1. Educación

1
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE GRADUACION
SEMINARIO DE GRADUACION
PREVIO A LA OBTENCION AL TITULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
ORIENTACION
GESTION DE LA PRODUCCION
TEMA
ELIMINACION DE DESPERDICIOS Y MEJORAMIENTO DE
LA PRODUCTIVIDAD EN EL AREA DE LA LAVADA DE
TRIGO - INDUSTRIAL MOLINERA C.A.
AUTOR
HOTZE MUÑOZ OSCAR CHRISTIAN
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. FIGUEROA ALONSO REYNALDO
2001 - 2002
GUAYAQUIL - ECUADOR
2
La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
tesis corresponden exclusivamente al autor"
FIRMA _________________________
HOTZE MUÑOZ OSCAR CHRISTIAN
C.I. 0916189681
3
Agradezco en especial a Dios, ya que al terminar con tanto esfuerzo
esta larga etapa de mi vida, lo he tenido cuando más lo he
necesitado.
A mi queridisima madrecita, la señora Teresa María Muñoz
Tómala que es el ser que sin interés me ha apoyado y ha estado
conmigo en las buenas y en las malas.
La persona que hizo de madre y padre para mí, la que siempre busco
el bien y lo mejor en el futuro para su hijo, siempre te voy a querer.
Me faltarían letras y tinta para escribir lo necesario que me
resultas y lo tanto que te quiero mamita.
Por eso y mucho más, este trabajo va dedicado a ti
GRACIAS MADRE
TE QUIERE MUCHO TU HIJO CHRISTIAN
A mi compañera sentimental, mi amadisima y querida María del
Pilar Zalamea García, que ha estado siempre a mi lado, que me ha
sabido comprender, que aunque sea difícil de entender a este cabeza
dura, ella lo ha podido lograr.
A la que me dio la satisfacción de ser papá y querido de verdad. Por
eso también te agradezco de corazón y te dedico también este
trabajo; siempre te voy a querer María.
Gracias Mija
Y a esa personita que me hace sentir feliz aunque no lo este, a la que
me hace reír aunque quiera llorar. A la que me da fuerzas en esos
momentos que siento desmayar, con solo imaginarme su carita me
da las energías y sigo adelante.
4
A esa personita que siempre la llevo en mi mente y en mi corazón,
que siempre voy a estar a su lado en las buenas como en las malas,
a mi amado hijo Christian Daniel, el ser que me hace tener
esperanzas.
Te dedico en especial este trabajo y te quiero muchisimo
Te quiero mucho Danielito
AGU
Quiero agradecer también de todo corazón a las siguientes personas
que me apoyaron de distinta manera:
A mi abuelita Yolanda que es como mi segunda madre.
A mi tío Víctor que me esta contemplando allá en el cielo, tío
muchas gracias, misión cumplida y que Dios te bendiga.
A mis ñaños del alma y compadres a la vez, Alexandra que eres
como la hermana que no tuve pero que la tengo a mi lado, siempre
me has ayudado ¡Gracias Ñaña¡; y a Víctor que con sus consejos me
ha orientado por el buen camino y me ha ayudado en lo que más ha
podido por eso y mucho más ¡Gracias Viejo¡.
A mis tíos Hayde y Alejandro que siempre han velado por mí y
deseando mi superación, también les doy muchas gracias.
A mi prima-madrina Amparito, siempre tan buena gente, le doy
gracias por ayudarme y aconsejarme, de todo corazón muchas
gracias y que Dios la bendiga.
QUIERO AGRADECER A TODAS ESAS PERSONAS QUE ME
HAN APOYADO Y AYUDADO EN LA OBTENCION DE ESTA
META TAN ANHELADA POR MI.
MUCHAS GRACIAS A TODOS
5
INDICE GENERAL
Pagina
CAPITULO I
LA EMPRESA
1.0
Generalidades
1
1.1
Descripcion general de la empresa
3
1.2
Ubicación y dirección de la empresa
5
1.3
Razón social
5
1.4
Estructura organizacional
5
1.5
Numero de colaboradores
7
1.6
Capital inicial y actual
7
1.7
Volúmenes de producción
7
1.8
Análisis del entorno
10
1.9
Productos que se elaboran en la empresa
13
1.10 Facilidades operacionales
14
1.11 Mercados a los que se llega
16
1.12 Areas de la empresa
17
1.13 Competencia
18
1.14 Materia prima
18
6
CAPITULO II
EL PROCESO PRODUCTIVO
2.0
Descripcion de la materia prima
19
2.1
Tipo de proceso
23
2.2
Recepción
24
2.3
Pesaje
24
2.4
Transporte neumático
25
2.5
Detector de metales
25
2.6
Clasificación mediante sistema de zarandas
26
2.7
Clasificación mediante sistema de deschinadora
26
2.8
Cuantificación mediante sistema MYFA
27
2.9
Transporte mediante elevadores de balde
28
2.10 Transporte mediante sin fin y reposo en las tolvas
de almacenamiento
28
2.11 Importancia del reposo del trigo en las tolvas
29
2.12 Inicio de la pasada
30
2.13 Clasificación mediante disgregadores
31
2.14 Clasificación mediante despuntadoras
31
2.15 Sistema de aspiración y tratamiento de impurezas
31
2.16 Almacenamiento en tolvas antes de la molienda
33
2.17 Obtención de la materia prima deseada y características
33
2.18 Características generales de la maquinaria
34
2.19 Planeación y programación de la producción
36
7
2.20 Distribución de planta área lavada de trigo
41
2.21 Diagrama de recorrido
43
2.22 Diagrama de análisis de proceso
45
2.23 Diagrama de análisis de operaciones
49
CAPITULO III
PRESENTACION DE LOS PROBLEMAS QUE CAUSAN O GENERAN LOS
PROBLEMAS
3.0
Análisis FODA sobre la situación actual de la empresa
51
3.1
Area sobre la cual se centra el problema
53
3.2
Declaración del problema
53
3.3
Tabulación por orden de prioridad de las causas del problema
53
3.4
Formulación de la hipótesis
54
3.5
Recopilación de datos
54
3.6
Objetivo de la investigación
55
3.7
Gráfica causa – efecto sobre el problema
57
3.8
Gráfica de porcentaje de causas del problema
58
3.9
Análisis del problema por mala aspiración
59
3.10 Recopilación de datos
60
3.11 Perdida económica para la empresa
62
3.12 Análisis por maquina obsoleta
63
3.13 Recopilación de datos
65
8
3.14 Perdida económica para la empresa
67
3.15 Análisis por desperdicio en fumigación
68
3.16 Recopilación de datos
69
3.17 Perdida económica para la empresa
71
3.18 Cuantificación final sobre la perdida económica para
la empresa
71
3.19 Diagnostico de los problemas encontrados
72
3.20 Conclusiones generales
72
CAPITULO IV
SOLUCION A LOS PROBLEMAS PRESENTADOS
4.0
Análisis sobre los factores del problema por mala aspiración
74
4.1
Puesta en marcha de las soluciones
79
4.2
Costo de las soluciones a los problemas
81
4.3
Beneficio económico al implantar las soluciones
83
4.4
Análisis sobre las soluciones al problema por mala aspiración
84
4.5
Análisis sobre el problema por maquina obsoleta
84
4.6
Puesta en marcha de la solución
85
4.7
Explicación del tema económico al adquirir una maquina
nueva y la necesidad de implantarla en el sistema productivo
87
4.8
Beneficio económico al implantar la solución
89
4.9
Análisis sobre la solución al problema por la maquina obsoleta
90
4.10 Análisis sobre el problema por las fumigaciones
91
9
4.11 Puesta en marcha de la solución
92
4.12 Costo del asesoramiento del modo adecuado de tratar
desperdicios en las fumigaciones
92
4.13 Beneficio económico al implantar la solución
94
4.14 Análisis sobre la solución al problema por fumigación
94
4.15 Resumen económico al implantar las soluciones
94
4.16 Calculo para determinar en que tiempo se recuperara
la inversión por el problema de aspiración
96
4.17 Calculo para determinar en que tiempo se recuperara
la inversión por el problema de fumigaciones
98
4.18 Calculo para determinar en que tiempo se recuperara
la inversión por el problema de maquina obsoleta
100
ANEXOS
Anexo # 1. Ubicación geográfica de la empresa
103
Anexo # 2 Organigrama general de la empresa
104
Anexo # 3 Organigrama de producción
105
Anexo # 4 Funcionamiento del filtro de aspiración central
106
Anexo # 5 Puesta en marcha de la importación y compra
de una nueva zaranda
107
Anexo # 6 Puesta en marcha de la instalación de una nueva
zaranda - sábado, domingo -
113
10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones y recomendaciones
117
BIBLIOGRAFIA
Datos bibliográficos en general
119
11
RESUMEN
TEMA: Eliminación de desperdicios y mejoramiento de la
productividad en el área de la lavada de trigo -Industrial Molinera
C.A.
Autor: Hotze Muñoz Oscar Christian
El objetivo de la elaboración de la tesis presentada es destacar la perdida
económica que le ocasiona a la empresa, los desperdicios que se dan en el área
de la lavada de trigo y la repercusión que se origina en el proceso, lo cual
reduce el grado de productividad deseado. Como meta final tenemos la
eliminación de estos desperdicios, aplicando técnicas de Ingeniería, logramos
este objetivo sustentados en las diversas formulas que se han aplicado, optando
de esta forma por la más beneficiosa.
Hemos tenido que ayudarnos con capacitación teórica y practica al personal, la
adquisición de nueva maquinaria para la sección. Al dar capacitación
mejoramos los métodos de trabajo para así alcanzar a muy corto plazo, el
grado de satisfacción requerido. La nueva maquinaria nos brinda un proceso de
calidad que se ajusta al nivel de una industria alimenticia, además que los datos
sobre amortizaciones y depreciaciones son del todo manejable. Son soluciones
que no representan una inversión costosa, pero que si optimizan los recursos
tanto de materia prima como de personal, llenando las expectativas para lo cual
se realizo este trabajo.
Las soluciones desde el punto de vista económico se las realiza con técnicas
como son costo-beneficio, la cual nos ayuda a visualizar mejor en que tiempo se
recuperara la inversión y como se muestra en el trabajo, es del todo
beneficioso. Como síntesis de este trabajo notamos que las soluciones
presentadas a los problemas de desperdicios en la lavada, deben ser aceptadas
como parte de una recomendación, ya que las soluciones que se han llevado a
efecto son claramente descritas en el trabajo presentado.
__________________
C.I. 0916189681
12
CAPITULO I
LA EMPRESA
1.0
GENERALIDADES
El objetivo del presente trabajo de grado es determinar una cuantificación de los
diversos desperdicios del trigo en el área de la lavada de trigo, el cual se encuentra
funcionando con un nivel de eficiencia no satisfactorio, lo que afecta directamente a
los costos operacionales y eficiencia de la capacidad de la planta.
En el presente trabajo de grado se tuvo que recurrir a herramientas que han sido
recopiladas a lo largo de estos cinco años de estudio y la parte primera del
seminario lo cual nos ayudara a solucionar los problemas que se presentaren
aplicando técnicas de Ingeniería Industrial.
De manera general la Industria Ecuatoriana, necesita modernizarse y comenzar a
inmiscuirse en el mundo globalizado para así poder escalar lugares en lo que
respecta a competitividad.
Industrial Molinera es una empresa de larga trayectoria en el mercado nacional.
3
Agradezco en especial a Dios, ya que al terminar con tanto esfuerzo
esta larga etapa de mi vida, lo he tenido cuando más lo he
necesitado.
A mi queridisima madrecita, la señora Teresa María Muñoz
Tómala que es el ser que sin interés me ha apoyado y ha estado
conmigo en las buenas y en las malas.
La persona que hizo de madre y padre para mí, la que siempre busco
el bien y lo mejor en el futuro para su hijo, siempre te voy a querer.
Me faltarían letras y tinta para escribir lo necesario que me
resultas y lo tanto que te quiero mamita.
Por eso y mucho más, este trabajo va dedicado a ti
GRACIAS MADRE
TE QUIERE MUCHO TU HIJO CHRISTIAN
A mi compañera sentimental, mi amadisima y querida María del
Pilar Zalamea García, que ha estado siempre a mi lado, que me ha
sabido comprender, que aunque sea difícil de entender a este cabeza
dura, ella lo ha podido lograr.
A la que me dio la satisfacción de ser papá y querido de verdad. Por
eso también te agradezco de corazón y te dedico también este
trabajo; siempre te voy a querer María.
Gracias Mija
Y a esa personita que me hace sentir feliz aunque no lo este, a la que
me hace reír aunque quiera llorar. A la que me da fuerzas en esos
momentos que siento desmayar, con solo imaginarme su carita me
da las energías y sigo adelante.
14
Gracias a la inmensa infraestructura con la que cuenta, el mercado puede
sentirse seguro del abastecimiento de producto, con patrones normales de trabajo.
1.1
DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA
Desde sus inicios, en los años de 1945, Industrial Molinera CA. ha sido líder en
su genero, convirtiéndose en una de las empresas más importantes y progresistas
del Ecuador.
