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TUBERÍA
Weholite.
|
D E PA R E D
ESTRUCTURADA
Te c n o l o g í a
1
|
2
Indice
1.0
Descripción del material
1.1 Ventajas
1.2 Flexión y pandeo
Ensayo de deformación ISO 9969
1.3 Cargas de relleno y tráfico
1.4 Flotación
1.5 Dilatación longitudinal
1.6 Cálculos estructurales mínimos
1.7 Ejemplo de cálculo de deflexión vertical
2.0
Unión de tuberías
2.1 Unión mediante soldadura por extrusión
Soldadura de penetración completa.
Soldadura de penetración parcial
2.2 Unión por sistema de rosca integrada
2.3 Unión a cámaras de hormigón
2.4 Unión por stub end y flange
3
4
7
8
9
10
11
12
13
14
14
15
16
19
20
21
3.0
3.1 Preliminares
Cargas vivas
Densidad del material de relleno (y) en T/m3
Módulo de reacción del suelo (E’) en N/mm2
Clasificación de suelo según ASTM
3.2 Consideraciones de instalación
Ancho de la excavación
Lecho del tubo
Relleno primario
Relleno principal
Relleno final
4.0
Manipulación de tuberías Weholite
4.1 Forma de carga
4.2 Almacenaje
5.0
Geometría de la tubería Weholite
5.1 Dimensiones tubería
5.2 Dimensiones codo
5.3 Dimensiones reducción excéntrica
5.4 Dimensiones tee
22
23
23
24
24
25
26
26
26
27
27
|
Instalación de tuberías Weholite
29
29
30
31
31
32
33
34
3
1.1
Ventajas
Las tuberías estructuradas de tecnología
Weholite poseen ventajas sobresalientes
sobre los materiales convencionales, tales
como:
aRigidez (ISO 9969) SN4, SN2
aBajo coeficiente de Manning n=0,01
aPresión de operación hasta 1,0 Bar.
aDoble pared
aRadio de curvatura mínimo = 50 x OD
aVariados tipos de uniones
aResistente a los rayos UV; pueden estar
expuestas al sol sin degradarse.
aPared lisa por fuera e hidráulicamente lisa
por dentro
aAdmite soldadura
aResistencia a la corrosión
aResistencia al impacto
aLarga vida útil.
aAmplia temperatura de operación (-25ºC a
40ºC)
aNo tóxicas (HDPE)
aLigeras
| 1.1 Ventajas
aFlexibles
4
aResistentes a la abrasión
aCumple requisitos de normas ASTM F894
y UNE-EN13476.
Ventajas
Es una suposición común que cualquier
deformación de un tubo de plástico es inherentemente perjudicial e indicativo de
falla de la tubería; y por tanto no está apta
de operar correctamente. Este es un grave error conceptual; por el contrario, este
fenómeno es en realidad una ventaja.
La flexibilidad en las tuberías enterradas
es en realidad un atributo deseado. La
comprensión de este hecho y cómo se relaciona
el tubo flexible con el suelo es clave para el éxito del diseño, tanto en el establecimiento de una
tubería como en la estructura compuesta suelo-funcional.
Un tubo flexible se deformará cuando se someta a cargas externas (tráfico, el peso propio y del
suelo, etc.), a diferencia de la tubería rígida que
debe soportar toda la carga externa por sí misma.
Esto se ilustra en la siguiente figura:
A
B
Instalación Inicial e instalación establecida de tuberías Weholite
Las tuberías flexibles se muestran a la izquierda de las ilustraciones A y B, con tubos rígidos mostrados a la derecha. En la
ilustración B se muestra los efectos de la
| 1.1 Ventajas
Un tubo flexible es por definición, una tubería que se va a deformar cuando sea
sometida a cargas externas.
1.1
sobrecarga; en el que el tubo flexible simplemente se deforma mientras que la tubería rígida sometida a carga se fractura.
5
1.1
Ventajas
Una tubería enterrada y su suelo adyacente traerán cargas de tierra y cargas vivas
de acuerdo con un principio fundamental
del análisis estructural: elementos más rígidos atraerán mayores proporciones de
carga compartida que los que son más flexibles.
En otras palabras, la tubería más flexible atraerá
menos carga sobre la corona que la tubería rígida
de la misma geometría externa.
