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VALVULAS DE GLOBO
¿Qué son?
Las válvulas de globo se caracterizan por ser de múltiples vueltas, donde
por medio de un disco (obturador); se realiza el cierre, generándose el
corte del paso del fluido, el obturador se pliega contra un asiento de
forma paralela, el cual puede ser de múltiples materiales y diseños en
función de las características del flujo a tratar. Existen asientos
intercambiables y fijos.
Recomendación de uso
Se recomienda su uso para regulación de fluido, corte positivo de gases y
aire, además, cuando existen algunas resistencias a la circulación. Pueden
ser automatizadas, instalándoles actuadores neumáticos, hidráulicos y
eléctricos en remplazo del volante. En caso de vapor a alta presión, se
recomienda que este ingrese por encima del disco del obturador
(CALDERAS).
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría, caliente, vapores, aire; en
caso de aceite térmico (deben de incluir fuelle); mezclas, etc.
Ventajas en relación a otras válvulas
Muy buenas para regulación de fluidos, el poco recorrido de cierre
ocasiona gran durabilidad del vástago y bonete, la gran variedad de
obturadores que estas poseen; permite mejorar la precisión de la
regulación del fluido.
Desventajas
No se pueden usar con fluidos con alto material particulado, pues este
puede quedar adherido en el asiento impidiendo un sierre hermético por
parte del obturador, en este caso, se recomienda asiento con stellite. Su
precio es relativamente alto, la apertura y cierre es lenta pues depende de
los giros que tiene que realizar el vástago en su recorrido.
Tipos de diseño del cuerpo
Existen del tipo paso recto, ángulo recto, forma en Y, y 3 vías en caso de
converger o divergir un fluido (válvulas de control)
Como se deben seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (Flange, NPT (HI o HE), SW, BW):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior y retenes:
Con fluelle en caso de aceite térmico o prensa estopa en caso de vapor y
líquidos:
Material del asiento:
Comando (manual / con actuador):
Tipo de diseño (paso recto, en ángulo recto o forma en Y):
Numero de vías (2 o 3 vías)
VALVULAS DE COMPUERTA
¿Qué son?
Las válvulas de compuerta son de múltiples vueltas, donde por medio de
una cuña (obturador de forma vertical); se cierra el paso del fluido. Por su
disposición, es adecuada para control de todo o nada, pues, en posición
intermedia tiende a bloquearse.
Recomendación de uso
Se recomienda su uso para apertura total o cierre total, para resistencia
mínima a la circulación; para mínima cantidad de fluidos o líquidos
atrapados en la tubería.
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría y caliente, vapores, aire,
aceite, mezclas, líquidos corrosivos, pastas y líquidos no condensados,
desagues en canalizaciones.
Ventajas en relación a otras válvulas
Su cierre es hermético, tiene alta capacidad de circulación, su costo por
diseño es bajo, funcionamiento sencillo pues solo se mueve una cuña
hacia arriba y abajo, posee poca resistencia a la circulación, muy poca
pérdida de carba en posición abierta.
Desventajas
No se puede controlar el flujo, se requiere mucha fuerza para accionarla,
se genera cavitación con baja caída de presión, tiene que estar cerrada o
cubierta por completo, la posición para estrangulación producirá erosión
de la cuña y asiento.
Tipos de diseño de la cuña
Cuña maciza, flexible, particionada, doble
Modo de mantenimiento
Se debe de lubricar periódicamente, si existe escape de fluido por
empaquetadura, este se debe de reparar rápidamente, nunca se debe
cerrar la válvula a la fuerza, se debe abrir lentamente para evitar el
choque hidráulico en la tubería y así poder descargar los sedimentos
atrapados.
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (Flange, NPT(HI o HE), SW, BW):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior y retenes:
Material del asiento y recubrimiento de la cuña:
Comando (manual / con actuador):
VALVULAS DE BOLA
¿Qué son?
Las válvulas de bola poseen un obturador en forma de esfera o bola, la
bola tiene un corte adecuado el cual fija la curva característica de la
válvula. Se recomienda su eso en el control de caudal de fluidos negros o
sólidos en suspensión, su operación es totalmente abierta o cerrada, es de
¼ de vueltas.
Recomendación de uso
Se recomienda su uso para apertura total o cierre total, para resistencia
mínima a la circulación; para mínima cantidad de fluidos líquidos
atrapados en la tubería, para temperatura moderada y apertura rápida.
