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Mb 3101, Mb 2000
Sistemas de accionamiento
Instalación
LEROY-SOMER
INSTALACIÓN
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Mb 3101, Mb 2000
Sistemas de accionamiento
Este documento es complemento del manual general ref. 2557 (recomendaciones),
ref. 3711 (recomendaciones específicas ATEX II 2D, II 3D) y del manual mantenimiento ref. 5062.
NOTA
LEROY-SOME R se reserva el derecho de cambiar las características de sus productos en todo momento para incorporar los últimos
desarrollos tecnológicos. La información que contiene este documento puede por tanto cambiar sin previo aviso.
LEROY- SOME R no da ninguna garantía contractual, de ningún tipo, con respecto a la información contenida en este documento
y no se responsabiliza de posibles errores que el mismo pueda contener ni de posibles daños que puedan resultar de su uso.
ATENCIÓN
LLas prescripciones, instrucciones y descripciones corresponden a la ejecución standard. Éstas no tienen en cuenta
variantes constructivas o adaptaciones especiales. El incumplimiento de estas recomendaciones puede provocar un
deterioro rematuro del reductor y la no aplicación de la garantía por parte del fabricante.
A pesar de todas las precauciones to madas p ara fabricar y comprobar este material, LEROY-SOME R no puede garantizar de por
vida la ausencia de fugas de lubricante. En caso de que leves pérdidas puedan acarrear consecuencias graves que perjudiquen la
seguridad de bienes y personas, el instalador y el usuario deben tomar todas las precauciones necesarias para evitar dichas
consecuencias.
SUMARIO
1 - RECOMENDACIONES DE INSTALACION ............................................................................21
1.1 - Identificación ................................................................................................................................................. 21
1.2 - Eje de salida hueco ....................................................................................................................................... 21
2 - MANTENIMIENTO, VACIADO ...............................................................................................21
3 - LUBRICACIÓN .......................................................................................................................22
3.1 - Opciones ....................................................................................................................................................... 22
3.2 - Posiciones de los tapones ............................................................................................................................. 22
3.3 - Lubricación.................................................................................................................................................... 22
3.4 - Cantidad de aceite Mb/Cb combinados......................................................................................................... 22
4 - Kit ...........................................................................................................................................23
4.1 - Kit brazo de reacción ..................................................................................................................................... 23
5 - Mb (Industria agroalimentaria) .............................................................................................23
5.1 - Kit brazo de reacción con caja estanca ......................................................................................................... 23
5.2 - Kit caja estanca.............................................................................................................................................. 23
5.3 - Kit de protección eje hueco ........................................................................................................................... 23
5.4 - Montaje del eje hueco cilíndrico con el eje de la máquina accionada ............................................................ 24
Copyright 2016 : MOTEURS LEROY-SOMER. Este documento pertenence a MOTEURS LEROY-SOMER. No puede ser reproducido en ninguna forma sin nuestra
autorización previa. Marcas, modelos et patentes registrados.
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Sistemas de accionamiento
1 - RECOMENDACIONES DE
INSTALACION
1.2 - Eje de salida hueco
La instalación debe ser realizada por personal cualificado.
Hay que prever un espacio libre suficiente para el acceso a los
tapones, ej. :
- 200 mm para tapón G 3/8” Std.
1- Cerciorarse que el eje cilíndrico esté fabricado siguiendo las
normas NF-E 22-175, con un ajuste : g6 (el eje hueco es: H7).
2- Cerciorarse que la chaveta sea normalizada y el eje de una
longitud mínima, roscado en el extremo.
3- Antes del montaje, desengrasar todas las piezas, teniendo
cuidado de no dejar caer disolvente en las juntas.
Efectuar una ligera lubrificación (pasta PAO) de las piezas en
contacto, con el fin de evitar la corrosión.
H
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2 - MANTENIMIENTO, VACIADO
Para el motor :
Para la conexión del conjunto motorreductor (freno) seguir las
instrucciones del (los) manual(es) del motor (y freno)
correspondiente(s), adjunto(s) al envio.
