a que son sometidos dichos materiales, como de los ensayos que
normalmente se realizan para la determinación de sus características.
2.
Al comparar las técnicas de mecanizado manual y a máquina, con el fin de
seleccionar los aparatos, máquinas, equipos y herramientas necesarios para
realizarlas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
Clasificar los distintos tipos de limas, atendiendo a su picado, a su
forma y al material a mecanizar.
•
Explicar el proceso de taladrado y calcular la velocidad de corte,
según el material que hay que taladrar y el diámetro de la broca que
se debe utilizar.
•
Relacionar distintos tipos de brocas con los materiales que hay que
taladrar, explicando las partes que la componen y los ángulos que
las caracterizan (ángulo de corte, destalonado,...)
•
Identificar los distintos tipos de hojas de sierra relacionándolos con
el material que hay que cortar y la velocidad de corte.
•
Describir los distintos tipos de roscas relacionándolos con los
posibles usos en el automóvil.
•
En el roscado a mano, efectuar los cálculos necesarios para
seleccionar la varilla o taladro, según el diámetro de la rosca.
•
Relacionar la forma de la superficie y acabados que hay que
obtener con las máquinas, herramientas universales (Torno,
cepilladora...) que suelen emplearse en el taller de automación.
•
Efectuar cálculos de conversión entre magnitudes del sistema
métrico decimal y el sistema anglosajón.
•
Realizar diferentes procedimientos de medida con calibre,
micrómetro, comparador,... explicando su funcionamiento.
Se contemplan capacidades simples relacionadas con el conocimiento de las
operaciones básicas de mecanizado más usuales en el taller de automación. También se
contemplan las relacionadas con el manejo de herramientas, máquinas y equipos, así
como con los cálculos necesarios para la ejecución de dichas operaciones.
El alcance del desarrollo de estas capacidades estará condicionado por las técnicas más
ordinarias que se utilizan en el sector, así como por los supuestos prácticos que se
pueden llevar a cabo en el centro.
En lo que se refiere a la documentación y gestión de las operaciones conviene completar
"hojas de procesos" y "manuales de consulta" que faciliten la ejecución de dichas
técnicas.
3.
Al operar diestramente con los aparatos, máquinas, equipos y herramientas,
utilizados en los trabajos de mecanizado, el alumno o alumna deberá ser capaz de:
•
En casos prácticos que impliquen realizar mediciones (lineales,
angulares, de roscas,...) con distintos aparatos:
− Elegir el aparato adecuado al tipo de medida que se debe
realizar y la precisión requerida.
− Calibrar el aparato de medida, según sus patrones.
− Realizar las medidas con la precisión adecuada.
•
En casos prácticos de mecanizado manual que impliquen
operaciones de aserrado, limado, roscado,...:
− Ejecutar las operaciones necesarias de trazado y marcado.
− Manejar adecuadamente las herramientas necesarias.
− Ajustar el acabado a medidas y normas dadas en croquis o
planos.
• En casos prácticos de mecanizado a máquina que impliquen
taladrado, serrado, limado, corte con cizalla, torneado exterior y
refrentado:
− Ejecutar las operaciones necesarias de trazado.
− Montar correctamente las herramientas o útiles necesarios
para cada operación.
− Manejar adecuadamente cada una de las máquinas.
− Ajustar el acabado final a las medidas y normas dadas en
croquis y planos.
− Manejar croquis y planos.
Se contemplan capacidades simples relacionadas con el manejo de herramientas y
equipos necesarios para la ejecución ordenada de las operaciones básicas de
mecanizado, así como con las técnicas de trazado y marcado, según normas establecidas
en croquis y planos en el proceso.
El alcance del desarrollo de estas capacidades, estará condicionado por los supuestos
prácticos en los que se desarrolla, que deberán estar suficientemente caracterizados de
manera que se limiten acertadamente las variables que el alumno o alumna debe tener
en cuenta, siguiendo un orden prefijado en cuanto a criterios de dificultad y aplicado a
cada proceso de mecanizado en el taller.
4.
Al operar correctamente con los equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y
eléctrica por arco para obtener uniones fijas de elementos metálicos, el alumno o
alumna deberá ser capaz de:
•
Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de
aportación y desoxidantes, según el tipo de soldadura que hay
que obtener.
•
Describir los componentes de los equipos de soldadura, así como
el funcionamiento de los mismos.
•
En supuestos prácticos que impliquen realizar distintos ejercicios
de soldaduras en posición vertical y horizontal:
− Elegir el tipo de soldadura que se debe emplear, en función
de los materiales que hay que unir y de las características
exigidas en la unión.
− Efectuar la limpieza de las zonas de unión eliminando los
residuos existentes.
− Realizar la preparación de bordes para efectuar soldaduras a
tope, solapadas, en "V" y en "X", según el espesor del
material que hay que unir y de acuerdo con las normas
establecidas.
− Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos, según los
materiales de base y aportación.
− Manejar los materiales de aportación y desoxidantes según
establece el procedimiento utilizado.
− Conseguir las características prescritas en las soldaduras
ejecutadas.
− Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de
soldadura.
Se contemplan capacidades simples relacionadas con el manejo de equipos de soldadura
(Blanda, oxiacetilenica, eléctrica,...) y de la realización de diferentes tipos de soldadura
en cuanto a su posición (a “tope”, solapadas, en “V" y en "X") según espesores, tipo de
material y características prescritas, aplicando las normas de uso y seguridad en los
procesos de soldadura.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 10:
Seguridad en el mantenimiento de vehículos
CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo el alumno o la alumna, deberá ser capaz de:
1. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa
al sector de mantenimiento de vehículos.
2. Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el
taller de mantenimiento de vehículos, con los riesgos que se
puedan presentar en el mismo.
3. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las
Empresas del sector de mantenimiento de vehículos.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de
mantenimiento de vehículos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
Identificar los derechos y deberes más relevantes del empleado y
de la Empresa en materia de seguridad e higiene.
•
A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de
diferente nivel de complejidad:
− Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y
orden del entorno de trabajo
− Relacionar y describir las normas sobre simbología y
situación física de señales y alarmas, equipos contra
incendios, equipos de curas y primeros auxilios.
− Identificar y describir las normas para la parada y
manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas
e instalaciones.
− Relacionar las normas particulares de cada plan analizado
con la legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo
hubiere, entre las normas generales y su aplicación o
concreción en el plan.
Se contemplan capacidades simples relacionadas con el conocimiento de la normativa
vigente sobre la seguridad aplicada en el sector de mantenimiento de vehículos.
2.
