Bebidas News 3 - Mettler Toledo

Bebidas
Pesaje y medición en la industria
¿Control total de la calidad?
A Coca Cola no le cabe duda
El control total de la calidad es una parte esencial de la producción
en Casbega, uno de los socios embotelladores de Coca Cola. El sistema de control estadístico de calidad en línea FreeWeigh.Net® de
METTLER TOLEDO gestiona todos los atributos de calidad importantes
de los 1400 millones de unidades que Coca Cola fabrica anualmente.
Uno de los objetivos clave de Coca Cola es
mantener una calidad constante al tiempo que introduce rápidamente nuevos
productos. Con FreeWeigh.Net®, Casbega
ha implementado un potente recurso que
le permite mejorar y simplificar la recopilación y el análisis de datos cruciales
referentes a aspectos de calidad durante la
producción; una tarea que supone todo un
reto cuando se embotellan 222 000 litros
por hora en 10 líneas simultáneamente.
Garantía de calidad ­­
en toda la fábrica
“Con FreeWeigh.Net® no nos perdemos
ningún aspecto de calidad importante”,
explica D. Alfonso Sena, Director de Calidad de Casbega. Y continúa: “Tanto si se
trata del peso neto, el aspecto visual, el par
de tapón o el sabor, el sistema de garantía
de calidad conectado en red, que abarca toda la fábrica, permite la adquisición
sistemática de datos de calidad, análisis
estadísticos, documentación y control”.
Control de calidad basado ­­
en muestras aleatorias
El control estadístico de la calidad (SQC)
proporciona información basándose en
datos de muestras aleatorias. El sistema de
garantía de calidad FreeWeigh.Net® ofrece
los siguientes datos principales:
• Valor medio de la producción
(periodo)
• Número de violaciones de los límites de
tolerancia legalmente definidos
• Desviación típica media de la producción (periodo)
Estos parámetros son necesarios para
cumplir los requisitos, por ejemplo, de
3
News
Cumplimiento de la legislación ­­
de pesos netos
“El cumplimiento de los pesos netos según
la legislación vigente es para nosotros una
tarea clave”, comenta D. Alfonso Sena. “Se
analizan estadísticamente los datos de peso
neto capturados en los ocho puestos de pesada diferentes, y se documentan por producto
y llenadora. Un operador pesa cada hora
una muestra aleatoria de veinte latas en la
línea de llenado. El mismo proceso se realiza en las líneas de embotellado en vidrio y
PET. Esto simplifica enormemente el control
de peso neto, ya que FreeWeigh.Net® guía a
los operadores en su trabajo diario, informa
inmediatamente si el proceso de producción
deja de estar dentro de las especificaciones
Configuración del sistema FreeWeigh.Net ®
Laboratorio central
Servidor FreeWeigh.Net ®
Puesto de test con báscula PG
Valorador de METTLER TOLEDO
Líneas de embotellado/llenado
Laboratorio de latas y PET
Puesto de test con báscula
de sobremesa serie BBK4
METTLER TOLEDO titrator
6
Fabricación de botellas PET
Ethernet
Control estadístico de calidad
la legislación europea de pesos netos y la
Marca Europea. El software basado en PC
FreeWeigh.Net® controla continuamente
estos valores y alerta para garantizar que
no hay desviaciones ni se exceden objetivos
específicos. Las estadísticas actualizadas
están inmediatamente disponibles en todas las estaciones después de tomarse la
muestra. Todos los datos se guardan en la
base de datos SQL situada en el laboratorio
central de Coca Cola, para su evaluación
y como prueba documentada para clientes
y autoridades gubernamentales. Solo hay
que hacer clic con el ratón para recuperar
datos de producción históricos y actuales.
Puesto de test con báscula 2
PM para control de
– peso;
– diámetro;
– altura; y
– espesor de botellas PET.