Prisma
Prisma
Tubería Flexible
Tubería Rígida
Arco de Suelo
|
1.1 Ventajas
Corona de la tubería
Esto es debido a que el tubo rígido no transmite las cargas hacia el material circundante;
las cargas son transferidas a través de la pared de la tubería al encamado y por lo tanto
se somete a cargas mucho mayores que en
uno flexible.
El montaje de un tubo flexible enterrado depende de varios factores, incluyendo:
aRigidez de la tubería
aProfundidad de la zanja (carga de suelo)
aCargas vivas o de tráfico (ver AASHTO)
aPropiedades del suelo
Tipo y grado de compactación de la cama y el
material de relleno
El cálculo de la deflexión y la estabilidad de pandeo, están basados en la fórmula de Spangler; similar a todas las normas internacionales que se
refieren a las tuberías de plástico.
6
Flexión y Pandeo
Ensayo de aplastamiento 40% D.
La rigidez de la tubería Weholite se clasifica se- La creencia más común que rodea al poliegún su rigidez anular o stiffness (SN), que deri- tileno es que pierde resistencia con el tiemva de la Norma ISO 9969:
po. Esta idea se deriva de la aplicación de
criterios de comportamiento elástico del
polietileno. Por el contrario, el polietileno es
plástico y por lo tanto sus tuberías exhiben
E = módulo de fluencia del material del tubo (N/ propiedades viscoelásticas y no elásticas.
mm2)
I = momento de inercia del área de la pared del
tubo (mm4)
D = Diámetro medio del tubo (mm)
1.2 Flexión y pandeo
ASTM F-894 en un 7,5%. Extensas pruebas
han demostrado que el pandeo no se producirá hasta que el tubo se deforme en más de
un 30% (BS EN 1446: 1996).
|
La BS establece el límite máximo para la desviación del 6% y el FOS contra pandeo es de
2. El estándar finlandesa correspondiente
permite la máxima deflexión de hasta 8% y la
1.2
7
1.2
Flexión y Pandeo
Ensayo de deformación ISO 9969
Este ensayo se realiza en nuestro laboratorio
autónomo ubicado en Colina de acuerdo a la
Norma ISO 9969, donde se aplica un esfuerzo
de corte a la tubería para corroborar que ésta
no colapsa dentro de la tolerancia requerida.
Celda de Carga
|
1.2 Flexión y pandeo
Estructura con husillo de
velocidad variable
Curva Fuerza Deformación
8
Cargas de relleno
y tráfico
La capacidad de un tubo flexible enterrado de
soportar la carga sin sufrir deformación excesiva de su sección transversal se mide por
el factor de seguridad contra Pandeo.
Todas las tuberías Weholite están diseñadas
para asegurar un factor mínimo de seguridad
contra fallos por Pandeo de conformidad con
los requisitos de BS EN 1295-1: 1998.
h
Nivel de relleno
(h)
0,6
1.3
Como una guía, los tubos Weholite pueden ser
instalados de forma segura dentro de los límites
que se indican en la tabla mostrada a continuación. Sin embargo tuberías Weholite se han instalado con éxito a profundidades mayores. Las
profundidades están basadas en una tubería instalada en condiciones razonables, con una cama
granular y envolvente, correctamente colocado y
compactado.
Alto Tráfico
Alto tráfico
Sin Tráfico
tráfico
Trafico
Moderado
Tráfico moderado
m
SN 4 kN/m2
h
0,9
SN 2 kN/m2
m
5,0
m
SN 4 kN/m2
m
|
10,0
SN 4 kN/m2
1.3 Cargas de relleno y tráfico
SN 2 kN/m2
Rigidez mínima recomendada según el nivel de relleno.
En caso de que se considere la instalación fuera del intervalo anterior, por favor póngase en
contacto con el departamento técnico para más información.
9
1.4
Flotación
Una tubería enterrada puede estar sujeta a la
flotación por los altos niveles de agua subterránea alrededor de la tubería.
La flotación se puede producir cuando el agua
subterránea alrededor de la tubería produce una
fuerza de empuje mayor que la fuerza de carga del prisma del suelo por encima de la tubería
más el peso de la tubería y su contenido.
En general, si la tubería operara normalmente
lleno o casi lleno de líquido, o si el agua subterránea está siempre por debajo de la tubería, la
flotación no puede ser de gran preocupación.