Al relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el taller de
mantenimiento de vehículo con los riesgos que se pueden presentar en el mismo, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más
comunes de protección personal.
•
Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de
incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno
de ellos.
•
Describir las características y la finalidad de las señales y
alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo o
situaciones de emergencia.
•
Describir las características y usos de los equipos y medios
relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
Se contemplan capacidades simples relacionadas con los medios y equipos de seguridad
de que debe disponer en los talleres del sector de mantenimiento de vehículos.
Para lograr el máximo desarrollo de estas capacidades, además de utilizar los medios
existentes en el centro, se realizarán simulaciones de los diferentes tipos de accidentes
posibles dentro del taller.
3.
Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del
sector de mantenimiento de vehículos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
Identificar y describir las causas de los accidentes.
•
Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que
hubieran evitado el accidente.
•
Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en
las causas del accidente.
Se contemplan capacidades simples, que facultan al alumnado para analizar accidentes
relacionados con trabajo y que hayan ocurrido en talleres del sector, así como para que
ellos realicen un trabajo sobre las medidas a aplicar encaminadas a evitar que se
hubieran evitado los mismos.
MÓDULO PROFESIONAL Nº11:
Formación y orientación laboral (F.O.L.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la
titulación, los riesgos más habituales que puedan afectar a su
salud y aplicar las medidas de protección y prevención
correspondientes.
2.
Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del
accidente en situaciones simuladas.
3.
Analizar las modalidades de contratación laboral y
procedimientos de inserción como trabajador por cuenta propia.
4.
Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus
propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más
idóneo.
5.
Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y
obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 12:
Calidad y mejora continua
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución
histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional
referente del título.
2.
Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus
funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con
su actividad o ejercicio profesional.
3.
Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la
calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas
con su ámbito o sector profesional.
REALIZACIÓN Y PLANES DE OBRA
Unidades de competencia
1.
Participar en replanteos de obra.
2.
Realizar el seguimiento de la planificación de obra.
3.
Organizar, supervisar y controlar los tajos de obra
4.
Aplicar el plan de seguridad de obra.
5.
Realizar la administración, gestión y comercialización en una
pequeña empresa o taller.
Módulos Transversales
6. Relaciones en el entorno de trabajo.
7. Formación y orientación laboral
8 Calidad y mejora continua.
REALIZACIONES
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 1:
Participar en replanteos de obra
1.1.Intervenir en la definición del plan de replanteo, analizando los planos
correspondientes y elaborando los croquis necesarios.
−
La escala y dimensiones del plano han sido interpretadas correctamente.
−
La simbología y especificaciones técnicas del plano han sido interpretadas
correctamente.
−
El croquis base del replanteo contempla los detalles suficientes para identificar en obra
los elementos de referencia necesarios, así como para detectar posibles errores.
1.2. Estacionar los aparatos topográficos, posibilitando el replanteo.
−
Las coordenadas de los vértices estación son las especificadas en el croquis de replanteo.
−
El aparato está fijado al trípode y éste se encuentra suficientemente afianzado en el
terreno.
−
El aparato está aplomado, corregido y orientado con la precisión requerida.
−
La altura del aparato ha sido anotada convenientemente para cada estación.
−
Las estaciones están claramente marcadas tanto en el terreno como en el croquis y se
corresponden entre sí.
1.3.Materializar el replanteo, marcando puntos y alineaciones con la precisión requerida
de acuerdo con el plan establecido.
−
Los elementos de apoyo para materializar el replanteo están suficientemente afianzados
en el terreno, identificados de acuerdo con el plan y alejados del área de trabajo.
−
La zona de trabajo es totalmente operativa durante la materialización del replanteo.
−
Las indicaciones gráficas, resultado del replanteo, son legibles, estables y están
cuidadosamente niveladas.
−
Los puntos y alineaciones finales están determinados con la precisión requerida y por el
método más apropiado a la naturaleza del trabajo.
−
El replanteo se ajusta a las medidas del plano con la precisión establecida.
1.4.Materializar la nivelación, marcando cotas, alturas o rasantes con la precisión
requerida.
−La altura del perfil es la especificada en los planos.
−La distancia entre perfiles se ajusta a la requerida.
−Las señales que materializan la nivelación están marcadas claramente, son estables y su
número es suficiente.
−
Las señales provisionales han sido sustituidas por las definitivas y se han respetado a lo
largo de los trabajos.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 2:
Realizar el seguimiento de la planificación de obra.
2.1. Tomar los datos precisos sobre el estado de los tajos, realizando inspecciones
visuales de la obra.
−
Se ha hecho el recorrido completo a la obra prestando especial atención a los puntos críticos
del programa.
−
Se ha hecho un resumen escrito de forma clara en el cuaderno de campo.
−
Se han solicitado y contrastado opiniones de los responsables de los tajos, para solucionar
problemas surgidos en los mismos.
−
Se ha comprobado el número total de máquinas y equipos a la realización de croquis y
planos.
2.2. Procesar datos de medición, producción, medios y rendimientos, contrastándolos y
ordenándolos adecuadamente.
−
Se han recogido y ordenado las mediciones por grupos de programas.
−
Se han contrastado las mediciones realizadas de la producción con las de proyecto y datos
anteriores.
−
Se han contrastado las mediciones con los datos de campo.
−
Se ha hecho el contraste de la producción con los consumos de recursos.
2.3. Aplicar las técnicas de programación más idóneas para realizar el seguimiento de la
planificación.
−
El programa está adecuado a los nuevos plazos.
−
Las actividades están correctamente analizadas en cuanto a rendimientos y equipos.
−
La representación gráfica del programa es clara y ha sido bien definida, señalando
convenientemente los puntos críticos.
2.4. Elaborar informes periódicos, señalando desviaciones en la duración de los tajos
programados.
−
Se ha reflejado en gráficos o en listados la relación entre el avance previsto y el realmente
producido.
−
Se realizan los informes con la periodicidad previamente establecida.
−
Las desviaciones existentes y su repercusión han sido explicadas claramente.
−
Se han definido correctamente futuros rendimientos para reconducir el plan.
2.5. Proponer recomendaciones para el cumplimiento del programa, optimizando los
recursos.
−
Se ha establecido una referencia clara de los tajos críticos.
−
Las modificaciones propuestas de los equipos productivos son adecuadas para el
cumplimiento del programa y razonables económicamente.
2.6. Realizar gráficos de producción y consumo a partir de partes de trabajo diario,
informando a la dirección de la obra y al departamento de control de costos.
−
Los datos de las partes se han interpretado de forma clara y concisa y se han cuadrado y
contrastado.