Latas
Terminal ID5 con báscula
de sobremesa KA15s
– Peso neto
– Inspección visual
1
PET 1 y 2
Terminal de PC ID30 con báscula
de sobremesa KA15s
– Peso neto
– Inspección visual y atributos
– Par de tapón
3
Vidrio
Puesto de test con báscula
de sobremesa serie BBK4
– Peso neto
– Inspección visual y atributos
4
5
Línea aséptica y de bolsa en caja
Controladora dinámica de peso Garvens
– Control total de peso neto
requeridas, y genera automáticamente informes después de cada turno”.
Las plataformas de pesada con una resolución de 0,1g, como la KA15, establecen un
alto estándar de precisión. Pero SQC es un
método que va mucho más allá de la pesada, ya que mejora la recopilación de datos
y el análisis de casi cualquier parámetro
físico, además de mejorar los resultados
en comparación con la inspección visual
del producto y los ensayos sensoriales.
1
Editor
Mettler-Toledo AG
Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Suiza
Producción
MarCom Industrial
CH-8606 Nänikon
Suiza
MTSI 44099044
Sujeto a cambios técnicos
© 05/2007 Mettler-Toledo AG
Editado en Suiza
­METTLER ­TOLEDO
Bebidas News 3
Control de peso neto
e inspección visual
Control estadístico de la calidad
más allá del peso neto
Los resultados de las inspecciones visuales y
los ensayos sensoriales se introducen en máscaras preconfiguradas de FreeWeigh.Net®, que
permiten posteriores representaciones gráficas mediante gráficos de barras o diagramas
de Pareto, lo que garantiza el control total de
la calidad y una base de datos que permite la
clara identificación de vacíos de calidad más
allá de la medición de la variable física.
Ejemplos de planes de test, representaciones gráficas y análisis de contenidos netos,
inspecciones visuales y ensayos sensoriales
Otro aspecto de calidad que controla
FreeWeigh.Net® es la forma regular de las
botellas PET. Cortadas en tres piezas –en
posiciones predefinidas– FreeWeigh.Net®
mide y analiza estadísticamente peso, diámetro, altura y espesor.
Puesto de test
FreeWeigh.Net ®
con báscula PM
para controlar
la forma de las
botellas PET
2
3
Par de tapón: ­­
parámetro de calidad integrado
La función de integración de equipos de
FreeWeigh.Net® es un controlador genérico de dispositivos que puede configurarse
para medidores de otros fabricantes con
un interface de comunicación. Esto ha
permitido a Coca Cola integrar sistemas
de comprobación del par de cierre en los
mismos procedimientos de adquisición de
datos que los utilizados en las básculas de
METTLER TOLEDO y, por lo tanto, mejorar los datos de calidad disponibles y su
evaluación más allá del estándar.
Comprobación integrada de
par de cierre y contenido neto,
con terminal industrial ID30 y
plataforma de pesada KA15s
­METTLER ­TOLEDO
Bebidas News 3
Control estadístico de calidad
4
Mejora de la información al
usuario y funcionamiento cómodo
El módulo de puesto de test FreeWeigh.
Net® es un componente de software PC diseñado para su utilización en el terminal
industrial ID30 de METTLER TOLEDO o
en un PC estándar. El diseño ergonómico
de la disposición de la pantalla lo hace
especialmente adecuado para su uso con
tecnología de pantalla táctil. El módulo de
puesto de test permite controlar básculas
y equipos de medida conectados y proporciona una respuesta gráfica inmediata al
finalizar el muestreo aleatorio.
Ensayo realizado con báscula de la serie BBK 4 para comprobación de botellas de vidrio
5
Control total con controladora dinámica de peso Garvens en la línea de envasado de bolsa en caja
Ventajas clave para Coca Cola
Fabricando según “El Sistema de Calidad
de Coca Cola” (TCCQS), Casbega se esfuerza por garantizar la calidad en cada paso
del proceso. D. Alfonso Sena concluye:
“Gracias a FreeWeigh.Net® siempre conocemos el estado de cada uno de los aspectos
de calidad. Esto permite una intervención
dirigida mientras continúa la producción.
También evita la producción de lotes defectuosos, optimiza los contenidos netos y
nos ayuda a cumplir los requisitos legales
correspondientes. La excelente atención y
asesoría de los especialistas en sistemas
de METTLER TOLEDO nos ha ayudado a
mantener el mejor estándar de calidad de
producto para nuestros clientes”.
­METTLER ­TOLEDO
Bebidas News 3
Control total ­­
sin intervención manual
Las nuevas líneas de producción aséptica y
de envasado de bolsa en caja están equipadas con controladoras dinámicas de peso
Garvens. Conectadas a FreeWeigh.Net®, envían automáticamente los datos del muestreo aleatorio en intervalos predefinidos,
proporcionando los mismos datos que las
básculas estáticas, pero de forma completamente automática, sin necesidad de intervención manual en la línea de llenado. Además, FreeWeigh.Net® recibe constantemente
de los contadores los datos de actualización
de productos aceptados y rechazados.
6
Valorador de METTLER TOLEDO para la determinación rápida y fiable de contenido de ácidos y azúcar
IND560fill: el terminal de pesada para
aplicaciones inteligentes de llenado y mezcla
El terminal de pesada en proceso IND560fill puede resolver aplicaciones de llenado y
mezcla tanto básicas como semicomplejas. Incorpora secuencias de llenado estándares
y personalizables, configurables según sus necesidades específicas.
Con IND560fill puede configurar rápidamente aplicaciones de llenado y mezcla
para un máximo de cuatro componentes,
sin necesidad de una programación compleja y costosa. La herramienta de software InSite™ facilita la configuración e
incluso le permite copiar configuraciones
de forma sencilla de un terminal a otro.
Secuencias de llenado/mezcla
estándares y personalizables
El módulo de aplicación Fill-560 añade
funciones avanzadas a las estándares de
control de objetivo del terminal de pesada
IND560, mediante la adición de una llave
de hardware que proporciona nuevos parámetros de configuración, secuencias y
control de adición y sustracción para los
ciclos de pesada aditiva y sustractiva. Llene con un solo ingrediente o mezcle hasta
cuatro en la pesada aditiva. En la pesada
sustractiva, puede vaciar todo el contenido
o dosificar en múltiples veces.
Secuencias de pesada­­
aditiva/sustractiva
Llenar/Vaciar
• Configuración en línea: vea y/o cam-­­
bie en tiempo real la configuración de
un terminal conectado desde un PC
remoto
• Configuración autónoma: realice ta-­­
reas de configuración sin dispositivos
antes de instalar el hardware
• Guarde información de configuración
localmente en el PC para uso futuro
• Cargue un archivo de configuración
guardado en otros terminales
• Restaure la configuración a un estado
conocido con fines de mantenimiento
• Una herramienta para varios modelos:
compatible con los terminales de
pesada IND130, IND135, IND560,
IND560x e IND780
Mezclar/Dosificar
• Llenar
• Llenar/Vaciar
• Llenar/Dosificar
• Dosificar
• Mezclar
• Mezclar/Vaciar
• Mezclar/Dosificar
Ahorre dinero con un control
avanzado
Las válvulas y alimentadores pueden controlarse directamente desde el IND560fill,
eliminando la necesidad de un costoso
PLC. Entradas diferenciadas facilitan el
control de secuencias desde ubicaciones
locales o remotas. La pantalla gráfica
SmartTrac™ proporciona guía visual
para tolerancias y pesos objetivo.
Llenado rápido: ­­
366 actualizaciones/s Las aplicaciones de llenado y mezcla requieren velocidad. La sumamente alta velocidad de conversión A/D de 366 lecturas
por segundo se combina con el probado sistema de filtrado TraxDSP™ para asegurar
que se obtiene información de peso rápida
Datos básicos sobre la herramienta
de software de configuración InSite™
Guía gráfica SmartTrac™ para objetivo y tolerancias
y precisa para la comparación contra objetivo. TraxDSP™ es un filtro de diseño
patentado que elimina prácticamente la
vibración y el ruido ambiental para proporcionar pesos estables. El rápido ritmo de
actualización se adapta a la velocidad del
proceso, con lo que resulta ideal para procesos dinámicos, de mezcla o agitación.
Ventajas
• Llenado rápido y preciso en entornos difíciles (IP69K)
• Configuración sencilla de secuencias de llenado/
mezcla estándares y personalizables
• Control directo de válvulas y alimentadores para
eliminar PLC
• Fáciles instalación, conexión y funcionamiento
• Amplia gama de sensores: 8 células de carga o
plataformas de entre < 0,1 g y varias toneladas
­METTLER ­TOLEDO
Bebidas News 3
Sistema de medición de turbidez
Éxito del nuevo sistema de turbidez
en la filtración de cerveza
El nuevo sistema de medición de turbidez de METTLER TOLEDO, que
incorpora un sensor de ángulo doble InPro 8600, cumplió todos los
criterios de rendimiento por una gran cadena cervecera internacional,
proporcionando resultados precisos en toda la fase de ensayo.
Medición crítica de turbidez
durante la filtración
Los requisitos y la importancia añadida de
la medición de turbidez en cerveza durante
la filtración son excepcionalmente estrictos,
y desempeñan un papel decisivo en el control de la calidad y la vida útil del producto
final. El mercado ofrece muy pocos equipos
de alta calidad que puedan satisfacer el nivel de rendimiento requerido, y mucho menos que lo hagan durante un largo periodo
de tiempo. Se entiende por alta calidad la
capacidad de un sensor de cumplir todas las
normas de higiene, y de proporcionar resultados de medida de gran precisión, facilidad
de instalación y construcción robusta, sin
olvidar la incorporación de características
de diagnóstico completas para supervisar la
calidad de la medición.
El nuevo sistema
de medición de turbidez INGOLD
Ingold de METTLER TOLEDO ha desarrollado una nueva generación de sistemas
de medición de turbidez para aplicaciones higiénicas, centrado en la medición de
gran precisión de partículas sin disolver en
el rango de concentración básico (de 0 a
100 EBC). El asombroso resultado es una
combinación de tecnología de luz dispersa
hacia adelante y de lado, que utiliza dos
detectores lumínicos, uno con un ángulo
de 25° y el otro de 90°. Si es necesario, se
puede suministrar con un transmisor. En
este caso, la configuración y el reconocimiento de sensores se realizan de forma
inalámbrica mediante Bluetooth. De este
­METTLER ­TOLEDO
Bebidas News 3
modo, se ahorran costes de inversión e instalación, sin pérdidas de funcionalidad.
Fase de ensayo exitosa
Durante una fase de ensayo de tres meses,
se tuvo un sistema de medición de turbidez
InPro 8600 en condiciones de funcionamiento reales. El sistema se instaló en el
avance del proceso de mezcla y filtración
Kieselguhr, y se adaptó a la línea en muy
poco tiempo, mediante una conexión estándar. El sistema vino calibrado de fábrica.
ISM® ­­
(gestión inteligente de sensores)
La principal característica de ISM® es la
capacidad para comunicar identificación
estática y datos dinámicos de proceso desde el sensor hasta el transmisor. El transmisor reconoce automáticamente el sensor y recoge directamente, por ejemplo, los
datos de calibración ajustados en fábrica.
Las funciones integrales de diagnóstico
proporcionan información continua sobre
el estado del sensor.
Gran estabilidad y precisión ­­
de medición
Se empleaban soluciones CIP una vez al día
en condiciones de funcionamiento normales. Por lo tanto, el sensor recibía suficiente
limpieza, lo que hacía innecesaria la limpieza adicional de las ventanas de zafiro estándares. El diagrama ilustra claramente la
precisión y la estabilidad de la medición. La
1.00
0.90
InPro 8600 25°
0.80
InPro 8600 90°
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
Time [h]
Ensayo de campo del InPro 8600 D
ker 15
In order to verify the inline measurement
values, comparative measurements were
made in the brewery laboratory. As expect-
Urdorf
d
sapphire glass, no substantial maintenance costs arise.
ns
arCom
Urdorf
d
señal de la medición es constante y muestra
solo fluctuaciones muy ligeras, posiblemente causadas por el propio proceso.
rschungszentrum
phan, TU München
Medición verificada
hnical changes. con el producto
do AG 12/06
Para verificar los valores de medición en
zerland.
línea, se realizaron mediciones comparativas en el laboratorio de la fábrica de cerEDO Brewery veza.
News Tal y como se esperaba, los valores
de los dos sistemas, ángulos de dispersión
de 25° y 90°, e infrarrojos a 650 nm, guardaban una excelente correlación. Cliente satisfecho
El cliente quedó completamente satisfecho con el rendimiento y la precisión del
sistema. Su fácil instalación y el diseño
compacto contribuyeron a la impresión
[EBC]
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
90º
90°
25º
25°
InPro 8600
8600 Labmeter
InPro
Labmeter
InPro 8600
8600 Labmeter
Labmeter
InPro
Comparación con mediciones de turbidez en el
laboratorio
Comparison with turbidity measurements
in the laboratory.
general sumamente positiva que produjo
el punto de medición completo.
Ventajas para el cliente que ­­
facilitan la toma de una decisión
•Resultados de medición fiables
Como se demostró durante la comprobación, los valores de medida no solo permanecieron estables, sino que también se
verificaron mediante mediciones arbitra-
rias. Debido a la certificación de diseño
higiénico, puede descartarse la contaminación del producto, un requisito previo
esencial para los procesos higiénicos. El
InPro 8600 cumple totalmente los requisitos MEBAK sobre tecnología de medida
basada
en luz dispersa hacia adelante.
www.mt.com/turb
•educción de costes
por sistema de medición
La función ISM permite realizar una
instalación para uso inmediato y, por
lo tanto, ahorra tiempo y problemas.
•Bajo esfuerzo de mantenimiento
Debido a que no es necesario reemplazar
juntas tóricas ni diodos, y a que la ventana de medición está fabricada de serie
con vidrio de zafiro, no se deriva ningún
coste de mantenimiento sustancial.
Acceso interactivo ­­
a soluciones de medición y analística de procesos
Encuentre la oferta completa de METTLER TOLEDO para soluciones de pesada y analística de procesos en www.mt.com/beer
www.mt.com/beer: ­­
todo al alcance de un clic
Desplace el cursor por el gráfico y haga
clic sobre cualquier icono. Emergerá inmediatamente una ventana con información resumida sobre el punto de medición
seleccionado e indicando las ventajas que
proporciona METTLER TOLEDO.
¿Está interesado
en los productos mencionados?
Con otro clic en la ventana emergente,
puede acceder directamente a la información de producto completa en nuestra
página principal.
Temas clave: descarga rápida
En la columna de la derecha encontrará
importante información complementaria
sobre la fabricación de cerveza.
­METTLER ­TOLEDO
Bebidas News 3
Una amplia gama de soluciones­­
para mejorar los procesos
1
1.Controladora dinámica de peso con detector de metales S3 SHARK de Garvens
2.BBA449 Terminal de peso control +/- más menos con retroiluminación coloreada en pantalla.
3.SevenGo™ Phmetro portátil
4.Safeline® T20 Sistema de inspección Rayos X
EHEDG
2
4
3
colorWeight ®
Comparta nuestro conocimiento
Aprenda de nuestros especialistas. Toda la información a su disposición,
en papel o en Internet
Conozca mejor nuestras soluciones para la
industria de las bebidas visitando nuestra
página web. En ella, encontrará información sobre una gran variedad de temas
para mejorar sus procesos, incluyendo
ejemplos reales de aplicación, cálculos de
rentabilidad de la inversión, más toda la
información de producto que usted necesita para tomar la decisión adecuada.
1.Control estadístico de la calidad/del proceso
2.IND560 terminal de pesaje
3.Pesaje de proceso
4.Catálogo Pesaje industrial
1
2
España
­Mettler-­­Toledo S.A.E.
Miguel Hernández 69-71
08908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)
Tel. + 34 93 223 76 00
Fax + 34 93 223 76 01
mtemkt@mt.com
Su contacto en ­METTLER TOLEDO­:
3
4
­­Mettler-­­Toledo AG
Sales International
CH-8606 Greifensee
Switzerland
Tel. + 41 44 944 22 11
Fax + 41 44 944 30 60
www.mt.com/ind-beverages
Para más información