Una regla básica rápido es que: sea enterrado
en el suelo saturado común con al menos uno
y medio diámetros de tubo de cubierta, y esta
tubería en general no estará sujeta a la flotación por efecto de las aguas subterráneas. Esto
debido a que el suelo de relleno siempre tendrá
mayor densidad que el agua. (se recomienda
solicitar información al departamento técnico).
También se proporciona informes y asesoramiento sobre las posibilidades de flotación individuales y si se requiere la celebración de medidas complementarias.
Empuje (Kg/m).
| 1.4 Flotación
Total cargas (Kg/m)
Peso suelo inundado (Kg/m)
Peso suelo seco (Kg/m)
: Peso tubería (Kg/m)
: Peso del agua (Kg/m)
: Densidad del agua (Kg/m3)
: Densidad del suelo (Kg/m3)
: Nivel freático (m)
10
Dilatación longitudinal
Para aplicaciónes de tubería WEHOLITE,
tanto para tuberías en superficie como para
:
:
:
:
:
:
:
tuberías suspendidas, es muy importante considerar el efecto de la dilatación longitudinal, entendida como cambios en la longitud por efecto de
la temperatura. Para estos cálculas se utilizan las
siguientes expresiones:
Modulo del material
Largo de la tubería Coeficiente de expansión térmica
Temperatura máxima menos temperatura mínima
Sección transversal de la tuberia
Fuerza teórica causada por el diferencial de temperatura
Stress causado en la pared de la tubería por el diferencial
de la temperatura.
N/mm2
m
0,17 mm/m/ºC
ºC
mm2
Ton
N/mm2
| 1.5 Dilatación longitudinal
Weholite se ha utilizado ampliamente en terreno, y se ocupa principalmente en las aplicaciones subterráneas.
1.5
11
1.6
Cálculos estructurales
mínimos
a. La rigidez de la tubería requerida para satisfacer los requisitos de deflexión.
d. Un factor de seguridad adecuado
para evitar el pandeo. Según la norma AWWA M11, la carga de pandeo
admisible está dada por:
C = 98.946,0 N/m2
PS
E = 1400 N/mm2 (corto plazo) ó 300 N/mm2 (largo
plazo), módulo de elasticidad del HDPE PE 100
D : diámetro medio de la tubería (mm)
R : radio medio de la tubería (mm)
I : momento de inercia del perfil (cm3)
| 1.6 Cálculos estructurales mínimos
b. Deflexión o deformación Δy,
que debe ser como máximo un
7,5% según ASTM F 894 y se
calcula de acuerdo a la fórmula
de Spangler / Watkins.
DL: factor de deflexión a largo plazo, entre 1 y 1,5
: densidad del material de relleno en T/m3 (valores en página 24)
h: altura de la carga de suelo sobre la clave del
tubo en m
wL: cargas vivas en N/m2 (valores en página 23)
E’: módulo de reacción del suelo en N/mm2 (valores en página 24)
K: constante de encamado (valores en página
26)
hw : altura del agua (ver figura en página 10)
w
: densidad del agua
e. Compresión anular: Normalmente en tuberías sometidas a grandes
cargas, este concepto genera falla
antes que Flexión o Pandeo. Según
ASTM D 3350, acerca de la clasificación celular de la tubería, la base
hidrostática de diseño (HDB ) a 23
ºC es de 1600 PSI, o equivalentem e n te ,
=11,03 Mpa.
c. Que existan factores de seguridad adecuados contra la flotación durante la construcción y
después de su finalización.
A : sección del perfil
12
1.7
| 1.7 Cálculo de deflexión vertical
Ejemplo de cálculo de
deflexión vertical
13
2.1
Unión de tuberías por
extrusión
| 2.1 Unión mediante soldadura por extrusión
En primer lugar, se debe destacar que las
características geométricas y constructivas
de las tuberías Weholite, las hacen especialmente adecuadas para las uniones soldadas.
Esto se debe a que el espesor de las paredes
que conforman el tubo es lo suficientemente grande como para permitir una adecuada
operación de soldadura. En la práctica, esto
significa que las paredes pueden ser calentadas a la temperatura adecuada a fin de recibir el aporte de HDPE fundido, sin colapsar.
Al mismo tiempo, permite la aplicación de la
necesaria compresión del aporte fundido de
tal manera que forme una unión homogénea
entre el material aportado y el de la tubería
Weholite.
14
Otro factor importante en permitir una fácil
operación de soldadura por aporte, es la gran
rigidez circunferencial de la tubería. Esta rigidez es constante a lo largo de todo el tubo,
hasta el mismo extremo. Esto permite la
aplicación de presión durante la soldadura,
sin deformar la tubería. Al mismo tiempo, en
caso de leves desajustes entre ambos extremos a ser soldados, estos pueden ser recuperados mediante la aplicación de puntales, los que debido a la rigidez de la tubería no
provocan deformaciones muy localizadas.
Este tipo de unión es el más empleado, por
su confiabilidad y la versatilidad de permitir uniones entre tuberías rectas, así como
uniones en tramos que componen piezas
especiales como tees, curvas, derivaciones,
etc. Las uniones mediante extrusión, conforman una sección de tubería tanto o más
resistente que la pared normal de ésta y es
100% estanca.
Las tuberías Weholite están diseñadas para resistir una presión interna de trabajo de 10 m.c.a.
Las uniones de este tipo, pueden asegurar la estanqueidad de la unión a dicha presión de trabajo,
aún ante severas deformaciones.
Las tuberías Weholite son tuberías de doble pared, lográndose un espesor total entre 22 mm
(para las tuberías de ø400 mm) a 120 mm (para
las tuberías de ø2200. Dependiendo del diámetro de la tubería, o de la posibilidad de acceder al
trabajo de soldadura desde uno o ambos lados,
se puede recurrir a una soldadura con aporte de
penetración completa, o bien 2 soldaduras independientes una a cada lado de la tubería.
Frente Plano
Corte “Z”
Ubicación de
Soldadura interior
Previo a la ejecución de una soldadura, se preparan los extremos para que se enfrenten dos caras
planas
Unión de tuberías por
extrusión
Soldadura de penetración completa
Este sistema de unión puede ser aplicado a cualquier diámetro de tuberías Weholite. Usualmente
se hace en tuberías de diámetro inferior a 1000
mm o donde por alguna razón no sea posible trabajar por ambos lados de la tubería.
2.1
En ambos casos, se rellena todo el espacio entre
los tubos con aporte de HDPE. Esto de hace mediante una extrusora que prepara las superficies
a ser soldadas mediante la aplicación de aire caliente y luego rellena el espacio entre las tuberías.
Extremos a soldar enfrentados
Restos de pared interna y externa son removidos
Relleno de todo el espacio entre las tuberías mediante la aplicación y compresión del aporte de HDPE contra la estructura de respaldo
|
Dependiendo del diámetro y la ubicación de las
tuberías a ser soldadas, el aporte puede colocarse desde el interior de las tuberías, rellenando
con aporte contra una abrazadera o molde exterior que actúa como respaldo, o bien desde el exterior, contra una estructura expansible que hace
las veces de alineador y respaldo para el material
de aporte fundido.
2.1 Unión mediante soldadura por extrusión
Preparación de las superficies a ser soldadas, precalentando mediante aire caliente
En la soldadura de penetración completa, las caras
enfretadas finalmente son planas, brindando una
superficie amplia para el anclaje del aporte
Vista superficial y corte de la unión terminada
15
2.1
Unión de tuberías por
extrusión
Soldadura de penetración parcial
En caso de ser factible trabajar por ambos
lados de la tubería, es posible hacer la unión
mediante una soldadura con aporte por cada
lado. Normalmente es empleada en tuberías
de 800 mm de diámetro y superiores.
Una vez finalizada la soldadura de un lado, la unión
queda estanca y sólida como para retirar el sistema de alineación o soporte temporal que se haya
usado por el lado opuesto. En seguida, es posible hacer a soldadura por extrusión desde el otro
lado.
| 2.1 Unión mediante soldadura por extrusión
Soldadura Interior
Este tipo de unión es igualmente confiable que la
unión con soldadura de penetración completa. Al
ser tan resistente como el mismo cuerpo de la tubería, se la puede someter a la misma presión de
trabajo para la cual está diseñada la tubería Weholite, esto es, 10 m.c.a.
En la soldadura de penetración parcial, se
preparan los cantos externos e internos de
los extremos, con un chaflán de aproximadamente 30 °
Relleno parcial el espacio entre las tuberías
contra la estructura de respaldo
16
Una de las ventajas que presenta esta unión por
sobre la soldadura de pared completa, es la de ser
generalmente más rápida en su ejecución. Esto
por ser menor la cantidad de aporte el que se
debe aplicar y se necesita un menor tiempo de
espera para el enfriamiento de la soldadura.
Otra ventaja importante de esta unión es que es
posible chequearla mediante una sencilla prueba neumática. Esta prueba se efectúa mediante
la aplicación de aire comprimido en la recámara
que queda entre las soldaduras interna y externa.
Esta verificación se puede hacer desde el interior
o desde el exterior de la tubería, inmediatamente
luego de terminada la unión, sin necesidad de esperar a tener toda la línea instalada para asegurar
la completa estanqueidad de la instalación
Unión de tuberías por
extrusión
2.1
De igual manera y procedimiento se puede
realizar solo soldadura interna con o sin faja
de alineamiento; separando adecuadamente las paredes planas de los tubos a soldar y
proceder al relleno de toda la cara de la pared.
Ejecución de prueba hidrostática en unión recién terminada junto a otra unión que aún no es soldada. La
apariencia visual de la soldadura es muy similar a las
soldaduras estándar
2.1 Unión mediante soldadura por extrusión
La prueba neumática se hace mediante la inyección de aire comprimido, manteniendo una presión de 20 psi al interior de la cámara de prueba
y comprobando que no baje la presión durante 5
minutos. En la práctica, por ser de tan bajo volumen la cámara que queda entre las paredes de
ambas tuberías, la más mínima pérdida de aire
hace que la presión baje a los pocos segundos.
|
Alternativa de perforación exterior para prueba neumática
Instalación de faja de alineamiento para soldadura interior
Cámara de prueba neumática es sometida a 20 PSI
por 5 minutos
17
2.1
Unión de tuberías por
extrusión
|
2.1 Unión mediante soldadura por extrusión
Cordón de
S oldadura Interior
18
Existen distintas marcas de extrusoras, pero lo
más común es que sean de 3 a 3,5 kg/h Cada
cordón se estima en aproximadamente 1 kg por
m lineal de soldadura. Para una soldadura de término final se requieren de aproximadamente 2
a 3 cordones de soldadura, dependiendo de la
complejidad de la unión y de la presión de servicio de la tubería.
Cordón interior de soldadura, vista completa y
vista ampliada
El sistema de soldadura por aporte manual
se realiza con una máquina denominada extrusora manual.
Un cordón de soldadura de HDPE de 5 mm
continuo, ingresa a la extrusora donde es
llevado a temperatura de fusión para así lograr la soldadura por relleno deseado.
Unión de tuberías por
rosca integrada
2.2
|
La unión roscada es de fácil instalación y se puede ejecutar en cualquier condición de clima. Este
tipo de unión se clasifica como estanca al suelo,
es decir impide el paso de suelo fino pero permite el paso de algo de líquido. Una vez colmatados
los intersticios de la unión, la filtración es prácticamente nula. La unión roscada se puede fabricar
entre los Ø400mm y los Ø2000mm.
2.2 Unión de tuberías por rosca integrada
En caso de requerirse una unión 100% estanca, se la puede sellar mediante soldadura por
aporte. Esta unión queda restringida longitudinalmente siendo tan firme como la pared de
la tubería. La unión queda lisa por dentro y por
fuera, lo que la hace ideal en los casos de revestimientos interiores de tubos de hormigón
o acero corrugado.
Roscado en terreno
19
2.3
Unión a cámaras de hormigón
La doble pared de las tuberías Weholite hace
que su unión a cámaras de hormigón sea natural.
|
2.3 Unión a cámaras de hormigón
Tuberías antes y después de ser unidas
20
Preparación de la tubería Weholite
Unión por stub end y
flange
Para unir la tubería Weholite a otros materiales, se pueden utilizar stub ends y flanges. El
stub end puede ir por dentro de la tubería o
por fuera, dependiendo de la aplicación. Al ir
por dentro, tanto el stub end como el flange
2.4
requeridos son de menor diámetro, reduciendo
el costo de la unión. Al ir por fuera de la tubería,
la ventaja es que se preserva el diámetro interior.
A continuación se ilustra la diferencia para un diámetro de 600 mm.