−
Los partes de trabajo se recopilan diariamente y los defectuosos se han corregido,
comunicándose correctamente en el tiempo y forma previstos.
−
La información se ha archivado de forma adecuada y no se han dejado datos sin procesar.
−
Los resúmenes diarios han sido contrastados.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 3:
Organizar, supervisar y controlar los tajos de obra.
3.1. Analizar el programa general de obra, identificando los datos significativos para
establecer la programación a corto plazo.
−
El programa de la obra ha sido comprendido de una forma general.
−
Se han entendido las conexiones e implicaciones entre unas actividades y otras.
−
El programa se ha criticado de una forma constructiva.
3.2. Programar a corto plazo los tajos de su competencia, optimizando el
aprovechamiento de los recursos.
−
Se ha realizado de forma clara y concisa el programa semanal de las actividades.
−
Se han analizado y corregido los resultados y sus desviaciones.
−
Los equipos han sido distribuidos adecuadamente entre los diferentes tajos.
−
Se ha controlado el rendimiento real de los equipos en obra.
−
Se han incrementado o disminuido los equipos en función de las necesidades.
3.3. Gestionar, organizar y optimizar los recursos y suministros necesarios, para
conseguir los objetivos de obra programados.
−
Los equipos necesarios han sido dimensionados correctamente para conseguir el rendimiento
esperado.
−
Se han acoplado adecuadamente los equipos a cada tajo.
−
Cuando hay alteraciones en la marcha de los tajos se buscan alternativas razonables y/o
intercambios de recursos necesarios.
−
Se ha evitado la falta de suministros y el control de acopios permite su prevención.
3.4. Proponer procedimientos de ejecución alternativos, optimizando recursos y
mejorando la producción.
−
Ha sido definido claramente el proceso más adecuado en cada actividad.
−
Se han recomendado los medios auxiliares necesarios.
− El costo de los sistemas propuestos se ha analizado someramente para introducir métodos de
optimización.
3.5. Documentar a otros trabajadores en los trabajos de obra, interpretando planos y
especificaciones.
−
Ha instruido a sus subordinados en las normas para la correcta ejecución del tajo de manera
clara y concisa.
− Los errores importantes detectados en la documentación de obra han sido comunicados en
tiempo y forma previstos, para garantizar el cumplimiento de la programación.
3.6. Aplicar el plan de calidad.
−
Se ha colaborado en el plan obteniendo la documentación necesaria para llevarlo a cabo.
−
Se ha analizado el plan para obtener relaciones de materiales, productos semielaborados,
listas de chequeo y procedimientos de ensayo.
−
Los planes de muestreo, de ensayos y de puntos de inspección y espera obligatoria han sido
comunicados.
−
Se han organizado y gestionado los medios para realizar los ensayos y custodiar las muestras.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 4:
Aplicar el plan de seguridad de obra.
4.1. Actualizar el plan de seguridad, adecuándolo a la marcha general de los trabajos.
−
La adecuación del plan a la marcha general de la obra está realizada de forma clara y
concisa.
−
Las desviaciones existentes se han discutido de forma constructiva con los responsables del
departamento de ejecución, proponiéndose alternativas razonables.
−
Las correcciones se ajustan a la normativa y se han realizado eficazmente en tiempo y
forma.
4.2. Llevar a cabo, de acuerdo con los servicios médicos, el plan de higiene y primeros
auxilios de la obra, organizando los medios necesarios.
−
La previsión del número de socorredores de obra se ha hecho correctamente.
−
Los cursillos de formación en higiene y primeros auxilios, planificados de acuerdo con los
servicios médicos, son suficientes.
−
Las revisiones médicas se hacen de forma periódica, según normativa.
−
El seguimiento de los trabajadores enfermos es el adecuado según la gravedad, y se comunica
con la rapidez requerida a los servicios médicos.
4.3. Gestionar los medios auxiliares de seguridad individuales y colectivos,
comprobando su utilización.
−
Los medios de seguridad han sido dimensionados correctamente para conseguir los
rendimientos esperados.
−
Se han acoplado adecuadamente los medios a cada tajo.
−
Se ha evitado la falta de suministros, y el control de acopios permite su prevención.
4.4. Instruir a sus subordinados sobre los riesgos del trabajo que hay que realizar, y
aconsejarles para conseguir de ellos el cumplimiento de las normas de seguridad
contempladas en el Plan.
−
Se ha dado a conocer de forma clara y concisa el plan de seguridad.
−
La formación necesaria que se debe impartir, en determinados tajos y momentos de la obra,
está de acuerdo con el plan y ha sido adecuadamente planificada.
4.5. Aportar datos para la realización y clasificación de los índices estadísticos sobre
accidentes laborales legalmente establecidos, resumiéndolos adecuadamente.
−
Los datos son claros, suficientes y adecuados en cada caso.
−
Los datos se han tomado con la periodicidad establecida en las especificaciones y han sido
registrados en el documento adecuado.
4.6. Actuar en situaciones de emergencia, minimizando daños humanos y materiales.
−
El accidentado ha recibido adecuadamente el auxilio correspondiente a la posible lesión.
−
La evacuación del accidentado se ha realizado en forma adecuada, en el menor tiempo
posible y al lugar especificado en el plan de seguridad de obra.
−
Se ha alertado convenientemente a los trabajadores sobre la situación de emergencia.
−
Se han tomado las medidas necesarias para eliminar la situación de riesgo.
UNIDAD DE COMPETENCIA nº 5:
Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o
taller
5.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en
función de su actividad, volumen de negocio y objetivos.
-
Se ha seleccionado la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a
los objetivos y a las características de la actividad.
-
Se ha realizado el análisis previo a la implantación, valorando:
. La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
. La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de
distribución, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).
. La previsión de recursos humanos.
. La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.
. La estructura y composición del inmovilizado.
. La necesidades de financiación y forma más rentable de la misma.
. La rentabilidad del proyecto.
. La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por
las diferentes Administraciones Públicas.
-
Se ha determinado adecuadamente la composición de los recursos humanos necesarios,
según las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos
establecidos, atendiendo a formación, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.
5.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño,
actividad y objetivos de una pequeña empresa.
-
Se han identificado las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e
inconvenientes y estableciendo los más habituales en el sector.
-
Se han seleccionado las formas de contrato óptimas, según los objetivos y las
características de la actividad de la empresa.
5.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de
una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.
-
Se ha establecido un sistema de organización de la información adecuado que proporcione
información actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa.
-
Se ha realizado la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la iniciación de
la actividad de acuerdo a los registros legales.