Es una de las más antiguas empresas industriales que pertenecen al poderoso
empresario Abg. Álvaro Noboa Pontón, el cual tiene la dirección del grupo
empresarial más grande del país como lo es el Grupo Noboa, siendo esta empresa
líder en el mercado en su genero.
Su actividad en el campo de la molinera, la convierte en el primer molino en
producción del país.
En sus plantas se elaboran diversos productos como harinas para variadas
aplicaciones y también se elabora la mundialmente conocida AVENA QUAKER,
bajo licencia de la Quaker Oats Company de los Estados Unidos, cumpliendo
fielmente el diseño de sus diagramas, parámetros de calidad, asesoramiento técnico
y bajo estrictas normas de control para el aseguramiento de la calidad.
Los productos que se elaboran cumplen patrones de calidad muy cuidadosos,
supervisados por normas nacionales e internacionales lo que ayuda a la importación
15
de sus productos. Posee un departamento de control de calidad que se encarga de
la supervisión.
Dotada de una inmensa infraestructura industrial, posee los más funcionales silos
del país en donde se almacena el trigo y la avena que sirven de materia prima para
sus productos.
Con una inversión ingente de capitales, se sienten orgullosos de satisfacer la
creciente demanda del mercado y de mantener una variada línea de productos que
forman parte de la dieta alimenticia de la familia ecuatoriana.
Los subproductos de la molienda son también tratados y procesados, para
abastecer otros mercados industriales como el de alimentos balanceados y la
agroindustria.
Industrial Molinera CA. es una empresa que se creo para elaborar productos de
calidad. Con tal objetivo, se importaron maquinarias de primera línea de países
como Alemania, Suiza, Italia, Estados Unidos e Inglaterra.
Industrial Molinera CA. ha de ofrecer a la comunidad productos de primera
calidad a precios competitivos.
Se procura que los productos lleguen al alcance del consumidor lo más rápido
posible, sin ningún tipo de problemas a la hora de recibir el producto que se ha
solicitado, además de prestar servicio de sanitacion que cumplen con normas de
16
calidad para productos alimenticios y para productos de uso balanceado ya sea para
animales de tipo ganado y para aves.
1.2 UBICACIÓN Y DIRECCIÓN DE LA EMPRESA
Sus instalaciones se encuentran localizadas en la costa ecuatoriana, ciudad de
Guayaquil, en la parroquia urbana Ximena, ubicada en el Oro # 109 y 5 de Junio,
junto al río Guayas. (Ver anexo # 1).
1.3 RAZON SOCIAL
La razón social de la empresa actualmente es “INDUSTRIAL MOLINERA C.A.”,
siendo en sus orígenes una empresa familiar de exportación e importación, teniendo
como base el agro industria. Su visión de convertirse en la primera y mayor empresa
del país, la convirtió en matriz de una diversidad de nuevas empresas comerciales,
bancarias y financieras.
La empresa se inicia el nueve de febrero de mil novecientos cuarenta y
cinco como Industrial Exportadora Noboa, y en el año de mil novecientos
sesenta y uno, cambio su razón social por Industrial Molinera C. A.
17
1.4
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
La estructura organizacional tiene a la cabeza un Directorio, que a su vez nombra
a un Presidente, luego este nombra al Gerente General de cada empresa.
El presidente es responsable de la visión, misión y políticas de la organización.
El Gerente es la persona que esta al frente y es el responsable legal, vigila que
se cumplan los planes corporativos y crea las pautas y seguimiento en que se basa
la empresa, es el responsable absoluto de la dirección.
La parte operativa de Industrial Molinera CA. se divide en seis Sub Gerencias:
Sub Gerente Administrativo, Sub Gerente Financiero, Sub Gerente de Ventas, Sub
Gerente Industrial, Sub Gerente de Mercadeo, Sub Gerente de Producción, los
mismos que tienen a su cargo diferentes departamentos con sus respectivas
jefaturas que colaboran en lograr los objetivos. (Ver anexo # 2).
El Sub Gerente de Producción es el responsable del cumplimiento de todos los
procesos y parámetros de calidad para la obtención del producto final. Dentro de sus
obligaciones están recibir los informes y ordenar la producción, además de atender
los procesos que elabora en sí.
4
A esa personita que siempre la llevo en mi mente y en mi corazón,
que siempre voy a estar a su lado en las buenas como en las malas,
a mi amado hijo Christian Daniel, el ser que me hace tener
esperanzas.
Te dedico en especial este trabajo y te quiero muchisimo
Te quiero mucho Danielito
AGU
Quiero agradecer también de todo corazón a las siguientes personas
que me apoyaron de distinta manera:
A mi abuelita Yolanda que es como mi segunda madre.
A mi tío Víctor que me esta contemplando allá en el cielo, tío
muchas gracias, misión cumplida y que Dios te bendiga.
A mis ñaños del alma y compadres a la vez, Alexandra que eres
como la hermana que no tuve pero que la tengo a mi lado, siempre
me has ayudado ¡Gracias Ñaña¡; y a Víctor que con sus consejos me
ha orientado por el buen camino y me ha ayudado en lo que más ha
podido por eso y mucho más ¡Gracias Viejo¡.
A mis tíos Hayde y Alejandro que siempre han velado por mí y
deseando mi superación, también les doy muchas gracias.
A mi prima-madrina Amparito, siempre tan buena gente, le doy
gracias por ayudarme y aconsejarme, de todo corazón muchas
gracias y que Dios la bendiga.
QUIERO AGRADECER A TODAS ESAS PERSONAS QUE ME
HAN APOYADO Y AYUDADO EN LA OBTENCION DE ESTA
META TAN ANHELADA POR MI.
MUCHAS GRACIAS A TODOS
19
Industrial Molinera C.A. cuenta con la disposición de dos plantas para la
elaboración completa de harina y una planta de subproductos para procesar los
residuos de estas dos plantas.
El molino A es la planta más antigua con 55 años de producción continua,
actualmente con la incorporación de algunas maquinarias modernas su rata de
producción es de 8 tn/h a pesar que la maquinaria con la que se cuenta es de 10
tn/h solo las que se han incorporado en 1990. Lo mismo sucede con la lavada de
trigo ya que se lava a razón de 8.5 a 9 tn/h y sus maquinas están diseñadas para
trabajar a 10 tn/h.
Todas sus maquinas originales se encuentran en la actualidad trabajando con o
sin reajustes técnicos ya que no han sido cambiadas con lo cual se esta lavando
trigo a razón de 8 tn/h siendo su capacidad la original desde su instalación.
El molino de subproductos, esta diseñado para procesar los residuos de la
molienda y lavada de ambos molinos con una capacidad de 2 tn/h.
La Gerencia de la empresa, tiene planificada sus ventas anuales de acuerdo a la
densidad poblacional y demandas, a continuación se explica con una gráfica:
20
En la siguiente tabla se ilustra las cantidades de trigo que se lavo durante el año
2001.
21
1.8
ANÁLISIS DEL ENTORNO
1.8.1 MACROENTORNO.
Debido al carácter de gran empresa, Industrial Molinera CA. se encuentra
inmersa en un medio donde los factores del macroentorno inciden directamente en
su desenvolvimiento, proyección y estabilidad.
Demográfico.- El tamaño de la población es determinante al momento de
planificar la producción anual, es así que gracias a los distintos métodos de
proyección se elaboran planes de producción para cada quinquenio.
Las tasas de natalidad, mortalidad, los movimientos migratorios, todos con
índices muy altos influyen directamente en la planificación. Así también la diversidad
étnica y los niveles de ingresos económicos de la población.
Económicos.- Todos los aspectos económicos que intervienen en la relación de
la empresa con el medio en que se desenvuelven, tales como: la distribución de la
renta y la riqueza nacional o la renta disponible, el crecimiento económico del país,
la tasa de inflación, los tipos de interés, la política fiscal y monetaria, los tipos de
cambio.
22
La economía es muy importante para las proyecciones de las ventas.
Socioculturales.- Entre los factores socioculturales encontramos dos grupos que
inciden directamente en la segmentación del mercado: los estilos de vida y los
valores sociales.
Los estilos de vida nos indican el nivel económico de los grupos en relación con
las siguientes características: composición del hogar, nivel de formación, el trabajo,
consumo, el ocio y la moda.
Los valores sociales nos indican el nivel cultural y social de la población, entre
estos están la ética, la religión y las costumbres.
Políticos, legales y reglamentos.- Quizás la parte más delicada de tratar, por el
medio en que se desarrolla no solamente Industrial Molinera CA. sino todas las
empresas de nuestro país.
La empresa cuenta con un reglamento legal que tiene la responsabilidad de guiar
a la empresa a través del sistema político vigente, de hacer respetar los derechos de
la empresa, libertades y garantías. legislación laboral y leyes de protección a la
propiedad intelectual e industrial.
5
INDICE GENERAL
Pagina
CAPITULO I
LA EMPRESA
1.0
Generalidades
1
1.1
Descripcion general de la empresa
3
1.2
Ubicación y dirección de la empresa
5
1.3
Razón social
5
1.4
Estructura organizacional
5
1.5
Numero de colaboradores
7
1.6
Capital inicial y actual
7
1.7
Volúmenes de producción
7
1.8
Análisis del entorno
10
1.9
Productos que se elaboran en la empresa
13
1.10 Facilidades operacionales
14
1.11 Mercados a los que se llega
16
1.12 Areas de la empresa
17
1.13 Competencia
18
1.14 Materia prima
18
24
En el microentorno se observa la relación de esta empresa con sus proveedores,
competidores, distribuidores u otras instituciones que hacen posible el desarrollo
diario de todas las actividades enclavadas entre sí, ayudando al buen
desenvolvimiento de la compañía para así de esta manera llegar a los objetivos.
Los proveedores son un conglomerado de mucha importancia en la empresa.
Proveedores.- Se trata de un grupo selecto que cumple con todos los
requerimientos indispensables para la elaboración de los productos de consumo
humano que Industrial Molinera CA. Produce.
.
Competidores.- Tener conciencia de la existencia de otras empresas afines a los
procesos para la obtención de los productos como los que elabora esta empresa, es
tener conciencia de nuestra ubicación en el mundo de la globalización donde existe
la competitividad.
En este punto juega un papel importante el área de Desarrollo de productos en
estrecha relación con el departamento de Control de Calidad.
Distribuidores.- Industrial Molinera CA. posee varios canales de distribución
mediante los cuales llega al consumidor final.
Estos son sus distribuidores oficiales los mismos que tienen la responsabilidad de
proyectar la imagen seria y responsable de la empresa.
25
1.9
PRODUCTOS QUE ELABORA LA EMPRESA
Sus principales productos son la harina de trigo, con todos sus subproductos y
los copos de avena con sus respectivos subproductos en la actualidad, su amplio
espectro comercial la lleva a ofrecer una variada gama de productos, resultantes del
grupo empresarial de la cual forma parte.
Entre sus presentaciones tenemos:
•
Funda de copo de avena de 100 gr.
•
Funda de copo de avena de 250 gr.
•
Funda de copo de avena de 500 gr.
•
Funda de copo de avena de 1000 gr.
•
Funda de avena molida de 500 y 1000 gr.
•
Subproducto en sacos de 50 kg.
•
Harina de trigo para panificación en sacos de 50, 45, 25 y 10 kg.
•
Harina de trigo para industria fideera y galletera en saco de 50 kg.
•
Harinas especiales para diversos usos en sacos de 50 kg.
•
Subproductos en sacos de 50 kg.
1.10 FACILIDADES OPERACIONES
26
Goza de facilidades operacionales que le ayudan en el desenvolvimiento de las
diversas actividades que ejerce. Cuenta con vías de acceso pavimentadas, amplias
y funcionales, distribuidas y localizadas en pleno casco urbano de la ciudad.
Posee todos los servicios básicos urbanísticos, entre ellos alcantarillado, agua
potable, suministro de energía eléctrica, servicio telefónico.
Por estar ubicada a orillas del río Guayas ha construido su acceso directo a
embarcaciones fluviales y de alto calado, es a través de esta vía que logra que sus
importaciones de materia prima lleguen en forma directa y oportuna a sus
instalaciones.
Entre los adelantos tecnológicos cuenta con servicio de fax, Internet, llamadas
internacionales directas. La instalación de una red computarizada entre todos los
departamentos la mantienen informada y conectada con el mundo.
Cuenta con dos sistemas totalmente diferentes, el primero una red interna que
comunica a todos los departamentos de la empresa a través de la cual se emiten y
receptan toda clase de información necesaria para el logro de objetivos; la segunda
es una red que conecta a todas las empresas que forman parte del grupo
corporativo manteniendo su funcionalidad además de estar directamente conectada
a la parte directriz de la Corporación.
La comunicación entre las empresas del grupo es de suma importancia para
mantener en vigilancia los resultados globales del grupo, ya que al ser la cabeza de
27
todas estas empresas una sola persona, el sistema así lo requiere por el alto nivel
competitivo a nivel nacional de las empresas que elaboran productos de la misma
naturaleza.