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría y caliente, vapores, aire, gas
, aceite, mezclas, líquidos corrosivos, pastas, etc.
Ventajas en relación a otras válvulas
Su cierre es hermético, tiene alta capacidad de circulación, al estar
abierta, su pérdida de carga es muy baja, no genera obstrucciones pues el
orificio del obturador es geométricamente igual al diámetro interno de la
tubería, se puede abrir y cerrar rápidamente y se limpia por sí sola.
Desventajas
No se puede controlar el flujo, tiene que estar cubierta por completo, la
posición para estrangulación producirá erosión de la bola y asiento,
susceptible al desgaste de sellos y empaquetadura en caso de fluidos muy
abrasivos (para este caso se recomienda usar sellos duros como vitón)
Tipos de diseño de la válvula
Válvulas de un cuerpo, dos cuerpos y tres cuerpos, además, si se elige una
de 3 cuerpos, se tiene que tener claridad su direccionamiento ( T o L).
Modo de mantenimiento
Se debe de lubricar periódicamente, si existe escape de fluido por
empaquetadura, este se debe de reparar rápidamente o reemplazarla por
completo, nunca se debe cerrar la válvula a la fuerza, se puede abrir
rápidamente pues su diseño esta hecho para ello con previa precaución del
caudal y presión dentro de ella, además su modo de apertura permite
descargar sedimentos en su interior.
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (Flange, NPT(HI o HE), SW, BW):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior:
Material de la bola y retenes:
Comando (manual / con actuador):
Cantidad de cuerpos (1, 2 o 3)
Direccionamiento del fluido en el caso de 3 vías (T o L):
VALVULAS DE MACHO
¿Qué son?
Las válvulas de macho son similares a las válvulas de bola, el obturador
puede ser cilíndrico o cónico, pueden ser usadas para fluidos con sólidos
en suspensión y su maniobra es completamente abierta o cerrada pues
esta tiene cierre hermético, su recorrido es de ¼ de vueltas, puede ser
accionada manualmente o por actuador.
Recomendación de uso
Se recomienda su uso para apertura total o cierre total ya que su cierre es
hermético, para baja caída de presión, para cavidad mínimo de fluido
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría y caliente, vapores, aire,;
mezclas, líquidos corrosivos, pastas semi líquidas , vapores corrosivos.
Ventajas en relación a otras válvulas
Su cierre es hermético, tiene alta capacidad de circulación, apertura y
cierre rápido, permite limpieza de sólidos atrapados con solo abrirla
ligeramente, funcionamiento rápido
Desventajas
No se puede controlar el flujo, puede quedar trabado su obturador si
queda un sólido atrapado en él.
Tipos de diseño del obturador
Obturador de forma cilíndrico o cono
Modo de mantenimiento
Se debe de lubricar periódicamente, si existen escape de fluido por
empaquetadura, esto se debe de reparar rápidamente, nunca se debe
cerrar la válvula a la fuerza, se puede abrir ligeramente para limpieza
interna, en caso de fluidos muy abrasivos, se debe usar sellos duros como
vitón.
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (Flange, NPT( HI o HE), SW, BW):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior y retenes:
Material del asiento y obturador:
Comando (manual / con actuador):
Diseño del obturador (cónico o cilíndrico):
VALVULAS DE MARIPOSA
¿Qué son?
Las válvulas de mariposa están hechas para interrumpir o regular el flujo
de un fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso
mediante una placa llamada mariposa la cual gira en torno a un eje. Al
disminuir el área de paso, aumenta la perdida de carga local en la válvula,
reduciendo el flujo; están en todos los casos, contenidas en la tubería,
poseen una pérdida de carga baja cuando están abiertas, son de ¼ de
vueltas.
Recomendación de uso
Se recomienda su uso para apertura total o cierre total, para regulación de
fluidos hasta cierto grado de apertura, para resistencia mínima a la
circulación; para mínima cantidad de fluidos o líquidos atrapados en la
tubería, cuando solo se permite un mínimo de fluido.
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría y caliente, vapores, aire;
mezclas, líquidos corrosivos, pastas semi liquidas, entre los 15 a 70 grados
de apertura es la mejor posición de regulación.