-
Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques
y recibos, han sido elaborados en el formato establecido por la empresa con los datos
necesarios en cada caso y de acuerdo a la legislación vigente.
-
Se ha identificado la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura,
registros, impuesto actividades económicas y otra).
5.4. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones
adecuadas, en función de la actividad comercial requerida.
-
En el plan de promoción, se ha tenido en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el
tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.
-
Se ha seleccionado el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de
las ventas y el coste de la promoción.
-
La participación en ferias y exposiciones ha permitido establecer los cauces de distribución
de los diversos productos o servicios.
5.5. Negociar con proveedores, clientes, buscando las condiciones mas ventajosas en
las operaciones comerciales.
-
Se han tenido en cuenta, en la negociación con los proveedores:
. Precios del mercado
. Plazos de entrega
. Calidades
. Condiciones de pago
. Transportes, si procede
. Descuentos
. Volumen de pedido
. Liquidez actual de la empresa
. Servicio post-venta del proveedor
-
En las condiciones de venta propuestas a los clientes se han tenido en cuenta:
. Márgenes de beneficios
. Precio de coste
. Tipos de clientes
. Volumen de venta
. Condiciones de cobro
. Descuentos
. Plazos de entrega
. Transporte si procede
. Garantía
. Atención post-venta
5.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
-
Se ha transmitido en todo momento la imagen deseada de la empresa.
-
Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo
previsto.
-
Se ha respondido satisfactoriamente a su demanda, resolviendo sus reclamaciones con
diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.
-
Se ha comunicado a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa, que
pueda interesarles.
5.7. Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales
de una empresa.
-
Se ha identificado la documentación exigida por la normativa vigente.
-
Se ha identificado el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica
desarrollada.
-
Se ha identificado en tiempo y forma las obligaciones legales laborales.
. Altas y bajas laborales
. Nóminas
. Seguros sociales
MODULO PROFESIONAL Nº 6:
Relaciones en el entorno de trabajo (R.E.T.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar procesos de comunicación que se generen en el
desarrollo de las actividades laborales asociadas a la figura
profesional.
2. Establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel,
resolver conflictos significativos que se originen en el desarrollo y
entorno de las actividades laborales.
3. Analizar variables significativas que influyen en el proceso de
toma de decisiones en el desarrollo de las actividades
profesionales de su nivel
4. Analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con
diferentes situaciones que se derivan del normal desarrollo de las
actividades profesionales de su nivel.
5. Participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo
caso colaborando activamente en su desarrollo y logro de
objetivos
6. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el
entorno laboral para facilitar mejoras en el ambiente de trabajo y
el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa
MODULO PROFESIONAL Nº 7:
Formación y orientación laboral (F.O.L.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Determinar actuaciones preventivas y / o de protección,
minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud
y el medio ambiente que producen las actividades referenciadas en
la titulación.
2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del
accidente en situaciones simuladas.
3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos
de inserción como trabajador o trabajadora por cuenta propia.
4. Establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias
capacidades e intereses y utilizando información pública disponible.
5. Interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y
obligaciones que se derivan de las relaciones laborales .
6. Identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V.,
con especial referencia al tamaño, composición y evolución prevista
del sector productivo que referencia la titulación.
7. Identificar la estructura organizativa básica de una empresa
significativa del sector
8. Interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una
empresa tipo del sector.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 8:
Calidad y mejora continua
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar los distintos modos de actuación de las entidades
nacionales competentes en materia de calidad industrial.
2.
Analizar la estructura procedimental y documental de un plan
integral de calidad.
3.
Utilizar las diferentes técnicas de identificación de las
características que afectan a la calidad y a la resolución de los
problemas asociados.
4.
Aplicar las principales técnicas para la mejora de la calidad.
5.
Diseñar el sistema y el plan de calidad aplicable a una pequeña
empresa.
SOLDADURA Y CALDERERÍA
UNIDADES DE COMPETENCIA
1. Trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones
metálicas.
2. Unir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones
metálicas.
3.
Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas.
4.
Realizar operaciones de control de calidad en la construcción metálica.
5.
Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.
REALIZACIONES.
UNIDAD DE COMPETENCIA 1:
Trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones metálicas
1.1. Obtener los desarrollos, marcarlos y trazarlos en chapas, tubos y perfiles para conseguir
elementos de calderería determinados según plano o necesidades del montaje o reparación.
El trazado aporta la información que define correctamente la pieza para su corte y/o conformado (línea de corte,
punto de unión, líneas de referencia, demasías y generatrices.)
El trazado se realiza contemplando el aprovechamiento máximo de los materiales.
Las medidas tomadas en montaje o reparación, permiten realizar el trazado correcto en las chapas
y perfiles y, en su caso, el croquis necesario.
1.2. Cortar y/o preparar manualmente los bordes en chapas y perfiles por oxigás y plasma,
según el trazado y las condiciones de unión, aplicando las normas tecnológicas y de seguridad
requeridas y consiguiendo la calidad establecida
La mezcla de gases, es la requerida por las características del material que hay que cortar, comprobándose por el
aspecto visual del dardo de la llama.
La boquilla de corte es la adecuada para la realización del mismo y se selecciona en función del material
que hay que cortar y de la velocidad de avance.
Los utillajes y equipos se preparan según las especificaciones técnicas, cumpliendo las normas de
seguridad exigidas.
El corte y los biseles se realizan respetando las dimensiones y formas establecidas en la documentación
técnica o en su defecto en la normativa exigida.
La superficie de corte presenta la calidad de acabado requerida.
El estado de las boquillas de corte permite realizar éste con el rendimiento óptimo.
1.3. Cortar y/o preparar bordes por medios mecánicos en chapas y perfiles, según el
trazado y las condiciones de unión, aplicando las normas tecnológicas y de seguridad
requeridas, y consiguiendo la calidad establecida.
Seleccionar el equipo más adecuado para la operación que se va a realizar.
El corte y los biseles se realizan respetando las dimensiones y formas establecidas en la documentación
técnica o en su defecto en la normativa exigida.
La superficie de corte presenta la calidad de acabado que cumple con las especificaciones requeridas.
Los distintos parámetros de corte (velocidad, avance, etc) son los adecuados en función de las
características del material y del equipo empleado.
Las herramientas y cortes se refrigeran si la velocidad de corte, grosor o dureza del material lo requiere.
El elemento cortante se sustituye en el momento en el que su rendimiento no es óptimo.
El control del funcionamiento de los equipos permite detectar anomalías que se subsanan con el
mantenimiento de uso.
Los medios de fijación de las piezas que hay que cortar permiten realizar las operaciones de corte y
preparado con la seguridad requerida.
