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Universidad Provincial de Ezeiza
Licenciatura en Logística
Cátedra : Gestión de Almacenes
Ing. Pablo E. Aguerre
Dr. Ing. Antonio A. Arciénaga Morales
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES


Consiste en la ubicación de los distintos
sectores o áreas en un almacén, así como los
equipos e instalaciones (estanterías) dentro de
ellos.
Debe considerarse aspectos técnicos y
económicos, y también humanos, dado que son
personas las que llevan a cabo el proceso de
almacenaje.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

El objetivo perseguido es la asignación óptima
del espacio del depósito a los elementos que
componen el sistema de almacenaje; desde la
entrada del producto hasta la expedición del
nuevo pedido.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Costo del
Movimiento de
Materiales
Posibilitar
Ampliaciones
Reducir el
Tiempo de Ciclo
del Pedido
Mayor Espacio Posible
LAYOUT DE
ALMACÉN
Mejorar las
CYMAT
Minimizar la
Inversión Inicial en
la Instalación
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Transportes Principales: Camión, tren, barco, avión

Distancia desde los Proveedores

Distancia a los Clientes

Accesibilidad: Caminos, puertos, etc.

Servicios (disponibilidad): Agua, gas, electricidad,
comunicación

Limitaciones para construir: FOT, FOS, vecinos, etc.

Costo de los terrenos y su nivelación
5
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Mercadería a Almacenar: Forma, tamaño, peso,
propiedades físicas, etc.

Unidad de carga y/o almacenaje

Cantidad que se recibe por entrega (lote)

Frecuencia de suministro (diario, semanal)

Equipos de manutención (zorras, elevadores)

Tiempo de utilización

Cantidades de c/producto a almacenar (máx, min)

Superficie requerida en base a la altura y medios
6
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Zona de Recepción o Entrada
Cantidad de muelles/dársenas
Tipo de descarga (“sider”/ culata)
Área de Control o Inspección
Área de paletizado / re-paletizado
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DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Zona de Almacenamiento
Tamaño y peso de los pallets
Estanterías y pasillos
Rotación (frecuencia de entrada y salida)
Áreas de reposición
Áreas de selección y recolección
8
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Zona de Expedición
Área de consolidación (toda la mercadería
correspondiente a un pedido).
Área de embalaje (#).
Área de Control (#).
(#) Suelen coincidir con la de consolidación
9
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Zonas Auxiliares
Área de devoluciones (de clientes y a proveedores)
Área de materiales obsoletos
Área de oficinas o administración
 Área de servicios (sanitarios, cafetería)
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DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Optimización del espacio

Orden y Limpieza

Protección de la mercadería

Rápido acceso a cualquier ítem

Previsión ampliaciones futuras

Flexibilidad

Mantener el control
11
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Identificar los ítems a almacenar

Transformar los ítems en unidades de
almacenamiento

Considerar políticas de inventarios

Establecer política de picos

Codificación de ubicaciones (zona, estantería,
columna, cajón)
12
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
13
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

A x B = superficie bruta

A x B x H = Volumen bruto

Ai x Bi / A x B = Aprovechamiento Sup. Bruta

Ai x Bi x Hi / A x B x H = Aprovech. Volumen
14
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Siendo “Fo” el Factor de Ocupación (volumen de
estanterías ocupadas / volumen total de estanterías)

Fo x [∑(Ai x Bi x Hi)] /A x B x H = Aprovechamiento
Volumétrico del Almacén

[∑(Ai x Bi)] /A x B = Productividad de la Superficie
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

En la operación del almacén por áreas en serie se
utiliza el denominado layout en línea.

Existe también la tendencia a utilizar flujos o celdas
en U para el depósito, para aprovechar recursos
compartidos.

En algunos proyectos se aplica el layout de espina
de pescado.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Salida
Entrada
Recepción
Almacenaje
Trabajador 1
Claves:
Picking
Trabajador 2
Expedición
Trabajador 3
Ruta del Producto
Ruta del Trabajador
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Estantería
Entrada
Trabajador 2
Trabajador
3
Trabajador
1
Salida
Claves:
Ruta del Producto
Ruta del Trabajador
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Pedido Preparado
4
6
7
5
8
2
10
3
1
A
9
C
B
12
11
Material Almacenado
Pedido Preparado
Célula en “U” de
Preparación de
Pedido
8
4
10
9
12
11
Célula 3
7
6
Célula1
Célula 2
2
1
Material AlmacenadoA
3
C
Fuente: adaptado de Russell, R.S. y B.W. Taylor III (2000): Operations Management, 3rd edition, Prentice Hall, New Jersey.
5
B
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Trabajador 2
Estanterías
Entrada
Salida
Estanterías
Trabajador 1
Trabajador 4
Trabajador 3
Claves:
Ruta del Producto
Ruta del Trabajador
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Sus ventajas son:

Mínimo movimiento de materiales.

Mayor coordinación del proceso por la secuencia de
operaciones.

Reducción del tiempo de ciclo total.

Menores inventarios en picking.

Planificación y Control del Almacén más simple.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Gama estable de Productos almacenados.

Volumen grande de cada producto.

Adecuado balance de ocupación en las distintas
líneas de flujo.

Continuidad en preparación de pedidos.

Fiabilidad de envío de los proveedores.

Equipamiento específicos.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Las principales ventajas son:

Menores inversiones, debido a que se evitan
duplicaciones de equipos.

Mayor flexibilidad en las tareas.

Las fallas de un equipo no detienen toda la
preparación de pedidos.

Mayor posibilidad de adaptación de la estructura a
cambios en el mercado.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Cambiante y gran variedad de productos, definidos
generalmente en función de los requerimientos de
los clientes.

Poca estandarización de productos en almacén.

Reducido volumen de cada lote u orden, aunque el
total a preparar sea grande.

Maquinaria e instalaciones de propósitos generales
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Sus principales ventajas son:

Elaboración de pedidos de familias de productos o
piezas (definidas en términos de su similitud física de
almacenamiento y no de mercado).

Facilita que todo se halle al alcance de la mano del
operario, dando así fluidez al proceso.

Los puestos de trabajo están situados juntos de modo
que puedan ser atendidos simultáneamente sin que el
operario deba desplazarse mucho.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Se lo utiliza en lugar del lineal.

Predomina en este tipo de layout el criterio de
similitud de producto antes que el de identidad del
pedido.

Se trabaja con lo que se llama “tecnología de grupo”:
las productos se agrupan por similitud geométrica y
luego por semejanza en los pedidos.

Cuando se requiere gran flexibilidad, con frecuentes
cambios en los pedidos de productos.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Planear el todo y después los detalles.

Planear primero la disposición ideal y luego la práctica

Planear proceso y maquinaria a partir de las
necesidades de pedido. Luego, planear la distribución
basada en el almacenaje del producto y de los equipos
disponibles.

Proyectar el edificio a partir de la distribución.

Planear con la ayuda de otros y comprobar la
distribución alcanzada.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Planteo del problema

Obtención de información básica

Enumeración y configuración de las áreas de
trabajo

Layout aritmético

Layout geométrico
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
 Elección de los objetivos del Layout.
 Especificación de las restricciones en el caso de un
depósito nuevo o de los problemas en caso de uno
ya existente.
Criterios de decisión: comerciales, técnicos, de
relaciones humanas, de relaciones con la comunidad,
económico-financieros, etc. Estos criterios se
derivan de los objetivos elegidos.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Congestión de productos, pallets y pedidos.

Cantidades excesivas de inventarios.

Utilización deficiente del espacio disponible.

Largos circuitos de transporte y manipulación.

Estancamientos de pedidos en determinadas áreas,
mientras otras permanecen inactivas.

Excesiva manipulación a cargo de operarios.

Largos ciclos de preparación y retraso en las entregas

Tensión física o mental de los operarios.

Dificultades para un control efectivo.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Tipos de productos y procesos de picking.

Equipos de movimiento de materiales.

Características de pedidos en preparación y de pedidos
terminados.

La preparación de equipos de manipulación.

El balance del sistema de recepción-expedición.

Inventarios y estanterías de almacenaje.

El plan o volumen de pedidos proyectado.

Características y dimensiones del edificio (área
ocupada por equipos, instalaciones, oficinas).
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES





Máquina o unidad de prestación de un servicio.
El o los operarios que la atienden.
Espacio necesario para ubicar el producto, pasillos,
estantería, acondicionamiento de la carga, etc. En el
caso de esperas, el lugar para los clientes o para los
transportistas.
Lugar para herramientas, dispositivos y cualesquiera
otros elementos necesarios.
Espacio adicional para movilidad, seguridad,
mantenimiento, limpieza, etc.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES



Se refiere al cálculo de los metros cuadrados totales
necesarios: estimados para cada área de trabajo, pasillos,
almacenes especiales, servicios auxiliares, oficinas, etc.
Estas superficies pueden ser calculadas detalladamente o
en forma global.
El propósito del layout aritmético radica en disponer de
una cuantificación del tamaño físico del almacén, útil
para formarse una idea de la dimensión y configuración
de los edificios necesarios, y para encarar el diseño del
layout detallado o geométrico con una mejor visión del
conjunto.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES



Consiste en el diseño de la disposición física de los
distintos sectores, en la que resulta crucial la
interrelación entre el layout departamental y el de los
equipos de manipulación.
Puede encararse una primera aproximación para
establecer la disposición de los departamentos y luego
distribuir las estanterías dentro de ellos.
Usualmente, hay que efectuar ajustes a la disposición
departamental y luego al movimiento de pedidos, así
hasta verificar que el flujo del proceso logre los
objetivos propuestos.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES




Evitar, en lo posible, cruces y codos en la circulación de
equipos.
Disponer pasillos de un ancho adecuado, en los que
pueden circular y maniobrar autoelevadores y otros
equipos móviles de manejo de materiales.
Tener en cuenta, en la circulación de los equipos, la
iluminación y la reflexión de la luz.
Considerar la dinámica de carga y descarga de
materiales de las áreas de trabajo, así como su entrada
y salida del Almacén.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Considerar lugares para el almacenamiento y su
ubicación relativa a las etapas del proceso con las que
se vinculan, y el control de inventario.

Prever la altura que habrán de tener las estibas o los
techos en función de las posibilidades del manejo de
materiales y/o mantenimiento.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES

Operación eficaz de instalaciones de incendio.

Prever futuras ampliaciones y modificaciones.

Respeto de normas de seguridad industrial.

Posibilitar la limpieza y mantenimiento de equipos
y edificios.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
1.
Análisis del Flujo de Materiales.
2.
Gráfico de Relaciones entre las Actividades.
3.
Cálculo del Espacio necesario versus espacio
disponible.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
4.
Diagrama de Relaciones.
5.
Diagrama de las relaciones de Espacio.
6.
Desarrollo de Layout alternativos y Evaluación de los
mismos.
7.
Layout detallado de la Alternativa seleccionada.
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
GRÁFICO DE LA
RELACIÓN ENTRE
ACTIVIDADES
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Necesidades de Espacio:
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Flujo de Materiales
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