1. Educación

1. Macro y microlocalización de planta.
• La
macro
y
microlocalización de planta
se refiere al analisis para
determinar el sitio idóneo
donde se puede instalar una
planta industrial, un centro
de servicio o una oficina.
• El sitio idóneo será aquel
que incurra en costos
mínimos y en mejores
facilidades de acceso a
recursos, equipo, etc.
La localización de plantas
industriales se centra en
minimizar costes, la
localización de almacenes
por la combinación del
coste y la rapidez de
entrega, mientras que los
detallistas y servicios
profesionales típicamente
se concentran en la
maximización de los
ingresos.
1
Localización a nivel macro
• Es comparar alternativas entre las zonas del país y seleccionar la
que ofrece mayores ventajas para el proyecto.
• Los factores mas importantes a considerar son:
Costo de Transporte de Insumos y
Productos
Se trata de determinar si, la
localización quedara cerca del insumo
o del mercado. La comparación se
debe hacer tomando en cuenta pesos,
distancias y tarifas vigentes.
2
Factores macro
Disponibilidad y Costos de los Insumos
Considerando la cantidad de productos para satisfacer la demanda, se debe
analizar las disponibilidades y costos de la materia prima en diferentes zonas.
Recurso humano.
Existen industrias, cuya localización se determina sobre la base de la mano de
obra, esto es cuando se utilizan un gran porcentaje de esta y el costo es muy
bajo.
Políticas de Descentralización
Se hacen con el objeto de descongestionar ciertas zonas y aprovechar
recursos de materia prima que ofrecen el lugar geográfico.
3
Localización a nivel micro
• En la localización a nivel micro se estudian aspectos más
particulares a los terrenos ya utilizados.
• Entre los factores a considerar están:
Vías de Acceso
Se estudian las diversas vías de acceso que tendrá la empresa.
Transporte de Mano de Obra.
Se analiza si será necesario facilitar transporte para la mano de obra a utilizar
en los procesos productivos.
Energía eléctrica
Es uno de los factores mas importantes para localizar la planta y es preferible
ubicarla cerca de la fuente de energía.
4
Factores micro
Agua
El agua en cantidad y calidad puede ser decisiva para la localización.
Es utilizada para todas las actividades humanas. En una industria se usa para
calderas, procesos industriales y enfriamientos
Valor del terreno
En proyectos agropecuarios, la calidad de la tierra juega un papel importante
al lado de la disponibilidad de agua superficial del suelo.
Calidad de mano de obra
Investigar si existe la mano de obra requerida de acuerdo a la industria.
5
2. Métodos de evaluación de alternativas
de localización.
• Los cuatro métodos más importantes
utilizados para resolver problemas de
localización de plantas son los siguientes:
I.
II.
III.
IV.
Método de los factores ponderados
Análisis del punto muerto
Método del centro de gravedad
Modelo de transporte
6
I. El método de factores ponderados
• En la selección de una localización aparecen
muchos factores.
• Algunos de estos factores son más importantes
que otros.
• Por lo que los directivos pueden utilizar pesos
para hacer el proceso de decisión más objetivo.
• El método de factores ponderados es muy
popular, porque puede introducirse factores tan
diversos como la educación, el ocio y la capacidad
de los trabajadores, entre otros.
7
Procedimiento: método de factores ponderados.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Determinar una relación de los factores relevantes.
Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa
en función de los objetivos de la empresa.
Fijar una escala a cada factor (por ejemplo: 1-10 ó 1-100 puntos)
Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada
factor, utilizando la escala definida en el paso 3.
Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener
el total (sumando los resultados) para cada localización.
Hacer una recomendación basada en la localización que haya
obtenido la mayor puntuación.
8
Ejemplo 1: método de factores ponderados.
• Una empresa de cosméticos ubicada en la ciudad en la zona industrial del valle de México ha
decidido incrementar su producción de colonia “Mask” abriendo una fabrica. La expansión se
debe a la limitada capacidad de su fabrica actual. La siguiente tabla proporciona una lista de los
factores cualitativos relevantes en opinión del presidente y vicepresidente de la compañía. Se
muestran los pesos asignados y los valores evaluados por los directivos para dos posibles
localizaciones: Querétaro y Puebla. Calcule los valores ponderados y emita una recomendación.
Porcentaje
Factor
Valores asignados (1-100)
Peso
Querétaro
Puebla
Costes
0.25
70
60
S. Transporte
0.05
50
60
Educación
0.10
85
80
Seguridad
0.39
75
70
Recursos
0.21
60
70
Total
1.00
Valores ponderados
Querétaro
Puebla
9
Ejemplo 1: método de factores ponderados.
• Una empresa de cosméticos ubicada en la ciudad en la zona industrial del valle de México ha
decidido incrementar su producción de colonia “Mask” abriendo una fabrica. La expansión se
debe a la limitada capacidad de su fabrica actual. La siguiente tabla proporciona una lista de los
factores cualitativos relevantes en opinión del presidente y vicepresidente de la compañía. Se
muestran los pesos asignados y los valores evaluados por los directivos para dos posibles
localizaciones: Querétaro y Puebla. Calcule los valores ponderados y emita una recomendación.
Porcentaje
Factor
Valores asignados (1-100)
Valores ponderados
Peso
Querétaro
Puebla
Querétaro
Puebla
Costes
0.25
70
60
17.5
15.0
S. Transporte
0.05
50
60
2.5
3.0
Educación
0.10
85
80
8.5
8.0
Seguridad
0.39
75
70
29.3
27.3
Recursos
0.21
60
70
12.6
14.7
Total
1.00
70.4
68.0
10
II. Análisis del Punto Muerto de Localización
• Es la utilización del análisis coste-volumen para
realizar una comparación económica de las
alternativas de localización.
• Identificando los costes fijos y los variables para
cada localización y disponiéndolos en un grafico,
se puede determinar cual de ellas proporciona un
menor coste.
• Este enfoque grafico también proporciona el
rango de variación del nivel de producción en el
que cada localización es preferible a las demás.
11
Procedimiento: análisis del punto muerto de localización.
1. Determinar los costes fijos y variables para
cada localización.
2. Realizar un grafico donde los costes de cada
localización se reflejen en el eje vertical y el
volumen anual de producción en el
horizontal.
3. Seleccionar la localización que proporcione el
coste total mínimo para el volumen de
producción esperado.
12
Ejemplo 2: analisis del punto muerto de localización.
• Un fabricante de cierto componente automotriz esta considerando tres posibles
localizaciones: Akron, Bowling Green y Chicago, para su nueva fabrica. Los estudios de costes
indican que los costes fijos anuales para las tres localizaciones son de 30.000, 60.000, y 110.000
dólares, respectivamente, mientras que los costes variables serían de 75, 45 y 25 dólares por
unidad, respectivamente. El precio esperado de venta del componente es de 210 dólares. La
empresa desea encontrar la localización más económica para un volumen de producción previsto
de 2.000 unidades anuales.
Solución:
1. Establecer la ecuación de coste para un volumen X para las localizaciones
Modelo: coste para un volumen X= Coste fijo + Coste variable (X)
2. Calcular los costes totales para cada localización
•
Akron: coste para un volumen X=
•
Bowling: coste para un volumen X=
•
Chicago: coste para un volumen X=
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Ejemplo 2: analisis del punto muerto de localización.
• Un fabricante de cierto componente automotriz esta considerando tres posibles
localizaciones: Akron, Bowling Green y Chicago, para su nueva fabrica. Los estudios de costes
indican que los costes fijos anuales para las tres localizaciones son de 30.000, 60.000, y 110.000
dólares, respectivamente, mientras que los costes variables serían de 75, 45 y 25 dólares por
unidad, respectivamente. El precio esperado de venta del componente es de 210 dólares. La
empresa desea encontrar la localización más económica para un volumen de producción previsto
de 2.000 unidades anuales.
Solución:
1. Establecer la ecuación de coste para un volumen X para las localizaciones
Modelo: coste para un volumen X= Coste fijo + Coste variable (X)
2. Calcular los costes totales para cada localización
•
Akron: coste para un volumen X= 30.000 + 75 (2000) = 180.000 dólares
•
Bowling: coste para un volumen X= 60.000 + 45 (2000)= 150.000 dólares
•
Chicago: coste para un volumen X= 110.000 + 25 (2000)= 160,000 dólares
14
Continuación solución problema 2
3.
•
•
•
Seleccionar la localización con el menor coste total y calcular el beneficio
esperado anual:
Bowling Green proporciona el menor coste.
Beneficio esperado= Ventas totales esperadas – costes totales.
Beneficio esperado=
Continuación solución problema 2
•
•
•
Seleccionar la localización con el menor coste total y calcular el beneficio
esperado anual:
Bowling Green proporciona el menor coste.
Beneficio esperado= Ventas totales esperadas – costes totales.
Beneficio esperado= (2000 x 210) – 150.000 = 270,000 dólares/año
180.000 $
150.000 $
Coste anual
3.
Akron,
Bowling Green
Chicago
110.000 $
60.000 $
30.000 $
10.000 $
500
1000
1500
2000
Volumen de producción
2500
3000
16
III. El método del centro de gravedad
• Es una técnica matemática utilizada para
encontrar la localización de un centro de
distribución que minimice los costes de
distribución.
• El método tiene en cuenta la localización de
los clientes, el vólumen de artículos
transportados y los costes de transporte, para
encontrar la mejor utilización del centro de
distribución.
17
Procedimiento: método del centro de gravedad.
1.
2.
3.
4.
Situar las localizaciones posibles en un sistema de coordenadas.
El lugar en el que situar el origen de coordenadas y la escala a utilizar es arbitrario, lo que
importa es que las distancias relativas se representen correctamente.