1.4. Realizar operaciones de mecanizado en chapas, perfiles y tubos (taladrado, escariado,
avellanado, punzonado, roscado y fresado) necesarias para la fabricación, el acoplamiento, la
unión o el montaje de elementos, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de
seguridad
Seleccionar el equipo más adecuado según la operación que se va a realizar.
Las rebabas y otros defectos del mecanizado son "resanados" y limpiados.
Los mecanizados realizados se ajustan a las especificaciones de acabado, posición, forma y tolerancia,
determinadas por la documentación técnica.
La herramienta empleada en mecanizado se sustituye o afila en el momento en el que su rendimiento no es
óptimo.
Los distintos parámetros de mecanizado (velocidad de corte, penetración, avance, refrigeración) que se
debe emplear son los adecuados para las características del material que hay que mecanizar y del equipo
empleado.
El ajuste de la matriz para punzonado permite obtener las condiciones de corte especificadas.
Los medios de fijación de las piezas que hay que mecanizar permiten realizar las operaciones de
mecanizado con la seguridad requerida.
1.5. Enderezar y/o conformar elementos de chapa, perfiles y tubos para su unión y/o acabado
según requerimientos, aplicando procedimientos y normas establecidas, consiguiendo la calidad
requerida y en condiciones de seguridad.
En los procesos de conformado en caliente:
Las zonas a calentar, para conformar o enderezar están definidas correctamente.
Las temperaturas máximas permitidas por las especificaciones técnicas no son
sobrepasadas durante el proceso de calentamiento, utilizando para ello el criterio de la
coloración del metal o aplicando medidores de temperatura.
El uso de gatos hidráulicos y tensores, así como el utillaje de piezas auxiliares, aplicados correctamente
permiten la obtención de la forma requerida.
Los útiles de conformación empleados en prensas tienen la forma, resistencia y medidas adecuadas que
permiten la obtención de la pieza requerida.
Los elementos de "rigidización" permiten mantener la forma de las piezas conformadas.
Los medios de sujeción de las piezas que hay que conformar o enderezar permiten realizar las operaciones
con la seguridad requerida.
1.6. Introducir y ajustar programas y preparar máquinas automáticas de control numérico de
trazado, corte, conformado y mecanizado, ajustándose a especificaciones recibidas
Los parámetros de operación (velocidad de corte, profundidad, avance, posición de la
herramienta,...) se fijan de acuerdo con las características del material y procedimiento
especificado.
El programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la máquina dan respuesta a la
trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.
Los medios de fijación de las piezas que hay que mecanizar permiten realizar las operaciones de
mecanizado con la precisión y seguridad requerida.
La situación de los "puentes" permite obtener las formas requeridas de las piezas, evitando
movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados si
procede con posterioridad.
La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de programación permite la obtención del
desarrollo especificado.
La distribución de los desarrollos sobre el material que se debe mecanizar permite el máximo
aprovechamiento de éste.
La preparación de la máquina se realiza en función del tipo de: mecanizado, herramienta,
material, esfuerzo y velocidades de corte.
El ajuste de algunos parámetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos
parecidos.
1.7. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y
cumpliendo las normas y la legislación vigente.
Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e
higiene.
Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación y su uso y
cuidado es el correcto.
Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se
toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
En simulacro de situaciones de emergencia:
Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuación de
los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios
UNIDAD DE COMPETENCIA 2:
Unir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones metálicas
2.1. Realizar uniones soldadas de forma manual y/o semiautomática, en atmósfera
natural y protegida ("eléctrica manual", oxigas, TIG, MIG/MAG) para fabricar o reparar
construcciones metálicas, eligiendo proceso y procedimiento de unión, a partir de planos
constructivos, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad
Los bordes que hay que unir tienen la preparación requerida por las especificaciones o normas
establecidas.
Los "puentes" entre piezas se han cortado con oxigás u otro procedimiento manual y se esmerilan
si procede.
El procedimiento de soldeo se selecciona teniendo en cuenta los materiales base que se van a
soldar y las posibles deformaciones que se pueden producir.
Las máquinas de soldar tienen fijados correctamente los parámetros de acuerdo con la soldadura
que se debe realizar.
La elección del "consumible" y el método de soldeo se realizan teniendo en cuenta las
características de la unión que se va a realizar, costes económicos y especificaciones requeridas.
La soldadura realizada no presenta imperfecciones superficiales.
La soldadura realizada en cualquier posición homologable tiene la calidad requerida por la
reglamentación establecida.
Los defectos de soldeo son identificados y reparados para conseguir su aceptabilidad.
La superficies adyacentes al cordón de soldadura no quedan afectadas por picaduras u otras
causas.
Las medidas de seguridad aplicables al procedimiento de soldeo se cumplen en todo momento.
Las dimensiones y formas del cordón de soldadura realizado son las especificadas en los planos.
El autocontrol del proceso de soldadura permite que éste se ajuste a lo especificado.
La posición, flujo, desplazamiento, estado de conservación, etc, son los adecuados para el tipo de
"consumible" y proceso utilizado.
El precalentamiento de materiales y temperatura entre pasadas es el especificado por el
procedimiento
2.2. Elaborar las hojas de instrucciones de unión por soldadura, a partir de planos
constructivos o de reparación, aplicando normas y especificaciones de fabricación,
montaje o reparación, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
El método elegido (TIG, MIG/MAG, ...) considera las condiciones de calidad requeridas, las
características de la unión que se debe realizar y los aspectos económicos.
Las secuencias y posición de soldeo determinadas permiten realizar la unión según las normas y
especificaciones requeridas.
La determinación de "consumibles" se realiza teniendo en cuenta los materiales que hay que unir y las
características especificadas.
La preparación de bordes se determina teniendo en cuenta el procedimiento de soldeo que se va a utilizar,
las características y dimensiones de los materiales que se van a unir y el "consumible" que hay que
emplear.
Las condiciones de conservación y utilización de "consumibles" en el puesto de trabajo se especifican
considerando: forma, conservación, almacenaje, secado, etc.
Los procedimientos especificados permiten realizar la unión con la calidad definida y el mínimo coste.
Las hojas de procedimientos de soldeo detallan correctamente las operaciones que hay que realizar y los
procesos, reflejando:
Perfil del cordón de soldadura.
Numeración de los cordones de soldadura.
Parámetros de soldadura para cada cordón y pasada.
Numero de pasadas.
Secuencias de soldaduras.
Material base y de aportación.
Tipo de soldadura.
Dimensiones de los cordones de soldadura.
Recalentamientos y temperatura entre pasadas.
