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Objetivo Industria 4.0
ESTADO ACTUAL
Iot, smart factory, Industria 4.0
Software: Nº líneas de código
Número de líneas de código
3º
1º
2º
10.000.000
4.000.000
4º
2.200.000
400.000
La complejidad
El software
100,000,000
10 x
10,000,000
22,000,000
1,000,000
5,700,000
100,000
10,000
10,000,000
600,000
1,000
400,000
100
1,000
10
100
1
Máquinas
calculadoras
Máquinas
voladoras
Máquinas móviles
Ejemplo: Kaltenbach
Reduciendo el software dedicado
Aplicaciones dedicadas
Aplicaciones dedicadas
>Funcionalidades encapsuladas
Elimina dependencias de HW
OEE
User
PackML
Alarm
>Sofware independiente del HW
Flexibilidad
>Arquitectura modular
Recipe
Robotic
Axis
Ejemplo: Kaltenbach
Éxito para los ingenieros
Ejemplo: Kaltenbach
Éxito en la gerencia
"No podríamos haber hecho
sin MAPP. Nuestros chicos
realmente se han dado cuenta
el tiempo que les ahorra y no
estamos hablando del 5% o
incluso el 10% …
Estamos hablando de
triplicar la velocidad de
desarrollo,"
Dr. Michael Kreis, vice president of R&D at Kaltenbach
Automatización 4.0
HMI
Motion
controller
PLC
Bus 1
Bus 2
Safety PLC
 Producción en lotes tamaño 1?
 Sistemas ciber fisicos ?
 Escalabilidad del sistema?
Bus 3
Integrated automation
HMI
Motion
controller
PLC
Bus 1
Bus 2
Safety
PLC
La complejidad la gestiona el Sistema
Máquina como un actuador físico
Control absoluto desde internet
Bus 3
Comunicación transparente
Necesidad de estándares abiertos
Comunicación transparente
Estánares para comunicaicón horizontal y vertical
Automatización y Mundo IT unidos
Comunicación M2M sin límites
Máxima disponibilidad
Estándar abierto
Ethernet standard IEEE 802.3
Comunicación transparente
Instalaciones críticas
Máxima disponibilidad
Redundancia de maestros
Comunicación transparente
Centralizando y descentralizando
Múltiples robots trabajando
sincronizados en una celda
Comunicación transparente
728 ejes sincronizados cada 400 μs
Record mundial!
Ejemplo: Fábrica de B&R
Batch size 1
Las ordenes son lanzadas del cliente a producción directamente
El operador humano es guiado mediante "pick-by- light" and " put-to-light"
Los sistemas son testeaos eléctricamente y ópticamente uno a uno
Las pruebas eléctricas y ópticas se almacenan en el ERP
Instalación del firmware al vuelo
Retos en las plantas actuales
Mejorar eficiencia
Producción
competitiva
Estructura ágil
Datos en tiempo real
Transparencia
Regulaciones
FDA, GAMP, etc.
Gestión Global
Industrial del futuro
Diferentes proveedores
Formatos
Tecnologías
Incremento de datos
Big Data BI
Fábrica del futuro
Flexible abierta y escalabe
Flexible
Reportes
Topología
Ubicación
Escalable
50 a 500,000 puntos de
información
Abierta
Integración con sistemas
actuales
Posibilidades presentes
Plantas globales – monitorización centralizada
APROL PDA
Sistema de control y monitorización
descentralizado
Base de datos en la nube
Sistemas distribuidos por el mundo
Investigación TU Darmstadt
Industrie 4.0 research project: Efficient Factory 4.0
Tecnología B&R:
• APROL PDA / EnMon
•
X20 system
Tareas de of B&R :
• Gestión de datos
•
Adquisicón de datos de:
• Máquinas
• Producción
• Monitorización
•
•
•
•
Gestión alarmas
Sistema de reportes
Monitorización
Gestión de la energía
Industria 4.0
Ejemplo de nueva instalación
Cliente
Gazprom Alemania y VNG Leipzig
Detalles
>Control completo de planta
>20 controles, 6 controles redundantes,
5 Controles de seguridad
>+10.000 puntos de información
EL NUEVO PARADIGMA DE
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL EN LA
ERA DIGITAL