SSS
S MM
SM
NUM
Tubería Weholite de 600 mm con stub end interior de 630 mm y flange AWWA de 24’’
NOM
NT
RM
�
SSS
S MM
T MM
TPT
İ =ñññ
PR
SPM
S MM
UMM
|
QR
2.4 unión por stub end y flange
RM RM
S QO
S MM
RRM
S UR
QQ�
NR
TM
Tubería Weholite de 600 mm con stub end exterior de 710 mm y flange AWWA de 28’’
21
3.0
Instalación de
tuberías Weholite
| 3.0 Instalación de tuberías Weholite
Relleno Final
22
Relleno Principal
Lecho del Tubo
Fondo de la Zanja
3.1
|
3.1 Preliminares
Preliminares
Cargas Vivas
23
3.1
Preliminares
|
3.1 Preliminares
Densidad del material de relleno (y) en T/m3
Módulo de reacción del suelo (E') en N/mm2
24
Preliminares
3.1
|
3.1 Preliminares
Clasificación de Suelo según ASTM
Nota : Para mayor información; solicitarla al departamento técnico de Tecpipe.
25
3.2
Consideraciones
de instalación
Ancho de la excavación
Lecho del tubo
Siempre que sea posible; regirse según las disposiciones y normativas de instalación del país.
El terreno debe estar libre de piedras en la zona de
colocación del tubo y se debe preparar y compactar
una capa base tal que su altura de relleno sea mayor
o igual a 150 mm.
El ancho de piso deberá ser por lo menos 500 mm
(b5; ver relleno primario) más ancho que el diámetro exterior de la tubería a instalar y se deberán
considerar las bases técnicas del proyecto respecto
de la mecánica de suelo para la determinación de su
talud y si requiere o no de trinchera.
Sobre este relleno se depositara la tubería y se iniciara
el relleno primario y principal.
Relleno primario
|
3.2 Consideraciones de instalación
Se debe realizar a lo largo y ancho de toda la excavación y corresponde a primer relleno lateral compactado; este determina el ángulo de encamado de la
tubería y su factor K.
26
a
0˚
30˚
45˚
60˚
90˚
120˚
180˚
K
0,110
0,108
0,105
0,102
0,096
0,090
0,083
Consideraciones
de instalación
3.2
Relleno principal
Relleno final
Corresponde al relleno más importante de la instalación; de este depende la rigidez total del sistema Tubo-Suelo.
Este relleno se realiza teniendo en cuenta el tipo de
terreno originario y las cargas externas del sistema
(cargas vivas).
El relleno se debe realizar por capas sucesivas de
300 mm el que deberá ser compactado mecánicamente según los requerimientos del proyecto
(Proctor); hasta alcanzar la clave de tubo.
Una vez alcanzada la clave del tubo se debe realizar un nuevo relleno de a lo menos >300 mm sobre
la clave del tubo, relleno que deberá ser compactado en forma manual.
|
Este importante relleno se debe realizar con un
material seleccionado; de preferencia según clasificación II y III de la Norma ASTM D 2321 (ver tabla); se recomienda alcanzar un proctor por sobre
el 90%; compactación, considerada de moderada
a alta.
3.2 Consideraciones de instalación.
Recordemos que según Spangler/Watkins, la deformación es directamente proporcional a las cargas e inversamente proporcional a la rigidez del
sistema Tubo-Suelo.
27
3.2
Consideraciones
de instalación
Si existen cargas vivas como tráfico; se debe continuar con la compactación, según las indicaciones del
proyecto.
Solo se debe reponer el suelo natural si no existen
cargas externas sobre la tubería.
Las tuberías Weholite, son tuberías fabricadas
en polietileno de alta densidad (HDPE), con
una pared estructurada en base a una espiral
continua. En cuanto a sistemas de unión, Weholite® permite el uso de una variedad de soluciones, a saber:
| 3.2 Consideraciones de instalación
aUnión por soldadura con aporte de material:
esta unión es 100% estanca y se puede aplicar
en todos los diámetros.
28
aUnión roscada: se la puede aplicar en tuberías de hasta 2000 mm de diámetro. Esta
unión es de fácil instalación y otorga continuidad de resistencia mecánica de la tubería.
La unión queda estanca al paso de suelo fino
y mantiene el diámetro externo de la tubería
constante. En los casos que se requiera de una
estanqueidad de 100%, es posible adicionarle
soldadura con aporte por el lado interior y/o
exterior (según exigencias y diámetro).
aUniones especiales para la confección de
todo tipo de fittings u otras piezas especiales:
En este caso, lo normal es utilizar soldadura
con aporte en planta, para llevar luego la pieza
terminada a su posición final en la obra.
Forma
de carga
Se debe prestar especial cuidado en la manipulación de las tuberías, evitando siempre
arrastrar tanto los tubos como los accesorios.
Los tubos y accesorios Weholite se vuelven
resbaladizos en situaciones atmosféricas de
lluvia o de humedad y no se recomienda su
manipulación en temperaturas por debajo de
los -20°C.
aLos puntos de alzado deben estar bien repartidos y equitativamente separados de
forma que se dejen caer los tubos
4.1
X
aNo utilizar cadenas o cables en contacto
con los tubos
X
aAmarrar bien la carga mediante eslingas de
nylon (nunca cadenas o cuerdas) para evitar rozamientos
4.1 Forma de carga
Descarga incorrecta y correcta en terreno
|
aLos vehículos para transporte deberán proporcionar una cama limpia y lisa, libre de objetos punzantes
aSe debe prevenir el posible deslizamiento
del tubo así como su curvatura excesiva
aEvitar el contacto con productos contaminantes como gasolina o petróleo.
Alternativa de descarga en terreno mediante el uso
de deslizaderas o eslingas
29
4.2
Almacenaje
aTodos los materiales han de ser cuidadosamente inspeccionados en el momento de la
entrega y cualquier defecto deberá ser notificado de inmediato
aTodas las pilas de tubo estarán colocadas en
terreno firme y liso que pueda soportar el
peso de los tubos y de la maquinaria de alzado
| 4.2 Almacenaje
aPor seguridad y conveniencia de manipulación, el apilado de tubos estará limitado a 5
tubos en altura y cuidando de no sobrepasar
30
una altura total de 3m. (dependerá de su SN
o rigidez)
aDeberán estar adecuadamente acuñados
para evitar movimientos. Los tubos se almacenarán con maderas intermedias, alternando las campanas con los extremos lisos,
lejos de fuentes de calor y protegidos de
robos y vandalismos, daños accidentales o
contaminación.
5.1
| 5.1 Dimensiones Tubería
Dimensiones
Tubería
Nota: Diámetros de 900, 1100, 2400 y 3000 mm son referenciales, consultar a fábrica.
Para otra Rigidez consultar al Departamento de Ingeniería.
31
5.2
Dimensiones
codo
| 5.2 Dimensiones codo
Radio del Codo
1,5 DN
Tolerancia en el ángulo
+ 5º
Tolerancia en los largos
+ 50
(+23ºC)
32
mm
5.3
L
dn
400
450
500
550
400
500
650
600
600
500
400
550
750
700
600
700
500
650
400
600
900
800
700
850
600
800
500
750
1000 1100
800 1000
700
950
600
900
1200 1200
1000 1100
800 1000
700
950
1200
1400
1200 1200
1000 1100
800 1000
700
950
1500 1200
1400 1200
1200 1200
1000 1100
800 1000
1600 1300
1500 1300
1400 1300
1200 1300
1000 1200
1800 1400
1600 1300
1500 1300
1400 1300
1200 1300
1000 1200
2000 1400
1800 1400
1600 1300
1500 1300
1400 1300
1200 1300
1000 1200
Ldu + PrW*
190,0
240,0
190,0
290,0
240,0
190,0
340,0
290,0
240,0
190,0
390,0
340,0
290,0
240,0
485,0
385,0
335,0
285,0
585,0
485,0
385,0
335,0
585,0
585,0
485,0
385,0
335,0
585,0
585,0
585,0
485,0
385,0
580,0
580,0
580,0
580,0
480,0
680,0
580,0
580,0
580,0
580,0
480,0
680,0
680,0
580,0
580,0
580,0
580,0
480,0
Si bien es posible fabricar reducciones concéntricas, se recomienda el uso de reducciones excéntricas en aplicaciones de alto sedimento.
Dn
500
600
700
LD
Ld
P
800
1000
1200
1400
L
1500
1600
1800
2000
Tolerancia en los largos
+ 50 mm (+23ºC)
2200
LD
250
Placa
300
350
10
400
500
600
600
15
600
600
700
700
20
700
* El valor final de Ldu se obtiene de restar el PrW, que
depende del SN de la tubería menor
| 5.3 Dimensiones reducción excéntrica
Dimensiones
reducción excéntrica
33
5.4
Dimensiones
tee
|
5.4 Dimensiones tee
A continuación se muestran las medidas para
tees rectas y con ángulo. También se fabrican
tees con reducción.
34
Largo
Tolerancia en el ángulo
Tolerancia en los largos
2,5 DN
+ 5º
+ 50 mm
(+23ºC)