Tratamiento postsoldeo.
Las especificaciones de la instalación del equipo se realizan cumpliendo las normas eléctricas y
de uso, prestando especial atención a las necesidades de refrigeración cuando proceda.
Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a la operación de soldeo en el puesto de
trabajo.
2.3. Introducir y modificar los programas y la preparación de máquinas de soldeo
automático, siguiendo la hoja de instrucciones.
El programa introducido en un ciclo en vacío, permite comprobar la posición de la pieza (cero pieza, cero
herramienta) y la trayectoria prefijada del electrodo.
El ajuste de algunos parámetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos
parecidos.
La preparación de las máquinas de soldeo se realiza en función del tipo de soldadura, del material base, del
perfil del cordón y del "consumible" que se va a utilizar.
Los sistemas de sujeción de las piezas que hay que soldar permiten realizar las operaciones de soldadura
con la precisión, calidad y seguridad requerida.
Las máquinas automáticas de soldeo se programan según instrucciones, fijando los parámetros de uso de
acuerdo con el procedimiento prefijado.
Se toman las medidas pertinentes para evitar los defectos de inicio y final de soldadura, etc.
Las soldaduras realizadas tienen la calidad requerida por la especificación técnica.
La instalación del equipo cumple las normas eléctricas y de uso y se presta especial atención a las
necesidades de refrigeración cuando proceda.
2.4. Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones producidas por los
procesos de soldadura en elementos de construcciones metálicas.
La valoración del comportamiento del material soldado determina el tratamiento que hay que realizar, así
como, las zonas que se deban tratar y la temperatura que hay que alcanzar.
La relajación de tensiones se realiza siguiendo el procedimiento establecido.
Las deformaciones que se producen en el conjunto una vez aplicado el tratamiento están dentro de las
tolerancias dimensionales exigidas.
En caso de tratamiento térmico se establece la salida de gases.
El proceso elegido de inducción, martillado, resistencia, vibración, tratamiento, etc. es el requerido por el
material tratado.
Los equipos utilizados para control de parámetros son los adecuados.
2.5. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo a fin de
mantenerlos operativos y en condiciones de seguridad
Los elementos de medida y control del equipo funcionan correctamente y los errores están dentro de las
tolerancias.
La limpieza del equipo se realiza siempre una vez utilizado.
El mantenimiento de primer nivel se ejecuta según instrucciones y requerimientos planteados.
El cambio de componentes sustituibles se realiza siempre que estos lo requieran, adaptándose a las
características originales.
Las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra del equipo, masa del equipo de soldadura con
respecto a material en proceso de soldeo, conexiones eléctricas del equipo y conexiones a redes de gases,
etc), son mantenidas según normativa.
Los elementos y componentes utilizables como recambio son los autorizados para el proceso.
El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de
mantenimiento.
El control de los mínimos "stocks" de elementos de repuesto, así como el estado de conservación y
localización están actualizados.
Las normas de seguridad se observan durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento.
2.6. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto
acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas
establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente
Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su uso y
cuidado los correctos.
Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las
medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
En casos de simulacro de emergencia:
Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuación de
los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
Se identifica a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
UNIDAD DE COMPETENCIA 3:
Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas.
3.1. Posicionar los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje en
procesos de fabricación de construcciones metálicas, interpretando los planos de
montaje, en condiciones de seguridad.
El posicionamiento de los elementos o subconjuntos está dentro de las
tolerancias admisibles para su unión posterior.
Los utillajes, gatos hidráulicos, tensores y otros medios se utilizan de forma
correcta.
Los puntos de soldadura de preparación de unión se realizan en el lugar
adecuado y según el procedimiento establecido.
Los elementos colocados para el posicionamiento y unión de elementos y
subconjuntos, permiten realizar ésta, de acuerdo con el procedimiento
establecido.
Los andamios utilizados para el posicionado y armado en taller permiten la
realización del trabajo cumpliendo normas de seguridad.
Se aplican normas de seguridad durante los trabajos de posicionado.
3.2. Realizar el montaje en obra, de elementos y subconjuntos de
construcciones metálicas, interpretando planos de montaje y especificaciones
técnicas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad
Los andamios preparados para el montaje permiten realizar el trabajo cumpliendo las normas de
seguridad.
El posicionamiento o presentación de los elementos o subconjuntos está dentro de las tolerancias
admisibles para su unión.
El manejo de los medios auxiliares de montaje, como grúas, gatos hidráulicos, tensores, etc. se
realiza sin interferencias y cumpliendo las normas de seguridad.
Los elementos auxiliares necesarios para el posicionamiento y unión de los subconjuntos se
colocan de forma que permitan realizar ésta de acuerdo con el procedimiento establecido.
El armado y ensamblado se ajustan a las especificaciones de los planos constructivos y el
punteado cumple con las condiciones especificadas.
Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de montaje.
3.3. Reparar elementos de construcciones metálicas, determinando, a su nivel,
el procedimiento que se debe seguir y los medios necesarios, consiguiendo la
calidad requerida y en condiciones de seguridad.
La definición realizada de las zonas que hay que reparar y sustituir tiene un alcance
adecuado y se adapta a las normas que se deben aplicar.
La determinación de soportes u otros elementos de posicionado garantizan la reparación
con la seguridad necesaria.
Los medios determinados son los adecuados para realizar la reparación, con la seguridad
y productividad requeridas.
La toma de medidas y espesores de chapas y perfiles permite la consecución de
reparaciones que cumplen con las especificaciones.
Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de reparación.
3.4. Realizar el mantenimiento de primer nivel en equipos auxiliares de
fabricación y montaje, cumpliendo los reglamentos de seguridad y el plan de
mantenimiento.
La detección de anomalías comunes de funcionamiento de equipos y máquinas se subsanan o se
reparan de emergencia, manteniendo el rendimiento de funcionamiento y la seguridad requerida
conforme al plan de mantenimiento.
La sustitución de componentes de fácil acceso se realiza dentro del margen establecido,
incorporando las características del sustituido y observando las normas de seguridad.
El control de los mínimos "stocks" de elementos de repuesto, así como del estado de conservación
y la fácil localización permiten su "actualización".
La sustitución de componentes mecánicos o eléctricos se realiza siempre en condiciones de
aislamiento eléctrico de la red.
Las fichas correspondientes a horas de funcionamiento y a la realización del mantenimiento se
completan y actualizan diariamente.
Los elementos y componentes utilizados como recambio son los autorizados según el plan de
mantenimiento.
El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuadas se realiza conforme a lo
establecido por el plan de mantenimiento.