Exclusivamente para su planta industrial, con todas las alternativas requeridas
para el proceso de molienda, pues su diseño fue programado desde sus inicios con
fines de planta harinera y en la actualidad se ha incrementado la elaboración de
copos de avena.
La planta de Industrial Molinera C.A. cuenta con dos edificios: uno de hormigón
armado y el otro de estructura metálica con pisos de madera fina. La una tiene 8
plantas y la segunda 6, en ellas abarca toda la maquinaria requerida para obtener
los productos finales.
Para el control de ingreso de vehículos de los clientes que retiran mercaderías,
cuenta con un sistema de bascula automáticas para controlar el peso de los
vehículos, operación que ayuda al control de existencias y egresos.
Su Agencia de Importaciones y su agencia de seguros, le brindan la oportunidad
de tiempos cortos y seguros en sus operaciones comerciales.
1.11 MERCADOS A LOS QUE LLEGA
28
Industrial Molinera CA. cubre no solo el mercado local sino que atiende a todo el
territorio ecuatoriano, siendo su aceptación la muestra más fehaciente de
satisfacción de los consumidores.
Su meta a muy corto plazo es la de exportar a todo el pacto andino, los diversos
productos que se elaboran.
La producción de balanceados es muy apetecida en piases como Perú, Colombia
y hasta Venezuela.
1.12 AREAS DE LA EMPRESA
Tomando en cuenta el gran espectro de actividades internas que realiza la
empresa esta se divide en las siguientes áreas:
Departamento administrativo cuya función es todo lo pertinente a asuntos de
Administración.
Departamento de ventas y cobertura cuya finalidad es la venta y recaudación de
productos y cuentas respectivamente.
Departamento de control de calidad el cual mediante estándares controlan la
pureza y calidad de los productos que se elaboran.
29
Departamento de producción dedicado a la transformación de la materia prima en
producto final y sus respectivos subproductos con la ayuda de la tecnología que se
cuenta.
Departamento de relaciones industriales que tiene a su cargo lo relacionado a
trabajo social, jefatura medica, jefatura de personal y relaciones industriales.
Departamento de cobertura y servicio al cliente.
Departamento de Importaciones y compras.
Departamento técnico que se encarga de las ramas de mecánica y eléctrica con
sus respectivos subdepartamentos
Departamento de silos y secadoras cuya misión es la recepción, almacenaje y
entrega de la materia prima para su transformación en productos finales.
1.13 COMPETENCIA
En la actualidad debido al crecimiento demográfico y por ende de la demanda en
los últimos años se han incrementado la cantidad de molinos dedicados a esta
misma actividad tales como Molinera de Manta, Molino Figallo y otros molinos que
son una competencia importante para esta empresa, tomando en cuenta el
excelente producto y la calidad que convierte a Industrial Molinera CA. en el primer
molino del Ecuador.
30
1.14
MATERIA PRIMA
Puesto que Industrial Molinera CA. se dedica a la elaboración de productos de
primera calidad, la materia prima utilizada es totalmente importada como el caso del
trigo que se lo importa desde Estados Unidos, Indonesia, Australia, Chile y algunos
países de Asia. La avena al igual que el trigo es importado de Australia pues es la
avena considerada de máxima calidad.
6
CAPITULO II
EL PROCESO PRODUCTIVO
2.0
Descripcion de la materia prima
19
2.1
Tipo de proceso
23
2.2
Recepción
24
2.3
Pesaje
24
2.4
Transporte neumático
25
2.5
Detector de metales
25
2.6
Clasificación mediante sistema de zarandas
26
2.7
Clasificación mediante sistema de deschinadora
26
2.8
Cuantificación mediante sistema MYFA
27
2.9
Transporte mediante elevadores de balde
28
2.10 Transporte mediante sin fin y reposo en las tolvas
de almacenamiento
28
2.11 Importancia del reposo del trigo en las tolvas
29
2.12 Inicio de la pasada
30
2.13 Clasificación mediante disgregadores
31
2.14 Clasificación mediante despuntadoras
31
2.15 Sistema de aspiración y tratamiento de impurezas
31
2.16 Almacenamiento en tolvas antes de la molienda
33
2.17 Obtención de la materia prima deseada y características
33
2.18 Características generales de la maquinaria
34
2.19 Planeación y programación de la producción
36
32
pan”. La Biblia habla con frecuencia del pan, ya desde el comienzo del Génesis.
Adán y Eva lo cultivaron en su jardín
Sansón el hombre de gran fuerza, era un molinero y se le obligo a moler trigo
cuando estuvo prisionero.
En la oración del señor, se pide “EL PAN NUESTRO DE CADA DIA”
Se usa pan en la hostia de la eucaristía y los judíos lo utilizaban en su pascua.
¿Dónde crece el trigo?
El trigo crece casi en cualquier clase de tierra arable, desde el nivel del mar hasta
elevaciones de mas de 3.000 metros donde haya suficiente agua y en regiones
secas. La tierra capaz de producir trigo son muchas más extensas, por la naturaleza
de la cosecha que aquellas en la que crece el arroz. Cada mes del año en algún
lugar del mundo se esta recogiendo una cosecha de trigo.
Crece bajo diferentes climas, elevaciones y suelos. Las tierras típicas para el trigo
son llanas y ligeramente ondulantes.
Las mejores variedades de trigo más duros se producen en las áreas
continentales de mayor elevación con adecuada pero no demasiada lluvia.
33
Clasificación del trigo
El trigo puede clasificarse de acuerdo al tiempo de siembra, dureza, blandura o
color del grano y según la variedad botánica.
Según el tiempo en que crece, el trigo se divide en:
Trigo de invierno. El trigo es sembrado en otoño; crece algo hasta que la llegada
del frío invernal lo pone en estado durmiente y se cosecha el siguiente verano.
Trigo de primavera. Este trigo se siembra al comienzo de la primavera, crece en
el verano y se cosecha a finales de verano, así la helada no lo mata antes de que
tenga la oportunidad de madurar.
Según la dureza del grano, el trigo se divide en:
Trigo duro. Este trigo tiene granos que son duros, fuertes y difíciles de partir,
este tipo produce la mejor harina de pan y fideos. El panadero conoce las harinas
hechas de trigos duros en una prueba muy sencilla: la harina es granulada al tacto y
no se compacta fácilmente al apretarla se polvea muy rápidamente. Esta clase de
trigo es muy raro encontrarlo a nivel nacional, por razones de clima.
Trigo blando. Tiene granos relativamente blandos, son muy buenos para
bizcochos, cakes y galletas. Las harinas hechas de este trigo son suaves al tacto, se
compactan fácilmente al apretarlas con la mano, no corren o polvean fácilmente.
34
Según el color del grano se dividen en:
1.
Rojo
2.
Blanco
3.
Ambar
4.
Amarillo
Según la variedad botánica, el trigo se divide en:
Trigo común
Trigo durum
Trigo club
Estructura de un grano de trigo.- Botánicamente no es considerada una semilla
sino un fruto, es de forma alargada y en uno de sus extremos tiene pequeños
filamentos o pelusas.
Si hacemos un corte transversal de un grano de trigo, este presenta una
estructura redondeada en un lado y en una forma de vientre en el otro. En la
estructura del grano se consideran tres partes principales:
Afrecho salvado.- Es la parte externa y sirve de protección al grano; constituye
aproximadamente el 14.5%.
Endospermo.- Constituye el 83% aproximadamente del grano de trigo y es la
parte que se transforma en harina.
35
El embrión o germen es la mejor parte en el grano de trigo, constituye el 2.5% y
esta situado en la parte inferior del grano.
2.1
TIPO DE PROCESO
El proceso de la lavada del trigo es considerado como un proceso múltiple ya que
la secuencia del proceso en algunas ocasiones es continuo y en otras tiene ciertas
paras o almacenamientos temporales de la materia prima.
Al hablar de sistema continuo nos podemos referir al transporte neumático a
través de las tuberías y la secuencia que sigue por las maquinarias ya sea por
gravedad o por equipo de trabajo.
Al referirnos de proceso con para esto se debe al almacenamiento por horas que
tiene el trigo en tolvas para la obtención de ciertas características.
El almacenamiento del trigo para la absorción de la humedad es considerado
como una para, ya que permanece en estado inmóvil por un lapso aproximado de 24
horas, tiempo en el cual se encuentra apto para la molienda. El laboratorio de
calidad se dedica a supervisar los distintos parámetros de humedad.
2.2
RECEPCIÓN
7
2.20 Distribución de planta área lavada de trigo
41
2.21 Diagrama de recorrido
43
2.22 Diagrama de análisis de proceso
45
2.23 Diagrama de análisis de operaciones
49
CAPITULO III
PRESENTACION DE LOS PROBLEMAS QUE CAUSAN O GENERAN LOS
PROBLEMAS
3.0
Análisis FODA sobre la situación actual de la empresa
51
3.1
Area sobre la cual se centra el problema
53
3.2
Declaración del problema
53
3.3
Tabulación por orden de prioridad de las causas del problema
53
3.4
Formulación de la hipótesis
54
3.5
Recopilación de datos
54
3.6
Objetivo de la investigación
55
3.7
Gráfica causa – efecto sobre el problema
57
3.8
Gráfica de porcentaje de causas del problema
58
3.9
Análisis del problema por mala aspiración
59
3.10 Recopilación de datos
60
3.11 Perdida económica para la empresa
62
3.12 Análisis por maquina obsoleta
63
3.13 Recopilación de datos
65
37
El trigo es pesado por unas básculas mecánicas con capacidad de 50 Kg por
golpe o pesada. Una vez que se ha realizada el golpe, por efecto de la gravedad cae
a una esclusa que lo dosifica por partes iguales para posteriormente ser bombeado.
2.4
TRANSPORTE NEUMÁTICO
La esclusa dosifica el trigo y es impulsado a través de una tubería de hierro negro
sin costura para efectos de presion y de diámetro 240 mm por una bomba con
caudal de 33 metros cúbicos por minuto a un octavo piso donde se inicia el proceso
de limpieza del trigo.
2.5 DETECTOR DE METALES
En el octavo piso se encuentra un dispositivo con forma cilíndrica llamado ciclón
cuya función es la de separar el aire a presion que realiza la bomba y el trigo que
viene con el, el trigo golpea en las paredes laterales y cae por gravedad a una caja
metálica de acero inoxidable en cuyo interior posee una placa magnetizada cuya
función es la de detener cualquier partícula o trozo de material ferroso que traiga el
trigo en su trayecto.
2.6
CLASIFICACIÓN MEDIANTE SISTEMA DE ZARANDAS
Una vez que el trigo ha pasado por el detector de metales en el octavo piso, por
efecto de gravedad sigue su transcurso por la tubería y llega al sexto piso a la
zaranda. Esta maquina la función que desempeña es la de separar todo cuerpo
extraño como maíz, soya, avena y otras gramíneas que vienen con el trigo y que por
38
efecto de cargas se juntan en los buques. Su funcionamiento es por vibración ya que
tiene 2 motores de vibración laterales y una inclinación aproximadamente de siete
grados lo que ayuda a la separación, además en su interior posee una tela metálica
en la cual se permite solo el paso del trigo y no de sustancias extrañas. Para esta
operación se utiliza maquinaria especialmente diseñada para el efecto.
2.7 CLASIFICACIÓN MEDIANTE SISTEMA DE DESCHINADORA
Siguiendo con el proceso una vez que ha pasado por la zaranda llega por
gravedad al quinto piso y llega a una maquina llamada deschinadora o saca piedra.
Su función es la de separar del trigo, como su nombre lo dice de piedras y
piedrecillas que vienen con el trigo.
Trabaja al igual que las zarandas por vibración y en su interior una tela metálica
que sirve de retenedora. La inclinación que se la gradúa oscila entre los siete a
nueve grados y por efecto de tamaño del grano y peso especifico las piedras tienden
a caer por la parte trasera y el trigo limpio por la parte delantera.
2.8
CUANTIFICACION MEDIANTE SISTEMA M.Y.F.A.
Ya que una vez que el trigo ha llegado a la deschinadora y se lo ha limpiado
sigue su transcurso descendente y llega al sistema denominado M.Y.F.A., cuya
misión es la de mediante sensores de flujo de masa cuantificar la cantidad de trigo
que sé esta lavando en cada molino (en toneladas métricas/hora).
39
Si por ejemplo el molino A se encuentra lavando trigo a razón de 8 toneladas
métricas por hora, el cerebro de la maquina dará una orden para que en el octavo
piso los rociadores que se encuentran conectados al sin fin de transporte empiecen
a rociar el trigo con agua, en este caso agregándole 300 litros por hora.
En el caso de disminuir o aumentar el flujo de masa por razones imprevistas, el
cerebro de la maquina ajustara automáticamente el agua a rociar en el trigo. Este
sistema se encuentra en el cuarto piso pero el rociamiento del agua se realiza en el
octavo piso, con lo cual se ayudara con un sistema de bombas para así impulsar el
agua al octavo piso.
La calibración de este equipo la realiza únicamente personal capacitado ya que
ciertas partes del equipo son partes electrónicas y son muy delicadas y que al ser
manipuladas incorrectamente ocasionarían el daño del equipo y por ende la para en
la producción.