Ventajas en relación a otras válvulas
Su cierre es hermético, muy buena para regulación de fluidos por ejemplo
sistemas de inyección de bencina en carburadores de automóviles, tiene
alta capacidad de circulación, su costo por diseño es bajo, funcionamiento
sencillo pues solo se mueve la mariposa girando en ¼ de vuelta, poco
mantenimiento, se puede accionar automáticamente o mecánicamente,
poca perdida de carga totalmente abierta, tiene poco desgaste en el eje,
su costo es económico por el poco material usado, su montaje reducido
favorece su instalación, se puede aplicar todo tipo de fluidos incluido
sólidos a diferencia de las válvulas de globo, compuerta y bola, no se
generan acumulaciones de sólidos pues no existen cavidades en ella.
Desventajas
La presión y temperatura de diseño están directamente relacionadas, a
mayor temperatura baja las prestaciones por la menor capacidad que
tienen los materiales por ejemplo los sellos del asiento (teflón)
Tipos de conexiones
Existen los tipo LUG, WAFER, entre FLANGES, doble FLANGE y OJALES
ALARGADOS
Tipos de válvulas de mariposa
Válvula de mariposa de eje vertical y horizontal con contrapeso, en función
de su eje de cierre (centrada y excéntrica) aplicadas en (industria
petroquímica) y doblemente excéntrica.
Modo de mantenimiento
Posee poco mantenimiento, solo se puede gastar el eje de la mariposa y el
asiento en caso de usar caucho o teflón. Para fluidos muy abrasivos se
recomienda usar materiales resistentes como vitón en el asiento.
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (LUG, WAFER, ESTÁNDAR,
CON OJALES ALARGADOS, ENTRE FLANGE,
CON DOBLE FLANGE):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior y retenes:
Material del disco y asiento:
Comando (manual / con actuador):
VALVULA DE CUCHILLO
¿Qué son?
Las válvulas de cuchillo son dispositivos que permiten realizar su operación
mediante un cuchillo o guillotina la cual tiene un desplazamiento vertical.
Recomendación de uso
Se recomienda su uso para apertura total o cierre total, para resistencia
mínima a la circulación; para mínima cantidad de fluidos o líquidos
atrapados en la tubería.
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría y caliente, vapores, aire,
aceite térmico, mezclas, líquidos corrosivos, pastas (Industria papelera)
Ventajas en relación a otras válvulas
Su cierre es hermético, tiene alta capacidad de circulación, su costo por
diseño es bajo, funciona muy sencillamente pues solo se mueve una
cuchillo hacia arriba y abajo, posee poca resistencia a la circulación.
Producto de su operación, es muy usual para fluidos altamente abrasivos y
corrosivos pues el corte profundo no permite adherencias en sus juntas
como el caso de válvulas de bola, globo y compuerta.
Desventajas
No se puede controlar el flujo, se requiere mucha fuerza para accionarla,
se genera cavitación con baja caída de presión, tiene que estar cerrada o
cubierta por completo, la posición para estrangulación producirá erosión
en el cuchillo.
Modo de mantenimiento
Se debe de lubricar periódicamente, si existen escape de fluido por
empaquetadura, esto se debe de reparar rápidamente, nunca se debe
cerrar la válvula a la fuerza, se debe abrir lentamente para evitar el
choque hidráulico en la tubería, además de esta manera se puede
descargar los sedimentos atrapados.
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (LUG, WAFER, ENTRE FLANGE, ESTANDAR):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material del cuchillo y asiento::
Comando (manual / con actuador):
Direccionalidad (unidireccional o bi direccional):
VALVULA PINCH
¿Qué son?
Las válvulas Pinch son mecanismos que nos permiten controlar el paso de
fluidos ya sean pastosos, sólidos, muy viscosos o abrasivos por medio de
un caucho el cual se cierre a partir de la estrangulación efectuada de
manera mecánica o automática a partir de actuadores neumáticos de
simple y doble efecto, también se puede incorporar una actuador eléctrico
para su control.
Recomendación de uso
Se recomienda para fluidos como sólidos, polvos, fibras, uso farmacéutico,
descarga de camiones con cemento, granos, uso sanitario, etc.
Es importante mantener siempre el caucho interno en óptimas condiciones
pues este es el corazón de operación de la válvula.
Aplicaciones
Se recomienda para fluidos como sólidos, polvos, fibras, uso farmacéutico,
descarga de camiones con cemento, granos, uso sanitario, etc.
Ventajas en relación a otras válvulas
Son de bajo costo producto de su diseño, no se generan obstrucciones
internas pues el caucho está diseñado para poder manejar materiales
desde polvos hasta sólidos como remedios entre otros.