Las normas de seguridad se observan durante la realización de las diversas operaciones de
mantenimiento.
3.5
Realizar el tratamiento superficial de protección aplicable a las
construcciones metálicas
La preparación superficial es la requerida por el tratamiento que se debe aplicar.
Las condiciones ambientales de temperatura y humedad son las adecuadas para realizar el
tratamiento.
Las capas de protección aplicadas tienen el espesor adecuado y son las indicadas.
Las normas de seguridad, higiene y medioambientales se cumplen durante el proceso.
3.6. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a
cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las
medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente
Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e
higiene.
Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo
correctos su uso y cuidado.
Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se
toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes
Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y
seguridad.
Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
En casos de emergencia:
Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la
evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
Se identifica a las personas encargadas de las tareas específicas en estos casos.
Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
UNIDAD DE COMPETENCIA 4:
Realizar operaciones de control de calidad en la construcción metálica.
4.1. Realizar los controles de recepción de los materiales, componentes
y "consumibles" aplicando los procedimientos establecidos y cumpliendo
las normas de seguridad requeridas
La recepción de un material base, componente o "consumibles" se realiza
teniendo en cuenta las especificaciones recibidas.
Los materiales y componentes dañados o que no cumplen con las
especificaciones de pedido, son rechazados, comunicándose el hecho al
proveedor y responsable de compras y actuando según especificaciones.
Los materiales base y de aportación se corresponden en forma, cantidad y
calidad con el pedido realizado y están en correcto estado.
El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de
control o sistemas informatizados
Se verifica la "trazabilidad" de los materiales y componentes.
El control y supervisión de los materiales rechazados permite clasificarlos y
estibarlos según el grado de rechazo.
La descarga, manejo y estiba de los materiales se efectúa en el lugar y con los
medios adecuados, clasificándolos según uso y de modo que no sufran
deterioro.
Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepción.
4.2. Verificar que los elementos en curso de fabricación o reparación
cumplen las condiciones de dimensión, forma y posición especificadas en
hoja de proceso.
Las medidas realizadas permiten comprobar que un elemento o subconjunto tiene las
dimensiones, formas y aspectos especificados.
Los instrumentos de comprobación permiten obtener medidas con la precisión requerida.
La "trazabilidad" de los materiales y componentes queda garantizada.
Las mediciones realizadas se corresponden con las cotas según lo prescrito en plano u
hojas de verificación aplicables.
4.3. Identificar la causa de no conformidad en elementos o lotes y
tomar acciones correctivas siguiendo los procedimientos establecidos
La aplicación de aparatos de medida y comprobación permite detectar anomalías
existentes en elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad.
Los criterios de aceptación o rechazo se aplican según especificaciones técnicas.
La aplicación de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparación
o recuperación de productos no conformes.
El tratamiento estadístico de los resultados obtenidos permite la elaboración de gráficos
de control.
4.4. Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y/o presión) en
recipientes y tuberías, aplicando los procedimientos establecidos y la
normativa específica.
El equipamiento para las pruebas de fugas comprende los elementos de medida y los
accesorios requeridos.
La ejecución del ensayo de fugas se realiza según el procedimiento establecido.
El ensayo de fugas se realiza cumpliendo las normas de seguridad establecidas.
La preparación de equipos y recipientes a comprobar, así como la ejecución del ensayo
de fugas se realiza según el procedimiento establecido (la preparación implica la
colocación de medios auxiliares de soporte, de elementos de medida y seguridad
recisos).
4.5. Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por medio
de líquidos penetrantes, aplicando los procedimientos establecidos
La selección del liquido penetrante y el método de observación se efectúa de acuerdo
con la inspección que se va a realizar.
La preparación de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el
procedimiento establecido y las especificaciones recibidas.
La interpretación de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se
corresponde con los criterios establecidos.
La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza siempre que termina el
ensayo.
La protección personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud.
La seguridad es observada durante la realización del ensayo.
El tiempo de permanencia de los líquidos se controla según lo establecido.
4.6. Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por medio
de partículas magnéticas aplicando los procedimientos establecidos
El método aplicado es el adecuado para la pieza o la unión que se quiere inspeccionar.
La preparación de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el
procedimiento establecido y las especificaciones recibidas.
La interpretación de las indicaciones encontradas se ajusta a los criterios establecidos.
La unión soldada que se va a inspeccionar está libre de grasas y suciedad.
La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez terminado el ensayo.
La realización del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.
4.7. Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas, utilizando
métodos de ultrasonido y aplicando los procedimientos establecidos.
El método aplicado es el adecuado para la pieza o unión que se quiere inspeccionar.
La preparación de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el
procedimiento aplicable.
La inspección se realiza según procedimiento aplicable.
La interpretación de las indicaciones obtenidas como resultado de los ensayos se
corresponde con los criterios establecidos.
El ajuste y calibración del equipo se efectúa con los patrones adecuados.
La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo.
La realización del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.
4.8. Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas utilizando
métodos de radiología industrial aplicando procedimientos establecidos
Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna
persona del área mas cercana (El taller donde se realiza el ensayo tiene protecciones
contra radiaciones y se realiza el ensayo en cámara blindada. Si se realiza el ensayo con
equipo portátil, se realizará en el momento en que no haya personal etc.)
El operador observa todas las medidas de seguridad personal establecidas contra
radiaciones.
El defecto encontrado se identifica comparándolos con el álbum radiográfico.
La preparación de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el
procedimiento aplicable y especificaciones recibidas.
El método aplicado es el adecuado para la pieza o unión que se quiere inspeccionar.
4.9. Calibrar periódicamente los equipos de medición y ensayos de su
competencia según manual de calibración y procedimientos escritos
establecidos
La calibración periódica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad
requerida.
El patrón seleccionado se corresponde con los defectos que se deben detectar.
El mantenimiento de los equipos se realiza según manual de uso o instrucciones
UNIDAD DE COMPETENCIA 5:
Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña
empresa o taller
5.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o
taller en función de su actividad, volumen de negocio y objetivos
Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos
disponibles, a los objetivos y a las características de la actividad.
Se realiza el análisis previo a la implantación, valorando:
La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
La ubicación física y ámbito de actuación (distancia
clientes/proveedores, canales de distribución, precios del
sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).
La previsión de recursos humanos.
La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.
La estructura y composición del inmovilizado.
La necesidades de financiación y forma más rentable de la
misma.
La rentabilidad del proyecto.
La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la
actividad, ofrecidas por las diferentes Administraciones
Públicas.
Se determina adecuadamente la composición de los recursos humanos
necesarios, según las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa
y de los objetivos establecidos, atendiendo a formación, experiencia y
condiciones actitudinales, si proceden.