En este caso el Sug-gerente de producción es la persona calificada para esto.
2.9 TRANSPORTE MEDIANTE ELEVADORES DE BALDE
Al seguir su transcurso secuencial el trigo baja al tercer piso y se encuentra con
un elevador de balde el cual se encargara de transportar el trigo hasta el octavo
piso. Esta maquina se encuentra diseñada especialmente a prueba de incendios ya
que es de un material especial que no permite al friccionarse alguna de sus partes
internas, la emisión de chispas.
40
En su interior posee una banda la cual cuenta con pequeños baldes que captan
el trigo que cae y al llevarlo al octavo piso por fuerzas físicas se deposita en un lugar
predeterminado lo cual no permite el regreso del trigo del lugar de donde partió.
2.10 TRANSPORTE MEDIANTE SIN FIN Y REPOSO EN LAS TOLVAS DE
ALMACENAMIENTO
Una vez que el trigo es depositado por el elevador al sin fin, este se encarga
mediante ordenes del M.Y.F.A. de rociar el trigo con la ayuda de rociadores
especiales para así darle la humectación que es muy necesaria para la molienda,
transportándolo de una forma horizontal y depositarlo en celdas o tolvas de
almacenamiento. La construcción del los sin fines es de un material especial como lo
es de acero inoxidable, ya que el constante flujo de humedad aumentaría la
posibilidad de existir óxidos y la acumulación de bacteria y hongos que a largo plazo
podrían causar la contaminación del producto y por tal motivo bajar la calidad que
nos representa.
Ambos molinos tienen sus sistemas independientes para depositar el trigo
humedecido en las tolvas, pues el molino A consta de 2 sin fines y deposita el trigo
en 5 tolvas cuyas capacidades son de 42 Toneladas métricas cada una por otro lado
el molino B tiene también 2 sin fines y deposita el trigo en 6 tolvas cuyas
capacidades son de 33 Toneladas métricas cada una.
Siempre el llenado de las tolvas tiene una secuencia de flujo, en el molino A se
llena primero la tolva # 5, de ahí le sigue la 4 hasta llegar a la 1 en donde existe un
sensor nivel que indica en caso de que la tolva este llena suene una alarma y el
proceso se detiene automáticamente, cosa igual ocurre con el molino B mientras que
8
3.14 Perdida económica para la empresa
67
3.15 Análisis por desperdicio en fumigación
68
3.16 Recopilación de datos
69
3.17 Perdida económica para la empresa
71
3.18 Cuantificación final sobre la perdida económica para
la empresa
71
3.19 Diagnostico de los problemas encontrados
72
3.20 Conclusiones generales
72
CAPITULO IV
SOLUCION A LOS PROBLEMAS PRESENTADOS
4.0
Análisis sobre los factores del problema por mala aspiración
74
4.1
Puesta en marcha de las soluciones
79
4.2
Costo de las soluciones a los problemas
81
4.3
Beneficio económico al implantar las soluciones
83
4.4
Análisis sobre las soluciones al problema por mala aspiración
84
4.5
Análisis sobre el problema por maquina obsoleta
84
4.6
Puesta en marcha de la solución
85
4.7
Explicación del tema económico al adquirir una maquina
nueva y la necesidad de implantarla en el sistema productivo
87
4.8
Beneficio económico al implantar la solución
89
4.9
Análisis sobre la solución al problema por la maquina obsoleta
90
4.10 Análisis sobre el problema por las fumigaciones
91
42
La esclusa dosifica el trigo uniformemente para así caer en una tubería de 240
mm de diámetro como en el caso de la pesada y por una bomba como la anterior
impulsa al trigo hasta el octavo piso donde se deposita en una maquina llamada
disgregador, el cual limpia de cualquier posible infestación al grado que viene en los
procesos de limpieza anteriores, lo cual no es nada raro y por este motivo la
empresa cuenta con un sistema de calidad denominado Control de Puntos Críticos.
2.13
CLASIFICACIÓN MEDIANTE DISGREGADORES
El disgregador es un cilindro que rota a 1800 revoluciones por minuto y en cuyo
interior posee unas cavidades que al rotar y por efecto de fuerzas físicas, el trigo que
cae golpea con fuerza en las paredes del cilindro eliminando así cualquier
posibilidad de infestación con gorgojos u otras plaga.
Este proceso se lo lleva acabo en el octavo piso. Aquí también queda detenido
cualquier cuerpo extraño que haya venido o se introdujo por accidente.
2.14
CLASIFICACIÓN MEDIANTE SISTEMA DE DESPUNTADORA
Una vez que ha pasado por el disgregador el trigo baja hasta el séptimo piso
donde pasa por una maquina denominada despuntadora la cual posee en su interior
una tela metálica en forma cilíndrica en la cual internamente existe un barredor
43
metálico. Aquí pasa el trigo y al barrerlo todos los granos de trigo que no cumplen
condiciones de tamaño adecuado son eliminados y separados.
2.15
SISTEMA DE ASPIRACIÓN Y TRATAMIENTO DE IMPUREZAS
Debido a que el trigo no solo trae impurezas sino que contiene gran cantidad de
polvo que se desprende todo el equipo de la lavada posee una red de tuberías que
se conectan al filtro principal; la función del filtro es la de aspirar todo el polvo que se
produce al tratarse el trigo en todas las operaciones.
Existen en esta área dos filtros de aspiración los cuales trabajan con presion
positiva y negativa.
El filtro que se encuentra en la parte baja del edificio aspira el polvo de las
básculas al pesar el trigo.
El filtro que se encuentra en el noveno piso aspira el polvo de los siguientes
equipos:
Disgregadores
Despuntadoras
Zarandas
Deschinadoras
Sin fines del tercer piso
Esclusas del segundo piso
Ciclones del octavo piso
Elevadores
44
Una vez que el filtro aspira las impurezas por golpeo a presion del aire este afloja
el polvo y se deposita en una esclusa que lo dosifica uniformemente, así este cae en
un sin fin el cual lo traslada hacia un molino de martillos que lo muele y pulveriza
para así neumáticamente llevarlo hasta que se mezcla con el subproducto que
resulta de la molienda del trigo. Hay que recalcar que tanto la zaranda como la
deschinadora y despuntadora realiza la separación de impurezas que corren con la
misma suerte al ser pulverizadas.
2.16
ALMACENAMIENTO EN TOLVAS ANTES DE LA MOLIENDA
Este seria el ultimo paso de la lavada ya que se ha obtenido un trigo limpio de
toda impureza que resulte nociva tanto para la molienda como para la panificación.
El trigo es depositado en una tolva cuadrada con capacidad de 5 Toneladas métricas
para ambos molinos. En caso de que se este llenando esta tolva, posee un sensor
de nivel que ordena apagar inmediatamente los dosificadores evitando un rebose. Al
vaciar un poco la tolva y el sensor de baja carga activarse se prenden
automáticamente los dosificadores enviando carga.
2.17
OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA DESEADA Y CARACTERÍSTICAS
Una vez que se ha culminado el proceso de lavada de trigo se encuentra libre de
toda sustancia extraña que pueda causar inconvenientes el trigo debe presentar las
siguientes características con un margen de error del +/- un 10%.
45
A continuación se detalla una tabla:
Peso helectrolitico………………………………………………………77.58 Kg./Hl
Libras x Bushel……………………………………………………………59.0 %
Humedad…………………………………………………………………12.56%
Cenizas…………………………………………………………………….1.58%
Gluten……………………………………………………………………..23.08%
Proteínas…………………………………………………………………….0.01%
Dockage……………………………………………………………………. 0.65%
Falling Number (14%H.B.)…………………………………………….. 381 segundos
Chupados/rotos……………………………………………………………. 0.71%
Dañados……………………………………………………………………. 3.52%
Materia extraña………………………………………………………………0.24%
Defectos totales……………………………………………………………...4.50%
Granos
vítreos…………………………………………………………………………4.75%
Peso 1.000 gramos…………………………………………………………32.95%
2.18
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
A continuación se detalla las características generales de la maquinaria principal
utilizada en el proceso de lavada de trigo tanto molino A y molino B.
A-B
MOLINO
A-B
AÑO DE FABRICACION
MAQUINA O EQUIPO
CAPACIDAD DE
FABRICA
MARCA
ORIGEN
1965
BASCULA
50 KG. POR GOLPE
BUHLER-MIAG
ALEMANA
1970
SISTEMA SOPLANTE
33 METROS CUBICOS POR
MINUTO
BUHLER-MIAG
ALEMANA
MOLINO
A-B
A-B
AÑO DE FABRICACION
1975
1990
MAQUINA O EQUIPO
DISGREGADORES
DESPUNTADORAS
CAPACIDAD DE
FABRICA
MARCA
10 ton métricas/hora
10 ton métricas/hora
Construcción local
BUHLER
9
4.11 Puesta en marcha de la solución
92
4.12 Costo del asesoramiento del modo adecuado de tratar
desperdicios en las fumigaciones
92
4.13 Beneficio económico al implantar la solución
94
4.14 Análisis sobre la solución al problema por fumigación
94
4.15 Resumen económico al implantar las soluciones
94
4.16 Calculo para determinar en que tiempo se recuperara
la inversión por el problema de aspiración
96
4.17 Calculo para determinar en que tiempo se recuperara
la inversión por el problema de fumigaciones
98
4.18 Calculo para determinar en que tiempo se recuperara
la inversión por el problema de maquina obsoleta
100
ANEXOS
Anexo # 1. Ubicación geográfica de la empresa
103
Anexo # 2 Organigrama general de la empresa
104
Anexo # 3 Organigrama de producción
105
Anexo # 4 Funcionamiento del filtro de aspiración central
106
Anexo # 5 Puesta en marcha de la importación y compra
de una nueva zaranda
107
Anexo # 6 Puesta en marcha de la instalación de una nueva
zaranda - sábado, domingo -
113
47
2.19
PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
La programación de la producción asegura el trabajo con las facilidades
especificadas de operación, con tiempo especifico de iniciación y termino.
En la empresa el Sug-Gerente de producción es quien se encarga de la
programación de la producción, es necesario recalcar que se debe tomar en cuenta
las diversas especificaciones de calidad.
Por lo general, la programación se la realiza los fines de semana para trabajar
generalmente con turnos rotativos tanto molino de trigo como molino de avena en 12
horas de trabajo cada uno; las demás áreas de producción se trabajan en horario
diurno y según requerimientos de producción hasta las 17h00 o hasta las 20h00.
Para programar la producción se debe tomar en cuenta muchos factores que el
sub-gerente de producción debe analizar y son: requerimientos de materia prima,
personal con el que cuenta, maquinaria e insumos con los que cuenta y demás
factores que se deben analizar con cuidado.
48
Con la ayuda de los supervisores de área, se elaboran las necesidades de
producto terminado dependiendo de los pedidos y de los inventarios de producto
terminado.
Se debe tomar en cuenta la cantidad de producto final que se cuenta en
existencia tanto en silos como en bodegas para dependiendo de esto analizar
detenidamente la programación semanal.
Para la planeación de la producción un día jueves se realiza una reunión con
todos los jefes departamentales incluido el de producción para analizar la política de
producción que se va a llevar en el mes teniendo en cuenta diversos factores como:
Demanda en el mercado
Epoca de consumos
Inventarios de materia prima
Inventario de productos finales
Estabilidad del pais,etc
Cuando ya se encuentra elaborado el programa de producción, se envían copias
a los diferentes departamentos que lo necesiten para cumplir con sus planes ya
establecidos. Por lo general los departamentos que más necesitan esta información
son los departamentos de producción, departamento de despacho, departamento de
ventas y cobranzas y los departamentos de mecanica y eléctrica, se envía también
copia a la Gerencia General.
A continuación se muestra un esquema del programa de producción empleado.
49
CAPITULO III
PRESENTACIÓN DE LOS FACTORES QUE CAUSAN O GENERAN LOS
PROBLEMAS
3.0
ANALISIS FODA SOBRE LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
Fortalezas.- Cuenta con un edificio de estructura de acero capaz de soportar
movimientos sísmicos, a su vez
dispone de 8 niveles para reducir costos por
transporte.
Se
puede
aumentar la
capacidad actual intercalando nuevos
equipos
considerando los más críticos y seguir en operación a un menor costo.
Oportunidades.- Brindar a todo el personal una debida capacitación para
responder a las exigencias que se presenten.
La posibilidad de exportar su producto a mercados del pacto andino.
Asesoramiento técnico tanto nacional como internacional.
50
Sacar nuevos productos al mercado.
Debilidades.- Baja capacidad de producción anual.
No hay posibilidades de responder a un incremento de la demanda.
La frecuencia de los controles es muy alta.
Varios equipos son obsoletos.
Falta de repuestos en el mercado nacional.
Seguridad con alto riesgo.
Sistema eléctrico viejo y defectuoso.
Diseño de la planta no es G.M.P.
Consumo de energía es muy alto.
Amenazas.- Actualmente el mercado esta siendo invadido de molinos de trigo lo
que aumenta la competencia.
Una difícil toma de decisiones para invertir en la reposición de los activos en mal
estado por las condiciones económicas actuales.
El mercado se esta contrayendo por falta de capacidad de compra de los
usuarios, pues el elevado incremento de la vida ha producido una escalada de la
inflación.
10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones y recomendaciones
117
BIBLIOGRAFIA
Datos bibliográficos en general
119
52
3.4
FORMULACION DE LA HIPOTESIS
Aquellas empresas que mantienen un buen nivel de calibración de la maquinaria
con una excelente capacitación técnica de los operadores disminuirán los
desperdicios por falta de aspiración o aspiración incorrecta lo cual también tiene que
ver mucho con la tecnología de la maquinaria con que se cuenta ya que al ser
obsoleto su funcionamiento no es el deseado y por ende causaría problemas en la
producción.
En lo que tiene que ver al desperdicio por las fumigaciones se debe de capacitar
al personal sobre la clasificación de desperdicio antes de las fumigaciones, lo que
todavía es útil y lo que no lo es; y si es posible hallar una forma de reprocesar para
evitar perdida económicas.
3.5
RECOPILACION DE DATOS
Para el análisis de este problema se utilizo cuatro técnicas de investigación las
cuales son:
Entrevista.- Para saber como están trabajando los operadores con sus
respectivas maquinas y el grado de conocimiento en caso de algún problema.
53
Es una herramienta muy útil, cuando el tiempo es relativamente corto.
Análisis de documentos.- Se tiene una información tabulada sobre los niveles
de desperdicios en los departamentos que más tienen que ver con problema.
Observación directa.- Los supervisores de producción deben dar un
asesoramiento explicativo dando a conocer porque se dan los problemas
relacionados con el desperdicio ya que son ellos los encargados de mantener en
orden la planta.
Análisis de Pareto.- Para así de una forma gráfica tomar el problema lo mas
resumidamente posible.
3.6
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
Los objetivos de esta investigación nacen como consecuencia de una reflexión
profunda y económica del punto de vista industrial que implica una serie de
aspectos, en terminos generales prácticos, los objetivos ser pueden definir así:
1)
En primer lugar eliminar o aminorar los desperdicios
2)
Mejorar la utilización del tiempo
3)
Mejorar las condiciones de trabajo
4)
Reducir la fatiga
5)
Aumentar la productividad
6)
Maximizar las utilidades
54
ELIMINAR O AMINORAR LOS DESPERDICIOS.- Es el objetivo principal de
este trabajo y se debe analizar las causas para tomar medidas.
MEJORAR LA UTILIZACION DEL TIEMPO.- Al existir desperdicio en cualquier
planta siempre se deberá de recurrir a utilizar personal para esta tarea; al eliminar o
reducir los desperdicios ya no se tendría que utilizar personal que bien podría
realizar otras tareas teniendo así una utilización más apropiada del tiempo.
MEJORAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO.- Al tener un área de trabajo sin
desperdicio se estaría creando un lugar limpio y sin contaminación.
REDUCIR LA FATIGA.- En algunas ocasiones se realizan trabajos de desecho
de desperdicio en los cuales hay cantidades que son muy significativas lo que
implica que el personal tiene que hacer un esfuerzo extra para desalojar dicho
material lo que trae consigo un esfuerzo extra y por ende la fatiga del trabajador.
AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD.- Al existir un manejo de desperdicio
apropiado este mismo desperdicio se lo puede reprocesar y ser convertido ya sea en
subproducto a usarse para otras aplicaciones lo que beneficia a la empresa pues
tendría otro ingreso por producción.
MAXIMIZAR LAS UTILIDADES.- Al incrementarse los ingresos por producción,
eliminarse los tiempos improductivos y mejorándose la productividad es lógico que
se lograra maximizar las utilidades.
55
3.9 ANALISIS DEL PROBLEMA POR MALA ASPIRACION
Una de los factores que producen desperdicios es el relacionado con la mala
aspiración tanto en maquinaria como en equipos en general. Esos problemas están
relacionados con diversos factores como lo son:
Personal mal capacitado
Maquina mal calibrada
Fallas neumáticas
Personal mal capacitado: En algunas ocasiones el personal de operadores se
encuentra por diversos factores ausentes y en su reemplazo se tiene que contar con
el auxiliar; este al no tener la experiencia necesaria y más aun no siendo capacitado
correctamente para manejar equipo comete ciertas equivocaciones en la graduación
del sistema de aspiración. Al trabajar estas maquinarias con aire en circulación,
para que el mismo envíe el polvo al reproceso en algunas ocasiones el “operador” la
calibra de una forma incorrecta lo que causa que esta falle provocando que el polvo
busque otras alternativas para salir siendo obvio que saldrá entre las uniones de las
tuberías y se depositara en el entorno ya sea estructuras, pisos y maquinarias lo que
con el transcurrir del tiempo se realiza limpieza y recoge este polvo botándolo a la
basura cuando bien podría ser reprocesado para subproducto.
Maquina mal calibrada.- Debido a que la construcción de la planta es un poco
vetusta, el piso esta hecho de madera especial pero resistente; esto causa que
11
RESUMEN
TEMA: Eliminación de desperdicios y mejoramiento de la
productividad en el área de la lavada de trigo -Industrial Molinera
C.A.
Autor: Hotze Muñoz Oscar Christian
El objetivo de la elaboración de la tesis presentada es destacar la perdida
económica que le ocasiona a la empresa, los desperdicios que se dan en el área
de la lavada de trigo y la repercusión que se origina en el proceso, lo cual
reduce el grado de productividad deseado. Como meta final tenemos la
eliminación de estos desperdicios, aplicando técnicas de Ingeniería, logramos
este objetivo sustentados en las diversas formulas que se han aplicado, optando
de esta forma por la más beneficiosa.
Hemos tenido que ayudarnos con capacitación teórica y practica al personal, la
adquisición de nueva maquinaria para la sección. Al dar capacitación
mejoramos los métodos de trabajo para así alcanzar a muy corto plazo, el
grado de satisfacción requerido. La nueva maquinaria nos brinda un proceso de
calidad que se ajusta al nivel de una industria alimenticia, además que los datos
sobre amortizaciones y depreciaciones son del todo manejable. Son soluciones
que no representan una inversión costosa, pero que si optimizan los recursos
tanto de materia prima como de personal, llenando las expectativas para lo cual
se realizo este trabajo.
Las soluciones desde el punto de vista económico se las realiza con técnicas
como son costo-beneficio, la cual nos ayuda a visualizar mejor en que tiempo se
recuperara la inversión y como se muestra en el trabajo, es del todo
beneficioso. Como síntesis de este trabajo notamos que las soluciones
presentadas a los problemas de desperdicios en la lavada, deben ser aceptadas
como parte de una recomendación, ya que las soluciones que se han llevado a
efecto son claramente descritas en el trabajo presentado.
__________________
C.I. 0916189681
57
3.11 PERDIDA ECONOMICA PARA LA EMPRESA
Una vez que se tiene tabulada y cuantificada la cantidad de desperdicio que se
da por mala aspiración procedemos a realizar el calculo de perdida.
Como ya se ha explicado en capitulos anteriores que el desperdicio bien dirigido
se lo transporta hasta un molino de martllos que lo pulverisa y lo transforma en
conjunto con el afrechillo puro del molino en subproducto.
Hay que tomar en cuenta que el subproducto en este caso el afrechillo mezclado
tiene un valor en el mercado de USD 5.20 el quintal se procede a realizar el calculo
siguiente:
2940 kilogramos en total de desperdicio es igual a 58.8 quintales de desperdicio.
Al valer el afrechillo USD 5.20 lo multiplicamos por 58.8 y obtenemos una perdida
de USD 305.76 al año
Entonces la perdida economica de la empresa por desperdicio por mala
aspiracion es de alrededor de USD 305.76 anuales.
Es un rubro muy representativo.
3.12 ANALISIS POR MAQUINA OBSOLETA
58
Uno de loas factores que intervienen en la emisión de desperdicios es la
maquinaria que en algunos casos es defectuosa debido a ciertos factores que se
consideran a continuación:
Tiempo de vida
Mal manejo
Falta de mantenimiento
Tiempo de vida.- Como ya se ha ilustrado en capítulos anteriores cierta parte de
maquinaria en especial de la lavada B existe gran cantidad de maquinaria con un
tiempo de vida muy grande siendo el caso de maquinas como la zaranda y
deschinadoras que tienen mas de 55 años de utilización lo que influye en la
eficiencia productiva de la sección pues al tener este tipo de maquinas se corre el
riesgo de pararse la planta por falta de algún repuesto difícil de encontrar en el
mercado nacional e internacional pues la empresa que las fabrico ya no existe.
Mal manejo.- En ciertas ocasiones resulta que el personal procede de una mala
manera con la maquinaria principalmente al arrancar, por ciertas razones les dan
golpes o otras cuestiones antitecnicas para solucionar problemas como por ejemplo
los atoramientos. Esto a la larga perjudica al funcionamiento optimo del sistema
pues sufre alteraciones que se las podría solucionar fácilmente.
Falta de mantenimiento.- Debido a la política de la empresa de aminorar los
costos esto trae consigo un problema muy particular con el equipo pues al tener
problemas la maquinaria tanto con el sistema mecánico como eléctrico se procede a
59
enviar al taller para su reparación lo que trae consigo que en algunas ocasiones se
realicen trabajos sin conocimiento técnico lo que perjudica la vida útil de la máquina.
Los procedimientos de lubricación dejan mucho que desear pues no se tiene un
control estadístico lo que en algunos casos los sistemas de rulimanes sufren daños y
al calentarse demasiado producen daños a la máquina y también al motor
Debido a un engorroso trámite administrativo los repuestos que se deben de
comprar demoran mucho tiempo y esto ocasiona un trabajo muy excesivo del equipo
que presenta complicaciones técnicas lo que daña mucho las maquina a muy corto
plazo.
Cabe recalcar que además los repuestos importados resultan excesivamente
caros por la procedencia de la importación como lo es Alemania, lo que ocasiona un
engorroso trámite de aceptación por parte de la Gerencia.
Esto a la larga perjudica el funcionamiento optimo del sistema pues sufre
alteraciones que se las podría solucionar fácilmente, si los tramites de importación
se los hace de una manera más eficiente tomando en cuentas las posibles perdidas
en la producción que se pierde por la reparación momentánea de ciertos equipos y
maquinaria.
3.13 RECOLECCION DE DATOS
60
Los desperdicios que se producen por la maquina obsoleta es muy distinto al
caso anterior ya que aquí se tiene el caso de una máquina que trabaja en el molino
B que es el más antiguo. Las maquinas que trabajan en el molino B es más antiguo
pero la Zaranda es la única que ocasiona desperdicio por una mala distribución en
el proceso.
La Zaranda procede a la clasifiacion del trigo en impurezas (cebada, avena, soya,
maíz, etc.) y trigo común; esta clasificación la realiza y todas estas impurezas son
transportadas por tuberías a un molino de martillos que la pulveriza y la transforma
en subproducto pero al descalibrarse esta máquina el trigo común busca dirección
de la impureza y es transformado en subproducto en vez de harina lo cual es lo
correcto
Al moler el trigo el 83% del grano es transformado en harina y el 14.5% es hecho
subproducto esto quiere decir que si al moler 1000 Tm de trigo, 830 Tm se
convertirán en harina y 145 Tm se harán subproducto, causando un perjuicio para la
empresa.
El problema se da cuando por ejemplo en un mes cualquiera se molieron 1000
Tm de trigo resulta que 200 Tm se hicieron subproducto mientras que solamente 800
Tm resultaron de harina siendo una pérdida económica para la empresa debido a
esta máquina en particular. A continuación se detalla un esquema gráfico y
tabulado.
61
3.14
PERDIDA ECONÓMICA PARA LA EMPRESA
Ya que en este problema se considera el desperdicio como un aspecto relativo a
la falla de la maquina en sus funciones hacemos el siguiente análisis para relacionar
lo explicado.
La cantidad de trigo desviado es de 10000 Kg
El precio del afrechillo mezclado es de USD 5.2
Al no desviarse el trigo y seguir su ruta normal se convierte su 83% en harina que
es igual a 8300 Kg de harina y el 14.2% es subproducto que es igual a 1420 Kg
En 1420 Kg de subproducto dividido para 50 que tiene el quintal es igual a 28.4
quintales y multiplicado por el valor del afrechillo que es de USD 5.2 nos da el valor
de USD 147.68
Pero al desviarse el trigo todo es convertido en subproducto y tenemos 10000 Kg
dividido para 50 que tiene el quintal y tenemos 200 quintales de subproducto. Al
multiplicar esos 200 quintales por el valor del afrechillo mezclado que es de USD 5.2
nos da el valor de USD 1040 al año.
Al relacionar tenemos lo siguiente:
62
Al no desviarse trigo tenemos ingreso por afrechillo de 147.68
Al desviarse el trigo tenemos valores por afrechillo de 1040.
Al tener 200 quintales de subproducto por desviarse contra 28.4 quintales al no
desviarse se supone que la diferencia es de 171.6 quintales que no se transforman
en harina.
Cada quintal de harina cuesta USD 15 y al multiplicarlo por la cantidad de
quintales que no resultan hechos harina tenemos 171.6 x 15 = USD 2574; al sacar
la diferencia por el trigo desviado tenemos es siguiente calculo:
USD 2574 – USD 1040 = USD 1534
Entonces la perdida económica en este caso será de USD 1534 anuales.
3.15 ANALISIS POR DESPERDICIO EN FUMIGACION
En este caso de desperdicio tiene que ver directamente con los procesos que se
dan en el año en lo relacionado a fumigaciones pues se lo hace cada 45 a 55 días
pudiendo haber cambios en el cronograma establecido.
Las fumigaciones son de suma importancia para eliminar las posibles
infestaciones que se dan en la planta y en los alrededores como los silos que se
encuentran alejados de la planta.
12
CAPITULO I
LA EMPRESA
1.0
GENERALIDADES
El objetivo del presente trabajo de grado es determinar una cuantificación de los
diversos desperdicios del trigo en el área de la lavada de trigo, el cual se encuentra
funcionando con un nivel de eficiencia no satisfactorio, lo que afecta directamente a
los costos operacionales y eficiencia de la capacidad de la planta.
En el presente trabajo de grado se tuvo que recurrir a herramientas que han sido
recopiladas a lo largo de estos cinco años de estudio y la parte primera del
seminario lo cual nos ayudara a solucionar los problemas que se presentaren
aplicando técnicas de Ingeniería Industrial.
De manera general la Industria Ecuatoriana, necesita modernizarse y comenzar a
inmiscuirse en el mundo globalizado para así poder escalar lugares en lo que
respecta a competitividad.
Industrial Molinera es una empresa de larga trayectoria en el mercado nacional.
64
3.17 PERDIDA ECONOMICA PARA LA EMPRESA
Al producirse esta cantidad de desperdicios en las fumigaciones se observa que
existen 11200 Kg. de trigo no aprovechado y el quintal de trigo en el mercado
internacional alcanza los USD 11.2.
Al tener 11200 Kg. lo dividimos para 50 tenemos 224 quintales de trigo y si lo
multiplicamos por USD 11.2 tenemos por fumigaciones una perdida de USD 2508
anuales.
3.18 CUANTIFICACION FINAL SOBRE LA PERDIDA ECONOMICA DE LA
EMPRESA
En la siguiente tabla se ilustra la perdida general por desperdicio ocasionada en
el área de la lavada de trigo por los factores analizados.
3.19
MOTIVO
Perdida económica
Mala aspiración
305.76
Maquina obsoleta
1534
Fumigaciones
2508
TOTAL
4347.76
DIAGNOSTICO DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS
La sección de la lavada de trigo es una de las secciones del gran bloque de
planta que conforma Industrial Molinera C.A. donde se lava el trigo para su posterior
proceso de molienda.
65
Elegida para su estudio en razón de que las otras secciones ya han sido
evaluadas en casos anteriores, la información descrita y analizada de este lugar a lo
largo de este trabajo muestra en primer lugar los factores principales que repercuten
en la sección para la emisión de desperdicios generados por un sistema de trabajo
inapropiado y maquinaria obsoleta y cuyo responsable es la dirección de los
diversos departamentos involucrados en este problema.
El desenlace de la línea de producción y la disminución de la productividad es lo
que s afecta a la empresa. La eliminación o disminución de estos problemas son la
tarea del presente trabajo.
3.20
CONCLUSIONES GENERALES
Al recopilar toda la información y tabularla con los debidos análisis económicos
sobre las perdidas que se ocasionan se llega a la conclusión de que estos
problemas que ocasionan los desperdicios pueden ser solucionados para así de esta
manera llegar a tener un gran grado de productividad y mejorar el ambiente laboral.
La presencia de maquinaria obsoleta muestra que los activos fijos en este caso
las maquinarias no han sido sustituidos adecuadamente lo que ocasiona problemas
para la línea de producción.
En lo que respecta a los otros factores se necesita mediante herramientas de
ingeniería darles las soluciones más oportunas.
66
CAPITULO IV
SOLUCION A LOS PROBLEMAS PRESENTADOS
4.0 ANALISIS SOBRE EL PROBLEMA POR MALA ASPIRACION
Como ya se ha explicado en un capitulo anterior, el problema por mala aspiración
tiene que ver principalmente con tres factores como lo son:
-
Personal mal capacitado
-
Maquinas mal calibradas
-
Fallas neumáticas
Al referirnos al personal mal capacitado nos referimos exclusivamente al modo
operacional deficiente del auxiliar, en ciertos casos encargado de situaciones en las
cuales no se encuentra el operador de turno.
Se ha recomendado a la Gerencia la opción de que en vista que el trabajador
auxiliar de la Lavada de trigo tiene un horario laboral que se inicia a las 08H00 y
termina a las 17H00, la utilización de horas extras de horario que inicie a las 17H00
y concluya a la terminación del primer turno que es a las 20H00, de Lunes a Viernes
67
durante 2 meses ininterrumpidos es necesaria para así de esta manera adiestrar al
auxiliar en las operaciones principales como lavador.
Las maquinas mal calibradas tienen un asunto muy importante como lo es la
infraestructura del molino ya que al ser piso de madera presenta vibración que no
puede ser asimilada por la maquinaria que se encuentra en un pésimo estado por
sus años de trabajo, al encontrarse la empresa en proceso de ajustes económicos la
Gerencia no acepto la solución de cambiar el piso de madera por una loza de
hormigón armado ya que este trabajo se tendría que ejecutar en 2 pisos; el piso 5
donde se encuentra la deschinadora y el piso 6 que se encuentra la zaranda lo que
implica la suspensión del área de Lavada de trigo por un tiempo indefinido, y al parar
esta sección tendría que parar la molienda lo que con razón justa la empresa
perdería mucho dinero por tiempo improductivo; además los costos por este trabajo
serian muy considerables si tenemos en cuenta que la loza tendría las dimensiones
del piso de la lavada y que son 8 metros de longitud por 10 metros de ancho lo que
da una superficie de 80 m2, además que la perdida económica por esta razón no
justifica tal inversión, pues el costo producido por los desperdicios es de USD 34.73
y como se conoce, la mano de obra solamente sobrepasa dicho precio.
La alternativa en este caso ya que los supervisores tienen la autorización de
calibrar dichos equipos es que los fines de semana los días domingo cuando los
molinos estén parados y no se realicen tareas de mantenimiento y por un lapso de 1
mes en horario de 08H00 a 17H00, capacitar únicamente a los jefes de turno de
cada guardia para que ellos sean los indicados en resolver estos problemas y de
ellos dependerá la responsabilidad en el trabajo de la sección. También se sugiere
que las perillas de calibración de estas maquinas como son la Zaranda y
13
Los subproductos de la molienda son también tratados y procesados, para
abastecer otros mercados industriales como el de alimentos balanceados.
Pero para llegar a tales objetivos se necesitara aplicar tecnología de punta,
mejoramiento continuo o de normas de calidad INEN o Normas ISO serie 9000, Así
como Reingeniería, conceptos fundamentos MRP, las cuales encierran los
conceptos de la Calidad Total, Aseguramiento de la calidad, control ambiental, de
riesgos del trabajo y fitosanitario.
En la actualidad se procede a lavar trigo con dos procesos similares para
alimentar de trigo libre de impurezas y objetos extraños a la molienda de los dos
molinos, además cuenta con el procesamiento de las impurezas resultantes las
cuales serán tratadas para mezclarse con el subproducto de los molinos que se
usara para consumo animal y balanceados.
En sus plantas se elaboran diversos productos como harinas para variadas
aplicaciones y también se elabora la mundialmente conocida AVENA QUAKER,
bajo licencia de la Quaker Oats Company de los Estados Unidos, cumpliendo
fielmente el diseño de sus diagramas, parámetros de calidad, asesoramiento técnico
y bajo estrictas normas de control para el aseguramiento de la calidad.
Se procura que los productos lleguen al alcance del consumidor lo más rápido
posible, sin ningún tipo de problemas a la hora de recibir el producto que se ha
solicitado, además de prestar servicio de santifican que cumplen con normas de
calidad para productos alimenticios.
69
filtración, se encontró un desbalance en el ventilador de entrada lo que ocasiona un
serio problema.
Nos encontramos con las siguientes características técnicas en el sistema de
entrada al realizar la inspección:
Revoluciones por minuto del motor = 1775
Diámetro de la polea del motor = 310 mm
Revoluciones por minuto del ventilador según la norma técnica = 2610
Diámetro de la polea del ventilador = 240 mm
Al verificar la relación de transmisión mediante la formula N1D1 = N2D2
despejamos:
N2 = N1D1/D2
N2 = 1775 r.p.m. x 310 mm / 240 mm
N2 = 2292.7 r.p.m.
Aquí nos podemos dar cuenta que el ventilador centrifugo no esta girando a las
revoluciones correctas pues lo que se requiere es que las revoluciones del ventilador
sean aproximadamente de 2630 r.p.m. teniendo en este caso revoluciones inferiores
a las requeridas lo que causa un problema de arrastre.
Al inspeccionar el sistema de la salida del aire nos encontramos con los
siguientes datos:
70
Datos del motor y de la polea, fueron supervisados con la ayuda de un mecánico
de la planta.
Revoluciones por minuto del motor = 1775
Diámetro de la polea del motor = 310 mm
Revoluciones por minuto del ventilador según la norma técnica = 2610
Diámetro de la polea del ventilador = 210 mm
Al verificar la relación de transmisión mediante la formula N1D1 = N2D2
despejamos:
N2 = N1D1/D2
N2 = 1775 r.p.m. x 310 mm / 210 mm
N2 = 2620.5 r.p.m.
En este caso las revoluciones del ventilador de salida cumple con los requisitos
de revolucion que se registra en los catalogos de construcción. Así nos podemos dar
cuenta que existe una deficiencia de arrastre en el ventilador de entrada lo que
origina que no exista la suficiente succión lo que lleva a la acumulación de
impurezas en las tuberías.
En el anexo # 4 se muestra la forma de como trabaja el filtro de aspiración con
sus respectivos equipos.
71
Consta los motores con sus respectivas poleas, y se explica el modo de cómo
ingresa el aire con impurezas y sale el aire limpio en el cual las impurezas quedaron
retenidas en el interior del filtro con la ayuda de unas mangas especiales de
retención
4.1
PUESTA EN MARCHA DE LAS SOLUCIONES
En lo relacionado con el personal mal capacitado, sugerimos a la Gerencia la
capacitación del auxiliar en el área de la Lavada de trigo con un horario de 17H00 a
20H00 a partir del mes de Junio y Julio del 2002 teniendo el siguiente tiempo de
capacitación:
Mes
Días para capacitar
Horas de capacitación
Junio
20
60
Julio
22
66
En esta tabla nos podemos dar cuenta que el total de horas que se van a tener
para capacitar al auxiliar es de 126 horas.
En lo que tiene que ver con la capacitación a los jefes de turno los fines de
semana en horario de 08H00 a 17H00 durante los domingos tenemos los siguientes
tiempos:
Mes
Días para capacitar
Horas de capacitación
72
Agosto
4
32
Es una capacitación muy intensiva por el tiempo de duración.
En el mes de Agosto el dia 10 es considerado como descanso obligatorio y no se
dará la capacitación respectiva. Entonces tenemos un tiempo total de capacitación
para los dos jefes de turno de 32 horas.
El asunto que tiene mayor problema es la variación de revoluciones que hay que
realizar en lo referente con el arrastre de la entrada del filtro y se ha planificado la
construcción de una polea acorde con el diámetro necesario teniendo así los
siguientes datos:
Revoluciones por minuto del motor = 1775
Diámetro de la polea del motor = 310 mm
Revoluciones por minuto del ventilador según la norma técnica = 2610
Diámetro de la polea del ventilador = 240 mm
Aplicando la formula de la relación de transmisión N1D1=N2D2, despejamos D2
para calcular cual debe ser el diámetro a construir:
D2 = N1D1/N2
D2 = 1775 r.p.m. x 310 mm / 2610 r.p.m.
D2 = 210.82 mm
14
Gracias a la inmensa infraestructura con la que cuenta, el mercado puede
sentirse seguro del abastecimiento de producto, con patrones normales de trabajo.
1.1
DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA
Desde sus inicios, en los años de 1945, Industrial Molinera CA. ha sido líder en
su genero, convirtiéndose en una de las empresas más importantes y progresistas
del Ecuador.
Es una de las más antiguas empresas industriales que pertenecen al poderoso
empresario Abg. Álvaro Noboa Pontón, el cual tiene la dirección del grupo
empresarial más grande del país como lo es el Grupo Noboa, siendo esta empresa
líder en el mercado en su genero.
Su actividad en el campo de la molinera, la convierte en el primer molino en
producción del país.
En sus plantas se elaboran diversos productos como harinas para variadas
aplicaciones y también se elabora la mundialmente conocida AVENA QUAKER,
bajo licencia de la Quaker Oats Company de los Estados Unidos, cumpliendo
fielmente el diseño de sus diagramas, parámetros de calidad, asesoramiento técnico
y bajo estrictas normas de control para el aseguramiento de la calidad.
Los productos que se elaboran cumplen patrones de calidad muy cuidadosos,
supervisados por normas nacionales e internacionales lo que ayuda a la importación
74
Para lo que tiene que ver con la variación del diámetro de la polea se tiene que
contar con la participación del taller mecánico, taller eléctrico y producción. Para la
realización de este trabajo se tiene que parar la planta por lo menos un dia para así
desmontar la polea del ventilador e instalarlo; entonces se ha proyectado el trabajo
para un dia Sábado o Domingo de 08H00 a 17H00, los departamentos involucrados.
Los costos programados por cada departamento para la realización de este trabajo
son:
Costo por
Horas de trabajo con
Costo por el dia de
hora USD
recargo (100%)
trabajo USD
Tornero
0.6555
16
10.488
Electricista
0.6555
16
10.488
Jefe de
0.725
16
11.6
turno
Teniendo entonces un costo por horas de trabajo de USD 32.57, de allí que las
funciones del tornero son dar las dimensiones adecuadas la polea con la reducción
del diámetro y ayudar en la instalación del motor y ensamble, las del electricista es la
de desmontar el sistema de cableado del motor para sacar la banda y ayudar en el
ensamble del motor y la del jefe de turno o lavador la de ayudar en el ensamble y
coordinar los trabajos para que queden en operación y funcionamiento en un 100%.
Entonces a primera hora de este dia el electricista se encargara de desconectar
el motor de toda fuente eléctrica para así junto al mecánico llevar la polea hasta el
taller mecánico donde el tornero les dará las dimensiones adecuadas para su buen
75
funcionamiento, una vez que se ha trabajado la pieza y obtiene el diámetro deseado
se procede a llevarlo nuevamente al molino para instalarlo con la ayuda de las tres
personas anteriormente citadas para dejarlo en su lugar de origen y así de esta
manera el electricista proceder a conectarlo nuevamente y el jefe de turno o lavador
se encargara de arrancar la lavada de trigo con carga para comprobar su
funcionamiento óptimo.
.
4.3
BENEFICIO ECONOMICO AL IMPLANTAR LAS SOLUCIONES
Ya que los costos de los desperdicios por mala aspiración ascienden a los
valores de USD 305.76, procedemos a relacionar los valores al tomar en cuenta las
soluciones sugeridas:
Costo de la capacitación al auxiliar
USD 96.39
Costo de la capacitación de los jefes
USD 92.8
de turno
Costo del trabajo de reducción del
USD 32.576
diámetro de la polea
Totales a pagar
USD 221.766
Al darnos cuenta de que los costos de desperdicios ascienden a USD 305.76,
mientras que la aplicación de las diversas soluciones sugeridas alcanza los valores
de USD 221.76, nos damos cuenta que la empresa tiene una ganancia de USD
83.94, además de tener soluciones para mucho tiempo.
76
Son soluciones que no necesitan de mucho esfuerzo al implantarlas y cuyo
ahorro se vera reflejado a corto plazo.
4.4
ANÁLISIS SOBRE LAS SOLUCIÓNES AL PROBLEMA POR MALA
ASPIRACIÓN
Teniendo en cuenta que la capacitación tanto de los jefes de turno como la del
auxiliar es una inversión a futuro pues se cuenta con personal capacitado para
mucho tiempo lo cual eliminara los desperdicios por este motivo. Tanto la
capacitación como el mejoramiento del sistema de arrastre en el filtro de aspiración
central son inversiones de muy bajo costo ya que si se invierte en un mes USD
221.76, en contra de los USD 305.76 que se produce por emisión de desperdicios se
estará asegurando una eliminación de desperdicios por mala aspiración en años
venideros lo que le conviene a la empresa para mejorar su productividad.
Al tener un sistema de aspiración en optimas condiciones se están eliminando
maquinas y equipos sucios, pisos sucios, ambientes de trabajo con polvo en
suspensión, personal de trabajo con mal mejor aseo y mejoramiento de normas
G.M.P; además que se esta eliminando nuestro motivo de análisis y problemas que
son los desperdicios.
4.5
ANÁLISIS SOBRE EL PROBLEMA POR MAQUINA OBSOLETA
El costo de los desperdicios por la maquina obsoleta ósea la zaranda, alcanzan
los USD 1534, lo que implica que es el problema que más costos origina a la
77
compañía, pues su tiempo de fabricación data del año 1950, lo que implica que la
vida útil de dicha maquina termino hace mucho tiempo, lo que quiere decir que urge
la adquisición de una nueva para así de esta forma eliminar los desperdicios
derivados por el desvío del trigo hacia las molinetas.
En primera instancia se había sugerido la reparación de las partes afectadas
como son los rieles donde van colocadas las telas, los resortes y demás partes pero
al ser una maquina de construcción alemana siendo aun la fabricante una empresa
desaparecida se torno difícil la importación de los repuestos.
Incluso en las inspecciones y auditorias que realiza la Quaker Oats Company, de
los Estados Unidos de América, por normas higiénicas y siguiendo patrones de
G.M.P. que recomienda la eliminación de puntos muertos para así eliminar posible
infestación con gorgojos se torna necesaria la adquisición de una nueva máquina
como lo es la Zaranda.
Así mismo para eliminar cualquier inconveniente que se produzca al realizar la
Jefatura de Salud alguna inspección de calidad y encontrarse con la sorpresa de
producto contaminado lo que podría acarrear alguna sanción e incluso la clausura de
la empresa.
4.6
PUESTA EN MARCHA DE LA SOLUCIÓN
Para reemplazar la antigua zaranda con la nueva que se la importaría de
Alemania y de marca reconocida en el ámbito mundial para la elaboración de
15
de sus productos. Posee un departamento de control de calidad que se encarga de
la supervisión.
Dotada de una inmensa infraestructura industrial, posee los más funcionales silos
del país en donde se almacena el trigo y la avena que sirven de materia prima para
sus productos.
Con una inversión ingente de capitales, se sienten orgullosos de satisfacer la
creciente demanda del mercado y de mantener una variada línea de productos que
forman parte de la dieta alimenticia de la familia ecuatoriana.
Los subproductos de la molienda son también tratados y procesados, para
abastecer otros mercados industriales como el de alimentos balanceados y la
agroindustria.
Industrial Molinera CA. es una empresa que se creo para elaborar productos de
calidad. Con tal objetivo, se importaron maquinarias de primera línea de países
como Alemania, Suiza, Italia, Estados Unidos e Inglaterra.
Industrial Molinera CA. ha de ofrecer a la comunidad productos de primera
calidad a precios competitivos.
Se procura que los productos lleguen al alcance del consumidor lo más rápido
posible, sin ningún tipo de problemas a la hora de recibir el producto que se ha
solicitado, además de prestar servicio de sanitacion que cumplen con normas de
79
Producción
Coordinar la forma
correcta de colocar la
zaranda y después
del montaje verificar
su correcto
funcionamiento con
carga
2
16 cada uno
Una vez que la Gerencia analizo la verdadera necesidad de la compra de una
nueva Zaranda, se procede
a realizar los tramites de importación el cual se
encargara el Departamento de Importaciones.
4.7
EXPLICACIÓN DEL TEMA ECONÓMICO AL ADQUIRIR UNA MAQUINA
NUEVA Y LA NECESIDAD DE IMPLANTARLA EN EL SISTEMA
PRODUCTIVO
El Departamento de Importación se encarga de conseguir la proforma del valor
de
la
nueva
maquinaria,
incluyendo
los
costos
por
transporte,
fletes,
desaduanizacion y otros que son absorbidos por la empresa. La maquinaria a
comprar será de la marca alemana BUHLER, por ser compatibles con las demás
maquinas del proceso y también por la calidad y, garantía y valor que se la adquiere.
La empresa por la maquinaria nueva tendrá que invertir la suma total de USD
20758, colocada en terrenos de la empresa para así posterior a esto proceder a
instalarla.
Estos procesos son originados por el Departamento de Compras.
80
La amortización de la maquina se la realizara a cinco años plazo por ser
considerada como un activo tangible y además perecible. A continuación en la
siguiente tabla se detalla los costos originados por la mano de obra en el montaje:
Departamento
Número de
Costo por hora Número de horas
trabajadores
USD
Costo
con recargo
total
(100%)
USD
Mecánico
5
0.6555
16 c/u
52.44
Eléctrico
2
0.6555
16 c/u
20.976
Producción
2
16 c/u
11.6
11.168
Jefe de turno
Lavador
0.725
0.698
Costo total USD
96.184
Entonces los costos solamente en lo referente a la mano de obra sin tomar en
cuenta la maquinaria, ascienden al valor de USD 96.184
En lo referente a la depreciación de la maquinaria la vamos a depreciar con la
utilización del método de Línea Recta, ósea la división del monto total de la compra
de la maquinaria para cinco años lo que resulta más fácil para la contabilidad y se la
explica detalladamente en la siguiente tabla que constaría en los archivos del
departamento de contabilidad además de ser dado con el visto bueno de la Gerencia
General.
81
Año
Costo a depreciar anualmente
Saldo final USD
USD
2002
Año de compra
20758
2002
4151.6
16606.4
2003
4151.6
12454.8
2004
4151.6
8303.2
2005
4151.6
4151.6
2006
4151.6
0
Se podrá notar que el monto anual que se tendrá que pagar por la maquina
asciende a USD 4151.6, que sumado a los valores que representa la instalación,
montaje y puesta en marcha de la misma, la suma seria de USD 4151.6 mas USD
96.184, lo que representa un costo anual de USD 4247.78
4.8
BENEFICIO ECONÓMICO AL IMPLANTAR LA SOLUCIÓN
Los costos originados por lo obsoleto de la maquina ascienden a valores de USD
1534, lo que significa que si tomamos la inversión de comprar la maquina nueva,
instalada también los valores ascienden a USD 4247.78 en el año 2002 lo que
implica que económicamente no resulta pues tendríamos un déficit de USD 2713.78.
Costo originados por los
Costo de la solución
desperdicios
USD 1534,
Perdida o ganancia para
la empresa
USD 4247.78
USD -2713.78
82
Si analizamos el tema desde una visión distinta nos damos cuenta que en un
caso que se realizara una inspección por parte de la Comisaria de Salud e Higiene y
se encuentre con la una infestación en cualquier sección de la empresa,
principalmente en la planta tanto por agente microbiologicos como de insectos como
podría ser la presencia de gorgojos, le implicaría a la empresa una clausura de por
lo menos 30 días lo cual resultaría desde el punto de vista económico perjudicial
para la empresa ya que al no invertir en la renovación de una maquina que no
cumple patrones de calidad las perdidas serian incalculables:
Si tomáramos un mes cualquiera en el cual se lavaren 8000 TM de trigo no se
estaría produciendo harina en un 83 %, ósea 6640 TM de harina, lo que quiere decir
que no se vendería harina por valores aproximados de USD 1992000, lo que no
tiene ni la más mínima igualdad con la adquisición de una maquina nueva.
4.9
ANÁLISIS SOBRE LA SOLUCIÓN AL PROBLEMA POR LA MAQUINA
OBSOLETA
Hay que tomar en cuenta que la compra de una maquina nueva es muy
necesaria ya que no se está tomando en cuenta la parte productiva y operativa pues
al comprarla se estaría evitando lo siguiente:
Parar
la
lavada
para
realizar
reparaciones
temporales
Evitar en años venideros la fuga de materia prima
para ser convertida en subproducto
16
calidad para productos alimenticios y para productos de uso balanceado ya sea para
animales de tipo ganado y para aves.
1.2 UBICACIÓN Y DIRECCIÓN DE LA EMPRESA
Sus instalaciones se encuentran localizadas en la costa ecuatoriana, ciudad de
Guayaquil, en la parroquia urbana Ximena, ubicada en el Oro # 109 y 5 de Junio,
junto al río Guayas. (Ver anexo # 1).
1.3 RAZON SOCIAL
La razón social de la empresa actualmente es “INDUSTRIAL MOLINERA C.A.”,
siendo en sus orígenes una empresa familiar de exportación e importación, teniendo
como base el agro industria. Su visión de convertirse en la primera y mayor empresa
del país, la convirtió en matriz de una diversidad de nuevas empresas comerciales,
bancarias y financieras.
La empresa se inicia el nueve de febrero de mil novecientos cuarenta y
cinco como Industrial Exportadora Noboa, y en el año de mil novecientos
sesenta y uno, cambio su razón social por Industrial Molinera C. A.
84
semana, dia Sábado y Domingo en horario de 08H00 a 17H00, por lo cual a
continuación se detalla en la siguiente tabla que indica la clasificación de los obreros
y sus jornales por hora:
Cantidad
Jornal por hora
Obreros Estables
7
USD 0.56
Obreros eventuales
18
USD 0.50
Complementando la capacitación que se realizara se debe de tomar en cuenta
que tal capacitación se la realizara por personal especializado en lo referente con las
fumigaciones y para tal motivo se ha presupuestado el costo por tales factores.
4.12 COSTO DEL ASESORAMIENTO DEL MODO ADECUADO DE TRATAR
DESPERDICIOS EN LAS FUMIGACIONES
Si la capacitación se la realizar el Sábado y Domingo eso implica que las horas
de sobretiempo con los recargos respectivos serian de 32; lo que nos da los
siguientes rubros para pagar al personal por asistencia.
Cantidad Jornal por hora
Número total
Rubro total
de horas
Obreros
7
USD 0.56
224
USD 125.44
18
USD 0.50
576
USD 288
estables
Obreros
eventuales
Total
USD 413.44
85
Entonces quiere decir que la empresa, en lo que respecta con es pago de horas
extras le resulta un valor de USD 413.44, lo cual implica que resulta un valor
demasiado pequeño en relación con los costos por desperdicios en las
fumigaciones.
El otro valor que tiene que asumir la empresa es lo referente al personal que en
este caso seria empresa de fumigación denominada FUMITEC, el cual le representa
a la empresa un valor aproximadamente de USD 150.00, por la capacitación al
personal de obreros de Industrial Molinera C.A. por los dos días (Sábado y
Domingo).
Esto implica que el costo total por el asesoramiento total se explica en la
siguiente tabla ilustrativa:
Obreros estables
Obreros estables
Personal contratado de FUMITEC
Costo total por capacitación
Costo a invertir
USD 125.44
USD 288
USD 150.00
USD 463.44
4.13 BENEFICIO ECONÓMICO AL IMPLANTAR LA SOLUCIÓN
Al tener la empresa que invertir la cantidad de USD 463.44, contra los USD 2508,
que resultan anualmente por causa de los desperdicios nos damos cuenta que la
empresa tendría una rentabilidad o ganancia en un rubro de USD 2044.56, lo que
resulta muy conveniente por razones de presupuestos
4.14
ANÁLISIS SOBRE LA SOLUCIÓN AL PROBLEMA POR FUMIGACION
86
Al dar al personal de obreros una capacitación adecuada sobre el manejo de los
desperdicios la empresa estaría obteniendo los siguientes beneficios:
Contar con personal preparado para las labores de fumigación
Eliminar los desperdicios por los malos hábitos de manejo
Aumentar las ganancias para la empresa
Eliminar cualquier infestación de tipo exterior hacia la planta
Mejorar los procesos de fumigación venideros
4.15
RESUMEN ECONÓMICO AL IMPLANTAR LAS SOLUCIONES
En las siguiente lineas se realizara una relacion sobre los gastos que le
representa a la empresa el factor desperdicios en contra de las soluciones
planteadas con sus respectivos valores:
POR MALA ASPIRACION
Costo de la capacitación al auxiliar
USD 96.39
Costo de la capacitación de los jefes
USD 92.8
de turno
Costo del trabajo de reducción del
USD 32.576
diámetro de la polea
Totales a pagar
USD 221.766
Costo originado por los desperdicios
USD 305.76,
por la mala aspiración
87
Costo de las soluciones presentadas
USD 221.76,
Ganancia o perdida
USD +83.94
POR FUMIGACIONES
Costo a invertir para capacitación
Obreros estables
USD 125.44
Obreros eventuales
USD 288
Personal contratado de FUMITEC
USD 150.00
Costo total por capacitación
USD 463.44
Costo originado por los desperdicios
USD 2508,
por las fumigaciones
Costo de las soluciones presentadas
USD 463.44
Ganancia o perdida
USD + 2044.56
POR MAQUINA OBSOLETA
Costo originados por los
Costo de la solución
desperdicios
USD 1534,
Perdida o ganancia para
la empresa
USD 4247.78
USD -2713.78
4.16 CALCULO PARA DETERMINAR EN QUE TIEMPO SE RECUPERARA LA
17
1.4
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
La estructura organizacional tiene a la cabeza un Directorio, que a su vez nombra
a un Presidente, luego este nombra al Gerente General de cada empresa.
El presidente es responsable de la visión, misión y políticas de la organización.
El Gerente es la persona que esta al frente y es el responsable legal, vigila que
se cumplan los planes corporativos y crea las pautas y seguimiento en que se basa
la empresa, es el responsable absoluto de la dirección.
La parte operativa de Industrial Molinera CA. se divide en seis Sub Gerencias:
Sub Gerente Administrativo, Sub Gerente Financiero, Sub Gerente de Ventas, Sub
Gerente Industrial, Sub Gerente de Mercadeo, Sub Gerente de Producción, los
mismos que tienen a su cargo diferentes departamentos con sus respectivas
jefaturas que colaboran en lograr los objetivos. (Ver anexo # 2).
El Sub Gerente de Producción es el responsable del cumplimiento de todos los
procesos y parámetros de calidad para la obtención del producto final. Dentro de sus
obligaciones están recibir los informes y ordenar la producción, además de atender
los procesos que elabora en sí.
89
Una vez determinada la tasa mensual procedemos a calcular el periodo de
recuperación de la inversión.
P=
F1 + F2 + F3 + ……………………. Fn
(1+i)¹ (1+i)² (1+i)³
(1+i)n
P=
25.48
+ 25.48 + 25.48
+ 25.48 + ……..
(1+0.03)¹
(1+0.03)² (1+0.03)³
(1+0.03)³
25.48
(1+0.03)¹²
hasta el mes décimo tenemos los siguientes valores
P = 24.73 + 24.01+23.31+22.63+21.97+21.33+20.71+20.11+19.53+18.95
P = USD 217.28
De acuerdo a los cálculos anteriores la recuperación de la inversión se hará en el
décimo mes de puesta en marcha la solución.
Para calcular el costo - beneficio tenemos la siguiente formula:
Cantidad Invertida x 100
Cantidad perdida anual
221.76 x 100
305.76
USD 72.52
Esto significa que por cada dólar que se invierte se recibirán USD 72.52, lo que
significa que la alternativa es factible porque se establece un ahorro y un beneficio
90
4.17 CALCULO PARA DETERMINAR EN QUE TIEMPO SE RECUPERARA LA
INVERSION POR EL PROBLEMA DE FUMIGACIONES
Para realizar el análisis Costo - Beneficio primero se determina la tasa de interés
para luego calcular el tiempo en que se recupera la inversión realizada por medio de
la formula del valor presente y futuro: P = F / ( 1+i ) n
Considerando los siguientes valores tabulados tenemos:
TOTAL DE PERDIDA
TOTAL DE INVERSION
USD 2508
USD 463.44
Tenemos entonces:
P = Capital que se necesita ( inversión )
F = Capital futuro ( pérdida )
I = Tasa de interés
N = Número de meses
Donde:
P = USD 463.44
F = USD 2508
91
I= (F/P)-1
I = ( 2508 / 463.44 ) - 1
I = 4.41
I = 4.41% ANUAL
I = 0.37% MENSUAL
Una vez determinada la tasa mensual procedemos a calcular el periodo de
recuperación de la inversión.
P=
F1 + F2 + F3 + ……………………. Fn
(1+i)¹ (1+i)² (1+i)³
(1+i)n
P=
209
+
(1+0.37)¹
209
+ 209
+ 209
+ ……..
209
(1+0.37)²
(1+0.37)³ (1+0.37)
(1+0.37)¹²
hasta en mes sexto tenemos los siguientes valores
P = 152 + 111.3 +81.3 + 59.3 +43.3 + 31.6
P = USD 478.8
De acuerdo a los cálculos anteriores la recuperación de la inversión se hará en el
sexto mes de puesta en marcha la solución.
Para calcular el costo - beneficio tenemos la siguiente formula:
92
Cantidad Invertida x 100
Cantidad perdida anual
2508 x 100
463.44
USD 541.17
Esto significa que por cada dólar que se invierte se recibirán USD 541.17, lo que
implica que la alternativa es factible porque se establece un ahorro y un beneficio
4.18 CALCULO PARA DETERMINAR EN QUE TIEMPO SE RECUPERARA LA
INVERSION POR EL PROBLEMA DE MAQUINA OBSOLETA
Para realizar el análisis Costo - Beneficio primero se determina la tasa de interés
para luego calcular el tiempo en que se recupera la inversión realizada por medio de
la formula del valor presente y futuro: P = F / ( 1+i ) n
Considerando los siguientes valores tabulados tenemos:
TOTAL DE PERDIDA
TOTAL DE INVERSION
USD 1992000
USD 4247.78
Consideramos como perdida el valor anterior ya que si de producirse una
clausura de la empresa por parte de la Comisaria de Salud, este monto seria la
18
Elabora planes de producción, vigila su cumplimiento y corrige las falencias,
distribuye su personal, siendo el único responsable del funcionamiento de la planta,
selecciona los insumos, materiales, maquinaria y todo lo necesario para el
cumplimiento de sus objetivos, selecciona al personal directo a su cargo, determina
turnos de trabajo y sobre tiempos necesarios. Bajo su cargo se encuentra dos
asistentes responsables de los molinos de trigo y avena, los cuales colaboran con él
en la coordinación del trabajo. (Ver anexo # 3).
1.5 NUMERO DE COLABORADORES
Industrial Molinera C.A. cuenta con 270 empleados en su totalidad.
1.6
•
En el área administrativa 120 personas.
•
En él área de planta 150 personas.
CAPITAL INICIAL Y ACTUAL
Industrial Molinera CA., inicia en el año de 1945 con un capital de 400.000 USD,
que comprende toda su infraestructura física, incluyendo terrenos, edificios,
maquinaria, capital en giro. En la actualidad, este se ha ido incrementando hasta los
50.000.000 USD.
1.7
VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN
94
P=
166000
(1+39)¹
+
166000
(1+39)²
+
166000
(1+39)³
+ …….. 166000
(1+39)¹²
hasta en mes segundo tenemos los siguientes valores
P = 4150 + 103.75
P = USD 4253.75
De acuerdo a los cálculos anteriores la recuperación de la inversión se hará en el
segundo mes de puesta en marcha la solución.
Para calcular el costo - beneficio tenemos la siguiente formula:
Cantidad Invertida x 100
Cantidad perdida anual
4247.8 x 100
166000
USD 2.56
Esto significa que por cada dólar que se invierte se recibirán USD 2.56, lo que
significa que la alternativa es factible porque se establece un ahorro y un beneficio
95
CONCLUSIONES
Ya que la construcción de esta empresa data de la década del 40, es obvio que al
no haberse renovado en su totalidad todos los equipos y maquinaria, el área de la
lavada de trigo presentara varios problemas entre los cuales esta la presencia de
desperdicios que es la materia de nuestro trabajo.
Dos de las causas son de carácter humano ya que cierto personal de
trabajadores no cuenta con la capacitación y adiestramiento adecuado para cumplir
a cavalidad sus funciones; mientras que la otra causa es de carácter técnico debido
a la obsolescencia de las maquinas.
La eliminación de estas causas nos afecta ya que se reduce la productividad y
por ende las utilidades. Es por esta razón que con la ayuda de conocimientos de
Ingeniería se ha procedido de la forma más técnica eliminarlos para beneficio de los
que formamos Industrial Molinera C.A. Dando así de esta forma las soluciones,
estamos tratando también de obtener el máximo beneficio económico para de esta
forma tener una rentabilidad justa.
RECOMENDACIONES
Como recomendaciones por parte de este servidor, se hace necesaria la
capacitación más frecuente de obreros eventuales en todas las áreas de la planta, la
rotación de los mismos para que de esta manera sean trabajadores polifuncionales,
96
obteniendo así la empresa, personal de calidad y con conocimientos de procesos de
molienda de diversas características.
La inversión en el personal de obreros estables para instruir sobre técnicas
apropiadas, utilizando al máximo la Ingeniería de Métodos y otras técnicas de
Ingeniería Industrial que sean necesarias en este mundo absorbido por la
competitividad.
La adquisición de activos fijos (maquinaria), que si no es de punta, se acerque a
esta para así evitarnos problemas no solo los desperdicios sino de otra índole.
Se hace necesaria la aplicación de estas soluciones ya que son de tipo instructivo
y no representa una inversión muy exagerada en lo relacionado con el personal para
de esta manera eliminar un problema que podría agravarse y aumentar a futuro.
La renovación de maquinaria también es de suma importancia puesto que en un
proceso alimenticio lo que más se necesita son implementos y maquinaria de optima
calidad.
97
BIBLIOGRAFIA
OATS: Chemistry and Technology
Autor: Francis H. Webster
THE QUAKER OATS COMPANY, Barrington, Illinois
Published by the:
American Association of Cereal Chemits, Inc
St. Paul, Minnesota
MANUAL DE LA PRODUCCION
Autores: L. P. Alford, ME. , Dr. Eng. - Jhon R. Bangs, ME. - George E. Hagemann
B.S. in ME.
Editorial Limusa, S.A. de C.V. Segunda Edición
Grupo Noriega Editores 1992
MAYNARD
Manual del Ingeniero Industrial
Editor: William K. Hodson
Editorial Ingramex Centeno, México, D.F.
Cuarta Edición 1996