1.1 - Identificación
Placa de características del reductor :
1 - tipo de reductor : 2401
2 - posición de montaje : V1
3 - forma : NU, NS, BSL, BDL
4 - reducción exacta : 40
5 - número de serie
6 - juego : estándar (Dynabloc)
-número, especificación de pieza (para eje lento, precisar las
dimensiones)
- tipo, polaridad, potencia y brida FF (B5) ó FT (B14) del motor
(véase placas de características).
Mb 3101
1
2
Verificación tras la puesta en marcha (50 horas de
funcionamiento).
Comprobar el apriete de los tornillos de fijación y la tensión de
las correas si corresponde.
Inspección de mantenimiento preventivo
-Asegurarse periódicamente de que se respetan las consignas
de instalación mecánica y eléctrica.
-Lubricación : véase instrucciones correspondientes.
-Si el reductor está equipado con este elemento, asegurarse
de que el agujero de aireación del tapón respiradero no está
obstruido.
-Inspectar las juntas (N°093, junta de entrada).
-Limpiar las rejillas de ventilación del motor.
- Comprobar el entrehierro de los motores freno.
Vaciado (Mb 22 a Mb 26xx)
Recomendamos un vaciado de aceite PAO ISO VG 460,
según la temperatura de funcionamiento en régimen permanente :
70°C : 25 000 horas - 90°C : 6 000 horas
80°C : 12 000 horas - 100°C : 3 000 horas
- Cambiar las juntas.
3
5
1
2 3
MOTEURS
LEROY-SOMER
Mb 2401 V1 BS L H
303257010 / 005
40 min-1
34,8
5
N°
i
PAO ISO VG 460
501088
Mb 2401
4
Mb 2401 - Dynabloc
1
2 3
5
6
4
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es
Para el reductor :
Para instalar el reductor Multibloc, seguir las instrucciones de
las notas generales “Recomendaciones”.
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Sistemas de accionamiento
3 - LUBRICACIÓN
3.1 - Opciones
Para funcionamiento entre -20 y +40°C, el reductor Multibloc
se entrega, de serie, lubricado con un aceite sintético de tipo:
- para Mb 3101 : P.A.G. (Poli-Alkylene-Glycol) ISO VG 220
(Shell OMALA S4 WE 220, homologado por nuestros
servicios técnicos,
- para Mb 2201 a 2601 : P.A.O. (polialfaolefina) ISO VG 460.
Factor de servicio K≥1, funcionamiento entre:
• -30 y -10°C : aceite sintético ISO VG 150 (T° max.aceite :
90°C en régimen permanente) ;
• -50 y -30°C : aceite sintético ISO VG 32 (T° max. aceite :
40°C en régimen permanente).
3.2 - Posiciones de los tapones según la posición de
referencia B3-B5 (Mb 22 a Mb 26xx)
Es indispensable utilizar un aceite del mismo tipo
que él aconsejado. Los lubricantes poliglicoles no
se pueden mezclar con los lubricantes minerales o
sintéticos de tipo distinto. Aconsejamos un engrase del
acoplamineto motor con grasa PAO + Argile NLGI 2 (Mobil
temp SHC 100).
1
1
2
4
3
2
4
3
3.3 - Lubricación
Mb 31
litros1
B3-B5
0,12
B6-B52
Mb 22xx
Mb 23xx
Mb 24xx
3x
G 1/8“
1x
G 1/8“
n°
litros2
1
1
0,21
3
3x
G 1/8“
1x
G 1/8“
n°
litros2
1
1
0,30
3
3x
G 1/8“
1x
G 1/8“
n°
litros2
1
1
0,63
3
3x
3x
G 1/8“
G 3/8“
1x
1x
G 1/8“
G 3/8“
litros2
litros2
n°
n°
-1
-1
>500 min <500 min
>500 min-1 <500 min-1
1
1
1
1
1,3
1
2,2
2,8
3
3
4ó3
4ó3
4ó3
4ó3
0,12
4
0,21
2
B7-B54
2
0,12
V5-V1
0,12
V6-V3
0,12
3ó4
3
1
2
2
1
1
1
2
0,21
0,21
0,63
0,30
2
0,30
0,30
0,30
3ó4
3
1
2
2
1
1
1
2
4ó3
1
1,3
4
2
0,63
0,63
3ó4
3
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2
2
1
1
1
2
2,8
2,2
2,8
2,2
2,8
2,2
2,8
2,2
2,8
2
1
1,3
2
4
0,63
2,2
2
2
0,63
4
3ó4
3
1
2
2
1
1
1
2
4
Mb 26xx
2
2
2
4
0,21
4
2
2
0,21
4
B8-B53
0,30
2
2
0,12
4
Mb 25xx
4
1
1,3
1
1,3
1
1,3
3ó4
3
1
2
2
1
1
1
2
1. Este reductor está lubricado por vida con aceite P.A.G. ISO VG 220
2. PAO ISO VG 460, tolerancia : las cantidades de aceite indicadas deben cumplirse con ± 5 % independientemente de la posición de montaje.
* Opción para posición de montaje B3-B5 y B6-B52
:
Tapón de llenado
Tapón respirado con valvula
Tapón de vaciado
3.4 - Cantidad de aceite Mb/Cb combinados
Mb combinados
Volumen de aceite de los Cb1 para posición de montaje
Mb
Salida
Cb
Entrada
Mb 2634
Mb 2632
Mb 2534
Mb 2532
Mb 2433
Mb 2333
Mb 2232
Cb 3233
Cb 3231
Cb 3133
Cb 3131
Cb 3032
Cb 3032
Cb 3032
B3-B5
litros1
Cb (B5)
0,95
0,25
0,6
0,35
0,6
0,6
0,6
B6-B52
litros1
Cb (V3)
2,7
0,8
1,4
1
0,6
0,6
0,6
B8-B53
litros1
Cb (B53)
2,25
0,75
1,1
0,7
0,6
0,6
0,6
B7-B54
litros1
Cb (V1)
2,25
0,6
1,15
0,55
0,6
0,6
0,6
1. Cb : aceite MINerale para Extrema Presión : MIN EP ISO VG 220 ; cantidad aceite y tolerancias: ± 0,05 litros para cantidad aceite < 5 litros.
22
V5-V1
litros1
Cb (B54)
1,55
0,55
0,85
0,5
0,6
0,6
0,6
V6-V3
litros1
Cb (B52)
2,3
0,55
1,23
0,5
0,6
0,6
0,6
LEROY-SOMER
INSTALACIÓN
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Mb 3101, Mb 2000
Sistemas de accionamiento
4 - KIT
5.1 - Kit brazo de reacción con tapa de estanqueidad
4.1 - Kit brazo de reacción Mb 31, Mb 22 a 25
Mb 31, Mb 22 a Mb 25
N°
017
195
Denominación
brazo de reacción
tornillos de fijación
Ctd
1
4
N°
009
017
095
097
195
Denominación
soporte junta
brazo de reacción
junta tórica
junta caja
tornillos de fijación inox
Ctd
1
1
1
1
4
Montaje del brazo de reacción : véase § 4.1
017
MONTAJE DEL BRAZO DE REACCIÓN
El brazo de reacción (17) se fija en la carcasa mediante los 4
agujeros de la cara elegida mediante tornillos (195) tipo CHc
de como mínimo clase 8.8 (según NFE 27-005).
Estos cuatro tornillos deben frenarse mediante un adhesivo
anaeróbico (por ejemplo Loctite Freinfilet normal 243) que
deberá resistir a esfuerzos por vibraciones debiendo permitir
al mismo tiempo el desmontaje de los tornillos, si es necesario.
Todos los tornillos de fijación deben sujetarse hasta
el 70% de su límite elástico.
5 - Mb (Industria agroalimentaria)
Para el uso en la industria alimentaria, proporcionamos
reductores conformes a la Directiva Máquinas 89/392/CEE y
conformes con las prescripciones impuestas por la USDA
(United States Department of Agriculture) con opción PAO
H1 : lubricante que puede entrar en contacto accidental con
los alimentos.
097
095
009
181
179
es
Par de apriete de los tornillos de fijación
El apriete deberá realizarse progresivamente y simultáneamente en los cuatro tornillos (apriete en cruz).
195
5.2 - Kit tapa de estanqueidad
N°
009
095
097
179
181
Denominación
tapa soporte junta
junta tórica
junta tapa
tornillo de fijación inox
arandelas inox
Ctd
1
1
1
1
4
5.3 - Kit de protección eje hueco
N°
010
098
180
182
199
215
220
222
258
999
Denominación
cobertor protección eje hueco
junta
tornillos inox fijación caperuza (010)
arandelas inox
tornillo inox
arandelas
juntas
arandela
tapón de protección
contenedor de grasa
Ctd
1
1
4
4
1
4
2
1
1
1
Montaje de la protección del eje hueco :
Montar la junta (N. 098) en el cobertor de protección eje hueco
(N. 010); fijar el grupo en la carcasa utilizando los 4 agujeros
en la cara lateral elegida con tornillos (N. 180) sin olvidarse de
las arandelas (N. 182) para no estropear la pintura.
180
182
215
010
098
258
199
222
220
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Sistemas de accionamiento
5.4 - Montaje del eje hueco cilíndrico con el eje de
la máquina a accionar
Desmontaje :
Junta tórica
GA
F
Coger un tornillo con diámetro correspondiente a la rosca de
la arandela (N. 222) y atornillar para extraer el eje.
D
Tipo
Junta tórica
Eje de salida
hueco
Eje cliente
Ø DH7
F
GA
Ø Dg6
50
45
35
30
25
20
14
14
10
8
8
6
53,8
48,8
38,3
33,3
28,3
22,8
50
45
35
30
25
20
Mb 2601
Mb 2501
Mb 2401
Mb 2301
Mb 2201
Mb 3101
Fijación en eje con resalte :
Longitud L
mín. máx.
130 132
105 109
90
93
85
90
70
72
N. 0971
ØJC
L1
56 h8 25
45 h8 25
35 h8 21
35 h8 20
25 h8 17
Roscado
O
Z
M16 36
M12 28
M10 22
M10 22
M6
16
1. Ø junta caja (N. 097)
1 - Comprobar que el eje cilíndrico esté mecanizado según la
norma NF - E 22 - 175, con un ajuste deslizante: g6, (el moyú
es: H7).
2 - Comprobar que la chaveta sea normalizada y el eje tenga
la longitud mínima L (véase la tabla de arriba) con roscado en
la extremidad (O.Z).
3 - Antes del montaje, desengrasar todas las piezas procurando no ensuciar con solvente las juntas.
Efectuar una ligera lubricación (pasta PAO), con el contenedor
suministrado (N. 999), de las piezas de contacto, para evitar
la corrosión.
Montaje :
Junta tórica
El montaje debe efectuarse sin golpes, con el procedimiento
presentado
anteriormente.
El reductor Mb está montado en el eje de la máquina con un
espárrago,
atornillado en el eje.
Atornillando la tuerca que se apoya en la arandela (N. 222), el
eje se inserta en el moyú cilíndrico del Mb sin problemas.
Cerrar con el tornillo (N. 199).
24
Fijación en eje liso :
Junta tórica
Moteurs Leroy-Somer
Headquarter: Boulevard Marcellin Leroy - CS 10015
16915 ANGOULÊME Cedex 9
Limited company with capital of 65,800,512 €
RCS Angoulême 338 567 258
www.leroy-somer.com