Desventajas
No son aptas para regular flujos, requieren de alta torsión para su cierre
en caso de manejar sólidos en ella, el caucho está limitado a sufrir roturas
o desgastes, el cual debe ser remplazado si se genera la menor falla.
Tipos de cauchos
NR, EPDM, NBR, CSM, IIR, CR, Silicona, FPM, Goma natural, etc.
Modo de mantenimiento
Verificar estado del mango periódicamente
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (Flange, NPT (HI o HE), SW, BW):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior:
Material del mango:
Comando (manual / con actuador):
VALVULA DE DIAFRAGMA
¿Qué son?
Las válvulas de diafragma, se usa para impedir el paso del fluido líquido en
suspensión, se aísla el líquido que va a su mecanismo, el elemento que
prohíbe el paso es una membrana o diafragma del tipo latex. Las ventajas
que poseen las válvulas de diafragma es que tiene un bajo costo, no tiene
empaquetaduras, no hay fugas por el vástago, y son inmunes a problemas
de corrosión, obstrucción pero el diafragma, es susceptible al desgaste, se
usan en corrosivos, fibrosos, productos de alimentos, viscosos, pastas,
productos farmacéuticos y tiene una levada torsión a cerrar con la tubería
llena.
Recomendación de uso
Se recomienda su uso para apertura total o cierre total, para resistencia
mínima a la circulación; para mínima cantidad de fluidos o líquidos
atrapados en la tubería.
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría y caliente, vapores, aire,
aceite térmico (deben de incluir fuelle); mezclas, líquidos corrosivos,
pastas.
Ventajas en relación a otras válvulas
Su cierre es hermético, tiene alta capacidad de circulación, su costo por
diseño es bajo, funciona muy sencillamente pues solo se mueve una cuña
hacia arriba y abajo, posee poca resistencia a la circulación.
Desventajas
No se puede controlar el flujo, se requiere mucha fuerza para accionarla,
se genera cavitación con baja caída de presión, tiene que estar cerrada o
cubierta por completo, la posición para estrangulación producirá erosión
del disco y asiento.
Tipos de diseño de la cuña
Cuña maciza, flexible, particionada, disco doble
Modo de mantenimiento
Se debe de lubricar periódicamente, si existen escape de fluido por
empaquetadura, esto se debe de reparar rápidamente, nunca se debe
cerrar la válvula a la fuerza, se debe abrir lentamente para evitar el
choque hidráulico en la tubería, además de esta manera se puede
descargar los sedimentos atrapados.
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (Flange, NPT (HI o HE), SW, BW):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior:
Material del diafragma:
Comando (manual / con actuador):
VALVULA DE CONTROL
¿Qué son?
Constituye el último elemento de lazo de control, instalado en la línea de
proceso, se comporta como un orificio cuya sección de paso varía para
controlar un caudal. Se compone del cuerpo y el servo motor, el obturador
es el que realiza el control del paso del fluido liquido o vapor, unido por el
vástago el cual es movido por el servo motor si el actuador fuera eléctrico
o por el aire si el actuador fuera neumático.
Recomendación de uso
Se recomienda su uso para apertura total o cierre total, para resistencia
mínima a la circulación; para mínima cantidad de fluidos o líquidos
atrapados en la tubería.
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría y caliente, vapores, aire,
aceite térmico (deben de incluir fuelle); mezclas, líquidos corrosivos,
pastas. Esta la válvula de asiento simple para control de líquidos y gases,
como también la válvula de 3 vías para líquidos y gases,
Ventajas en relación a otras válvulas
Su cierre es hermético, tiene alta capacidad de circulación, su costo por
diseño es bajo, funciona muy sencillamente pues solo se mueve una cuña
hacia arriba y abajo, posee poca resistencia a la circulación.
Desventajas
No se puede controlar el flujo, se requiere mucha fuerza para accionarla,
se genera cavitación con baja caída de presión, tiene que estar cerrada o
cubierta por completo, la posición para estrangulación producirá erosión
del disco y asiento.
Tipos de diseño de la cuña
Cuña maciza, flexible, particionada, disco doble
Modo de mantenimiento
Se debe de lubricar periódicamente, si existen escape de fluido por
empaquetadura, esto se debe de reparar rápidamente, nunca se debe
cerrar la válvula a la fuerza, se debe abrir lentamente para evitar el
choque hidráulico en la tubería, además de esta manera se puede
descargar los sedimentos atrapados.
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (Flange, NPT ( HI o HE), SW, BW):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior y retenes:
Material del asiento y obturador:
Tipo de geometría del obturador (plano, parabólico, iso-porcentual):
Numero de vías: 2 o 3 vías
Tipo de direccionalidad del fluido en caso de 3 vías, (diversora o
convergente)
Comando (manual / con actuador):
VALVULA REDUCTORA DE PRESIÓN
¿Qué son?
Las válvulas reductoras de presión nos permiten ajustar una presión
deseada en la salida de la misma. Por causa de un exceso de presión aguas
arriba de la válvula, se acciona un mecanismo compuesto por un
diafragma interno el cual esta comandado por una válvula piloto, esta
válvula se ajusta de tal manera que al no existir una sobrepresión aguas
arriba de la válvula, el diafragma mantiene el obturador en posición de
cierre de la válvula, al momento de generarse una sobrepresión, el agua
presurizada sobre el diafragma escapa por la válvula piloto, permitiendo
que el diafragma suba y así, suba el obturador, permitiendo que pase el
flujo por la válvula, el cual será siempre constante producto del ajuste de
la válvula piloto. En caso de no tener una válvula piloto como regulación
de flujo, existen válvulas reductoras de presión que usan barriletes de
compensación y discos con muelles, los cuales se ajustan en función de la
presión deseada.
Recomendación de uso
Normalmente la presión en la cual se genera el vapor en la caldera no
coincide con la presión de utilización del vapor. Para adecuar a las
condiciones requeridas en el proceso, se instalan válvulas reductoras de
presión aguas arriba de equipos como autoclaves, evaporadores, etc. En
estos casos, las válvulas reductoras de presión controlan la presión de
vapor de modo que el equipo trabaje a la presión requerida. Se instala
además, una válvula de seguridad aguas abajo de una válvula reductora
de presión para garantizar que no se supere la presión máxima admisible
en el equipo, en caso de fallo de la válvula reductora de presión, además,
se debe instalar un equipo de condensado aguas arriba de la válvula
reductora, se intercala un equipo de barrilete para evitar que la membrana
entre en contacto con el vapor, este se instala en la línea y se llena de agua
conectado en la válvula reductora.
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría y caliente, vapores, aire,
aceite térmico, mezclas, líquidos corrosivos.
Ventajas en relación a otras válvulas
Nos permiten disminuir la presión en la línea y así no dañar equipos
involucrados en el proceso, son auto controladas, no requieren mucho
mantenimiento siempre que no se trabaje con líquidos con sólidos en
suspensión.
Desventajas
Alto costo, solo pueden ajustarse para una presión determinada, en caso
de usar muelles; estos se deterioran con el tiempo debiéndose reemplazar
Tipos de reductoras de presión
Auto accionadas por diafragma y válvulas piloto como ajustador de
presión; con disco y muelle de ajuste, junto con su barrilete de
compensación; con muelle y manómetro
Modo de mantenimiento
Reemplazar el diafragma en caso de deterioro, llenar el barrilete con agua
periódicamente para evitar que se queme el diafragma en presencia de
vapor
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Presión antes y después de la salida de la válvula
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (Flange, NPT ( HI o HE), SW, BW):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior y retenes:
Material del diafragma si lo tiene:
Material del comando piloto si lo tiene:
Material del asiento y obturador:
Comando (auto regulable o con diafragma):
TRAMPA DE VAPOR POR BOLA
¿Qué son?
Las trampas de vapor por bola se basa en el principio de diferencia de
densidad entre el vapor y el condensado y la flotabilidad de su boya, boya
abre y cierra la válvula de drenaje por medio de un sistema de palanca
articulado conectado al dispositivo de cierre. el nivel del agua en el
purgador sube a medida que entra en condensado a la cámara, de esta
manera la boya se eleva por flotación y como resultado la válvula de
drenaje se abre, la boya desciende a medida que cae el nivel del
condensado y va cerrando la válvula de drenaje.
Los purgadores de boya sigue la curva de saturación, es decir, el purgador
descarga de forma inmediata el condensado a la temperatura de
satureacion, de modo que no se produce un anegamiento de condensado
aguas arriba del purgador.
Un purgador de boya modula de forma continua de acuerdo al nivel de
condensado en el purgador
Recomendación de uso
Se recomienda su uso cuando se requiere alta descarga de condensado de
manera constante y no requieren mantención.
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría y caliente, vapores, aire,
aceite térmico (deben de incluir fuelle); mezclas, líquidos corrosivos,
pastas. Los purgadores también son adecuados para aplicaciones de
drenajes críticos, o como controladores de nivel en estanques de
evaporizado y enfriadores de condensado
Ventajas en relación a otras válvulas
Son los purgadores mas indicados para el drenaje en sistemas de
intercambio de calor en aplicaciones de proceso donde se ha de controlar
de un modo preciso la temperatura del producto.
Otro punto a favor de su diseño es que su funcionalidad no se ve afectada
dentro de su rango de operación por las variaciones en la presión o en el
caudal o por contrapresiones mas altas. Si un cambio en las condiciones de
trabajo provoca que la presión diferencial y el caudal de condensado
excedan los limites de operación y las prestaciones del controlador
instalado, es posible cambiar a otro controlador con un paso diferencial
usando el mismo cuerpo de purgadores ( en algunos casos se tiene este
caso, para aquellas trampas de boya que poseen controlador
intercambiable)
Desventajas
Tienen un costo superior a diferencia de otros purgadores debido a su
tamaño y diseño.
En un purgador de boya existe siempre una pequeña cantidad de liquido
residual en el capuchón, con el consecuente riesgo de congelación durante
las paradas del sistema, por esta razón se recomienda instalar una válvula
automática de drenaje en arranques y paradas sobre todo en instalaciones
que están propensas a sufrir heladas o en sistemas con paradas
frecuentes.
Tipos de trampas de vapor por boya
Trampa de boya con descarga de gases incondensables y sin descarga de
gases incondensables.
Modo de mantenimiento
Se debe verificar la empaquetadora que une el cuerpo con la caparazón de
la trampa pues es en este lugar donde se almacena el condensado y este
podría escapar con la previa perdida de vapor.
Se debe de realizar chequeos con equipos especiales como sistemas de
medición por ultrasonido los cuales registran las variaciones de altas
frecuencias producidas por el paso de vapor, gases o líquidos a través de
los purgadores, usando un transductor de contacto, estos dispositivos
permiten reconstruir los ciclos de apertura y cierre de un purgador
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Temperatura del vapor:
Presión de operación:
Presión antes de la válvula y presión después (si se descarga a la
atmosfera o a un estanque cerrado)
Caudal de operación o velocidad del flujo:
Cantidad de caudal a descargar en caso de conocerlo:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (Flange, NPT ( HI o HE), SW, BW):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior:
VALVULA DE SEGURIDAD
¿Qué son?
Las válvulas de seguridad son dispositivos que nos permiten liberar una
cierta cantidad de un fluido por un determinado lapso de tiempo producto
de un exceso de presión en la línea. En el caso de los vapores, la normativa
chilena indica que las válvulas de seguridad deben librar el 10% máximo de
la presión de operación en la línea. Estas válvulas poseen un muelle el cual
se encuentra regulado (Seteo) a una cierta cantidad de bares para
accionarla en caso de sobrepresión. Existen válvulas de seguridad con
bonete abierto y cerrado en caso de vapores, agua y aceite térmico.
Recomendación de uso
No se deben ocupar con líquidos con sólidos en suspensión, en caso de
existir, es recomendable que se diseñe el asiento con un tipo de material
especial para el mismo como Stellite. En caso de aceite térmico, se deben
de elegir válvulas de seguridad con bonete cerrado, en caso de vapor
sobrecalentado, se debe elegir válvulas de seguridad con bonete abierto
pues un exceso de temperatura puede alterar el valor de la regulación del
muelle para su Seteo, modificando su accionamiento.
Aplicaciones
La presión de vapor en la caldera es controlada de un modo automático. Si
la presión de vapor en baja, se añade más aire decombustión y mas
combustible. Si la presión es elevada, el suministro de combustible y de
aire se reduce. Si ocurre un fallo en el sistema de control de presión, o bien
el consumo de vapor se detiene súbitamente, es posible que la presión en
la caldera sufra un incremento no deseado. Las regulaciones establecen
que la presión en la caldera no debe superar nunca el 10% de la presión
máxima de operación admisible. Por este motivo se emplea la válvula de
seguridad con la finalidad de abrir rápidamente y liberar el exceso de
presión.
Ventajas en relación a otras válvulas
Su cierre es hermético en el caso de no existir sobre presión, nos permite
liberar un exceso de presión presente en una línea o estanque presurizado.
Desventajas
Su costo es relativamente elevado producto de sus prestaciones, no se
puede ocupar con líquidos en presencia de sólidos suspendidos.
Tipos de válvulas de seguridad
Válvula de seguridad, válvula de seguridad y alivio, válvula de alivio,
válvulas de seguridad con bonete abierto y cerrado.
Modo de mantenimiento
Las válvulas de seguridad son de alta durabilidad producto de su trabajo,
el cual no es constante, se debe verificar siempre las empaquetaduras que
la conectan a la tubería pues en caso de daño en las mimas, escapara
presión por ella y no se accionara de manera adecuada, el seteo jamás se
debe de manipular, en caso se hacerlo se corre el riesgo que esta no
funcione adecuadamente, se debe limpiar si asiento en caso de presencia
de sólidos internos.
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Presión de seteo:
Caudal de operación o velocidad del flujo:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (Flange, NPT ( HI o HE), SW, BW):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior:
Material del obturador y tipo de asiento en caso de sólidos en suspención:
Tipo de bonete (abierto en caso de vapor sobrecalentado para
refrigeración del resorte o cerrado en caso de aceite térmico):
Material del asiento y obturador:
Diámetro de conexión y salida
VALVULA SOLENOIDE
¿Qué son?
Las válvulas de solenoide se usan cuando es necesario controlar fluidos
automáticamente a distancia o sin manipulación humana, estas se usan en
plantas y equipos para cada aplicación en cuestión. Su función es la misma
que una válvula de paso, pero esta se acciona electrónicamente. Puede
instalarse en lugares remotos, el uso tiene como objeto controlar el flujo
de diferentes fluidos dándole la debida consideración a las presiones y
temperaturas involucradas y la viscosidad del fluido y adaptabilidad de los
materiales empleados en la construcción de la válvula, se basa en el
principio del electro imán.
Recomendación de uso
Estas pueden ser normalmente cerradas o abiertas, se acciona la bobina
para que el fluido pase, al estar normalmente cerrada se aplica
electricidad y esta deja pasar el fluido.
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría y caliente, vapores, aire,
aceite térmico, mezclas, líquidos corrosivos, pastas, especialmente en
aplicaciones de refrigeración para detener el flujo refrigerante como
válvulas para componentes fluorados, para amoniaco, agua y salmuera.
Ventajas en relación a otras válvulas
Se puede accionar a distancia, su corte y apertura es muy rápido, permite
automatizar una línea de proceso, si se daña la bobina esta se puede
remplazar, tiene varias opciones de voltaje para su funcionamiento, su
peso es reducido en comparación con una metálica, se puede direccionar el
fluido en varias direcciones solo accionando las diferentes posiciones.
Desventajas
No se puede controlar el flujo, requiere exclusivamente electricidad para su
funcionamiento, la bobina con el tiempo puede perder su magnetismo.
Tipos de válvulas solenoides
Existen válvulas solenoides de diferentes pasos de fluido, por ejemplo la
nomenclatura empelada es en algunos casos 3/2 (3 vías donde pasa el
afluido y 2 posiciones del solenoide o contacto manual); 4/2 (4 vías por
donde pasa el fluido y 2 posiciones del solenoide o contacto manual), etc.
Modo de mantenimiento
Se debe de limpiar en al caso de tratar fluidos con sólidos en suspensión, la
bobina siempre tiene que mantener su magnetismo, en caso contrario no
funcionara.
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión ( NPT (HI o HE), SW, BW):
Material del cuerpo:
Material interior:
Voltaje de la bobina:
Numero de vías del fluido y posiciones de accionamiento en caso de ser
de más de una vía:
VALVULA DE RETENCIÓN
¿Qué son?
Las válvulas check permiten la circulación del flujo en un solo sentido.
Recomendación de uso
Se ocupa en la descarga de bombas y antes de la llegada de un
instrumento, pues al detener el líquido este no llega al instrumento.
Aplicaciones
Se pueden usar para aplicaciones de agua fría y caliente, aire gas, vapor,
aceite, fluidos corrosivos, se usan para prevenir la ruptura de tuberías del
golpe de ariete. Se ocupan válvulas de retención agua debajo de las
bombas que alimentan las calderas, de este modo se evita que se pueda
derramar el agua presente en la caldera en la sala, en caso de rotura de
una tubería, además, la válvula de retención previene el retroceso de flujo
del agua de caldera hacia el sistema de alimentación de agua en caso de
fallo de bomba.
Ventajas en relación a otras válvulas
Permite la circulación del fluido en un solo sentido, es de bajo costo, se
pueden encontrar en múltiples tamaños y materiales desde metales y
polímeros.
Desventajas
No se usa en regulación de flujo, en caso de incrustamiento de aceite en su
interior como es el caso en la extracción de aire de motores a combustión,
esta no se puede auto limpiar, debiéndose cambiar (válvula check con bola
de acero interna)
Tipos de diseño
Válvulas de disco, doble disco, chapaleta, de bola sostenida por muelle, de
bola libre.
Modo de mantenimiento
Se debe de limpiar en el caso de ser operadas con fluidos con sólidos en
suspensión; el resorte con el tiempo a altas temperaturas puede perder su
fuerza de retención, por esto es conveniente monitorizarlas de vez en
cuando y realizar pruebas cuando el tiempo excede lo permitido.
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Tipo de fluido a tratar:
Presión de operación:
Temperatura de operación:
Diámetro de conexión:
Tipo de conexión (Flange, entre Flange, NPT (HI o HE), SW, BW):
Norma de conexión (ANSI, DIN):
Material del cuerpo:
Material interior:
Material del disco:
Tipo de válvula de retención ( Duo-check, entre flange, chapaleta)
Tipo de cierre (chapaleta, disco, bola):
ACTUADORES
¿Qué son?
Los actuadores son mecanismos por los cuales se permite controlar la
apertura y cierre de una válvula de cualquier tipo sin que esta sea
maniobrada por el operario. Estos mecanismos remplazan al volante o la
palanca de la válvula, conectándolo al vástago, ocasionando un
movimiento del vástago vertical o giratorio.
Recomendación y modo de uso
Se recomienda su uso para procesos que requieren automatización y
control de fluidos en líneas. Existen las válvulas con actuador neumáticos
en posición normalmente abiertas, donde al incorporar aire presurizado al
actuador, el aire ejerce una presión sobre el diafragma interno, el cual
comprime el resorte haciendo que el obturador se pliegue al asiento y esta
se cierre. Los actuadores eléctricos existen de 2 tipos (actuador con
movimiento vertical y giratorio). Los actuadores con movimiento vertical
poseen un motor interno, el cual realiza el desplazamiento del vástago de
forma vertical, los actuadores eléctricos giratorios, poseen un moto
reductor, el cual permite girar el vástago en diferentes grados y a
diferentes velocidades, dependiendo de la fuerza que se requiera y
apertura de los mismos, esto se logra incorporándole un posicionador de 4
a 20mA encargado de transformar esta señal para generar el cierre o
apertura toral de la válvula.
Aplicaciones
Actuadores neumáticos para válvulas de control a la entrada de
desgasificador, válvula de control con agua de alimentación hacia
estanque de condensado atmosférico, válvula de control con agua tratada
en equipo de desgasificador hasta la entrada del economizador hacia la
caldera (agua caliente), válvula de control con actuador eléctrico a equipo
de revaporizado de condensado, válvula de control a salida de tanque de
flash atmosférico.
Ventajas en relación a otras válvulas
Poder automatizar una línea de proceso y controlar el caudal por medio de
equipo PLC
Desventajas
Mantención y cuidado con relación a las válvulas mecánicas, alto costo
producto de su diseño y actuador específico, necesidad de electricidad
para generar aire o corriente para accionar el actuador.
Tipos de actuadores
Eléctrico, neumático (simple y doble efecto), hidráulico
Modo de mantenimiento
Se debe de verificar constantemente sus piezas como motores internos en
el caso de los actuadores eléctricos, desgaste de diafragma en caso de
actuadores neumáticos, estado de los muelles, líneas de electricidad en
planta, líneas de aire para actuadores neumáticos, estado de las señales
de retorno 4 a 20mA
Como se debe seleccionar para su correcta operación
Actuador eléctrico:
Voltaje (12/24/250 VAC/DC) 50Hz /60Hz, con señal de retorno: 4 -20mA
Fuerza de cierre: Kn o lbf
Presión de cierre (bar)
Máxima diferencia de presión (bar)
Presión de operación en línea
Travel (mm)
Kvs de la válvula de control: Estándar/ Reducido
Los actuadores eléctricos siempre tienes que incorporar manivelas
en caso de corte de electricidad para apertura y cierre de la válvula
manualmente
Actuadores neumáticos:
Rango del resorte (bar)
Suministro de aire: min (bar)
Presión de operación
Travel (mm)
Kvs de la válvula de control: Estándar /Reducido
Máxima diferencia de presión