Lo anterior se puede hacer de una forma muy sencilla dibujando una cuadricula en un
mapa.
El centro de gravedad vendrá determinado por las siguientes ecuaciones:
Donde:
Cx= coordenada X del centro de gravedad
Cy= coordenada Y del centro de gravedad
dix= coordenada X de la localización i
diy= coordenada Y de la localización i
Wi= volumen de artículos transportados a (o desde) la localización i.
El método asume que el coste es directamente proporcional tanto a la distancia como al volumen
transportado. La localización ideal es aquella que minimiza la distancia entre el almacén y los destinos finales,
donde la distancia se pondera con el número de contenedores transportados.
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Ejemplo 3: el método del centro de gravedad.
• Considere el caso de una cadena de cuatro grandes almacenes situados en Chicago,
Pittsburg, Nueva York y Atlanta. Actualmente estos centros centros sirven desde un inadecuado y
antiguo almacén de distribución en Pittsburg, lugar donde se creo la primera tienda de la
empresa. En la siguiente tabla vemos las demandas de cada centro.
Localización del almacén
Número de containers
enviados mensualmente
Chicago
Pittsburg
Nueva York
Atlanta
2 000
1 000
1 000
2 000
La empresa ha decidido encontrar alguna localización central en la que construir un nuevo
almacén de distribución
19
Solución ejemplo 3
• En la siguiente figura, se muestran las localizaciones actuales
de las tiendas en un sistema de coordenadas.
150
Nueva York (130,130)
Chicago (30,120)
120
Pittsburgh (90,110)
Centro de gravedad (66.7, 93.3)
90
60
30
Origen
arbitrario
Atlanta (60,40)
30
60
90
120
150
Poniendo estas coordenadas
sobre el mapa, corresponde a la
parte central de Columbus Ohio.20
Ejercicios de aplicación
1.
La tabla siguiente muestra los cuatro factores que consideran
relevantes los miembros del departamento de sanidad de
Washington D.C. para la apertura de una clínica publica gratuita
sobre un tratamiento especial (SIDA). Calcule los valores
ponderados y emita una recomendación.
Valores asignados (1-10)
Factor
Peso
Casa de
caridad
Ayuntami
ento
Área de
Estación
Autobús
Accesibilidad
de los
pacientes.
5
9
7
7
Alquiler
3
6
10
3
Discreción
3
5
2
7
Accesibilidad
del personal
2
3
6
2
Valores ponderados
Casa de
caridad
Ayunta
miento
Área de
Estación
Autobús
21
Ejercicios de aplicación
2.
Una empresa de fundición esta considerando la apertura de una nueva fabrica
en Denton (Texas), Edwardsville (Illinois) o Fayetteville (Arkansas) para la
producción de miras de rifle de alta calidad. La empresa ha calculado los
siguientes datos referentes a costes.
a) Realizar un gráfico con las curvas de costes totales.
b) ¿Para que rangos de producción es mejor cada una de las localizaciones?
c)
¿Cuál es el volumen de producción en la intersección de Edwardsville y
Fayentteville?
El volumen máximo de producción será 30 000 unidades.
Costos variables
Localización
Costo fijo
anual
Materiales
Mano de
obra
Operación
Denton
Edwardsville
Fayentteville
200 000
180 000
170 000
.20
.25
1.00
0.40
0.75
1.00
0.40
0.75
1.00
22
Ejercicios de aplicación
3) Una refinería, con sede en Houston, debe decidir entre
tres lugares la localización de una nueva refinería. La
empresa ha seleccionado seis factores relevantes y les ha
dado un peso entre 1 y 5, según la siguiente tabla:
Valores asignados (1-100)
Factor
Peso
Localización
A
Localización
B
Localización
C
Proximidad a
puertos
5
100
80
80
Disponibilidad de
energía
3
80
70
100
Coste de M.O.
4
30
60
70
Distancia desde
Houston
2
10
80
60
Aceptación de la
Comunidad
2
90
60
80
Proveedores en
la zona
3
50
60
90
Valores ponderados
23
Ejercicios de aplicación
4.
La oficina principal de correos de Tampa (Florida) debe ser reemplazada por una mucho
mayor y más moderna, capaz de absorber el tremendo flujo de correo que no ha dejado
de crecer en la ciudad desde 1990. Dado que todo el correo, el que se recibe y el que se
envía, se transporta desde oficinas de correos regionales a la oficina central, la
localización de esta puede provocar diferencias significativas en la eficiencia de los
envíos, tanto en términos de coste como de tiempo. Utilizando los datos de la tabla
adjunta, calcule las coordenadas del centro de gravedad para las nuevas instalaciones.
Oficina regional
Coordenadas
No. de viajes
de camiones
diarios
Ybor City
Davis Island
Dale-Mabry
Palma Ceia
Bayshore
Temple Terrace
Hyde Park
(10, 5)
(3, 8)
(4, 7)
(15, 10)
(13, 3)
(1, 12)
(5, 5)
3
3
2
6
5
3
10
24