5.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del
tamaño, actividad y objetivos de una pequeña empresa
Se identifican las formas de contratación vigentes, determinando sus
ventajas e inconvenientes y estableciendo los más habituales en el
sector.
Se seleccionan las formas de contrato óptimas, según los objetivos y
las características de la actividad de la empresa.
5.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la
constitución de una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su
actividad económica
Se establece un sistema de organización de la información adecuado que
proporcione información actualizada sobre la situación económico-financiera de
la empresa.
Se realiza la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la
iniciación de la actividad de acuerdo con los registros legales.
Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de
cambio, cheques y recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa
con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislación vigente.
Se identifica la documentación necesaria para la constitución de la empresa
(escritura, registros, impuesto de actividades económicas y otras).
5.4. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o
relaciones adecuadas, en función de la actividad comercial requerida.
En el plan de promoción, se tiene en cuenta la capacidad productiva de la
empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.
Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el
incremento de las ventas y el coste de la promoción.
La participación en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de
distribución de los diversos productos o servicios.
5.5. Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones
mas ventajosas en las operaciones comerciales.
Se tienen en cuenta, en la negociación con los proveedores:
Precios del mercado
Plazos de entrega
Calidades
Condiciones de pago
Transportes, si procede
Descuentos
Volumen de pedido
Liquidez actual de la empresa
Servicio post-venta del proveedor
En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta:
Márgenes de beneficios
Precio de coste
Tipos de clientes
Volumen de venta
Condiciones de cobro
Descuentos
Plazos de entrega
Transporte si procede
Garantía
Atención post-venta
5.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales
o potenciales
Se transmite en todo momento la imagen deseada de la empresa.
Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el
margen de tiempo previsto.
Se responde satisfactoriamente a sus demandas, resolviendo sus
reclamaciones con diligencia y prontitud y promoviendo las futuras
relaciones.
Se comunica a los clientes cualquier modificación o innovación de la
empresa, que pueda interesarles.
5.7. Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las
obligaciones legales de una empresa
Se identifica la documentación exigida por la normativa vigente.
Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica
desarrollada.
Se identifican en tiempo y forma las obligaciones legales laborales.
Altas y bajas laborales
Nóminas
MODULO PROFESIONAL Nº 9:
Relaciones en el equipo de trabajo
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Utilizar eficazmente las técnicas de comunicación para recibir y transmitir instrucciones e
información.
2. Afrontar los conflictos y resolver, en el ámbito de sus competencias, problemas que se
originen en el entorno de un grupo de trabajo.
3. Trabajar en equipo y, en su caso, integrar y coordinar las necesidades del grupo de trabajo
en unos objetivos, políticas y/o directrices predeterminados.
4. Participar y/o moderar reuniones colaborando activamente o consiguiendo la colaboración
de los participantes.
5. Analizar el proceso de motivación relacionándolo con su influencia en el clima laboral.
5.10. MÓDULO PROFESIONAL Nº 10:
SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE C.M.
5.10.b. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector
de construcciones metálicas.
Analizar las normativas vigentes sobre seguridad e higiene relativas al
sector de construcciones metálicas.
Utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el
sector de construcciones metálicas.
Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un
plan predefinido.
Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas
del sector de construcciones metálicas.
5.10.c. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1.
Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de
construcciones metálicas, el alumno o la alumna debe ser capaz de:
Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de
construcciones metálicas, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.
A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel
de complejidad:
Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos
en la documentación que lo contiene.
Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y
la seguridad, contenidos en los planes.
Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y
de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de
emergencia.
Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos
de prevención establecidos para evitar los accidentes.
Se contemplan en ella capacidades simples relacionadas con el conocimiento y evaluación de los
planes de seguridad e higiene en empresas del sector de construcciones metálicas.
El alcance del desarrollo de estas capacidades estará condicionado por los supuestos de carácter
más simple que se desarrollan en el sector.
2.
Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de
construcciones metálicas, el alumno o la alumna debe ser capaz de:
Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la
empresa en materia de seguridad e higiene.
A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel
de complejidad:
Relacionar y describir las normas relativas a las operaciones.
Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del
entorno de trabajo.
Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de
señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros
auxilios.
Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa
e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la
legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las
normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
Se contemplan en ella capacidades simples relacionadas con el conocimiento de las normativas
vigentes sobre seguridad e higiene relativas a este sector, así como el aspecto de relacionar la
simbología de los códigos de la legislación vigente con aquellos específicos de este sector.
El alcance del desarrollo de estas capacidades estará condicionado por los sistemas que
intervienen en el sector de construcciones metálicas.
3.
Al analizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de
construcciones metálicas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de
protección personal.
Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios,
describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias
para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas,
primeros auxilios y traslados de accidentados.
Se contemplan en ellas capacidades simples de análisis de los medios y equipos de seguridad
empleados en este sector, con el objeto de prevenir accidentes.
El alcance del desarrollo de estas capacidades se encontrará limitada en su estudio, por
supuestos casos de accidentes extinción de incendios, etc, que se puedan llevar a cabo en el
centro.
4.
Al ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan
predefinido, el alumno o la alumna debe ser capaz de:
A partir de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se
contemplen incendios de distinta naturaleza:
Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada
tipo de incendio con la técnica más eficaz.
Utilizar correctamente los equipos de protección personal.
Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas,
cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.
Se contemplan en ellas capacidades de ejecuciones de acciones de emergencia y contra
incendios de acuerdo con los planes definidos con anterioridad utilizando correctamente equipos
y productos para esa labor.
El alcance del desarrollo de estas capacidades se encuentra limitada en su estudio real, puesto
que se deberán hacer mediante cuestionamientos teóricos.
5.
Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de
construcciones metálicas, el alumno o la alumna debe ser capaz de:
Identificar y describir las causas de los accidentes.
Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado
el accidente.
Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del
accidente.
Se contemplan en ellas capacidades de evaluar los accidentes reales ocurridos, y describir las
causas de dichos accidentes.
El alcance del desarrollo de estas capacidades estará condicionada por supuestos teóricos, que se
pueden dar en una empresa de construcciones metálicas.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 11:
Formación y orientación laboral (F.O.L.)
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más
habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención
correspondientes.
2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones
simuladas.
3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como
trabajador por cuenta propia.
4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses
y el itinerario profesional más idóneo.
5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se
derivan de las relaciones laborales.
MÓDULO PROFESIONAL Nº 12 :
Calidad y mejora continua
a. CAPACIDADES TERMINALES
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial
referencia al sector o ámbito profesional referente del título.
2.
Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos
más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional.