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ESTABILIZANTE ECOLÓGICO PARA PAVIMENTACIONES
DE CARRETERAS NATURALES, EN TIERRA BATIDA
Para la construcción de caminos, carreteras y pavimentaciones
en tierra estabilizada, con efecto “tierra batida”, de impacto
ambiental/paisajístico cero
www.azichem.com
SUMARIO
2 LAS PAVIMENTACIONES EN TIERRA
4 QUE ES STABILSANA
10 REALIZACIÓN DE LA OBRA
18
MEMORIA TÉCNICA
22 SECUENCIAS DE APLICACIONES
24 ALGUNAS REALIZACIONES
ESTABILIZANTE ECOLÓGICO PARA PAVIMENTACIONES
DE CARRETERAS NATURALES, EN TIERRA BATIDA
PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CAMINOS, CARRETERAS
Y PAVIMENTACIONES EN TIERRA ESTABILIZADA,
CON EFECTO “TIERRA BATIDA”,
DE IMPACTO AMBIENTAL/PAISAJÍSTICO CERO
2
LAS PAVIMENTACIONES EN TIERRA
La pavimentación en tierra es seguramente la primera, la más común y la más económica pavimentación
utilizada desde cuando el hombre tuvo la exigencia de
transitar sobre superficies niveladas para sus actividades, sea interiores (cabañas) que exteriores ( pueblos)
de zona habitadas, y para realizar caminos de conexión
entre zonas utilizadas. Esto porque la pavimentación en
tierra es la más sencilla a realizar, además no es necesario decidir de realizar la pavimentación, es suficiente transitar siempre sobre ella en la misma zona para
obtener una compactación del terreno in situ y de consecuencia un mejor transito del mismo, por eso el nacimiento de la “pavimentación en tierra”.
Los aspectos característicos de las “pavimentaciones en
tierra” son:
• una superficie más resistente con respecto al terreno alrededor;
• menor hundimiento de la superficie al paso;
• casi total ausencia de vegetación que no puede crecer sobre un terreno asfíctico y con continuos daños mecánicos debidos al paso;
• ninguna necesidad de material externo al lugar ;
• prácticamente ningún coste de realización.
El desarrollo de las actividades humanas y de consecuencia las exigencias del desplazamiento no solo
peatonal, ha evidenciado una serie de inconvenientes que caracterizan las pavimentaciones en tierra,
en especial las principales:
•la formación de barro en concomitancia con los
eventos meteóricos hace la pavimentación no
transitable fácilmente, con medios sobre ruedas;
•la formación de hormas muy pronunciadas en
correspondencia de las zonas con tránsito
concentrado;
•la erosión de la pavimentación debida a las aguas
corrientes superficiales;
En definitiva todos los inconvenientes nacen de una única problemática: una escasa cohesión existente entre
los gránulos de tierra . Para solucionar esta y multíplices
otras tipologías de problemáticas, se han estudiado diversas tipologías de pavimentaciones de las cuales las
hodiernas pavimentaciones en conglomerado bituminoso, resultan las más idóneas a las exigencias y velocidad de los medios de transportes modernos y también
porque la industria del petróleo ha hecho disponible
una cantidad de desechos pesados de bajo coste.
Esta tipología de pavimentaciones no está exenta de
una serie de inconvenientes cuando las intervenciones
a realizar presentan una particular valencia histórica,
paisajística ambiental en las cuales las antiguas pavimentaciones en tierra, características de la época o
de los lugares específicos, son mucho más coherentes.
Con el objetivo de mejorar las características de las
pavimentaciones en tierra, manteniendo los aspectos
positivos y eliminando los negativos, se ha intentado
mejorar la cohesión entre los gránulos del terreno, uti-
STABILSANA
lizando ligantes hidráulicos de los cuales los tradicionales son: el cemento y la cal hidráulica a los cuales
se junta el compuesto premezclado, específico ligante
hidráulico estudiado especificadamente para conglomerados terrosos. El uso de los ligantes hidráulicos,
que se adapta muy bien a los normales materiales de
construcción, en el caso del terreno, presenta unas
problemáticas que llevan a afectar la “bondad” del
artefacto que se va a realizar en relación con algunos
aspectos especiales.
Los ligantes hidráulicos para hacer correctamente su
función tienen la necesidad de “ abrazar, rodear” homogéneamente el material a ligar.
3
resultado final obtenido:
1) la granulometría del material a consolidar;
2) la presencia de películas orgánicas que pueden recubrir los gránulos.
Con referencia a la granulometría, el paso desde el
inerte al terreno comporta una variación despropositada de las superficies; de hecho, con la reducción
de las dimensiones y el mantenerse en los volúmenes totales , las superficies aumentan de manera exponencial como se puede ver en el grafico siguiente
expresado en escala doble logarítmica.
Esto comporta la capacidad de “distribuirse” sobre toda la superficie para
luego dar vida con el fraguado a un
compuesto rígido. Con este tipo de
ligantes se tiene la necesidad, con el
fin de limitar la cantidad utilizada, de
tener un material a rodear que presente una baja superficie específica
(buena distribución granulométrica)
y que resulte limpio para poder ofrecer una buena adhesión. En el paso
desde la consolidación de los materiales inertes limpios ( arena y gravas)
a la consolidación del terreno, se verifican algunas diferencias sustanciales
que juegan un rol determinante en el
Superficie específica de 1 m3 de terreno al variar del diámetro de las partículas
El gran incremento de las superficies comporta de consecuencia,
que la acción de los ligantes está
afectada realizando un artefacto
con características muy deficientes.
Con el objetivo de solucionar
este tipo de problemas se ha
estudiado un producto ecológico que permite de obtener unas
buenas características del artefacto final sin aumentar la cantidad de ligantes que presentarían
ulteriores inconvenientes: STABILSANA.
4
QUE ES STABILSANA
STABILSANA:
Estabilizante
ecológico para la consolidación
de los terrenos y la realización
de pavimentaciones en tierra
batida, sin problemas.
El sistema STABILSANA, particularmente idóneo para la construcción de carreteras, caminos y pavimentaciones
ecológicas, encuentra frecuente empleo también en la realización de caminos rurales, caminos de parques, jardines, campos de golf, pistas deportivas,
sitios arqueológicos, etc... En función
de la destinación de uso se trata solo
de modular, cada vez, la relación entre
los componentes principales: Ligante
hidráulico (cemento, cal hidráulica o
Compuesto premezclado específico),
material terroso, estabilizante para terrenos “STABILSANA” y agua.
El añadido de STABILSANA disuelto en
agua, en razón de 1 kg de producto por
m3 de mezcla de conglomerado terroso, está finalizado a la homogeneización de la mezcla tierra/ligante, a la
inertización de las películas orgánicas
que rodean las partículas de terreno de
resulta, además de mejorar la eficiencia y las prestaciones del conglomerado natural en su conjunto.
CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES Y FUNCIONALIDADES
DEL ESTABILIZANTE ECOLÓGICO
NATURAL “STABILSANA”
La primera aclaración a hacer es que
STABILSANA no es un ligante en su
acepción técnica del término, aunque
dotado de importantes características
consolidantes. En la estabilización de
las carreteras STABILSANA favorece de
hecho la acción del ligante tradicional,
el cemento o la cal hidráulica, o del
específico compuesto premezclado.
En este contexto, el uso de STABILSANA con el material a consolidar, no podrá producir algún efecto significativo,
dada la inexistencia de una específica
acción ligante. Cuando nos referimos
en vez, al efecto de STABILSANA sobre
otros artefactos en tierra, por ejemplo los “ladrillos de barro” hemos constatado que STABILSANA he de considerarse un excepcional consolidante
de la tierra cruda o cocida: los artefactos tratados resultan, tras la aplicación, efectivamente más compactos,
cohesivos y sin polvo en especial en la
parte superficial.
Sus peculiares características son:
1)es una mezcla de sales inorgánicos
exentos de toxicidad y nocividad, a
base de silicatos, fosfatos y carbonatos de sodio y potasio;
2)es un producto en polvo suministrado en sacos de 25 kg o en cubos
de 10 kg;
3)la mezcla de sales que lo componen
resulta higroscópica por lo cual tiene
que ser almacenado bien cerrado en
un lugar seco;
4)realizada la solución esta tiene que
ser empleada lo más pronto posible y
nunca pasadas las 24 horas desde su
preparación;
5)no comporta variaciones significativas del color originario del terreno a
estabilizar ( ver notas sobre dosis más
adelante).
En su modalidad de funcionamiento
STABILSANA desarrolla algunas acciones especiales:
• ACCIÓN DISPERSADORA: permite
al ligante hidráulico (cemento, cal hidráulica o compuesto premezclado
específico) y a las soluciones coloidales
naturales extirpadas de los agregados,
de dispersarse y de consecuencia recubrir, con espesores más finos de lo normal, la enorme superficie representada por el material terroso a ligar.
• ACCIÓN DESACTIVADORA: las sales
que lo componen desarrollan la función de neutralizar las películas orgánicas, acidas y/o grasientas, presentes en
el terreno que, si presentes de forma
elevada, no consentiría una mojabilidad adecuada del mismo por parte del
ligante.
ACCIÓN SECUESTRADORA: Activa la
eliminación de las sustancias húmicas,
orgánicas y arcillosas de la superficie
de los agregados duros presentes en el
terreno.
ACCIÓN PEPTIZADORA: transforma
las concreciones húmicas, orgánicas y
arcillosas extirpadas en soluciones coloidales, que incrementan a su vez la
actitud ligante de la matriz.
La baja cantidad de ligante y la enorme superficie del material a consolidar, comporta que el ligante recubrirá
las partículas de terreno con espesores
muy finos y de consecuencia el material estabilizado obtenido mantendrá
el color del material terroso del principio, por la cual desde el punto de vista
estético el color será exactamente el
que se obtiene con una tierra batida
tradicional pero sin toda una serie de
inconvenientes, característicos de la
tierra batida.
* Por “peptización” se entiende el
fenómeno contrario a la “floculación”
y por eso el paso de un coloide desde el
estado sólido “gel” al estado dispersado “ sol”, donde el “gel” está representado por la aglomeración de las arcillas
y por los componentes orgánicos del
terreno natural. Las características de
STABILSANA en términos de “peptizing
agent” están averiguadas con pruebas
empíricas sacadas indirectamente de
la normativa UNE EN 933-8 ” Evaluación de los áridos. Prueba del equivalente a la arena”. En términos prácticos
la prueba empírica citada se propone
de medir y comparar la capacidad de
dispersar las aglomeraciones citadas,
en un terreno significadamente arcilloso, utilizando agua normal (tal cual)
y agua adicionada con STABILSANA.
Los espesores de decantación superficial, usualmente verificables con el gua
adicionada con STABILSANA, son generalmente superiores del 20/30%, con
respecto a aquellos determinados por
el agua normal.
STABILSANA
Las impuridades (Lm)
se aglomeran sobre la
superficie del agregado (A) impidiendo el
contacto correcto con
el ligante (Li)
Se impide prácticamente
o se reduce drásticamente
el correcto instaurarse
de la matriz ligante (Li)
alrededor de la superficie
del agregado (A)
TIPOLOGÍA DE LOS MATERIALES TERROSOS ACONSEJADOS:
5
1 el granulo del agregado está envuelto
por las concreciones
2 STABILSANA libera la superficie del
agregado de las concreciones
3 La correcta matriz ligante-agregado
puede realizarse
Siendo la tipología de los terrenos realmente ilimitada, la individuación del material idóneo puede presentar a primera vista
unas dificultades consecuentes a la costumbre de no trabajar con materiales de este tipo.
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QUE ES STABILSANA
Para aclarar mejor las especificas del
material terroso a utilizar, resulta más
sencillo ilustrar las características de
los materiales que no resultan idóneos.
TIPOLOGÍA DE LOS MATERIALES
TERROSOS PROHIBIDOS:
• Materiales limpios - con esta dicción
se entienden todos aquellos materiales que presentan una granulometría
elevada desde el milímetro hasta el
centímetro (típico de los inertes utilizados para el hormigón) que no consentirían de desarrollar las tres funciones
fundamentales del estabilizante:
a) consentir la dispersión sobre
grandísimas superficies características
de los materiales con granulometría
limitada;
b) inertización de las películas orgánicas que en los materiales limpios y de
cantera en general no están presentes;
c) el gran espesor del ligante en función de la baja superficie, consentiría
al ligante de colorear la mezcla y por
eso fallaría el aspecto estético.
NOTA: con los materiales limpios,
además, el efecto de STABILSANA seria
nulo en cuanto el estabilizante no tendría las condiciones adecuadas para
poder desarrollar su acción.
• Materiales con alto contenido
de arcilla - con esta tipología de materiales se encuentran algunos inconvenientes en el momento de la mezcla
sobre todo con herramientas como
hormigoneras, calibradas para mezclar
materiales muy fluidos con respecto a
aquellos húmedos como en el caso de
terrenos a estabilizar. En especial los
problemas derivan de la formulación
de los aglomerados de materiales de
forma esférica, de las dimensiones en
general de diferentes centímetros de
diámetro, que están mojados solo superficialmente por el ligante y por la
solución con el estabilizante.
El extendido y sobre todo la sucesiva
compactación, consiente al material
interior no tratado de salir, teniendo
las características y las resistencias de
un terreno pasado con rodillo compactador, sin alguna ventaja y con todos
los inconvenientes de una tierra batida
en arcilla.
• Materiales con altísimo contenido
de terreno vegetal - en este caso el
terreno vendría consolidado, pero presentando un elevadísimo contenido en
sustancia orgánica con una bajísima
granulometría, la consecuencia seria
Espesor obra
Cantidad
de mezcla
100%
100%
Espesor
pavimentación
25%
25-30%
Dimensión max.
inerte
la elevada solicitud de estabilizante
además de una coloración oscura o
negra, que no resulta agradable para el
efecto visivo, además las características mecánicas con respecto a nuestras
expectativas para una pavimentación
en tierra, no serían de las mejores.
La variabilidad de los terrenos, aunque
extraídos en zonas limítrofes, daría
vida a pavimentaciones con manchas,
dada la no homogeneidad del color
de los terrenos. Los materiales terrosos a utilizar, entonces, además de no
ser limpios, no tienen que presentar
la característica de ser excesivamente
ricos en arcillas o en terreno vegetal,
deberán ser buscados entre los materiales presentes en la cantera, sea para
tener una gran uniformidad para toda
la partida, sea por las características intrínsecas del mismo material.
De hecho, las cualidades específicas
optímales, se encuentran en aquella
parte de material extraído tras quitar
la primera capa del terreno vegetal superficial y antes del material árido
STABILSANA
En función del tipo de cantera, y de
consecuencia de los materiales extraídos, este puede representar una
extrema variabilidad sea como materiales sea como coloración, de consecuencia considerado que STABILSANA
influye de modo marginal sobre la variación de la coloración final de la pavimentación, la determinación a priori
del resultado cromático final, sin conocer el color del material de cantera a
utilizar, es imposible. La presencia de
materiales inertes en el interior de la
pavimentación, resulta admisible para
tener un mínimo de “esqueleto”, una
presencia excesiva hay que evitarla en
cuanto se cae en la misma situación
del material limpio. Para dar una indicación también muy práctica, de la
cantidad posible de material limpio,
este puede estar entre un 20-25% de
todo el volumen , la granulometría del
inerte puede ser muy variada, pero
la granulometría mayor no tiene que
superar las dimensiones de 1/4 o 1/5
del espesor de la pavimentación terminada, de manera que no presenten
puntos de discontinuidad y que no den
problemas en la fase de trabajabilidad
(desde los 16 a los 20 mm de diámetro
resultaría ideal). En cada caso, antes
de proceder a la realización de la pavimentación, se aconseja de proceder a
unas pruebas de escala reducida ( mini
test), de manera que se pueda ver la
correcta dosificación de cada componente además de la coloración final.
En el caso del resultado satisfactorio
se aconseja, antes de pasar a la realización de la obra, de efectuar un test
de escala real (algunos m3), de manera
que se pueda verificar el efecto final
a dimensiones reales, además se da
la posibilidad a los operarios de tener
experiencia sobre los trabajos a realizar. Desde el resultado obtenido y sus
prestaciones tras un tiempo de maduración (10-15 días), la empresa puede
tener la aprobación definitiva por parte de la dirección técnica de la obra, de
manera que se pueda pasar a la realización completa de la obra teniendo
claro, sea la empresa que la dirección
técnica de la obra, los resultados finales .
rio ( mini test), de manera que resulte
adaptable a las condiciones específicas
del terreno a utilizar.
Según la experiencia, puede ser indicada una dosificación de base para una
primera factibilidad de la mezcla. Si de
los test se obtienen indicaciones negativas ( características mecánicas no satisfactorias), un excesivo aumento en
la cantidad de cemento se desaconseja
porque lleva varias problemáticas ( posibilidad de variación de la coloración
del terreno de inicio, lesiones por retracción, etc…) que hacen no idónea la
pavimentación . Además, aumentos de
las cantidades de estabilizante de más
del 20% no compensaría, las eventuales características deficientes del terreno de inicio.
La cantidad extremadamente limitada
de STABILSANA necesaria (1kg/2000kg
de conglomerado natural a utilizar) no
alteraría el color natural del terreno a
utilizar.
LA DOSIFICACIÓN DE LOS
COMPONENTES
La dosificación ideal, es buena norma buscarla en el test del laborato-
Dosis tipo por 1 m3 de pavimentación en tierra estabilizada con “STABILSANA”
Materiales
Material terroso(1)
Cantidad
1 m3
Cemento (gris o blanco), cal hidráulica o compuesto premezclado específico
150 kg (variable según uso)
Agua total (3)
indicativamente 60 - 100 l
“STABILSANA”(4)
1 kg
(1) Material terroso: como por definición del capítulo anterior
(2) Cemento, cal hidráulica o compuesto premezclado especifico: se aconseja el uso de un compuesto premezclado
específico para conseguir altos requisitos técnico-prestacionales, o en alternativa, cemento de tipo PORTLAND, o en
alternativa cal hidráulica la cual necesita tiempos de consolidación más largos y tiende, según el terreno, a aclarecer el
color
(3) Contenido de agua: el material terroso debe presentar una consistencia húmeda, por lo mismo el contenido de agua
a utilizar depende mucho de la humedad de inicio, llegando para los terrenos muy húmedos ( tras una lluvia) a no poder
ser trabajado; por agua total se entiende el agua necesaria para la mezcla comprendiendo también el agua necesaria
para la disolución de STABILSANA
(4) “STABILSANA” tiene que ser disuelto por lo menos en 30 litros de agua.
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QUE ES STABILSANA
MODALIDADES PARA LA PREPARACIÓN
DE LA SOLUCIÓN DE “STABILSANA”
En general, como ya visto anteriormente, la dosificación standard será de 1
kg de STABILSANA por cada m3 de pavimentación a realizar, salvo diferentes
indicaciones por parte de la dirección
técnica de de la obra o por test realizados.
La cantidad mínima de agua en la cual
disolver 1 kg de STABILSANA es de 30
litros; con estas dosis se realiza la completa disolución en pocos minutos tras
idónea mezcla ( con mezclador eléctrico, con maquina idónea de mezclar o
manualmente) del polvo que constituye el producto. El agua a usar para
la disolución de STABILSANA y para la
mezcla total, tiene que estar limpia sin
impuridades dañinas como ácidos, álcalis o cualquier otra sustancia nociva
al normal fraguado del cemento, en
especial aceites e hidrocarburos. .
NOTA: la cantidad de 30 litros indicada es la mínima necesaria para disolver el producto, pero no es determinante para obtener la humedad ideal
de la mezcla.
La dispersión de la solución aguaestabilizante en la mezcla deberá ser
realizada de la manera más uniforme
posible, para evitar una insuficiencia del catalizador en algunas zonas
del terreno a tratar. Por este motivo,
una vez individuada la cantidad total
de agua de la mezcla se aconseja de
disolver STABILSANA en toda la cantidad de agua necesaria para la mezcla
de manera que tengamos la máxima
dispersión del estabilizante en el material amasado con el añadido de agua (
indicativamente 60/100 l/m3).
100%
Agua
Solución 1/100
Solución 1/30
25%
LOS ESPESORES DE LA PAVIMENTACIÓN
Los espesores de la pavimentación a
realizar dependen del uso final, en general los espesores aconsejables son
los de la tabla abajo.
NOTA: en el caso de grandes superficies,
como parking o plazas, es buena norma
que la pavimentación se realice con un
espesor mayor que el espesor necesario en
un artefacto en el cual resulta aconsejable
una sola dimensión.
Espesor aconsejado
en centímetros:
A = transitable ligero (peatonal)
B = transitable medio (coches)
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STABILSANA
PREPARACIÓN DE LOS
SOPORTES
Es evidente que cualquiera sea la aplicación a realizar no se puede prescindir que el subyacente resulte adecuadamente estable y oportunamente
preparado; de consecuencia antes de
pasar al extendido de la pavimentación
hay que:
• Realizar un nivelado /regularización de la superficie de trabajo, que
se consigue con una máquina de obra
(Excavadora) que quite el material en
exceso llevándolo a eventuales zonas
donde falte;
• Compactación del soporte a través
del rodillo compactador tradicional. El
terreno del subyacente tiene que estar
estable, independientemente de la
pavimentación a realizar, de hecho, la
realización de un espesor rígido mejora la distribución de las cargas pero no
puede suplir a un subyacente con baja
capacidad de carga, por lo mismo si
tenemos esa condición se puede proceder con intervenciones clásicas para
las pavimentaciones tradicionales.
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• Si el subyacente se presenta estable
y discretamente nivelado es posible realizar la pavimentación en tierra estabilizada directamente sobre el subyacente sin realizar intervenciones.
• Además, como en el caso de pavimentaciones tradicionales, es correcto
que se resuelvan a priori eventuales
problemas de regimentación de las
aguas corrientes superficiales y de filtración que pueden interferir con la
pavimentación en tierra estabilizada a
realizar.
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LA REALIZACIÓN DE LA OBRA
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3
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1) como no tiene que ser la mezcla;
demasiada arcilla y demasiada agua la
hacen pegajosa y no extensible.
2) si tras apretar entre las manos la
tierra y tiene ese aspecto quiere decir
que es demasiado arcillosa.
3) correcta consistencia de la mezcla
húmeda.
4) como tiene que ser la mano tras que
se ha dejado caer la mezcla: ligeramente
húmeda.
EXIGENCIAS A RESPETAR PARA
LA CORRECTA EJECUCIÓN
COMPROBACIÓN DEL CORRECTO GRADO DE HUMEDAD DE LA
MEZCLA
Tras haber realizado la mezcla con los
componentes previstos y en la correcta dosificación y tras haber esperado
un tiempo suficiente para permitir un
correcto mezclado, se puede proceder
al extendido del conglomerado terroso, tras haber comprobado que el grado de humedad de la mezcla resulte
idóneo.
Esta comprobación en obra puede ser
realizada con una prueba tanto empírica cuanto eficaz para la disponibilidad
de herramientas de obra: el ojo del
operario. Para proceder se saca de la
maquinaria con la cual se ha realizado la mezcla, el material con normal
granulometría de manera que pueda
ser compactado en la mano seca de un
operario. Al abrir la mano se tiene que
comprobar la condición de la mano del
operario que tiene que estar mojada
pero no de manera continua, a manchas ( ver foto al lado); esta sencilla
indicación es síntoma que el grado de
humedad resulta ser el correcto. Una mano completamente seca, indica que la humedad es insuficiente y
por este motivo es necesario que se
añada más agua, teniendo cuidado de
remezclar oportunamente para conseguir la mejor distribución posible.
Tras un idóneo tiempo de mezclado
repetir el test para comprobar si se ha
alcanzado el correcto grado de humedad. Un valor de humedad más bajo
del solicitado, no consentiría el fraguado del ligante influyendo sobre el
trabajo.
De contra una mano mojada con continuidad es índice de excesiva presencia de agua; esta situación no resulta
idónea para proceder a una inmediata
compactación en cuanto el terreno
adheriría a la rueda del rodillo compactador haciendo la terminación superficial de muy baja calidad.
Para la ejecución del trabajo es necesario disponer de maquinarias que
pueden ser diferentes en función de
1. CARGAS DE MATERIALES
2. COMPACTACIÓN CON UNA BUENA EFICIENCIA
3. MEZCLA CON UN BAJO GRADO DE
HUMEDAD
La solución en este caso es muy sencilla: extender el material y esperar que
la parte superficial se seque de manera
que se alcance el correcto grado de humedad. Si es alto el grado de humedad
de la mezcla, no hay que descuidar de
la humedad del subyacente que puede
dar problemas aunque con una mezcla
perfecta.
Realizando el trabajo en las temporadas secas y cálidas, la temperatura
del subyacente puede alcanzar valores
importantes con un grado de humedad
bajísimo, por eso el extendido de material húmedo, sobre un subyacente
caliente y seco, permite a este mismo
de quitar agua a la mezcla quemándola
y secándola. La desaparición del agua
por la parte baja de la pavimentación,
comporta de consecuencia la imposibilidad del fraguado del ligante, que se
encuentra a no tener el correcto grado de humedad, en practica se realiza
una pavimentación con un espesor inferior. Además, el subyacente influye
también sobre la parte superior de la
pavimentación en cuanto, si la parte inferior de la pavimentación está seca o
casi, tiende a quitar parte de la humedad también en la zona superior con
los problemas consecuentes.
Para evitar este grave inconveniente, se puede proceder al mojado del
subyacente poco tiempo antes de proceder con el extendido. Si el mojado se
hace por la mañana y el conglomerado
terroso se extiende por la tarde o tras
algunas horas, el mismo sería inútil, en
cuanto con materiales de subyacente
prácticamente áridos, con una elevada
permeabilidad y temperaturas elevadas, la humedad se pierde en el laxo
de poco tiempo. El intento de ahorrar
agua para mojar el subyacente será
siempre un pésimo remedio para la
empresa ejecutadora.
las dimensiones de la obra a realizar,
en especial tienen que satisfacer la exigencia de:
4. CUIDADO DEL CURADO
5. DISTRIBUCIÓN DEL MATERIAL
STABILSANA
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PEQUEÑISIMOS Y PEQUEÑOS TRABAJOS A REALIZAR MANUALMENTE
Para esta tipología de trabajos pueden
ser utilizadas maquinarias clásicas que
se usan para confeccionar el hormigón:
hormigoneras de vaso y hormigoneras
autocargantes, en especial estas últimas permiten de realizar las primeras
tres operaciones con una sola maquinaria, además moviéndose pueden
transportar el material por distancias
aceptables.
Estos tipos de maquinarias se han
puesto a punto para trabajar materiales muy fluidos, por eso su uso, para
mezclas con bajo contenido de humedad, da origen a alguna dificultad
operativa que puede ser un escaso
mezclado y homogeneización de los
materiales.
Para favorecer un mejor mezclado de
los materiales con esta tipología de
maquinarias es conveniente, desde el
punto de vista práctico, adoptar una
sencillo paso en la fase de carga. Se
puede proceder, de hecho, a la carga
de los materiales de manera parcial,
también sin solución de continuidad: :
• 1/2 del terreno necesario;
• 1/2 del cemento/cal hidráulica/compuesto premezclado específico;
El escaso o nulo mezclado de la masa
ocurre a causa de dos factores:
a) el número de vueltas del mezclador;
b) la inclinación del vaso en el cual se
hace la mezcla.
Ambos factores hacen que un material,
muy poco fluido, se quede adherente
a las paredes por causa de la fuerza
de la centrifuga , evitando de hecho la
mezcla.
Para evitar estos tipos de inconvenientes resulta necesario adoptar tres sencillos pasos, en especial:
• Accionar al mínimo de vueltas el
mezclador
• Poner el mezclador con la mínima inclinación posible
• 1/2 de la cantidad de agua necesaria
• 1/2 del estabilizante a verter lo más
posible distribuido en la mezcla.
Tras pocos días volver a añadir el material faltante en el mismo orden. Si al
final será necesario aumentar el contenido de humedad de la mezcla, esto
podrá ser integrado añadiendo solo
agua siempre teniendo cuidado de
echarla de manera no concentrada.
• Cargar el mezclador con un volumen
de materiales no más del 50% del material utilizado para confeccionar el
hormigón.
De este modo, el material húmedo
puede caer desde el alto sobre el material que está debajo realizando un
buen mezclado en tiempos limitados.
No cumplir aunque sola una de estas
condiciones, no consentiría de tener los tiempos correctos de “caída”,
por eso el material, aunque mantenido por tiempos muy largos al interior
del mezclador, no realizara NUNCA el
mezclado correcto.
Obtenida la mezcla con el correcto
grado de humedad, se puede pasar al
vaciado y extendido del material, en
general manual para esta tipología de
trabajos, con el nivelado a través de un
sencillo rastrillo o niveladora o una pequeña vibro terminadora.
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LA REALIZACIÓN DE LA OBRA
TRABAJOS MEDIANOS Y GRANDES CON AÑADIDO DE MATERIAL UTILIZANDO UNA VIBROTERMINADORA DE CARRETERA
Para trabajos de dimensiones mayores
de algunos centenar de metros cuadrados, es conveniente usar maquinarias
de mezclar de otro tipo, más idóneas
para el mezclado de materiales con limitado contenido de humedad.
En general para esta tipología de trabajos, se pueden utilizar mezcladoras
utilizadas para la producción de arte-
factos en hormigón vibrado; la maquinaria ideal e idónea resulta ser la que
se usa para la realización de los mixtos
cementados.
Esta maquinaria es capaz de confeccionar grandes volúmenes de mezcla en
tiempos limitados y con una elevada
eficiencia de trabajabilidad.
Siendo ambas las maquinarias de dimensiones transportables con dificultad en obra, será necesario organizar
el transporte del material ya mezclado
con motrices.
Esto permite que el coste del transpor-
te resulte aceptable también sobre
medias distancias, favoreciendo la posibilidad de utilizar plantas de mezclado fijas, que presenten una buena trabajabilidad.
Siendo el material a extender de bajo
contenido en humead, la vibro terminadora, al contrario de lo que ocurre
con otros trabajos, al final se presenta perfectamente limpia y con brillo a
causa de la abrasión del material que
prácticamente no consigue ensuciar
las superficies metálicas.
STABILSANA
TRABAJOS MEDIANOS Y GRANDES TRABAJANDO EL TERRENO
IN SITU UTILIZANDO UNA MAQUINA TRITURADORA
Esta técnica prevé, en primer lugar, la
comprobación de la posibilidad de utilizar el terreno presente in situ a través
del test de laboratorio. Ulteriores test
se harán para determinar el correcto
mix tierra - ligante-agua. La ejecución
de los trabajos se hará en tres fases distintas con especifica maquinaria tipo “
trituradora de piedras”.
1. La primera fase está finalizada a la
reducción del diámetro del agregado,
como gravas y piedras , a la dimensión
máxima idónea de 16 a 20 mm. La pre-
LA COMPACTACIÓN
Con el objetivo de realizar un artefacto
con las idóneas y deseadas características del proyecto, sea el hormigón que
el conglomerado bituminoso necesitan,
tras la aplicación, de acciones y operaciones que permitan el acercamiento de
las partículas de los varios componentes
del conglomerado , de manera tal que
el ligante tenga la posibilidad de actuar,
sin que el artefacto presente huecos
en su interior. Para el hormigón esto se
obtiene sea con el uso de fluidificantes,
para minimizar el contenido de agua
de la mezcla , sea con el uso de la vibración para eliminar el aire englobado
obteniendo un llenado más completo y
homogéneo de los encofrados. Para el
conglomerado bituminoso, que es muy
sencia de terreno vegetal y el contenido de limos y arcillas deberá ser inferior al 5%.
2. La segunda fase de trabajo prevé la
distribución de la cantidad predeterminada del ligante hidráulico (cemento,
cal hidráulica o compuesto premezclado) con idóneo esparcidor de ligante
dotado de un dispositivo electrónico
para el control de la cantidad liberada,
y una segunda pasada con la máquina
trituradora.
3. En la tercera fase es necesario mojar
la mezcla tierra y ligante con la solución
agua y STABILSANA y ejecutar la última
pasada con la máquina trituradora.
Con el correcto grado de humedad,
viscoso, se usa la compactación que tiene la función de acercar las partículas y
consiente al ligante de envolver adecuadamente los inertes, sin despreciar mucho ligante.Análogamente para la pavimentación en tierra, que presentan un
comportamiento muy similar a las pavimentaciones bituminosas, el tratamiento tras el extendido resulta idéntico: se
usa la compactación.
Esta elaboración
provoca la expulsión del aire envuelta
en el extendido permitiendo el último
contacto entre las partículas, el alejamiento de la poca agua de la mezcla y
consiente al ligante de actuar entre las
partículas.
El momento correcto para realizar la
compactación es cuando la rueda de la
compactadora resulta manchada por
13
predeterminado por los test de laboratorio, se obtiene una consistencia de
“tierra húmeda” que permite las sucesivas fases de compactación en breves
tiempos. El espesor a tratar puede variar de 10 a 20 cm y viene confirmado
en función de las características del
terreno y de la destinación de uso de la
pavimentación. Esta tipología de trabajo está indicada para obras medianas y
de grandes dimensiones en la cual se
ha acertado la homogeneidad del soporte a tratar. De hecho soportes heterogéneos no garantizan el trabajo bien
hecho en cuanto pueden necesitar de
mezclas con diferentes cantidad de ligante y agua.
trazas de humedad, que forman sobre
la superficie unas manchas discontinuas; esta situación consiente a la compactadora de no tener adherencia con
el material de la pavimentación por lo
mismo el trabajo se desarrolla sin inconvenientes.
14
LA REALIZACIÓN DE LA OBRA
El mojado casi homogéneo de la rueda de la maquina compactadora (más
o menos homogéneo), realiza el desprendimiento de la parte superficial
de la pavimentación, con la perdida de
la planaridad de la misma. En este caso
se aconseja esperar, de manera que se
consiente el secado de la parte superficial de la pavimentación: los tiempos
de espera pueden variar desde pocos
minutos hasta algunas decenas, en función de las condiciones climáticas locales. Generalmente, en función del espesor de la pavimentación a realizar, la
compactación se realiza con un número
de pasadas que varían de un mínimo de
4 a un máximo de 7. El número de pasadas para los varios espesores se detalla
en la tabla siguiente, los valores resultan
orientativos en cuanto las características de los terrenos utilizados son muy
variables que a priori, sin haber realizado el test de escala real, resulta difícil
dar resultados en tal sentido.
Numero de pasadas indicativas en función del espesor de la pavimentación
Espesor Pavimentación
Fases de la compactación
1° no vibrante
2° vibrante
3° no vibrante
Peatonal transitable ligero 8 - 12 cm
1
1-2
2-3
Transitable medio 12 - 15 cm
1
2
2-3
STABILSANA
Dirección del rodillo (para adelante y para atrás)
Tipos de contención de la pavimentación en
tierra estabilizada
1) Esquema de la rampa para llevarse
el medio al final del día
2) Esquema del corte al principio de la rampa
3) Corte terminado y listo para la
conexión del nuevo tramo
El procedimiento de trabajo consiste
en una primera pasada, sin acción vibradora, que permite la regularización
de la pavimentación evidenciando la
eventual necesidad de reparación,
por pequeños baches , presencia de
nidos de chinos, baches por el arrastramiento de materiales áridos, etc...
Tras las eventuales intervenciones de
reparación, se puede pasar a una o
dos pasadas del tipo vibrador obteniendo el máximo rebajamiento del
espesor de la pavimentación . Tras las
pasadas vibradoras es buena norma
proceder con varias pasadas no vibradoras, de manera que se arregle del
todo la pavimentación sin estropear
el trabajo hecho. Resulta evidente que
la pavimentación con la compactación
se ha solo compactado pero no consolidado, en cuanto el ligante tiene que
empezar a fraguar, por lo mismo se
aconseja que las operaciones de compactación se hagan con la maquina
con el rodillo de forma lineal (adelante/atrás) sin desviarse de la línea. Con
el objetivo de conseguir el máximo
de las operaciones es necesario que
la pavimentación sea delimitada de
manera que los bordes no tengan hundimientos hacia la parte exterior, que
llevarían a la formación de lesiones
paralelas a la dirección de la compactación , con la perdida de continuidad
de la pavimentación.
La pavimentación deberá ser contenida entre muritos, terraplenes, canaletas o al límite del mismo terreno de manera que la pavimentación
esté encajada; esta situación evitaría
daños en los bordes, en el caso que
el espesor del terreno estabilizado resulte por encima con respecto a los
materiales alrededor.. Por causa del
material suelto a compactar todavía
no compactado, se tienen que evitar las intervenciones que prevén la
compactación en lugares con elevada
pendiente donde la superficie lisa del
15
rodillo no tendría atrito y con la vibración llegaría a mover el material, hundiéndose en el mismo. En cada caso
la excesiva o repentina variación de
pendiente de la carretera puede hacerse más resistente al atrito mecánico gracias al añadido al conglomerado
de tierra, de las fibras en polipropileno READYMESH PM 180 DE AZICHEM
Srl que arman y son antifisurantes en
razón de 1 kg/m3 aprox. (n. 1 saquito). No se aconseja el uso de mallas
de acero electrosoldado, en cuanto
demasiado rígida y no colaborantes
con la tierra estabilizada. Al final de
las operaciones de compactación para
las pausas de trabajo, el rodillo compactador tendrá que bajar de la pavimentación. De consecuencia se hará
una zona de unión entre la cota de la
pavimentación y el subyacente.
Estas zonas de unión, si se mantienen
durante los trabajos,provocarían a la
pavimentación varios inconvenientes
que podemos imaginar; de consecuencia es necesario que las mismas
se quiten procediendo a la remoción
de todo el material constituyente la
unión de manera que haya una interrupción radical a la cual se añade el
nuevo tramo de pavimentación con
el mismo espesor. La pavimentación
en tierra estabilizada, presentando
un bajo contenido de ligante, no se
presenta excesivamente rígida , de
consecuencia no se necesitan juntas
de dilatación , simplificando el trabajo con respecto a una pavimentación
clásica de hormigón. En definitiva, la
pavimentación en tierra estabilizada,
deberá ser trabajada como las pavimentaciones bituminosas, aunque
luego tendrá que ser cuidada como
una pavimentación en hormigón.
16
LA REALIZACIÓN DE LA OBRA
CURADO Y CUIDADO DE LA
PAVIMENTACIÓN
Teniendo la pavimentación como ligante, un ligante hidráulico, tras la compactación la misma tendrá que ser cuidada como una pavimentación de este
tipo, por lo mismo: Para no comprometer el correcto curado
de la pavimentación es oportuno protegerla de los eventos atmosféricos con un
folio de polietileno, a utilizar en la temporada de invierno o un tejido-no tejido
mojado a usar en la temporada de verano
CUNETA
TIERRA ESTABILIZADA
Detalle de la “joroba” de la carretera y cunetas laterales para la regimentación de
las aguas superficiales corrientes
• Tras las operaciones de compactación, la pavimentación deberá tener el
tiempo necesario para el fraguado, por
lo mismo NO tendrá que ser solicitada
o transitada durante 4-5 días mínimo; • Para el fraguado es necesario que
esté presente un mínimo contenido de
agua, por lo mismo si las condiciones
ambientales/climáticas son tales para
realizar un rápido secado superficial
bloqueando, de hecho, las reacciones
de fraguado, es necesario mojar ( previo posicionamiento del tejido-no tejido TNT) la superficie para mantener el
correcto grado de humedad. El índice
de la perdida excesiva de humedad se
puede ver visivamente por el aclararse
de la pavimentación y manualmente
por el espolvoreo de la misma obtenido con el paso de la mano.
• Si la pavimentación se realiza durante la temporada de invierno se puede
presentar el problema opuesto; eventos de lluvias tras su realización pueden “martillear” la superficie alterando la terminación.
El correr de las aguas, sobre una pavimentación que aún no ha fraguado,
provocaría los clásicos signos de la erosión superficial. También en este caso
se aconseja la colocación encima de
la pavimentación de un folio de PVC
para evitar inconvenientes (ver dibujo
al lado).
NOTA: la acción de las sales que componen STABILSANA, además de todos
los beneficios detallados en los párrafos anteriores, es también aquella
de “alveolar” las partículas de arcilla
presentes en el conglomerado y hacer
la pavimentación drenante de manera suficiente; basta pensar al efecto
corrosivo que tiene la sal en la piel.
La unión entre la buena drenabilidad
y construcción de pendientes idóneas
al fluir de las aguas superficiales, dan
vida a un conglomerado adecuadamente resistente a los ciclos de hielo/
deshielo. En la carretera de tierra estabilizada el agua no viene bloqueada en
cuanto se drena bastante velozmente y
de hecho está imposibilitada en hacerse hielo y expandir su volumen, con los
consecuentes daños a la pavimentación. En cada caso, el correcto comportamiento a adoptar para un pavimentación en tierra estabilizada tiene que
hacer referencia a la pavimentación en
tierra, por lo mismo será el proyectista
que tendrá que evitar, como para cualquier pavimentación tradicional, que
no estén presentes encima de ellas
aguas superficiales durante un tiempo.
Es necesario que las aguas pluviales y
las aguas que provienen de zonas alrededores, se regimienten con adecuados artefactos.
STABILSANA
EJEMPLOS DE TERMINACIÓN SUPERFICIAL, NATURAL, DE UNA PAVIMENTACIÓN TERMINADA
17
18
MEMORIAS TÉCNICAS
MEMORIA TÉCNICA DE UNA PAVIMENTACIÓN TRANSITABLE EN TIERRA
ESTABILIZADA CONSEGUIDA MEDIANTE AÑADIDO DE MATERIAL, COMPACTACIÓN
Y PASADA CON RODILLO COMPACTADOR CON MIXTO GRANULAR DE CANTERA
Suministro y puesta en obra de una pavimentación en tierra batida, mediante un sistema estabilizante
en polvo (del tipo STABILSANA o productos similares) mezclado con el ligante (cemento, cal hidráulica o compuesto premezclado especifico), agua y mixto granular de cantera curva granulométrica,
como de especificación técnica. El estabilizante está constituido por un premezclado en polvo a base
de silicatos, carbonatos y fosfatos de sodio y potasio que favorecen la acción del ligante - consolidante, a través la acción de sales complejas que desarrollan la función de neutralizar las películas
orgánicas presentes en el terreno. Además se favorece la dispersión y la función del ligante en el
material terroso y a trabajo terminado, no aparecerá variado el aspecto inicial del material estabilizado desde el punto de vista cromático, garantizando un impacto ambiental nulo. El material de cantera
deberá tener un específico variado granulométrico, contenido de agua predeterminado y especiales
prestaciones mecánicas, con el objetivo de asegurar una correcta concentración en la fase del trabajo, además de buenas características de durabilidad y capacidad de carga. La elaboración deberá
aportar de hecho, a la pavimentación realizada, (carreteras, parking, áreas de servicio en general),
características de cargas, resistencia al desgaste, y tener además carácter de irreversibilidad (estabilidad funcional). La puesta en obra deberá ser efectuada mediante una vibro terminadora con el
objetivo de conseguir una superficie la más plana posible y facilitar además la sucesiva fase de compactación que se hará con un rodillo compactador hasta conseguir la densidad, de la capa tratada,
no inferior al 95% con respecto a los valores determinables, con la misma mezcla, en un laboratorio
(prueba AASHO T180). Las características de terminación reflejan aquellas de los materiales usados. Por cuanto arriba citado, pueden aparecer en la superficie, dishomogeneidades naturales como:
dishomogeneidad granulométrica, leve movimiento superficial, leves variaciones cromáticas, ligera
discontinuidad planar. La ejecución se hará solo previa análisis y estudio de un correcto subyacente.
Con el objetivo de conseguir las prestaciones y cualidades estéticas esperadas, es muy importante
garantizar una buena maduración de la pavimentación por lo mismo hay que mantenerla húmeda
durante mínimo 48 horas y de no transitar encima de la misma durante mínimo 3 días. (ni peatonal)
Descripción
Inerte terroso
Estabilizante tipo STABILSANA
Tipo de ligante hidráulico (opciones a elegir):
• Cemento (gris o blanco)
• Cal hidráulica
• Compuesto premezclado específico
Agua
Preparación material
Compactación con rodillo
U.M.
Cantidad
m3
kg
1
1
kg
kg
kg
lt
m3
m3
175 (aprox.)
200 (aprox.)
150 (aprox.)
70/100
1
1
Precio
unitario
Precio
/m3
Total
Los espesores terminados aconsejados , en línea de máxima, son:
10 cm para pavimentación peatonal y transitable de tipo ligero.
15 cm para pavimentación transitable de tipo medio
PD: Los espesores son indicativos porque hay que tener en cuenta del inerte terroso utilizado como
materia prima principal.
Contenido de agua: el material terroso debe presentar una consistencia húmeda, por la cual el contenido de agua a usar dependerá de la humedad del principio. Se aconsejan pruebas preliminares
guiadas por un técnico nuestro, para conseguir el resultado querido bajo el punto de vista estético y
bajo el punto de vista de las resistencias deseadas.
El subyacente sobre el cual se realiza la pavimentación tiene que ser estable y exento de hundimientos y presencia de causas que puedan comprometer la estabilidad (ej. Agua no drenada)
STABILSANA
MEMORIA TÉCNICA DE UNA PAVIMENTACIÓN CICLO-PEATONAL EN TIERRA ESTABILIZADA CONSEGUIDA MEDIANTE AÑADIDO DE MATERIAL, COMPACTACIÓN Y
PASADA CON RODILLO COMPACTADOR CON MIXTO GRANULAR DE CANTERA
Suministro y puesta en obra de una pavimentación en tierra batida, mediante un sistema estabilizante
en polvo (del tipo STABILSANA o productos similares) mezclado con el ligante (cemento, cal hidráulica o compuesto premezclado específico), agua y mixto granular de cantera curva granulométrica,
como de especificación técnica. El estabilizante está constituido por un premezclado en polvo a base
de silicatos, carbonatos y fosfatos de sodio y potasio que favorecen la acción del ligante - consolidante, a través la acción de sales complejas que desarrollan la función de neutralizar las películas
orgánicas presentes en el terreno. Además se favorece la dispersión y la función del ligante en el
material terroso y a trabajo terminado, no aparecerá variado el aspecto inicial del material estabilizado desde el punto de vista cromático, garantizando un impacto ambiental nulo. El material de cantera
deberá tener un específico variado granulométrico, contenido de agua predeterminado y especiales
prestaciones mecánicas, con el objetivo de asegurar una correcta concentración en la fase del trabajo, además de buenas características de durabilidad y capacidad de carga. La elaboración deberá
aportar de hecho, a la pavimentación realizada, (carreteras, parking, áreas de servicio en general),
características de cargas, resistencia al desgaste, y tener además carácter de irreversibilidad (estabilidad funcional). La puesta en obra deberá ser efectuada mediante una vibro terminadora con el
objetivo de conseguir una superficie la más plana posible y facilitar además la sucesiva fase de compactación que se hará con un rodillo compactador hasta conseguir la densidad, de la capa tratada,
no inferior al 95% con respecto a los valores determinables, con la misma mezcla, en un laboratorio
(prueba AASHO T180). Las características de terminación reflejan aquellas de los materiales usados. Por cuanto arriba citado, pueden aparecer en la superficie, dishomogeneidades naturales como:
dishomogeneidad granulométrica, leve movimiento superficial, leves variaciones cromáticas, ligera
discontinuidad planar. La ejecución se hará solo previa análisis y estudio de un correcto subyacente.
Con el objetivo de conseguir las prestaciones y cualidades estéticas esperadas, es muy importante
garantizar una buena maduración de la pavimentación por lo mismo hay que mantenerla húmeda
durante 48 horas mínimo y de no transitar encima de la misma durante 3 días mínimo. (ni peatonal)
Descripción
Inerte terroso
Estabilizante tipo STABILSANA
Tipo de ligante hidráulico (opciones a elegir):
• Cemento (gris o blanco)
• Cal hidráulica
• Compuesto premezclado específico
Agua
Preparación material
Compactación con rodillo
U.M.
Cantidad
m3
kg
1
1
kg
kg
kg
lt
m3
m3
175 (aprox.)
200 (aprox.)
120 (aprox.)
70/100
1
1
Precio
unitario
Precio
/m3
Total
Los espesores terminados aconsejados , en línea de máxima, son:
10 cm para pavimentación peatonal y transitable de tipo ligero.
15 cm para pavimentación transitable de tipo medio
PD: Los espesores son indicativos porque hay que tener en cuenta del inerte terroso utilizado como
materia prima principal.
Contenido de agua: el material terroso debe presentar una consistencia húmeda, por la cual el contenido de agua a usar dependerá de la humedad del principio. Se aconsejan pruebas preliminares
guiadas por un técnico nuestro, para conseguir el resultado querido bajo el punto de vista estético y
bajo el punto de vista de las resistencias deseadas.
El subyacente sobre el cual se realiza la pavimentación tiene que ser estable y exento de hundimientos y presencia de causas que puedan comprometer la estabilidad (ej. Agua no drenada)
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20
MEMORIAS TÉCNICAS
MEMORIA TÉCNICA DE UNA PAVIMENTACIÓN TRANSITABLE EN TIERRA
ESTABILIZADA CONSEGUIDA MEDIANTE TRITURADO, COMPACTACIÓN Y PASADA
CON RODILLO COMPACTADOR DEL MATERIAL IN SITU
Suministro y puesta en obra de una pavimentación en tierra batida, mediante un sistema estabilizante
en polvo (del tipo STABILSANA o productos similares) mezclado con el ligante (cemento, cal hidráulica o compuesto premezclado específico), agua y mixto granular de cantera curva granulométrica,
como de especificación técnica. El estabilizante está constituido por un premezclado en polvo a base
de silicatos, carbonatos y fosfatos de sodio y potasio que favorecen la acción del ligante - consolidante, a través la acción de sales complejas que desarrollan la función de neutralizar las películas orgánicas presentes en el terreno. Además se favorece la dispersión y la función del ligante en el material
terroso y a trabajo terminado, no aparecerá variado el aspecto inicial del material estabilizado desde
el punto de vista cromático, garantizando un impacto ambiental nulo. La elaboración deberá aportar
de hecho, a la pavimentación realizada, características de cargas, resistencia al desgaste, y tener
además carácter de irreversibilidad (estabilidad funcional). La elaboración en obra deberá ser efectuada mediante una maquina trituradora con el objetivo de conseguir una superficie la más plana posible
y facilitar además la sucesiva fase de compactación que se hará con un rodillo compactador hasta
conseguir la densidad, de la capa tratada, no inferior al 95% con respecto a los valores determinables,
con la misma mezcla, en un laboratorio (prueba AASHO T180). Las características de terminación reflejan aquellas de los materiales usados. Por cuanto arriba citado, pueden aparecer en la superficie,
dishomogeneidades naturales como: dishomogeneidad granulométrica, leve movimiento superficial,
leves variaciones cromáticas, ligera discontinuidad planar. La ejecución se hará solo previa análisis
y estudio de un correcto subyacente. Con el objetivo de conseguir las prestaciones y cualidades
estéticas esperadas, es muy importante garantizar una buena maduración de la pavimentación por lo
mismo hay que mantenerla húmeda durante 48 horas mínimo y de no transitar encima de la misma
durante 3 días mínimo. (ni peatonal)
Descripción
Inerte terroso
Estabilizante tipo STABILSANA
Tipo de ligante hidráulico (opciones a elegir):
• Cemento (gris o blanco)
• Cal hidráulica
• Compuesto premezclado específico
Agua
Trituradora (machacado-mezclado)
Esparcidora de mortero
Rodillo compactador
U.M.
Cantidad
m3
kg
1
1
kg
kg
kg
lt
m3
m3
m3
175 (aprox.)
200 (aprox.)
150 (aprox.)
70/100
1
1
0,25
Precio
unitario
Precio
/m3
Total
Los espesores terminados aconsejados , en línea de máxima, son:
15 cm para pavimentación peatonal y transitable de tipo ligero.
20 cm para pavimentación transitable de tipo medio
PD: Los espesores son indicativos porque hay que tener en cuenta del inerte terroso utilizado como
materia prima principal.
Contenido de agua: el material terroso debe presentar una consistencia húmeda, por la cual el contenido de agua a usar dependerá de la humedad del principio. Se aconsejan pruebas preliminares
guiadas por un técnico nuestro, para conseguir el resultado querido bajo el punto de vista estético y
bajo el punto de vista de las resistencias deseadas.
El subyacente sobre el cual se realiza la pavimentación tiene que ser estable y exento de hundimientos y presencia de causas que puedan comprometer la estabilidad (ej. Agua no drenada)
STABILSANA
MEMORIA TÉCNICA DE UNA PAVIMENTACIÓN CICLO PEATONAL EN TIERRA
ESTABILIZADA CONSEGUIDA MEDIANTE TRITURADO, COMPACTACIÓN Y PASADA
CON RODILLO COMPACTADOR DEL MATERIAL IN SITU
Suministro y puesta en obra de una pavimentación en tierra batida, mediante un sistema estabilizante
en polvo (del tipo STABILSANA o productos similares) mezclado con el ligante ( cemento, cal hidráulica o compuesto premezclado específico), agua y mixto granular de cantera curva granulométrica,
como de especificación técnica. El estabilizante está constituido por un premezclado en polvo a base
de silicatos, carbonatos y fosfatos de sodio y potasio que favorecen la acción del ligante - consolidante, a través la acción de sales complejas que desarrollan la función de neutralizar las películas
orgánicas presentes en el terreno. Además se favorece la dispersión y la función del ligante en el material terroso y a trabajo terminado, no aparecerá variado el aspecto inicial del material estabilizado
desde el punto de vista cromático, garantizando un impacto ambiental nulo. La elaboración deberá
aportar de hecho, a la pavimentación realizada, características de cargas, resistencia al desgaste, y
tener además carácter de irreversibilidad (estabilidad funcional). La elaboración en obra deberá ser
efectuada mediante una maquina trituradora con el objetivo de conseguir una superficie la más plana
posible y facilitar además la sucesiva fase de compactación que se hará con un rodillo compactador
hasta conseguir la densidad, de la capa tratada, no inferior al 95% con respecto a los valores determinables, con la misma mezcla, en un laboratorio (prueba AASHO T180). Las características de
terminación reflejan aquellas de los materiales usados. Por cuanto arriba citado, pueden aparecer en
la superficie, dishomogeneidades naturales como: dishomogeneidad granulométrica, leve movimiento superficial, leves variaciones cromáticas, ligera discontinuidad planar. La ejecución se hará solo
previa análisis y estudio de un correcto subyacente. Con el objetivo de conseguir las prestaciones y
cualidades estéticas esperadas, es muy importante garantizar una buena maduración de la pavimentación por lo mismo hay que mantenerla húmeda durante 48 horas mínimo y de no transitar encima
de la misma durante 3 días mínimo. (ni peatonal)
Descripción
Inerte terroso
Estabilizante tipo STABILSANA
Tipo de ligante hidráulico (opciones a elegir):
• Cemento (gris o blanco)
• Cal hidráulica
• Compuesto premezclado específico
Agua
Trituradora (machacado-mezclado)
Esparcidora de mortero
Rodillo compactador
U.M.
Cantidad
m3
kg
1
1
kg
kg
kg
lt
m3
m3
m3
175 (aprox.)
200 (aprox.)
120 (aprox.)
70/100
1
1
0,25
Precio
unitario
Precio
/m3
Total
Los espesores terminados aconsejados , en línea de máxima, son:
10 cm para pavimentación peatonal y transitable de tipo ligero.
15 cm para pavimentación transitable de tipo medio
PD: Los espesores son indicativos porque hay que tener en cuenta del inerte terroso utilizado como
materia prima principal.
Contenido de agua: el material terroso debe presentar una consistencia húmeda, por la cual el contenido de agua a usar dependerá de la humedad del principio. Se aconsejan pruebas preliminares
guiadas por un técnico nuestro, para conseguir el resultado querido bajo el punto de vista estético y
bajo el punto de vista de las resistencias deseadas.
El subyacente sobre el cual se realiza la pavimentación tiene que ser estable y exento de hundimientos y presencia de causas que puedan comprometer la estabilidad (ej. Agua no drenada)
21
22
SECUENCIAS DE APLICACIONES (EJEMPLOS)
1
2
3
TIPOLOGIA 1
(mezclando la masa con
hormigonera autocargante)
1) Mixto utilizado.
2) La hormigonera de 2 m3 se carga dos veces.
4
5
6
3) Segunda carga.
4) Descarga del mixto conseguido.
5) La pavimentación está delimitada con tablas
de madera de 10 cm.
6) Extendido manual del conglomerado.
7) Detalle de la contención.
7
8
9
8) Visión desde lejos (notar la pendiente).
9) Pasadas con rodillo compactador
de forma lineal.
10) Pasadas con rodillo compactador fase 2.
11) Terminaciones al lado del muro.
12) Visión del trabajo terminado.
10
11
12
1
2
3
TIPOLOGIA 2
(Mezclando la masa
con pala mezcladora)
1) Disolución de STABILSANA en 30 litros de
agua
4
5
6
2) La pala mezcladora está cargada con el
estabilizante.
3) Vertido del ligante necesario según el cubicaje de la mezcla.
4) Premezclado a seco del conglomerado
terroso.
5) Añadido de la parte de tierra y estabilizado
faltantes.
7
8
9
6) Vertido de la solución STABILSANA ( como en
el punto 1) sobre el conglomerado.
7) Final del vertido de la solución de
STABILSANA
(como en el punto 1) sobre el conglomerado.
8) Vertido de agua necesaria a la mezcla
(indicativamente 60-100 lt/m3).
10
11
12
9) Vertido del conglomerado terroso.
10) Arreglos con herramienta manual del
conglomerado terroso en la cota de pavimento
terminado.
11) Compactación de la superficie vibroterminada con un rodillo compresor.
12) Pavimentación terminada.
STABILSANA
1
2
3
23
TIPOLOGIA 3
(mezclando la masa con autohormigonera en la planta)
1) Preparación del subyacente vial con contención de bordillos en hormigón.
4
5
6
2) Tipo de mixto de cantera sucio utilizado..
3) Emulsión agua-STABILSANA.
4) Conexión del envase con agua estabilizada
a la boca de la planta de hormigón a través de
una bomba a inmersión.
5) Mezclado del mixto y transporte sobre
camiones a través de pala mecánica.
7
8
9
6) El camión descarga el mixto estabilizado en la
vibroterminadora.
7) La vibroterminadora extiende perfectamente
el mixto con el espesor correcto.
8) Los operarios regularizan los bordillos de la
carretera donde no llega la máquina.
10
11
12
9) Compactación de la superficie con un rodillo
compactador de hierro de 7500 kg.
10) Detalle de cómo debe aparecer el rodillo
tras la compactación; limpio con algunas gotitas
de agua.
11) Corte de la carretera por la tarde-noche
para la conexión de adherencia al día siguiente.
12) Carretera terminada.
1
2
3
TIPOLOGIA 4
(utilizando el material del
lugar mediante trituradora)
1) Detalle de la trituradora mezcladora.
2) Inicio de la trituración del balasto existente.
4
5
6
3) Fase de nivelación con Grader.
4) Balasto triturado y nivelado.
5) Esparcido de la cantidad de ligante necesario
con herramientas esparcidoras de polvo.
6) Fase del esparcido del ligante necesario.
7
8
9
7) Inicio del triturado y contemporáneo mezclado del material recubierto del ligante necesario.
8) Detalle de la capa de balasto mojada
por la solución.
9) Fase de avance del triturado y mezclado
10) Compactación de la superficie vibro terminada con rodillo compresor.
10
11
12
11) Mojado de la superficie terminada por
algunos días.
12) Pavimentación terminada.
24
ALGUNAS OBRAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1) Castillo de Acquafredda,
Siliqua (CA) - Italia
2) Camino ciclo - peatonal, antiguas
murallas (FE) - Italia
3) Camino transitable
a San Vendemiano (TV) - Italia
4) Jardines de Villa Torlonia,
Via Nomentana (RM) - Italia
5) Parque publico de Fiumarello,
Lamezia Terme (CZ) Italia
6) Camping en Val Vigezzo (VB) - Italia
7) Caminos del cementerio de
Guidizzolo (MN) - Italia
8) Parque arqueológico de Cuma,
Pozzuoli (NA) - Italia
9) Parque de Collserola,
Barcelona - España 10) Parking, Caloge,
Girona - España 11) Camping El Delfin Verde,
Girona - España
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12) Carril bici, Santa Cristina D’Aro,
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